機械類金工實習報告

一、實習目的：

為期四周的金工實習在疲憊和驚喜的交織中走到了盡頭，總的來說這次為期四周的實習活動是一次有趣且必將影響我今后的學習工作的重要的經(jīng)驗。金工實習本來是一門實踐性的技術(shù)基礎(chǔ)課共包括車工、鉗工，是高等院校工科學生學習機械制造的基本工藝方法和技術(shù)，完成工程基本訓練的重要必修課。縱觀車工、鉗工加工過程，不僅可以讓我們獲得了機械制造的基礎(chǔ)知識,了解了機械制造的一般操作,更好提高了自己的操作技能和動手能力,而且加強了理論聯(lián)系實際的鍛煉,提高了工程實踐能力,培養(yǎng)了我們的工程素質(zhì)。從原來的一無所知，慢慢學會做錘柄，錘頭，最后還能制造出一部小型電動小車，。這是一次我們學習，鍛煉的好機會！通過這次雖短而充實的實習著實讓我收獲了很多。

二、實習內(nèi)容：

第一天的內(nèi)容比較簡單，但也非常重要，是由老師講解實習的內(nèi)容以及應該注意的事項。在工業(yè)生產(chǎn)中，安全要擺在第一位，是至關(guān)重要的！這是老師給我們的第一忠告。參觀了車間，上面寫了8個大字，“安全實習，珍惜生命”在第一天里，我們被安排開一個實習前的安全報告。觀看了有關(guān)方面的錄像。錄像里詳盡的播放了許多工種的實習要求和安全處理。看著那么復雜生于操作的機器還有許多因不按要求操作機器而發(fā)生的事故，我們都嚇了一跳。搞得我都有點害怕，一個無意的動作或是一個小小的疏忽，都可能導致機械事故甚至人身安全事故。在未發(fā)生安全事故前，許多人對安全教育不重視，認為太煩瑣，太乏味。一旦發(fā)生了事故，后果不堪設(shè)想。

由于師資有限，我們班跟二班采用了交叉實習的方式實習，更充分地利用各種機械設(shè)備和師資資源，不但減輕了老師的授課壓力，我們也更容易接受了相關(guān)的知識。

實習開始了，我們班一開始接到的任務是制作一個錘子的手柄，每人需要用到一根為圓柱形，長度為190mm的毛坯，再預留2至3mm的長度，所以我們要把很長一條鐵棒鋸成一段段長度合適的毛坯，之后要在鉗工臺上用臺虎鉗夾持毛坯。老師教我們學會用鋸刀，鋸的時候不能用蠻力，要合理利用鋸齒，鋸片安裝時鋸齒要朝前方，鋸刀不能向著人。我開始鋸的時候不熟練，速度比較慢，就打算多用點力，結(jié)果控制得不太好，一不小心把鋸片弄斷，后來慢慢就熟悉了，很快就鋸好了。

拿到了毛坯之后，就可以開始用車床加工了，面對著龐大的車床，我除了好奇外，對它十分的陌生。通過了解，得知車工是在車床上利用工件的旋轉(zhuǎn)和刀具的移動來加工各種回轉(zhuǎn)體的表面，包括：內(nèi)外圓錐面、內(nèi)外螺紋、端面、溝槽等，車工所用的刀具有：車刀、鏜刀、鉆頭等，車銷加工時，工件的旋轉(zhuǎn)運動為主的運動，刀具相對工件的橫向或縱向移動為進給運動。老師開動車床，向我們演示了縱橫向手動進給等基礎(chǔ)動作，是先在一塊毛坯上演示的，展示了斜面，壓花，磨圓球,做到進退動作準確、自如，且要做到進給動作緩慢、均勻、連續(xù)，讓我們嘆為觀止。

開始了，先用車刀車平兩端。在毛料84mm處劃線，用于之后的滾花，后面的經(jīng)過鉆孔，在鉆中心孔的過程中，會遇到孔和頂尖不對齊的問題，在詢問老師之后，我們發(fā)現(xiàn)是在車刀的安裝過程中下面的鐵片墊不好，以致于平面不平，之后就用活頂尖頂住毛料，將毛料前段部分車成8mm的厚度，這個過程耗費的時間長，需要用游標卡尺進行多次的測量。然而，加工速度很慢，我們嘗試一次進了20格，結(jié)果刀口冒出了白煙，停下來一看，發(fā)現(xiàn)刀片也已經(jīng)磨損了。材料的厚度也搞得太細了，沒用了，加工失敗，這就是心急的后果。后來重新再來，耐心進刀，終于使圓柱直徑為8mm。

之后開始磨斜面，把臺面轉(zhuǎn)到10度，這個步驟很順利，一下子就磨好了。接著就磨圓球了，那個需要的手動能力很強，需要耐心，我嘗試了很多次，甚至拿那些沒用的毛坯來練習，結(jié)果磨出來的圓球也很粗糙。不禁感嘆，這也太難了吧。要經(jīng)過多久的訓練才能學會啊~

最后就是壓花了，我汲取了前面同學的失敗經(jīng)驗，把手柄頂?shù)煤芫o，并用活塞頂住，一切調(diào)整完成后，開始慢慢向前自動移動，一番耐心等待后，得到了成品，花紋恰到好處，還算是不錯的啦，自己也松了一口氣。

到了第二周，一班和二班交換任務，輪到我們做錘頭，要先把長方體形狀的毛坯銑成16mm，同樣需要耐心地進刀，一層層銑下去，每次都用游標卡尺量一下，怕不小心銑多了，途中，一些廢鐵屑直接彈到眼睛上，我很慶幸我當時帶了眼鏡，否則真不知道后果有多嚴重。小心操作，在一個多小時后，終于把材料銑好了。

接下來，工序就很復雜了。用到枯燥乏味的鉗工技術(shù)，經(jīng)過了解查詢，鉗工的主要內(nèi)容為刮研、鉆孔、攻套絲、鋸割、銼削、裝配、劃線；了解了銼刀的構(gòu)造、分類、選用、銼削姿勢、銼削方法和質(zhì)量的檢測。首先要正確的握銼刀，銼削平面時保持銼刀的平直運動是銼削的關(guān)鍵，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推進時，前手壓力逐漸減小后手壓力大則后小，銼刀推到中間位置時，兩手壓力相同，繼續(xù)推進銼刀時，前手壓力逐漸減小后壓力加大。銼刀返回時不施加壓力。切削加工、機械裝配和修理作業(yè)中的手工作業(yè)。

老實說，整個車間實習最辛苦就是這個步驟了，經(jīng)常都是在反反復復一個動作，還要有力氣，還要做到位，那就是手握銼刀在工件上來來回回的銼，在加工前要先劃線，之后我們需要把那些邊角挫成斜面，又要磨圓角，其中切錘頭最費力，一切就幾乎一個小時了，切得手都軟了，我意識到，認真起鋸收鋸很重要，合理用力更能提高效率。經(jīng)過一番努力，終于把錘頭形狀弄好，最后還要用鉆床鉆出一個孔，然后攻套絲，打上學號，盡管打得很難看，但也算勉強完成了。

圖片效果如下

之后的兩周就要開始制作小車，首先我們對這方面幾乎沒有一點基礎(chǔ)，我知道從何入手，所以我們就嘗試到處搜集資料，通過書籍，網(wǎng)絡，與他人交流。慢慢了解一些知識，就準備制作。首先是要購買材料，我們?nèi)チ耸袇^(qū)尋找各種材料，從早上10點逛到下午3點，幾經(jīng)周折才買到了材料。包括木板，電池盒，小電機，車軸，車輪，齒輪，導線。材料買好后，就可以開始制作了。我們分工合作，鋸木板，連導線，安裝電機齒輪，其他步驟都很快弄好，就差開關(guān)了，感覺這個最難設(shè)計了，由于沒買電池架，一直都想不出辦法，想了很多方案，終于找到一個最合適可行的方法，就是拿鐵桿固定住鐵絲，用電鉆在木板側(cè)面鉆個大小合適的小洞，伸進鐵桿，再塑造好鐵絲的造型，通過推動鐵桿來觸動電池正負極，終于成功設(shè)計出一個開關(guān)。大功告成，開始試驗，覺得還可以，一直到了上交成果的那天。這是我們發(fā)現(xiàn)我們的小車跑不了直線，都會向左偏轉(zhuǎn)，我們的電機是類似四驅(qū)車的馬達，動力很強。這也把我們的缺陷放大。我們事后分析了原因，應該是鉆洞的時候兩邊不對稱，使小車重心偏移，一直偏向左邊，不過就整個過程來說，我們也算挺成功的了。

通過這次實習，我們學到了很多，其實，許多事情不像我們想得那么簡單容易，所謂書上得來終覺淺，絕知此事要躬行。并且通過此次實習，讓我們更加的明白做事認真小心細致的重要性，馬虎的代價往往是巨大的。同時也培養(yǎng)和鍛煉了我們的動手能力，提高了我們的綜合素質(zhì)，使我們不但對金工實習的意義有了深層次的認識和了解。小車的制作讓我們更團結(jié)，更提高了動手能力，。我們得到了很多很多。

因為我們讀的是機械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)，所以這樣的實習課程是極其不

可缺少的。雖說設(shè)計出來的圖紙不一定要我們做出工件來，但是生產(chǎn)一線的機械設(shè)備和設(shè)備操作也是要我們有一個整體的了解和認識才行。，這樣的實習更能讓我們分析的水平提高，面對現(xiàn)代企業(yè)極需復合型人才，社會就業(yè)壓力加大，作為當代大學生，社會未來的接班人，我們更應該抓緊在學校的時間學習的時間，努力提升自己，加強自己的綜合能力的提升。

擴展閱讀：金工實習報告(機械類)-答案-201*_201*(二)

《金工實習》報告

（機械類）

20____~20_____學年第____學期

課程名稱___________________________課程代碼___________________________學院及年級_________________________班級編號___________________________所在班級___________________________學號_______________________________姓名_______________________________指導教師___________________________

日期_____年_____月_____日至____月____日

上海第二工業(yè)大學實驗實訓中心

《金工實習》任務書

一、實習（實訓）模塊

表1《金工實習A》、《機加工技能實訓A》、《機加工技能實訓B》報告內(nèi)容

模塊模塊一模塊二模塊三模塊四安全小結(jié)總分（20分）（30分）（20分）（10分）（10分）10分）（100分）得分

表2《金工實習2》報告內(nèi)容

模塊模塊一模塊二模塊三安全小結(jié)總分（20分）（40分）（20分）（10分）（10分）（100分）得分

二、實習（實訓）目的

通過本課程的學習能使學生了解機械加工的基礎(chǔ)知識，獲得初步的工程實踐經(jīng)驗和工程思維的訓練。通過實習培養(yǎng)學生的勞動觀念，遵守紀律，愛護國家財產(chǎn)，建立質(zhì)量和經(jīng)濟觀念。

三、實習（實訓）內(nèi)容

《金工實習》是金屬工藝學（機械制造基礎(chǔ)知識）實習（實訓）的簡稱。《金工實習》的主要內(nèi)容包括：鉗工、車工、銑工、刨工、磨工、數(shù)控加工、特種加工、鑄造、鍛壓、焊接、零件熱處理及表面處理等一系列工種的實習教學，從而使學生能從中了解到，機械產(chǎn)品是用什么材料制造的，機械產(chǎn)品是怎樣制造出來的。

四、實習（實訓）要求

由于不同專業(yè)《金工實習》的實習項目不同，因此要求學生根據(jù)實際所實習（實訓）項目完成本實習報告。

1、根據(jù)要求寫出綜合零件的加工工藝，并繪出零件圖，寫出技術(shù)要求。2、回答各模塊提出的問題。3、撰寫實習（實訓）小結(jié)。

學生實訓守則“十要、十不準”

十要：

1、要穿符合安全要求的衣著，女生長發(fā)要盤起來放到帽子里。2、要提前五分鐘進場。3、要按教師分配的崗位工作。

4、要認真聽教師講解，仔細觀看教師操作。

5、要嚴格遵守安全操作規(guī)程，集中注意力，確保人身和設(shè)備安全。6、要保質(zhì)保量按時完成生產(chǎn)實習任務。

7、要愛護設(shè)備、工具和量具，節(jié)約材料和水電。8、要互相關(guān)心，團結(jié)友愛。9、要保持實訓室整齊美觀。

10、要按時下課，做好衛(wèi)生，關(guān)好水、電、油的開關(guān)或閥門，關(guān)好門窗。十不準：

1、不準穿背心、短褲、裙子、高跟鞋、拖鞋等。2、不準遲到、早退、請假要辦手續(xù)。3、不準竄崗、大聲喧嘩、嘻笑打鬧。4、不準頂撞教師和師傅。

5、不準動與本次實習無關(guān)的設(shè)備。6、不準假公濟私，干私活。

7、不準私帶工刀量具、零件及各種材料出實訓室。8、不準叫別人或代別人做實訓、考核工件。9、不準亂丟、亂放工具、亂拿別人工具、材料。10、不準吸煙、隨地吐痰、丟果皮、雜物。

一、實習（實訓）安全操作規(guī)程（10分）

1、開始實習之前，必須穿好（工作服）；扣好衣領(lǐng)和袖口；

女同志必須戴好（安全帽）；不準戴（手套）工作。

2、裝夾刀具和工件時，必須停車，裝夾必須（牢固可靠）。

3、注意文明生產(chǎn)，機床（導軌及工作臺）上不準隨意放置工

具、量具等，機床周圍不得堆放有礙安全的雜物。

4、禁止在機床運行時測量工件。禁止直接用（手）清除鐵屑。

5、發(fā)現(xiàn)機床有異常聲音、焦臭味等，應立即按下面板上的“（急停）”

按鈕。機床故障，必須由專業(yè)電工和維修工修理。

6、工作時思想要集中，專心操作，不擅自（離開）機床。

7、操作前必須熟悉機床性能和數(shù)控系統(tǒng)的基本功能與指令，未得到指導人

員許可前，不得擅自按動任何（按鈕）。

8、每天實習結(jié)束后，應按規(guī)定擦凈機床、清除（鐵屑），并做好

實訓場所的清潔衛(wèi)生工作。

二、實習內(nèi)容

模塊一：鉗工實習（實訓）模塊得分：（一）實習目的及要求1．通過本項目訓練掌握劃線、鋸削、銼削、鉆孔等鉗工基本操作技能。2．熟悉鉗工常用工具、量具的使用方法。零件名稱錘頭材料45鋼毛坯尺寸18×18×95（mm）設(shè)備型號計劃學時18h（二）零件圖

（三）加工步驟（10分）序號工序名稱1234.567備料銼削基準面鋸銼大斜面1）劃線。以K平面為基準，按零件圖尺寸，銼削基準面K：K面為18*18mm的一個端面，要求：1）K面平面度2）K面與相臨4個面的垂直度鋸切18*18mm，長92mm的45#方鋼工序內(nèi)容備注工具、夾具、量具等手鋸、鋼直尺粗平銼、直角尺劃針、劃規(guī)、鋼劃出43mm，R12mm和大斜面的加工界限，注直尺、高度游標卡意劃對稱面（共兩面）。尺、方箱、平板2）鋸切大斜面。要求：鋸痕平整，放余量手鋸、粗、中平0.5mm。銼、粗、中圓銼、3）銼斜面及R12圓弧。要求：斜面的平面直角尺劃針、劃規(guī)、高度游標卡尺、鋼直尺、和R12圓弧面相切所銼面與相鄰面垂直。銼削R8四角1）劃線。以K平面為基準，按零件圖尺寸，及四角R斜劃出23mm與R8加工界限，注意劃對稱面（共面銼削錘頭端部K面C1.5倒角及錘頭長度鉆孔攻螺紋修光4面）。方箱、平板2）銼削4個R8圓弧，作為下一工序的加工粗圓銼界限。3）銼削四角R斜面，達到圖紙要求的4處垂直度和2組平行度1）劃線。以K面為基準劃錘頭端部K面C1.5倒角2）銼削錘子端部K面C1.5倒角3）以K面為基準，銼至90mm長度粗、中平銼、粗、中圓銼、直角尺劃針、劃規(guī)、高度游標卡尺、鋼直尺、方箱、平板粗、中平銼鋼直尺、游標卡尺1）劃線。以K平面為基準，按零件圖尺寸，高度游標卡尺、劃出錐子柄孔的中心線，打上樣沖眼。樣沖、手錘2）攻絲。①用Φ6.7麻花鉆鉆螺紋底孔（孔Φ6.7麻花鉆深15mm）；②用Φ10麻花鉆鉆孔口倒角1*45Φ10麻花鉆③攻M8內(nèi)螺紋用細平銼和砂布修光各面，用圓銼和砂布修光各圓弧面M8絲錐細平銼、圓銼、砂布（四）鉗工實習基礎(chǔ)知識問答（10分）1．鉗工的基本操作內(nèi)容包括哪些？答：1）輔助性操作。即劃線2）切削性操作。有鏨削、鋸削、銼削、攻螺紋、套螺紋、鉆孔（擴孔、鉸孔）、刮削和研磨等多種操作。3）裝配性操作。即裝配是將零件或部件按圖樣技術(shù)要求組裝成機器的工藝過程。4）維修性操作。即維修，對機械、設(shè)備進行維修、檢查、修理的操作。2．安裝手鋸鋸條時，鋸齒應朝何方向？鋸條齒紋的粗細應根據(jù)什么來選擇？答：1）安裝鋸條時，齒尖應向前。2）鋸條通常根據(jù)工件材料的硬度及其厚度來選用。分粗齒、中齒和細齒，軟鋼選粗齒，硬鋼選細齒。3．銼削較硬材料時應選何種銼刀？銼削鋁、銅等軟金屬時應選用何種銼刀？答：較硬材料選細齒銼；較軟材料（銅，鋁等）選粗齒銼。4．鉆孔時加切削液的主要目的是什么？答：目的：使加工區(qū)域進行冷卻和潤滑。5．加工韌性及脆性材料的內(nèi)螺紋鉆頭的直徑D各應是多大？答：韌性材料（鋼材、紫銅等），鉆孔直徑為：D0＝d－P脆性材料（鑄鐵、青銅、鑄鋁等），鉆孔直徑為：D0＝d-（1.05～1.1）P式中D0攻螺紋前鉆底孔直徑mm；d螺紋大徑mm；p螺距mm；

模塊二：車工實習（實訓）模塊得分：（一）實習目的及要求1）了解中心孔的種類和作用，掌握中心鉆的選擇、裝夾和鉆削方法。2）掌握一夾一頂裝夾工件和車削細長軸工件的方法。3）學會調(diào)整尾座，找正車削過程中產(chǎn)生的錐度。4）掌握滾花刀在工件上滾花的方法。5）能分析滾花時的亂紋原因及防止方法。零件名稱榔頭柄材料45鋼毛坯尺寸φ12×185（mm）設(shè)備型號HG32計劃學時（二）零件圖

（三）加工步驟（20分）（表1該項20分；表2該項30分）序號工序名稱123456鉆中心孔滾花車半球車Φ10外徑車M8外徑套絲1）車兩端平面：工序內(nèi)容備注工具、夾具、量具等①夾持工件，伸出20mm左右，主軸轉(zhuǎn)速45端面車刀、φ2（500~600轉(zhuǎn)/分）；②第一端面車出即可，把余中心鉆、游標卡尺量放在另一端，總長180±0.5mm2）兩端鉆中心孔：孔口直徑5~6mm左右（主軸轉(zhuǎn)速700~800轉(zhuǎn)/分），手動進給要慢1）準備工作：調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速（50~70轉(zhuǎn)/分），滾花刀、鋼直尺進給速度調(diào)快，反向進給，滾花刀與工件外徑45°端面車刀成0.5~1的夾角。2）夾持工件，伸出110mm，滾花長度80mm（45°端面車刀刻線），用力搖中滑板手柄，成形車刀90°外圓車刀、鋼直尺使刀具吃進工件表面，自動進給。3）注意滾刀不要碰到頂尖。1）車半球面：工件伸出20mm，用成形刀R刀車球面，主軸轉(zhuǎn)速600~700轉(zhuǎn)/分。1）車Φ10外徑：一頂一夾，工件伸出120mm，刻線，車外徑Φ10±0.1（分二~三次完成），主軸轉(zhuǎn)速500~600r/min車M8外徑：工件伸出15mm，車M8外徑至90°外圓車刀、鋼80.15，長8mm，倒角C1主軸轉(zhuǎn)速500~600轉(zhuǎn)/分在機床上用手動套M8外螺紋，工件裝夾長度15mm。注意：①套絲前將主軸放低檔增加主軸阻力；②用尾架頂住圓板牙架，以防止螺紋套歪；③順時針方向切進，動作要慢，壓力要大。0.1直尺板牙及板牙扳手

（四）車工實習基礎(chǔ)知識問答（10分）1．型號C6132機床，其中“C”表示車床類，“6”表示臥式車床，“1”表示普通臥式車床型，“32”加工最大回轉(zhuǎn)直徑為320mm。2．臥式車床主要由哪幾部分組成？各部分有何作用？1．主軸箱：用以支承主軸并使之旋轉(zhuǎn)。2．進給箱：可調(diào)整進給量和螺距，并將運動傳至光桿或絲桿。3．變速箱：通過手柄可改變變速箱內(nèi)的齒輪搭配（嚙合）位置，得到不同的轉(zhuǎn)速。4．拖板箱。與刀架相聯(lián)，是車床進給運動的操縱箱。3．刀架由哪些部件組成？各部件用途是什么？刀架它是用來裝夾車刀，并可作縱向、橫向及斜向運動。刀架是多層結(jié)構(gòu)，它由下列組成：1）大托板它與溜板箱牢固相連，可沿床身導軌作縱向移動。2）中托板它裝置在大刀架頂面的橫向?qū)к壣希�可作橫向移動。3）轉(zhuǎn)盤它固定在中刀架上，松開緊固螺母后，可轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤，使它和床身導軌成一個所需要的角度，而后再擰緊螺母，以加工圓錐面等。4）小托板它裝在轉(zhuǎn)盤上面的燕尾槽內(nèi)，可作短距離的進給移動。5）方刀架它固定在小刀架上，可同時裝夾四把車刀。松開鎖緊手柄，即可轉(zhuǎn)動方刀架，把所需要的車刀更換到工作位置上。4．車床上能夠完成哪些加工工作，為什么要分為粗車和精車？粗車和精車應如何選擇切削用量？1）車外圓、車端面、切槽、車錐面、車螺紋、車成形面、滾花、鉆中心孔、鉆孔、鉸孔、攻螺紋、車孔。2）粗車的目的就是選用較大的切削用量，盡快地使工件接近零件的形狀和尺寸；精車的目的是車削粗車后留下的加工較少余量，保證加工精度和表面粗糙度達到圖樣要求。3）切削用量選用原則：粗車要根據(jù)工件直徑、材料及刀具等選擇合適的切削速度vc，粗車時進給量f大、背吃刀量ap大、；精車時要根據(jù)刀具材料選擇較高或較低的切削速度vc，盡量不要選中值，精車時進給量f小、背吃刀量ap小。5．安裝車刀應注意哪些問題？1）車刀刀尖應與工件軸線等高2）車刀不能伸出太長，一般伸出長度不超過刀桿高度的1.5倍（車孔、槽除外）3）車刀位置裝正后，至少要用兩個螺釘壓緊刀架，并交替逐個擰緊。

模塊三：銑、刨工實習（實訓）模塊得分：（一）實習目的及要求1）掌握在銑床和刨床上安裝工件的刀具的方法。2）熟悉銑床和刨床操作，熟悉各開關(guān)位置和功用。3）掌握刨平面的方法。4）掌握銑削加工溝槽及保證對稱度的操作技能。5）能較為合理地選擇切削用量。零件名稱刨平面、銑溝槽材料鋁合金毛坯尺寸設(shè)備型號計劃工時65×65×65（mm）57-3C型（二）零件圖

（三）加工步驟（10分）序號工序名稱12

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備注工具、夾具、量具等彎頭平面刨刀、游標卡尺、直角尺、高度尺工序內(nèi)容1）平口鉗夾持工件，加工面高于鉗口表面刨刨削平形面（2人一組）削余量并找正。銑溝槽2）刨削基準面，平面刨出即可。3）基準面緊貼固定鉗口夾緊。4）刨削平面，使刨削平面垂直基準面，平面刨出即可。5）翻轉(zhuǎn)180°，基準面緊貼固定鉗口，刨削平行面至要求尺寸。1）劃線：毛坯放置于劃線平臺上，劃出槽的頂線和端線。2）裝夾工件：工件放入平口鉗中，將基準面A緊貼固定鉗口，然后夾緊工件3）銑直角溝槽。①粗銑：對刀，將銑刀橫向移動到槽的中心位置，深度移到5mm，緊固橫向工作臺，縱向自動粗銑直角溝槽。②精銑：用游標卡尺測量實際槽寬、槽深，以及槽的對稱度，確定精銑余量。先精銑離固定鉗口較近的一側(cè)，然后再銑另一側(cè)φ16直柄立銑刀，劃針、鋼直尺、高度尺、游標卡尺（四）銑工實習基礎(chǔ)知識問答（10分）1．銑床上能銑削加工哪些表面？其精度和表面粗糙度可達多少？1）銑平面、銑臺階面、銑直角槽、銑成形面、銑齒輪、銑V形槽、銑燕尾槽、銑T形槽、銑鍵槽、銑螺旋槽等2）銑床的加工精度一般為IT9～IT8；表面粗糙度一般為Ra6.3～1.6μm。2．銑床有哪幾種？常用的是哪兩種？你實習的是什么銑床？什么型號？1）種類：萬能臥式銑床、立式升降臺銑床、龍門銑床。常用的是立銑和萬能臥銑。2）實習用銑床：萬能銑床；型號：57-3C型3．銑床的附件有哪些？各有什么用途？1）平口鉗：平口鉗是一種通用夾具，經(jīng)常用其安裝小型工件。2）回轉(zhuǎn)工作臺：回轉(zhuǎn)工作臺又稱為轉(zhuǎn)盤、平分盤、圓形工作臺。3）分度頭：分度頭是能對工件在水平、垂直和傾斜方向上進行等分或不等分銑削的銑床附件，可銑削六方、齒輪、花鍵和刻線等4）萬能立銑頭：在臥式銑床上裝上萬能銑頭，不僅能完成各種立銑的工作，而且還可以根據(jù)銑削的需要，把銑頭主軸扳成任意角度。4．實習中你操作的牛頭刨床主要由哪幾部分組成的？各部分有何作用？1）實習用牛頭刨床：B6050型。2）組成：①床身：用以支撐和連接刨床各部件。②滑枕：用以帶動刀架沿床身水平導軌作往復直線運動。③刀架：用以夾持刨刀。④工作臺：用以安裝零件，可隨橫梁作上下調(diào)整，也可沿橫梁導軌作水平移動或間歇進給運動。5．刨削能達到的精度和表面粗糙度為多少？刨削加工能達到的尺寸精度一般為IT9～IT8，表面粗糙度Ra值為6.3μm～1.6μm。

模塊四、熱加工實習基礎(chǔ)知識問答（10分）（表1該項10分；表2該項0分）1．型砂是由哪些材料組成的？對型砂的性能有什么要求？1）組成：原砂、粘結(jié)劑和涂料。2）性能要求：①較高強度；②較好的透氣性；③較好的耐火性；④較好的退讓性2．焊條是由什么組成的？各組成部分的作用是什么？1）組成：焊條由焊芯及藥皮兩部分組成。2）作用：①焊接時焊芯有兩個作用：一是作為電極傳導電流，產(chǎn)生電�。欢�是熔化后作為填充金屬，與熔化的母材一起組成焊縫金屬。②藥皮的主要作用是：使電弧容易引燃，保持電弧燃燒的穩(wěn)定性；使熔滴向熔池順利過渡，減少飛濺和熱量損失，改善焊接工藝性，提高生產(chǎn)率。3．請寫出你實習中所用過的電焊機的型號，并說明型號的意義？如BX1500，B表示弧焊變壓器，X表示焊接電源為下降特性，1表示動鐵芯式，500表示額定焊接電流為500A。4．如何確定焊接電流？焊接電流太大或太小對焊件質(zhì)量有何影響？1）焊接電流一般根據(jù)焊條直徑選擇焊接電流。由于影響焊接電流的因素還有焊件厚度、接頭形式、焊接位置、焊條種類等，因此，在實際生產(chǎn)中一般通過試焊來調(diào)整和確定焊接電流大小。2）電流過小，易引起夾渣和未焊透；電流過大，易產(chǎn)生咬邊、燒穿等缺陷。5．在實習過程中有哪些安全隱患？你是如何防范的？1）面部頸部燙傷。正確使用防護面罩，可以避免飛濺物對人體的燙傷2）煙塵、有毒氣體。必須戴好合適的防塵口罩、專用面具或防毒面具，以減少煙塵和有毒氣體等對人體的危害3）對人體的電弧光輻射和熱輻射。最好穿戴白色帆布工作服，以防止弧光灼傷皮膚和屏蔽輻射作用4）四肢觸電。要求在任何情況下操作時，必須佩帶好符合要求的防護手套、工作鞋及鞋蓋，以避免觸電。同時應具備一定的預防觸電的防護知識和急救知識三、實習小結(jié)（10分）（對本實習的體會、感想、建議等）

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