數(shù)控車(chē)論文數(shù)控車(chē)工技師論文

數(shù)控車(chē)論文數(shù)控車(chē)工技師論文

中職學(xué)校數(shù)控車(chē)實(shí)訓(xùn)淺談

內(nèi)容摘要：目前，我國(guó)制造業(yè)對(duì)既掌握數(shù)控技術(shù)又熟練數(shù)控編程、加工操作的中等職業(yè)畢業(yè)生需求越來(lái)越大，教學(xué)內(nèi)容與生產(chǎn)技術(shù)水平總是存在著滯后。教學(xué)經(jīng)費(fèi)投入的不足，限制了實(shí)驗(yàn)、實(shí)訓(xùn)設(shè)備及數(shù)控應(yīng)用軟件的投入與更新，為了滿(mǎn)足社會(huì)對(duì)數(shù)控技術(shù)應(yīng)用型人才的需求，更為滿(mǎn)足畢業(yè)生的需要，作者所在學(xué)校對(duì)現(xiàn)有的實(shí)訓(xùn)教學(xué)進(jìn)行了相應(yīng)的調(diào)整。關(guān)鍵詞：數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專(zhuān)業(yè)實(shí)訓(xùn)四個(gè)階段

目前，我國(guó)制造業(yè)對(duì)既掌握數(shù)控技術(shù)又熟練數(shù)控編程、加工操作的中等職業(yè)畢業(yè)生需

求越來(lái)越大，由于數(shù)控技術(shù)發(fā)展日新月異，教學(xué)內(nèi)容與生產(chǎn)技術(shù)水平總是存在著滯后。教學(xué)經(jīng)費(fèi)投入的不足，限制了實(shí)驗(yàn)、實(shí)訓(xùn)設(shè)備及數(shù)控應(yīng)用軟件的投入與更新。為了滿(mǎn)足社會(huì)對(duì)數(shù)控技術(shù)應(yīng)用型人才的需求，更為滿(mǎn)足我校畢業(yè)生的需要，我們對(duì)現(xiàn)有的教學(xué)計(jì)劃進(jìn)行了相應(yīng)的調(diào)整：我校數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專(zhuān)業(yè)學(xué)制為五年，前四年在校學(xué)習(xí)理論知識(shí)、到校實(shí)訓(xùn)中心接受實(shí)驗(yàn)、實(shí)訓(xùn)，在理論學(xué)習(xí)期間，特開(kāi)設(shè)了《車(chē)工工藝學(xué)》、《數(shù)控加工技術(shù)》、《數(shù)控編程與設(shè)備》、《公差測(cè)量與技術(shù)》、《機(jī)械制圖》等十幾門(mén)專(zhuān)業(yè)課和專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)課，使學(xué)生的知識(shí)結(jié)構(gòu)更趨于合理，為實(shí)訓(xùn)作了很好的鋪墊，夯實(shí)了基礎(chǔ)。后一年到企業(yè)頂崗實(shí)習(xí)，為更好地向企業(yè)輸送合格的數(shù)控人才，把實(shí)訓(xùn)分四個(gè)階段，以鞏固和深化理論知識(shí)，提高和完善操作技能。

第一階段：普車(chē)實(shí)訓(xùn)。

這一階段是學(xué)習(xí)數(shù)控車(chē)床不能逾越的過(guò)程，學(xué)生在普通車(chē)床上實(shí)習(xí)、練習(xí)刃磨車(chē)刀，熟練操作車(chē)床，從加工端面、外圓、內(nèi)孔、切槽開(kāi)始，逐漸接觸到螺紋各部分的尺寸計(jì)算和加工，特殊形面的加工，在這一過(guò)程中深刻理解刀具幾何角度對(duì)切削加工精度和表面粗糙度的影響，進(jìn)一步認(rèn)識(shí)切削三要素Vc、ap、F在加工中的相互關(guān)系及其對(duì)工件質(zhì)量的影響，掌握車(chē)床的調(diào)整方法，掌握切削的有關(guān)計(jì)算、了解常用工具、量具的結(jié)構(gòu)，熟悉掌握其使用方法，合理地選擇工件的定位基準(zhǔn)，安排加工工藝過(guò)程。同時(shí)還須讓學(xué)生知道只有完成這一階段的實(shí)訓(xùn)任務(wù)，將來(lái)才有可能在數(shù)控車(chē)床上所編制的加工程序更為合理和實(shí)用。第二階段：仿真實(shí)訓(xùn)。

第一階段的實(shí)訓(xùn)后，對(duì)學(xué)生進(jìn)行技能考試，操作達(dá)到要求的學(xué)生到計(jì)算機(jī)進(jìn)行數(shù)控仿真軟件的練習(xí)，同時(shí)也能促進(jìn)未選中的學(xué)生努力練習(xí)，激發(fā)他們的學(xué)習(xí)興趣和競(jìng)爭(zhēng)意識(shí)。首先讓學(xué)生了解數(shù)控車(chē)床編程的概念，熟悉仿真機(jī)床的操作面板和錄入面板明確每個(gè)按鍵的功能，建立工件坐標(biāo)系的方法，如何選擇刀具幾何角度設(shè)置刀偏及刀補(bǔ)，詳細(xì)地講解每個(gè)過(guò)程。

在數(shù)控車(chē)床上加工零件，首先需要根據(jù)零件圖樣分析零件的工藝過(guò)程、工藝參數(shù)等內(nèi)容，用規(guī)定的數(shù)控編程代碼和程序格式編制出合適的數(shù)控加工程序，這個(gè)過(guò)程成為數(shù)控編程。數(shù)控編程可分為手工編程和計(jì)算機(jī)輔助編程（自動(dòng)編程）兩大類(lèi)。

編程過(guò)程依賴(lài)人工完成的稱(chēng)為手工編程，手工編程主要用于編制結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，并可以方便地使用數(shù)控系統(tǒng)提供的各種簡(jiǎn)化編程指令來(lái)編制數(shù)控加工程序的零件。由于數(shù)控車(chē)床的主要加工對(duì)象是回轉(zhuǎn)類(lèi)零件，零件程序的編制相對(duì)較簡(jiǎn)單，因此車(chē)削類(lèi)零件的數(shù)控加工程序主要依靠手工編程完成。但對(duì)手工編程工作量大。煩瑣且易出錯(cuò)，目前也借助計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件的CAGD（計(jì)算機(jī)輔助幾何設(shè)計(jì)）功能來(lái)求取輪廓的基點(diǎn)和節(jié)點(diǎn)。手工編程有兩大“短”原則：一是零件加工程序要盡可能短。二是零件的加工路線(xiàn)要盡可能短，這個(gè)主要包括兩個(gè)方面：竊謔用量的合理選擇和程序中空走刀路線(xiàn)的選擇。合理的加工路線(xiàn)對(duì)提高零件的生產(chǎn)效率有非常重要的作用。

在編程車(chē)削倒角時(shí)，可用兩種方式：（1）把車(chē)刀刀位點(diǎn)指定在倒角起點(diǎn)處，再G01車(chē)削；（2）把車(chē)刀定位在倒角的右邊延長(zhǎng)線(xiàn)上，然后G01車(chē)削而成。同時(shí)讓學(xué)生比較哪種方式更為簡(jiǎn)單和實(shí)用。

在普通外圓加工中，讓學(xué)生分別使用G71、G72、G73、循環(huán)指令來(lái)編程加工外圓，使用使用粗加工固定循環(huán)G71、G72、G73指令后，必須使用G70指令進(jìn)行精車(chē)，使工件達(dá)到所要求的尺寸精度和表面粗糙度。

（1）外徑粗加工循環(huán)（G71）

該指令主要用于圓柱棒料粗車(chē)外圓加工，也可用在內(nèi)孔需要切除較多余量時(shí)的情況。格式：G71U(Δd）R(e)

G71P(ns)Q(nf)U(Δu)W(Δw)F(Δf)S(Δs)T(Δt)N(ns)......

......F(f)S(s)

......以零件圖編輯的，用來(lái)描述工件輪廓編程軌跡循環(huán)語(yǔ)句，是N(nf)......粗、精加工中循環(huán)軌跡計(jì)算的依據(jù)G70P(ns)Q(nf)

其中，Δd：每次切削背吃刀量，以半徑值表示，無(wú)正負(fù)號(hào)；e：每次切削后的退刀量；

ns：粗、精加工循環(huán)的起始程序段號(hào)；nf：粗、精加工循環(huán)的結(jié)束程序段號(hào)；

Δu：x軸方向精加工余量，以直徑值表示；Δw：z軸方向精加工余量；Δf：粗車(chē)時(shí)進(jìn)給量；Δs：粗車(chē)時(shí)主軸轉(zhuǎn)速;

Δt):車(chē)削時(shí)選用刀具（通常在G71之前已經(jīng)指定，一般省略）；f：精車(chē)時(shí)的進(jìn)給量；s：精車(chē)時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速；（2）斷面粗加工循環(huán)（G72）

該指令主要用于直徑方向的切除余量比軸向余量大時(shí)，其刀具循環(huán)路徑。格式：G72W(Δd）R(e)

G72P(ns)Q(nf)U(Δu)W(Δw)F(Δf)S(Δs)T(Δt)N(ns)............F(f)S(s)

......以零件圖編輯的，用來(lái)描述工件輪廓編程軌跡循環(huán)語(yǔ)句，是N(nf)......粗、精加工中循環(huán)軌跡計(jì)算的依據(jù)G70P(ns)Q(nf)

其中，Δd：每次切削背吃刀量，以半徑值表示，無(wú)正負(fù)號(hào)；e：每次切削后的退刀量；

ns：粗、精加工循環(huán)的起始程序段號(hào)；nf：粗、精加工循環(huán)的結(jié)束程序段號(hào)；

Δu：x軸方向精加工余量，以直徑值表示；Δw：z軸方向精加工余量；Δf：粗車(chē)時(shí)進(jìn)給量；

Δs：粗車(chē)時(shí)主軸轉(zhuǎn)速；

Δt):車(chē)削時(shí)選用刀具（通常在G71之前已經(jīng)指定，一般省略）；f：精車(chē)時(shí)的進(jìn)給量；s：精車(chē)時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速；

（3）固定形狀粗加工循環(huán)（G73)

G73實(shí)用于毛胚輪廓形狀與零件輪廓形狀基本接近的毛胚的粗車(chē)，如一些鍛造和鑄件的出車(chē)。

格式：G73U（Δi）W(Δk）R(d）

G73P(ns)Q(nf)U(Δu)W(Δw)F(Δf)S(Δs)T(Δt)N(ns)......

......F(f)S(s)

......以零件圖編輯的，用來(lái)描述工件輪廓編程軌跡循環(huán)語(yǔ)句，是N(nf)......粗、精加工中循環(huán)軌跡計(jì)算的依據(jù)G70P(ns)Q(nf)

其中，Δi：x軸方向退刀距離和方向，以半徑值表示，當(dāng)向+x軸方向退刀時(shí)，為負(fù)；Δk：z軸方向退刀距離和方向，當(dāng)向+z軸方向退刀時(shí)，該值為正，反之為負(fù)；d：粗切削次數(shù)；

ns：粗、精加工循環(huán)的起始程序段號(hào)；nf：粗、精加工循環(huán)的結(jié)束程序段號(hào)；

Δu：x軸方向精加工余量，以直徑值表示；Δw：z軸方向精加工余量；Δf：粗車(chē)時(shí)進(jìn)給量；Δs：粗車(chē)時(shí)主軸轉(zhuǎn)速;

Δt):車(chē)削時(shí)選用刀具（通常在G71之前已經(jīng)指定，一般省略）；f：精車(chē)時(shí)的進(jìn)給量；s：精車(chē)時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速；

Δi及Δk為第一次車(chē)削時(shí)退離工件輪廓的距離及方向，確定該值時(shí)應(yīng)參考毛胚的粗加工余量大小，以使第一次走刀車(chē)削時(shí)就有合理的背吃刀量，計(jì)算方法如下：Δi=（x軸粗加工余量）（每一次背吃刀量）Δk-（z軸粗加工余量）（每一次背吃刀量）例：如果x軸方向粗加工余量為6mm，分三次走刀，每一次背吃刀量2mm，則Δi=（6-2）mm=4mm，d=3mm。

在普通螺紋加工中，讓學(xué)生分別使用G92、G76螺紋循環(huán)指令來(lái)編程加工螺紋，在實(shí)訓(xùn)中讓學(xué)生了解根據(jù)導(dǎo)程的大小和螺紋的精度高低選擇不同的加工指令更為合適。G92直進(jìn)式切削和G76斜進(jìn)式切削。由于切削刀具進(jìn)刀方式的不同，這兩種加工方法有所區(qū)別，各自的編程方法也不同，造成加工誤差也不同，工件加工后螺紋段的加工精度也有所不同。G92螺紋切削循環(huán)采用直進(jìn)式進(jìn)刀方式進(jìn)行螺紋切削，螺紋中徑誤差較大，但牙形精度較高，一般多用于小螺距高精度螺紋的加工；加工程序較長(zhǎng)，在加工中要經(jīng)常測(cè)量。G76螺紋切削循環(huán)采用斜進(jìn)式進(jìn)刀方式進(jìn)行螺紋切削，牙形精度較差，但工藝性比較合理，編程效率較高，一般適用于大螺距低精度螺紋的加工。在螺紋精度要求不高的情況下，此加工方法更為簡(jiǎn)捷方便。所以，學(xué)生要掌握各自的加工特點(diǎn)及適用范圍，并根據(jù)工件的加工特點(diǎn)與工件要求的精度正確靈活地選用這些切削循環(huán)指令，然后編制加工程序，并自動(dòng)加工。第三階段：數(shù)控加工。

在數(shù)控仿真軟件加工出合格工件的同學(xué)先到數(shù)控車(chē)床上進(jìn)行編程加工。由于仿真軟件和數(shù)控車(chē)床是同一個(gè)界面，學(xué)生短時(shí)間內(nèi)可熟練操縱機(jī)床，但需注意以下幾點(diǎn)。

（1）要根據(jù)工件的材質(zhì)，所用刀具的幾何角度來(lái)選擇不同的切削參數(shù)。經(jīng)過(guò)普車(chē)的實(shí)訓(xùn)，這將不是難題。

（2）學(xué)生編制的程序要先經(jīng)過(guò)圖形模擬加工，程序正確后再進(jìn)行對(duì)刀加工。

（3）在首件加工中合理使用程序暫定M00指令，在精加工前對(duì)工件進(jìn)行測(cè)量，看是否需調(diào)整刀具補(bǔ)償，最后加工出合格的工件。

（4）重點(diǎn)突出典型零件的工藝分析，裝卡方法的選擇、程序編制，調(diào)整加工和檢驗(yàn)，如果有缺陷，應(yīng)找出原因并修正。遵循由易到難、由簡(jiǎn)單到復(fù)雜、由單項(xiàng)到綜合這一過(guò)程，重視在實(shí)踐教學(xué)中培養(yǎng)學(xué)生的實(shí)踐能力和創(chuàng)新能力。

對(duì)學(xué)生加工的工件，按小組進(jìn)行互評(píng)。學(xué)生都有好勝心理，會(huì)對(duì)對(duì)方的工件一絲不茍地檢查，不放過(guò)任何一個(gè)細(xì)節(jié)。最后教師根據(jù)實(shí)際情況給出綜合性的評(píng)價(jià)，或者讓學(xué)生保存自己滿(mǎn)意的作品，激發(fā)學(xué)生的興趣。學(xué)生的學(xué)習(xí)效果非常明顯。

如此，學(xué)生能全面了解數(shù)控加工的全過(guò)程，深刻理解加工原理、機(jī)床工作過(guò)程、編程方法及制訂工藝的原則，能夠?qū)��?shù)控機(jī)床加工中出現(xiàn)的常見(jiàn)故障予以解決，對(duì)將來(lái)從來(lái)數(shù)控工作上手快，操作規(guī)范，具備解決問(wèn)題的能力。第四階段：總結(jié)提高。

老師和同學(xué)共同探討實(shí)訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)及實(shí)踐教學(xué)中遇到的問(wèn)題。由于實(shí)訓(xùn)內(nèi)容較多，機(jī)床種類(lèi)全，學(xué)生在短時(shí)間內(nèi)既要掌握機(jī)床的操作，又要對(duì)復(fù)雜零件進(jìn)行合理的工藝安排和準(zhǔn)確地編程加工，現(xiàn)場(chǎng)講解具有局限性。將工藝分析及基本編程內(nèi)容制成課件，能方便學(xué)生掌握和復(fù)習(xí)，多年來(lái)的實(shí)踐證明這是行之有效的方法，優(yōu)化實(shí)訓(xùn)的效果。數(shù)控實(shí)訓(xùn)教學(xué)過(guò)程：普車(chē)加工仿真數(shù)控軟件數(shù)控機(jī)床加工，這幾步走的教學(xué)方案能最大限度地發(fā)揮教學(xué)資源的使用性和經(jīng)濟(jì)性，盡可能避免事故的發(fā)生，縮短機(jī)床的人均占有時(shí)間，提高機(jī)床的利用率和使用壽命，如果能結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)，其教學(xué)效果將更顯著。參考文獻(xiàn)：

［1］程仲文.數(shù)控實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目研究與改革.蘭州工業(yè)大學(xué)，201*.

［2］張夢(mèng)欣.數(shù)控機(jī)床編程與操作.中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社，201*.［3］高楓.數(shù)控車(chē)削編程與操作訓(xùn)練.高等教育出版社，201*.［4］謝曉紅.數(shù)控車(chē)削編程與加工技術(shù).電子工業(yè)出版社，201*.[5]王愛(ài)玲.系現(xiàn)代數(shù)控編程技術(shù)及應(yīng)用.國(guó)防工業(yè)出版社，201*

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數(shù)控車(chē)論文數(shù)控車(chē)工技師論文

中職學(xué)校數(shù)控車(chē)實(shí)訓(xùn)淺談

摘要：目前，我國(guó)制造業(yè)對(duì)既掌握數(shù)控技術(shù)又熟練數(shù)控編程、加工操作的中等職業(yè)畢業(yè)生需求越來(lái)越大，教學(xué)內(nèi)容與生產(chǎn)技術(shù)水平總是存在著滯后。教學(xué)經(jīng)費(fèi)投入的不足，限制了實(shí)驗(yàn)、實(shí)訓(xùn)設(shè)備及數(shù)控應(yīng)用軟件的投入與更新，為了滿(mǎn)足社會(huì)對(duì)數(shù)控技術(shù)應(yīng)用型人才的需求，更為滿(mǎn)足畢業(yè)生的需要，作者所在學(xué)校對(duì)現(xiàn)有的實(shí)訓(xùn)教學(xué)進(jìn)行了相應(yīng)的調(diào)整。

關(guān)鍵詞：數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專(zhuān)業(yè)實(shí)訓(xùn)四個(gè)階段

目前，我國(guó)制造業(yè)對(duì)既掌握數(shù)控技術(shù)又熟練數(shù)控編程、加工操作的中等職業(yè)畢業(yè)生需求越來(lái)越大，由于數(shù)控技術(shù)發(fā)展日新月異，教學(xué)內(nèi)容與生產(chǎn)技術(shù)水平總是存在著滯后。教學(xué)經(jīng)費(fèi)投入的不足，限制了實(shí)驗(yàn)、實(shí)訓(xùn)設(shè)備及數(shù)控應(yīng)用軟件的投入與更新。為了滿(mǎn)足社會(huì)對(duì)數(shù)控技術(shù)應(yīng)用型人才的需求，更為滿(mǎn)足我校畢業(yè)生的需要，我們對(duì)現(xiàn)有的教學(xué)計(jì)劃進(jìn)行了相應(yīng)的調(diào)整：我校數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專(zhuān)業(yè)學(xué)制為三年，前兩年在校學(xué)習(xí)理論知識(shí)、到校實(shí)訓(xùn)中心接受實(shí)驗(yàn)、實(shí)訓(xùn)，在理論學(xué)習(xí)期間，特開(kāi)設(shè)了《車(chē)工工藝學(xué)》、《數(shù)控加工技術(shù)》、《數(shù)控編程與設(shè)備》、《公差測(cè)量與技術(shù)》、《機(jī)械制圖》等十幾門(mén)專(zhuān)業(yè)課和專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)課，使學(xué)生的知識(shí)結(jié)構(gòu)更趨于合理，為實(shí)訓(xùn)作了很好的鋪墊，夯實(shí)了基礎(chǔ)。后一年到企業(yè)頂崗實(shí)習(xí)，為更好地向企業(yè)輸送合格的數(shù)控人才，把實(shí)訓(xùn)分四個(gè)階段，以鞏固和深化理論知識(shí)，提高和完善操作技能。第一階段：普車(chē)實(shí)訓(xùn)。

這一階段是學(xué)習(xí)數(shù)控車(chē)床不能逾越的過(guò)程，學(xué)生在普通車(chē)床上實(shí)習(xí)、練習(xí)刃磨車(chē)刀，熟練操作車(chē)床，從加工端面、外圓、內(nèi)孔、切槽開(kāi)始，逐漸接觸到螺紋各部分的尺寸計(jì)算和加工，特形面的加工，在這一過(guò)程中深刻理解刀具幾

何角度對(duì)切削加工精度和表面粗糙度的影響，進(jìn)一步認(rèn)識(shí)切削三要素Vc、ap、F在加工中的相互關(guān)系及其對(duì)工件質(zhì)量的影響，掌握車(chē)床的調(diào)整方法，掌握切削的有關(guān)計(jì)算、了解常用工具、量具的結(jié)構(gòu)，熟悉掌握其使用方法，合理地選擇工件的定位基準(zhǔn)，安排加工工藝過(guò)程。同時(shí)還須讓學(xué)生知道只有完成這一階段的實(shí)訓(xùn)任務(wù)，將來(lái)才有可能在數(shù)控車(chē)床上所編制的加工程序更為合理和實(shí)用。第二階段：仿真實(shí)訓(xùn)。

第一階段的實(shí)訓(xùn)后，對(duì)學(xué)生進(jìn)行技能考試，操作達(dá)到要求的學(xué)生到計(jì)算機(jī)進(jìn)行數(shù)控仿真軟件的練習(xí)，同時(shí)也能促進(jìn)未選中的學(xué)生努力練習(xí)，激發(fā)他們的學(xué)習(xí)興趣和競(jìng)爭(zhēng)意識(shí)。首先讓學(xué)生熟悉仿真機(jī)床的操作面板和錄入面板明確每個(gè)按鍵的功能，建立工件坐標(biāo)系的方法，如何選擇刀具幾何角度設(shè)置刀偏及刀補(bǔ)，詳細(xì)地講解每個(gè)過(guò)程。

在編程車(chē)削倒角時(shí)，可用兩種方式：（1）把車(chē)刀刀位點(diǎn)指定在倒角起點(diǎn)處，再G01車(chē)削；（2）把車(chē)刀定位在倒角的右邊延長(zhǎng)線(xiàn)上，然后G01車(chē)削而成。同時(shí)讓學(xué)生比較哪種方式更為簡(jiǎn)單和實(shí)用。

在普通螺紋加工中，讓學(xué)生分別使用G92、G76螺紋循環(huán)指令來(lái)編程加工螺紋，在實(shí)訓(xùn)中讓學(xué)生了解根據(jù)導(dǎo)程的大小和螺紋的精度高低選擇不同的加工指令更為合適。G92直進(jìn)式切削和G76斜進(jìn)式切削。由于切削刀具進(jìn)刀方式的不同，這兩種加工方法有所區(qū)別，各自的編程方法也不同，造成加工誤差也不同，工件加工后螺紋段的加工精度也有所不同。G92螺紋切削循環(huán)采用直進(jìn)式進(jìn)刀方式進(jìn)行螺紋切削，螺紋中徑誤差較大，但牙形精度較高，一般多用于小螺距高精度螺紋的加工；加工程序較長(zhǎng)，在加工中要經(jīng)常測(cè)量。G76螺紋切削循環(huán)采用斜進(jìn)式進(jìn)刀方式進(jìn)行螺紋切削，牙形精度較差，但工藝性比較合理，編程

效率較高，一般適用于大螺距低精度螺紋的加工。在螺紋精度要求不高的情況下，此加工方法更為簡(jiǎn)捷方便。所以，學(xué)生要掌握各自的加工特點(diǎn)及適用范圍，并根據(jù)工件的加工特點(diǎn)與工件要求的精度正確靈活地選用這些切削循環(huán)指令，然后編制加工程序，并自動(dòng)加工。第三階段：數(shù)控加工。

在數(shù)控仿真軟件加工出合格工件的同學(xué)先到數(shù)控車(chē)床上進(jìn)行編程加工。由于仿真軟件和數(shù)控車(chē)床是同一個(gè)界面，學(xué)生短時(shí)間內(nèi)可熟練操縱機(jī)床，但需注意以下幾點(diǎn)。

（1）要根據(jù)工件的材質(zhì)，所用刀具的幾何角度來(lái)選擇不同的切削參數(shù)。經(jīng)過(guò)普車(chē)的實(shí)訓(xùn)，這將不是難題。

（2）學(xué)生編制的程序要先經(jīng)過(guò)圖形模擬加工，程序正確后再進(jìn)行對(duì)刀加工。（3）在首件加工中合理使用程序暫定M00指令，在精加工前對(duì)工件進(jìn)行測(cè)量，看是否需調(diào)整刀具補(bǔ)償，最后加工出合格的工件。

（4）重點(diǎn)突出典型零件的工藝分析，裝卡方法的選擇、程序編制，調(diào)整加工和檢驗(yàn)，如果有缺陷，應(yīng)找出原因并修正。遵循由易到難、由簡(jiǎn)單到復(fù)雜、由單項(xiàng)到綜合這一過(guò)程，重視在實(shí)踐教學(xué)中培養(yǎng)學(xué)生的實(shí)踐能力和創(chuàng)新能力。對(duì)學(xué)生加工的工件，按小組進(jìn)行互評(píng)。學(xué)生都有好勝心理，會(huì)對(duì)對(duì)方的工件一絲不茍地檢查，不放過(guò)任何一個(gè)細(xì)節(jié)。最后教師根據(jù)實(shí)際情況給出綜合性的評(píng)價(jià)，或者讓學(xué)生保存自己滿(mǎn)意的作品，激發(fā)學(xué)生的興趣。學(xué)生的學(xué)習(xí)效果非常明顯。

如此，學(xué)生能全面了解數(shù)控加工的全過(guò)程，深刻理解加工原理、機(jī)床工作過(guò)程、編程方法及制訂工藝的原則，能夠?qū)��?shù)控機(jī)床加工中出現(xiàn)的常見(jiàn)故障予以解決，對(duì)將來(lái)從來(lái)數(shù)控工作上手快，操作規(guī)范，具備解決問(wèn)題的能力。第四階段：總結(jié)提高。

老師和同學(xué)共同探討實(shí)訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)及實(shí)踐教學(xué)中遇到的問(wèn)題。由于實(shí)訓(xùn)內(nèi)容較多，機(jī)床種類(lèi)全，學(xué)生在短時(shí)間內(nèi)既要掌握機(jī)床的操作，又要對(duì)復(fù)雜零件進(jìn)行合理的工藝安排和準(zhǔn)確地編程加工，現(xiàn)場(chǎng)講解具有局限性。將工藝分析及基本編程內(nèi)容制成課件，能方便學(xué)生掌握和復(fù)習(xí)，多年來(lái)的實(shí)踐證明這是行之有效的方法，優(yōu)化實(shí)訓(xùn)的效果。數(shù)控實(shí)訓(xùn)教學(xué)過(guò)程：普車(chē)加工仿真數(shù)控軟件數(shù)控機(jī)床加工，這幾步走的教學(xué)方案能最大限度地發(fā)揮教學(xué)資源的使用性和經(jīng)濟(jì)性，盡可能避免事故的發(fā)生，縮短機(jī)床的人均占有時(shí)間，提高機(jī)床的利用率和使用壽命，如果能結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)，其教學(xué)效果將更顯著。參考文獻(xiàn)：

［1］程仲文.數(shù)控實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目研究與改革.蘭州工業(yè)大學(xué)，201*.［2］劉蔡保.數(shù)控機(jī)床編程與操作.化學(xué)工業(yè)出版社，201*.［3］高楓.數(shù)控車(chē)削編程與操作訓(xùn)練.高等教育出版社，201*.［4］謝曉紅.數(shù)控車(chē)削編程與加工技術(shù).電子工業(yè)出版社，201*.

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