焊工高級(jí)技師論文

焊工高級(jí)技師論文一、安全操作規(guī)程

1.金屬焊接作業(yè)人員，必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，取得勞動(dòng)安全監(jiān)察管理部門頒發(fā)的“特種作業(yè)操作證”，方可上崗獨(dú)立操作。2.焊接曾存儲(chǔ)過易燃易爆物品時(shí)，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)多次置換和清洗，并打開孔口并檢查，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)安全后方可施焊。在密封容器內(nèi)施焊時(shí)，應(yīng)該采取通風(fēng)措施，容器內(nèi)照明電壓不得超過12V，焊工身體上用絕緣材料，與焊件隔離，在露天作業(yè)時(shí)，電焊周圍十米范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。雨雪六級(jí)風(fēng)力以上的天氣，不得露天作業(yè)。

3.操作前應(yīng)先檢查焊機(jī)和工具、焊鉗和焊件的絕緣、焊機(jī)的保護(hù)接地和焊機(jī)的各接線點(diǎn)等，確認(rèn)安全合格方可作業(yè)。操作時(shí)必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。如果改變焊機(jī)的接頭、搬動(dòng)焊機(jī)、焊機(jī)發(fā)生故障進(jìn)行檢修時(shí)、工作完畢或臨時(shí)離開現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，必須切斷電源。高處作業(yè)時(shí)，必須使用標(biāo)準(zhǔn)的防火安全帶，下方五米設(shè)置護(hù)欄，必須帶盔式面罩，必須站在穩(wěn)固的操作平臺(tái)上。焊機(jī)必須放置牢固，設(shè)置良好的接地保護(hù)裝置。焊接電纜通過道路時(shí)，必須架高或采取其他保護(hù)措施。清除焊渣時(shí)應(yīng)佩戴護(hù)目鏡或護(hù)目面罩。焊條應(yīng)集中堆放。二、基本知識(shí)

1.焊接就是通過加熱和加壓的方法，使兩個(gè)分離的物品之間借助于內(nèi)部原子之間的擴(kuò)散與結(jié)合作用，使其連接成一個(gè)整體的工藝過程。

（1）熔化焊：是將焊件接頭加熱到融化狀態(tài)，一般都需加入填充金屬，經(jīng)冷卻結(jié)晶后，形成牢固的接頭，使焊件成為一個(gè)牢固的整體。根據(jù)熱源的形式不同，熔化焊接方法可分為電弧焊，電阻焊，電渣焊。

（2）壓力焊：是將兩塊金屬接頭加壓，不論進(jìn)行加熱或不加熱，在壓力作用下使之焊接起來(lái)。

（3）釬焊：是利用比金屬焊件熔點(diǎn)低的釬料與焊件一同加熱，使釬料熔化后填滿焊件連接處的間隙，待釬料凝固后，將兩塊焊件彼此連接起來(lái)。2.焊條的選擇：根據(jù)國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，焊條分為九類：低碳鋼和低合金高強(qiáng)度鋼焊條，鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條，不銹鋼焊條，堆焊焊條，低溫鋼焊條，鑄鐵焊條，鎳及鎳合金焊條，銅及銅合金焊條，鋁及鋁合金焊條等。

（1）焊條是由焊條芯和藥皮兩部分組成，焊條芯起導(dǎo)電和填充焊縫金屬的作用。為保證焊縫質(zhì)量，對(duì)焊芯金屬的各合金元素的含量分別有一定的限制。保證焊縫性能不低于焊件金屬。焊條藥皮主要作用是提高焊接電弧的穩(wěn)定性，防止空氣對(duì)熔化金屬的有害作用，保證焊縫金屬的脫氧和加入合金元素，以提高焊縫金屬的機(jī)械性能。

（2）根據(jù)焊條藥皮熔化后的熔渣特性，分為酸性焊條和堿性焊條兩種。適用于一般低碳鋼和強(qiáng)度較低的普通低合金鋼的焊接。堿性焊條又稱低氫焊條，主要適用于重要的結(jié)構(gòu)如壓力容器，合金結(jié)構(gòu)剛等的焊接。

3.焊接電流與電弧，由直流電源產(chǎn)生的電弧叫直流電弧，焊接電弧包括陰極區(qū)，弧柱和陽(yáng)極區(qū)三部分，把陽(yáng)極在焊件上，陰極在焊條上，是電弧中的熱量大部分集中在焊件上的連接形式叫做正接法，他可以加快焊件的熔化速度，多用于厚的焊件。

三、常用機(jī)具及防護(hù)用品.

1.電焊機(jī)是利用焊接電弧產(chǎn)生的熱量熔化焊條和焊件，使之原子之間結(jié)合達(dá)到永久性連接起來(lái)的設(shè)備。可分為直流焊機(jī)和交流焊機(jī)。直流焊機(jī)適用焊接薄鋼板，鑄鐵，鋁合金，銅合金，合金鋼以及其他焊件。交流焊機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，效率高，成本低，維護(hù)保養(yǎng)容易等特點(diǎn)，但電弧焊穩(wěn)定性較差。

2.防護(hù)用品有：面罩，電焊手套和腳蓋，清理焊件工具。四、操作工藝

1.焊接接頭形式

焊接接頭包括熔合區(qū)（也稱焊縫）和熱影響區(qū)。接頭形式有：對(duì)接接頭、T型接頭、角接接頭、搭接接頭和其他接頭形式（十字街頭、端接接頭、卷邊接頭、套管接頭、斜對(duì)接頭、鎖低對(duì)接接頭等），當(dāng)焊件厚度小于6mm時(shí)，采用對(duì)接接頭時(shí)能保證完全焊透的焊件不需開坡口，只需接頭處留1-2mm的間隙。當(dāng)焊件較厚時(shí)需開坡口。

2.焊縫的空間位置有平焊，立焊、橫焊、仰焊‘

（1）平焊的焊縫傾角在0°-5°，焊縫轉(zhuǎn)角在0°-10°的位置施焊，焊接熔池表面略往下凹，當(dāng)鐵水和熔渣混合不清時(shí)，及時(shí)調(diào)整焊接角度，使鐵水與熔渣分離。

（2）立焊焊縫傾角在80°-90°，焊縫轉(zhuǎn)角在0°-180°的立焊位置施焊，立焊使鐵水與熔渣易于分離，要防止熔池溫度過高而使鐵水下墜形成焊瘤。（3）橫焊焊縫傾角在0°-5°，焊縫轉(zhuǎn)角在70°-90°的立焊位置施焊，以防止鐵水受自重作用下墜到下坡口上。

（4）仰焊焊縫傾角在0°-15°，焊縫轉(zhuǎn)角在165°-180°的立焊位置施焊，仰焊時(shí)鐵水易墜落，溶池形成和大小不易控制，宜采用小電流短弧焊接。

3.基本操作方法

（1）引弧，手工電弧焊的引弧有碰擊法和擦劃法兩種。碰擊法是焊條與焊件表面垂直撞擊，當(dāng)焊件與焊條短路時(shí)，立即將焊條向上提起，保持與焊條直徑相等的距離。擦劃法引弧像劃火柴一樣，使焊條末端在焊件上迅速劃擦，出現(xiàn)弧光立即提起，保持與焊條直徑相等的電弧長(zhǎng)度。擦劃法比碰擊法易掌握，但擦劃法容易損傷工件表面和沾染飛濺。

（2）運(yùn)條，常用運(yùn)條法有;直線型運(yùn)條法、鋸齒形運(yùn)條法、月牙形運(yùn)條法、斜三角形運(yùn)條法、正三角形運(yùn)條法、正圓圈型運(yùn)條法、斜圓圈型運(yùn)條法、八字型運(yùn)條法等。直線向前運(yùn)動(dòng)焊條可以控制焊縫橫截面積大小。

（3）收弧，收弧時(shí)應(yīng)該將熔池填滿，使焊縫終端具有與正常焊縫相同的尺寸，如果有弧坑存在，在一定條件下易形成弧坑裂紋。

4.在焊接生產(chǎn)過程中，往往會(huì)在焊縫和熱影響區(qū)產(chǎn)生各種缺陷。對(duì)于壓力容器和工件的制造質(zhì)量和安全運(yùn)行帶來(lái)隱患，按焊接缺陷在焊縫中的位置不同，可將其分為外部缺陷和內(nèi)部缺陷兩大類，焊件的外部焊接缺陷有：焊縫外觀形狀和尺寸不符合要求，表面裂紋、表面氣孔、咬邊、焊瘤、弧坑、凹陷、滿溢、燒穿、過燒等。常見的內(nèi)部缺陷有焊接裂紋、氣孔、夾渣、未焊透、未熔合、夾鎢、夾珠等。在所有的缺陷中，裂紋是最危險(xiǎn)的，在外載作用下，裂紋前沿附近會(huì)產(chǎn)生少量的塑性變形，同時(shí)尖端有一定得張開位移，使裂紋緩慢發(fā)展，當(dāng)外載增加某一臨界值時(shí)，裂紋即高速度擴(kuò)展，此時(shí)裂紋位于高值拉應(yīng)力區(qū)，往往引起整個(gè)結(jié)構(gòu)的脆性斷裂。

5.工件在焊接過程中，工件局部受熱，溫度分布不均勻，溫度較高部分的金屬由于受到周圍較低溫度金屬的壓制，不能自由膨脹產(chǎn)生焊接應(yīng)力變形，焊件尺寸和形狀發(fā)生變形量超過允許值時(shí)需要矯正，若變形過大無(wú)法矯正，則需報(bào)廢。6.減小和消除焊接應(yīng)力，焊前預(yù)熱可以減少焊件各部分溫差，和減慢冷卻速度，使收縮更均勻。加熱減應(yīng)區(qū)法：在焊接或補(bǔ)焊剛性很大的焊件時(shí)，選擇構(gòu)件的適當(dāng)部位，進(jìn)行加熱使之伸長(zhǎng)，然后再進(jìn)行焊接，殘余應(yīng)力可大大減小。在多層焊時(shí)，除第一層和最后一層焊縫外，每層都要錘擊以減小應(yīng)力。第一層不錘擊是為了避免根部裂紋，最后一層防止錘擊而引起的冷作硬化。錘擊的溫度應(yīng)維持在100℃-150℃之間或400℃以上。避免在200℃~300℃之間進(jìn)行，因?yàn)榇藭r(shí)金屬處于蘭脆階段，錘擊焊縫容易斷裂。在可能的情況下將焊件整體或局部高溫回火。整體高溫時(shí)將整個(gè)焊接結(jié)構(gòu)加熱到一定溫度，保持一段時(shí)間再冷卻可將80%~90%應(yīng)力消除，缺點(diǎn)是當(dāng)焊件結(jié)構(gòu)體積較大時(shí)，需容積較大的回火爐，就增加了設(shè)備投資費(fèi)用。局部高溫回火常用于比較簡(jiǎn)單的拘束度較小的焊接結(jié)構(gòu)。

7.焊后產(chǎn)生的變形與防護(hù)措施

（1）焊后的變形主要是彎曲變形，當(dāng)焊接方向不正確時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生扭曲變形。

（2）減小變形的方法。

①減小焊縫尺寸：焊縫的尺寸直接關(guān)系到焊接工做量和焊接變形的大小。

在保證工件的承載力的前提下，采用較小的焊縫尺寸。例如梁的筋板和服板之間的角焊縫，并不承受很大壓力，因此沒有必要采取大尺寸的焊縫。

②正確的焊接方向：焊接方向的正確對(duì)焊接變形有很大的影響，不同的

焊接方向會(huì)引起不同的焊接變形。例如：橋或起重機(jī)主梁上蓋板與大小隔板的焊接。采用輪流改變每條焊縫的焊接方向，旁彎變形就能得以克服。

③正確的焊接順序：在拼接大面積的平板時(shí)，由于焊接順序不當(dāng)往往會(huì)

引起波浪變形。在容器，船體制造中是經(jīng)常遇到的。一般采用先焊橫向焊縫，再焊縱向焊縫的焊接順序來(lái)減小變形。

（3）預(yù)防變形的措施：

①剛性固定法：剛性大的結(jié)構(gòu)，焊后變形比較小，在焊接前采用一定方

法加強(qiáng)焊件的剛性，焊后的變形就可減少。因此把焊件固定在剛性平臺(tái)上或在焊接胎具夾緊下進(jìn)行焊接，T字梁焊后易發(fā)生角變形，所以焊前就把平板牢牢固定在平臺(tái)上，在焊接時(shí)利用平臺(tái)的剛性來(lái)限制彎曲變形和角變形。

②反變形法：根據(jù)生產(chǎn)中的焊接變形的規(guī)律，焊接前將工件放在與焊接

變形方向相反的位置上，以消除焊后發(fā)生的變形。③機(jī)械矯正：焊接后利用機(jī)械力量矯正焊接變形，此方法常用壓力機(jī)，

矯直機(jī)等設(shè)備�；虿捎缅N機(jī)的方式進(jìn)行矯正，該方法多用于厚度不大的焊件。④火焰矯正法：是利用火焰對(duì)焊接結(jié)構(gòu)進(jìn)行局部加熱的一種矯正變形的

方法，該方法使焊件在冷卻收縮時(shí)產(chǎn)生的變形，以矯正焊接所產(chǎn)生的變形。如焊后已經(jīng)上拱的T字梁，可用火焰對(duì)腹板位置加熱，加熱呈三角區(qū)，加熱至600℃-800℃，然后冷卻使腹板收縮引起的反向變形，將焊件矯正。

以上的論述是二十幾年來(lái)，我作為一名焊工技師總結(jié)的一些工作技術(shù)和

實(shí)踐技術(shù)。在今后的工作中，我會(huì)把所學(xué)的理論在實(shí)踐中結(jié)合創(chuàng)新，更好的完成公司領(lǐng)導(dǎo)下達(dá)的各項(xiàng)任務(wù)。克服缺點(diǎn)，為公司的輝煌繼續(xù)奮斗。

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金藍(lán)領(lǐng)技師論文

焊工電弧焊基本技能操作

電焊工

于寶紅

棲霞市銀云活塞液壓件有限公司

二0一0年十二月二十日

一、安全操作規(guī)程

1、金屬焊接作業(yè)人員，必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，取得勞動(dòng)安全監(jiān)察管理部門頒發(fā)的“特種作業(yè)操作證”方可上崗獨(dú)立操作。操作前，應(yīng)先檢查焊機(jī)和工具、焊鉗和焊接的絕緣、焊機(jī)外殼保護(hù)接地和焊機(jī)的各接線點(diǎn)等，確認(rèn)安全合格方可作業(yè)。操作時(shí)，應(yīng)穿電焊工作服、絕緣鞋、電焊手套、防護(hù)面罩等安全防護(hù)用品。電焊周圍10米范圍內(nèi)不得堆放易燃、易爆物品。

2、雨、雪、風(fēng)力六級(jí)及以上的天氣不得露天作業(yè)，雨、雪后應(yīng)清除積水、積雪后方可作業(yè)。焊接曾存儲(chǔ)過易燃、易爆物品的容器時(shí)，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)進(jìn)行多次置換和清洗，并打開所有孔口，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)安全后方可施焊。在密封容器內(nèi)施焊時(shí)，應(yīng)采取通風(fēng)措施。容器內(nèi)照明電壓不得超過12V，焊工身體應(yīng)用絕緣材料與焊件隔離。

3、操作時(shí)，改變電焊機(jī)接頭、轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)搬動(dòng)焊機(jī)時(shí)、焊機(jī)發(fā)生故障需進(jìn)行檢修時(shí)、工作完畢或臨時(shí)離操作現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，必須切斷電源。高處作業(yè)時(shí)，必須使用標(biāo)準(zhǔn)的防火安全帶，下方5m外設(shè)置護(hù)欄，必須戴盔式面罩，必須站在穩(wěn)固的操作平臺(tái)上，焊機(jī)必須放置平穩(wěn)、牢固，設(shè)有良好的接地保護(hù)裝置。焊接電纜通過道路時(shí)，必須架高或采取其他保護(hù)措施。清除焊渣時(shí)應(yīng)佩帶防護(hù)眼鏡或面罩，焊條頭應(yīng)集中堆放。二、基本知識(shí)

1、焊接就是通過加熱和加壓的方法，使兩個(gè)分離的物體之間借助于內(nèi)部原子之間的擴(kuò)散與結(jié)合作用，使其連接成一個(gè)整體的工藝過程。（1）熔化焊：是將焊件接頭加熱到熔化狀態(tài)，一般都需加入填充金屬，經(jīng)冷卻結(jié)晶后形成牢固的接頭，使焊件成為一個(gè)整體。根據(jù)熱源的形式不同，熔化焊接方法分為電弧焊、電阻焊、電渣焊。（2）壓力焊：是將兩塊金屬的接頭處加壓，不論進(jìn)行加熱或不加熱，在壓力的作用下使之焊接起來(lái)。

（3）釬焊：是利用比金屬焊件熔點(diǎn)低的釬料與焊件一同加熱，使釬料熔化后填滿焊件連接處的間隙，待釬料凝固后，將兩快焊件彼此連接起來(lái)。

2、焊條的選擇：根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，焊條分為九類：低碳鋼和低合金高強(qiáng)度鋼焊條、鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、低溫鋼焊條、鑄鐵焊條、鎳及鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條等。

（1）焊條由焊條芯和藥皮兩部分組成。焊條芯起導(dǎo)電和填充焊縫金屬的作用，為了保證焊縫質(zhì)量，對(duì)焊芯金屬的各合金元素的含量分別有一定限制，以保證焊縫的性能不低于焊件金屬，焊條芯的鋼材經(jīng)過特殊冶煉。焊條藥皮主要作用是：提高焊接電弧的穩(wěn)定性，防止空氣對(duì)熔化金屬的有害作用，保證焊縫金屬的脫氧和加入合金元素，以提高焊縫金屬的機(jī)械性能。

（2）根據(jù)焊條藥皮熔化后的熔渣特性，又可分為酸性焊條和堿性焊條兩類。適用于一般低碳鋼和強(qiáng)度較低的普通低合金鋼的焊接。堿性焊條又稱低氫焊條，主要用于重要結(jié)構(gòu)如壓力容器、合金結(jié)構(gòu)鋼等的焊接。

3、焊接電流與電�。河芍绷麟娫串a(chǎn)生的電弧叫直流電弧，焊接電弧包括陰極區(qū)、弧柱和陽(yáng)極區(qū)三部分，這種把陽(yáng)極接在焊件上，陰極連在焊條上，使電弧中的熱量大部分集中在焊件上的連接形式叫做正接法，它可加快焊件的熔化速度，多用于厚的焊件。三、常用機(jī)具及防護(hù)用品

1、電焊機(jī)是利用焊接電弧產(chǎn)生的熱量來(lái)熔化焊條和焊件，使之原子間結(jié)合達(dá)到永久性連接起來(lái)的設(shè)備�？煞譃橹绷骱笝C(jī)、交流焊機(jī)。直流焊機(jī)適宜焊接薄鋼板、鑄鐵、鋁合金、銅合金合金鋼以及其他焊件。交流焊機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、效率高、成本低、維護(hù)保養(yǎng)容易等特點(diǎn)，但電弧穩(wěn)定性較差。

2、防護(hù)用品有：面罩、電焊手套和腳蓋、清理焊件工具。四、操作工藝1、焊接接頭形式

焊接接頭包括熔合區(qū)（也稱焊縫）和熱影響區(qū)。接頭形式有：對(duì)接接頭、T形接頭、角接接頭、搭接接頭和其它接頭形式（十字接頭、端接接頭、卷邊接頭、套管接頭、斜對(duì)接頭、鎖底對(duì)接接頭等），當(dāng)焊件厚度小于6時(shí)，采用對(duì)接接頭時(shí)，能保證完全焊透的工件不需開坡口，只需接頭處留出1～2的間隙。當(dāng)焊件較厚時(shí)需要開坡口。2、焊縫的空間位置有平焊、立焊、橫焊、仰焊

（1）平焊是焊縫傾角在0°～5°，焊縫轉(zhuǎn)角在0°～10°的位置施焊。焊接熔池表面要略微下凹；當(dāng)鐵水和熔渣混合不清時(shí)，要及時(shí)調(diào)整焊接角度，使鐵水與熔渣分離。

（2）立焊是焊縫傾角在80°～90°，焊縫轉(zhuǎn)角在0°～180°的立焊位置施焊。立焊使鐵水與熔渣易于分離，要防止熔池溫度過高而使鐵水下墜形成焊瘤。

（3）橫焊是焊縫傾角在0°～5°，焊縫轉(zhuǎn)角在70°～90°的立焊位置施焊。以防止鐵水受自重作用下墜到下坡口上。

（4）仰焊是焊縫傾角在0°～15°，焊縫轉(zhuǎn)角在165°～180°的立焊位置施焊。仰焊時(shí)鐵水易墜落，熔池形狀和大小不易控制，易采用小電流短弧焊接。3、基本操作方法

（1）引弧。手工電弧焊的引弧有碰擊法和擦劃法兩種。采用碰擊法是焊條與焊件表面垂直撞擊，當(dāng)焊條與焊件短路時(shí)，立即將焊條向上提起，保持與焊條直徑相等的距離。擦劃法引弧是應(yīng)先打磨焊條導(dǎo)電處的藥皮，象劃火柴一樣，使焊條末端在焊件上迅速劃擦，出現(xiàn)弧光，立即提起，保持與焊條直徑相等的電弧長(zhǎng)度。擦劃法比碰擊法易于掌握，但擦劃法引弧易損傷工件表面和沾染飛濺。

（2）運(yùn)條。常用的運(yùn)條方法有：直線型運(yùn)條法、鋸齒型運(yùn)條法、月牙型運(yùn)條法、斜三角形運(yùn)條法、正三角形運(yùn)條法、正圓圈型運(yùn)條法、斜圓圈型運(yùn)條法、八字型運(yùn)條法等。直線向前運(yùn)動(dòng)焊條，可以控制焊縫橫截面積大小。

（3）收弧。收弧時(shí)，應(yīng)將熔池填滿，使焊縫終端具有與正常焊縫相同的尺寸。如果有弧坑存在，在一定條件下易形成弧坑裂紋。4、在焊接生產(chǎn)過程中，往往會(huì)在焊縫和熱影響區(qū)產(chǎn)生各種缺陷。對(duì)于壓力容器和工件的制造質(zhì)量和安全運(yùn)行帶來(lái)隱患。常見的焊接缺陷有：按焊接缺陷在焊縫中的位置不同，可將其分為外部缺陷和內(nèi)部缺陷兩大類。常見的外部焊接缺陷主要有：焊縫外觀形狀和尺寸不符合要求、表面裂紋、表面氣孔、咬邊、焊瘤、弧坑、凹陷、滿溢、燒穿、過燒等。常見的內(nèi)部缺陷主要有：焊接裂紋、氣孔、夾渣、未焊透、未熔合、夾鎢、夾珠等。

5、工件在焊接過程中，工件局部受熱，溫度分布不均勻，溫度較高部分的金屬由于受到周圍溫度較低部分金屬的壓制，不能自由膨脹產(chǎn)生焊接應(yīng)力變形。焊件尺寸和形狀發(fā)生變形量超過允許值，就需要矯正。若變形過大無(wú)法矯正，則需報(bào)廢。

6、減小和消除焊接應(yīng)力：焊前預(yù)熱可以減少焊件各部分的溫差，使收縮更均勻。每一道焊縫后，用小手錘對(duì)紅熱狀態(tài)下的焊縫均勻迅速的錘擊以減小應(yīng)力。通常在可能的情況下將焊件整體或局部加熱、保溫后再緩冷，可消除應(yīng)力80%左右。7、防止和矯正焊接變形的措施

（1）反變形法。根據(jù)生產(chǎn)中焊接變形的規(guī)律，焊接前將工件安放在與焊接變形方向相反的位置上，以消除焊后發(fā)生的變形。

（2）剛性固定法。剛度大的結(jié)構(gòu)，焊后變形一般比較小。在焊接前采用一定方法加強(qiáng)焊件的剛性，焊后的變形就可減少。因此采用把焊件固定在剛性平臺(tái)上或在焊接胎具夾緊下進(jìn)行焊接。T字梁焊后易放生角變形，所以焊前就把平板牢牢地固定在平臺(tái)上，在焊接時(shí)利用平臺(tái)的剛性來(lái)限制彎曲變形和角變形。

（3）機(jī)械矯正。焊接后利用機(jī)械力矯正焊接變形。此方法常用壓力機(jī)、矯直機(jī)、輥床等設(shè)備，或采用錘擊的方式進(jìn)行矯正。該方法多用于厚度不大的焊件。

（4）火焰矯正法。是利用火焰對(duì)焊接結(jié)構(gòu)進(jìn)行局部加熱的一種矯正變形的方法。該方法使焊件在冷卻收縮時(shí)產(chǎn)生的變形，以矯正焊接所產(chǎn)生的變形。焊后已經(jīng)上供的Τ字梁，可用火焰對(duì)腹板位置加熱，加熱呈三角區(qū)，加熱至600～800℃，然后冷卻使腹板收縮引起反向變形，將焊件矯正。

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