數(shù)控總結(jié)

1、數(shù)控機(jī)床一般由以下5部分組成：

1、數(shù)控裝置2、伺服系統(tǒng)3、機(jī)床強(qiáng)電控制系統(tǒng)4、檢測反饋裝置5、機(jī)床主體2、平均無故障工作：時(shí)間設(shè)備在一個(gè)較長的使用過程中兩次故障間隔的平均時(shí)間。MTBF總工作時(shí)間總故障次數(shù)

平均修復(fù)時(shí)間（MTTR）：從開始排除故障直到數(shù)控設(shè)備能正常使用所需要的時(shí)間。平均有效度A：AMTBF平均無故障工作時(shí)間平均無故障工作時(shí)間平均修復(fù)時(shí)間MTBFMTTR

平均有效度是指可維修的設(shè)備在某一段時(shí)間內(nèi)維持其性能的概率，這是一個(gè)小于1的正數(shù)。數(shù)控機(jī)床故障的平均修復(fù)時(shí)間越短，則A就越接近1，那么數(shù)控機(jī)床的使用性能就越好。3、按故障的指示形式分類：

1、有報(bào)警顯示的故障（*指示燈顯示報(bào)警*顯示器顯示報(bào)警）2、無報(bào)警顯示的故障4、數(shù)控機(jī)床故障診斷與維修的基本要求：

1）工作環(huán)境：

1、有穩(wěn)定的機(jī)床基礎(chǔ)。（保證機(jī)床的精度）2、精密數(shù)控機(jī)床有恒溫要求。（環(huán)境溫度過高會(huì)引起故障率增加）3、工作車間保持空氣流通和干凈。（保證元器件之間的絕緣特性）4、避免環(huán)境潮濕。（可能造成元件銹蝕，接觸不良）5、電網(wǎng)供電滿足總?cè)萘康囊�求，電壓波�?dòng)不超過。（可能損壞電子元器件）6、數(shù)控機(jī)床要求接地線。（為了安全和減少干擾）

2）日常保養(yǎng)和維護(hù)3)操作員和維修人員

5、故障診斷原則：

1.先外部后內(nèi)部2.先機(jī)械后電3.先靜后動(dòng)4.先簡單后復(fù)雜

6、數(shù)控機(jī)床維修基本方法：

1、直觀法（望、聞、問、切）2、系統(tǒng)自診斷法3、動(dòng)態(tài)梯形圖診斷法4、參數(shù)檢查法5、功能測試法6、部件交換法7、測量比較法8、原理分析法9、功能參數(shù)封鎖法10、遠(yuǎn)程診斷法7、數(shù)控機(jī)床故障診斷的步驟：

1、故障記錄2、維修前的檢查3、故障分析與排除4、維修排故后的總結(jié)提高8、伺服系統(tǒng)組成：包括驅(qū)動(dòng)控制單元、驅(qū)動(dòng)元件、機(jī)械傳動(dòng)部件、執(zhí)行件、檢測反饋環(huán)節(jié)9、伺服系統(tǒng)

按控制方式劃分：開環(huán)系統(tǒng)閉環(huán)系統(tǒng)半閉環(huán)系統(tǒng)

開環(huán)系統(tǒng)特點(diǎn)：無反饋，控制簡單，價(jià)格低，信號(hào)是單向的。精度、速度均較底結(jié)構(gòu)簡單，

調(diào)試、維修、使用方便

半閉環(huán)系統(tǒng)特點(diǎn)：有反饋（角位移量）。部分機(jī)械傳動(dòng)裝置處于反饋環(huán)之外，精度，速度低于閉環(huán)系統(tǒng)，不易振蕩。調(diào)試維修方便閉環(huán)系統(tǒng)特點(diǎn)：有反饋（直線位移量）。精度、速度高但易振蕩10、對(duì)伺服系統(tǒng)的要求：1、高精度2、快速度3、穩(wěn)定性好11、主軸伺服系統(tǒng)的組成：

主軸伺服系統(tǒng)=交流主軸電動(dòng)機(jī)+變頻器+位置檢測元件12、數(shù)控機(jī)床對(duì)主軸的要求：

1、輸出功率大，抗過載能力強(qiáng)。

2、調(diào)速范圍、恒功率范圍寬。

3、具有四象限驅(qū)動(dòng)能力，加減速時(shí)間短。

4、機(jī)床有螺紋加工、準(zhǔn)停、恒線速度加工等功能時(shí)，主軸要具有進(jìn)給和位置控制功能。5、可靠性高、噪聲低、體積小、質(zhì)量輕、溫升低。13、主軸無報(bào)警信息故障：軸伺服系統(tǒng)故障的表現(xiàn)形式：

1、表現(xiàn)：主軸轉(zhuǎn)速與指示值不符

原因：CNC裝置輸出的0~10V轉(zhuǎn)速模擬量偏離轉(zhuǎn)速指令對(duì)應(yīng)數(shù)值。

2、表現(xiàn)：主軸噪聲震動(dòng)原因：主軸機(jī)械問題排除：檢查主軸相關(guān)機(jī)械部分有報(bào)警信息故障：

1、表現(xiàn)：主軸電動(dòng)機(jī)過熱。CNC和主軸驅(qū)動(dòng)裝置提示報(bào)警信息。

原因：過載，加工過程中，切削量過大，主軸正反轉(zhuǎn)頻繁，電機(jī)冷卻系統(tǒng)不良、內(nèi)部風(fēng)扇損壞，電機(jī)與驅(qū)動(dòng)裝之間的連線斷開或接觸不良。

2、表現(xiàn)：主軸異常噪聲和振動(dòng)。

原因及排除：如果故障發(fā)生在主軸減速過程中，可能是由于主軸驅(qū)動(dòng)裝置內(nèi)的再生回路的晶體管模塊損壞。

如果異常噪聲和振動(dòng)周期與主軸轉(zhuǎn)速無關(guān)，可能是由于主軸驅(qū)動(dòng)裝置的控制電路不良、測速裝置有故障。

14、對(duì)進(jìn)給伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的要求：1、進(jìn)給伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)具有快速性2、應(yīng)具有較寬的調(diào)速范圍3、應(yīng)具有較強(qiáng)的過載能力4、應(yīng)具有一定的精度（1μm或0.1μm）5、應(yīng)具有高可靠性

15、進(jìn)給伺服系統(tǒng)常見故（1）、無報(bào)警信息：

1、飛車電動(dòng)機(jī)和脈沖編碼器連接錯(cuò)誤、控制單元有故障。

2、振動(dòng)1、速度環(huán)或位置環(huán)增益過高、速度反饋或位置反饋元件或反饋信號(hào)線有故障、加減速時(shí)間過小等原因。

振動(dòng)2、電動(dòng)機(jī)故障、位置檢測元件故障、檢測增益太高或內(nèi)插補(bǔ)精度不高。3、超調(diào)加減速時(shí)間短、電機(jī)于絲杠連接松動(dòng)。

4、加工圓時(shí)輪廓超差進(jìn)給軸的機(jī)械調(diào)整不佳、機(jī)械間隙大、進(jìn)給軸的位置增益不一致。5、超程干擾、軟限位設(shè)置不當(dāng)、加工程序編制不妥。

（超程、過載、竄動(dòng)、爬行、振動(dòng)、伺服電機(jī)不轉(zhuǎn)、位置誤差、漂移、回基準(zhǔn)點(diǎn)故障）（2）有報(bào)警信息

1、過載負(fù)載過大、正反向運(yùn)動(dòng)頻繁、進(jìn)給傳動(dòng)鏈潤滑不良、參數(shù)設(shè)置不當(dāng)、伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)故障、脈沖編碼器反饋信號(hào)故障、電機(jī)電源線連接錯(cuò)誤、電機(jī)線圈短路、交流輸入電源電壓過高。

2、伺服驅(qū)動(dòng)單元過流功率模塊故障、電機(jī)電源線連接錯(cuò)誤。

3、伺服系統(tǒng)過壓輸入電源電壓過高、伺服電機(jī)線圈故障、負(fù)載慣量過大。

4、竄動(dòng)干擾、控制信號(hào)不穩(wěn)定、測速元件故障、伺服系統(tǒng)增益過大、進(jìn)給軸反向間隙過大。

5、位置誤差于進(jìn)給軸有關(guān)的機(jī)械松動(dòng)、電器干擾、系統(tǒng)設(shè)定允差范圍小、伺服系統(tǒng)增益設(shè)定不當(dāng)、進(jìn)給軸間隙補(bǔ)償設(shè)定不當(dāng)、輸入電源電壓過低、位置檢測信號(hào)不良、數(shù)控系統(tǒng)的位置控制和速度控制部分故障。

6、爬行伺服系統(tǒng)增益過低、負(fù)載大、進(jìn)給傳動(dòng)鏈潤滑不良。

7、漂移（位置指令為零時(shí)，坐標(biāo)軸仍在運(yùn)動(dòng)）系統(tǒng)和伺服驅(qū)動(dòng)單元的元件參數(shù)值變化、CNC裝置的位置控制部分故障、電機(jī)電源連線有問題、電機(jī)和位置檢測元件連接不良。8、回參考點(diǎn)故障1、找不到參考點(diǎn)：回參考點(diǎn)減速開關(guān)信號(hào)或零位脈沖信號(hào)失效，可檢查檢測裝置的零標(biāo)志位是否有故障。2、找不準(zhǔn)參考點(diǎn)：參考點(diǎn)開關(guān)當(dāng)塊位置設(shè)置不當(dāng)。16、位置檢測系統(tǒng)的故障分析與維修：常用位置檢測元件

1.光柵：分為透射光柵與反射光柵光柵輸出信號(hào)：二個(gè)相位和一個(gè)零標(biāo)志維護(hù)注意點(diǎn)：防污（冷卻液輕微結(jié)晶、水霧、通入低壓壓縮空氣、無水酒精輕檫）防振（不能敲擊避免光學(xué)元件損壞）

2.光電脈沖編碼器輸出信號(hào)：二個(gè)相位和一個(gè)零標(biāo)志維護(hù)注意點(diǎn)：防振和防污（內(nèi)部松動(dòng)和信號(hào)丟失）

聯(lián)結(jié)松動(dòng)（影響位置精度、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的不穩(wěn)定、伺服電機(jī)的換向而引起振動(dòng)）3.感應(yīng)同步器：組成：定尺和滑尺上面具有矩形繞組

維護(hù)注意點(diǎn)：在安裝時(shí)必須保持定尺和滑尺的相對(duì)平行、不要損壞尺上耐切削液涂層和帶絕緣層的鋁箔、滑尺接線要分清SIN和COS繞組

4.旋轉(zhuǎn)變壓器：輸出電壓與轉(zhuǎn)子的角位移有固定的函數(shù)關(guān)系

維護(hù)注意點(diǎn)：定子和轉(zhuǎn)子阻值不同不要接錯(cuò)、碳刷磨損要及時(shí)更換

17、數(shù)控機(jī)床主傳動(dòng)配置的形式：

1、采用齒輪變速方式輸出扭矩大，噪聲大，用于大、中型機(jī)床。

2、采用帶傳動(dòng)的形式可避免齒輪傳動(dòng)引起的振動(dòng)、噪聲，用于低扭矩，小型機(jī)床。

3、調(diào)速電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)簡單，主軸剛度高，但輸出扭矩小。

18、數(shù)控機(jī)床主軸具有機(jī)械換擋的目的：1、提高主軸低速時(shí)的輸出轉(zhuǎn)矩，滿足主軸低速大轉(zhuǎn)矩的要求；2、為滿足用戶的切削要求，充分發(fā)揮主軸電動(dòng)機(jī)的切削功率。

19、主軸自動(dòng)換擋的常見故障：1、換擋后機(jī)床的指令速度與實(shí)際主軸速度不符；2、自動(dòng)換擋過程中主軸一直在擺動(dòng)，直到超時(shí)報(bào)警；3、主軸不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換擋控制；4、主軸自動(dòng)換擋過程及換擋執(zhí)行后主軸噪音過大。

20、主軸準(zhǔn)停功能的主要用途：1、在自動(dòng)換刀的數(shù)控鏜銑類機(jī)床，為保證自動(dòng)換刀時(shí)主軸必須停在某一固定位置上（刀柄上的鍵槽必須與主軸的凸鍵對(duì)準(zhǔn)相配）；2、在精鏜時(shí)為不使刀尖劃傷已加工的表面，退刀時(shí)要讓刀尖在固定位置退出加工表面一個(gè)微小量；3、在多功能數(shù)控車床實(shí)現(xiàn)圓柱面或端面進(jìn)行鍵槽加工控制。

21、主軸準(zhǔn)停的控制形式：1、通過主軸編碼器實(shí)現(xiàn)主軸準(zhǔn)�？刂�；2、通過主軸電機(jī)內(nèi)裝編碼器實(shí)現(xiàn)主軸準(zhǔn)�？刂疲�3、通過主軸外裝主軸一轉(zhuǎn)信號(hào)（接近開關(guān)）和電動(dòng)機(jī)內(nèi)裝傳感器實(shí)現(xiàn)主軸準(zhǔn)停控制。

22、主軸定向準(zhǔn)�？刂瞥Ｒ姽收希�1、主軸執(zhí)行準(zhǔn)停時(shí)出現(xiàn)主軸報(bào)警；2、主軸準(zhǔn)停動(dòng)作執(zhí)行過程中出現(xiàn)超程報(bào)警；3、主軸準(zhǔn)停角度出現(xiàn)偏差（固定偏差和隨機(jī)偏差）固定偏差：重新調(diào)整主軸準(zhǔn)停角度；隨機(jī)偏差：主軸機(jī)械出現(xiàn)故障，主軸檢測裝置與機(jī)械連接不良，檢測裝置一轉(zhuǎn)信號(hào)不良和主軸模塊故障。

23、PLC輸入/輸出元件

輸入元件：1.控制開關(guān)（按鈕、可鎖開關(guān)、急停開關(guān)、和轉(zhuǎn)換開關(guān)等）

2.行程開關(guān)（直動(dòng)、滾動(dòng)、微動(dòng)式）

3.接近開關(guān)（電感、電容、磁感應(yīng)、光電、霍爾式等）4.壓力開關(guān)（液壓油在波紋管或橡皮膜的壓力）

5.溫控開關(guān)（利用熱敏元件）

輸出元件1.接觸器控制各種電動(dòng)機(jī)常見故障：線圈過熱、噪聲大、不能吸或斷

維護(hù)要求：定期檢查，可動(dòng)部位靈活，固定件無松動(dòng)；保持觸點(diǎn)清潔

2.繼電器工作原理相同，觸頭多，在電路中起信號(hào)傳遞和轉(zhuǎn)換作用，可實(shí)現(xiàn)多路控制；3.電磁閥用于液壓和氣動(dòng)系統(tǒng)中的電磁控制，加接續(xù)流二極管，減少對(duì)系統(tǒng)的干擾；4.PLC的開關(guān)量輸出；5.各種指示燈；

24、PLC故障的表現(xiàn)形式：

1、CNC報(bào)警直接找到故障的原因；2、有CNC故障顯示，但不反映故障的真正原因；3、故障沒有任何提示

對(duì)后兩種情況，可利用系統(tǒng)的自診斷功能，根據(jù)PLC的梯形圖和I/O狀態(tài)信息來分析和判斷故障的原因

25、數(shù)控機(jī)床PLC故障診斷的方法：1.根據(jù)報(bào)警號(hào)診斷故障；2.根據(jù)動(dòng)作順序診斷故障；

3.根據(jù)控制對(duì)象的工作原理診斷故障；4.根據(jù)PLC的I/O狀態(tài)診斷故障；5.根據(jù)PLC梯形圖診斷故障；6.動(dòng)態(tài)跟蹤梯形圖診斷故障；

26、PLC系統(tǒng)信息與機(jī)床信號(hào)和CNC信號(hào)交換

27、電源的組成：三相輸入線路、熔斷器、電源開關(guān)、電源變壓器、控制變壓器、斷路器、

各種繼電器、接觸器等。28、電源維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容：1、三相電源的電壓值是否正常，有否偏相；2、所有電氣連接是否良好；3、各類開關(guān)是否有效；4、各繼電器、接觸器是否正常工作；5、檢驗(yàn)熱繼電器、電弧抑制器等保護(hù)器件是否有效；6、檢查電氣柜防塵濾網(wǎng)、冷卻風(fēng)扇是否正常。

29、數(shù)控機(jī)床干擾的形式：1、電磁波干擾；2、供電線路干擾；3、信號(hào)傳輸干擾。

30、抗干擾措施：1.減少供電線路的干擾；2.減少機(jī)床控制中的干擾；3.屏蔽技術(shù)（電磁、靜電屏蔽）；4.保證“接地”良好。31、數(shù)控機(jī)床在機(jī)械結(jié)構(gòu)上和普通機(jī)床不同點(diǎn)在于傳動(dòng)鏈縮短，傳動(dòng)部件的精度高，機(jī)械維護(hù)的面更廣。主軸、進(jìn)給軸、導(dǎo)軌和絲杠、刀庫和換刀裝置、液壓和氣動(dòng)等32、數(shù)控機(jī)床的功能和性能對(duì)機(jī)械結(jié)構(gòu)的影響：

1、數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)要適應(yīng)自動(dòng)化控制的需要。2、要有較好的剛度和抗振性。

3、要盡量減少熱變形和運(yùn)動(dòng)部件的摩擦產(chǎn)生溫差引起的熱負(fù)載。

4、要充分滿足工藝復(fù)合化和功能集成化的要求。

33、數(shù)控機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的主要特點(diǎn)和要求：

1、高的靜動(dòng)剛度；2、良好的抗振興；3、高靈敏度；4、熱變形��；5、高精度保持性和高可靠性；

34、機(jī)械故障的原因：機(jī)床在運(yùn)行過程中，機(jī)械零部件受到力、熱、摩擦以及磨損等諸多因素的作用，使其領(lǐng)部件偏離或喪失原有的功能35、機(jī)械故障診斷的方法

1、實(shí)用診斷技術(shù)：（問、聽、看、聞、摸、查）2、常用診斷技術(shù)：（查閱技術(shù)檔案資料）

3、現(xiàn)代診斷技術(shù)：（1、油液光譜分析；2、振動(dòng)檢測；3、噪聲譜分析；4、專家診斷系統(tǒng)；

5、溫度檢測；6、裂紋檢測；7、非破壞性檢測）36、主傳動(dòng)系統(tǒng)常見的機(jī)械故障及排除方法：

故障1：噪聲過大：對(duì)于齒輪變速的形式，一般是因?yàn)辇X輪嚙合間隙不均勻（加工與裝配精

度不高）或齒輪已損壞造成的，設(shè)計(jì)齒輪時(shí)限制齒輪的直徑可降低噪聲，也可采用斜

齒或人字齒輪，提高箱體的剛性，盡量減小各種配合間隙，改善潤滑條件。故障1：噪聲過大：對(duì)于帶傳動(dòng)形式，一般是因?yàn)橹鬏S與電動(dòng)機(jī)連接的皮帶過緊，大小帶輪

傳動(dòng)平衡情況不佳，有時(shí)也可由系統(tǒng)中傳動(dòng)軸承壞或傳動(dòng)軸彎曲造成。故障2：變速時(shí)掛不上擋：滑動(dòng)齒輪嚴(yán)重撞擊而使倒角處打毛翻邊造成。

故障3：主軸在強(qiáng)力切削時(shí)停轉(zhuǎn)：一般出現(xiàn)在帶傳動(dòng)形式中，主要原因是皮帶過松、皮帶表

面有油、皮帶失效。故障4：主軸轉(zhuǎn)速不正常：1、裝在主軸電動(dòng)機(jī)尾部的測速發(fā)電機(jī)出現(xiàn)故障；2、速度指令給

定錯(cuò)誤；3、數(shù)模轉(zhuǎn)換器出現(xiàn)故障。

37、主軸部件的性能要求：高回轉(zhuǎn)精度、足夠的功率輸出、剛度、抗振性、溫升以及

自動(dòng)變速、準(zhǔn)停和自動(dòng)換刀等要求。

38、主軸的維護(hù)特點(diǎn)：1、主軸潤滑：減少摩擦、帶走熱量，（磨損和熱變形）；2.防泄漏39、主軸故障診斷：

故障現(xiàn)象故障原因

1.主軸發(fā)熱軸承損傷或不清潔、軸承油脂耗盡或油脂過多、軸承間隙過小2.潤滑油泄漏潤滑油過量、密封件損傷或失效、管件損壞

3.主軸沒有或潤滑不足油泵轉(zhuǎn)向不正確、油管或?yàn)V油器堵塞、油壓不足

4.刀具不能夾緊蝶形彈簧位移量太小、刀具松夾彈簧上螺母松動(dòng)5.刀具夾緊后不能松開刀具松夾彈簧壓合過緊、液壓缸壓力和行程不夠40、齒輪傳動(dòng)副：

作用：1、慣量匹配。2、輸出低速大扭矩。3、歸算脈沖當(dāng)量。4、布局需要。

弊端：1、產(chǎn)生噪聲。2、加大傳動(dòng)間隙。3、使伺服系統(tǒng)不穩(wěn)定。4、造成反應(yīng)滯后。41、消隙方法：1、直齒齒輪偏心套調(diào)整法、雙片齒輪錯(cuò)齒法。

2、斜齒齒輪軸向墊片調(diào)整法、軸向彈簧調(diào)整法。

42、滾珠絲杠螺母副的維護(hù)：

1.軸向間隙的調(diào)整保證反向傳動(dòng)精度和軸向剛度（墊片調(diào)隙式、螺紋調(diào)隙式、齒差調(diào)隙式）2.支承軸承的定期檢查定期檢查絲杠支承與床身的連接是否有松動(dòng)以及軸承是否損壞3.滾珠絲杠副的潤滑潤滑劑（油/脂）可提高耐磨性和傳動(dòng)效率（工作前/半年）4.滾珠絲杠的防護(hù)防止硬質(zhì)灰塵或切屑污物的進(jìn)入，可采用防護(hù)罩或防護(hù)套管等43、滾珠絲杠螺母副：故障現(xiàn)象：1.噪聲大

故障原因：絲杠支承軸承損壞或壓蓋壓不好、聯(lián)軸器松動(dòng)、潤滑不良或絲杠副滾珠有破損。故障現(xiàn)象：2.絲杠運(yùn)動(dòng)軸不靈活

故障原因：軸向預(yù)緊太大、絲杠或螺母軸線與導(dǎo)軌不平行、絲杠彎曲。44、數(shù)控機(jī)床導(dǎo)軌的種類：1、塑料滑動(dòng)導(dǎo)軌；2、滾動(dòng)導(dǎo)軌；3、靜壓導(dǎo)軌

45、導(dǎo)軌副的維護(hù)：1.間隙調(diào)整；2.滾動(dòng)導(dǎo)軌的預(yù)緊；3.導(dǎo)軌的潤滑；

46、導(dǎo)軌的防護(hù)：防止切屑、磨粒或冷卻液散落在導(dǎo)軌上而引起磨損、擦傷、和銹蝕，導(dǎo)軌

面上應(yīng)有可靠的防護(hù)裝置。常用的有刮板式、卷簾式和疊層式防護(hù)罩。需要經(jīng)常進(jìn)行清理和保養(yǎng)。

47、安裝的環(huán)境要求：1、需要穩(wěn)定的機(jī)床基礎(chǔ)；2、精密機(jī)床有環(huán)境溫度及濕度要求；3、遠(yuǎn)離振動(dòng)源和電磁干擾源；4、供電電網(wǎng)質(zhì)量不高時(shí)，安裝穩(wěn)壓器；5、為了安全和抗干擾，必須接地線；48、安裝的原則：1、良好的工作環(huán)境；2、確定各部分的安裝位置；

3、校正機(jī)床水平；4、固牢機(jī)床有利于安全使用；

擴(kuò)展閱讀：數(shù)控學(xué)習(xí)總結(jié)

1、首先畫出CAD零件圖，然后根據(jù)加工數(shù)量及材料要求

進(jìn)行加工排版布局，注意布局時(shí)要考慮加工工作臺(tái)允許的最大尺寸，并且要留夠余量，以免發(fā)生碰刀等危險(xiǎn)；例1：要加工如下圖零件，長170mm，寬102mm，用2mm厚的鋁板加工，采用四角夾持，長方向要留約40mm，寬方向約20mm，則下料尺寸為：210×120×2mm

2、在一塊材料上同時(shí)加工的各個(gè)零件之間要留夠加工余

量，一般是減去兩個(gè)銑刀直徑后約4mm；

例2：如下圖三個(gè)U形件一起加工，用直徑為3mm的銑刀加工4+3+3=10mm

外輪廓，則間距為

3、注意：零件圖中不能有重復(fù)的線，這會(huì)使加工軌跡出錯(cuò)；

同一條線不要用幾個(gè)線段，而是用一根線代替；4、最后將中心移到原點(diǎn)（0,0），這是很重要的，關(guān)系到與

機(jī)床坐標(biāo)對(duì)應(yīng)的正確性，因?yàn)閷?duì)刀時(shí)用所下料的中心點(diǎn)對(duì)刀，如下圖所示：

5、將編輯好的CAD圖形保存成201*.dxf格式；6、啟動(dòng)Mill9軟件，將圖調(diào)入，具體軟件操作見截圖；7、加工操作時(shí)應(yīng)注意的問題：

A、開機(jī)前檢查機(jī)床的紅色急停按鈕是否按下，若沒有應(yīng)按下急停按鈕，以減少開機(jī)時(shí)對(duì)機(jī)床的沖擊；開機(jī)后應(yīng)順時(shí)針旋開急停按鈕；

B、關(guān)機(jī)前應(yīng)先按下急停按鈕，然后關(guān)機(jī)；

C、手動(dòng)操作機(jī)床時(shí)要注意機(jī)床在X、Y、Z方向的極限位置，不要超程，以免損壞機(jī)床；

D、工件夾持時(shí)要注意靠工作臺(tái)的中間夾持，用于夾持的螺栓不能伸出太長，以免加工時(shí)與刀架相碰；

E、工件夾持時(shí)要放正，長寬方向與機(jī)床X、Y方向盡量平齊，平面越平越好，不平時(shí)可用鋸條、紙片等進(jìn)行調(diào)整；加工時(shí)為了減小鋁板中心的凸起量，一般將鋁板四個(gè)角用鋸條墊起；

F、首次開機(jī)加工時(shí)，要先回參考點(diǎn)一次，以后若不關(guān)機(jī)或停電就不用再回參考點(diǎn)，因?yàn)闄C(jī)床有自動(dòng)記憶功能；G、對(duì)刀時(shí)，使刀尖對(duì)準(zhǔn)工件中心點(diǎn)，特別是Z軸方向，要保證刀尖剛與工件表面接觸；

H、若加工過程中需要更換刀具，則Z軸必須重新對(duì)刀；XY方向保持不變；

I、加工時(shí)，要將右手大拇指放在“進(jìn)給保持”的紅色按鍵上，發(fā)現(xiàn)情況不對(duì)時(shí)，立即按下；如果不能確定是否發(fā)生碰刀，要將“進(jìn)給率”和“快速修調(diào)”調(diào)到最小值10%，慢慢進(jìn)刀，以免發(fā)生碰撞危險(xiǎn)；

J、加工時(shí)，要向刀尖噴切削液，給刀尖降溫；

K、操作者可根據(jù)加工時(shí)的實(shí)際情況，調(diào)整轉(zhuǎn)速S、進(jìn)給率F的值，一般轉(zhuǎn)速在1000r/min左右，不超過1500r/min，F(xiàn)的值主要是通過觀察切屑來調(diào)整，如果切屑呈碎末狀，F(xiàn)增大；如果工件表面毛刺增多、切屑減少或呈長條狀，應(yīng)減小F值；切屑呈片狀約1mm~2mm，則F值正好；一般走直線時(shí)F值大，走圓弧時(shí)F值應(yīng)減��；操作時(shí)可根據(jù)需要隨時(shí)調(diào)整；

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