熱采燃氣鍋爐安全注意事項

燃氣鍋爐的安全注意事項

1鍋爐點、停爐注意事項

⑴點爐前或停爐后必須檢查主氣管路過濾器、膨脹管內(nèi)是否有積液，如有則將積液排放干凈。

⑵點爐前應(yīng)打開蒸汽發(fā)生器天然氣進口一、二級球閥，來氣壓力不能超過0.35MPa，若超壓則匯報聯(lián)合站調(diào)度協(xié)調(diào)處理；四2區(qū)各站當天然氣來氣壓力高于0.4MPa時，天然氣分離器改為直通，當天然氣壓力高于0.5MPa時則必須匯報聯(lián)合站調(diào)度協(xié)調(diào)處理。

⑶點爐前用肥皂水檢查天然氣燃氣管線、閥件的泄漏情況。

⑷點爐時要求引燃管路必須通過各部位的減壓閥,嚴禁將天然氣（液化氣）氣源直接通過點火槍進行點火。

⑸用液化氣點爐時液化氣罐手閥關(guān)閉，用天然氣點爐時引燃手閥關(guān)閉，直至前吹掃十分鐘結(jié)束，點引燃火時方可打開。

⑹點爐前一、二級電動閥處于關(guān)閉位置，放空電磁閥開；主氣路調(diào)壓閥應(yīng)調(diào)整在合適位置；一級電動閥前壓力控制在0.07～0.2MPa。

⑺點爐前氣蝶閥開度應(yīng)在1～1.5刻度內(nèi)。

⑻點爐前及鍋爐運行過程中必須保持鍋爐間通風良好，確保氧量的足夠供給。⑼點爐時鍋爐后部嚴禁有人。

⑽點爐時必須兩人同時在現(xiàn)場，一人操作，一人監(jiān)護。操作人按照《熱力采油蒸汽發(fā)生器操作規(guī)程》進行操作，監(jiān)護人配合檢查相關(guān)部位的閥件動作及壓力波動情況。

a）前吹掃期間，監(jiān)護人觀察天然氣壓力波動情況及一、二級電動閥是否處在關(guān)閉位置，并隨時準備關(guān)閉天然氣主氣路球閥；待天然氣壓力正常時，在風門連桿部位觀察風門是否打開，如果風門未開，必須停爐待故障排除后再次啟動。在10分鐘前吹掃期間兩人不得離開鍋爐房，操作人和監(jiān)護人注意觀察有無異常情況，如出現(xiàn)誤發(fā)火焰信號等，應(yīng)及時處理；

b）前吹掃結(jié)束后，監(jiān)護人應(yīng)觀察風門是否全關(guān)，若不在全關(guān)位置，由監(jiān)護人來監(jiān)護操作人調(diào)整風門至全關(guān)位置，并由操作人重新進行10分鐘前吹掃,重復(fù)⑾a步驟；若前吹掃結(jié)束后，風門處于全關(guān)位置，則方可點火；

c）點引燃火時，監(jiān)護人打開引燃手閥,同時觀察引燃管路天然氣壓力變化情況；如果操作人發(fā)現(xiàn)引燃火熄滅，應(yīng)立即告訴監(jiān)護人，由監(jiān)護人關(guān)閉天然氣一、二級手閥；

d）引燃火建立后，監(jiān)護人站在天然氣一、二級電動閥及便于觀察膨脹管壓力的位置,監(jiān)護主火焰建立過程，即一、二級電動閥是否及時打開，膨脹管壓力的波動情況；若操作人發(fā)現(xiàn)引燃火熄滅，應(yīng)立即告訴監(jiān)護人，由其迅速關(guān)閉天然氣一、二級手閥；

e）在整個點火（引燃火、主火焰）過程中，操作人不得離開鍋爐前觀火孔,持續(xù)觀察引燃火、主火焰是否建立，有無熄滅，遇到引燃火、主火焰熄滅情況，應(yīng)立即告訴監(jiān)護人，由其關(guān)閉天然氣一、二級手閥；

f）調(diào)大火時，操作人邊調(diào)火邊觀察火焰及風門擋板開度情況，若遇主火焰熄滅情況,立即關(guān)閉鍋爐點火開關(guān)，同時告訴站在天然氣主氣路旁的監(jiān)護人，由其迅速關(guān)閉天然氣一、二級手閥；

g）調(diào)火正常后，由操作人和監(jiān)護人對鍋爐風門、蝶閥開度、爐膛壓力、膨脹管壓力、天然氣一級閥后壓力、天然氣一、二級電動閥打開情況再次進行檢查,操作人按照《熱力采油蒸汽發(fā)生器運行技術(shù)規(guī)程》進行點爐后的巡檢和鍋爐干度調(diào)整工作；

⑾點火程序各階段正確，達到一次點火成功；若二次點火不成功,則要查找原因,對點火系統(tǒng)進行必要的調(diào)整。

⑿每次點爐前、停爐后，操作人必須檢查一、二級電動閥是否動作正常，若電動閥出現(xiàn)異常情況，必須在《交接班記錄本》上做記錄，并向本隊干部匯報，由本隊進行統(tǒng)一處理整改。

2鍋爐運行中巡回檢查注意事項⑴膨脹管壓力小于2.5kPa。⑵爐膛壓力應(yīng)小于500Pa。

⑶巡檢時，當班員工必須兩人同去，如果鍋爐需要調(diào)整，由操作人調(diào)節(jié)，監(jiān)護人觀察火焰。⑷每班操作人用肥皂水檢查天然氣管路、閥件兩次，交接班時交接雙方用檢測儀檢查天然氣管路、閥件一次，并做好檢查記錄。

⑸鍋爐后部禁止人員逗留(應(yīng)采取劃紅線或掛標志牌等方式，作出明顯標記)。⑹嚴禁在鼓風機進口處逗留。

⑺天然氣來氣壓力不能超過0.35MPa，若超壓則匯報聯(lián)合站調(diào)度協(xié)調(diào)處理；特別是四2區(qū)各站當走直通時，天然氣來氣壓力高于0.5MPa時，必須匯報聯(lián)合站調(diào)度協(xié)調(diào)處理。

⑻巡檢時，操作人發(fā)現(xiàn)火焰異�；蛱烊粴夤苈穪須鈮毫Σ▌宇l繁，必須及時匯報聯(lián)合站調(diào)度并加密巡檢，在《站區(qū)危險點源巡檢記錄》中做好記錄。

⑼每班操作人對分離器排液一次并記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況及時匯報聯(lián)合站調(diào)度并采取措施。3．鍋爐一保或檢修時注意事項⑴檢查更換所有不合格的觀火孔玻璃。

⑵配風系統(tǒng)風門連桿要完好，緊固螺栓及螺帽必須緊固無松動。風門與燃料閥門開度成比例。⑶檢查火焰監(jiān)測器固定是否牢靠，動作是否靈敏可靠。

⑷新鍋爐或新投天然氣管線在72小時調(diào)試正常后，必須停爐對天然氣主氣路進行檢查、清掃（包括過濾器、一、二級調(diào)壓閥、一、二級電動閥、膨脹管）；投產(chǎn)的第一年內(nèi)鍋爐燃氣系統(tǒng)至少檢修兩次，鍋爐檢修時也必須進行此項工作。各隊必須指定專人負責，同時負責檢修記錄的填寫工作。

⑸由電工檢查電動閥是否關(guān)閉嚴密、動作靈敏，并記錄。

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燃氣鍋爐安全操作規(guī)程及注意事項

1、凡操作鍋爐的人員必須熟知所操作鍋爐的性能和有關(guān)安全知識，持證上崗。非本崗人員嚴禁操作。值班人員應(yīng)嚴格按照規(guī)定認真做好運行記錄和交接班記錄，交接班應(yīng)將設(shè)備及運行的安全情況進行交底。交接班時要檢查鍋爐是否完好。

2、鍋爐及安全附件應(yīng)檢驗合格，并在有效期內(nèi)。3、鍋爐運行前應(yīng)具備的條件和檢查項目：

①打開天然氣供氣閥門，檢查天然氣壓力是否正常，天然氣過濾器是否正常通氣。

②檢查水泵是否正常，并打開給水系統(tǒng)各部位閥門、風門，手動位置時煙道應(yīng)在打開的位置，應(yīng)將電控柜上泵選擇開關(guān)選擇在適當?shù)奈恢茫?/p>

③檢查安全附件應(yīng)處在正常的位置上，水位表、壓力表應(yīng)處在開的位置上；

④各操作部位應(yīng)有良好的照明設(shè)施；⑤除氧器能正常運行；

⑥軟化水設(shè)備能正常運行，軟化水應(yīng)符和GB1576的標準，軟水箱內(nèi)水位正常，水泵運行無故障。

4.開機、

①接通電控柜的電源總開光，檢查各部位是否正常、故障是否有信號，如果無信號應(yīng)采取相應(yīng)措施或檢查修理，排除故障；

②燃燒器進入自動清掃、點火、部分負荷、全負荷運行狀態(tài)③在升至一定壓力時，應(yīng)進行定期排污一次，如蒸汽鍋爐沖洗水位表一次，并檢查爐內(nèi)水位；

5．爐水控制指標：①爐水堿度6～26mmol/L②爐水含氧量≤0.1mg/L③給水硬度≤0.03mmol/L④爐水PH值10～126.正常停爐：①關(guān)閉鍋爐運行開關(guān)②關(guān)閉天燃氣閥門③鍋筒內(nèi)壓力降低④鍋筒內(nèi)水位處于高水位⑤檢查排污閥是否關(guān)閉嚴密⑥關(guān)閉鍋爐上水泵閥門⑦關(guān)閉電源總開關(guān)7.事故停爐：

①當發(fā)現(xiàn)鍋爐本體產(chǎn)生異�，F(xiàn)象，安全控制裝置失靈應(yīng)按動緊急斷開鈕，停止鍋爐運行；

②鍋爐給水泵損壞，調(diào)解裝置失靈，應(yīng)按動緊急斷開鈕，停止鍋爐運行；

③當電力燃料方面出現(xiàn)問題時應(yīng)采取按動急斷開鈕；④當有危害鍋爐或人身安全現(xiàn)象時均應(yīng)采取緊急停爐；8.臨時停電注意事項：

①迅速關(guān)閉主蒸汽閥、防止鍋筒失水；②關(guān)閉電源總開關(guān)和天然氣閥門；

③關(guān)閉鍋爐表面排污閥門防止鍋爐出現(xiàn)其它故障；④關(guān)閉除氧器供氣閥門；

⑤按正常停爐順序，檢查鍋爐燃料，汽、水閥門是否符合停爐要求。

9.燃氣供應(yīng)不足時的注意事項：

①迅速與天然氣調(diào)度取得聯(lián)系問清事故原因，并采取相應(yīng)可行的措施；

②報告上級有關(guān)部門及領(lǐng)導(dǎo)；

③隨時觀察燃燒情況，火焰正常為麥黃色。

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