高爐煉鐵值班工長(zhǎng)技術(shù)安全操作規(guī)程

值班工長(zhǎng)安全規(guī)程

1、人。2、3、

上崗前勞保穿戴齊全，堅(jiān)守工作崗位。生產(chǎn)期間值班室內(nèi)不許斷

出渣、出鐵時(shí)禁止從渣、鐵溝上跨越，通過(guò)時(shí)必須走溝蓋板。出渣、出鐵時(shí)，工長(zhǎng)要及時(shí)檢查鐵口工作是否正常，鐵流大小、鐵

罐的容量，小坑沙壩狀況和沖渣水壓力變化，嚴(yán)防重大事故發(fā)生。4、

取樣時(shí)，不準(zhǔn)用涼勺直接接觸鐵水，以防放炮傷人。澆樣時(shí)，應(yīng)注

意樣勺活動(dòng)范圍有無(wú)障礙物及人員，防止?fàn)C傷自己及他人。5、

休風(fēng)（或坐料）注意事項(xiàng)：

5.1事先與有關(guān)工種和調(diào)度室、風(fēng)機(jī)房、熱風(fēng)布袋等有關(guān)部門(mén)取得聯(lián)系。經(jīng)休風(fēng)負(fù)責(zé)人同意，方可休風(fēng)（或坐料），緊急休風(fēng)（或坐料）按技術(shù)規(guī)程執(zhí)行，且在緊急處理事故的同時(shí)，迅速通知相關(guān)單位采取相應(yīng)的緊急措施。

5.2不準(zhǔn)打開(kāi)窺視孔，不準(zhǔn)發(fā)出倒流信號(hào)進(jìn)行休風(fēng)。嚴(yán)防煤氣在熱風(fēng)管道或熱風(fēng)爐內(nèi)及煙道引起爆炸。

5.3爐頂及除塵器，應(yīng)通入足量的蒸汽或氮?dú)�；切斷煤氣（關(guān)切斷閥）之后，爐頂、除塵器和煤氣管道均應(yīng)保持正壓，爐頂放散閥應(yīng)保持全開(kāi)。5.4正常生產(chǎn)休風(fēng)（或坐料），應(yīng)在渣、鐵出凈后進(jìn)行，非工作人員應(yīng)離開(kāi)風(fēng)口周?chē)�；休風(fēng)之前如遇懸料，應(yīng)處理完畢再休風(fēng)，否則不許休風(fēng)。5.5休風(fēng)（或坐料）期間，除塵器不應(yīng)清灰；有計(jì)劃的休風(fēng)，應(yīng)事前將除塵器的積灰清盡。

5.6休風(fēng)前及休風(fēng)期間，應(yīng)檢查冷卻設(shè)備，如有損壞應(yīng)及時(shí)更換或采取有效措施，防止漏水入爐。

5.7休風(fēng)期間或短期休風(fēng)之后，不應(yīng)停鼓風(fēng)機(jī)或關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口風(fēng)門(mén)，冷風(fēng)管道應(yīng)保持正壓；如需停風(fēng)機(jī)，應(yīng)事先堵嚴(yán)風(fēng)口，卸下直吹管進(jìn)行密封。6、

料線(xiàn)過(guò)深（>4米）時(shí)，如必須休風(fēng)時(shí)，嚴(yán)禁倒流操作。7、休風(fēng)檢修，處理爐頂設(shè)備時(shí)，爐頂必須點(diǎn)火，未點(diǎn)火之前除相關(guān)點(diǎn)

火人外，其他人禁止上爐頂。8、

送風(fēng)注意事項(xiàng)：

8.1、送風(fēng)前必須與有關(guān)工種和部門(mén)取得聯(lián)系。經(jīng)休風(fēng)負(fù)責(zé)人同意，方可送風(fēng)。

8.2、復(fù)風(fēng)時(shí)熱風(fēng)爐未發(fā)回送風(fēng)信號(hào)前，不準(zhǔn)關(guān)閉排風(fēng)閥。

8.3、在煤氣區(qū)域工作和處理設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)通知煤氣防護(hù)人員臨場(chǎng)指導(dǎo)，并服從防護(hù)人員的指揮。9、

長(zhǎng)期休風(fēng)注意事項(xiàng)：

9.1、進(jìn)行爐頂點(diǎn)火，并保持長(zhǎng)明火。煤氣系統(tǒng)通入蒸汽，將煤氣置換凈，煤氣未除凈，不得進(jìn)入煤氣管路或?qū)γ簹庠O(shè)施動(dòng)火工作。

9.2、爐頂點(diǎn)火前，非有關(guān)人員禁止上爐頂，風(fēng)口附近嚴(yán)禁站人和工作。9.3、點(diǎn)火后風(fēng)口未堵嚴(yán)，禁止打倒流休風(fēng)信號(hào)。9.4、點(diǎn)火后應(yīng)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)看火，保證爐內(nèi)火焰不滅。

9.5、當(dāng)火焰熄滅后，急需再點(diǎn)火時(shí)，必須將爐頂人孔打開(kāi)，工作人員離開(kāi)爐頂后再設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行點(diǎn)火。

9.6、上爐頂點(diǎn)火時(shí)，必須兩人以上同往，并應(yīng)互相監(jiān)護(hù)。

9.7、長(zhǎng)期休風(fēng)，風(fēng)口必須用白泥堵嚴(yán)，并將高爐冷卻水適當(dāng)關(guān)小。10、高爐冷卻壁外殼穿孔或開(kāi)裂時(shí)必須及時(shí)處理。

11、高爐爐缸儲(chǔ)鐵量接近或超過(guò)安全容鐵量時(shí)，降低風(fēng)壓，及時(shí)組織出鐵，防止風(fēng)口灌渣，燒穿等事故。

12、風(fēng)口發(fā)生爆炸，風(fēng)口、風(fēng)管燒穿，均應(yīng)首先減風(fēng)改為常壓操作，同時(shí)防止灌渣事故，然后出凈渣鐵，并休風(fēng)，情況緊急時(shí)，應(yīng)立即休風(fēng)。13、風(fēng)口冷卻水壓力至少高于熱風(fēng)壓力0.05Mpa以上，風(fēng)口水壓下降時(shí)，應(yīng)立即通知供水車(chē)間，并視具體情況采取措施，直至休風(fēng)處理。冷卻壁的水壓下降時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，必要時(shí)可以適當(dāng)減風(fēng)。

14、當(dāng)高爐冷卻壁大面積損壞時(shí)，應(yīng)先在外部打水，酌情減風(fēng)，必要時(shí)應(yīng)休風(fēng)處理，處理時(shí)應(yīng)防止向爐內(nèi)漏水，爐缸或爐底冷卻壁損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)休風(fēng)處理。15、高爐爐頂壓力不斷升高無(wú)法控制時(shí)，應(yīng)及時(shí)減風(fēng)，打開(kāi)爐頂放散閥，找出原因，排除故障，再恢復(fù)工作。16、停爐時(shí)應(yīng)做好以下工作：

（1）停爐前，高爐與煤氣系統(tǒng)應(yīng)可靠地分離開(kāi)；采用打水法停爐時(shí)，應(yīng)取下?tīng)t頂放散閥或放散管上地錐形帽；采用回收煤氣空料打水法時(shí)，應(yīng)減輕爐頂放散地配重。

（2）降料面期間，應(yīng)不斷測(cè)量料面高度，避免休風(fēng)，必須休風(fēng)時(shí)，爐頂必須點(diǎn)火。

（3）降料面時(shí)，不應(yīng)開(kāi)大鐘或上、下密封閥；大鐘和上、下密封閥不應(yīng)有積水，對(duì)煤氣中的O2、H2含量，每小時(shí)至少分析一次，O2的含量600℃時(shí)O2約0.8％，H2的含量不得超過(guò)6％。

（4）爐頂應(yīng)設(shè)置供水能力足夠地水泵，鐘式爐頂溫度應(yīng)控制在400～500℃之間，無(wú)料鐘爐頂溫度應(yīng)控制在350℃左右，爐頂打水應(yīng)采用均勻雨滴狀噴水，應(yīng)防止順爐墻流水引起爐墻塌落；打水時(shí)人員離開(kāi)風(fēng)口周?chē)��?/p>

（5）大、中修高爐，料面降至風(fēng)口水平面即可休風(fēng)停爐；大修高爐，應(yīng)在較安全地位置（爐底或爐缸水溫差較大處）開(kāi)殘鐵口眼，并放盡殘鐵；放殘鐵之前，應(yīng)設(shè)置作業(yè)平臺(tái)，清除爐基周?chē)�地積水，保持地面干燥。

（6）停爐過(guò)程中，禁止鼓風(fēng)機(jī)停風(fēng)，冷卻風(fēng)管道壓力必須保持正壓。（7）停爐前，高爐與煤氣系統(tǒng)必須用盲板分開(kāi)，并取下1－2個(gè)爐頂放散閥。

（8）進(jìn)行停爐開(kāi)爐工作時(shí)，煤氣系統(tǒng)的蒸汽壓力應(yīng)大于爐頂工作壓力，并保證暢通無(wú)阻。

（9）開(kāi)、停爐及計(jì)劃?rùn)z修期間，應(yīng)有煤氣專(zhuān)業(yè)防護(hù)人員監(jiān)護(hù)。（10）高爐爐缸燒穿時(shí)應(yīng)立即休風(fēng)。17、開(kāi)爐應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）冷風(fēng)管應(yīng)保持正壓，除塵器、爐頂及煤氣管道應(yīng)通入蒸汽或氮?dú)�，以�?qū)除殘留空氣，送風(fēng)后，高爐爐頂煤氣壓力應(yīng)大于3－5Kpa，作煤氣爆發(fā)試驗(yàn)合格后，方可接通煤氣系統(tǒng)。

（2）備好強(qiáng)度足夠和粒度合格的開(kāi)爐原燃料，做好鐵口泥包，碳磚爐缸應(yīng)用粘土磚砌筑碳磚保護(hù)層，還應(yīng)封嚴(yán)鐵口泥包。（不適用于高鋁磚爐缸）

（3）人員進(jìn)入高爐爐缸作業(yè)時(shí)，應(yīng)拆除所有直吹管，并有效切斷煤氣、氧氣、氮?dú)獾任ｋU(xiǎn)氣源。爐頂應(yīng)設(shè)專(zhuān)人看護(hù)，防止向爐內(nèi)掉雜物，必要時(shí)停止一切工作。

18、停電事故處理，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

（1）高爐生產(chǎn)系統(tǒng)（包括鼓風(fēng)機(jī)等）全部停電，應(yīng)按緊急休風(fēng)程序處理；

（2）煤氣系統(tǒng)停電，應(yīng)立即減風(fēng)，同時(shí)立即出凈渣、鐵，防止高爐發(fā)生灌渣、燒穿等事故，若煤氣系統(tǒng)停電時(shí)間較長(zhǎng)，則應(yīng)根據(jù)布袋要求休風(fēng)或切斷煤氣。

（3）爐頂系統(tǒng)停電時(shí)，高爐工長(zhǎng)應(yīng)酌情立即減風(fēng)降壓直至休風(fēng)（先出鐵、后休風(fēng)）；嚴(yán)密監(jiān)視爐頂溫度，通過(guò)減風(fēng)、打水、通入氮?dú)饣蛘羝�等手段，將爐頂溫度控制在規(guī)定范圍內(nèi)，立即聯(lián)系有關(guān)人員盡快排除故障，并上報(bào)調(diào)度室，及時(shí)復(fù)風(fēng)，恢復(fù)時(shí)應(yīng)擺正風(fēng)量與料線(xiàn)的關(guān)系。（4）發(fā)生停電事故時(shí)，應(yīng)降電源刀閘斷開(kāi)，掛上停電牌；恢復(fù)供電，應(yīng)確認(rèn)線(xiàn)路上無(wú)人工作并取下停電牌，方可按操作規(guī)程送電。19、停水事故處理，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

（1）當(dāng)冷卻水壓和風(fēng)口進(jìn)水端水壓小于正常值時(shí)，應(yīng)減風(fēng)降壓，停止放渣，立即組織出鐵，并查明原因；水壓繼續(xù)下降以致有停水危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)立即組織休風(fēng)，并降全部風(fēng)口用泥堵死。

（2）如風(fēng)口冒蒸汽，應(yīng)設(shè)法灌水，或外部打水，避免燒干。（3）應(yīng)及時(shí)組織更換被燒壞地設(shè)備。

（4）關(guān)小各進(jìn)水閥門(mén)，通水時(shí)由小到大，避免冷卻設(shè)備急冷或產(chǎn)生大量蒸汽而炸裂。

（5）待逐步送水正常。經(jīng)檢查后送風(fēng)。20、當(dāng)無(wú)料鐘爐頂溫度超過(guò)350℃時(shí)，采用打水降頂溫操作時(shí)，若該溫度持續(xù)20min以上或繼續(xù)升高，則應(yīng)立即停止布料流槽旋轉(zhuǎn)，并將其置于垂直狀態(tài)，同時(shí)高爐應(yīng)減風(fēng)降壓直到休風(fēng)處理。

21、熱電偶應(yīng)對(duì)整個(gè)爐底進(jìn)行自動(dòng)連續(xù)測(cè)溫，其結(jié)果應(yīng)正確顯示于值班室。采用強(qiáng)制通風(fēng)冷卻爐底時(shí)，爐基溫度不宜高于250℃，應(yīng)有備用鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況顯示于高爐值班室，采用水冷卻爐底時(shí)，爐基溫度不宜高于200℃。

22、氧煤噴吹時(shí)，應(yīng)保證風(fēng)口的氧氣壓力比冷風(fēng)壓力大0.1Mpa，且氮?dú)鈮毫Σ恍∮?.6Mpa，否則應(yīng)停止噴吹。

23、督促檢查看水工每班對(duì)軟水系統(tǒng)放氣一次，檢查脫氣罐、膨脹灌自動(dòng)放氣系統(tǒng)是否正常，膨脹灌液位四點(diǎn)傳測(cè)是否正常，自動(dòng)補(bǔ)水、自動(dòng)排水電磁閥門(mén)是否正常。

24、正常生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)密切注意蒸氣壓力，如發(fā)生壓差報(bào)警時(shí)，要立即檢查軟連是否可靠切斷，并與調(diào)度室聯(lián)系采取措施。

25、高爐復(fù)風(fēng)后視情況應(yīng)立即切斷通往高爐、重力除塵的蒸氣管道，并經(jīng)常檢查壓差報(bào)警始終保持有效。

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煉鐵廠(chǎng)高爐安全技術(shù)操作規(guī)程

1目的

規(guī)范職工安全操作行為，保證職工在生產(chǎn)工作過(guò)程中的人身和設(shè)備安全，減少各類(lèi)安全事故的發(fā)生。

2適用范圍

本規(guī)程適用于第三煉鐵車(chē)間高爐、發(fā)電站區(qū)域相關(guān)崗位。

3通用安全管理制度

3.1安全生產(chǎn)通則

3.1.1進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必須按工種穿戴好一切勞動(dòng)保護(hù)用品，衣服和袖口必須扣好，禁止戴圍巾和穿長(zhǎng)工作服保證工作服不應(yīng)有可能被轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備絞住的部分；生產(chǎn)（工作）中，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。

3.1.2新入廠(chǎng)員工，調(diào)崗人員、外來(lái)學(xué)習(xí)人員必須經(jīng)過(guò)安全教育并考試合格，特種作業(yè)崗位人員，必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，考試合格后獲得全國(guó)統(tǒng)一頒發(fā)的特種作業(yè)操作證，否則不準(zhǔn)獨(dú)立上崗。

3.1.3班中堅(jiān)持安全互檢和自檢，接受安全員的管理，不準(zhǔn)脫崗、串崗、干私活。值班調(diào)度、值班工長(zhǎng)對(duì)本橫班的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。

3.1.4未經(jīng)允許，嚴(yán)禁帶小孩和非本單位人員進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)。非本車(chē)間工作人員須經(jīng)工長(zhǎng)簽字或在本車(chē)間相關(guān)人員陪同下方可進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)，車(chē)間值班人員須對(duì)外來(lái)人員的工作情況做一詳細(xì)記錄。

3.1.5新工藝、新設(shè)備投產(chǎn)前必須制定出安全規(guī)程和勞動(dòng)保護(hù)措施，否則不準(zhǔn)運(yùn)行。3.1.6各類(lèi)設(shè)施、設(shè)備的安全防護(hù)設(shè)施必須齊全、完好、靈敏、可靠，必須做到六有：3.1.6.1有輪必有罩；3.1.6.2有軸必有套；3.1.6.3有臺(tái)必有欄；3.1.6.4有坑必有蓋；

3.1.6.5電器設(shè)備必須有接地接零；3.1.6.6壓力容器必須安全附件齊全。

3.1.7嚴(yán)禁擅自解除各類(lèi)安全裝置，嚴(yán)禁擅自挪動(dòng)各種警告牌、指示牌及其它標(biāo)志，不得損壞各種安全設(shè)施。

3.1.8非本崗位人員管轄的機(jī)電設(shè)備不準(zhǔn)亂動(dòng)，機(jī)電設(shè)備失靈后，應(yīng)通知專(zhuān)業(yè)人員修理。

3.1.9工作場(chǎng)地不準(zhǔn)堆放與本工作無(wú)關(guān)的物件，工具要擺放整齊，場(chǎng)地要保持清潔。3.1.10工作人員干任何一項(xiàng)工作，應(yīng)首先熟悉掌握該項(xiàng)工作的安全規(guī)程，并認(rèn)真執(zhí)行。

3.1.11電焊機(jī)一次線(xiàn)不得超過(guò)2米，嚴(yán)禁二次線(xiàn)橫跨公路或?qū)⒔饘傥锛�、機(jī)器殼體等作為二次線(xiàn)，必要時(shí)須采取安全措施。

3.1.12嚴(yán)禁攜帶易燃、易爆、有毒物品進(jìn)廠(chǎng)，嚴(yán)禁在廠(chǎng)區(qū)內(nèi)燃放煙花和爆竹。3.1.13進(jìn)行高空危險(xiǎn)作業(yè)時(shí)，必須扎好安全帶或安全繩，作業(yè)人員嚴(yán)禁隨意向下拋丟物件，必須向下清理雜物時(shí)，清理單位要有可靠的安全措施，并在下部設(shè)安全監(jiān)護(hù)人。

3.1.14架設(shè)腳手架作業(yè)時(shí)，要牢固，不留探頭板，工作完畢后，要將架板拆除干凈。3.1.15在土建工程施工中，對(duì)所挖的坑、洞不能立即恢復(fù)，要有可靠的安全措施及警示標(biāo)志（白天要有安全護(hù)欄、護(hù)繩、夜間要設(shè)紅色的安全標(biāo)志燈）。

3.1.16一切行人要注意交通安全，不得與機(jī)動(dòng)車(chē)輛爭(zhēng)路搶道，無(wú)軌車(chē)輛要為有軌車(chē)輛讓行。

3.1.17嚴(yán)禁在靠近鐵路道軌1.5米內(nèi)行走，通過(guò)鐵路、公路道口時(shí)，要“一停、二看、三通過(guò)”。

3.1.18使用煤氣及煤氣設(shè)施檢修必須嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)煤氣安全管理制度，禁止無(wú)關(guān)人員在煤氣區(qū)域停留或行走，檢修人員工作前，必須與本崗位人員聯(lián)系，取得同意后，要有可靠的安全措施方能工作。

3.1.19點(diǎn)燃煤氣必須先點(diǎn)火，后開(kāi)煤氣。煤氣閥門(mén)、管道不準(zhǔn)有泄漏現(xiàn)象。3.1.20因工作需要用蒸汽或氮?dú)馇鍜呙簹夤艿溃�清掃結(jié)束后要把蒸汽或氮?dú)夤芘c煤氣道斷開(kāi)。

3.1.21嚴(yán)禁使用散煤、焦炭或電爐子取暖，以防煤氣中毒或觸電，有特殊情況，必須有安全部門(mén)驗(yàn)證許可。

3.1.22嚴(yán)禁用生產(chǎn)蒸汽取暖。

3.1.23飲水茶爐禁止當(dāng)做蒸汽爐使用。

3.1.24特種作業(yè)人員，必須持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證人員上崗作業(yè)。

3.1.25不得用帶水、潮濕的手操作電氣開(kāi)關(guān)、任何電氣設(shè)備及導(dǎo)線(xiàn)，在未驗(yàn)證無(wú)電前，一律按有電對(duì)待。

3.1.26工作中所用行燈，必須使用36V以下的安全電壓，潮濕場(chǎng)所必須使用12伏安全電壓。

3.1.27設(shè)備點(diǎn)檢、潤(rùn)滑時(shí)，通知主控室并確認(rèn)；鏈條、齒輪等轉(zhuǎn)動(dòng)部位加油必須在停機(jī)時(shí)進(jìn)行；電器設(shè)備、設(shè)施，著火后嚴(yán)禁用水滅火。

3.1.28各動(dòng)力、照明不得隨意架設(shè)臨時(shí)線(xiàn)，因工作需要架設(shè)臨時(shí)線(xiàn)路時(shí)，要有周全的安全措施，用完后應(yīng)及時(shí)拆除。

3.1.29各動(dòng)力管網(wǎng)未經(jīng)機(jī)動(dòng)部門(mén)許可批準(zhǔn)，任何單位和個(gè)人不得私自亂接使用。3.1.30平臺(tái)或建筑物的頂部要經(jīng)常清理積灰，嚴(yán)防房頂塌落。

3.1.31冬季下雪后，對(duì)行走的走梯、平臺(tái)、道路等部位要及時(shí)清掃以防滑倒摔傷。3.1.32上下樓梯要扶穩(wěn)抓牢、踏實(shí)，以免摔傷。

3.1.33使用風(fēng)動(dòng)工具嚴(yán)禁用氧氣等危險(xiǎn)氣體代替壓縮空氣。

3.1.34用錘擊打物件時(shí)，要檢查錘頭是否牢固，錘把、錘頭和被擊物件上不允許有油脂，打大錘時(shí)嚴(yán)禁戴手套。

3.1.35禁止在天車(chē)抓斗下作業(yè)和通行，吊裝物體時(shí)，嚴(yán)禁在吊裝物下停留或通過(guò)，并要有專(zhuān)人指揮。

3.1.36嚴(yán)禁在吊裝區(qū)域內(nèi)停留或行走。

3.1.37堆放物體必須穩(wěn)固，不宜過(guò)高，搬運(yùn)時(shí)應(yīng)按順序從上向下。

3.1.38班組長(zhǎng)及崗位人員在交接班時(shí)，必須交待安全生產(chǎn)情況和存在的事故隱患及處理的情況。

3.1.39職工在上班前必須充分睡眠，班前、班中嚴(yán)禁喝酒。3.1.40多人在一起工作時(shí)，必須有一人統(tǒng)一指揮。

3.1.41女工留長(zhǎng)發(fā)者在工作時(shí)應(yīng)將長(zhǎng)發(fā)扣在工作帽或安全帽內(nèi)以防被轉(zhuǎn)動(dòng)部位咬住。

3.1.42戴安全帽時(shí)應(yīng)將帽帶系牢。

3.1.43工作中，禁止閑逛、打鬧或做其它與工作無(wú)關(guān)的事情。

3.1.44各作業(yè)點(diǎn)，開(kāi)動(dòng)設(shè)備時(shí)，必須首先發(fā)出準(zhǔn)確的開(kāi)車(chē)信號(hào)或指令，等工序間反饋所接的信號(hào)或指令，作好文字記錄，方可開(kāi)車(chē)。

3.1.45重點(diǎn)工作崗位，非崗位人員嚴(yán)禁入內(nèi)，如因工作需要進(jìn)入重點(diǎn)崗位的，要在外來(lái)人員登記本上簽字。

3.1.46嚴(yán)禁帶火種進(jìn)入易燃易爆的油泵房、高壓配電室、油庫(kù)等，室內(nèi)要配備足夠的消防器材，以防火災(zāi)。

3.1.47手持電動(dòng)工具，必須配置漏電保護(hù)器。

3.1.48煤氣區(qū)域的崗位、操作室和重點(diǎn)煤氣區(qū)域應(yīng)設(shè)警告牌，設(shè)立煤氣報(bào)警裝置。煤氣設(shè)施的計(jì)量器具、儀表的導(dǎo)管應(yīng)采用乳膠管連接。職工操作時(shí)工作環(huán)境煤氣含量不超過(guò)24ppm。上高爐頂檢查設(shè)備、打壓查漏水，必須經(jīng)值班室許可，二人以上互相監(jiān)督操作，非操作人員嚴(yán)禁進(jìn)入煤氣區(qū)域。

3.1.49從事煤氣或高空等危險(xiǎn)作業(yè)時(shí)，禁止單人操作。3.2檢修掛牌制度3.2.1目的

規(guī)定檢修期間的安全程序，保證檢修時(shí)的人身、設(shè)備安全。3.2.2適用范圍

適用于三煉鐵車(chē)間高爐、發(fā)電站日常檢修、計(jì)劃維修及大中修。3.2.3掛牌要求

3.2.3.1檢修牌由電鉗維修統(tǒng)一保管、使用。

3.2.3.2日常檢修、計(jì)劃維修、大中修期間，設(shè)備處于停機(jī)狀態(tài)時(shí)，作業(yè)人員必須將檢修牌掛在設(shè)備啟動(dòng)的明顯部位。

3.2.3.3帶有控制方式選擇的操作臺(tái)（箱）掛牌時(shí)，由掛牌控制方式打到“閉鎖”位置；無(wú)控制方式選擇的設(shè)備操作臺(tái)掛牌時(shí)，由掛牌人拉下設(shè)備的電源開(kāi)關(guān)。

3.2.3.4作業(yè)期間檢修人員因故離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，返回后，必須對(duì)掛牌情況進(jìn)行再次確認(rèn)無(wú)誤后，方可繼續(xù)作業(yè)。

3.2.3.5當(dāng)設(shè)備操作臺(tái)上掛有檢修牌時(shí)，任何人不得擅自改變控制方式或合閘送電；交叉作業(yè)需操作啟動(dòng)設(shè)備時(shí)，操檢雙方聯(lián)系，檢修人員摘牌后操作人員才能操作。

3.2.3.6檢修作業(yè)結(jié)束后，操檢雙方聯(lián)系確認(rèn)無(wú)誤后，檢修人員摘牌，崗位操作人員將控制方式轉(zhuǎn)換合閘送電。

3.3停送電制度3.3.1目的

明確停送電管理程序，明確責(zé)任，保證檢修時(shí)的人身、設(shè)備安全，防止事故發(fā)生。3.3.2適用范圍

適用于三煉鐵車(chē)間燒結(jié)所屬范圍內(nèi)的一切電源的停送。3.3.3內(nèi)容及要求

3.3.3.1停送電必須執(zhí)行“誰(shuí)停誰(shuí)送”的原則，由指定負(fù)責(zé)人聯(lián)系停電，并由同一人送電。

3.3.3.2停送滑線(xiàn)及與有關(guān)的電源時(shí)應(yīng)與當(dāng)班調(diào)度聯(lián)系，經(jīng)同意后方可停送電。3.3.3.3停送電的申報(bào)或指令，可用書(shū)面、電話(huà)以及當(dāng)面口頭表達(dá)，但必須有記錄。3.3.3.4當(dāng)遇有危及人身、設(shè)備安全的緊急情況下，不需請(qǐng)示，可立即切斷電源，有操作箱的可按急停開(kāi)關(guān)，然后立即向當(dāng)班調(diào)度匯報(bào)情況并采取措施搶救。

3.3.3.5開(kāi)關(guān)盒子、配電箱停電應(yīng)掛牌警示。

3.3.3.6每臺(tái)變壓器均應(yīng)備有一枚木質(zhì)停電牌及一枚木質(zhì)送電牌。停電時(shí)到調(diào)度室取停電牌掛上，送電時(shí)到調(diào)度室換回送電牌掛上，取送牌時(shí)必須有登記及本人簽名。

3.4消防管理制度3.4.1目的

本制度是煉鐵生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生火災(zāi)事故進(jìn)行調(diào)查分析的依據(jù)，通過(guò)查明事故的原因，分析事故責(zé)任，擬訂改進(jìn)措施，防止事故重復(fù)發(fā)生。

3.4.2適用范圍

適用于三煉鐵車(chē)間高爐、發(fā)電站作業(yè)區(qū)。3.4.3要求

3.4.3.1消防工作由分管安全員具體負(fù)責(zé)，各區(qū)域班組長(zhǎng)為消防管理負(fù)責(zé)人。3.4.3.2各部位應(yīng)配適量的消防器材（滅火器、輸水帶等），由車(chē)間統(tǒng)一配備。3.4.3.3消防器材由區(qū)域負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)管理，各班組應(yīng)設(shè)專(zhuān)人對(duì)消防器材進(jìn)行管理、檢

查，嚴(yán)禁損壞、丟失。

3.4.3.4對(duì)過(guò)期的滅火器應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充或更換，以確保消防設(shè)施齊全、有效。3.4.3.5各區(qū)域負(fù)責(zé)人及各班滅火器具負(fù)責(zé)人應(yīng)熟知滅火器及其它消防設(shè)施的理論知識(shí)及使用方法，其它人員應(yīng)會(huì)使用。

3.4.3.6對(duì)消防設(shè)施應(yīng)隨時(shí)檢查，并確保完好。3.4.3.7發(fā)生火災(zāi)事故立即報(bào)告當(dāng)班調(diào)度及相關(guān)部門(mén)。3.4.3.8要害崗位（油庫(kù)、液壓站等）嚴(yán)禁吸煙。

3.4.3.9在潤(rùn)滑站、液壓站等危險(xiǎn)區(qū)域動(dòng)火或焊接（電焊、氣焊等）時(shí)，需辦理動(dòng)火手續(xù)。

3.5安全確認(rèn)制3.5.1定義

安全確認(rèn)制是指以參與生產(chǎn)活動(dòng)的人為基礎(chǔ)，對(duì)生產(chǎn)活動(dòng)中的設(shè)備、設(shè)施、工具、作業(yè)環(huán)境及人員狀況進(jìn)行周密分析，認(rèn)真檢查，以確認(rèn)工作任務(wù)的安全性、可靠性，在確保人、機(jī)、物、環(huán)符合安全規(guī)定的前提下方可進(jìn)行工作。

3.5.2確認(rèn)內(nèi)容

3.5.2.1職工的勞動(dòng)保護(hù)用品是否佩戴齊全及符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3.5.2.2工作的環(huán)境是否符合安全規(guī)定。

3.5.2.3所用的工具、設(shè)備、設(shè)施等是否符合安全要求。3.5.2.4工作場(chǎng)所的安全設(shè)施是否齊全、有效。3.5.2.5工作過(guò)程是否有具體的安全措施。3.5.2.6工作過(guò)程聯(lián)系方式是否符合安全要求。

3.5.2.7職工的工種、技術(shù)等級(jí)、身體狀況等是否符合所從事工作的安全要求，獨(dú)立操作的特種作業(yè)人員是否持有效的操作證。

3.5.2.8職工是否接受過(guò)安全教育并考試合格，對(duì)《安全技術(shù)操作規(guī)程》和有關(guān)安全技術(shù)知識(shí)是否熟知會(huì)用。

3.5.3確認(rèn)人職責(zé)

3.5.3.1區(qū)域班組負(fù)責(zé)的工作由區(qū)域班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)確認(rèn)，因工作需要分散工作的班組，則由臨時(shí)指定的負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)確認(rèn)。

3.5.3.2凡是生產(chǎn)、檢修、臨時(shí)安排的工作等最后都必須由當(dāng)班調(diào)度進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)合格后才準(zhǔn)開(kāi)工。

3.5.3.3因確認(rèn)不到位而發(fā)生的事故，確認(rèn)人必須負(fù)主要責(zé)任。

高爐爐前崗位作業(yè)人員防渣/鐵噴濺傷害管理制

度

1、

開(kāi)口遇潮泥時(shí)人員先閃開(kāi)，待撤回開(kāi)口機(jī)后，用風(fēng)吹干潮泥，開(kāi)口時(shí)人員撤開(kāi)鐵口噴濺范圍。2、3、

爐前工勞保護(hù)品齊全，穿戴規(guī)范。

出鐵過(guò)程中吹氧氣時(shí)躲開(kāi)鐵口正前方，吹氧管必須使用9米的，應(yīng)在

鐵口夾角內(nèi)完成吹鐵口工作。4、5、

堵鐵口時(shí)人員全部撤離鐵口區(qū)域，防止堵鐵口時(shí)濺渣傷人。加覆蓋劑時(shí)，禁止大力向主溝內(nèi)扔，防止濺渣鐵傷人。

3.6煤氣設(shè)施翻盲板、維修作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程3.6.1接到任務(wù)后，制訂安全預(yù)案，明確責(zé)任人。3.6.2操作人員勞保護(hù)品必須穿戴齊全.

3.6.3操作人員必須正確、熟練佩戴空氣呼吸器。3.6.4操作人員必須攜帶靈敏可靠的煤氣報(bào)警儀.

3.6.5兩米以上高空作業(yè)無(wú)防護(hù)欄、操作平臺(tái)時(shí)必須系好安全帶，且高掛低用。3.6.6現(xiàn)場(chǎng)配備兩具滅火器。

3.6.7在煤氣崗位動(dòng)火作業(yè)前，必須由車(chē)間安全員安全確認(rèn)，按公司煤氣分級(jí)管理程序辦理手續(xù)，同意后方可進(jìn)行作業(yè)，否則不準(zhǔn)進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。

3.6.8工作前必須檢查空氣呼吸器瓶身、閥門(mén)、面罩、輸氣管等部位有無(wú)破損，壓力是否正常有效，如有破損泄漏，禁止使用。

3.6.9作業(yè)前檢查、疏散作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)所有無(wú)關(guān)人員，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周?chē)?0米以?xún)?nèi)禁止任何人動(dòng)火作業(yè)、逗留，并且禁止一切火源。

3.6.10當(dāng)有煤氣泄漏時(shí),掛牌警示，并及時(shí)疏散無(wú)關(guān)人員40米以外.3.6.11出現(xiàn)煤氣事故，嚴(yán)格按煤氣事故應(yīng)急處理原則進(jìn)行處理。3.6.12自始至終整個(gè)過(guò)程必須設(shè)專(zhuān)人指揮.當(dāng)班調(diào)度、、當(dāng)班工長(zhǎng)、班長(zhǎng)必須在現(xiàn)場(chǎng)做安全監(jiān)護(hù).

3.6.13嚴(yán)禁用鐵器敲擊管道及所有閥類(lèi),以免碰撞產(chǎn)生火花產(chǎn)生煤氣著火，必要時(shí)必須用木棰或銅錘.

3.6.14吹掃時(shí)，先關(guān)閉通往排水器的閘閥，防止氮?dú)鈱⑴潘�器擊穿泄漏煤氣，開(kāi)氮?dú)忾y門(mén)一定要采取漸開(kāi)的方式,嚴(yán)禁一次全開(kāi)，以免鼓破泄爆膜.

3.6.15氮?dú)獯祾咄戤�，必須將其軟管與煤氣管道立即斷開(kāi)

3.6.16操作結(jié)束后，用煤氣報(bào)警儀檢測(cè)各盲板閥、蝶閥、泄爆膜及其他閥類(lèi)是否泄漏，如有泄漏，報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，視情況重新翻盲板操作。

4崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

4.1高爐值班室

4.1.1嚴(yán)格按照生產(chǎn)程序組織指揮生產(chǎn)。

4.1.2巡視生產(chǎn)、設(shè)備、原料情況時(shí)，注意路面及周?chē)�設(shè)施情況，防止滑倒、碰傷、高空墜物等傷害及煤氣中毒。

4.1.3嚴(yán)禁使用未經(jīng)烘烤預(yù)熱的取樣勺、樣模。

4.1.4爐缸儲(chǔ)鐵量接近安全容量時(shí)，應(yīng)降低風(fēng)壓，組織出鐵，防止風(fēng)口灌渣或燒穿。4.1.5休風(fēng)檢修煤氣系統(tǒng)設(shè)備、爐頂設(shè)備、熱風(fēng)管道及其他本體設(shè)備時(shí)，必須按要求進(jìn)行爐頂點(diǎn)火，并派專(zhuān)人嚴(yán)密監(jiān)視燃燒狀況。

4.1.6倒流休風(fēng)時(shí)，必須打開(kāi)1/3以上窺視孔后進(jìn)行。倒流時(shí)要確認(rèn)風(fēng)口區(qū)域正面無(wú)人方可進(jìn)行。倒流時(shí)，根據(jù)風(fēng)向及時(shí)通知煤氣可能到達(dá)的崗位人員及時(shí)躲避，避免煤氣中毒。停止倒流后即刻上好鏡蓋。

4.1.7爐頂點(diǎn)火時(shí)，風(fēng)口區(qū)域不準(zhǔn)有人逗留或工作，不準(zhǔn)打開(kāi)窺視孔蓋。4.1.8懸料必須坐料之后再休風(fēng)。

4.1.9休、停風(fēng)時(shí)，必須切斷煤氣系統(tǒng)、關(guān)閉冷風(fēng)大閘。4.1.10開(kāi)關(guān)蒸汽閥門(mén)時(shí)，不準(zhǔn)站在閥門(mén)正面。

4.1.11長(zhǎng)期休風(fēng)，必須堵嚴(yán)風(fēng)口，復(fù)風(fēng)時(shí)未啟動(dòng)風(fēng)機(jī)前，不得捅開(kāi)風(fēng)口。4.1.12正常休風(fēng)要在放凈渣、鐵之后按程序進(jìn)行。

4.1.13巡檢時(shí)應(yīng)攜帶煤氣報(bào)警器兩人以上進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

4.1.14高爐富氧鼓風(fēng)時(shí)，應(yīng)密切注意閥后氧氣壓力變化，當(dāng)氧氣與冷風(fēng)的壓差小于0.1MPa時(shí)，要應(yīng)即關(guān)閉快速切斷閥，以防冷風(fēng)或高爐煤氣竄入管道發(fā)生爆炸事故。

4.1.15冷風(fēng)含氧量過(guò)高、熱風(fēng)系統(tǒng)漏風(fēng)時(shí)，要停止加氧，避免富氧空氣外泄，引發(fā)燃爆事故。

4.1.16開(kāi)關(guān)富氧閥門(mén)時(shí)，人要立于側(cè)面，且緩慢開(kāi)啟。

4.1.17人員接觸富氧系統(tǒng)時(shí)，嚴(yán)禁穿戴、使用帶有油污的工作服或工具。

4.1.18對(duì)富氧系統(tǒng)檢修時(shí)，要將氧氣放散或置換到含量不大于23%方可動(dòng)火；在空氣不流暢的環(huán)境或容器內(nèi)作業(yè)，氧氣含量必須大于18%，且其他有害氣體含量低于規(guī)定值時(shí)，方可進(jìn)行。

4.1.19富氧管道在檢修或長(zhǎng)期停用（半年以上）后再投入使用，要提前將管道殘存的水分、鐵屑等雜物用干燥空氣或氮?dú)獯祾吒蓛簦瑖?yán)禁用氧氣吹掃管網(wǎng)

4.1.20高爐值班人員須經(jīng)常注意高爐輔助設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)（壓力流量溫度等），以免影響高爐生產(chǎn)及設(shè)備壽命，必要時(shí)做出相應(yīng)調(diào)整。4.1.21高爐值班室必須配備煤氣報(bào)警器至少一部

4.1.22高爐值班室必須配備干粉滅火器四個(gè)，呼吸器兩套。4、2爐前

4.2.1出鐵、渣前，必須做好準(zhǔn)備工作。經(jīng)值班工長(zhǎng)同意后方可進(jìn)行出渣、鐵操作。4.2.2清理渣、鐵溝內(nèi)殘?jiān)鼤r(shí)，不準(zhǔn)站在溝內(nèi)操作。

4.2.3禁止跨越鐵溝，處理鐵口及出鐵時(shí)，鐵口正對(duì)面及鐵溝內(nèi)不準(zhǔn)站人，爐前天車(chē)應(yīng)遠(yuǎn)離鐵口。

4.2.4操作泥炮、開(kāi)鐵口機(jī)前，必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員和班長(zhǎng)（或副班長(zhǎng)）雙級(jí)安全確認(rèn)。

4.2.5開(kāi)鐵口前必須確認(rèn)鐵水罐已到位。動(dòng)用開(kāi)口機(jī)及泥炮時(shí)，先鳴警鈴，搞好安全確認(rèn)，待人員撤至安全地帶后方可操作。

4.2.6撇渣器暢通，各沙壩要經(jīng)預(yù)熱不得過(guò)潮。視放渣、鐵情況，沙壩不得過(guò)早解除，嚴(yán)禁鐵水流入下渣溝；安全溝、殘鐵溝須保持干燥，溜嘴完好。

4.2.7更換開(kāi)口機(jī)鉆頭、鉆桿時(shí)，應(yīng)切斷電源；鉆桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁用手觸摸鉆桿。4.2.8捅鐵口時(shí)，鐵棍先預(yù)熱，面向鐵溝，兩腳站穩(wěn)，以防滑倒?fàn)C傷。

4.2.9在鐵溝內(nèi)化廢鐵時(shí)，先將廢鐵預(yù)熱，同時(shí)防止廢鐵過(guò)大堵塞鐵流，導(dǎo)致鐵水外溢；不準(zhǔn)向鐵罐內(nèi)扔濕冷鐵塊和閉密容器。

4.2.10堵口時(shí)，炮頭必須預(yù)熱。

4.2.11出鐵前必須在下渣溝做好兩個(gè)以上沉鐵坑，防止鐵水進(jìn)入粒化輪。4.2.12放火渣前必須確認(rèn)火渣場(chǎng)無(wú)人工作，并由專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。4.2.13風(fēng)口各套漏煤氣時(shí)，應(yīng)點(diǎn)燃煤氣，防止中毒。

4.2.14出渣時(shí)，溜咀附近不準(zhǔn)站人。渣溝淤渣時(shí)，嚴(yán)禁人工疏通，沖渣系統(tǒng)工作不正常時(shí)，及時(shí)改放火渣。

4.2.15啟動(dòng)水泵前，應(yīng)確保沖渣系統(tǒng)內(nèi)無(wú)人，并按響聲、光信號(hào)。

4.2.16休風(fēng)后，開(kāi)爐頂爆發(fā)孔時(shí)，不得少于兩人，先開(kāi)下風(fēng)口一個(gè)；站位和行走要避開(kāi)爆發(fā)孔正面及危險(xiǎn)弧度以外。復(fù)風(fēng)時(shí)應(yīng)先關(guān)上風(fēng)口一個(gè)。

4.2.17爐頂未點(diǎn)著火之前，風(fēng)口區(qū)域不準(zhǔn)有人或逗留，并不得卸掉火管。4.2.18人工打錘時(shí)，兩腳站穩(wěn)不準(zhǔn)戴手套，確認(rèn)錘頭牢固，釬頂無(wú)毛刺，錘頭運(yùn)行軌跡內(nèi)無(wú)人時(shí)再打錘。

4.2.19泥炮裝泥時(shí)，嚴(yán)禁將手放入裝泥口內(nèi)。禁止泥膛內(nèi)打水。不準(zhǔn)使用凍泥、稀泥和混有雜物的炮泥。液壓設(shè)備禁止漏油，要有防高溫烘烤的措施。

4.2.20工具等物件，在接觸鐵水前，必須烘干預(yù)熱。4.2.21爐前使用氧氣必須遵守執(zhí)行以下規(guī)定：

4.2.21.1通氧氣的膠管必須脫脂，10米內(nèi)不允許有接頭。4.2.21.2通氧氣管道長(zhǎng)度不得小于4米。氧氣膠管與鐵管聯(lián)接處不得漏氣。4.2.21.3氧氣閥門(mén)及管道嚴(yán)禁漏氣，隨用隨開(kāi)，用畢立即關(guān)閉。

4.2.21.4使用氧氣時(shí)，氧氣膠管前端至閥門(mén)至少有一處接頭不得捆綁。使用時(shí)氧氣膠管與氧氣鐵管不準(zhǔn)捆綁。手應(yīng)握在聯(lián)接處的膠管口后端。

4.2.21.5開(kāi)氧氣時(shí)，應(yīng)從小到大慢慢開(kāi)啟，不準(zhǔn)一下開(kāi)得過(guò)大，開(kāi)關(guān)氧氣不準(zhǔn)戴油污手套，不準(zhǔn)吸煙。

4.2.21.6嚴(yán)禁用氧氣吹向人體及電氣設(shè)備。

4.2.21.7放置的氧氣瓶必須距離鐵口、渣口、撇渣器10米以外，并不得放在渣、鐵口正面，瓶嘴不得朝向火源。

4.2.21.8氣瓶?jī)?nèi)氧氣不準(zhǔn)放凈，裝運(yùn)時(shí)要輕拿輕放，瓶嘴不準(zhǔn)朝前。4.2.21.9氧氣瓶要有瓶帽、安全閥并嚴(yán)防油脂污染。

4.2.22爐前電路設(shè)施應(yīng)有防機(jī)械損傷和燒損的保護(hù)措施，電氣設(shè)備應(yīng)接地或接零。4.2.23各種扒渣工具、鐵棍等末端應(yīng)折彎或套皮套，使用時(shí)應(yīng)注意觀察周?chē)�，搞好安全確認(rèn)，以免戳傷他人。

4.2.24夯機(jī)、振動(dòng)棒要有良好的接地線(xiàn)，防止操作人員觸電。4.2.25操作擺動(dòng)溜嘴時(shí)，必須確認(rèn)鐵水罐已到位。

4.2.26爐前天車(chē)應(yīng)有專(zhuān)人操作，操作前仔細(xì)檢查吊索具，掛穩(wěn)、掛牢觀察好周?chē)�，避免出現(xiàn)意外。

4.2.27鐵溝末端溜嘴處防護(hù)欄桿及平臺(tái)應(yīng)保持完好有效，處理鐵溝末端溜嘴時(shí)必須系好安全帶；有罐位時(shí)，禁止處理鐵溝末端溜嘴。

4.2.28加強(qiáng)爐前煤氣設(shè)施管理，煤氣包要定時(shí)排水，進(jìn)行烘烤撇渣器及鐵溝等操作時(shí)，必須攜帶煤氣報(bào)警儀，設(shè)專(zhuān)人操作，嚴(yán)密監(jiān)視，避免出現(xiàn)人員中毒。

4.2.29爐前必須配備干粉滅火器四個(gè)。4.2.30爐前必須配備防暑降溫物品。4.2.31爐前必須配備燒傷、燙傷應(yīng)急藥品。4.2.32氧氣膠管必須安裝氧槍?zhuān)�防止回火灼傷他人�?/p>

4.2.33出完鐵后，裝炮時(shí)，摳炮頭內(nèi)殘泥時(shí)，炮頭正對(duì)面嚴(yán)禁站人，防止他人燙傷。4.2.34出完鐵撤炮后，清理主溝兩側(cè)殘余鐵渣后，地面河沙、殘?jiān)�清掃干凈，防止滑倒、燙傷。

4.2.35更換開(kāi)口機(jī)鉆桿時(shí)，開(kāi)口機(jī)附近嚴(yán)禁站人。

4.2.36出鐵過(guò)程中及出完鐵后，嚴(yán)禁跨越渣鐵溝，防止?fàn)C傷。

4.2.37罐放置八成滿(mǎn)時(shí)、試擺動(dòng)流嘴，防止因擺嘴不動(dòng)，鐵水流入鐵道。4.2.38出鐵時(shí)，風(fēng)口以上平臺(tái)不準(zhǔn)站人。

4.2.39清理鐵口兩旁鐵渣及鋪沙等清理工作時(shí)，應(yīng)小心站穩(wěn)，防止除塵管道吸倒、摔傷。

4.2.40天車(chē)開(kāi)動(dòng)時(shí)，速度不能過(guò)快，掛鉤時(shí)應(yīng)確認(rèn)掛好、掛牢，并確認(rèn)天車(chē)運(yùn)行軌跡內(nèi)無(wú)人。

4.2.41鐵口上方除塵罩移動(dòng)時(shí)，搞好安全確認(rèn)，保證移動(dòng)區(qū)域內(nèi)無(wú)人時(shí)方可操作。4.2.42每次出鐵之前，必須確認(rèn)好鐵口前邊主溝內(nèi)液面是否結(jié)殼，應(yīng)及時(shí)清理干凈，以免出鐵時(shí)導(dǎo)致鐵水外溢。

4.2.43出凈渣鐵堵鐵口后，主溝內(nèi)嚴(yán)禁打水，并覆蓋保溫劑。4.2.44清理或更換擺動(dòng)流嘴時(shí)，系好安全帶。

4.2.45清理主溝兩側(cè)渣鐵及捅鐵口時(shí)，必須戴好面罩、披肩。

4.2.46出鐵前、出鐵過(guò)程中以及配好罐后，擺動(dòng)流嘴試運(yùn)轉(zhuǎn)，保證流嘴轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。4.2.47開(kāi)口機(jī)、泥槍操作室內(nèi)門(mén)窗玻璃要確認(rèn)完好，防止堵口時(shí)渣鐵濺入傷人。

4.2.48放大閘時(shí)，后小井處擋好沙坎，防止渣鐵流出，流入鐵道傷人。4.2.49修補(bǔ)泥套時(shí)，檢查鐵口前是否有煤氣，嚴(yán)禁站在主溝內(nèi)操作。4.2.50做泥套時(shí)，兩腳站穩(wěn)，以免滑入鐵溝，嚴(yán)禁蹲在鐵口正面。4.2.51鉤子、鐵棍接觸鐵水前，應(yīng)先預(yù)熱。

4.2.52放大閘時(shí)，需用破碎錘將沙壩下部落下15-20厘米，同時(shí)通知渣處理，準(zhǔn)備放火渣。

4.2.53捅棍、尖銳棍棒后端要折彎或加防護(hù)皮套。

4.2.54出鐵前必須做好準(zhǔn)備工作，經(jīng)值班工長(zhǎng)同意后，方可進(jìn)行出渣鐵操作。4.2.55開(kāi)口機(jī)禁止空振，鉆桿釬子彎了嚴(yán)禁空轉(zhuǎn)。

4.2.56泥炮在堵口前一定要試運(yùn)行，防止你炮故障堵不上鐵口。4.2.57爐溫低，渣子不好時(shí)，嚴(yán)禁往主溝內(nèi)扔渣子，以免造成滿(mǎn)主溝。4.2.58開(kāi)口機(jī)和泥炮周?chē)�加防護(hù)措施，以免燒壞設(shè)備。4.2.59擺動(dòng)流嘴一定要燒，防止堵住鐵流。

4.2.60鐵流大或鐵口過(guò)淺時(shí)，通知值班室減風(fēng)控制鐵流。4.2.61看不清罐時(shí)，一定要擺動(dòng)流嘴來(lái)看罐，防止下鐵燒鐵道。4.2.62當(dāng)兩個(gè)流嘴一塊用時(shí)，一定要在改沙壩前，前一罐留一定余地。4.2.63嚴(yán)禁將高溫物件靠近電氣設(shè)備。4.3噴煤

4.3.1操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行噴吹系統(tǒng)設(shè)備操作規(guī)程、工藝操作規(guī)程和安全技術(shù)操作規(guī)程。

4.3.2啟動(dòng)空壓機(jī)前，要檢查各緊固件有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。

4.3.3設(shè)備運(yùn)行中，如發(fā)生不正常的振動(dòng)、聲響和異味等，應(yīng)立即停機(jī)檢查。4.3.4在運(yùn)行或有壓力情況下，不得進(jìn)行任何修理工作。

4.3.5進(jìn)入噴吹系統(tǒng)工作區(qū)作業(yè)時(shí)不得少于兩人，進(jìn)入容器作業(yè)前必須測(cè)試煤氣、氧氣等氣體濃度，達(dá)到規(guī)定值（煤氣濃度不高于24PPM,氧氣濃度不低于18%）后方可進(jìn)入，并派專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。

4.3.6嚴(yán)禁使用氮?dú)�、氧氣吹掃灰塵、身體或作它用。

4.3.7崗位操作人員應(yīng)密切注意系統(tǒng)中各種儀表指示，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)處理（如煤倉(cāng)和噴吹罐溫度大于70℃或煤粉倉(cāng)內(nèi)一氧化碳含量超過(guò)300PPM、氧氣含量超過(guò)12%，噴煤罐氧含量超過(guò)8%，應(yīng)立即報(bào)警并充氮?dú)獗Ｗo(hù)）。嚴(yán)禁在罐壓、混合壓力等儀表失靈的情況下操作。

4.3.8噴吹罐內(nèi)煤粉靜態(tài)貯存時(shí)間應(yīng)小于8小時(shí)。

4.3.9噴吹煤粉時(shí)，為防止回火，噴吹罐壓力必須大于高爐熱風(fēng)壓力50～100Kpa以上�；旌掀髑皣姶涤脡嚎s空氣必須大于高爐熱風(fēng)壓力100Kpa。

4.3.10因空壓機(jī)故障或其他原因突然停風(fēng)時(shí)，應(yīng)快速關(guān)閉噴槍閥門(mén)和噴吹罐下煤閥，以防熱風(fēng)倒流。

4.3.11系統(tǒng)如發(fā)生著火或爆炸事故，與事故有關(guān)設(shè)備應(yīng)立即停電并掛牌，按順序關(guān)閉有關(guān)閥門(mén)。

4.3.12崗位人員應(yīng)熟知非正常和應(yīng)急操作的有關(guān)內(nèi)容及程序。

4.3.13定期檢查，要換系統(tǒng)中防爆膜，以防收粉器等進(jìn)入空氣造成爆炸、火災(zāi)事故。4.3.14進(jìn)入制粉系統(tǒng)工作區(qū)作業(yè)時(shí)不得少于兩人，進(jìn)入煙氣升溫爐、中速磨、布袋箱體等設(shè)備內(nèi)部前必須測(cè)試一氧化碳、氧氣等氣體濃度，達(dá)到規(guī)定值后方可進(jìn)入，并派專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。

4.3.15煙氣升溫爐點(diǎn)火時(shí)，一定要先點(diǎn)火后送煤氣，如果點(diǎn)不著火或滅火時(shí)立即關(guān)閉煤氣和空氣閥，查明原因，待爐內(nèi)殘余煤氣抽凈后再重新點(diǎn)火；爐膛出現(xiàn)正壓或負(fù)壓不足時(shí)，不準(zhǔn)點(diǎn)火。

4.3.16崗位操作人員應(yīng)密切注意系統(tǒng)中各種儀表指示，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)處理（煤氣壓力不得低于2500Pa；煙氣升溫爐爐膛溫度不得高于1200℃；混合后的干燥氣不得高于350℃；且氧量不得高于6%；磨機(jī)出口溫度不得高于70℃；布袋收粉器出口含氧量不得高于12%）。

4.3.17設(shè)備運(yùn)行中，嚴(yán)禁在防爆孔、煤氣及氮?dú)忾y門(mén)、燒嘴等處長(zhǎng)時(shí)間停留。4.3.18崗位操作人員應(yīng)注意檢查原煤粒度，要及時(shí)將大塊原煤、雜物揀出，防止堵塞；身體不得接觸設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位。

4.3.19中速磨如發(fā)生斷料或異常振動(dòng)，要立即停機(jī)檢查。

4.3.20無(wú)特殊情況，系統(tǒng)中的各設(shè)備不得負(fù)載停車(chē)，以防積煤自燃。因故負(fù)載停車(chē)后必須及時(shí)清理積煤。

4.3.21中速磨停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，收粉器及以后的設(shè)備仍要運(yùn)行一段時(shí)間，確保清除全部積煤，防止煤粉自燃。

4.3.22噴吹煤粉系統(tǒng)的設(shè)備、設(shè)施及室內(nèi)地面、平臺(tái)，每班均應(yīng)進(jìn)行清掃或沖洗。4.3.23系統(tǒng)停機(jī)后，要嚴(yán)密監(jiān)視布袋入口的溫度變化趨勢(shì)，如發(fā)生布袋著火現(xiàn)象，立即向布袋箱體內(nèi)充氮?dú)鉁缁�；無(wú)特殊情況，要等全部系統(tǒng)停電后更換布袋。

4.3.24、雨、雪、雷電天氣，禁止打開(kāi)布袋箱體檢查。檢查制粉和噴吹系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)將系統(tǒng)中的殘煤吹掃干凈，應(yīng)使用防爆型照明燈具。檢修噴吹煤粉設(shè)備、管道時(shí)，宜使用銅制工具，檢修現(xiàn)場(chǎng)不應(yīng)動(dòng)火或產(chǎn)生火花。需要?jiǎng)踊饡r(shí)，應(yīng)征得安全員同意，并辦理動(dòng)火許可證，確認(rèn)安全方可進(jìn)行檢修。

4.3.25皮帶機(jī)的操作應(yīng)執(zhí)行皮帶機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程。4.3.26噴煤各必須配備干粉滅火器四個(gè)。4.3.27緊急停機(jī)：

當(dāng)爐膛熄火或需要緊急停止供應(yīng)燃料的情況出現(xiàn)時(shí)，磨煤機(jī)電動(dòng)機(jī)應(yīng)立即停止。1)停止磨煤機(jī)電動(dòng)機(jī)同時(shí)切斷給煤機(jī)并要關(guān)閉熱風(fēng)截止閥門(mén)。

2)檢查熱風(fēng)和冷風(fēng)截止閥門(mén)、排出閥以及磨煤機(jī)和給煤機(jī)的密封空氣閥門(mén)是否已經(jīng)關(guān)閉。

3)執(zhí)行制定的安全措施，確保磨煤機(jī)電動(dòng)機(jī)和給煤機(jī)電動(dòng)機(jī)切斷電源，掛上示意警告牌。

4)小心的揭開(kāi)石子煤收集斗門(mén)，然后在完全打開(kāi)。

5)從檢修門(mén)上拆除四角之外所有螺栓，四角螺栓旋松三四牙，然后敲打法蘭使密封脫開(kāi)。煤灰和煤屑會(huì)從煤的四周排出。所以眼睛要采取防護(hù)措施。拆去螺栓和檢修門(mén)。

6)在采取必要的防護(hù)措施后，檢查磨煤機(jī)。

7)緊急切斷使留在磨煤機(jī)里的剩煤可能自燃，推薦使用自動(dòng)的惰性系統(tǒng)使磨煤機(jī)在負(fù)荷下切斷并獲得惰性保護(hù)。推薦的惰性介質(zhì)是蒸汽。熱煤會(huì)從剩留的煤中逸出可燃?xì)怏w。所以在打開(kāi)磨煤機(jī)清理時(shí)要小心謹(jǐn)慎。作用在磨碗里煤上的磨輥壓力會(huì)使磨碗產(chǎn)生意外的轉(zhuǎn)動(dòng)。為了防止這種情況的產(chǎn)生�？稍谀ッ簷C(jī)驅(qū)動(dòng)聯(lián)軸器上裝設(shè)制動(dòng)器。如果安裝了惰性系統(tǒng)，在打開(kāi)檢修門(mén)之前必須證實(shí)惰性閥門(mén)是關(guān)閉的。在打開(kāi)檢修門(mén)時(shí)一定要十分小心，因?yàn)槟ッ簷C(jī)可能有壓力。眼睛一定要采取防護(hù)措施。

4.3.28緊急停機(jī)后啟動(dòng)：

磨煤機(jī)停機(jī)之后打開(kāi)磨煤機(jī)進(jìn)入內(nèi)部檢查，則必須冷卻到環(huán)境溫度才能進(jìn)入。重新啟動(dòng)前應(yīng)首先吹凈剩煤，然后應(yīng)用正常啟動(dòng)步驟重新啟動(dòng)磨煤機(jī)。

作為一個(gè)防護(hù)措施，在緊急停機(jī)后啟動(dòng)，要關(guān)閉沒(méi)有投運(yùn)的磨煤機(jī)的排出閥。這樣能防止最初引燃煤所產(chǎn)生的高于正常壓力的爐膛熱煙氣從煤粉管道沖入閑置著的磨煤機(jī)。

4.3.29磨煤機(jī)著火：通常磨煤機(jī)著火的原因是：

1)磨煤機(jī)溫度太高。不允許磨煤機(jī)的出口溫度超過(guò)規(guī)定的出口溫度11℃。2)外來(lái)雜物，諸如紙片，破布、稻草、木塊和木屑之類(lèi)堆積在內(nèi)錐體內(nèi)和磨煤機(jī)的其他部位。這些東西不易磨碎，所以不得混雜在所供的原煤中間。系統(tǒng)中進(jìn)入這類(lèi)雜物后，它們會(huì)堆積起來(lái)可能著火，磨煤機(jī)不管何時(shí)停機(jī)打開(kāi)，每次打開(kāi)都應(yīng)從進(jìn)風(fēng)口、內(nèi)錐體、磨碗等處清除所有外來(lái)雜物。

3)在磨煤機(jī)底部或進(jìn)風(fēng)口沉積了過(guò)多的石子煤或煤塊。石子煤排出口上的閥門(mén)通常應(yīng)打開(kāi)使外來(lái)雜物能暢快地排出石子煤收集系統(tǒng)。在收集到應(yīng)出清石子煤時(shí)，閥門(mén)可短期關(guān)閉。此外，刮板及其防護(hù)裝置不允許磨損過(guò)量。

4)在磨碗上面的區(qū)域內(nèi)積煤過(guò)多。這種情況通常是缺少維修所造成的。煤粉可能在磨損襯板上氣流不能達(dá)到的區(qū)域里堆積起來(lái)。煤也會(huì)被外來(lái)雜物阻擋而堆積起來(lái)。

5)不正�；虍惓５牟僮�。在正常的操作情況下，它們自身不會(huì)著火或爆炸。通常要有某些附加的不正確工況觸發(fā)。例一，如果磨煤機(jī)在低通風(fēng)量下運(yùn)行。為了維持規(guī)定的出口溫度必須要求較高的磨煤機(jī)進(jìn)口溫度。通風(fēng)量可能低到煤從氣流中沉淀出來(lái)的程度。這些情況導(dǎo)致溫度上升，煤粉移動(dòng)緩慢和潛在麻煩。例二，是當(dāng)工況可能會(huì)發(fā)生著火時(shí)沒(méi)有關(guān)緊熱風(fēng)門(mén)。這種情況可能是因?yàn)闄n板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)或檔板控制系統(tǒng)不靈敏。例三，是從已經(jīng)著火的煤倉(cāng)里的煤輸入磨。在這種情況下，當(dāng)然必須特別謹(jǐn)慎。

4.3.30磨煤機(jī)系統(tǒng)二種最普遍的著火跡象：1)磨煤機(jī)出口溫度無(wú)故迅速升高。2)磨煤機(jī)或煤粉管道油漆剝落。4.3.31磨煤機(jī)著火后的處理

1)如果磨煤機(jī)系統(tǒng)出現(xiàn)著火，不管在什么部位著火，磨煤機(jī)不能停車(chē)，在所有著火跡象清除和磨煤機(jī)冷卻到環(huán)境溫度之前決不允許打開(kāi)磨煤機(jī)的檢修門(mén)。

2)在采取任何滅火措施時(shí)，不參與積極滅火的檢修人員應(yīng)離開(kāi)磨煤機(jī)，通風(fēng)管和給

煤機(jī)層面。

3)磨煤機(jī)著火不是十分危險(xiǎn)的，只要磨煤機(jī)工況穩(wěn)定，爆炸的危險(xiǎn)性是極小的，一旦發(fā)現(xiàn)磨煤機(jī)著火，應(yīng)謹(jǐn)慎地采取滅火措施。

4.3.32磨煤機(jī)著火的滅火步驟：

高磨煤機(jī)出口溫度（規(guī)定出口溫度以上11℃）覺(jué)察磨煤機(jī)著火，當(dāng)磨煤機(jī)出口溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，磨煤機(jī)出口溫度檢測(cè)裝置進(jìn)行監(jiān)控并發(fā)出警報(bào)。這樣使操作人員警覺(jué)到著火的隱患。

1)一有著火跡象，關(guān)閉熱風(fēng)閘門(mén)，100％打開(kāi)冷風(fēng)檔板。繼續(xù)以等于或高于正好著火時(shí)的給煤率向磨煤機(jī)給煤。但小心不能使磨煤機(jī)超載。此時(shí)，關(guān)閉熱風(fēng)截止閘門(mén)通�？上�滅著火，如果磨煤機(jī)溫度繼續(xù)升高，就需要注水冷磨。

2)關(guān)閉石子煤收集裝置的隔離閥。

3)在分離器體頂蓋上裝有消防接口，側(cè)機(jī)體上裝有惰性氣體接口，建議安裝水注射噴嘴和惰性氣體噴射嘴并用適當(dāng)?shù)拈y門(mén)把它們接到永久性的水源或惰性氣體站。

4)在磨煤機(jī)出口溫度降低以及所有著火跡象消失之前，繼續(xù)給煤和注水。5)停止供水。6)停止給煤。

7)磨煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘以清除積煤和積水的系統(tǒng)。

8)停止磨煤機(jī)，關(guān)閉所有閘板和閥門(mén)，冷風(fēng)截止閥，密封空氣閥，煤管截止閥等，使磨煤機(jī)隔絕。

9)應(yīng)用制定的安全措施，切斷磨煤機(jī)和給煤機(jī)電動(dòng)機(jī)電源，打開(kāi)開(kāi)關(guān)并掛上標(biāo)牌。10)在打開(kāi)磨煤機(jī)檢修門(mén)。檢查熱、冷風(fēng)門(mén)、磨煤機(jī)和給煤機(jī)密封空氣閥門(mén)和磨煤機(jī)排出閥已經(jīng)關(guān)閉。然后打開(kāi)磨煤機(jī)，檢查和清理它的內(nèi)部。在揭開(kāi)檢修門(mén)時(shí)應(yīng)戴上防護(hù)眼鏡，磨煤機(jī)可能有壓力有排出高壓氣體和煤灰的可能性。

11)全部檢查各區(qū)域的著火跡象和煤或焦灰的燃燒產(chǎn)物并予以清理，清除磨碗上的剩煤，磨煤機(jī)不能在磨碗上有煤的情況下重新啟動(dòng)。

12)在著火或磨煤機(jī)冒煙之后，整個(gè)磨煤系統(tǒng)從給煤機(jī)到燃燒噴嘴（給煤機(jī)、磨煤機(jī)進(jìn)風(fēng)管道、煤粉管道、格條分配器，內(nèi)部的煤粉噴嘴，翻出機(jī)構(gòu)等）應(yīng)檢查其可能的損壞和完好。如果需要的話(huà)應(yīng)予以修理和清理。一定要清除煤和焦炭的沉積物。

4.3.33檢查管線(xiàn)、閥門(mén)放散時(shí)，佩帶好護(hù)目鏡，以防擊傷眼睛。

4.3.34天車(chē)在運(yùn)行中，下部不得有人，卸車(chē)時(shí)應(yīng)與天車(chē)交錯(cuò)進(jìn)行。

4.3.35拆卸磨輥時(shí)，要確保彈簧加載于磨輥之間留有空隙，防止彈簧負(fù)荷加載，造成事故。

4.3.36點(diǎn)火氣瓶，每班必須檢查，防止漏氣、爆瓶。

4.3.37進(jìn)入中速磨、布袋、各容器時(shí)，要首先停掉系統(tǒng)中的氮?dú)猓�防止因窒息而�?dǎo)致事故。

4.3.38操作煤氣及氮?dú)鈺r(shí)，兩人以上，而且要站在上風(fēng)口。4.4高爐配電

4.4.1配電工必須嚴(yán)格執(zhí)行高壓配電系統(tǒng)的操作規(guī)程、維護(hù)規(guī)程、操作票制度和交接班制度及安全技術(shù)操作規(guī)程。

4.4.2配電工進(jìn)行高壓合分閘、倒閘操作、掛接地、驗(yàn)電等相關(guān)工作時(shí)必須（認(rèn)真觀察高壓柜的狀態(tài)指示，再按相應(yīng)順序操作）穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，并且至少2人進(jìn)行，一人操作，一人按高壓操作票制度唱票并監(jiān)護(hù)。

4.4.3在高壓設(shè)備送電前，應(yīng)先找相關(guān)的崗位人員和維修人員落實(shí)無(wú)安全隱患后方可進(jìn)行倒閘操作，操作完畢后應(yīng)及時(shí)將情況反映給相關(guān)崗位人員和維修人員。

4.4.4高壓電動(dòng)機(jī)的操作應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)人員在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行啟動(dòng)和停止，配電工無(wú)權(quán)在高壓配電室內(nèi)進(jìn)行操作，以免因現(xiàn)場(chǎng)情況不明而引起事故。

4.4.5如遇緊急情況嚴(yán)重威脅設(shè)備或人身安全來(lái)不及向工長(zhǎng)、調(diào)度報(bào)告時(shí)，值班人員可先斷開(kāi)有關(guān)設(shè)備的電源，但事后必須向工長(zhǎng)、調(diào)度或車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。

4.4.6高低壓配電室內(nèi)的設(shè)備或線(xiàn)路停電檢修時(shí)，應(yīng)當(dāng)及時(shí)掛上“禁止送電，有人工作”的安全標(biāo)示牌，并設(shè)專(zhuān)門(mén)的停電聯(lián)系人，在沒(méi)有得到停電聯(lián)系人的允許前，不允許進(jìn)行任何操作；嚴(yán)禁口頭約時(shí)進(jìn)行停電、送電操作。

4.4.7在高低壓配電室進(jìn)行停電檢修或安裝工作時(shí)，應(yīng)有保證人身及設(shè)備安全的組織和技術(shù)措施，并應(yīng)向工作負(fù)責(zé)人指明停電范圍及帶電設(shè)備所在位置。

4.4.8高壓柜上的微機(jī)繼電保護(hù)裝置配電工和維修工無(wú)權(quán)查閱和更改內(nèi)部信息和參數(shù)，以免引起保護(hù)失靈而引起事故。

4.4.9高壓配電室內(nèi)應(yīng)急照明系統(tǒng)應(yīng)定期檢查，保持完好。

4.4.10高低壓配電室、變壓器室應(yīng)配備專(zhuān)用的滅火器材，并保持完好。

4.4.11高壓后臺(tái)監(jiān)控上位機(jī)應(yīng)正常完好，上位機(jī)上顯示的開(kāi)關(guān)的狀態(tài)位置應(yīng)與高壓柜完全一致，如有狀態(tài)不一致、黑屏、死機(jī)等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。

4.4.12高壓配電室配備的高壓操作工具、絕緣用具、驗(yàn)電器要狀況良好，檢驗(yàn)合格，出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)立即退出使用，并做好標(biāo)識(shí)，同時(shí)將信息及時(shí)反映給維修人員。

4.4.13高低壓配電室禁止閑人進(jìn)入，外來(lái)參觀人員必須由車(chē)間人員陪同方可進(jìn)入。4.4.14平時(shí)應(yīng)當(dāng)密切注意高壓配電系統(tǒng)中的各種儀表指示，發(fā)生事故或異�，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)當(dāng)及時(shí)處理；當(dāng)值班人員不能判斷原因時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告工長(zhǎng)、調(diào)度或電氣負(fù)責(zé)人。報(bào)告前不得進(jìn)行任何修理恢復(fù)工作，以免擴(kuò)大事故，并且事后將故障發(fā)生的時(shí)間、經(jīng)過(guò)、保護(hù)裝置的動(dòng)作情況及原因、處理措施進(jìn)行詳細(xì)記錄。

4.4.15濕手不準(zhǔn)觸摸電器設(shè)備，對(duì)配電柜、電氣設(shè)備禁止用水沖洗。4.4.16配電室必須配備干粉滅火器4部。

4.4.17配電室操作室必須保證安全通道兩個(gè)。當(dāng)班人員發(fā)現(xiàn)安全隱患或生產(chǎn)隱患必須通知班長(zhǎng)或主管人員。

4.4.18在高壓設(shè)備送電前，應(yīng)與相關(guān)人員與維修人員落實(shí)無(wú)安全隱患后，方可進(jìn)行倒閘操作。

4.4.19發(fā)生爆炸、著火時(shí)：（1）崗位人員沉著、冷靜，不要慌。（2）在保證安全的情況下，關(guān)閉設(shè)備電源。（3）有熱煙氣時(shí)，用濕布捂住鼻子。直接從東樓梯口撤離。

4.4.20嚴(yán)禁無(wú)證上崗。4.5煤氣除塵

4.5.1嚴(yán)格遵守交接班制度，正確配戴勞動(dòng)保護(hù)用品，熟練使用呼吸器等防護(hù)用品。4.5.2操作除塵器、巡查和檢修等作業(yè)時(shí)至少2人進(jìn)行并隨身攜帶煤氣報(bào)警器；工作中嚴(yán)禁吸煙。

4.5.3除塵器使用前進(jìn)行強(qiáng)度氣密試驗(yàn)，合格后用氮?dú)庵脫Q箱體內(nèi)空氣，氧氣含量≤1%。

4.5.4卸灰時(shí)，注意看好風(fēng)向，站在上風(fēng)口，并對(duì)下風(fēng)向20米區(qū)域內(nèi)進(jìn)行警戒，防止煤氣傷害。

4.5.5熟悉作業(yè)環(huán)境，上、下扶梯要手抓穩(wěn)、腳踏牢，避免滑倒摔碰傷。4.5.6卸灰閥關(guān)不嚴(yán)時(shí)，及時(shí)通知高爐值班室減壓處理，必要時(shí)休風(fēng)處理。

4.5.7切、引煤氣時(shí)，操作人員要佩戴呼吸器和報(bào)警儀，必須設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。4.5.8除塵器和煤氣管道嚴(yán)禁泄漏，如有泄漏必須及時(shí)處理，必要時(shí)休風(fēng)處理。4.5.9在除塵器區(qū)域明火作業(yè)及帶煤氣作業(yè)前，要向主管部門(mén)申報(bào)作業(yè)申請(qǐng)，批準(zhǔn)后方可作業(yè)。

4.5.10需到除塵器箱體內(nèi)進(jìn)行檢查或換布袋時(shí)必須做到：

4.5.10.1開(kāi)除塵器放散閥，關(guān)閉除塵器進(jìn)、出口蝶閥、眼鏡閥，可靠切斷煤氣來(lái)源。4.5.10.2用氮?dú)庵脫Q除塵器箱體中的煤氣，至箱體中煤氣濃度不大于24PPm，箱體內(nèi)溫度不大于45℃。

4.5.10.3用空氣置換箱體內(nèi)的氮?dú)�，至箱體中的氧氣含量≥18%方可進(jìn)入。4.5.10.4進(jìn)入箱體必須兩人以上同時(shí)進(jìn)行，互相監(jiān)護(hù)，工作過(guò)程中要隨時(shí)監(jiān)測(cè)箱體內(nèi)一氧化碳和氧氣含量，出現(xiàn)頭暈等異常情況應(yīng)迅速撤出，必要時(shí)在人孔處安裝通風(fēng)機(jī)。

4.5.10.5進(jìn)入箱體內(nèi)更換布袋時(shí)，必須將箱體內(nèi)的殘留除塵灰清理干凈，并在下部人孔安裝通風(fēng)機(jī)進(jìn)行抽風(fēng)。

4.5.11煤氣取樣時(shí)，要攜帶煤氣報(bào)警器（必要時(shí)佩戴呼吸器），至少兩人進(jìn)行；上爐頂取樣時(shí)，先經(jīng)值班室許可，翻牌后進(jìn)行。

4.5.12取樣時(shí)應(yīng)看好風(fēng)向，站在上風(fēng)口，認(rèn)真地按所要求的位置進(jìn)行取樣。4.5.13上爐頂取樣時(shí)間一般不得超過(guò)半小時(shí)。4.5.14取樣后，要及時(shí)關(guān)閉取樣嘴。

4.5.15設(shè)備投用前必須進(jìn)行密封性實(shí)驗(yàn)，檢查各閥門(mén)是否靈活可靠，安全附件齊全。4.5.16恢復(fù)送電前要確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)作業(yè)人員，恢復(fù)送氣時(shí)，要確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)各閥門(mén)正確，并進(jìn)行二次確認(rèn)。

4.5.17試車(chē)時(shí)必須兩人以上進(jìn)行操作，現(xiàn)場(chǎng)安全警戒，無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。4.5.18裝置和設(shè)備測(cè)漏、測(cè)壓、測(cè)速、測(cè)濕、測(cè)腐蝕、測(cè)成份時(shí)，應(yīng)由技術(shù)人員操作，崗位人員監(jiān)護(hù)。

4.5.19爆炸或泄漏時(shí)，應(yīng)在40米外設(shè)置警戒線(xiàn)，防止其他人員誤入，發(fā)生中毒事故。4.5.20值班室、配電室必須配干粉滅火器。

4.5.21每班檢查報(bào)警器、呼吸器等防護(hù)用品的安全性、可靠性。

4.5.22在作業(yè)前，要對(duì)危害有辨識(shí)能力，不能處理或發(fā)生異常情況泄漏時(shí)，要迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)，并報(bào)告值班室，就最近的爬梯通道逃生。

4.5.23當(dāng)發(fā)生爆炸、著火時(shí)：（1）崗位人員沉著、冷靜，不要慌。（2）在保證安全的情況下，關(guān)閉設(shè)備電源。（3）有熱煙氣時(shí)，用濕布捂住鼻子。（4）通過(guò)南樓梯口的安全通道撤離。（5）通知工長(zhǎng)、調(diào)度處理。

4.5.24當(dāng)班人員發(fā)現(xiàn)安全隱患或生產(chǎn)隱患必須通知班長(zhǎng)或主管人員。4．6熱風(fēng)爐

4.6.1嚴(yán)格遵守交接班制度，禁止違章作業(yè)。

4.6.2熱風(fēng)爐爐皮燒紅、開(kāi)焊或有裂紋，應(yīng)立即停用，及時(shí)處理。4.6.3熱風(fēng)爐的平臺(tái)及走道應(yīng)經(jīng)常清掃，禁止堆放雜物。

4.6.4熱風(fēng)爐煤氣總管必須有可靠的隔斷裝置，助燃風(fēng)機(jī)停機(jī)時(shí)應(yīng)自動(dòng)報(bào)警。4.6.5各類(lèi)人孔、管道、煤氣閥門(mén)必須關(guān)嚴(yán)，杜絕泄漏現(xiàn)象。4.6.6高爐風(fēng)壓小于5Kpa時(shí)，應(yīng)關(guān)閉混風(fēng)切斷閥。

4.6.7熱風(fēng)爐燒爐期間，應(yīng)經(jīng)常觀察和調(diào)節(jié)煤氣火焰，出現(xiàn)滅火時(shí)，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉煤氣切斷閥，找出滅火原因，煙道閥打開(kāi)抽20分鐘后，確認(rèn)能重新點(diǎn)火后，方可點(diǎn)火。

4.6.8煤氣調(diào)節(jié)閥失靈時(shí)，不得燒爐；空氣切斷閥、煤氣切斷閥泄漏時(shí)不準(zhǔn)送風(fēng)。4.6.9高爐爐頂點(diǎn)火時(shí)，注意風(fēng)向及躲開(kāi)火焰爆發(fā)線(xiàn)路，防止燒傷。

4.6.10熱風(fēng)爐煤氣支管內(nèi)壓力必須保持正壓，當(dāng)煤氣壓力低于5KPa時(shí)，立即停止燒爐。

4.6.11熱風(fēng)爐燒爐時(shí)要保持燃燒室有足夠的溫度（拱頂溫度不低于900℃）。4.6.12換爐時(shí)要有明確分工，必須確認(rèn)各閥門(mén)開(kāi)關(guān)狀態(tài)，按規(guī)定順序進(jìn)行，不得顛倒。

4.6.13每班檢查一次各煤氣閥門(mén)盤(pán)根，發(fā)現(xiàn)泄漏，要及時(shí)采取措施處理。4.6.14熱風(fēng)爐檢修時(shí)，不允許爐內(nèi)帶壓進(jìn)行處理更換人孔密封。4.6.15點(diǎn)檢設(shè)備時(shí)，應(yīng)攜帶煤氣報(bào)警器，且兩人或兩人以上。

4.6.16非崗位操作人員未經(jīng)許可，嚴(yán)禁進(jìn)入熱風(fēng)爐區(qū)域。維修設(shè)備時(shí)，需崗位人員監(jiān)護(hù)。

4.6.17外來(lái)人員進(jìn)入崗位施工，需辦理動(dòng)火許可證。4.6.18氮?dú)鈮毫Σ蛔銜r(shí)，不得進(jìn)行換爐操作。4.6.19冷卻水發(fā)生停水事故時(shí)，應(yīng)立即補(bǔ)充事故水。

4.6.20當(dāng)發(fā)生爆炸、著火時(shí)：（1）崗位人員沉著、冷靜，不要慌。（2）在保證安全的情況下，關(guān)閉設(shè)備電源。（3）有熱煙氣時(shí)，用濕布捂住鼻子。直接從東樓梯口撤離。（4）通過(guò)西樓梯口的安全通道撤離。（5）通知工長(zhǎng)、調(diào)度處理事故。

4.6.21當(dāng)班人員發(fā)現(xiàn)安全隱患或生產(chǎn)隱患必須通知班長(zhǎng)或主管人員。

熱風(fēng)爐混摻轉(zhuǎn)爐煤氣安全操作規(guī)定：

1、摻混前的檢查、確認(rèn)和準(zhǔn)備工作：1.1轉(zhuǎn)爐煤氣的壓力大于9Kpa。

1.2轉(zhuǎn)爐煤氣管道上的快切閥、調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)工作正常，盲板閥已打開(kāi)。1.3調(diào)整熱風(fēng)爐燒嘴前的高爐煤氣壓力，使其壓力低于7Kpa。

1.4電話(huà)通知2#混配站調(diào)整轉(zhuǎn)爐煤氣的用戶(hù)的用量，保證煤氣加壓機(jī)出口壓力大于10Kpa以上。（電話(huà);4948/4954）2、混配操作：

2.1將快切閥打開(kāi)，觀察轉(zhuǎn)爐煤氣流量，根據(jù)流量情況和實(shí)際轉(zhuǎn)爐煤氣需要量再調(diào)整調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度，滿(mǎn)足流量需求。

2.2混入轉(zhuǎn)爐煤氣的同時(shí)，應(yīng)同時(shí)適當(dāng)調(diào)整助燃空氣用量，保證煤氣完全燃燒。3、停止混入操作：

3.1若短時(shí)（3天之內(nèi)）停止混入操作，關(guān)閉快切閥和調(diào)節(jié)閥即可。3.2若長(zhǎng)期（3天以上）停止混入操作，關(guān)閉轉(zhuǎn)爐煤氣與高爐煤氣接口處的盲板閥。4、注意事項(xiàng)：

4.1混入系統(tǒng)裝有快切閥，當(dāng)高爐煤氣的壓力比轉(zhuǎn)爐煤氣的壓力高的差值縮小到0.5Kpa時(shí)，快切閥自動(dòng)關(guān)閉，以免高爐煤氣混入轉(zhuǎn)爐煤氣系統(tǒng)；要對(duì)該閥加強(qiáng)維護(hù)和保養(yǎng)，保證動(dòng)作正常。

4.2熱風(fēng)爐混燒轉(zhuǎn)爐煤氣后，助燃空氣量要適當(dāng)調(diào)整，以保證較佳的空燃比，保證安全運(yùn)行。

4.7TRT

4.7.1機(jī)身無(wú)松動(dòng)螺栓，密封面完好，無(wú)漏油部位，監(jiān)控設(shè)施完好。4.7.2在油管路系統(tǒng)充油時(shí)檢查所有法蘭、接頭、絲扣、焊口是否有泄漏。4.7.3打開(kāi)高位油箱進(jìn)油旁路閥上油，從窺視鏡看到油流時(shí)立即關(guān)閉旁路閥。4.7.4繼電保護(hù)及自動(dòng)裝置運(yùn)行中，必須處于完好狀態(tài)，保證在事故時(shí)正確、迅速地切除故障，使電力系統(tǒng)穩(wěn)定、安全、可靠運(yùn)行。

4.7.5電氣設(shè)備一般不允許在無(wú)保護(hù)的狀態(tài)下運(yùn)行。對(duì)繼電保護(hù)、自動(dòng)裝置及二次回路上的工作，應(yīng)配合主設(shè)備停電后進(jìn)行。

4.7.6在投入保護(hù)裝置的掉閘壓板以前，必須驗(yàn)明壓板連接柱一側(cè)有負(fù)電源，另一側(cè)無(wú)電后再投入掉閘壓板。

4.7.7微機(jī)控制系統(tǒng)應(yīng)正常完好，如有黑屏、死機(jī)等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。4.7.8高位油箱溢油應(yīng)正常。

4.7.9潤(rùn)滑油泵、動(dòng)力油泵，振動(dòng)、聲音、電流檢查正常。

4.7.10每班檢查各煤氣管道、設(shè)施是否正常，煤氣防護(hù)設(shè)施安全可靠，點(diǎn)檢設(shè)備必須兩人同行，不得單人行動(dòng)。

4.7.11當(dāng)透平機(jī)發(fā)電機(jī)組發(fā)生故障不能恢復(fù)正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)在5～10分鐘內(nèi)通知高爐值班室，要求退出高爐頂壓調(diào)控并進(jìn)行停機(jī)操作。

4.7.12爐況不順時(shí)，嚴(yán)禁利用TRT旁通自動(dòng)調(diào)節(jié)爐頂頂壓。

4.7.13開(kāi)機(jī)前盤(pán)車(chē)操作時(shí)，必須兩人安全確認(rèn)后一人操作一人監(jiān)護(hù)。4.7.14TRT發(fā)電引煤氣一定嚴(yán)格執(zhí)行先引低壓側(cè)，再引高壓側(cè)的程序。4.7.15TRT停機(jī)時(shí)，先關(guān)高壓側(cè)，再關(guān)低壓側(cè)。4.7.16插板閥不能帶壓操作。4.7.17停機(jī)結(jié)束后，必須掛盤(pán)車(chē)。

4.7.18氧氣吹掃時(shí)，先開(kāi)二次閥，再開(kāi)一次閥，關(guān)閥時(shí)順序相反。

4.7.19當(dāng)發(fā)生爆炸、著火時(shí)：（1）崗位人員沉著、冷靜，不要慌。（2）在保證安全的情況下，關(guān)閉設(shè)備電源。（3）有熱煙氣時(shí)，用濕布捂住鼻子。（4）通過(guò)北樓梯口的安全通道撤離。

4.7.20崗位必須配備煤氣報(bào)警器一部。

4.8水煤工

4.8.1到風(fēng)口平臺(tái)以上工作時(shí)，要攜帶煤氣報(bào)警器并翻牌，報(bào)告值班工長(zhǎng)，不得單人工作，以防煤氣中毒。

4.8.2對(duì)冷卻系統(tǒng)的運(yùn)行要十分熟悉，嚴(yán)禁非崗位人員操作，杜絕誤操作。4.8.3插、拔爐內(nèi)攝像槍時(shí)，注意風(fēng)向，防止煤氣中毒，操作氮?dú)忾y門(mén)時(shí)，應(yīng)搞好確認(rèn)，杜絕誤操作。

4.8.4未經(jīng)值班工長(zhǎng)批準(zhǔn)，嚴(yán)禁插、拔煤槍、送風(fēng)、送煤。

4.8.5插、拔煤槍操作時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉煤槍各閥門(mén)，站在安全位置，防止滑倒，不得正對(duì)風(fēng)口，煤槍插入后，立即將煤槍固定好。

4.8.6槍口任何時(shí)候都嚴(yán)禁對(duì)著人體。

4.8.7隨時(shí)掌握風(fēng)口工作情況，保持窺視鏡明亮，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)斷煤、結(jié)焦及火管發(fā)紅、跑風(fēng)等異�，F(xiàn)象。

4.8.8風(fēng)口嚴(yán)重灌渣時(shí)，不得拔槍?zhuān)�以防燙傷。4.8.9處理冷卻設(shè)備時(shí)，要注意水或蒸汽，以防燙傷。

4.8.10冷卻設(shè)備酸洗時(shí)，進(jìn)、出口一定要緊固，以防被酸燒傷。

4.8.11熟悉掌握爐皮工作情況，保障爐內(nèi)煤氣不泄漏和爐皮不被燒紅，發(fā)現(xiàn)爐皮燒紅，加大水冷卻時(shí)，不要站在燒紅處的正面。

4.8.12打壓或靠近爐皮工作時(shí)，如是空氣流通死角或煤氣濃度嚴(yán)重超標(biāo)，應(yīng)利用通風(fēng)設(shè)備流通空氣或戴呼吸器工作。

4.8.13停水后恢復(fù)送水時(shí)應(yīng)分段緩慢進(jìn)行。

4.8.14更換噴槍時(shí)，操作者要立于側(cè)面，防止熱風(fēng)竄出燒傷。防護(hù)措施、護(hù)品齊全，佩帶面罩、耳塞。

4.8.15嚴(yán)格遵守交接班制度，禁止違章作業(yè)。

4.8.16正確佩帶勞動(dòng)保護(hù)用品，會(huì)用呼吸器等防護(hù)用品。

4.8.17崗位操作人員必須貫徹“安全第一，預(yù)防為主”安全生產(chǎn)方針。4.8.18打小蓋時(shí)，戴好耳塞、面罩，防止燥聲或燃燒物噴出傷人。

4.8.19觀看風(fēng)口時(shí)，首先檢查風(fēng)口鏡片是否漏風(fēng)，要站在風(fēng)口側(cè)面，嚴(yán)禁正對(duì)風(fēng)口。4.8.20風(fēng)口小套、中套打壓倒訂時(shí)，操作要快速完成，以防蒸汽傷人。

4.8.21直吹管跑風(fēng)燒穿打水時(shí)，防止?fàn)C傷，立于側(cè)面，穿戴好防護(hù)用品，搞好確認(rèn)。4.8.22進(jìn)入煤氣區(qū)域作業(yè)時(shí)，應(yīng)正確佩帶和使用呼吸器，并兩人同行。4.8.23出鐵時(shí)，嚴(yán)禁跨越渣鐵溝，應(yīng)走安全通道。

4.8.24通過(guò)南兆鐵口上方時(shí)，應(yīng)搞好確認(rèn)，防止?fàn)t前忽然開(kāi)動(dòng)防塵罩子，擠傷。4.8.25爐體漏煤氣處，要用明火引燃，防止煤氣中毒。

4.8.26高爐檢修時(shí)，檢查各冷卻系統(tǒng)閥門(mén)是否開(kāi)關(guān)到位，水壓、水量是否正常，嚴(yán)禁發(fā)生誤操作。

4.8.27禁止非本崗位人員操作本崗位的冷卻系統(tǒng)有關(guān)閥門(mén)。4.8.28操作照明開(kāi)關(guān)時(shí)，不準(zhǔn)濕手操作。4.8.29必須配備燒傷、燙傷應(yīng)急藥品。4.8.30必須配備防暑降溫物品。4.9砌筑

4.9.1施工前詳細(xì)檢查使用工具、吊具及有關(guān)設(shè)備，確認(rèn)無(wú)誤后方可操作。4.9.2進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)時(shí)，確認(rèn)無(wú)塌落危險(xiǎn)后方可進(jìn)入；拆罐時(shí)，防止殘砌體、殘襯塌落傷人。

4.9.3進(jìn)入罐體必須使用掛梯，遞放泥料時(shí)，嚴(yán)禁落物傷人。

4.9.4使用風(fēng)鎬，必須確認(rèn)各直接部位扎牢卡住，不可猛力搖動(dòng)鎬柄；每使用2小時(shí)給風(fēng)鎬加一次油。

4.9.5砌筑時(shí)使用的磚必須堆放整齊、牢靠，垛高不超1.5米，罐內(nèi)及平臺(tái)上的磚及存放泥漿的盤(pán)子放平穩(wěn)后方可作業(yè)。

4.9.6吊胎膜時(shí)，要二人配合吊裝、吊裝時(shí)人員不準(zhǔn)站在胎膜上起吊。4.9.7吊材料及設(shè)備時(shí)，要確認(rèn)吊掛牢固方可起吊。

4.9.8攪拌機(jī)的使用，工作人員要戴口罩，防止粉塵吸入，使用過(guò)程中防止金屬異物進(jìn)入攪拌機(jī)內(nèi)。

4.9.9切磚機(jī)的使用，必須確認(rèn)認(rèn)鋸片是否牢固、工裝是否安全可靠，打開(kāi)冷卻水安全確認(rèn)后方可開(kāi)機(jī)；使用時(shí)不可用力過(guò)猛推磚，防止鋸片及磚塊飛濺傷人。

4.9.10空壓機(jī)啟動(dòng)前要檢查各處連接部位螺母是否松動(dòng)、檢查油位應(yīng)位于視窗中線(xiàn)�？諌簷C(jī)的安全防護(hù)罩上嚴(yán)禁堆放物品及工具以防進(jìn)入機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)損壞設(shè)備和飛出傷人。

4.10卷稱(chēng)

4.10.1室內(nèi)外處理故障必須動(dòng)火時(shí)，要有防火措施，專(zhuān)人負(fù)責(zé)。

4.10.2操作電源開(kāi)關(guān)設(shè)備時(shí)，不準(zhǔn)戴濕手套、不準(zhǔn)站在濕地方，必須穿絕緣鞋。4.10.3點(diǎn)檢潤(rùn)滑設(shè)備、清理皮帶衛(wèi)生時(shí)，必須通知相關(guān)崗位人員，聯(lián)系確認(rèn)掛牌后方可進(jìn)行；旋轉(zhuǎn)部位、電氣元件嚴(yán)禁用手觸摸。

4.10.4爐頂檢查或處理故障時(shí)，不得少于兩人；且征得值班工長(zhǎng)同意，掛牌后攜帶煤氣報(bào)警器再上爐頂。

4.10.5室外高空危險(xiǎn)作業(yè)，應(yīng)按要求系安全帶，防止高空墜落傷害。

4.10.6上料人員在調(diào)整稱(chēng)量斗閘門(mén)傳感器時(shí)，應(yīng)與卷稱(chēng)人員聯(lián)系，控制開(kāi)關(guān)打到“�！�、并要專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌制度。

4.10.7槽下人員在清理振篩時(shí)，應(yīng)與卷稱(chēng)人員聯(lián)系，控制開(kāi)關(guān)打到“�！保�并有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，防止振篩突然啟動(dòng)造成傷害。

4.10.8處理閘門(mén)、振篩、皮帶機(jī)、液壓系統(tǒng)電氣故障時(shí)，必須切斷電源并掛“有人檢修、禁止合閘”牌，同時(shí)設(shè)監(jiān)護(hù)人。卷稱(chēng)值班人員須熟悉槽下上料和爐頂裝料流程，精心操作畫(huà)面，以免影響高爐上料。

4.10.9各生產(chǎn)裝置正常開(kāi)停機(jī)或緊急開(kāi)停機(jī)時(shí)，由主控室人員通知槽下及主皮帶崗位人員確認(rèn)開(kāi)停機(jī)。

4.10.10恢復(fù)生產(chǎn)后，主控室卷稱(chēng)人員要及時(shí)通知槽下及主皮帶人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)上料。4.10.11出現(xiàn)報(bào)警信號(hào)（如跑偏、卡料）時(shí)，及時(shí)通知槽下及主皮帶人員進(jìn)行處理，并保持聯(lián)系。

4.10.12根據(jù)工長(zhǎng)料單、料批設(shè)定，隨時(shí)觀察振料情況，如出現(xiàn)跑料情況，及時(shí)通知槽下及主皮帶人員查找原因。

4.10.13卷稱(chēng)人員在操作室內(nèi)必須穿絕緣鞋。

4.10.14在開(kāi)主皮帶或槽下各皮帶時(shí)，通知各崗位人員觀察周?chē)�是否有人，確認(rèn)無(wú)人后，方可開(kāi)機(jī)。

4.10.15發(fā)生事故需逃離時(shí)，要走安全通道。

4.11高爐水泵

4.11.1開(kāi)泵前及運(yùn)行中，應(yīng)檢查管道閥門(mén)開(kāi)關(guān)是否正常，水泵電氣裝置、保護(hù)裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)有異常情況應(yīng)找電工檢查。

4.11.2水泵運(yùn)行作業(yè)應(yīng)與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)保持聯(lián)系，檢修時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌制度。4.11.3設(shè)備運(yùn)行時(shí)，不準(zhǔn)打掃衛(wèi)生及維護(hù)；對(duì)配電柜、電機(jī)、電氣設(shè)備禁止用水沖洗。

4.11.4配備的安全、消防、絕緣用具要狀況良好，檢驗(yàn)合格。4.11.5值班室禁止閑人進(jìn)入，操作臺(tái)上不準(zhǔn)擺放任何雜物。4.11.6查看水位時(shí)，注意扶好站穩(wěn)，上下扶梯要抓牢。4.11.7點(diǎn)檢設(shè)備時(shí)，嚴(yán)禁觸及運(yùn)轉(zhuǎn)部位，要站在安全位置。

4.11.8開(kāi)、停泵要聽(tīng)從高爐值班室的指令，指令聽(tīng)不清，嚴(yán)禁啟動(dòng)或停止水泵運(yùn)行。4.11.9水泵出現(xiàn)強(qiáng)烈振動(dòng)時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查。

4.11.10機(jī)房管道及閥門(mén)破裂時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，關(guān)閉進(jìn)水閥門(mén)。

4.11.11配電柜及電纜著火時(shí)，應(yīng)立即斷上一級(jí)電源，用干粉滅火器滅火，并通知上級(jí)主管部門(mén)。

4.11.12要保持消防設(shè)備的完好和通道的暢通。4.12皮帶機(jī)

4.12.1崗位交接班，必須把本崗位的設(shè)備、生產(chǎn)、衛(wèi)生等情況全面詳細(xì)的交接清楚，做好記錄，雙方簽字認(rèn)可。

4.12.2崗位人員應(yīng)全面掌握本崗位的設(shè)備情況，警鈴、信號(hào)、照明、事故開(kāi)關(guān)、拉繩開(kāi)關(guān)、連鎖、防護(hù)罩、防護(hù)欄，必須保持完好。如有損壞失靈，要及時(shí)反映，及時(shí)整改處理。

4.12.3開(kāi)停皮帶時(shí)要準(zhǔn)確無(wú)誤，信號(hào)警鈴響半分鐘確認(rèn)具備開(kāi)機(jī)條件后方可開(kāi)機(jī)，且分兩次起動(dòng)，第一次點(diǎn)動(dòng)，等皮帶機(jī)停穩(wěn)后方能進(jìn)行第二次開(kāi)機(jī)。

4.12.4更換皮帶機(jī)托輥時(shí)，要停機(jī)進(jìn)行，設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)；調(diào)整皮帶時(shí)要精力集中，站好位置，必需設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁用工具或直接用手清理首輪、尾輪內(nèi)的物料。清理滾筒粘料時(shí)必須與主控室聯(lián)系好，設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，停機(jī)處理，嚴(yán)禁一人在皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行處理。

4.12.5皮帶操作工使用的鐵锨锨把不宜過(guò)長(zhǎng)，清理衛(wèi)生時(shí)凡需要停機(jī)進(jìn)行的，嚴(yán)禁在皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)中清掃。工具、衣物不得觸及皮帶機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)部位，清掃時(shí)選好安全位置（清理衛(wèi)生時(shí)，身體和掃帚要順同下方皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)方向；用锨清料時(shí)身體和鐵锨要順同上方皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)方向）。在皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清理皮帶上的大塊或雜物。

4.12.6特殊情況，運(yùn)送熱礦的皮帶機(jī)上打水冷卻時(shí)，防止蒸汽傷人；在高空皮帶崗位作業(yè)，嚴(yán)禁隨意向下亂扔雜物、粉料，必要時(shí)要設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。

4.12.7可逆、可移動(dòng)式皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將手、腳放在軌道上，以防軋傷。4.12.8皮帶機(jī)打滑時(shí)，嚴(yán)禁用手拉、腳蹬的方法處理，以防皮帶機(jī)突然啟動(dòng)被擠傷。4.12.9皮帶破損，去除多余部分時(shí)，必須停機(jī)處理。

4.12.10清理皮帶系統(tǒng)受料斗（含溜槽）粘料、堵料時(shí)，要和主控室聯(lián)系好停機(jī)，設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)、站穩(wěn)、抓牢，必要時(shí)系好安全帶，嚴(yán)禁站在皮帶上捅料。

4.12.11皮帶檢修、日常維護(hù)，處理故障時(shí)必須由檢修人員或當(dāng)班長(zhǎng)聯(lián)系電工在配電室停電、掛牌，嚴(yán)禁只停操作開(kāi)關(guān)和事故開(kāi)關(guān)就開(kāi)始工作。工作完畢后，清理好現(xiàn)場(chǎng)，點(diǎn)清人員，確認(rèn)無(wú)誤后，送電恢復(fù)生產(chǎn)。

4.12.12嚴(yán)禁在未確認(rèn)停電掛牌的皮帶上作業(yè)、跨越，更換皮帶時(shí)要將配重板卸下、墜砣固定牢。斜皮帶頭固定好，防止滑落傷人。工作完畢后放置配重板，子母口要卡好，開(kāi)口要一順一倒，墜砣高時(shí)做好工作平臺(tái)。墜砣高度大于一米時(shí)下面設(shè)防護(hù)欄，墜砣下嚴(yán)禁站人。

4.12.13在同一皮帶上由多處或多個(gè)單位檢修時(shí)，各單位應(yīng)在停電處掛上自己的“嚴(yán)禁合閘”的牌子，要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮。等最后一個(gè)牌子摘下后，由本崗人員聯(lián)系有關(guān)人員確認(rèn)無(wú)誤后，由電工送電，否則不得送電啟動(dòng)設(shè)備。

4.12.14崗位人員應(yīng)熟悉掌握事故開(kāi)關(guān)的位置和拉繩開(kāi)關(guān)的使用，在皮帶機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要巡回檢查，停留時(shí)應(yīng)停留在有事故開(kāi)關(guān)或拉繩開(kāi)關(guān)位置。

4.12.15崗位與崗位之間要相互聯(lián)系。兩人以上的崗位要相互監(jiān)督，相互了解他人的工作位置、工作情況、精神狀態(tài)，杜絕僥幸心理和習(xí)慣性作業(yè)。

4.12.16檢修時(shí)崗位人員必須嚴(yán)守崗位，密切配合檢修作業(yè)，要保持崗位清潔，無(wú)雜物、無(wú)油污、無(wú)隱患。

4.12.17嚴(yán)禁利用作業(yè)皮帶機(jī)搭載其它物品，如工具、配件等。

4.12.18過(guò)皮帶機(jī)時(shí)要走安全過(guò)橋，嚴(yán)禁跨越皮帶機(jī)，嚴(yán)禁在停機(jī)皮帶上坐、臥、休

息。

4.12.19在斜度較大的皮帶機(jī)通廊兩側(cè)行走時(shí)，應(yīng)踩穩(wěn)抓牢，確認(rèn)安全護(hù)欄牢固。4.12.20皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁跨越頭尾輪安全護(hù)欄，并不準(zhǔn)隨意搬動(dòng)護(hù)欄。停機(jī)檢修、清理衛(wèi)生移動(dòng)護(hù)欄后，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)。

4.12.21處理托輥、支架、皮帶等，必須得到主控室的同意后，切斷電源，打到事故開(kāi)關(guān)，掛上標(biāo)志牌并有人監(jiān)護(hù)，方可進(jìn)行處理。

4.12.22捅漏斗時(shí)，腳要踩穩(wěn)，避開(kāi)運(yùn)轉(zhuǎn)部分，以防被皮帶卷入滾筒和碰傷。4.12.23皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)中清掃時(shí)，工具被卷入托輥、滾筒時(shí)，應(yīng)立即松手，不得強(qiáng)拉。4.12.24皮帶打滑及帶負(fù)荷啟動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁腳踩皮帶。

4.12.25往頭輪打皮帶油時(shí)，要切斷電源，打到事故開(kāi)關(guān)，必須有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，啟動(dòng)皮帶時(shí)，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位及周?chē)鸁o(wú)人后方可進(jìn)行。

4.12.26處理漏斗堵塞時(shí)，應(yīng)系好安全帶。4.12.27操作工要了解設(shè)備的運(yùn)行情況。

4.12.28操作人員開(kāi)機(jī)前要進(jìn)行確認(rèn)，及相鄰皮帶的聯(lián)系。4.12.29操作人員要按要求操作設(shè)備，不能盲目操作。4.12.30加強(qiáng)交接班和日常點(diǎn)檢制度。4.12.31對(duì)常用設(shè)備按時(shí)加油。

4.12.32工作前要對(duì)安全通道進(jìn)行確認(rèn)，主皮帶通廊要保持通暢、無(wú)雜物。4.12.33主皮帶緊急停機(jī)時(shí)，要得到主控室同意，并現(xiàn)場(chǎng)有人監(jiān)護(hù)，方可停止主皮帶，開(kāi)機(jī)時(shí)確認(rèn)周?chē)鸁o(wú)人，方可開(kāi)啟皮帶機(jī)。

4.12.34每班應(yīng)定期檢查液壓跑偏裝置有無(wú)磨損、漏油，螺栓是否松動(dòng)。4.12.35恢復(fù)生產(chǎn)或休風(fēng)完畢后，應(yīng)與主控室聯(lián)系好上料。

4.12.36主皮帶試車(chē)、開(kāi)車(chē)、停車(chē)時(shí)，兩人相互監(jiān)護(hù)，來(lái)回巡檢時(shí)，確認(rèn)無(wú)關(guān)人員不準(zhǔn)入內(nèi)，并保持聯(lián)系。

4.12.37主皮帶人員在試車(chē)實(shí)驗(yàn)階段，應(yīng)隨時(shí)檢查各潤(rùn)滑裝置是否漏油，以及電機(jī)的溫度，各設(shè)備是否齊全完好。

4.12.38主皮帶人員試車(chē)時(shí)，應(yīng)檢查各裝置是否齊全完好，并由兩人二次確定。4.12.39非主皮帶崗位操作人員不準(zhǔn)操作主皮帶設(shè)備。

4.12.40主皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，崗位人員應(yīng)隨時(shí)巡檢，防止皮帶跑偏。

4.12.41煤氣報(bào)警儀、防火器材必須保持齊全完好。

4.12.42崗位人員在作業(yè)前，確認(rèn)勞保穿戴齊全及周?chē)�環(huán)境是否安全。4.13槽下上料

4.13.1崗位交接班，必須把本崗位的設(shè)備、生產(chǎn)、衛(wèi)生等情況全面詳細(xì)的交接清楚，做好記錄，雙方簽字認(rèn)可。

4.13.2室內(nèi)外處理故障必須動(dòng)火時(shí)，要有防火措施，專(zhuān)人負(fù)責(zé)；點(diǎn)檢潤(rùn)滑設(shè)備，清理衛(wèi)生時(shí)，必須通知相關(guān)崗位人員，聯(lián)系確認(rèn)掛牌后方可進(jìn)行；旋轉(zhuǎn)部位、電氣元件嚴(yán)禁用手觸摸。

4.13.3上爐頂檢查或處理故障時(shí)，不得少于兩人。征得值班工長(zhǎng)同意，掛牌后攜帶煤氣報(bào)警器再上爐頂。

4.13.4機(jī)械、電氣系統(tǒng)出現(xiàn)故障，操作人員不得擅自處理，應(yīng)立即通知專(zhuān)業(yè)人員處理。4.13.5上料人員在清理振篩時(shí)，應(yīng)與卷稱(chēng)人員聯(lián)系，控制開(kāi)關(guān)打到“�！�，并有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，防止振篩突然啟動(dòng)造成傷害。

4.13.6進(jìn)行清倉(cāng)清槽時(shí)，首先要與相應(yīng)上、下崗位聯(lián)系好，捅料不得少于兩人，要有安全防護(hù)措施，夜間應(yīng)有燈光照明并不得進(jìn)入倉(cāng)內(nèi)捅料。

4.13.7崗位與崗位之間要相互聯(lián)系，兩人以上的崗位要相互監(jiān)督，相互了解他人的工作位置、工作情況，精神狀態(tài)，杜絕僥幸心理和習(xí)慣性違章作業(yè)。

4.13.8崗位人員在檢修時(shí)必須嚴(yán)守崗位，密切配合檢修作業(yè)，要保持崗位清潔，無(wú)雜物、無(wú)油污、無(wú)隱患。

4.13.9供料時(shí)要巡回檢查物料，是否有雜物入倉(cāng)，換倉(cāng)時(shí)必須接到主控室通知后方可進(jìn)行，禁止私自換倉(cāng)。

4.13.10皮帶機(jī)的操作應(yīng)執(zhí)行皮帶機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程。

4.13.11開(kāi)停車(chē)時(shí)要準(zhǔn)確無(wú)誤，信號(hào)警鈴響半分鐘后，確認(rèn)具備開(kāi)機(jī)條件，方可開(kāi)機(jī)，停機(jī)時(shí)要得到主控室同意。

4.13.12每班檢查新裝入的液壓缸跑偏位置，是否有磨損、漏油，螺栓是否有松動(dòng)。4.13.13皮帶機(jī)和振篩檢修、處理故障時(shí)，由檢修人員和班長(zhǎng)聯(lián)系電工在配電室停電、掛牌，工作完畢后，清理好現(xiàn)場(chǎng)，點(diǎn)清人員，確保無(wú)誤后，送電恢復(fù)正常。

4.13.14槽下在試車(chē)、停車(chē)、開(kāi)車(chē)時(shí)，要與卷稱(chēng)人員聯(lián)系好，在開(kāi)啟皮帶時(shí)要觀察皮

帶和振篩周?chē)�是否有人，以免皮帶突起傷人�?/p>

4.13.15槽下人員在試車(chē)實(shí)驗(yàn)階段，應(yīng)隨時(shí)檢查各潤(rùn)滑裝置是否漏油，及各電機(jī)的溫度，各設(shè)備是否齊全良好。

4.13.16在試車(chē)、停車(chē)、開(kāi)車(chē)時(shí)，要有明確的開(kāi)啟或停止的標(biāo)示牌，要聯(lián)系確認(rèn)后方可開(kāi)機(jī)，并由兩人二次確認(rèn)。

4.13.17非槽下人員不得進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域，不得擅自操作設(shè)備。

4.13.18槽下設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作工人員要認(rèn)真點(diǎn)檢，防止皮帶跑偏或跑料。4.13.19報(bào)警器、消防器材、應(yīng)急物資、防護(hù)用品，要保持完好性，定期檢查，如有損壞，及時(shí)更換。

4.13.20操作人員在作業(yè)前確認(rèn)勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴齊全，及作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境是否安全。4.13.21發(fā)現(xiàn)緊急情況（如火災(zāi)）要撤離現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，要走安全通道，安全通道要保持清潔、無(wú)雜物、無(wú)油污。

4.14水渣工

4.14.1禁止?jié)袷只蚺宕鳚袷痔撞僮麟娖髟O(shè)施，防止電擊。4.14.2禁止靠近轉(zhuǎn)動(dòng)中的設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、加油、清掃衛(wèi)生。4.14.3工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔，無(wú)顆粒物或泥狀物，以防滑跌。4.14.4在生產(chǎn)過(guò)程中，要站在上風(fēng)口，防止煤氣或二氧化硫中毒。

4.14.5檢查觀察設(shè)備運(yùn)行情況時(shí)，嚴(yán)禁跨越渣溝、溜嘴，通過(guò)時(shí)必須走安全走梯。4.14.6觀察�；�效果時(shí)，應(yīng)側(cè)身觀察，且距離應(yīng)大于0.5米，以防被水渣或蒸汽燙傷。

4.14.7捅、搗溜嘴凝渣時(shí)，不得使鋼釬接觸�；�輪，以防被帶倒。

4.14.8系列轉(zhuǎn)換或放火渣切開(kāi)渣溝時(shí)，不得使用大塊物質(zhì)堵塞故障渣溝，以防被崩濺的熔渣燙傷。

4.14.9定期測(cè)試進(jìn)出水溫差，正常應(yīng)控制在3℃以?xún)?nèi)，否則應(yīng)及時(shí)查出原因并處理。4.14.10皮帶機(jī)的操作應(yīng)執(zhí)行皮帶機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程。4.14.11加油時(shí)要防止循環(huán)水燙傷。4.14.12放火渣時(shí)要注意觀察周?chē)�情況。4.14.13要及時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑、點(diǎn)檢。

4.14.14對(duì)安全通道的確認(rèn)要明確。

4.15天車(chē)工安全技術(shù)操作規(guī)程

4.15.1穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

4.15.2工作前，停電檢查鋼絲繩電氣、機(jī)械、安全防護(hù)裝置是否良好、齊全、可靠。4.15.3開(kāi)車(chē)前，要檢查電源供電情況，電壓不應(yīng)低于額定電壓的85%。

4.15.4起重機(jī)上下不準(zhǔn)遺留工具或其它物件，避免在作業(yè)中墜落而造成傷害事故。4.15.5開(kāi)車(chē)前要按操作規(guī)程將所有控制手柄歸至零位，并將倉(cāng)口開(kāi)關(guān)合上，鳴鈴示警方可開(kāi)車(chē)。

4.15.6鳴鈴開(kāi)車(chē)，起車(chē)要穩(wěn)，逐檔加速。

4.15.7起吊貨物時(shí)，嚴(yán)禁突然起吊，禁止歪拉、斜吊，嚴(yán)禁超負(fù)荷進(jìn)行，放下貨物時(shí)，落地要平穩(wěn)。

4.15.8禁止起吊埋在地上或凝結(jié)在地面上以及與車(chē)輛、設(shè)備相勾連的貨物，防止鋼絲繩拉斷傷人。

4.15.9起重機(jī)在作業(yè)運(yùn)行中，要防止吊鉤或抓斗等吊具產(chǎn)生較大在的擺動(dòng)為使吊鉤或抓斗隨車(chē)相對(duì)穩(wěn)定的運(yùn)動(dòng)，駕駛員應(yīng)當(dāng)掌握穩(wěn)鉤技術(shù)。

4.15.10起重機(jī)吊運(yùn)貨物禁止從人頭和重要設(shè)備上越過(guò)，禁止在吊運(yùn)貨物附近站人。4.15.11嚴(yán)禁使用煤氣、氧氣、蒸汽、水管道及支架等作為起重力點(diǎn)。4.15.12煤氣區(qū)域作業(yè)，要嚴(yán)格遵守煤氣區(qū)域作業(yè)的一切安全規(guī)定。4.15.13司機(jī)在作業(yè)中有下列情況應(yīng)發(fā)出信號(hào)（鳴鈴）：4.15.13.1起升、落下貨物，開(kāi)動(dòng)大、小車(chē)時(shí)；4.15.13.2起重機(jī)從視線(xiàn)不清的處所通過(guò)時(shí)；4.15.13.3起重機(jī)接近跨另一臺(tái)起重機(jī)時(shí)；4.15.13.4吊運(yùn)貨物接近人員時(shí)。

4.15.14起重機(jī)在正常運(yùn)行過(guò)程中禁止使用緊急開(kāi)關(guān)、限位開(kāi)關(guān)、打反車(chē)等手段來(lái)停車(chē)。

4.15.15起重機(jī)在作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁檢查或檢修。4.15.16禁止起重機(jī)吊著貨物在空中長(zhǎng)時(shí)間停留。

4.15.17在電壓顯著降低和電力輸送中斷時(shí)，必須斷開(kāi)主閘刀開(kāi)關(guān)，所有控制器手柄都恢復(fù)到零位。

4.15.18當(dāng)發(fā)現(xiàn)起升機(jī)構(gòu)制動(dòng)器突然失靈時(shí)，應(yīng)立即發(fā)出警告信號(hào)，打反車(chē)，把提升

控制板到上升最高一檔（要特別注意板動(dòng)手柄不能過(guò)快，防止電流繼電器動(dòng)作），并利用這段時(shí)間，把大、小車(chē)開(kāi)到安全地點(diǎn)放下貨物，如在制動(dòng)器失靈的同時(shí)，起升機(jī)構(gòu)又不能正常開(kāi)動(dòng)，則應(yīng)立即斷開(kāi)司機(jī)室開(kāi)關(guān)，使制動(dòng)電磁鐵斷電，制動(dòng)器抱閘。

4.15.19駕駛?cè)藛T需經(jīng)特種培訓(xùn)和安全考試合格后，持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證操作。4.15.20操作中嚴(yán)格執(zhí)行十不吊：4.15.20.1歪、拉、斜、拽不吊；

4.15.20.2超負(fù)荷、重量不明或不符合要求不吊；4.15.20.3工作緊固不牢不平衡而可能滑動(dòng)不吊；4.15.20.4多人指揮，指揮信號(hào)不明不吊；4.15.20.5吊物邊緣鋒利無(wú)防護(hù)措施不吊；4.15.20.6吊物上站人或有浮放物件不吊；

4.15.20.7埋在地下的構(gòu)件或吊掛重物直接進(jìn)行加工時(shí)不吊；4.15.20.8安全裝置失靈不吊；

4.15.20.9易燃易爆壓力容器等物不吊；4.15.20.10六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)無(wú)防護(hù)措施不吊。

4.15.21改變大小車(chē)的運(yùn)行方向時(shí)，應(yīng)在天車(chē)運(yùn)行停止后，再把控制器手柄打至反向。4.15.22盡量避免反復(fù)啟動(dòng)，反復(fù)啟動(dòng)使接電次數(shù)增多，會(huì)使天車(chē)增大疲勞程度，對(duì)各種電器設(shè)備和機(jī)構(gòu)部件都很不利，會(huì)加速設(shè)備的損壞。

4.15.23大小車(chē)必須有能吸收車(chē)體動(dòng)能的彈簧式或緩沖器以及大小車(chē)的行程終端必須裝有防止其掉軌的上檔器。

4.15.24起重機(jī)啟動(dòng)時(shí)，上車(chē)檢查軌道上、小車(chē)室等有無(wú)檢修人員。

4.15.25發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)迅速切斷駕駛室電源開(kāi)關(guān)或主刀閘開(kāi)關(guān)，經(jīng)安全通道撤離，現(xiàn)場(chǎng)通知相關(guān)責(zé)任人。

4.16發(fā)電運(yùn)行

4.16.1按設(shè)備點(diǎn)檢要求，應(yīng)由二人按時(shí)點(diǎn)檢，一人檢查，一人監(jiān)護(hù)。

4.16.2設(shè)備異常運(yùn)行可能危及人身安全時(shí)，應(yīng)停止設(shè)備運(yùn)行。在停止設(shè)備運(yùn)行前，除必須的運(yùn)行、維護(hù)人員外，其他無(wú)關(guān)人員不準(zhǔn)接近該設(shè)備或在該設(shè)備附近逗留。

4.16.3任何電器設(shè)備上的標(biāo)示牌，除原來(lái)放置人員或負(fù)責(zé)的運(yùn)行值班人員外，其他任何人不準(zhǔn)移動(dòng)。

4.16.4濕手不準(zhǔn)觸摸電燈開(kāi)關(guān)以及其他電器設(shè)備。

4.16.5禁止在運(yùn)行中清掃，擦拭和潤(rùn)滑機(jī)器的旋轉(zhuǎn)和移動(dòng)的部分以及把手伸入柵欄內(nèi)。清拭運(yùn)轉(zhuǎn)中機(jī)器的固定部分時(shí)，不準(zhǔn)把抹布纏在手上或手指上使用，只有在轉(zhuǎn)動(dòng)部分對(duì)工作人員沒(méi)有危險(xiǎn)時(shí)，方可允許用長(zhǎng)嘴油壺或油槍往油盅和軸承里加油。

4.16.6應(yīng)隨時(shí)注意各運(yùn)行參數(shù)的變化情況并及時(shí)調(diào)整，發(fā)現(xiàn)異常無(wú)法控制時(shí)，要及時(shí)匯報(bào)廠(chǎng)調(diào)和車(chē)間，嚴(yán)格按操作規(guī)程和規(guī)定進(jìn)行處理并做好記錄。

4.16.7廠(chǎng)房?jī)?nèi)煤氣含量不準(zhǔn)超過(guò)100PPM。當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間超限報(bào)警時(shí)要通知其他崗位做好防護(hù)措施。

4.16.8汽輪發(fā)電機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，禁止使用功率限制器調(diào)整負(fù)荷。

4.16.9在轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械做檢查實(shí)驗(yàn)時(shí)，操作盤(pán)要掛警示牌。在沒(méi)有得到班長(zhǎng)和工長(zhǎng)的操作指令，任何人不得在操作盤(pán)上啟動(dòng)任何設(shè)備。

4.16.10在轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試運(yùn)行啟動(dòng)時(shí)，人要站在轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的軸向位置以防轉(zhuǎn)動(dòng)部分飛擊傷人。當(dāng)轉(zhuǎn)速平穩(wěn)后方可進(jìn)行檢查調(diào)整等。

4.16.11在對(duì)閥門(mén)檢查時(shí)，工作地點(diǎn)應(yīng)有良好照明，注意扶手平臺(tái)是否牢固，地面是否有油污，防止滑倒。

4.16.12操作時(shí)必須戴防護(hù)手套，必須二人同時(shí)進(jìn)行，一人操作，一人監(jiān)護(hù)。4.16.13在開(kāi)始操作前，應(yīng)檢查安全通道是否暢通，扶梯、護(hù)欄、平臺(tái)是否牢固，閥門(mén)、手輪、支架是否有缺陷，無(wú)異物后緩緩開(kāi)啟，在閥門(mén)的開(kāi)啟過(guò)程中，人的身體不要正對(duì)閥桿。

4.16.14在對(duì)隔離汽閥、疏水閥等操作過(guò)程中，要注意檢查平臺(tái)、護(hù)欄、扶梯是否牢固，現(xiàn)場(chǎng)照明是否充足，要二人以上進(jìn)行，不得單獨(dú)作業(yè)。

4.16.15操作過(guò)程中人的身體不得正對(duì)閥門(mén)，應(yīng)站在平臺(tái)或地面上進(jìn)行操作，不得站在樓梯、護(hù)欄或管道上進(jìn)行操作。

4.16.16操作過(guò)程中要注意蒸汽溫度的變化情況，發(fā)現(xiàn)主蒸汽溫度下降時(shí)應(yīng)停止操作，當(dāng)溫度回升至正常溫度再慢慢開(kāi)動(dòng)直至全開(kāi)。

4.16.17在高壓設(shè)備上操作均應(yīng)穿戴好必要的防護(hù)絕緣用品，使用高壓側(cè)儀表應(yīng)符合有關(guān)安全要求，6KV以上高壓線(xiàn)路安全距離不小于0.7米，2米以上系好安全帶。

4.16.18停送操作應(yīng)嚴(yán)格遵守停送電制度，一人操作，一人按操作票唱票并監(jiān)護(hù)。操作人員要持證上崗操作。

4.16.19發(fā)生爆炸或著火時(shí)，應(yīng)穩(wěn)定，在保證人身安全的基礎(chǔ)上停止設(shè)備后，人員立即從安全通道退出，并報(bào)告車(chē)間，出門(mén)向南走，下樓梯，從南門(mén)逃出。

4.16.20崗位必須配備煤氣報(bào)警器一部。4.17鍋爐工

4.17.1崗位操作人員必須通過(guò)三級(jí)安全教育，司爐工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，考試合格后獲得全國(guó)統(tǒng)一頒發(fā)的特種作業(yè)操作證，否則不準(zhǔn)獨(dú)立上崗操作。

4.17.2崗位操作人員必須貫徹“安全第一、預(yù)防為主”安全生產(chǎn)方針。4.17.3崗位操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行煤氣鍋爐各項(xiàng)操作規(guī)程，并做到準(zhǔn)確無(wú)誤。4.17.4鍋爐在正常運(yùn)行中，應(yīng)連續(xù)供水，保持正常水位，不準(zhǔn)燒低水位或滿(mǎn)水，鍋爐經(jīng)“叫水”仍不見(jiàn)水位或水位下降及滿(mǎn)水時(shí)，應(yīng)采取措施處理，如仍不見(jiàn)水位恢復(fù)，應(yīng)停爐檢修。

4.17.5每班應(yīng)沖洗水位表不少于兩次，密切注意兩水位表所示水位是否一致，如發(fā)現(xiàn)一只表失靈時(shí)，要立即修復(fù)；兩只同時(shí)壞時(shí)或發(fā)現(xiàn)水位表有浮油現(xiàn)象，應(yīng)停爐檢修。

4.17.6司爐人員應(yīng)定期作自動(dòng)或手動(dòng)排汽，以檢查和確定安全閥的靈敏可靠性。4.17.7鍋爐在運(yùn)行中，鍋爐壓力應(yīng)控制在額定范圍內(nèi)。兩只表差值嚴(yán)禁超過(guò)規(guī)定范圍。否則，應(yīng)設(shè)法找出失靈的表，并立即更換。

4.17.8在保證水質(zhì)的情況下，每班應(yīng)至少排污一次，并在運(yùn)行穩(wěn)定及低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行排污，排污操作應(yīng)戴手套。

4.17.9鍋爐在運(yùn)行中，嚴(yán)禁在鍋爐本體、閥門(mén)、人孔、手孔、管道等上面敲擊。值班人員必須密切注意觀察鍋爐各個(gè)部位，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，要立即反映并予以處理。

6.17.10鍋爐運(yùn)行時(shí)，汽壓表針不得超過(guò)紅線(xiàn)，當(dāng)超壓時(shí)，要立即打開(kāi)安全閥泄壓。4.17.11崗位操作人員要對(duì)所有的壓力表、水位計(jì)、安全閥等安全附件進(jìn)行經(jīng)常性檢查，以保持其靈敏、可靠。

4.17.12嚴(yán)禁在過(guò)熱蒸汽管道法蘭接口或閥門(mén)處逗留，防止?fàn)C傷。

4.17.13為防止煤氣中毒，崗位人員巡檢或相關(guān)操作時(shí)至少兩人進(jìn)行，且要攜帶性能良好的煤氣報(bào)警儀。

4.17.14嚴(yán)禁在汽包水溫高或有壓力的情況下修理、更換受壓元件，以防蒸汽或熱水傷人。

4.17.15上下樓梯手要抓牢，腳要踏實(shí)，以防跌傷。

4.17.16因工作需要，在煤氣鍋爐區(qū)域動(dòng)火作業(yè)，必須事先征得煤氣防護(hù)站同意后，方可進(jìn)行。

4.17.17巡檢或排除故障等作業(yè)時(shí)，要掛牌后方可進(jìn)行。

4.17.18配備的各類(lèi)安全、消防、通訊、絕緣用具要時(shí)刻保持良好使用狀態(tài)。4.17.19非崗位操作人員未經(jīng)許可，嚴(yán)禁進(jìn)入煤氣鍋爐區(qū)域。

4.17.20值班人員應(yīng)對(duì)所有的閥門(mén)、法蘭接口等處進(jìn)行經(jīng)常性檢測(cè)，以防煤氣泄漏，并保證各類(lèi)閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活到位。

4.17.21煤氣鍋爐區(qū)域夜間必須保持良好的工作照明。4.17.22新投用裝置或設(shè)備，必須達(dá)到安全規(guī)定方可使用。4.17.23鍋爐點(diǎn)火時(shí)，煤氣管道吹掃后，符合要求后，方可點(diǎn)爐。

4.17.24煤氣盲板閥翻完后，有兩人佩帶呼吸器及煤氣報(bào)警儀，檢測(cè)有無(wú)泄漏。4.17.25點(diǎn)火前，應(yīng)檢查煤氣燒嘴閥門(mén)是否在關(guān)的位置。

4.17.26點(diǎn)火前，應(yīng)對(duì)所有的煤氣閥門(mén)進(jìn)行檢查一次，防止煤氣泄漏。

4.17.27當(dāng)發(fā)生煤氣泄漏，應(yīng)從安全通道迅速撤離。撤離路線(xiàn)：南邊樓梯、北邊扶梯。4.17.28加操作維護(hù)規(guī)程。4.18風(fēng)機(jī)工

4.18.1崗位操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行鼓風(fēng)機(jī)各項(xiàng)操作規(guī)程，并做到準(zhǔn)確無(wú)誤。4.18.2崗位操作人員應(yīng)密切注意鼓風(fēng)機(jī)的運(yùn)行狀況，若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動(dòng)或其它故障，應(yīng)立即采取措施予以處理。

4.18.3清掃衛(wèi)生時(shí)，嚴(yán)禁用水沖刷電器設(shè)備，以防觸電。4.18.4嚴(yán)禁在過(guò)熱蒸汽管道法蘭接口或閥門(mén)處逗留，以防燙傷。4.18.5點(diǎn)檢設(shè)備時(shí)，嚴(yán)禁身體觸及運(yùn)轉(zhuǎn)部位。

4.18.6崗位操作人員要對(duì)所有的壓力表、溫度計(jì)、液位計(jì)等附件進(jìn)行經(jīng)常性檢查，以保持其靈敏、可靠。

4.18.7非崗位操作人員未經(jīng)許可，嚴(yán)禁進(jìn)入風(fēng)機(jī)房區(qū)域。

4.18.8配備的各類(lèi)安全、消防、通訊、絕緣用具要時(shí)刻保持良好使用狀態(tài)。4.18.9嚴(yán)禁在蒸汽管道有壓力的情況下修理、更換受壓元件，以防蒸汽傷人。

4.18.10值班人員應(yīng)對(duì)所有的閥門(mén)、法蘭接口等處進(jìn)行經(jīng)常性檢查，并保證各類(lèi)閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活到位。

4.18.11當(dāng)發(fā)生危及設(shè)備和人身安全事故時(shí)，要緊急停機(jī)。4.18.12電鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，必須和廠(chǎng)調(diào)度聯(lián)系，同意后才能啟動(dòng)。

4.18.13發(fā)生爆炸或著火時(shí)，應(yīng)穩(wěn)定，在保證人身安全的基礎(chǔ)上停止設(shè)備后，人員立即從安全通道退出，并報(bào)告車(chē)間，出門(mén)向東、西方向走，下樓梯，從東、西安全通道逃生。

4.19水質(zhì)化驗(yàn)、水泵

4.19.1一切試劑要有標(biāo)簽，應(yīng)標(biāo)明品名，濃度及配制日期并分類(lèi)存放，禁止使用沒(méi)有標(biāo)簽的藥品。

4.19.2開(kāi)啟揮發(fā)性有毒藥品時(shí)，必須戴橡皮手套和口罩，必須在通風(fēng)柜內(nèi)操作。4.19.3禁止用口嘗和正對(duì)瓶口用鼻嗅的方法來(lái)鑒別性質(zhì)不明的藥品，可以用手在容器上輕輕煽動(dòng)，在稍遠(yuǎn)的地方去嗅發(fā)散出來(lái)的氣味。

4.19.4禁止用口含玻璃管吸取酸性、堿性、毒性及有發(fā)揮性或刺激性的液體，應(yīng)用滴定管或吸取器吸取。

4.19.5配制稀酸，在燒杯和錐形瓶等耐熱容內(nèi)進(jìn)行，操作時(shí)必須時(shí)將濃酸緩緩倒入稀釋劑內(nèi)并同時(shí)不停攪拌。

4.19.6卸酸堿時(shí)，勞保穿戴齊全，防止酸堿傷人。

4.19.7電器設(shè)備必須有接地或接零，開(kāi)始工作或停止工作時(shí)必須將開(kāi)關(guān)扣嚴(yán)或拉下。4.19.8移注酸液時(shí)，要用吸管，嚴(yán)禁用漏斗，以防酸濺出。

4.19.9各類(lèi)藥口分類(lèi)保管，且密封存放陰涼處，有毒藥品須有專(zhuān)人負(fù)責(zé)保管。4.19.10排水溝的蓋板必須蓋嚴(yán)、放平。

4.19.11反滲透應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，防止膜損壞。

4.19.12水泵工每小時(shí)檢查一次反滲透、各運(yùn)行水泵進(jìn)出口和補(bǔ)給水壓力，做好記錄，發(fā)現(xiàn)異常立即調(diào)整或及時(shí)向車(chē)間匯報(bào)。

4.19.13水泵崗位其它規(guī)程執(zhí)行高爐水泵崗位安全技術(shù)操作規(guī)程。4.19.14開(kāi)泵前將進(jìn)水閥打開(kāi)，排除泵內(nèi)空氣，潤(rùn)滑良好，盤(pán)車(chē)靈活。

4.19.15高壓電機(jī)停送電時(shí)要與配電工聯(lián)系，指令要明確清晰，得到配電工的明確答案后，方可開(kāi)泵。

4.19.16當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)在保證人員安全的前提下停止設(shè)備運(yùn)行，盡快從門(mén)窗處撤離現(xiàn)場(chǎng)，通知車(chē)間。

4.19.17試驗(yàn)所用儀器均經(jīng)校驗(yàn)，指示正常，藥品齊全，準(zhǔn)確無(wú)誤。

4.19.18添加配制阻垢劑、殺菌劑溶液，要穿戴好防護(hù)用品，站在上風(fēng)口，防止藥液傷人。

4.19.19嚴(yán)禁無(wú)證上崗。4.20配電

4.20.1配電工必須嚴(yán)格執(zhí)行高壓配電系統(tǒng)的操作規(guī)程、維護(hù)規(guī)程、操作票制度和交接班制度及安全技術(shù)操作規(guī)程。

4.20.2配電工進(jìn)行高壓合分閘、倒閘操作、掛接地、驗(yàn)電等相關(guān)工作時(shí)必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，并且至少2人進(jìn)行，一人操作，一人按高壓操作票制度唱票并監(jiān)護(hù)。

4.20.3在高壓設(shè)備送電前，應(yīng)先找相關(guān)的崗位人員和維修人員落實(shí)無(wú)安全隱患后方可進(jìn)行倒閘操作，操作完畢后應(yīng)及時(shí)將情況反映給相關(guān)崗位人員和維修人員。

4.20.4高壓電動(dòng)機(jī)的操作應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)人員在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行啟動(dòng)和停止，配電工無(wú)權(quán)在高壓配電室內(nèi)進(jìn)行操作，以免因現(xiàn)場(chǎng)情況不明而引起事故。

4.20.5如遇緊急情況嚴(yán)重威脅設(shè)備或人身安全來(lái)不及向工長(zhǎng)、調(diào)度報(bào)告時(shí)，值班人員可先斷開(kāi)有關(guān)設(shè)備的電源，但事后必須向工長(zhǎng)、調(diào)度或車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。

4.20.6高低壓配電室內(nèi)的設(shè)備或線(xiàn)路停電檢修時(shí)，應(yīng)當(dāng)及時(shí)掛上“禁止送電，有人工作”的安全標(biāo)示牌，并設(shè)專(zhuān)門(mén)的停電聯(lián)系人，在沒(méi)有得到停電聯(lián)系人的允許前，不允許進(jìn)行任何操作；嚴(yán)禁口頭約時(shí)進(jìn)行停電、送電操作。

4.20.7在高低壓配電室進(jìn)行停電檢修或安裝工作時(shí)，應(yīng)有保證人身及設(shè)備安全的組織和技術(shù)措施，并應(yīng)向工作負(fù)責(zé)人指明停電范圍及帶電設(shè)備所在位置。

4.20.8高壓柜上的微機(jī)繼電保護(hù)裝置配電工和維修工無(wú)權(quán)查閱和更改內(nèi)部信息和參數(shù)，以免引起保護(hù)失靈而引起事故。

4.20.9高壓配電室內(nèi)應(yīng)急照明系統(tǒng)應(yīng)定期檢查，保持完好。

4.20.10高低壓配電室、變壓器室應(yīng)配備專(zhuān)用的滅火器材，并保持完好。

4.20.11高壓后臺(tái)監(jiān)控上位機(jī)應(yīng)正常完好，上位機(jī)上顯示的開(kāi)關(guān)的狀態(tài)位置應(yīng)與高壓柜完全一致，如有狀態(tài)不一致、黑屏、死機(jī)等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。

4.20.12高壓配電室配備的高壓操作工具、絕緣用具、驗(yàn)電器要狀況良好，檢驗(yàn)合格，出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)立即退出使用，并做好標(biāo)識(shí)，同時(shí)將信息及時(shí)反映給維修人員。

4.20.13高低壓配電室禁止閑人進(jìn)入，外來(lái)參觀人員必須由車(chē)間人員陪同方可進(jìn)入。4.20.14平時(shí)應(yīng)當(dāng)密切注意高壓配電系統(tǒng)中的各種儀表指示，發(fā)生事故或異常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)當(dāng)及時(shí)處理；當(dāng)值班人員不能判斷原因時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告工長(zhǎng)、調(diào)度或電氣負(fù)責(zé)人。報(bào)告前不得進(jìn)行任何修理恢復(fù)工作，以免擴(kuò)大事故，并且事后將故障發(fā)生的時(shí)間、經(jīng)過(guò)、保護(hù)裝置的動(dòng)作情況及原因、處理措施進(jìn)行詳細(xì)記錄。

4.20.15濕手不準(zhǔn)觸摸電器設(shè)備，對(duì)配電柜、電氣設(shè)備禁止用水沖洗。

4.20.16在高壓設(shè)備送電前，應(yīng)與相關(guān)人員與維修人員落實(shí)無(wú)安全隱患后，方可進(jìn)行倒閘操作。

4.20.17發(fā)生爆炸、著火時(shí)：（1）崗位人員沉著、冷靜，不要慌。（2）在保證安全的情況下，關(guān)閉設(shè)備電源。（3）有熱煙氣時(shí)，用濕布捂住鼻子。直接從東樓梯口撤離。

4.20.18嚴(yán)禁無(wú)證上崗。4.21維修

4.21.1鉗工維修作業(yè)

4.21.1.1不準(zhǔn)擅自使用不熟悉使用方法的電動(dòng)工具和用具；工作人員工作前，認(rèn)真檢查所使用的工具，嚴(yán)禁使用有缺陷的工具。

4.21.1.2工作時(shí)，應(yīng)先檢查周?chē)�工作環(huán)境是否安全，使用大小錘不準(zhǔn)戴手套。4.21.1.3高空作業(yè)要站穩(wěn)抓牢，扎好安全帶或安全繩，工具要裝入工具袋內(nèi)。4.21.1.4煤氣區(qū)域作業(yè)，必須嚴(yán)格執(zhí)行煤氣區(qū)域作業(yè)的各項(xiàng)安全規(guī)章制度。4.21.1.5使用臺(tái)鉆、砂輪、切割機(jī)、套絲機(jī)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備的安全規(guī)程進(jìn)行操作。

4.21.1.6檢修設(shè)備時(shí)，應(yīng)與生產(chǎn)崗位人員聯(lián)系好，必須嚴(yán)格執(zhí)行“停電掛牌”制度。4.21.1.7在檢修工作中，嚴(yán)禁跨越或靠近運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械或皮帶。

4.21.1.8檢修完畢，設(shè)備需試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要與生產(chǎn)人員聯(lián)系摘牌，雙方確認(rèn)安全無(wú)誤后，方可試運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.21.1.9油壓千斤頂，不準(zhǔn)傾斜使用，要垂直平穩(wěn)頂住物件。

4.21.1.10使用壓力機(jī)時(shí)，工件應(yīng)與機(jī)架工作面保持垂直。4.21.1.11使用手持電動(dòng)工具，要連接漏電保護(hù)器。

4.21.1.12凡電氣設(shè)備或帶電體需接線(xiàn)，接臨時(shí)燈等必須由電工處理。

4.21.1.13吊運(yùn)物體前，應(yīng)檢查吊具是否完整牢固，確認(rèn)吊物是否拴牢，不準(zhǔn)斜拉、斜吊、吊物下嚴(yán)禁站人。

4.21.2鉆孔作業(yè)

4.21.2.1工作前，認(rèn)真檢查鉆床各部件及安全設(shè)施是否靈敏，合格后方可工作。4.21.2.2鉆眼時(shí)，應(yīng)用專(zhuān)用工具夾緊，不準(zhǔn)用手拿著工件操作，鉆大型或長(zhǎng)型工件時(shí)，必須墊穩(wěn)、緊牢，鉆硬工件需要冷卻液（清水、肥皂水等）進(jìn)行冷卻，要開(kāi)慢車(chē)，注意鉆頭情況，工作中嚴(yán)禁不戴眼鏡或戴手套操作。

4.21.2.3裝卸工件、鉆頭、鉆卡，變換車(chē)速必須停車(chē)。

4.21.2.4鉆頭上嚴(yán)禁纏繞長(zhǎng)鐵屑，要經(jīng)常停車(chē)清除，旋轉(zhuǎn)鉆頭嚴(yán)禁用手摸，清理要用刷子或鐵鉤清除。

4.21.2.5超過(guò)300毫米長(zhǎng)的接桿鉆頭，轉(zhuǎn)速每分鐘低于300轉(zhuǎn)。

4.21.2.6鉆孔時(shí)聽(tīng)到尖叫聲，要停車(chē)查明原因，鉆頭磨鈍后，不能繼續(xù)使用，鉆深孔時(shí)要及時(shí)清除鐵屑。

4.21.2.7卸鉆頭時(shí)，要用合適的斜鐵，鉆頭與其下落點(diǎn)應(yīng)有一個(gè)合適的距離，最好墊上膠皮。

4.21.2.8鉆孔時(shí)突然停電，要退出鉆頭，同時(shí)拉下電閘。4.21.3電氣焊維修作業(yè)

4.21.3.1工作時(shí)，必須由電工接拆電焊機(jī)電源一、二次線(xiàn)。電焊機(jī)應(yīng)有接地線(xiàn)，電焊機(jī)正常工作時(shí)嚴(yán)禁拉電源、刀閘開(kāi)關(guān)，電焊機(jī)移動(dòng)時(shí)，應(yīng)切斷電源。

4.21.3.2電焊鉗必須絕緣良好，雷電雨天不準(zhǔn)露天作業(yè)，在廠(chǎng)房?jī)?nèi)作業(yè)時(shí)戴橡膠絕緣手套，防止觸電。

4.21.3.3焊接前首先檢查工作物件是否放置牢固，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行工作。4.21.3.4工作中斷時(shí)必須切斷電源，工作完畢要清理好現(xiàn)場(chǎng)，消滅火種不留后患。4.21.3.5不準(zhǔn)焊接帶電的設(shè)備、密閉或內(nèi)有壓力的容器和裝過(guò)易燃易爆物品的容器，

必要時(shí)必須采取安全措施，經(jīng)安全管理部門(mén)批準(zhǔn)確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)，方可進(jìn)行工作。

4.21.3.6氧氣工具各處必須嚴(yán)密，不得漏氣，開(kāi)氣閥時(shí)要緩慢，應(yīng)將上身及頭部避開(kāi)氧氣表的前后。

4.21.3.7氧氣瓶不得爆曬、滾動(dòng)、不得沾油污，作業(yè)點(diǎn)距離明火不得小于10米，距離蒸汽點(diǎn)不得小于1米。

4.21.3.8焊割炬各部位必須暢通，各閥門(mén)不得漏氣，發(fā)生回火時(shí)應(yīng)先關(guān)閉氧氣閥后關(guān)乙炔閥。

4.21.3.9高空作業(yè)時(shí)應(yīng)系好安全帶，注意燃燒金屬落下傷人，防止可能引起的火災(zāi)。4.21.3.10氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)直立安放，并有防止傾倒的措施。

4.21.3.11氧氣表如有滲漏現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行修理，以防壓力過(guò)高氧氣帶爆破，防止傷人。4.21.3.12嚴(yán)禁用溫度超過(guò)40℃的熱源對(duì)氣瓶加熱，瓶閥凍結(jié)時(shí)，嚴(yán)禁用火烘燒。4.21.3.13如瓶閥關(guān)不死，應(yīng)立即搬出室外，瓶嘴朝空讓它自然跑凈后進(jìn)行修理。4.21.3.14乙炔瓶與氧氣瓶應(yīng)分開(kāi)置放，距離不得小于5米，不準(zhǔn)放在道旁及高壓線(xiàn)下。

4.21.3.15持證上崗，沒(méi)有經(jīng)過(guò)安全技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)并考試合格者，不準(zhǔn)獨(dú)立操作。4.21.3.16進(jìn)入煤氣設(shè)施和煤氣危險(xiǎn)區(qū)域檢修作業(yè)，必須辦理作業(yè)申請(qǐng)審批手續(xù)，落實(shí)安全預(yù)案，佩戴煤氣報(bào)警器，有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。

4.21.4電氣維修作業(yè)

4.21.4.1電氣工作人員必須具備下列條件，經(jīng)醫(yī)生鑒定，無(wú)妨礙工作的病癥，具備必要的電氣知識(shí)，熟悉《電氣工作安全規(guī)程》的有關(guān)部分，并經(jīng)考試合格持證上崗。

4.21.4.2一切電氣設(shè)備的金屬部分，可能由絕緣損壞而帶電的必須采取保護(hù)接地、接零措施，臨時(shí)掛接地線(xiàn)，應(yīng)符合技術(shù)要求。

4.21.4.3一般情況下，不準(zhǔn)安設(shè)臨時(shí)電氣設(shè)備和線(xiàn)路，必要時(shí)要經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)，拆除電氣設(shè)備和線(xiàn)路必須徹底，不留有帶電的可能。

4.21.4.4一切電氣線(xiàn)路和設(shè)備，必須符合規(guī)格和要求，并定期檢查試驗(yàn)和檢修。4.21.4.5高空作業(yè)必須系好定全帶，穿戴好必要的防護(hù)用品，采取好安全防護(hù)、安全隔離措施。

4.21.4.6在高壓設(shè)備上操作均應(yīng)穿戴好必要的防護(hù)絕緣用品。使用高壓檢測(cè)儀表，應(yīng)

符合有關(guān)安全要求，6KV以上高壓線(xiàn)路與施工設(shè)備不得小于0.7米，高空作業(yè)2米以上應(yīng)系好安全帶。

4.21.4.7當(dāng)變壓器停電時(shí)，必須打開(kāi)二次側(cè)隔離開(kāi)關(guān)，以防倒送電。4.21.4.8必須嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌制度，必要時(shí)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。

4.21.4.9工人應(yīng)嚴(yán)格按照檢修、維護(hù)規(guī)程操作，不能將電器零部件放在開(kāi)關(guān)上或其它導(dǎo)電位置，工作完畢后應(yīng)認(rèn)真檢查清理。

4.21.4.10檢修工作終結(jié)送電前，首先應(yīng)拆除所設(shè)接地線(xiàn)、遮攔、標(biāo)志牌、檢修工具等；待全部工作人員離開(kāi)工作地點(diǎn)，聯(lián)系送電。

4.21.4.11進(jìn)入煤氣設(shè)施和煤氣危險(xiǎn)區(qū)域檢修作業(yè)，必須辦理作業(yè)申請(qǐng)審批手續(xù)，落實(shí)安全預(yù)案，佩戴煤氣報(bào)警器，有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。

5常用工器具安全技術(shù)操作規(guī)程

5.1鉗工臺(tái)

5.1.1鉗工臺(tái)安裝必須穩(wěn)固，鉗工臺(tái)作業(yè)對(duì)面禁止站人，大型鉗工臺(tái)多人作業(yè)時(shí)，臺(tái)上必須設(shè)置安全防護(hù)網(wǎng)。

5.1.2鉗工臺(tái)上使用的照明電壓不得超過(guò)36V。

5.1.3鉗工臺(tái)工器具及工件要放在指定位置，工作完畢及時(shí)處理臺(tái)面雜物，保持臺(tái)面整潔。

5.2臺(tái)虎鉗

5.2.1使用臺(tái)虎鉗不得用套桿加力或敲打，所夾工件不得超過(guò)鉗口最大行程的三分之一。5.2.2臺(tái)鉗上不準(zhǔn)放置工具，以防滑落傷人。

5.2.3臺(tái)鉗夾物操作時(shí)，工件要放正夾穩(wěn)，夾牢，手柄朝下，使用轉(zhuǎn)座虎鉗工作時(shí)，必須扳緊固定螺絲。

5.2.4臺(tái)鉗的絲桿，螺母要經(jīng)常擦洗和加油保養(yǎng)，鉗口磨平要及時(shí)修理，保持鉗口完好，緊固螺絲要經(jīng)常檢查，不得使用已經(jīng)滑扣螺絲，防止工件脫落傷人。

5.3手錘

5.3.1手錘把必須用硬質(zhì)木材做成，長(zhǎng)短要適宜。錘柄、錘頭無(wú)龜裂損傷，錘頭必須加鐵楔，否則禁止使用。

5.3.2錘頭、錘柄和手上不得有油污，應(yīng)經(jīng)常保持清潔。

5.3.3兩人擊錘，站立位置要錯(cuò)開(kāi)方向，打錘要穩(wěn)，落錘要準(zhǔn)，以免打傷自已或傷害別人。

5.3.4使用手錘和大錘，禁止帶手套，同時(shí)注意周?chē)�人員的安全。5.3.5錘頭淬火要適當(dāng)，不得直接打硬鋼及淬火部位，以免崩濺傷人。5.4扁鏟（鏨子、鑿子）沖子5.4.1禁止使用高速鋼扁鏟和沖子。

5.4.2頂端如有卷邊要及時(shí)修磨，如有裂紋禁止使用。5.4.3使用時(shí)，防止頂端有油污，以免打滑。

5.4.4鏟削作業(yè)時(shí)要有安全防護(hù)網(wǎng)或觀察對(duì)面無(wú)人時(shí)方可操作，防止鐵屑崩濺傷人。5.4.5鏨子不得短于150mm，刀刃淬火要適當(dāng)，不得過(guò)硬。使用時(shí)要保持適當(dāng)?shù)娜薪�，禁止用廢鉆頭代替沖子。

5.5銼刀、刮刀

5.5.1銼刀和刮刀均應(yīng)安裝帶箍的木柄，沒(méi)有手柄或手柄松動(dòng)的銼刀、刮刀禁止使用。5.5.2銼刀、刮刀桿不準(zhǔn)淬火，使用前要仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋禁止使用。5.5.3銼刀、刮刀禁止用來(lái)代替手錘、撬棍、沖子使用，以防折斷發(fā)生事故。5.5.4不得用銼刀打磨淬火的工件，細(xì)銼不得銼軟金屬。5.5.5保持工件和刀具清潔，若有油污要及時(shí)擦凈。

5.5.6使用刮刀應(yīng)握住木柄進(jìn)行工作，作業(yè)時(shí)注意刀頭，防止滑下傷人，刮削方向嚴(yán)禁站人，工作完畢，要及時(shí)把刮刀裝入套內(nèi)。

5.5.7清除鐵屑，要用專(zhuān)門(mén)工具，不準(zhǔn)用嘴吹或手擦。

5.6扳手、管鉗

5.6.1扳子鉗口和螺輪上準(zhǔn)后，不得有油脂，防止滑脫。

5.6.2鉗口與工件要合適，扳手與螺輪要緊密配合，防止使用時(shí)打滑。

5.6.3禁止扳口加墊或扳把接管使用，扳緊時(shí)不可用力過(guò)猛，施力要均勻適量。5.6.4禁止把扳手當(dāng)手錘使用，使用活扳手，應(yīng)把死面作為著力點(diǎn)，活面作為輔助點(diǎn)。5.6.5鉗口變形或破裂的扳手不準(zhǔn)使用。5.7螺絲刀

5.7.1螺絲刀平口必須平整，厚薄適當(dāng)與槽口配合要好。

5.7.2使用螺絲刀姿勢(shì)要正確，用力要均勻，用力方向不準(zhǔn)站人，尤其在狹窄，站立不便的地方作業(yè)，更要注意安全。

5.7.3不準(zhǔn)將螺絲刀當(dāng)鏨子，撬棍使用。5.8手鋸

5.8.1安裝鋸條，松緊要適當(dāng)，方向要正確，不得歪斜。5.8.2工件必須夾緊，不得松動(dòng)。5.8.3工件將斷時(shí)，要減輕力度。

5.8.4作業(yè)中壓力和速度要適宜，推拉時(shí)不要左、右搖擺，防止折斷。5.9板牙、絲攻和絞刀

5.9.1攻套絲和絞孔要與工件對(duì)直，用力要適當(dāng)，防止折斷。

5.9.2不準(zhǔn)用嘴吹孔內(nèi)鐵屑，以防止鐵屑飛濺傷眼，不準(zhǔn)用手擦拭工件表面，以防鐵屑刺傷。

5.10梯子

5.10.1梯子、梯腳應(yīng)有防滑裝置，頂端應(yīng)有安全鉤，梯檔要均勻，不準(zhǔn)過(guò)大或缺檔。5.10.2使用梯子前首先要確認(rèn)梯子牢固可靠，發(fā)現(xiàn)梯子裂紋或其它缺陷禁止使用。5.10.3梯子與地面夾角以60°為宜，人蹬梯子下面必須有人扶梯，保護(hù)蹬梯人員作

業(yè)安全，禁止站在梯子頂檔工作，嚴(yán)禁兩人同蹬一架梯子作業(yè)。

5.10.4嚴(yán)禁站在梯子上移動(dòng)梯子。

5.10.5人字梯的高度不準(zhǔn)超過(guò)2.5米，中間必須用牢靠的拉繩索鏈。5.11倒鏈

5.11.1使用倒鏈?zhǔn)紫葯z查大小鏈子有無(wú)裂紋及翻個(gè)，鉤子有無(wú)裂紋，克崩是否靈活有效。

5.11.2確定吊物重量是否在倒鏈承受范圍內(nèi)，遇有斜拉吊物，注意鉤子的正反鉤法，確認(rèn)鉤子與繩扣連接牢固以免脫鉤。

5.11.3兩人抬倒鏈，要將鏈子盤(pán)好，防止走路拌倒傷人。

5.11.4懸掛倒鏈在2m以上時(shí)，禁止兩人托掛，須用麻繩、滑車(chē)?yán)�上去掛�?.12登桿工具

5.12.1安全帶使用前應(yīng)檢查有無(wú)腐蝕、脫裂、老化等現(xiàn)象，所有鉤環(huán)是否牢固，帶上孔眼有無(wú)豁裂，保險(xiǎn)裝置是否完好，在確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可使用。

5.12.2登桿前，檢查腳扣或登桿工具有無(wú)裂痕或其它缺陷，確認(rèn)無(wú)誤后方可使用。5.12.3高處作業(yè)安全帶系在穩(wěn)定可靠處，禁止系在活動(dòng)處或?qū)⒁�更換處；系好后，再進(jìn)行作業(yè)。

5.13驗(yàn)電筆

5.13.1驗(yàn)電筆使用前，確認(rèn)是否合乎電壓要求。

5.13.2檢驗(yàn)高壓時(shí)一定要戴絕緣手套，并采取由遠(yuǎn)而近逐漸接觸導(dǎo)線(xiàn)致發(fā)光為止的方法進(jìn)行。

5.13.3驗(yàn)電筆使用前必須先在帶電設(shè)備測(cè)試確認(rèn)良好，方可使用。5.13.4高壓驗(yàn)電筆必須放在干燥的盒內(nèi)，每年必須按規(guī)定日期進(jìn)行檢驗(yàn)。5.14臺(tái)鉆

5.14.1使用臺(tái)鉆前，先檢查設(shè)備有無(wú)缺陷或隱患，確認(rèn)后按照安全規(guī)程要求，方可

作業(yè)。

5.14.2、鉆孔時(shí)，工件必須用夾具夾緊，禁止用手拿著或壓著操作，工件應(yīng)托墊，防止鉆壞工件面。

5.14.3、不準(zhǔn)在鉆孔過(guò)程中用砂布清除鐵屑，更不準(zhǔn)用嘴吹手抹，操作過(guò)程中頭部不能離鉆床旋轉(zhuǎn)軸太近。

5.14.4、在鉆孔開(kāi)始或工件鉆穿時(shí)，用力要減輕，以防工件甩出或鉆頭折斷飛出傷人。5.14.5、在操作中要保持鉆桿與工件垂直，保持用力均勻適當(dāng)，以防鉆頭折損。5.15卷板機(jī)

5.15.1開(kāi)機(jī)前檢查機(jī)械及電氣設(shè)備等是否完好，再開(kāi)空車(chē)檢查，確認(rèn)各部位正常，方可裝入使用。

5.15.2滾卷較厚或材料硬度較大的鋼板時(shí)，上輥壓量要小，采取多次滾卷的方法進(jìn)行，禁止?jié)L卷超過(guò)卷板機(jī)最大允許厚度的材料。

5.15.3設(shè)備運(yùn)行中，進(jìn)入料下方嚴(yán)禁通行，板料與輥筒處防止人被絞入。5.15.4取出卷成的板料必須停機(jī)進(jìn)行，扳動(dòng)上輥支承座，不準(zhǔn)用力過(guò)猛，避免意外傷人。

5.15.5滾卷狹窄的鋼板時(shí)，必須放在輥?zhàn)又虚g，禁止?jié)L卷型鋼或脆性材料。5.15.6調(diào)整滾筒、板料，必須停機(jī)進(jìn)行。

5.15.7工作完畢，立即停機(jī)，切斷電源后，人員方可離開(kāi)。5.16千斤頂

5.16.1使用千斤頂要先進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)誤后，方可投入使用，所頂重物，嚴(yán)禁超過(guò)千斤頂?shù)念~定負(fù)荷。

5.16.2使用時(shí)千斤頂下面要平穩(wěn)，地基要牢固，上部要加墊木或其它防滑材料，受力點(diǎn)要選擇適當(dāng)。

5.16.3千斤頂最大起升高度要在額定限度內(nèi)。

5.16.4千斤頂頂起重物后，必須及時(shí)墊入枕木支承，防止緩落或歪斜。5.16.5做好千斤頂日常保養(yǎng)工作，液壓千斤頂要及時(shí)加油。

5.17射釘槍

5.17.1使用前，對(duì)射釘槍?zhuān)�空槍�(zhuān)┻M(jìn)行認(rèn)真的全面的檢查。

5.17.2射釘槍要先裝射釘后裝子彈，裝彈時(shí)及裝彈后，槍口不準(zhǔn)對(duì)人，裝彈后切勿拍擊發(fā)射管，防止摔落地下。

5.17.3將送彈器推到原位后，即可射擊，如暫不射擊，要立即將彈釘退出，先退彈后退釘。

5.17.4射釘時(shí)，如果射釘未發(fā)火，應(yīng)等待5秒鐘以后才能松開(kāi)射釘器，抽出送彈器將彈旋轉(zhuǎn)90°角進(jìn)行第二次、三次射擊，若再不發(fā)火，則更換彈頭。

5.17.5每次射擊后應(yīng)立即拉出送彈器，退出彈殼。

5.17.6射釘槍由專(zhuān)人保管，每次使用完畢后應(yīng)將其擦試干凈，并加好油妥善保管。5.18手提式砂輪機(jī)

5.18.1使用前，檢查電線(xiàn)接頭處，開(kāi)關(guān)之絕緣情況，合格后方可使用。5.18.2砂輪機(jī)必須有保護(hù)接地線(xiàn)及觸電保護(hù)器。

5.18.3使用手提式砂輪必須穿戴好安全防護(hù)用品，如絕緣鞋、絕緣手套，眼鏡等。5.18.4使用前，要進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)空轉(zhuǎn)試驗(yàn)，檢查砂輪片是否牢固可靠，作業(yè)中，砂輪機(jī)切線(xiàn)前方10m內(nèi)不準(zhǔn)站人。

5.18.5使用完畢及時(shí)停電，接、拆電源線(xiàn)必須有電工操作。5.19砂輪機(jī)

5.19.1砂輪機(jī)使用前必須檢查砂輪片，如松動(dòng)、裂紋禁止使用。5.19.2、砂輪機(jī)必須有防護(hù)罩，并確認(rèn)牢固可靠。5.19.3使用前戴好防護(hù)鏡，工作中嚴(yán)禁戴手套。5.19.4開(kāi)動(dòng)砂輪機(jī)后要空轉(zhuǎn)一分鐘，然后再用。

5.19.5開(kāi)機(jī)時(shí)操作者必須站在一側(cè)，嚴(yán)禁站在砂輪對(duì)面。

5.19.6磨削工件，不可用力過(guò)猛，不許用鉗子夾持工件，不許磨削笨重物件。5.19.7較簿的砂輪片，禁止使用側(cè)面。

5.19.8砂輪要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，外人不經(jīng)允許不得使用。

5.20、電鉆

5.20.1鉆要有良好的保護(hù)接地線(xiàn)和防觸電裝置，要采用絕緣良好的電源線(xiàn)，使用前要檢查開(kāi)關(guān)是否靈活好用。

5.20.2電鉆電源一律由電工負(fù)責(zé)連接。

5.20.3接電源后，先檢查是否漏電，使用時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，不得用手清理鐵屑和觸及轉(zhuǎn)動(dòng)部分。

5.20.4使用手提電鉆，應(yīng)保持正確姿勢(shì)，用力均衡，當(dāng)孔快鉆透時(shí)，應(yīng)減少壓力。5.20.5空氣中含有易燃、易爆、腐蝕性氣體或特別潮濕的場(chǎng)所，不允許使用手電鉆。5.20.6登高使用電鉆時(shí)，攜帶的工具一定放牢，系好安全帶，人要站穩(wěn)，必要時(shí)有專(zhuān)人扶好電鉆。

5.21氧氣瓶

5.21.1氧氣瓶運(yùn)輸，必須戴好瓶帽，裝卸時(shí)必須兩人抬運(yùn)，防止震動(dòng)、砸撞、敲擊，禁止采用減震裝置較差的車(chē)輛運(yùn)輸，禁止用行車(chē)、電葫蘆、吊車(chē)吊氧氣瓶。

5.21.2瓶口凍結(jié)時(shí)不準(zhǔn)用火燒（可用溫水沖洗）。

5.21.3氧氣瓶貯放嚴(yán)禁與易燃易爆物混放，并應(yīng)直立安放在固定支架上，以免傾跌。5.21.4防止油膩物品接觸，處理氧氣瓶沾附的油脂，應(yīng)采用氯化碳清洗。

5.21.5、使氧氣瓶，注意擺放位置，禁止放在距火源、風(fēng)口10米以?xún)?nèi)并不準(zhǔn)正對(duì)鐵口和渣口中心線(xiàn)，禁止在氧氣瓶沒(méi)有安放穩(wěn)定的情況下進(jìn)行工作。

5.21.6開(kāi)啟氧氣瓶閥門(mén)，要使用清潔無(wú)油的扳手，人不得正對(duì)壓力表。5.21.7氧氣瓶及附件發(fā)現(xiàn)缺損或其它毛病，應(yīng)立即停止使用。5.21.8使用后氧氣瓶要留有不小于0.5MPa余壓，并做好空瓶標(biāo)記。5.22乙炔氣瓶

5.22.1禁止敲擊、碰撞，禁止靠近熱源和電氣設(shè)備，室外使用要防止爆曬，與明火的距離不得小于10米。

5.22.2瓶閥凍結(jié)，嚴(yán)禁用火烘烤，可用40℃以下的溫水解凍。

5.22.3吊裝、搬動(dòng)應(yīng)使用專(zhuān)用夾具和防震的運(yùn)輸車(chē)，禁止用電磁起重機(jī)和行車(chē)吊裝

搬運(yùn)。

5.22.4嚴(yán)禁置放于通風(fēng)不良或有放射源的場(chǎng)所，并不得放在絕緣體上。

5.22.5同時(shí)使用乙炔瓶、氧氣瓶時(shí)，應(yīng)盡量避免放在一起，垂直距離應(yīng)在5米以上。5.22.6使用后或放置時(shí)注意氣瓶穩(wěn)固直立，嚴(yán)防傾倒，嚴(yán)禁臥放使用。

5.22.7按規(guī)定裝設(shè)專(zhuān)用的減壓器、回火防止器，開(kāi)啟時(shí)，操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方，動(dòng)作要輕緩。

5.22.8使用壓力不得超過(guò)1.5MPa，輸送流速不應(yīng)超過(guò)1.5～2米3/小時(shí)瓶。5.22.9嚴(yán)禁銅、銀、汞等其制品與乙炔接觸，必須使用銅合金器具時(shí)，合金含銅量應(yīng)低于70%。

5.22.10瓶?jī)?nèi)氣體嚴(yán)禁用盡，當(dāng)環(huán)境溫度＜0℃時(shí)，剩余壓力＞0.5MPa；環(huán)境溫度0℃～15℃時(shí)，剩余壓力＞1MPa；環(huán)境溫度在16～25℃時(shí)，剩余壓力≥2MPa；環(huán)境溫度為26～40℃時(shí)，剩余壓力≥3MPa。

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