車間統(tǒng)計員工作改善方案

車間統(tǒng)計員工作改善方案

（初稿）

根據(jù)對每個車間現(xiàn)場了解，目前各車間統(tǒng)計人員對專業(yè)知識缺乏，產(chǎn)線相關(guān)數(shù)據(jù)未做統(tǒng)計，統(tǒng)計出報表數(shù)據(jù)真實性及實用性無審核及優(yōu)化，需進(jìn)一步完善。

為加強車間生產(chǎn)數(shù)據(jù)的真實性及作好數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析工作，協(xié)調(diào)其他部門做好生產(chǎn)領(lǐng)用物料的統(tǒng)計工作。目前操作問題及改善建議如下：一、目前各車間統(tǒng)計員操作存在問題

1、核算方法：目前各車間統(tǒng)計人員全部報表，都是以手工填寫，這樣不僅不能保證數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性且增加其工作量影響工作效率。

2、報表統(tǒng)計內(nèi)容不完善：各車間統(tǒng)計數(shù)據(jù)內(nèi)容不規(guī)范，工作內(nèi)容及職責(zé)不清晰，車間相

關(guān)數(shù)據(jù)未做統(tǒng)計，相關(guān)報表不能直接客觀體現(xiàn)統(tǒng)計內(nèi)容。3、統(tǒng)計員對本車間物料進(jìn)出狀況不了解，未做相關(guān)統(tǒng)計報表。4、車間統(tǒng)計員專業(yè)知識缺乏。二、建議改善方案A、需完善工作事項

1：每日做好車間產(chǎn)量、質(zhì)量等生產(chǎn)日報表統(tǒng)計工作，保證數(shù)據(jù)真實、準(zhǔn)確、及時性。2：月末根據(jù)日報匯總出月報（生產(chǎn)日報匯總表），并按規(guī)定的時間上交財務(wù)部。3：對每批次結(jié)束后，及時統(tǒng)計并辦好入庫工作（成品入庫、退料），月末及時匯總。4：每月（底）對本部門的領(lǐng)用材料進(jìn)行記錄，（包括物料領(lǐng)用、結(jié)存、報廢、成品入庫、）在線產(chǎn)品等并做好盤點表，交財務(wù)部進(jìn)行成本核算。5：做好車間人員的考勤工作，及時提交財務(wù)部審核并結(jié)算。6：完善統(tǒng)計方法，提升統(tǒng)計技能，采用函數(shù)引用，提高工作效率。

7：每月將工作小結(jié)交至財務(wù)部，小結(jié)中包含工作中的存在問題，對問題的解決方法。8：每周財務(wù)部招集各車間統(tǒng)計員進(jìn)行開會商討工作總結(jié)。9：財務(wù)部對各車間統(tǒng)計人員進(jìn)行專業(yè)知識培訓(xùn)。B、工作權(quán)利

1、有權(quán)拒絕其他部門要求其修改統(tǒng)計報表、改變統(tǒng)計口徑、核算方法，核算期間等。2、對原始記錄填寫不規(guī)范，數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確的有權(quán)要求更改。

3、對數(shù)據(jù)弄虛作假，故意隱瞞事實的責(zé)任單位及部門領(lǐng)導(dǎo)，及時向財務(wù)主管報告4、有權(quán)對工作中發(fā)現(xiàn)的問題，向主管提出修改報表格式。

擴(kuò)展閱讀：關(guān)于小車間所暴露的不足與改進(jìn)方案

關(guān)于江蘇華晨科教設(shè)備有限公司電子白板車間生產(chǎn)的生產(chǎn)實習(xí)報告

201*年12月14日

李瑞

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第一部分

車間生產(chǎn)所出問題淺析

一個月前，我進(jìn)入了華晨科教設(shè)備有限公司，并在電子白板車間進(jìn)行實習(xí)，今結(jié)合

車間的工藝流程，對車間的管理流程報告如下：

電子白板車間做為公司產(chǎn)品的主流出貨點，共有員工9名，分為組長和操作工，其

主要生產(chǎn)電子白板和實驗室諸多電源以及配件。經(jīng)過在車間一個月的工作后，發(fā)現(xiàn)了諸多問題。

第一、車間員工對電子專業(yè)技能的了解問題

一個公司生產(chǎn)出產(chǎn)品的好壞，最重要的就是生產(chǎn)人員對所生產(chǎn)的產(chǎn)品所涉及的專業(yè)技能的了解和熟知。車間員工如能較好的理解和掌握專業(yè)技能，不僅可以避免一些生產(chǎn)問題的出現(xiàn)，而且還可較好的輔助生產(chǎn)，提高工作效率，為公司節(jié)省大量的人力、物力和財力。

但是在公司的電子車間，現(xiàn)有員工對于專業(yè)技能這一塊的掌握卻是不盡人意，由于員工基本都是施河本地的居民，沒有受過較為專業(yè)的知識教育，因此對電子技能的了解是少之又少。也因此便直接導(dǎo)致了許多產(chǎn)品出現(xiàn)了人為的質(zhì)量問題以及大量的不良。下面我列舉出一組數(shù)據(jù)：99、8、8.1%。99是11月19日與21日兩天所生產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量，8是當(dāng)批產(chǎn)品所出現(xiàn)的不良從而返修的數(shù)量，8.1%是當(dāng)時的返修率，這其中還不包括一些配件在裝配過程中出現(xiàn)的損壞率�？赡�8.1%的故障率不是太高，對生產(chǎn)造不成什么影響，但是如果將這8.1%的產(chǎn)品轉(zhuǎn)變?yōu)楹细癞a(chǎn)品，那將會為公司帶來多少應(yīng)得的利潤呢？況且這些故障率還是可以靠后期培養(yǎng)再減少的。再一個例子，在生產(chǎn)“實驗室控制電源配件”產(chǎn)品過程中，涉及到了電路線位的焊接問題，在剛開始工作不久，突然有一位員工提出來“這幾根線要怎么焊接？”，其實當(dāng)時的情況很簡單，，只是紅線、黑線、黃線

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與開關(guān)和發(fā)光二極管要怎么接的問題，這些只是電子專業(yè)中最基本的知識，而沒辦法的是車間員工卻不知道這些究竟是怎么回事。試問，如果一個從事電子產(chǎn)品生產(chǎn)的員工連一些簡單的電路問題都不知道，他又能那什么來保障產(chǎn)品的合格率呢？而產(chǎn)生過程中一旦出現(xiàn)較高的返修率，則勢必會產(chǎn)生產(chǎn)品的后續(xù)翻工，使得原本應(yīng)該生產(chǎn)下一件產(chǎn)品的時間卻消耗在了返修上，吸收過多的人力，從而導(dǎo)致產(chǎn)品生產(chǎn)率跟不上，公司效率受到影響。

第二、車間員工本身的素質(zhì)及紀(jì)律問題

紀(jì)律是一個團(tuán)隊生存和作戰(zhàn)的保障，沒有了紀(jì)律，這個團(tuán)隊就會像一盤散沙，各自為戰(zhàn)，沒有前進(jìn)的方向。一個企業(yè)的使命說來也非常簡單，就是把已經(jīng)制定的計劃變成現(xiàn)實，也就是執(zhí)行。但是如何執(zhí)行，卻是一門大學(xué)問。紀(jì)律不可缺少，紀(jì)律是保證執(zhí)行力的先決條件。紀(jì)律首先是服從，下級服從上級、部門服從公司、公司服從集團(tuán)。企業(yè)是一個經(jīng)濟(jì)組織，為了實現(xiàn)其目標(biāo)，都會建立起一整套完善的管理制度，以此來規(guī)范員工的行為，這就是企業(yè)每個員工都必須遵守的紀(jì)律。一個企業(yè)，如果紀(jì)律執(zhí)行不力，下級就會斗志松懈、紀(jì)律松弛，一盤散沙。反之，如果紀(jì)律嚴(yán)明、賞罰有度，企業(yè)的凝聚力、戰(zhàn)斗力就會油然而生。不要以為這是對員工自由的限制和剝奪，只有在這樣的紀(jì)律之下，每一位員工才能獲得自己的自由，才不會受到別人的侵犯，才能真正進(jìn)行那些具有創(chuàng)造性的工作。企業(yè)的紀(jì)律正是對員工權(quán)利的最大保護(hù)。一個團(tuán)結(jié)協(xié)作、富有戰(zhàn)斗力和進(jìn)取心的團(tuán)隊，必定是一個有紀(jì)律的團(tuán)隊。同樣，一個積極主動、忠誠敬業(yè)的員工，也必定是一個具有強烈紀(jì)律觀念的員工。

而經(jīng)過一個月的車間工作，我的感覺是，車間就像是菜市場，嘈雜聲不絕，從上班開始直至下班結(jié)束，沒有紀(jì)律，沒有管理，組長講話雖然有人聽，但是執(zhí)行力卻很差。

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由于車間員工多為施河本地的已婚婦女，因此在一起時所討論的話題較多，俗話說：“三個女人一臺戲”，更何況是7名婦女一起呢？在一起講的話多了，勢必會停下手頭工作，不專心當(dāng)前的生產(chǎn)，從而導(dǎo)致生產(chǎn)效率提不上。我計算過一組數(shù)據(jù)：正常生產(chǎn)一組（10個）變壓器的時間為40分鐘左右，計算出一個的生產(chǎn)時間為3~4分鐘，而其他員工因交談而不專心工作，計算出的一個產(chǎn)品生產(chǎn)時間為5分鐘左右，比之正常生產(chǎn)多出1分鐘，而如果去除因交談而超出的生產(chǎn)時間，并將其用到正常生產(chǎn)上，則可以多生產(chǎn)3個，而這多余的3個產(chǎn)品便可以算是公司間接賺取的利潤。試想一下，如果沒生產(chǎn)一組變壓器都可以結(jié)余3個的生產(chǎn)時間，一天或者一批訂單下來，又可以為公司帶來多少的利潤呢？其次，在生產(chǎn)電子白板時，存在有明顯的懈怠工作態(tài)度，一塊白板的裝訂，最多不過25分鐘左右，但是在我們車間卻有超過40分鐘之多，有個員工說過一句話：“做一塊板子是工作，兩塊也是工作，既然這樣，我們?yōu)槭裁床蛔鲆粔K呢？多輕松，反正熬過時間后就可以下班�！�12月11號，由于車間白板框架不足，員工便產(chǎn)生了更加懈怠的心理，一共4塊白板，卻足足裝了一個下午，員工不是裝的慢，就是停下來在那邊聊天，并且不讓白板檢測人員檢測待用白板，直至他們休息好了，才拿起工具有力沒力的做著。工作以消磨時間為主而不是產(chǎn)量，如此的工作態(tài)度，又怎么會有效率呢？如此案例說明，如果車間內(nèi)有良好的紀(jì)律性和有效性，將可為公司帶來更多的回報。

第三、車間生產(chǎn)的安全問題

安全與生產(chǎn)是相互依存的關(guān)系，生產(chǎn)過程中必須保證安全，不安全就不能生產(chǎn)。人們常說：“安全促進(jìn)生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”就是這個道理。

而就公司而言，經(jīng)濟(jì)效益是中心，這事企業(yè)全部工作的目的和歸宿，但在具體生產(chǎn)過程中，必須堅持安全第一。事實上，一個單位安全生產(chǎn)教育如何，必然會影響單位的效益。企業(yè)發(fā)生事故總要或多或少造成經(jīng)濟(jì)損失和傷亡，還要花費一定的人力、物力、財力和時

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間去處理，這本省就是直接經(jīng)濟(jì)效益上的損失。此外，由于工亡事故的影響，職工人心不穩(wěn)，出勤難以保證，工作難以進(jìn)行，這也是無法估量的損失。

然而在我們公司車間的安全生產(chǎn)問題上卻不是那么的近人意，缺乏規(guī)范的安全生產(chǎn)制度，，沒有相應(yīng)的突發(fā)事故處理方案，員工沒有較好的安全生產(chǎn)意識，大事故沒有，但是小事故卻是很多，舉個車間中的例子來說：在一次電源檢測生產(chǎn)中，一位員工在沒有斷開電源的情況下，貿(mào)然的拿萬用表去檢測輸出電壓，直接導(dǎo)致電源發(fā)生短路，致使電源接頭部分冒起火花，插頭接線直接燒毀，幸運的是這位員工只是被電電擊了一下，沒有什么大礙。我們往深層去試想一下，如果當(dāng)時那位員工沒有及時的撤回雙手，那后果又會是怎樣呢？我想肯定會是一起較大的觸電事故。還有錯拿鉆頭導(dǎo)致短路斷電、插排亂接導(dǎo)致漏電等等。由此可見，及時規(guī)范安全生產(chǎn)的重要性，這樣不僅可以保障公司員工的安全，同時也將會為公司減少一些不必要的損失。

第四、產(chǎn)品的種類及更新問題

企業(yè)依靠產(chǎn)品來謀求生存和發(fā)展有兩條途徑：一是增加原有產(chǎn)品的產(chǎn)量；二是開發(fā)新產(chǎn)品。但是，企業(yè)若僅僅依靠原有產(chǎn)品的生產(chǎn)，其壽命也就會隨著產(chǎn)品進(jìn)入衰退期，最終退出市場，而隨之結(jié)束。因此，要在原有產(chǎn)品進(jìn)入成熟期時，推出新產(chǎn)品；當(dāng)新產(chǎn)品又進(jìn)入成熟期時，再推出第二代新產(chǎn)品；第二代新產(chǎn)品進(jìn)入成熟期時，再推出第三代新產(chǎn)品；如此類推，企業(yè)在創(chuàng)新產(chǎn)品的前提下，逐漸的發(fā)展壯大起來。舉幾個例子：

格蘭仕于1993年舍棄年利潤800多萬元、創(chuàng)匯3000萬元的毛紡廠及其它業(yè)務(wù)，集中一切資產(chǎn)、技術(shù)、人力資源于微波爐的開發(fā)、生產(chǎn)及市場推廣，當(dāng)年銷售1萬臺。微波爐老大蜆華內(nèi)銷規(guī)模12萬臺。1994年，格蘭仕10萬臺。1995年格蘭仕銷量25萬臺，市場占有率25.1%，超過市場占有率為24.8%的蜆華，成為老大。其后，格蘭仕的銷量逐年騰飛，1996年60萬臺，市場占有率34.7%；1997年125萬臺，市場占有率49.6%；1998年總產(chǎn)量315

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萬臺，內(nèi)銷213萬臺，市場占有率61.43%，蜆華內(nèi)銷規(guī)模不到15萬臺。

隨著自身的成熟，消費者不僅對品牌的要求愈來愈高，而且其需求也日益呈現(xiàn)出多樣化、個性化。這就需要企業(yè)既要提高產(chǎn)品質(zhì)量，又要開發(fā)更多富有個性的新產(chǎn)品。

摩托羅拉在開發(fā)新產(chǎn)品中堅持三項宗旨：①要推出讓消費者驚訝的新產(chǎn)品，永遠(yuǎn)在市場上占有一定的份額；②新產(chǎn)品的開發(fā)要注意其時效性和周期性，以保證產(chǎn)品的永不落后；③客戶為導(dǎo)向，在質(zhì)量管理上務(wù)求完善，將客戶的不滿降為零。進(jìn)入中國市場后，該公司發(fā)現(xiàn)原有產(chǎn)品不能適應(yīng)中國消費者新的喜好，遂針對不同群體的消費者量身定做產(chǎn)品，于1998年向科技追求型、時間管理型、形象追求型、個人交往型等不同細(xì)分的目標(biāo)消費者，推出了天拓（ACCOMPLT）、時梭（TIMEPORT）、V.（VDOT）、心語（TALKABOUT）等新產(chǎn)品。

由此可見產(chǎn)品的創(chuàng)新對企業(yè)發(fā)展的重要性，而在我們公司所生產(chǎn)的關(guān)于電子教設(shè)產(chǎn)品而言，創(chuàng)新卻較為缺乏，隨著社會技術(shù)的不斷跟進(jìn)，很多教設(shè)產(chǎn)品都有了比較大的改變和創(chuàng)新，比如在儀器儀表的顯示這一塊，很多廠商都采用了液晶屏顯示來滿足消費者，因為這不僅是新技術(shù)的運用，同時也方便了消費者去讀取示值。而關(guān)于實驗室安全電源生產(chǎn)方面，很多都是一成不變的產(chǎn)品，電路板的設(shè)計，產(chǎn)品內(nèi)部的走線等等，都沒有較為新穎的創(chuàng)新，這相比于其他采用新技術(shù)的對手而言，我們首先在競爭力上就輸了一籌，其次便在后期的銷售上不是那么的盡人意。電子白板，做為電子車間的主打產(chǎn)品之一，卻是較為單一的交互式，在觸摸式較為流行的今天市場，交互式便有些跟不上步伐了，其實從現(xiàn)在我們的制作量和銷售量上來看，此刻我們的電子白板在日常的銷售量上已經(jīng)比去年同時段落下去了很多。由此變可以看出，公司產(chǎn)品更新?lián)Q代的重要性，而這恰恰便是我們公司生產(chǎn)急需解決的一個問題。如果想要真切的提高銷售量，做好產(chǎn)品的更新是作重要的。

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第五、產(chǎn)品的質(zhì)檢問題

在市場經(jīng)濟(jì)日益發(fā)達(dá)的今天，質(zhì)量對于一個企業(yè)的重要性越來越強，產(chǎn)品質(zhì)量的高低是企業(yè)有沒有核心競爭力的體現(xiàn)之一，提高產(chǎn)品質(zhì)量是保證企業(yè)占有市場，從而能夠持續(xù)經(jīng)營的重要手段，一個企業(yè)想做大做強，在增強創(chuàng)新能力的基礎(chǔ)上，努力提高產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量水平是重要的輔助手段。如果產(chǎn)品質(zhì)量沒做好的話，最終就會被消費者拒絕和被市場淘汰，企業(yè)產(chǎn)品賣不出去，企業(yè)就會倒閉關(guān)門，所以，質(zhì)量好壞事關(guān)企業(yè)生死存亡，是企業(yè)的生命。由此可見產(chǎn)品質(zhì)量的重要性，而這其中也就體現(xiàn)了做好質(zhì)量檢測的重要性。

關(guān)于我們車間的質(zhì)量檢測問題，簡單點說就是缺乏專一的、有技術(shù)基礎(chǔ)的質(zhì)檢員，當(dāng)一批產(chǎn)品生產(chǎn)出來后，通常會安排不同的人員去進(jìn)行質(zhì)檢，而由于對專業(yè)技術(shù)的不了解，便會導(dǎo)致速度過慢或者質(zhì)檢不精等問題。11月23號下午，由于公司需出售20塊電子白板，便將之前做好的白板拿回來再次檢測，當(dāng)天下午我檢測了8塊白板，但是卻出現(xiàn)了3塊有較為嚴(yán)重的問題，很多功能在白板上根本無法顯示出來，可見第一次質(zhì)檢時存在多么大的疏忽。還有電源試驗箱的檢測，電源開關(guān)的檢測，變壓器的檢測等等，這些檢測過程都較為單一，缺乏具體的流程和專業(yè)技能，檢測質(zhì)量下降，達(dá)不到高要求。

第六、產(chǎn)品的規(guī)范化問題

俗話說，“不成規(guī)矩，不成方圓”，可能這句諺語用在這里不是很恰當(dāng)，但是它卻闡述了一個道理，那就是做什么事情，都要有它本身的規(guī)范性。而對于產(chǎn)品來說，產(chǎn)品的規(guī)范性尤為重要。做好產(chǎn)品的規(guī)范化，不僅可以提高生產(chǎn)效率，同時也是提升產(chǎn)品本身檔次的一個有效方法。

縱觀一個月的車間生產(chǎn)，公司產(chǎn)品的規(guī)范性少之又少，只有在電子白板生產(chǎn)這一快有效的做到了較好的規(guī)范性。那么什么是產(chǎn)品的規(guī)范性呢？簡而言之就是說，一個產(chǎn)品

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從取樣組裝到出廠銷售都必須具備相應(yīng)的流程和配有相應(yīng)的產(chǎn)品信息。而我們公司車間所生產(chǎn)的產(chǎn)品卻很是缺乏這樣的流程和信息，舉個車間生產(chǎn)的簡單例子來說，裝配“實驗室控制電源配件”產(chǎn)品的生產(chǎn)，從開始取樣裝配開始，就缺乏較好的有效性和組織性，在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)明顯的缺陷和不足，因為沒有系統(tǒng)的裝配圖和產(chǎn)品主板的線路圖和電路圖，直接變導(dǎo)致了第一個問題當(dāng)中所提到的產(chǎn)品線路焊接以及組裝過程中不良事故增多及產(chǎn)線生產(chǎn)過慢等實際性的問題；而對于產(chǎn)品出廠的信息問題，簡單的就是說，我們公司的產(chǎn)品除了電子白板以外，其他的任何產(chǎn)品都缺少正規(guī)的完整產(chǎn)品信息介紹，如果說一個電子產(chǎn)品在出庫時沒有一份專門介紹它的說明書的話，那么當(dāng)客戶在取貨并使之工作后突然出現(xiàn)一些問題導(dǎo)致產(chǎn)品無法正常工作時，他們會怎么做呢？而我們又會怎么做呢？很簡單，客戶會打電話到公司，公司則會派出專門的人員去檢查維修，或者是客戶講產(chǎn)品退回公司，在公司維修過后再將其發(fā)給客戶，再或者其他等等。而經(jīng)過這么操作過后，公司在其中勢必會支出很多費用，譬如人員派出的人工費，客戶退產(chǎn)品回公司和公司再次發(fā)貨給客戶的運輸費等等，這一筆一筆的費用支出，必定會超出本來的利潤和成本預(yù)計，使得公司原本應(yīng)該賺得的利潤卻變成的再次的成本支出，變成了公司賠錢買賣，或者我們拋開資金不談，算算這之中的人力問題，公司派人出去維修，肯定會讓那位維修人員放下原本自己的手頭工作，轉(zhuǎn)而去接受公司新的安排，那么這中間空缺下來的工作怎么辦呢？再去找人補上？亦或者直接丟下等那位人員回來？我想無論如何，結(jié)果肯定只有一個，那就是生產(chǎn)效率下降，而生產(chǎn)率的下降又直接導(dǎo)致公司訂單問題，然后便是公司利潤問題，而這一環(huán)接著一環(huán)間接問題出現(xiàn)的關(guān)鍵所在就是缺乏完整的產(chǎn)品信息介紹和說明書。如果在產(chǎn)品出貨時配有專門的說明書，并在其中說明一些會出現(xiàn)的常見問題和解決方案的話，勢必會減少一些不必要資金的支出，轉(zhuǎn)而為公司減少一些因人力出走而引發(fā)的種種問題。

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