數(shù)控加工操作實(shí)訓(xùn)報(bào)告

數(shù)控技術(shù)專業(yè)數(shù)控加工操作實(shí)訓(xùn)

學(xué)校班級(jí)學(xué)號(hào)姓名

。

大學(xué)二年即將結(jié)束，學(xué)院為了使我們更多的了解產(chǎn)品，設(shè)備，提高對(duì)數(shù)控技術(shù)的認(rèn)識(shí)，加深數(shù)控在工業(yè)各領(lǐng)域應(yīng)用的感性認(rèn)識(shí)，開闊視野了解相關(guān)設(shè)備及技術(shù)資料，熟悉典型零件的加工工藝，特意安排了我們到學(xué)校東方機(jī)械制造廠進(jìn)行操作實(shí)習(xí)，此廠擁有較多類型的，先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床設(shè)備，為以后我們踏入社會(huì)工作打下基礎(chǔ)。

一、實(shí)習(xí)的目的：

1．了解數(shù)控車工和加工中心技術(shù)方面的知識(shí)，為了專業(yè)課的學(xué)習(xí)奠定必要的基礎(chǔ)。2.了解數(shù)控車床和加工中心的用途，型號(hào)，規(guī)格。主要成分及其作用。3.了解數(shù)控機(jī)床的使用方法及其所用刀具，掌握刀具的安裝方法。4.培養(yǎng)操作各類機(jī)床和使用工量具的能力。

5.進(jìn)行一次工程技術(shù)人員必備的思想作風(fēng)訓(xùn)練。

二、實(shí)訓(xùn)崗位：

1.數(shù)控車工的實(shí)習(xí).2.加工中心的實(shí)習(xí).

三、實(shí)習(xí)內(nèi)容及過程：

此次實(shí)習(xí)是在實(shí)習(xí)老師的指導(dǎo)下進(jìn)行，我們學(xué)生通過實(shí)際操作，現(xiàn)場(chǎng)觀察和自學(xué)實(shí)習(xí)教材或?qū)嵙?xí)指導(dǎo)書，達(dá)到以下要求：

1.了解數(shù)控車床和加工中心的用途，型號(hào)，規(guī)格。主要成分及其作用。2.了解數(shù)控機(jī)床的使用方法及其所用刀具，掌握刀具的安裝方法。3.通過加工中心手動(dòng)操作，掌握數(shù)控面板上各個(gè)功能鍵的功能。

4.通過編寫數(shù)控車床和加工中心的加工程序，加深理解數(shù)控車G代碼的功能。

5.了解數(shù)控機(jī)床的加工范圍及裝夾工具以及削加工和達(dá)到的尺寸精度和表面粗糙度Ra大致范圍。

6.了解機(jī)床的主要附件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)極其作用。7.了解并遵守各類機(jī)床安全操作規(guī)程.

因?yàn)樵跀?shù)控技術(shù)教學(xué)過程中，已經(jīng)了解過數(shù)控車床、加工中心的型號(hào)、種類及其用途等等。所以在實(shí)習(xí)開始后，工人師傅親自操作一遍數(shù)控車床和加工中心，然后在老師的監(jiān)督和工人師傅的指導(dǎo)下，由我們親自操作機(jī)床。

我們?cè)谡n堂上是以FANUC系統(tǒng)為例子講解的數(shù)控編程及其操作。而我們實(shí)習(xí)工廠的數(shù)控車床有三種，包括FANUC、廣州數(shù)控以及華中數(shù)控三種數(shù)控車床。我們大家被分為三組進(jìn)行為期三周的輪調(diào)學(xué)習(xí)，這樣我們可以接觸更多的機(jī)床和系統(tǒng)，前三周我被分在了全功能數(shù)控組，我跟的系統(tǒng)是華中數(shù)控。

首先，我先熟識(shí)了華中數(shù)控的控制面板的內(nèi)容，了解主要功能鍵的作用。操作面板分為幾個(gè)區(qū)，大概包括如下幾個(gè)：狀態(tài)指示區(qū)、編輯鍵盤區(qū)、機(jī)床面板區(qū)、顯示菜單區(qū)及LCD這五個(gè)區(qū)。機(jī)床面板區(qū)有幾個(gè)常用鍵如“編輯”鍵，在編輯狀態(tài)下才能往機(jī)床內(nèi)輸入程序�！白詣�(dòng)”鍵，在程序輸入完成后，點(diǎn)自動(dòng)鍵運(yùn)行程序�！皢味巍睘榱丝辞逭Z句的執(zhí)行過程，在自動(dòng)狀態(tài)前點(diǎn)單段。“手動(dòng)”鍵，在該狀態(tài)下可以進(jìn)行機(jī)械回零�！笆州啞痹谠摖顟B(tài)下可以進(jìn)行手動(dòng)操作，增加了操作的安全性。還有幾個(gè)重要的鍵子如“刀補(bǔ)（OFT）”，在該狀態(tài)下，將對(duì)刀后的X、Z軸刀具值填入偏置值內(nèi)，還有刀具半徑補(bǔ)償值�！俺绦颍≒ROG）”在該狀態(tài)下，按“編輯”鍵才可以輸入程序。“位置（POS）”在該狀態(tài)下可以觀察刀具的位置。還有編輯鍵盤區(qū)的幾個(gè)鍵如“取消”、“復(fù)位”、“換行”、“刪除”等鍵的功能可以從字面上了解到了。

然后，在師傅的指導(dǎo)下，我打開了機(jī)床。在打開了機(jī)床前應(yīng)確認(rèn)：1）機(jī)床的狀態(tài)是正確的。2）電源電壓符合要求。3）接線正確、牢固。關(guān)機(jī)之前也要確認(rèn)：1）確認(rèn)CNC的X、Z軸處于停止?fàn)顟B(tài)。2）輔助功能（如主軸、水泵）關(guān)閉。3）先切斷CNC電源，再切斷機(jī)床電源。之后又熟識(shí)了那些主要功能鍵的使用。

另外，在加工之前需要了解一下數(shù)控加工的工藝流程。首先要根據(jù)所給零件圖，分析零件圖紙，確定加工工藝編寫零件程序，錄入CNC進(jìn)行程序檢查、試運(yùn)行對(duì)刀、設(shè)置刀具偏置和補(bǔ)償運(yùn)行加工程序，進(jìn)行零件加工檢查工件尺寸，修改程序或刀補(bǔ)加工完畢，零件成型。

在開機(jī)后，先檢查一下機(jī)床的各部分情況，待一切正常之后，按下機(jī)床面板區(qū)的“手動(dòng)“鍵后，之后再按“機(jī)械回零”，刀具就自動(dòng)回到機(jī)床起始零點(diǎn)，只有在此位置下才能進(jìn)行對(duì)刀操作。然后，確定裝夾方案，而我們是初學(xué)者所以加工的都是一些簡(jiǎn)單的零件，都是些軸類零件，所以就用三爪夾盤對(duì)零件進(jìn)行夾緊和定位，如果零件過長(zhǎng)，根據(jù)需要加上跟刀架和后頂尖。在零件裝夾過后，便是對(duì)刀操作。對(duì)刀的過程是講機(jī)床機(jī)械回零，然后通過“手動(dòng)”將刀具沿Z軸負(fù)方向運(yùn)動(dòng)，接近工件。在距離工件一定距離后，換“手輪”方式，通過手動(dòng)操作方式進(jìn)行X、Z兩軸對(duì)刀。然后將數(shù)值在“刀補(bǔ)”狀態(tài)下，寫入CNC內(nèi)。再之后就是將事先編好的加工程序?qū)懭隒NC內(nèi)，具體操作如下，在“程序”狀態(tài)下，點(diǎn)“編輯”，然后輸入程序號(hào)，程序號(hào)由O00009999組成，然后點(diǎn)“換行”，繼續(xù)輸入程序。程序輸入完成后，我們要試運(yùn)行一下，所以我們要先點(diǎn)“單段”，然后點(diǎn)“自動(dòng)”，之后點(diǎn)“循環(huán)啟動(dòng)”，我們就可以清晰的見到程序語句的每個(gè)加工步驟。如如果在LCD上出現(xiàn)錯(cuò)誤報(bào)警，就找到問題所在，進(jìn)行程序修改，再按照上面的步驟重復(fù)操作。另外，在加工過程中操作者要安全操作，關(guān)好數(shù)控車床的防護(hù)罩。再有就是左手要放在機(jī)床“急�！卑粹o的位置，為了防止以外的出現(xiàn)，假如出現(xiàn)以外，馬上點(diǎn)下“急�！卑粹o，機(jī)床便停止操作，以保安全，還有就是在操作過程中切忌帶手套。在零件加工完成后，停止輔助運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行機(jī)床清理，清理過后對(duì)床身導(dǎo)軌進(jìn)行潤(rùn)滑，之后進(jìn)行正常程序的關(guān)機(jī)。

經(jīng)過了幾天的對(duì)機(jī)床的整體了解以及唐師傅的經(jīng)驗(yàn)傳授和一些相關(guān)知識(shí)的灌輸，接下來的時(shí)間，在師傅的指導(dǎo)下由我親自操機(jī)操作，讓我在操作過程中慢慢的去領(lǐng)會(huì)理論，去發(fā)現(xiàn)書中所學(xué)的理論知識(shí)與在實(shí)際操作過程中所存在的差異。在此環(huán)節(jié)臨近結(jié)束時(shí)，為了驗(yàn)證哈實(shí)習(xí)的效果，我自己編制的程序及加工出的零件，其示意圖如下：

工件如下圖所示，材料：φ25鋁合金棒料；粗、精車用1號(hào)外圓車刀，60°螺紋刀裝在3號(hào)刀位，切斷用4號(hào)切斷刀；換刀點(diǎn)定在X50，Z100，請(qǐng)根據(jù)GSK-980T系統(tǒng)要求編制加工程序。

編程

O1003；N10G50X50Z100；N20M3S560；N30T0101；N40G0X25Z1；N50G71U0.8R0.5；N60G71P70Q150U0.5W0.2

F100；

N70G0X7.8；N80G1X11.8Z-1F30；N90Z-15；N100X12；

N110X16Z-27；N120W-8；N130X18；

N140G2X24Z-40R5.6；N150Z-55；

N160G70P70Q140；N170G0X50Z100；N180T0303；N190G0X16Z3；

N200G92X11.1Z-13.5F1；N210X10.7；N220X10.5；

N230G0X50Z100；N240T0404；

N250G0X27Z-40.1；N260G98G1X16F15；N270G0X26；N280Z-48；

N290G1X22Z-50F10；N300X0；

N310G0X50；N320Z100M5；N330T0100；N340M30；%

另外，至于數(shù)控車刀的磨法，唐師傅大致的向我講解了一下砂輪的使用方法，還有就是不同車刀（如外圓偏刀、切斷刀、螺紋車到、尖刀）的用途及其磨法。使用砂輪時(shí)應(yīng)注意事

說明：

以換刀點(diǎn)定位工件坐標(biāo)系啟動(dòng)主軸換1號(hào)刀

快速移動(dòng)到加工出發(fā)點(diǎn)執(zhí)行外圓粗加工循環(huán)

留余量X0.5Z0.2，進(jìn)給量100mm/min

輪廓加工起始行車前端1×45°倒角

車圓錐面

車凹圓弧

輪廓加工結(jié)束行執(zhí)行精加工循環(huán)回?fù)Q刀點(diǎn)

換3號(hào)螺紋刀定位車螺紋起點(diǎn)

分三刀車F1螺紋，第一刀0.7mm第二刀0.4mm第三刀0.2mm

換4號(hào)切斷刀

定位切斷起點(diǎn)，留0.1mm余量預(yù)切一槽退刀

車尾端倒角，進(jìn)給量10mm/min切斷

回?fù)Q刀點(diǎn)，停主軸換回基準(zhǔn)刀結(jié)束程序項(xiàng)如下：

1.砂輪機(jī)轉(zhuǎn)速高時(shí)，使用時(shí)特別注意，精神集中，以免發(fā)生以外。2.磨刀時(shí)，刀具應(yīng)放在砂輪的中間部位稍高，不能過高或過低。3.刃磨時(shí)，不準(zhǔn)２人以上同時(shí)使用一個(gè)砂輪機(jī)。

4.刀具應(yīng)輕輕接觸砂輪，再是、逐漸用力，不能用力過猛。盡量采用砂輪的正面工作，為保持砂輪平整，刀具不能固定在某一個(gè)地方刃磨，應(yīng)該左右移動(dòng)，使其均勻磨損。5.不得在砂輪上磨過大或過小的工件或其他雜物。6.為避免砂粒傷眼，磨刀時(shí)盡可能使用防護(hù)眼鏡。7.粗磨刀具時(shí)，應(yīng)放在砂輪機(jī)架上。

四、實(shí)習(xí)總結(jié)及體會(huì)：

以上就是我的實(shí)習(xí)內(nèi)容，盡管時(shí)間比較短，但是也挺累的，但是學(xué)到的東西真的很多。至少對(duì)與機(jī)加的內(nèi)容我們有了初步的認(rèn)識(shí)和了解。這樣以來，我們以后到企業(yè)了，對(duì)一些數(shù)控機(jī)床的簡(jiǎn)單操作我們就不陌生了，也有助于我們的工作。我簡(jiǎn)單的談?wù)勛约涸趯?shí)習(xí)過后的個(gè)人感受：

1.此次實(shí)習(xí)，不僅增長(zhǎng)了知識(shí)，也得到了意志上的鍛煉。也養(yǎng)成了我們辦事要認(rèn)真、耐心、注意安全，可以說這是一次財(cái)富。2.機(jī)加實(shí)習(xí)培養(yǎng)和鍛煉了我們，提高了我們的整體綜合素質(zhì)，使我們不但對(duì)機(jī)加實(shí)習(xí)的重要意義有了更深層次的認(rèn)識(shí)，而且提高了我們的實(shí)踐動(dòng)手能力。使我們更好的理論與實(shí)際相結(jié)合，鞏固了我們的所學(xué)的知識(shí)。

3.我們也見到了老師的敬業(yè)、嚴(yán)謹(jǐn)精神。工人師傅一次次不厭其煩的個(gè)我們演示操作過程，讓同學(xué)們真正學(xué)會(huì)、看明白。

4.在實(shí)習(xí)過程中我們?nèi)〉玫膭趧?dòng)成果。這些曾經(jīng)讓人難以致信的小鐵器，竟然是自己親手磨制而成，這種自豪感、成就感是難以用語言來表達(dá)的。很快我們就要步入社會(huì)，面臨就業(yè)了，就業(yè)單位不會(huì)像老師那樣點(diǎn)點(diǎn)滴滴細(xì)致入微地把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學(xué)習(xí)。不具備這項(xiàng)能力就難以勝任未來的挑戰(zhàn)。隨著科學(xué)的迅猛發(fā)展，新技術(shù)的廣泛應(yīng)用，會(huì)有很多領(lǐng)域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新。就像我們接觸到的車工，雖然它的危險(xiǎn)性很大，但是要求每個(gè)同學(xué)都要去操作而且要作出成品，這樣就鍛煉了大家敢于嘗試的勇氣。四周的機(jī)加實(shí)習(xí)帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項(xiàng)工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個(gè)人在實(shí)習(xí)結(jié)束后根據(jù)自己的情況去感悟，去反思，勤時(shí)自勉，有所收獲，使這次實(shí)習(xí)達(dá)到了他的真正目的。我們知道，“數(shù)控技術(shù)實(shí)習(xí)”是一門實(shí)踐性的技術(shù)基礎(chǔ)課，是高等院校工科學(xué)生學(xué)習(xí)機(jī)械制造的基本工藝方法和技術(shù)，完成工程基本訓(xùn)練的重要必修課。它不僅可以讓我們獲得了機(jī)械制造的基礎(chǔ)知識(shí),了解了機(jī)械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和動(dòng)手能力,而且加強(qiáng)了理論聯(lián)系實(shí)際的鍛煉,提高了工程實(shí)踐能力,培養(yǎng)了工程素質(zhì)。對(duì)我們來說,數(shù)控技術(shù)實(shí)習(xí)是一次很好的學(xué)習(xí)、鍛煉的機(jī)會(huì),甚至是我們生活態(tài)度的教育的一次機(jī)會(huì)!在我認(rèn)為實(shí)習(xí)的本身目的就是鍛煉我們的動(dòng)手能力以及對(duì)工業(yè)知識(shí)的基本認(rèn)識(shí)。它不同于課本教育，因?yàn)樗�有我們�?dòng)手操作的空間！我之所以對(duì)實(shí)習(xí)有一種說不出的留戀，是因?yàn)槲以缫驯焕蠋焸冇哪�的講解和生動(dòng)的描述所吸引。一個(gè)簡(jiǎn)單的瓶瓶罐罐，要想知道它是怎么來的，是要頗費(fèi)一番功夫的。生活在現(xiàn)代社會(huì)的我們，早已習(xí)慣了那些現(xiàn)成的東西，在用的同時(shí)，也不會(huì)多想它究竟是如何得來的，如果偶爾有人問起，也會(huì)很不以為然的說，這不是我們所應(yīng)該知道的。現(xiàn)在才知道這種想法是多么幼稚，從而也讓我知道了為期兩個(gè)月的數(shù)控技術(shù)實(shí)習(xí)對(duì)我們的影響是多么的大。

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數(shù)控加工操作實(shí)訓(xùn)報(bào)告

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數(shù)控加工操作實(shí)訓(xùn)報(bào)告

201*秋數(shù)控技術(shù)

姓名周俊華

數(shù)控加工操作實(shí)訓(xùn)報(bào)告

伴隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，社會(huì)生產(chǎn)力相應(yīng)的也在大大的提高。自改革開放以來我國(guó)就一直在致力于從農(nóng)業(yè)大國(guó)向工業(yè)大國(guó)的轉(zhuǎn)型。201*年我國(guó)加入了世貿(mào)組織，漸漸成為了世界的制造中心。而在制造業(yè)中，機(jī)械制造業(yè)是主體，也是衡量一個(gè)國(guó)家的制造水平的重要依據(jù)。目前，在我國(guó)還是以傳統(tǒng)機(jī)械加工方式為主，而它現(xiàn)在已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代高質(zhì)量、高

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精度、高成品率、高效率的生產(chǎn)要求，只有生產(chǎn)制造自動(dòng)化技術(shù)才能達(dá)到要求。生產(chǎn)制造自動(dòng)化技術(shù)是先進(jìn)制造技術(shù)的重要組成部分，其核心技術(shù)是數(shù)控技術(shù)。控技術(shù)也叫計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)，目前它是采用計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)數(shù)字程序控制的技術(shù)。綜合應(yīng)用計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制、自動(dòng)檢測(cè)及精密機(jī)械等高新技術(shù)的產(chǎn)物。它的出現(xiàn)應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，他對(duì)國(guó)計(jì)民生的一些重要行業(yè)（IT、汽車、輕工、醫(yī)療等）的發(fā)展起著越來越重要的作用及帶來的巨大效益，已經(jīng)引起了世界各國(guó)科技和工業(yè)界的普遍重視。隨著國(guó)內(nèi)機(jī)械制造業(yè)的飛速發(fā)展，數(shù)控機(jī)床的使用量的大量增加，對(duì)熟練掌握現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床編程、操作和維護(hù)的應(yīng)用型高級(jí)技術(shù)人才的需求也越來越多。我們都知道，如果要想成為一個(gè)合格的數(shù)控人才，光有一定的理論基礎(chǔ)知識(shí)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，還必需要有過硬的實(shí)際操作能力。因此，在我們即將畢業(yè)的時(shí)候，學(xué)校為我們安排了為期三個(gè)月的數(shù)控實(shí)習(xí)。經(jīng)過這三個(gè)月的實(shí)習(xí)，我對(duì)數(shù)控技術(shù)有了比較實(shí)際全面的了解，從中學(xué)到了不少數(shù)控知識(shí)和技術(shù)；同時(shí)也積累了一定的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，特別是在零件加工質(zhì)量的保證上，能比較合理的把理論和實(shí)際相結(jié)合。加工出一個(gè)合格的零件，適應(yīng)社會(huì)化生產(chǎn)的要求。下面我就談?wù)勎覀冞@幾個(gè)月的實(shí)習(xí)。

一、實(shí)習(xí)的基本情況。1．實(shí)習(xí)的目的。

畢業(yè)實(shí)習(xí)是我們?cè)谕瓿杀緦�業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課的學(xué)習(xí)之后，綜合運(yùn)用知識(shí)的重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，是機(jī)電專業(yè)必修的實(shí)踐課程，在實(shí)踐教學(xué)體系中占有重要地位。通過畢業(yè)實(shí)習(xí)使我在實(shí)踐中驗(yàn)證、鞏固和深化已學(xué)的專業(yè)理論知識(shí)，通過對(duì)已學(xué)知識(shí)的運(yùn)用，加深對(duì)相關(guān)課程理論與方法的理解與掌握。將學(xué)到的知識(shí)與實(shí)際相結(jié)合，運(yùn)用已學(xué)的專業(yè)理論知識(shí)對(duì)實(shí)習(xí)過程的各項(xiàng)工作進(jìn)行初步分析，善于觀察和分析對(duì)比，找到其合理和不足之處。靈活運(yùn)用所學(xué)專業(yè)知識(shí)，在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)并提煉問題，提出解決問題的思路和方法，提高分析問題及解決問題的能力。掌握實(shí)際加工的方法，感受工作氣氛，為以后的工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

2．實(shí)習(xí)的意義。

數(shù)控加工操作實(shí)訓(xùn)是數(shù)控技術(shù)專業(yè)教學(xué)體系不可缺少的教學(xué)環(huán)節(jié)，它是連接理論與實(shí)際的橋梁。是學(xué)生在畢業(yè)時(shí)，能獨(dú)立完成數(shù)控實(shí)際加工、編程所要經(jīng)過的必然階段也是學(xué)生在老師的正確指導(dǎo)下，熟練掌握使用數(shù)控編程中的各個(gè)指令（G、M、S、T、F），根據(jù)零件的具體要求，獨(dú)立自主的完成對(duì)零件進(jìn)行工藝分析。正確、合理的選擇切削要素（VcApF）。夾具的選擇及零件的裝夾方式等的重要階段。學(xué)生在學(xué)習(xí)使用老師工作經(jīng)驗(yàn)的同時(shí)，能夠比較全面、客觀的認(rèn)知理論和實(shí)際，區(qū)分它們各自的特性及作用。并進(jìn)一步做出正確、系統(tǒng)的分析，使之合為一體。

3．實(shí)習(xí)的內(nèi)容。

在這短短的幾個(gè)星期內(nèi)，大家每個(gè)星期都要學(xué)習(xí)一項(xiàng)新的技術(shù)，并在很短的實(shí)習(xí)時(shí)間里，完成從對(duì)各項(xiàng)具體操做的一無所知到制作出一件成品的過程，我們?cè)诶蠋焸兡托募?xì)致地指導(dǎo)下，很順利的完成各自的實(shí)習(xí)內(nèi)容，并且基本上都達(dá)到了老師對(duì)我們預(yù)期的實(shí)習(xí)要求，圓滿地完成了實(shí)習(xí)。在實(shí)習(xí)期間，通過學(xué)習(xí)數(shù)控車床、銑床以及磨刀的操作，我們做出了合格的工件。雖然這幾個(gè)星期的實(shí)習(xí)是對(duì)我們的一個(gè)很大的考驗(yàn)，但是看到自己生平第一次在車間中做出的工件，我太興奮了，感到很有成就感。

來到車間,首先老師就給我們上安全課,告訴我們有那些基本的注意事項(xiàng),一定要服從車間的管理制度和老師的管理,并且要自己注意安全,不要多人一起操作等,還給我們說了一些真實(shí)的事件,加強(qiáng)我們的安全意識(shí),并且還給我們說了一些前幾屆師兄的優(yōu)秀業(yè)績(jī)等。接下來幾天實(shí)習(xí)老師帶領(lǐng)我們熟悉一下車工、鉗工，銑工等機(jī)械設(shè)備的構(gòu)造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后實(shí)習(xí)的時(shí)候再讓我們實(shí)際操作。通過老師的講解，我們熟悉了普通車刀的組成、安裝與刃磨，了解了車刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及

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常用刀具材料，車削時(shí)常用的工件裝夾方法、特點(diǎn)和應(yīng)用，常用量具的種類和方法，了解了車外圓、車端面、車內(nèi)孔、鉆孔、車螺紋以及車槽、車斷、車圓錐面、車成形面的車削方法和工件的測(cè)量方法。比如在使用車床時(shí)不要用手直接清除切屑，應(yīng)用刷子或?qū)Ｓ霉ぞ咔宄�。磨刀時(shí)嚴(yán)禁用手去剎住轉(zhuǎn)動(dòng)著的砂輪及工件，開機(jī)前必須檢查砂輪是否正常，有無裂痕，檢查工件是否安裝牢固，各手柄位置是否正確。開動(dòng)銑床機(jī)床前，要檢查銑床傳動(dòng)部件和潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，各操作手柄是否正確，工件、夾具及刀具是否已夾持牢固等，檢查周圍有無障礙物，才可正常使用，變速、更換銑刀、裝卸工件、變更進(jìn)給量或測(cè)量工件時(shí)，都必須停車。更換銑刀時(shí)，要仔細(xì)檢查刀具是否夾持牢固，同時(shí)注意不要被銑刀刃口割傷。銑削時(shí)，要選擇合適的刀具旋轉(zhuǎn)方向和工件進(jìn)給方向，切削速度、切削深度、進(jìn)給量選擇要適當(dāng)，要用鐵勾或毛刷清理鐵屑，不能用手拉或用嘴吹鐵屑，工作加工后的毛刺應(yīng)夾持在虎鉗上用銼刀銼削，小心毛刺割手。銑齒輪時(shí)，必須等銑刀完全離開工件后，方可轉(zhuǎn)動(dòng)分度頭手柄。車工要求較高的手工操作能力。通過老師的講解，我們了解了車刀的種類，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，車刀的組成和主要幾何角度，車床的功能和構(gòu)造，老師最后給我們示范了車床的操作方法，并示范加工了一個(gè)零件，然后就讓我們開始自己獨(dú)立實(shí)習(xí)，雖然操作技術(shù)還有些欠缺，經(jīng)過幾天的車工實(shí)習(xí)，最后還是各自獨(dú)立的完成了實(shí)習(xí)。車床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不能用手去摸工件表面，嚴(yán)禁用棉紗擦抹轉(zhuǎn)動(dòng)的工件，更不能用手去剎住轉(zhuǎn)動(dòng)的卡盤。當(dāng)用頂尖裝夾工件時(shí)，頂尖與中心孔應(yīng)完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應(yīng)將頂尖和中心孔擦凈，后尾座頂尖要頂牢，用砂布打磨工件表面時(shí)，應(yīng)把刀具移動(dòng)到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內(nèi)孔時(shí)，不可用手指支持砂布，應(yīng)用木棍代替，同時(shí)速度不宜太快。禁止把工具、夾具或工件放直接在車床床身上和主軸變速箱上。工作時(shí)，必須集中精力，注意頭、手、身體和衣服不能靠近正在旋轉(zhuǎn)的機(jī)件。

二、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容：

（1）以下簡(jiǎn)單介紹數(shù)控車床的具體操作：

1、機(jī)床操作面板與控制面板及其按鈕使用和各鍵的功能。2、機(jī)床的開、關(guān)機(jī)。

3、工件、刀具的安裝及調(diào)整，對(duì)刀的方法，工件坐標(biāo)系的建立等及其注意事項(xiàng)。4、實(shí)訓(xùn)用數(shù)控機(jī)床的特殊指令與常用指令及其使用方法。5、程序的編輯與輸入及其注意事項(xiàng)。6、刀補(bǔ)的建立、應(yīng)用和取消。7、程序模擬加工。

8、數(shù)控機(jī)床的維護(hù)及保養(yǎng)。

（2）弄懂G、M、T、S、F功能代碼的具體含義和使用方法。（3）搞懂出錯(cuò)報(bào)警的內(nèi)容及解決辦法。

（4）熟悉數(shù)控系統(tǒng)的各項(xiàng)功能以及正確的操作方法。（5）進(jìn)行零件的實(shí)際加工。

1、用基本的數(shù)控指令編程。（G00、G01、G02、G03、G04、G33、G50等）2、進(jìn)行多刀具加工時(shí)怎樣建立刀具的位置和刀補(bǔ)。（G40、G41、G42等）3、提高程序的簡(jiǎn)潔程度用單一固定循環(huán)寫數(shù)控程序。（G22、G32、G80等）4、對(duì)于形狀復(fù)雜的零件復(fù)合循環(huán)寫數(shù)控程序。（G71、G72、G92等）

5、加工工件的復(fù)雜程度是：內(nèi)、外回轉(zhuǎn)表面，車端面、切槽、鉆孔、鏜孔、車螺紋、車成形面、鉆中心孔、滾花等。六、實(shí)訓(xùn)的數(shù)控設(shè)備。

設(shè)備名稱：經(jīng)濟(jì)型簡(jiǎn)易數(shù)控車床。系統(tǒng)配置：GSK928TC/TE。

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說明：本機(jī)床是配置高速步進(jìn)或伺服電機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的兩坐標(biāo)經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床，主要是承擔(dān)各種車削工作。通過微機(jī)控制，能夠自動(dòng)車削各種零件的外圓、內(nèi)孔、端面、多級(jí)臺(tái)階、切槽、錐度、圓弧及任意球面等復(fù)雜的旋轉(zhuǎn)表面，并可承擔(dān)鉆孔、鉸孔等多種加工和控制四位電動(dòng)刀架自動(dòng)轉(zhuǎn)位（采用絕對(duì)刀位）。此機(jī)床工作范圍廣、運(yùn)行速度快（最快速度6.24m/min）、效率高、鋼性好、加工精度高。整機(jī)實(shí)現(xiàn)了機(jī)電一體化，外形美觀、結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理、調(diào)整及維護(hù)保養(yǎng)方便。

注意：1、本機(jī)體適合在粉塵污染少、環(huán)境較佳的場(chǎng)合（工作環(huán)境溫度：5℃~40℃，相對(duì)濕度：50%~80%范圍）中使用。

2、本機(jī)床所配備的系統(tǒng)只能加工二分之一圓弧，一些循環(huán)指令（如G71、G92等）與FANUC系統(tǒng)、西門子系統(tǒng)區(qū)別較大。

3、在編寫程序時(shí)，數(shù)字后面必須加點(diǎn)零。4、輸入刀具的形式必須是Txx。車床型號(hào)主要規(guī)格加工范圍床身最大回轉(zhuǎn)直徑最大工件長(zhǎng)度加工最大直徑在床身上加工最大直徑在刀架上棒料直徑加工最大長(zhǎng)度中心搞中心距主軸主軸通孔直徑主軸內(nèi)孔錐度主軸正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速范圍刀架刀架縱向最大行程刀架橫向最大行程刀位數(shù)刀桿截面尺寸主軸中心線至刀架側(cè)面最大距離主軸中心線至刀具支承面距離尾座頂尖套內(nèi)孔錐度頂尖套最大移動(dòng)量橫向最大移動(dòng)量電機(jī)主電機(jī)轉(zhuǎn)速縱向（z）：步距角縱向（z）：最大靜轉(zhuǎn)矩縱向（z）：每個(gè)脈沖刀架所移動(dòng)距離723/1140r/min0.6度12Nmm0.01mm步進(jìn)電機(jī)縱向（z）：電機(jī)型號(hào)130BF04主電機(jī)型號(hào)CJK6132A-1CJK6140A-1350mm750mm、100mm350mm186mm45mm630mm、880mm175mm750mm、1000mm46mmMT625~1600r/min12種630mm、880mm175mm4mm或6mm25x25平方毫米200mm約26mmMT4130mm+10mm、-10mmYD132M-8/4-B5-TH3/4.5KW202mm400mm236mm400mm步進(jìn)電機(jī)橫向（X）：電機(jī)型號(hào)110BF02第4頁，共9頁數(shù)控加工操作實(shí)訓(xùn)報(bào)告

橫向（X）：步距角橫向（X）：最大靜轉(zhuǎn)矩橫向（X）：每個(gè)脈沖刀架所移動(dòng)距離冷卻泵型號(hào)刀架電機(jī)型號(hào)轉(zhuǎn)速皮帶外形尺寸長(zhǎng)X寬X高凈重進(jìn)給倍率01020304050607080901001101201*0140150參數(shù)號(hào)P01P02P03P04P05P06P07P08P09P10P11P12參數(shù)定義Z軸正限位值Z軸負(fù)限位值X軸正限位值X軸負(fù)限位值Z軸最快速度值X軸最快速度值Z軸反向間隙X軸反向間隙主軸低檔轉(zhuǎn)速主軸高檔轉(zhuǎn)速位參數(shù)1位參數(shù)2單位毫米毫米毫米毫米毫米毫米毫米毫米轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)/分初始值（928TC/928TE）范圍8000.000-8000.0008000.000-8000.0006000600000.00000.000150030000000000000000000經(jīng)給速度（mm/min）04.312.620325079123201*1242053060085010001262主傳動(dòng)三角皮帶型號(hào)及規(guī)格0.75度8Nm0.005mmAYB-200.015KWA050240.06KW1400r/min4-A-1900mm、4-A-201*mmTH5

1990mmX1160mmX1780mm2240mmX1160mmX1780mm(1米)1450Kg1500Kg0~8000.000-8000.000~00~8000.000-8000.000~08~150008~150000~10.0000~10.0000~99990~99990~111111110~11111111第5頁，共9頁數(shù)控加工操作實(shí)訓(xùn)報(bào)告

P13P14P15P16P17P18P19P20P21P22P23P24P25最大刀位數(shù)刀架反轉(zhuǎn)時(shí)間M代碼時(shí)間主軸制動(dòng)時(shí)間Z軸最低起始速度X軸最低起始速Z軸加速時(shí)間X軸加速時(shí)間切削進(jìn)給起始速度程序段號(hào)間距主軸中檔轉(zhuǎn)速位參數(shù)30.1秒0.1秒0.1秒毫米/分毫米/分毫秒毫秒毫米/分毫米/分410101050/15050/150600/300600/30050/100600/4010201*000000001~81~2541~2541~2548~99998~99998~99998~99998~99998~99991~2540~99996

切削進(jìn)給加減速時(shí)間毫秒0~11111111

本機(jī)床對(duì)各類機(jī)械工廠的多品種、多規(guī)格零件的平凡輪番加工有較強(qiáng)的適應(yīng)能力。二、對(duì)這次實(shí)習(xí)所加工過的其中一個(gè)典型軸類零件進(jìn)行工藝分析。

典型軸類零件如圖1所示,零件材料為45鋼,無熱處理和硬度要求,試對(duì)該零件進(jìn)行數(shù)控車削工藝分析。

(1)零件圖工藝分析

該零件表面由圓柱、圓錐、順圓弧、逆圓弧及螺紋等表面組成。其中多個(gè)直徑尺寸有較嚴(yán)的尺寸精度和表面粗糙度等要求；球面Sφ50的尺寸公差還兼有控制該球面形狀(線輪廓)誤差的作用。尺寸標(biāo)注完整,輪廓描述清楚。零件材料為45鋼,無熱處理和硬度要求。通過上述分析,可采用以下幾點(diǎn)工藝措施。

①對(duì)圖樣上給定的幾個(gè)精度要求較高的尺寸,因其公差數(shù)值較小,故編程時(shí)不必取平均值,而全部取其基本尺寸即可。

②在輪廓曲線上,有三處為圓弧,其中兩處為既過象限又改變進(jìn)給方向的輪廓曲線,因此在加工時(shí)應(yīng)進(jìn)行機(jī)械間隙補(bǔ)償,以保證輪廓曲線的準(zhǔn)確性。

③為便于裝夾,坯件左端應(yīng)預(yù)先車出夾持部分(雙點(diǎn)畫線部分),右端面也應(yīng)先粗車出并鉆好中心孔。毛坯選φ60棒料。(2)選擇設(shè)備

根據(jù)被加工零件的外形和材料等條件,選用TND360數(shù)控車床。(3)確定零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式。

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①定位基準(zhǔn)確定坯料軸線和左端大端面(設(shè)計(jì)基準(zhǔn))為定位基準(zhǔn)。

②裝夾方法左端采用三爪自定心卡盤定心夾緊,右端采用活動(dòng)頂尖支承的裝夾方式。(4)確定加工順序及進(jìn)給路線

加工順序按由粗到精、由近到遠(yuǎn)(由右到左)的原則確定。即先從右到左進(jìn)行粗車(留0.25精車余量),然后從右到左進(jìn)行精車,最后車削螺紋。

TND360數(shù)控車床具有粗車循環(huán)和車螺紋循環(huán)功能,只要正確使用編程指令,機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)確定其進(jìn)給路線,因此,該零件的粗車循環(huán)和車螺紋循環(huán)不需要人為確定其進(jìn)給路線(但精車的進(jìn)給路線需要人為確定)。該零件從右到左沿零件表面輪廓精車進(jìn)給,如圖2

圖2精車輪廓進(jìn)給路線

(5)刀具選擇

①選用φ5中心鉆鉆削中心孔。

②粗車及平端面選用900硬質(zhì)合金右偏刀,為防止副后刀面與工件輪廓干涉(可用作圖法檢驗(yàn)),副偏角不宜太小,選κ=350。

③精車選用900硬質(zhì)合金右偏刀,車螺紋選用硬質(zhì)合金600外螺紋車刀,刀尖圓弧半徑應(yīng)小于輪廓最小圓角半徑,取rε=0.15～0.2。（6）刀具選擇

將所選定的刀具參數(shù)填入數(shù)控加工刀具卡片中(見表5-1),以便編程和操作管理。產(chǎn)品名稱或代號(hào)序號(hào)1223編制表5-1數(shù)控加工刀具卡片

(6)切削用量選擇

①背吃刀量的選擇輪廓粗車循環(huán)時(shí)選ap=3,精車ap=0.25；螺紋粗車時(shí)選ap=0.4,逐刀減少,精車ap=0.1。

②主軸轉(zhuǎn)速的選擇車直線和圓弧時(shí),查表5-6選粗車切削速度vc=90m/min、精車切削速度vc=120m/min,然后利用公式vc=πdn/1000計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速n(粗車直徑D=60,精車工件直徑

T01T02T03T04XXX零件名稱數(shù)量1111XXX典型軸加工表面鉆直徑5mm中心孔車斷面及粗車輪廓精車輪廓車螺紋批準(zhǔn)XXX零件圖號(hào)XXX備注右偏刀右偏刀共頁第頁刀具號(hào)刀具規(guī)格名稱直徑5mm中心鉆硬質(zhì)合金90度外圓車刀硬質(zhì)合金90度外圓車刀硬質(zhì)合金60度外螺紋車刀XXX審核第7頁，共9頁數(shù)控加工操作實(shí)訓(xùn)報(bào)告

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取平均值):粗車500r/min、精車1200r/min。車螺紋時(shí),參照式(5-1)計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速n=320r/min.

③進(jìn)給速度的選擇查表2-4、表2-5選擇粗車、精車每轉(zhuǎn)進(jìn)給量,再根據(jù)加工的實(shí)際情況確定粗車每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為0.4/r,精車每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為0.15/r,最后根據(jù)公式vf=nf計(jì)算粗車、精車進(jìn)給速度分別為200/min和180/min。

綜合前面分析的各項(xiàng)內(nèi)容,并將其填入表5-2所示的數(shù)控加工工藝卡片。此表是編制加工程序的主要依據(jù)和操作人員配合數(shù)控程序進(jìn)行數(shù)控加工的指導(dǎo)性文件。主要內(nèi)容包括:工步順序、工步內(nèi)容、各工步所用的刀具及切削用量等。表5-2典型軸類零件數(shù)控加工工藝卡片重慶經(jīng)貿(mào)學(xué)院工序號(hào)001工步號(hào)機(jī)械加工工藝卡片程序編號(hào)O0001工步內(nèi)容產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱XXX夾具名稱三爪卡盤和活動(dòng)頂尖刀具號(hào)刀具規(guī)格/mmT02T01T0225X25直徑5mm25X25典型軸使用設(shè)備TND360數(shù)控車床主軸轉(zhuǎn)速/轉(zhuǎn)每分500950500零件圖號(hào)A車間數(shù)控中心備注進(jìn)給速背吃刀度/毫量/mm米每分201*23平端面鉆中心孔粗車輪廓手動(dòng)手動(dòng)（表5-2）

三、數(shù)控加工程序（我用廣州數(shù)控928TC系統(tǒng)編程，雖然各數(shù)控系統(tǒng)不同，但只是編程格式不同，對(duì)于功能和用法卻是基本相同。該零件的程序如下：O0001；N190G00X100.0Z80.0；N340G01X34.0Z-113.0；N10G50X100.0Z80.0；N200T0101S1000；N350X56.0Z-155.0；N20M03S1000M08；N210G00X56.0Z3.0；N360Z-165.0；N30T10101；（外圓車刀）N220G71X0I4.0K2.5LN370G00X60.0Z10.0；N40G00X58.0Z0；F80.0；N380G00X0Z0；N50G01X0F80.0；N230G01Z0；N390G01X26.0；N60G00X100.0Z80.0；N240X26.0；N400X30.0Z-2.0；N70T0202（切槽刀）S800；N250X30.0Z-2.0；N410Z-18.0；N80G00X58.0Z-25.0；N260Z-18.0；N420X26.0Z-20.0；N90G01X26.0F60.0；N270X26.0Z-20.0；N430Z-25.0；N100G04D2.0；N280Z-25.0；N440G02X35.98Z-54.0N110G01X58.0；N290X36.0Z-35.0；R15.0；N120G00X58.0Z-54.0；N300Z-45.0；N450G03X50.0Z-84.0N130G01X33.0F80.0；N310G02X30.0Z-54.0R25.0；N140G01X58.0；R15.0；N460G02X33.98Z-108.0N150G00X58.0Z-109.0；N320G03X50.0Z-84.0R15.0；N160G01X34.0F60.0；R25.0；N470G01X33.98Z-113.0；N170G04D2.0；N330G02X34.0Z-108.0N480X55.98Z-155.0；N180G01X58.0；R15.0；N490Z-165.0；

第8頁，共9頁數(shù)控加工操作實(shí)訓(xùn)報(bào)告

N500G00X100.0Z80.0；N510T0303；（螺紋車刀）N520G00X30.0Z3.0；

N530G92X29.0Z-22.0P1.5；

N540X28.5；N550X28.05；

N560X28.05；

N570X100.0Z80.0；N580M05M09；N590M30；

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四、加工難點(diǎn)。

（1)該零件的形狀比較復(fù)雜，結(jié)構(gòu)也比較復(fù)雜，因此要確定該零件的加工順序也是比較困難的。在切兩個(gè)5mm槽的加工中，把握表面粗糙度方面以及加工過程中合理的銜接過度，為了使零件尺寸正確的確定，當(dāng)槽切下了之后最好暫停1至2秒鐘和留一定的加工余量，在最后的精加工時(shí)把保留的余量加工掉。該零件既有螺紋，又有圓弧，并且圓弧部分是幾個(gè)半徑不等的圓弧相連接。所以即使在粗加工的時(shí)選擇的刀具后角盡量大一點(diǎn)，以防止在加工過程中刀具后角干澀，影響零件的加工精度。(2)在加工R15和R25圓弧相連接的時(shí)候，因?yàn)榧庸び嗔枯^大，不可能實(shí)現(xiàn)一次性加工完成；所以最好是采用同心圓的加工方法，實(shí)行分成加工。另外考慮到零件的表面粗糙度，加工精度等因素，在加工時(shí)盡量采用較大的轉(zhuǎn)速，較小的進(jìn)給率。

（3）在螺紋退刀槽處的倒角的加工，為了提高效率，盡量減少換刀次數(shù)，直接用切槽刀倒角，當(dāng)然這種加工方法僅用在背吃刀量比較小的時(shí)候。

（4）螺紋的加工，這個(gè)螺紋的螺矩為1.5，是一個(gè)小螺矩的螺紋，在加工時(shí)轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度都應(yīng)當(dāng)比較小。

（5）由于軸類零件的加工過程中，有熱漲冷縮的這么一個(gè)過程，所以在最后定義精加工尺寸的時(shí)候要比實(shí)際要求尺寸略小。五、總結(jié)。

經(jīng)過這次短暫的實(shí)訓(xùn)，讓我深刻的體會(huì)到了如今社會(huì)科學(xué)的發(fā)展速度之快。也讓我更加明確了數(shù)控技術(shù)在機(jī)械制造業(yè)中不可替代的地位，讓我深深感受到了我國(guó)在實(shí)施科教興國(guó)戰(zhàn)略方針后我國(guó)制造業(yè)的迅速發(fā)展也就是數(shù)控技術(shù)的迅速發(fā)展。通過這次實(shí)習(xí)，我們熟悉了有關(guān)車工及車工工藝方面的基本知識(shí)，掌握了一定的基本操作技能，已經(jīng)會(huì)初步正確使用和操作車床，而且還增強(qiáng)我們的實(shí)踐動(dòng)手能力，以及分析問題和解決問題的能力。

數(shù)控車床的操作，就是通過編程來控制車床進(jìn)行加工。數(shù)控機(jī)床是綜合應(yīng)用計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制、自動(dòng)檢測(cè)及精密機(jī)械等高新技術(shù)的產(chǎn)物，是技術(shù)密集度及自動(dòng)化程度很高的典型機(jī)電一體化加工設(shè)備，它與普通機(jī)床相比，其優(yōu)越性是顯而易見的，不僅零件加工精度高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，且自動(dòng)化程度極高，可減輕工人的體力勞動(dòng)強(qiáng)度，大大提高了生產(chǎn)效率。只要輸入正確的程序，車床就會(huì)執(zhí)行相應(yīng)的操作，通過數(shù)控車床的操作及編程，深深地感受到了數(shù)字化控制的方便、準(zhǔn)確、快捷。通過數(shù)控實(shí)習(xí)，我們了解了數(shù)控機(jī)床及數(shù)控加工概念，掌握了數(shù)控機(jī)床程序編制內(nèi)容，數(shù)控實(shí)習(xí)使我們具備了一定的數(shù)控加工基礎(chǔ)知識(shí)，我們基本上可以能閱讀并且編制簡(jiǎn)單數(shù)控操作加工程序，初步掌握了數(shù)控機(jī)床的操作與維護(hù)。

數(shù)控加工最主要的一個(gè)工作環(huán)節(jié)就是程序的編寫，要編好一個(gè)加工程序可不是一件簡(jiǎn)單的事。不光要有扎實(shí)過硬的理論基礎(chǔ)知識(shí)，還要謹(jǐn)慎考慮到實(shí)際加工中的可行性以及效率性。比如說，對(duì)于切削三要素進(jìn)的選擇-給量的選擇、背吃刀量的選擇，還有轉(zhuǎn)速的選擇，不光要考慮到零件的材料、硬度，也要從零件的形狀、加工要求、成品質(zhì)量要求。還要結(jié)合所使用機(jī)床本身的性能，以及刀具的性能，刀具的角度。確保在最短的時(shí)間內(nèi)加工出合格的產(chǎn)品。做到加工不報(bào)廢，不返工。對(duì)于加工順序的選擇，則要考慮到尺寸鏈，尺寸基準(zhǔn)，零件形狀，加工余量等工藝分析后綜合得到。最后是所采用的數(shù)控加工系統(tǒng)所特有的G、M、T、S、F代碼的選擇，不只要有用盡量少的代碼（為了程序輸入時(shí)節(jié)省時(shí)間），還要用選出加工質(zhì)量盡量好的代碼，如G92、G33、G76都能加工出螺紋，但通過對(duì)數(shù)控編程的學(xué)習(xí)可以

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知道，只有G92加工出來的螺紋是最方便，加工出來的零件是最好的。還有為了簡(jiǎn)化加工程序，應(yīng)盡量多采用如G71、G75、G72等循環(huán)指令，既方便編程又更能確保加工的準(zhǔn)確性。還要注意一些代碼的活用。如此零件在加工圓弧R15和R25時(shí)，加工難度比較大，我們可以先部分加工，用G22局部循環(huán)，這樣就大大簡(jiǎn)化了編程，也提高了加工效率。

當(dāng)程序編好后，輸入數(shù)控系統(tǒng)，然后就是裝夾工件，數(shù)控加工要求工人在每次裝夾工件時(shí)都有一定的一致性，不能每次加工完一個(gè)零件后，再次裝夾后，零件的位置尺寸相差太大。這樣會(huì)影響零件加工的精度和提高工作效率。裝夾好工件后，就是對(duì)刀，對(duì)刀是數(shù)控加工中第又一個(gè)難點(diǎn)，也是一個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)，對(duì)刀質(zhì)量的好壞，將會(huì)直接影響加工，是能否加工出一個(gè)合格零件的保證。如果一個(gè)數(shù)控加工工人只會(huì)數(shù)控編程而不會(huì)對(duì)刀，那么他也無法成為一個(gè)合格的數(shù)控加工操作工人。在對(duì)刀的過程中必須注意幾個(gè)問題：⑴在對(duì)刀前應(yīng)該先看懂程序，確定每把刀的刀位點(diǎn)；⑵用試切法對(duì)刀時(shí)，切削量和進(jìn)給速度都不要太大（保證加工余量，不浪費(fèi)毛坯，避免撞刀）；⑶量具的使用方法和讀法一定要正確；⑷最重要的一點(diǎn)就是在進(jìn)行X軸對(duì)刀時(shí)，在未輸入設(shè)置值時(shí)，千萬不要讓刀具有X軸的移動(dòng)，對(duì)Z軸時(shí)，在未輸入設(shè)置值時(shí)，也不能有Z移動(dòng)。只有能正確、準(zhǔn)確處理以上各點(diǎn)，我我們才有可能保證高效，高精度的加工出合理的零件，最終成為一名合格的數(shù)控加工操作工人。

數(shù)控加工是一個(gè)細(xì)心的工作，同時(shí)也要膽大，它要求每一位操作工人不但要有扎實(shí)的理論基礎(chǔ)知識(shí)和操作經(jīng)驗(yàn)，還必須要有端正的工作態(tài)度，強(qiáng)烈的責(zé)任感、集體主義精神。應(yīng)對(duì)每一件事。只有先立足于實(shí)際，把握各項(xiàng)工作的細(xì)節(jié)，靈活運(yùn)用所積累的知識(shí)才能勝任這份工作，才能當(dāng)一個(gè)合格的數(shù)控操作工人。我為我決定選擇的這個(gè)學(xué)習(xí)專業(yè)而感到高興，因?yàn)檫@是一項(xiàng)綜合運(yùn)用了科學(xué)理論和實(shí)踐能力的學(xué)科。相信，在不久的將來步入社會(huì)工作后，我也一定會(huì)為我所從事的這個(gè)科技含量高的工作而感到驕傲和自豪。

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