數(shù)控銑床及加工中心實習報告

工程實訓報告（數(shù)控銑）

班級一、填空：

1.數(shù)控加工中心機床與數(shù)控銑床的主要區(qū)別在于加工中心有自動換刀的刀庫。2.通常數(shù)控銑床都具有直線插補，圓弧插補功能。

3.通常數(shù)控銑床檢查程序的方式有圖形模擬檢查，試切削檢查。

4.用于數(shù)控銑床準備功能的指令代碼是G，輔助功能的指令代碼是M，刀具編號的指令代碼是T，刀具補償號的指令代碼是D。5.數(shù)控銑床對刀的過程，實質上是確定_工件坐標系_的過程。

6.數(shù)控銑床刀具半徑補償?shù)臏蕚涔δ茏种噶钣衉_G40_、_G41__、_G42__。7.數(shù)控銑床常用的工件坐標系指令有G54、G55、G56、G57。

8.數(shù)控銑床采用絕對坐標編程時指令為G90，采用相對坐標編程時指令為G91。9.通常數(shù)控銑床要進行刀具半徑補償時需要選擇坐標平面，其指令是_G17_、_G18_、G19。10.數(shù)控銑床圓弧插補用半徑編程時，要求當圓弧對應的圓心角大于180°時，CR賦值為_負數(shù)_；當圓弧對應的圓心角小于等于180°時，CR賦值為__正數(shù)_。二、單項選擇：

1.確定數(shù)控機床坐標軸時，一般應先確定（A）軸。A.Z軸；B.X軸；C.Y軸；D.A軸；

2.通常數(shù)控銑床冷卻液自動打開的M指令是（B）。A.M03；B.M08；C.M09；D.M05；

3.數(shù)控銑床主軸停止的M指令是（C）。A.M03；B.M04；C.M05；D.M30；

4.數(shù)控銑床的基本控制坐標軸數(shù)是（D）個軸。A.六；B.五；C.四；D.三；

5.數(shù)控銑床的F功能常用（A）為單位。A.mm/min；B.m/min；C.mm/r；D.m/r；

姓名組別成績6.數(shù)控銑床的S功能常用（B）為單位。A.r/s；B.r/min；C.mm/min；D.m/min；

7.當加工程序結束返回到程序開頭時，應當采用（C）指令。A.G00；B.M02；C.M30；D.M05；

8.數(shù)控銑床與移動無關的準備功能字指令是（D）。A.G01；B.G02；C.G03；D.G04；

9.要求主軸以700轉/分鐘作順時針運轉時，其程序指令為（A）。A.M03S700；B.M04S700；C.M08F700；D.M09F700；

10.立式數(shù)控銑床的默認坐標平面是（B）。A.G01；B.G17；C.G18；D.G19；三、簡答：1．編寫圖1所示零件的輪廓加工程序。（非機械專業(yè)不要求）

%(_N_CN0001_MPF;$PATH=/_N_MPF_DIR)N1G17G54G90G00X-10Y-10Z0M03S800LFN2G01Z-2F50M08LFN3G41T01D01X10Y10LFN4Y55LFN5G02X15Y60CR=5LFN6G01X55LFN7G02X60Y55CR=5LFN8G01Y15LFN9G02X55Y10CR=5LFN10G01X15LFN11G02X10Y15CR=5LFN12G01G40X-10Y-10LFN13G00Z10LFN14M30LF%

4×圖

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數(shù)控車床銑床加工中心實訓項目報告

第三部分報告總結

三學習心得…………………………………………………………14

一前言

我國的數(shù)控機床無論從產(chǎn)品種類、技術水平、質量和產(chǎn)量上都取得了很大的發(fā)展，在一些關鍵技術方面也取得了重大突破。據(jù)統(tǒng)計，目前我國可供市場的數(shù)控機床有1500種，幾乎覆蓋了整個金屬切削機床的品種類別和主要的鍛壓機械。領域之廣，可與日本、德國、美國并駕齊驅。這標志著國內數(shù)控機床已進入快速發(fā)展的時期

目前我國正處于工業(yè)化中期，即從解決短缺為主的開放逐步向建設

經(jīng)濟強國轉變，從脫貧向致富轉變，煤炭、汽車、鋼鐵、房地產(chǎn)、建材、機械、電子、化工等一批以重工業(yè)為基礎的高增長行業(yè)發(fā)展勢頭強勁，構成了對機床市場尤其是數(shù)控機床的巨大需求。據(jù)畢馬威會計事務所分析，中國已經(jīng)超過德國，成為世界第一大機床市場

我國數(shù)控機床行業(yè)總體的技術開發(fā)能力和技術基礎薄弱，信息化技術應用程度不高。行業(yè)現(xiàn)有的信息化技術來源主要依靠引進國外技術，且外方在許多高新產(chǎn)品的核心技術上具有掌控地位，我們對國外技術的依存度較高，對引進技術的消化仍停留在掌握已有技術和提高國產(chǎn)化率上，沒有上升到形成產(chǎn)品自主

開發(fā)能力和技術創(chuàng)新能力的高度。具有高精度、高速、高效、復合功能、多軸聯(lián)動等特點的高性能實用數(shù)控機床基本上還得依賴進口。與國外產(chǎn)品相比，我國的差距主要是機床的高速高效化和精密化上。對高

速加工技術，國外已進行了多年的研究，對高速加工的機理、機床結構、機床剛度和精度的影響等都有了系統(tǒng)的研究，并開發(fā)生產(chǎn)了各種高速銑

削中心、高速加工中心，廣泛應用于航空器鋁合金零件和模具加工目前，我國的功能部件生產(chǎn)發(fā)展緩慢，品種少，產(chǎn)業(yè)化程度低，不能滿足市場要求，不得不依賴進口。由于功能部件進口價格昂貴，造成數(shù)控機床整

機價格不斷上升，我國生產(chǎn)的數(shù)控機床幾乎失去了競爭優(yōu)勢。市場顯示，同等水平的數(shù)控機床，韓國的價格幾乎與我國的價格持平，出現(xiàn)這一現(xiàn)象與我們主機生產(chǎn)廠大量從國外采購數(shù)控機床所需的功能部件有很大關系。

我國機床工具行業(yè)的專家、學者、企業(yè)家都已看到了功能部件產(chǎn)業(yè)的巨大發(fā)展前景。許多企業(yè)也已瞄準了這個市場，通過引進技術、合作生產(chǎn)或自主開發(fā)，初步形成了一批功能部件專業(yè)生產(chǎn)廠商。但我國的功能部件生產(chǎn)企業(yè)一般規(guī)模較小，布局分散;有些至今還依附在主機廠或研究所，還沒有推向市場，

因此形不成龍頭企業(yè)。有些品種還沒有商品供應;有些功能部件性能上與國際著名廠商的產(chǎn)品還有差距。能夠生產(chǎn)功能部件的企業(yè)，如果不把體制理順，不把市場做大，不把目前的產(chǎn)品水平提高并盡快追上國際先進水平，將很難長久生存。一種產(chǎn)品從研制成功到少量生產(chǎn)，如果不盡快形成規(guī)模，就降不下成本，就占領不了市場，就創(chuàng)不出品牌數(shù)控機床的發(fā)展條件主要包括：它是機、電、液、氣、光多學科各種高科技的綜合性組合，特別是以電子、計算機等現(xiàn)代先進技術為基石，必須具有鞏固的技術基礎，互相配套，缺一不可。

數(shù)控機床是由主機、各種元部件(功能部件)和數(shù)控系統(tǒng)三大部分組成，還需先進的自動化刀具配合，才能實現(xiàn)加工，各個環(huán)節(jié)在技術上、質量上必須切實過關，確保工作可靠、穩(wěn)定，才能保數(shù)控機床工作的精度、效率和自動化，否則，難以在生產(chǎn)實際中使用。它是社會需求、科技水平和人員素質三者的結合，缺一不成。如果人員素質差、科技水平達不到，則難以滿足社會需求。人是一切活動的主體，需要各種精通業(yè)務的專家、人才和熟練技術工人，互相配合，共同完成。

為了滿足市場和科學技術發(fā)展的需要，為了達到現(xiàn)代制造技術對數(shù)控技術提出的更高的要求，數(shù)控未來仍然繼續(xù)向開放式、基于PC的第六代方向、高速化和高精度化、智能化等方向發(fā)展。

1、開放式

為適應數(shù)控進線、聯(lián)網(wǎng)、普及型個性化、多品種、小批量、柔性化及數(shù)控迅速發(fā)展的要求，最重要的發(fā)展趨勢是體系結構的開放性，設計生產(chǎn)開放式的數(shù)控系統(tǒng)，例如美國、歐共體及日本發(fā)展開放式數(shù)控的計劃等。

2、基于PC的第六代方向

基于PC所具有的開放性、低成本、軟硬件資源豐富等特點，更多的數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠家會走上這條道路。至少采用PC機作為它的前端機，來處理人機界面、編程、聯(lián)網(wǎng)通信等問題，由原有的系統(tǒng)承擔數(shù)控的任務。PC機所具有的友好的人機界面，將普及到所有的數(shù)控系統(tǒng)。遠程通訊，遠程診斷和維修將更加普遍。

3、高速化、高效化

機床向高速化方向發(fā)展，可充分發(fā)揮現(xiàn)代刀具材料的性能，不但可大幅度提高加工效率、降低加工成本，而且還可提高零件的表面加工質量和精度。超高速加工技術對制造業(yè)實現(xiàn)高效、優(yōu)質、低成本生產(chǎn)有廣泛的適用性。90年代以來，隨著超高速切削機理、超硬耐磨長壽命刀具材料和磨料磨具，大功率高速電主軸、高加/減速度直線電機驅動進給部件以及高性能控制系統(tǒng)（含監(jiān)控系統(tǒng)）和防護裝置等一系列技術領域中關鍵技術的解決，歐、美、日各國爭相開發(fā)應用新一代高速數(shù)控機床，加快機床高速化發(fā)展步伐。高速主軸單元（電主軸，轉速15000－100000r/min）、高速且高加/減速度的進給運動部件（快移速度

60~120m/min，切削進給速度高達60m/min）、高性能數(shù)控和伺服系統(tǒng)以及數(shù)控工具系統(tǒng)都出現(xiàn)了新的突破，達到了新的技術水平。根據(jù)高效率、大批量生產(chǎn)需求和電子驅動技術的飛速發(fā)展，高速直線電機的推廣應用，開發(fā)出一批高速、高效的高速響應的數(shù)控機床以滿足汽車、農(nóng)機等行業(yè)的需求。還由于新產(chǎn)品更新?lián)Q代周期加快，模具、航空、軍事等工業(yè)的加工零件不但復雜而且品種增多。

4、高精度化

精密化是為了適應高新技術發(fā)展的需要，也是為了提高普通機電產(chǎn)品的性能、質量和可靠性，減少其裝配時的工作量從而提高裝配效率的需要。從精密加工發(fā)展到超精密加工（特高精度加工），是世界各工業(yè)強國致力發(fā)展的方向。其精度從微米級到亞微米級，乃至納米級

（隨著人工智能在計算機領域的不斷滲透和發(fā)展，數(shù)控系統(tǒng)的智能化程度將不斷提高，智能化的內容包括在數(shù)控系統(tǒng)中的各個方面。

1）應用自適應控制技術

數(shù)控系統(tǒng)能檢測過程中一些重要信息，并自動調整系統(tǒng)的有關參數(shù)，達到改進系統(tǒng)運行狀態(tài)的目的。

（2）引入專家系統(tǒng)指導加工

將熟練工人和專家的經(jīng)驗，加工的一般規(guī)律和特殊規(guī)律存入系統(tǒng)中，以工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫為支撐，建立具有人工智能的專家系統(tǒng)。

（3）引入故障診斷專家系統(tǒng)（4）智能化數(shù)字伺服驅動裝置

可以通過自動識別負載，而自動調整參數(shù)，使驅動系統(tǒng)獲得最佳的運行。

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