自互檢總結(jié)

郭境特烏拉幅（L51E01201*）水系沉積物測(cè)量自檢、互檢工作總結(jié)

內(nèi)蒙古科右中旗西南溝一帶礦產(chǎn)遠(yuǎn)景調(diào)查郭境特烏拉水系沉積物測(cè)工作紿于201*年7月9日，結(jié)束于201*年7月28日，共7個(gè)生產(chǎn)小組。7月9日校GPS（72型，項(xiàng)目組均為同一型號(hào)），郭境特

烏拉幅校了巴公扎拉嘎西、伍格羅星哈達(dá)、一一二二高地三個(gè)控制點(diǎn)，當(dāng)DX＝-21.2、DY＝-90.0、DZ＝-0.00時(shí)，三個(gè)控制點(diǎn)經(jīng)緯度差值不超過(guò)2m（見(jiàn)郭境特烏拉幅手持GPS72型GPS校正表），滿(mǎn)足精度要求。生產(chǎn)小組每天生產(chǎn)結(jié)束后，先和樣品加工組進(jìn)行樣品交接手續(xù)，雙方簽字確認(rèn)；其次下載航跡，再進(jìn)行自檢、互檢，展點(diǎn)；最后把手圖、航跡，展點(diǎn)圖進(jìn)行對(duì)比。樣品加工組按設(shè)計(jì)用不銹鋼篩加工，加工前把樣號(hào)、布袋號(hào)、標(biāo)簽號(hào)、紙袋號(hào)、送樣單號(hào)及數(shù)量核對(duì)一致后才進(jìn)行加工，每天加工結(jié)束后把加工好的樣品裝紙袋后放入箱中，箱上標(biāo)注標(biāo)簽號(hào)。樣品重量符合設(shè)計(jì)要求，加工流程符合規(guī)范要求，樣品加工過(guò)程中不存在樣品間相互污染現(xiàn)象。本幅工作結(jié)束后，對(duì)樣品、記錄卡、手圖、展點(diǎn)圖，航跡圖等進(jìn)行全面核查。形成樣品交接日?qǐng)?bào)表、自檢、互檢表、樣品加工登記表、樣品送樣單，因此質(zhì)量合格。

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公司“質(zhì)量安全大檢查活動(dòng)”工作總結(jié)

本月，按公司“質(zhì)量安全大檢查活動(dòng)”的工作方案，機(jī)加車(chē)間積極配合各檢查小組扎扎實(shí)實(shí)把“質(zhì)量安全大檢查活動(dòng)”落實(shí)到實(shí)處。車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)非常重視此次檢查，組織管理人員開(kāi)會(huì)認(rèn)真研究工作、制訂檢查及整改實(shí)施方案，并動(dòng)員了全體員工落實(shí)活動(dòng)，大大增強(qiáng)了檢查的全員性和可靠性。通過(guò)此期間的檢查，更好地穩(wěn)定生產(chǎn)秩序、促進(jìn)生產(chǎn)�，F(xiàn)將本次大檢查方面工作總結(jié)如下：

通過(guò)在會(huì)上討論“質(zhì)量安全大檢查活動(dòng)”方案，并制定相應(yīng)具體人員針對(duì)專(zhuān)項(xiàng)問(wèn)題進(jìn)行落實(shí)。

在檢查過(guò)后，根據(jù)出現(xiàn)的很多問(wèn)題，采取多種形式，形成“專(zhuān)人，專(zhuān)項(xiàng)，專(zhuān)管”的組織結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步加強(qiáng)整改工作力度。一是由成立的車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)檢查工作組把檢查工作繼續(xù)貫穿下去；二是由專(zhuān)項(xiàng)系統(tǒng)檢查組繼續(xù)在日常檢查工作上下功夫。

針對(duì)檢查中出現(xiàn)的，個(gè)別作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的可操作性、適宜性及質(zhì)量可追溯性不到位等問(wèn)題，已完成整改，要求操作者嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書(shū)內(nèi)容，對(duì)特殊不適用性?xún)?nèi)容做出新的工藝調(diào)整，使其真正達(dá)到實(shí)用性。對(duì)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)內(nèi)容的掌握與實(shí)際操作情況采取了分步培訓(xùn)，講解的措施，逐步收到效果。自檢互檢記錄落實(shí)情況已走上正軌，各工序明確了自檢互檢的重要性及必要性，使產(chǎn)品質(zhì)量更加得以保障。

以“質(zhì)量安全大檢查活動(dòng)”為契機(jī)，對(duì)整改不到位，力度不夠大等問(wèn)題，切實(shí)加大工作力度，以整頓和規(guī)范車(chē)間各項(xiàng)工作秩序，全方位履行質(zhì)監(jiān)職能，確保配件生產(chǎn)和供應(yīng)快速、到位。在檢查整改階

段，主要開(kāi)展專(zhuān)項(xiàng)整治。成立以技術(shù)室為主的工作檢查小組，制定了具體工作計(jì)劃，對(duì)圖紙、工藝文件；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；工裝設(shè)備；檢測(cè)手段；原始記錄規(guī)范要求等進(jìn)行復(fù)檢。對(duì)各班組的檢測(cè)量具，圖紙，作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄進(jìn)行反復(fù)檢查，以達(dá)到記錄正確，檢測(cè)規(guī)范，圖紙及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)滿(mǎn)足生產(chǎn)需求。

繼續(xù)全面推行“自檢、互檢”制度。以重點(diǎn)工序及其配件加工為切入點(diǎn)，嚴(yán)厲查處不合格產(chǎn)品，對(duì)于嚴(yán)重不合格品立即進(jìn)行報(bào)廢處理，不滿(mǎn)足要求的配件，進(jìn)行再加工或返修等方法生理，直到合格后方可發(fā)出。由于“自檢、互檢”制度的推行，大大降低了不合格品流入下工序的幾率，保證了大部分產(chǎn)品的質(zhì)量。同時(shí)，“首件鑒定卡”及“工序流程卡”的使用，也很好地加強(qiáng)了質(zhì)量管理工作順利進(jìn)行。如有配件產(chǎn)品不合格，可直接追溯到上工序及相關(guān)責(zé)任人，這樣，就使質(zhì)量整治不到位問(wèn)題的誤差大大減小。

在“質(zhì)量安全大檢查活動(dòng)”中，機(jī)加車(chē)間還是有很多問(wèn)題的確，我們發(fā)現(xiàn)減少問(wèn)題出現(xiàn)的主要方法是，繼續(xù)堅(jiān)持，保證日常檢查，真正能做到發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，解決問(wèn)題，而這也是最主要的矛盾，往往有時(shí)因生產(chǎn)而大意了過(guò)程控制，就是說(shuō)，目前最大的難題還是我們自身怎樣對(duì)待，相信在這次檢查整改過(guò)后，會(huì)有所進(jìn)步，會(huì)有提高！

但我們有信心，會(huì)慢慢整改好，無(wú)論對(duì)自己還是對(duì)公司都必須整改好，這樣才能更好的發(fā)展。

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