銑工技師職業(yè)鑒定試題B

銑工技師試題

一、填空題（每題1分，共15分）1.產(chǎn)生爬行的主要原因是_________，______________和____________。2.在液壓射流控制系統(tǒng)中，如果同一平面內(nèi)有兩股射流成一定角度相交，經(jīng)匯合撞擊后，新射流的噴射方向是，并且接近的方向。3.在帶傳動中，若帶速過高，則劇增，因而使帶與帶輪間的壓力，從而降低了和帶的。4.滾動軸承徑向和軸向游隙過大，均會引起軸承較大的，引起較大的；游隙過小，增大，也增大，降低軸承壽命。5.切屑和已加工表面的形成過程，本質(zhì)上是工件受到以后發(fā)生和，而使切削層與的過程。6.刃磨鏟齒銑刀時，每一個刀齒都必須磨去的金屬層，否則刀齒會，使刀尖不在上而造成。7.難切削金屬材料大多是材料，銑削加工時大，產(chǎn)生強(qiáng)烈的，使劇增。8.切削高溫合金時，為減少切屑變形，刀具要磨得鋒利，切削刃上不允許有，斷（卷）屑槽應(yīng)該磨成，前刀面粗糙度應(yīng)在以上，切削刃一般不磨出或磨出寬度很小。9.不銹鋼的及強(qiáng)，切屑容易粘附在銑刀刀齒上，使切削條件惡

化。逆銑時增加了的趨勢。對選用高速鋼刀具來講，高速鋼刀具具有良好的效果。10.空間平面Ｐ與笛卡爾空間直角坐標(biāo)系的三個坐標(biāo)面的交線ＰＶ、ＰＨ、ＰＷ稱

為，它們是分屬于三個坐標(biāo)面的，并不是。位于空間平面上且與三交線ＰＶ、ＰＨ、ＰＷ分別垂直的三直線稱為空間平面對三坐標(biāo)面

的。

11.空間平面對某坐標(biāo)面的與平面的垂直，它在該坐標(biāo)面

上的投影也與此垂直，它與其投影之間的夾角，代表了空間平面對該坐標(biāo)面的。

12.從共析鋼等溫轉(zhuǎn)變Ｃ曲線上可以看到，降低轉(zhuǎn)變溫度，奧氏體的增大，奧氏體與鐵素體＋滲碳體之間的增大，奧氏體轉(zhuǎn)變的增

加，因而使加快。

13.在生產(chǎn)實踐中，常用焊條來焊接重要結(jié)構(gòu)，對于這種焊條，我們必須采用，并用使熔池處于，才能進(jìn)行正常焊接。

14.高速鋼或硬質(zhì)合金刀具的ＰＶＤ硬質(zhì)涂層，以其優(yōu)異的可抑制刀刃上的磨擦，可防止切屑和刀具的直接接觸。這一特性不僅能減輕刃口損傷和，

而且可阻止形成積屑瘤和。

15.數(shù)控銑床的特點是至少有三個，可同時控制二個、三個甚至更多個，可加工任意的直到復(fù)雜的。

二、選擇題（每題2分，共28分）1.因為實際液體是有粘性的，當(dāng)它在液壓系統(tǒng)的管路或元件的通道中流動時要損耗一部分能量，這種能量損耗主要表現(xiàn)在液體壓力的損失，而損耗的能量將全部轉(zhuǎn)變?yōu)椋ǎ�。Ａ壓力能Ｂ機(jī)械能Ｃ熱能2.當(dāng)機(jī)器的功率一定時，軸的轉(zhuǎn)數(shù)越高，所傳遞的扭矩（），所以減速器高速軸的直徑比低速軸的直徑（）。Ａ越小Ｂ越大Ｃ粗Ｄ細(xì)3.漸開線齒輪的瞬時傳動比只與（）有關(guān)。Ａ基圓Ｂ節(jié)圓Ｃ中心距4.增加切削速度可以使金屬表面冷硬層深度（）。Ａ增大Ｂ減少Ｃ變化不大5.硬質(zhì)合金性脆，因而用鑲有硬質(zhì)合金刀片的銑刀進(jìn)行粗銑時，限制其進(jìn)給量的是刀片（）。Ａ強(qiáng)度Ｂ硬度Ｃ沖擊韌性6.銑削塑性金屬時，增大銑刀前角，則積屑瘤的產(chǎn)生機(jī)會將（）。Ａ增大Ｂ減少Ｃ消失7.在銑床上加工節(jié)錐角為f，齒數(shù)為Ｚ的直齒錐齒輪，應(yīng)當(dāng)按照當(dāng)量齒數(shù)Ｚ當(dāng)選擇刀

號，則Ｚ當(dāng)＝（）Ａ.Ｚ/cos3fBＺ/cos2fＣＺ/cosfＤＺcosf

8.高溫合金導(dǎo)熱系數(shù)低，高溫強(qiáng)度大，切削時容易粘刀。因而，后角a0比較大，一

般取13°～16°，其前角g０在銑削鑄造高溫合金時，應(yīng)�。ǎ�為益。

Ａ－5°～0°Ｂ0°～5°Ｃ5°～12°

9.空間平面的法線在三個坐標(biāo)面上的投影（）該平面的同名跡線。

Ａ分別垂直于Ｂ分別平行于Ｃ只有一個投影垂直于10.表面脫碳的高碳鋼工件淬火后極易形成（）。

Ａ縱向裂紋Ｂ橫向裂紋Ｃ網(wǎng)狀裂紋Ｄ應(yīng)力集中裂紋11.焊炬也稱氣焊龍頭，它是進(jìn)行氣焊工作的主要工具。其中等壓式焊炬不能使用

（）。

Ａ低壓乙炔Ｂ中壓乙炔Ｃ高壓乙炔

12.適用于高強(qiáng)度鋼、高強(qiáng)度球墨鑄鐵的銑削加工并可獲得良好切削效果的ＰＶＤ涂層材料為（）。

ＡTIN（氮化鈦）BTICN(碳氮化鈦)CTIAIN（鋁氮化鈦）DCrN(氮化鉻)

13.數(shù)控編程指令G42代表（）

A刀具半徑左補(bǔ)償B刀具半徑右補(bǔ)償C刀具半徑補(bǔ)償撤銷

14.在多坐標(biāo)數(shù)控加工中，采用截面線加工方法生成刀具軌跡，一般（排除一些特殊情況）采用（）。

A球形刀B環(huán)形刀C端銑刀三、判斷題（每題1分，共14分）

1.在導(dǎo)管中流動的液體其流速在不同直徑處完全一樣。（）2.汽車在爬坡時，發(fā)動機(jī)的功率增大。（）3.節(jié)曲線為非圓曲線的一對齒輪傳動，其傳動比恒為定值。（）4.被加工金屬的塑性越高，硬度越低，冷硬的性能也越低。（）5.高速銑削時，若銑刀的楔角增大，會使圓周銑削力變小。（）6.在加工沖孔模時，凹模應(yīng)作為基準(zhǔn)進(jìn)行銑削，凸模進(jìn)行間隙照配。（）

7.在臥式銑床上采用水平進(jìn)給銑削直齒錐齒輪時有兩種方法。我們無論是采取哪種銑削方法，調(diào)整分度轉(zhuǎn)角與橫向偏移量的目的都是一個，那就是：使錐齒輪的大端齒槽多銑一些，而小端齒槽不至于銑的太大。（）

8.對于不銹鋼這種難切削金屬材料，在加工前往往采取熱處理的辦法改善其加工性能，如奧氏體不銹鋼可采用調(diào)質(zhì)處理，硬度控制在HRC28～35之間。（）9.銑削高溫合金是采用逆銑要比順銑更能提高加工表面質(zhì)量和銑刀的耐用度。（）

10.空間平面只能沿著最大斜度線方向才能扳平。（）

11.球墨鑄鐵進(jìn)行熱處理時不但能改變金屬基體組織，而且也相應(yīng)地改變了石墨的形成和分布。（）

12．當(dāng)灰鑄鐵零件采用氣焊來補(bǔ)焊時，鑄鐵焊絲成分應(yīng)有高的含碳量和含硅量。（）

13.加工鑄鋼時，TIN涂層絲錐會很快出現(xiàn)崩牙，擠掉齒頂甚至扭斷現(xiàn)象，這說明在進(jìn)行PVD時TIN涂層化學(xué)成分控制的不對導(dǎo)致膜層質(zhì)量差的緣故。（）14.點位直線控制機(jī)床的數(shù)控裝置只能控制刀具的起點和終點位置，在機(jī)床的運(yùn)動過程中不作任何加工。（）

四、簡答題（每題4分，共20分）

1.作為傳動機(jī)構(gòu)來說，液壓傳動具有哪幾個主要工作特征？

2.在沒有鉸刀的情況下，如何加工模具中各種高精度的小直徑孔？3.一般來講，難切削金屬材料具有哪些特性？

4.在工程計算上求解空間角度的方法通常有哪幾種？當(dāng)牽涉到工藝尺寸計算時采用哪種方法比較適宜？

5.對于數(shù)控加工來講，怎樣合理地選擇走刀路線？五、計算題（每題5分，共20分）1.圖Ｘ2-06是一塊用來測量模具型面Ｒ的樣

板，請用兩個直徑相同的滾棒測量Ｒ的大小，并寫出計算公式。

2.銑削一個模數(shù)m=3，齒數(shù)Ｚ＝20，節(jié)錐角ψ=45的圓錐齒輪，試求銑刀號數(shù)。若齒寬Ｂ＝40，節(jié)錐半徑Ｌ＝108，求移動量Ｋ值。

3.銑削一個模數(shù)m＝3，齒數(shù)Ｚ＝73的大質(zhì)數(shù)直齒錐齒輪，節(jié)錐角＝45°，節(jié)錐半徑Ｒ＝155，齒寬Ｂ＝50，試求：分度頭手柄轉(zhuǎn)數(shù)、掛輪齒數(shù)及銑削齒側(cè)面時工作臺調(diào)整尺寸。4.某工件需在精密坐標(biāo)鏜床上鏜一空間斜孔（見圖Ｘ2-08），已知＝22°±1′，

w＝15°±1′及工藝球坐標(biāo)尺寸，求萬能轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)角aH、仰角及鏜孔時工作臺移

動尺寸。

六.作圖題：

1.按第三腳投影原理補(bǔ)畫視圖2-02的漏線

圖2-02

銑工技師答案一、填空題

1．液壓系統(tǒng)的驅(qū)動裝置剛性差；摩擦阻力變化；油液污染及空氣侵入2．在原來兩射流交角之間；動量大，3．離心力；減��；摩擦力；傳動能力

4．振動和噪聲；徑向跳動和軸向竄動；應(yīng)力；軸承摩擦發(fā)熱5．刀具擠壓；彈性變形；塑性變形；母體分離6．同樣大小；長短不一；同一圓周；強(qiáng)烈振動

7．高硬度、高強(qiáng)度、高熔點；變形抗力；塑性變形；切削力8．鋸齒形缺陷；直線圓弧形或圓弧形；Ｒα0.4；負(fù)倒棱9．粘附性；熔著性；加工硬化；鉬系和釩系

10．空間平面Ｐ在三個坐標(biāo)面上的跡線；三條直線一條直線的三個投影11．最大斜度線；同名跡線；跡線；真實傾角12．過冷度；能量差；驅(qū)動力；；轉(zhuǎn)變速度13．堿性（低氫型）；直流焊接電源；反接法；陰極14．滑移特性；鍍膜；抑制摩擦力；月牙洼磨損15．控制軸（Ｘ、Ｙ、Ｚ）；坐標(biāo)聯(lián)動軸；平面零件；空間曲面二.選擇題

1.C2.B3.A4.B5.A6.B7.C8.B9.A10.C11.B12.B13.B14.A三.判斷題

1.2.3.4.5.○6.7.○8.9.10.○11.12.○13.14.四、簡答題

1．作為傳動機(jī)構(gòu)來說，液壓傳動具有3個主要工作特征：（1）力或力矩的傳遞靠液體壓力來實現(xiàn)。（2）運(yùn)動速度或轉(zhuǎn)數(shù)的傳遞是根據(jù)液體容積變化相等的原則進(jìn)行。（3）液壓傳動還具有自鎖性特點即當(dāng)輸入端的運(yùn)動停止后，不管負(fù)荷怎樣變化，輸了端能自鎖不動。

2．模具零件中的各種尺寸小孔，沒有適當(dāng)尺寸規(guī)格的鉸刀進(jìn)行鉸孔。這時，可用精孔鉆進(jìn)行加工。其加工要點是：（1）鉆頭選用麻花鉆頭，并在切削刃兩邊磨出8°～10°的修光刃，同時還應(yīng)磨出60°的切削刃。（2）切削速度為2.8m/min。（3）走刀量為0.1～0.2/轉(zhuǎn).(4)潤滑劑采用菜子油.(5)需擴(kuò)孔余量為0.1~0.3.采用精孔鉆鏜孔，其精度可達(dá)ＩＴ4～ＩＴ6，表面粗糙度Ｒα為3.2～0.4μm。3．難切削金屬材料常具有下列一種或數(shù)種特性：（1）金屬材料含有微觀硬質(zhì)點，有很高的耐磨性。2）宏觀硬度高，可高達(dá)ＨＲＣ55～72以上。3）材料加工硬化傾向嚴(yán)重。4）材料的導(dǎo)熱系數(shù)小。5）材料的強(qiáng)度高（σb＞981ＭＰa含高溫強(qiáng)度）。6）材料的化學(xué)活性大，親和性強(qiáng)。7）稀有高熔點金屬材料，其熔點高達(dá)1700℃以上。4．在工程計算上求解空間角度的方法通常有四種。1）六面體法（立體幾何法）。2）投影幾何法。3）球面三角法。4）空間解析幾何法當(dāng)進(jìn)行工藝尺寸的計算時，應(yīng)采用投影幾何法較為適宜（切忌死背公式）

5．合理地選擇走刀路線對于數(shù)控加工是很重要的。走刀路線的選擇應(yīng)從以下幾個方面考慮。1）盡量縮短走刀路線，減少空走刀行程，提高生產(chǎn)效率。2）保證加工零件的精度和表面粗糙度要求。3）有利于簡化數(shù)值計算，減少程序段數(shù)目和編制程序工作量。五、計算題

1．實測尺寸為，H則在圖X2答----06的cdb中∵db=D/2,cd=H-D

∴∠dcb=arctan（db/cd）=arctanD/2HD∴cd=（D/2）÷sin∠dcb

在等腰ocd中,α=180°-2∠dcb∴R=（D/2）÷sinα+（D/2）=（D/2）11sin=

DD/221sin12arctanHD答：所測圓弧半徑為

D21sin12arctanD/2D。

H2.解據(jù)公式計算當(dāng)量齒數(shù)：Z當(dāng)＝Z/cosφ=20/cos45°≈28(齒)

根據(jù)當(dāng)量上齒數(shù)查表，應(yīng)選用模數(shù)為3的第5號圓錐齒輪銑刀。根據(jù)公式計算工作臺移動量：K＝mB/2L=340/（2108）=0.556（）

答：銑削該圓錐齒輪齒槽時，選用模數(shù)為3的第5號圓錐齒輪銑刀，工作臺移動量為0.556。

銑另一測齒槽時，工作臺反向移動2K值，即1.112。

3.解1）取一個與73齒相近而又能簡單分度的假定等分?jǐn)?shù)Z0＝70，計算手柄轉(zhuǎn)數(shù)n0=40/Z0=40/70=28/49即每分度一次，分度手柄相對分度盤在49孔的孔圈上轉(zhuǎn)過28個孔距。2）根據(jù)公式計算掛輪

Z1Z3Z0Z7073Z2Z404Z400706035

即主動輪Z1＝60被動輪Z2＝35負(fù)號表示分度盤和分度手柄轉(zhuǎn)向相反。采用單式掛輪，中間增加2個中間輪。

3）計算銑削齒側(cè)面時工作臺調(diào)整尺寸K＝

mB502L32155＝0.48（mv）

即銑削齒槽上側(cè)面時，工作臺上升0.48，銑削齒槽下側(cè)面時，工作臺下降2K值即0.96。

4.解首先按題意將各角度及尺寸的投影關(guān)系畫出來（見圖X2-08）然后進(jìn)行求解。

tanαH=b/α=（ctan15°）/（ctan22°）=tan15°/tan22°=0.663197524∴αH=33°33′08.06″

Tanγ=（α/cosαH）/c=（ctan22°）/（c/cosαH）=tan22°/cosαH=0.484803012∴γ=25°51′51.29″X=（25/cosαH）+（50-25tanαH）sinαH=48.469Y=（（50-25tanαH）cosαH）cosγ+5sinγ=27.243答：工件在萬能轉(zhuǎn)臺上按基面找正后，萬能轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)33°33′08.06″。并仰起25°51′51.29″后按X、Y尺寸及方向移動工作臺即可鏜孔。

六.作圖題：

圖2答-

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高級技師試題

一.填空題：（每題1分，共17分）

1.穩(wěn)態(tài)誤差不僅和系統(tǒng)本身的結(jié)構(gòu)特性有關(guān)，而且和輸入作用的變化形式密切相連。故討論穩(wěn)態(tài)誤差問題必須分清是對給定值還是對擾動，是對那種形式的外作用。

2.步進(jìn)電機(jī)繞組突然斷電時，電流不能立即消失，而按指數(shù)規(guī)律下降過阻尼，殘余電流較大。這樣就出現(xiàn)阻礙步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)向下一步的現(xiàn)象，也使得電機(jī)的輸出力矩和工作頻率下降。

3..熱繼電器是依靠熱元件通過電流后使雙金屬片變形而動作的，出現(xiàn)這個動作是需要有一個熱量積累的過程。即它們具有反時限特性，這個熱慣性的存在，使得電機(jī)的啟動和短時過載時，熱繼電器不會動作，因而避免了不必要的停車。4.在車床上用前頂尖定位軸類工件，其中前頂尖為固定頂尖，后頂尖為活頂尖，則前后頂尖共限制工件5個自由度，從定位原理上講，這是避免重復(fù)定位，若以工

件軸線作為Y向，則前頂尖限制XYZ方向自由度，后頂尖限制XZ方向自由度。

5.用夾具裝夾加工一批工件時，其設(shè)計基準(zhǔn)相對夾具的調(diào)刀基準(zhǔn)發(fā)生的位置變化，只是產(chǎn)生定位誤差的必要條件，并不一定產(chǎn)生某加工精度參數(shù)的定位誤差。還需要根據(jù)這一變化和加工精度參數(shù)的相互方位關(guān)系來計算。假如基準(zhǔn)的位置變化和加工尺寸方向垂直，基準(zhǔn)位置變化量在加工尺寸方向的分量為0，那么將引起加工尺寸的定位誤差。

6.具有殘余應(yīng)力的零件，當(dāng)殘余應(yīng)力完全松弛時，零件將要發(fā)生翹曲變形而喪失其原有的加工精度，因而一般精密零件的加工需要安排多次時效，毛坯加工經(jīng)粗加工后進(jìn)行高溫時效半精加工后進(jìn)行低溫時效。

7..刀具上由于積屑瘤的存在，在零件加工表面上勢必就會造成一定得過切量，積屑瘤的高度與切削溫度有著密切關(guān)系，切削脆性材料及用金剛石刀具切削無氧銅及超硬鋁時不產(chǎn)生積屑瘤。

8.刀具前角越大，切削層金屬的塑性變形越小，故硬化層深度hc越小，刀刃鈍圓半徑rβ越大，以加工表面在形成過程中受擠壓的程度越大，故加工硬化也越大。9.在編制零件加工工藝規(guī)程時，合理的選擇加工方法；合理組織工序內(nèi)容和數(shù)目；合理的選擇工藝基準(zhǔn)和確定工序的順序等等，都對保證質(zhì)量有著很大的影響。10.采用較大正刃傾角的端銑刀，能改變刀頭受力方向，使刀尖和刀刃的強(qiáng)度增大。由于刃傾角的作用，使刀具實際工作前角增大，切削阻力變小，因而刀具壽命延長。

11.鋼在加熱時，表層中的碳在高溫下與氧或氫發(fā)生化學(xué)反應(yīng)后，生成的一氧化碳或甲烷等可燃?xì)怏w被燒掉而造成表層脫碳。鋼脫碳后，在鍛造過程中很容易出現(xiàn)表面龜裂缺陷。因此，鋼在加熱前需要在坯料表面涂上保護(hù)涂層并采用電的接觸加熱法，使鋼在極短的時間內(nèi)迅速加熱到鍛造溫度并及時出爐鍛造，這不妨是減少脫碳的一種行之有效的方法。

12.鍛模模膛寬而淺，則金屬是以鐓粗形式充滿模腔，若模腔窄而深，則金屬是以壓入的方式充滿模腔，從金屬的流動來看，后者比前者的阻力大，但有時也例外。因此，鍛模分模面位置的設(shè)計一般應(yīng)盡量使模膛深度最小寬度最大，這樣金屬容易充滿模膛。

13.澆入鑄腔的液態(tài)金屬，往往會在鑄件的厚度部位中心產(chǎn)生集中性的縮孔，或在鑄件不易散熱的其它地方產(chǎn)生分散性的縮松，在某些鑄件上設(shè)置一定數(shù)量的冒口用以在鑄件凝固其間進(jìn)行補(bǔ)縮，冒口的設(shè)計應(yīng)符合順序凝固原則。14.CAD/CAM過程所設(shè)計的數(shù)據(jù)庫是工程數(shù)據(jù)庫，它除了要處理大量的表格數(shù)據(jù)說明數(shù)據(jù)函數(shù)數(shù)據(jù)和曲線數(shù)據(jù)外，還必須處理圖形數(shù)據(jù)。另外，他還支持交互操作。15.圖像數(shù)控編程是目前CAD/CAM集成系統(tǒng)所采用的一種以人機(jī)互交方式進(jìn)行數(shù)控編程方法。其特點是程序員不需要編寫任何源程序，零件設(shè)計好后，由圖像編程軟件從圖形庫中調(diào)取它后即可作為編制加工程序的依據(jù)。

16.曲面交線加工的典型情況是刀具沿零件面PS和導(dǎo)動（向）面DS的交線，以一定的步長控制方式，走到檢查面CS。

17.只作往復(fù)直線運(yùn)動的機(jī)械手，用于刀具主軸與刀庫刀座的軸線平行的場合。機(jī)械手的插拔刀運(yùn)動和傳遞刀具的運(yùn)動都是直線運(yùn)動，因而無回轉(zhuǎn)運(yùn)動所產(chǎn)生的離心力，換刀個動作均需順序進(jìn)行，時間不能重合，故換刀時間長。二.選擇題：（每題2分，共26分）

1.在三相籠式異步電及脫離三相交流電源后、給定子繞組加一直流電壓，即通過直流電流，利用轉(zhuǎn)子感應(yīng)電流與靜止磁場的作用以達(dá)到制動，那么這種制動屬于（C）

A.再生制動B.反接制動C.能耗制動D.單向制動

2.某一圓柱零件，要在V形塊上定位加工其圓柱表面上一鍵槽，由于槽底尺寸的標(biāo)注方法不同，其工序基準(zhǔn)可存在三種情況，那么當(dāng)（C）時，，定位誤差最小。A.工序基準(zhǔn)為圓柱體上母線B.工序基準(zhǔn)為圓柱體中心線C.工序基準(zhǔn)為圓柱體下母線

3.與夾具相對刀具和在機(jī)床上安裝夾具有關(guān)的加工誤差稱為（C）A.安裝誤差B.夾緊誤差C.調(diào)整誤差D.定位誤差4.用成型銑刀加工錐齒輪所產(chǎn)生的誤差應(yīng)歸屬于。（A）A.原理誤差B.刀具制造誤差C.測量誤差D.調(diào)整誤差5.平面的精銑加工應(yīng)達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度為（B）

A.IT6~IT9B.IT10C.IT10~IT11D.IT11~IT12

6.當(dāng)不對稱雙角銑刀的輪廓角θ1為標(biāo)準(zhǔn)值且小于90°時，小角度δ的標(biāo)準(zhǔn)值為。（A）

A.15°B.20°C.25°

7.波形刃立銑刀在20多年前就是一種比較先進(jìn)的道具，特別是與粗銑加工線已知波峰的前角為γ鋒，那么波形刃上其余各點的前角均（A）γ鋒。A.大于B.等于C.小于

8.高速鋼的終端溫度一般應(yīng)控制在（C）范圍內(nèi)。

A.1150~1180C°B.950~1100C°C.900~950C°D850~900C°

9.大多數(shù)鑄造金屬，如低碳鋼、鋁硅合金、黃銅等，由于（A）所以較易產(chǎn)生縮孔缺陷。

A.液態(tài)及凝固收縮之和遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于固態(tài)收縮B.液態(tài)及固態(tài)收縮之和遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于凝固收縮C.凝固及收縮液態(tài)之和遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于液態(tài)收縮10在APT自動編程語言中，其刀具運(yùn)動語句是用來模擬加工過程中刀具運(yùn)動的軌跡。它采用了（A）這個控制面來控制切削深度。

A.刀具面B.導(dǎo)動（向）面C.檢查面11.FEDRAT/F01語句表明是（C）

A.后置處理語句B.主軸語句C.進(jìn)給速度語句D.冷卻控制語句

12.在四坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行側(cè)銑加工，應(yīng)采�。ǎ┻M(jìn)行刀位數(shù)據(jù)計算（包括計算刀心和刀軸矢量）。

A.單點偏移法B.雙點偏移法C.多點偏移法13.“TLLEF”、“TLRGT”、“TLON”是表示刀具相對于（B）位置關(guān)系的關(guān)鍵詞。A.零件面B.導(dǎo)動（向）面C.檢查面判斷題：（每題1分，共17分）

1.一般直流電機(jī)的轉(zhuǎn)動慣性過大，而其輸出力矩相對過小，這樣它的動態(tài)特性就比較差，尤其是在低速運(yùn)轉(zhuǎn)條件下這個缺點就更突出。（√）2.改變電動機(jī)三相電源順序，電動機(jī)的轉(zhuǎn)向卻不改變。（）

3.當(dāng)工件的工序基準(zhǔn)與夾具定位元件的元件基準(zhǔn)不重合時，必然有定位誤差產(chǎn)生，若兩基準(zhǔn)重合，則定位誤差為0。（√）4.用圓錐面定位能獲得較高的軸向定位精度。（）

5.通常稱工序基準(zhǔn)的最大位移量與最小位移量在加工尺寸方向上的投影差值為過程誤差。（）6.一般來講，零件的形狀誤差應(yīng)限制在位置公差內(nèi)，而位置公差應(yīng)限制在尺寸公差

內(nèi)。（√）

7.光整加工，如珩磨、研磨、拋光、超精加工及無屑加工等只能提高尺寸精度和形狀精度，一般都不能提高位置精度。（√）

8.提高切削速度，則工件的溫升增高，傳到工件上的熱量要隨著切削速度的增大而增多。（）

9.如果刀具端面齒背成折線形式，這是棱便寬度可在銑削端面齒槽時給于保證。（）

10.目前在國內(nèi)外機(jī)械行業(yè)中對列表曲線形面的加工，一般都采用數(shù)控機(jī)床。而機(jī)床控制系統(tǒng)多半采用圓弧插補(bǔ)或拋物線插補(bǔ)，在處理列表曲線時采用等腰雙圓弧擬合則是所有圓弧擬合中兩鄰圓弧曲率差值最小。（√）11.當(dāng)用扎材或鍛坯作為鍛造坯料時，選擇鍛料比的原則只要是考慮纖維方向是否變形之所要求的方位。（√）

12.模樣在造型中形成鑄件外表面的型腔。（√）

13.CAD系統(tǒng)中的圖庫的設(shè)計就是利用適應(yīng)性設(shè)計原理設(shè)計的。（）

14.CAD/CAM系統(tǒng)中采用圖像數(shù)控編程所得到的刀位文件可對數(shù)控機(jī)床的加工進(jìn)行控制。（）

15.有數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動關(guān)系可知，具有運(yùn)動坐標(biāo)X、Y、Z、C的四坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床可以實現(xiàn)曲面零件的四坐標(biāo)數(shù)控加工。（）

16.刀套線速度影響選刀效率，但是過快的線速度又影響刀庫工作的可靠性。一般推薦的刀套線速度為ν=32~40m/min。（）17.現(xiàn)代式企業(yè)制度的主要形式是股份公司。（）四.問答題：（每題4分，共20分）

1.熱繼電器工作原理是什么？電動機(jī)的起動電流很大，當(dāng)電動機(jī)起動時，熱繼電器會不會動作？為什么？

答：熱繼電器主要有熱元件、雙金屬片、導(dǎo)板、常閉觸頭組成。熱元件一般為電阻，繞在雙金屬片外面，串接在電動機(jī)的定子繞組中，反映定子繞組的電流。雙金屬片是熱繼電器的感應(yīng)元件。它有兩種不同膨脹系數(shù)的金屬用機(jī)械碾壓而成。膨脹系數(shù)大的稱為主動層、小的稱為被動層。

熱繼電器是利用電流的熱效應(yīng)工作的保護(hù)電器。當(dāng)電動機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，熱元件的產(chǎn)生熱量雖能使金屬片彎曲，但還不足以使繼電器動作，當(dāng)電動機(jī)過載時，流過熱元件的電流增大，熱遠(yuǎn)見的熱量增加，使雙金屬片產(chǎn)生彎曲以為增大經(jīng)過一定時間后雙金屬片推動導(dǎo)板，使繼電器觸頭動作，切斷電動機(jī)控制電路，實現(xiàn)了電動機(jī)的過載保護(hù)。

綜上所述，由于熱繼電器是依靠熱元件通過電流后使金屬片變形動作的，而出現(xiàn)這個動作需要有一個熱量積累的過程，即它具有反映時限特性。正是由于這個熱慣性的存在，因此對電動機(jī)的啟動和短時過載，盡管電流很大，熱繼電器也不會動作，這也從而避免了電動機(jī)不必要的停車。2.零件加工的工序卡片通常都包括哪些內(nèi)容？答：零件加工工序卡片通常包括下列內(nèi)容：

（1）零件的名稱、圖樣、圖號和產(chǎn)品名稱。（2）毛坯材料、每一成品的零件數(shù)量。（3）毛坯尺寸。

（4）車間、機(jī)床編組、工序編號。

（5）完成該工序需要的安裝和工步（或工位）的程序。（6）完成個工步所必須的夾具、刀具和檢驗工具。（7）刀具每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)、進(jìn)給量和切削深度等切削用量。（8）時間定額和工作單。

3.試述用雙角銑刀按劃線法加工前角γ＞0°的圓柱面直尺刀具的步驟？

答：在實際生產(chǎn)中為了避免繁瑣的計算開齒前可現(xiàn)在工件端面和圓周上劃線，然后按劃線來調(diào)整工作銑刀的切削位置具體步驟如下；

（1）工件裝夾校正直后用游標(biāo)高度劃線尺在工件端面劃出水平中心線。（2）利用分度頭是工件逆時針轉(zhuǎn)動一個等于雙角銑刀小角度δ的角度用高度劃線尺劃出第一條前刀面位置線，劃線的高度有前角γ的大小來確定，即劃線尺應(yīng)偏離中

心一個距離eD2sin；

（3）利用分度頭將工件順時針轉(zhuǎn)動，并按齒尖角360，劃出第一、第二條前刀

面位置線；

（4）轉(zhuǎn)動工件，使已劃出的水平中心線處于垂直位置。

（5）移動橫向工作臺和升降臺，調(diào)整雙角銑刀位置進(jìn)行試切，當(dāng)雙角銑刀的小角度錐面刃恰好切至前刀面位置線，并且棱邊寬度和槽深同時達(dá)到要求是，即找到了工作銑刀的切削位置。

4.何為后置處理？通用后置處理系統(tǒng)原理是什么？

答：把刀位文件轉(zhuǎn)換成指定數(shù)控機(jī)床能執(zhí)行的數(shù)控程序的過程稱為后置處理。通用后置處理系統(tǒng)一般是指后置處理程序功能的通用化，要求能針對不同類型的數(shù)控系統(tǒng)對刀文件進(jìn)行后置處理，輸出數(shù)控程序。一般情況下，通用后置處理系統(tǒng)要求輸入刀位文件和數(shù)控系統(tǒng)特性文件（或后置處理配置文件），輸出的是符合該數(shù)控系統(tǒng)指令集及格式的數(shù)控程序。

一般來說，一個通用后置文件系統(tǒng)是某個數(shù)控編程系統(tǒng)的一個子系統(tǒng)，要求刀位文件是由該數(shù)控編程系統(tǒng)經(jīng)刀位計算之后生成的，對數(shù)控系統(tǒng)特性文件有嚴(yán)格要求。如果某數(shù)控編程系統(tǒng)輸出的到為文件格式符合IGES標(biāo)準(zhǔn)的話，那么只要其他某個數(shù)控編程系統(tǒng)的刀位文件格式也符合IGES標(biāo)準(zhǔn)，該通用后置處理系統(tǒng)便能處理輸出刀位文件。即后置處理系統(tǒng)在不同的數(shù)控編程系統(tǒng)之間具有通用性。5.開展“5S”活動應(yīng)貫徹的基本原則是什么?

答：開展“5S”活動應(yīng)貫徹的基本原則是自我管理的原則創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，不能單靠添置設(shè)備，也不能指望別人來代為辦理，而應(yīng)當(dāng)由現(xiàn)場人員自己動手為自己創(chuàng)建一個整齊、清潔、方便、安全的工作環(huán)境。是他們在改造客觀世界的同時，改在自己的主觀世界，產(chǎn)生“美”的意識，養(yǎng)成現(xiàn)代化大生產(chǎn)所要求的遵章守紀(jì)、嚴(yán)格要求的風(fēng)氣和習(xí)慣。計算題：（每題5分，共20分）

1.要對一把錐角δ=60°，齒槽角θ=65°，齒數(shù)Z=24外徑D=80，前角γ=0°單角銑刀開錐面齒（見圖X104）求分度頭仰角α和銑削深度h。解：由已知圖形可知：

α=β－φtanBE/OERK/OE

tanOE/R∴OERtan

在OBC中cosε=（R-K）/R∴R-K=Rcosε

將②、③代入①中得

tanβ=（Rcosε）/（Rtanδ）=cosε/tanδ∵ε=360°/Z=360°/24=15°代入④中得tanβ=cos15°/tan60°=0.557677536∴β=29°08′50.73″

CGBC/tanBCRsinL=（R－K）/sinβ而sinBG/LCG/L將⑤、⑥、⑦代入⑧中的sinφ=（（Rsinε）/tanθ）/（（Rcosε）/sinβ）=(tanεsinβ)/tanθ

=（tan15°sin29°08′50.73″）/tan65°=0.060856378∴φ=3°28′57.07″

∴α=29°08′50.73″－3°28′57.07″=25°39′53.67″∴h=（R/cosδ）sin（90－δ－α）

=Rcos（δ+α）/cosδ=40cos85°39′53.67″=6.0472（mm）

答：分度頭須仰起25°39′53.67″，切削深度為6.0472

2.已知=28°6′±1′、=4°33′±1′，現(xiàn)以A為基面．在精密坐標(biāo)鏜床加工量空

間孔（見圖X108），求萬能轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)角αH和仰角γ以及量空間孔角度22°的變化。

解：在圖X1答04中,tanαH=a/b=a/（asin28°06′/tan4°33′）=tan4°33′/sin28°06′

=0.168955053∴αH=9°35′23.45″（萬能轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)角度）

tanγ=c/（acosαH）=（atan28°06′）/（acosαH）=tan28°06′/cosα

H=0.541517670

∴=28°26′10.78″（萬能轉(zhuǎn)臺仰起角度）

tanθ=（asinαH）/（c/sinγ）=（asinαH）/（（atan28°06′）/sinγ）

=（sinαHsinγ）/tan28°06′=0.148570090∴=8°27′2.25″

因此,空間斜面扳平后孔的角度位置一個變成了30°27′2.25″,另一個變成了13°32′57.75″.

3.已知P面為單斜平面，對H面傾角為15°±1′，Q面為一空間平面，其角度（見圖X110）所示，求磨削兩平面交線L的角度。

解：在圖X1答06中,空間平面Q繞Y軸逆轉(zhuǎn)15°后,Q面與Y軸的夾

角β0不變

即β01=β0,且γV1=γV-15°

tanγV=c/a=（btan60°）/（bsin60°tan75°）

=1/（tan75°cos60°）=0.5358983885∴γV=28°11′12.43″

tanβ0=（ccosγV）/b=（ccosγV）/（c/tan60°）

=tan60°cosγV=1.526651088

∴β0=56°46′26.61″

tanβH1=b1/a1=(（a1sinγV1）/tanβ01)/a1=sinγV1/tanβ01

=0.149429245∴βH=8°29′55.61″

tanγ01=（a1sinβH1）/c1=（a1sinβH1）/（a1tanγv1）=sinβH1/

答:P面為單斜面,Q面為雙斜面（即空間斜面）,在磨削時可按圖是角度

先將面Q磨出,但須注意,,在交線附近留出一段,再仰起15°后正弦臺在工作臺上轉(zhuǎn)8°29′55.61″,使交線L處于可加工位置,而Q面也變成單斜面,將砂輪靠近Q面的一邊打磨32°14′30.52″和倒圓R3即可磨P面靠近Q面.

3.以M、N面為基面，采用組合夾具和正弦尺在萬能銑床上銑削空間斜槽（見圖X1

11）。已知γV=20°±5′，β=70°±5′且N面對H面傾角為15°±5′，求正弦尺轉(zhuǎn)角αH1，組合夾具仰角γ1及工作臺上轉(zhuǎn)角φ。解：在圖X1答07中,γ

w1

=γw+15°a1=a,tanγw=c/b=（atan20°）/

（asin20°tan70°）=1/（tan70°cos20°）=0.387329033∴γw=21°10′22.20″tanα=a/（ccosγw）=（c/tan20°）/（ccosγw）=1/（tan20°cosγw）=2.946371752∴α=71°15′09.95″

tanαH1=a/b1=（b1sinγw1tanα1）/b1=sinγw1tanα1=1.739016276∴αH1=60°05′58.10″（正弦尺轉(zhuǎn)角）

tanγ1=c1/（acosαH1）=（（a/tanα1）/cosγw1）/（acosαH1）=1/（tanα1cosγw1cosαH1）=0.843428380

∴γ1=40°08′42.84″（組合夾具仰角）sinθ=（csin20°）/（c/sinγw）=sin20°sinγw=0.123531674∴θ=7°05′45.49″

sinω=LH1/PW1=（c1/sinγ1）/（c1/sinγw1）=sinγw1sinγ1=0.915461392∴ω=66°16′16.81″

∴δ=ω-θ=66°16′16.81″－7°05′45.49″=59°10′31.32″∴ψ=90°－δ=30°49′28.68″

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