一個機械點檢員應具備的素質

一個機械點檢員應具備的素質

隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，生產(chǎn)設備也隨著改進，主要是自動化水平高、大型成套連續(xù)生產(chǎn)的機械電子技術一體化的設備越來越多，設備維修管理方式也需要跟進。因此，許多企業(yè)都實行點檢定修制度。為了確保點檢定修制度能夠順利有效的實施，就要有高素質的設備點檢員來保證點檢定修的順利有效的進行。那么如何做好一個機械點檢員呢？

首先，機械設備點檢員必須掌握以下幾個方面的知識：1、必須對自己所負責點檢區(qū)域中的設備，能夠很好的熟悉和掌握其結構、原理、功能、特性以及安裝、調試、維修等有關機械和機械零件設計方面的知識。

2、必須熟悉和掌握材料力學、金屬熱處理以及設備零部件的工作機理，以便在設備劣化時，以便進一步開展設備維修和改造工作。

3、必須熟悉和掌握生產(chǎn)工藝和設備操作，以及設備在生產(chǎn)過程中的作用，對產(chǎn)品質量的會產(chǎn)生什么影響。

4、必須盡可能的熟悉和掌握相關專業(yè)的有關知識。隨著機電一體化設備的迅速增加，點檢員的相關專業(yè)知識領域也需要隨之擴大，應盡可能多的了解和熟悉電氣、儀表、計算等領域的基本知識和技術，以保證日常點檢工作順利高效的進行。

其次，要做好點檢信息的采集及處理。機械點檢員就是要利用日常點檢和專業(yè)點檢所發(fā)現(xiàn)的相關異常現(xiàn)象和信息，經(jīng)過分析處理，盡快確定設備運行狀態(tài)及可能發(fā)生故障的部位，并及時制定檢修計劃，

使設備故障在萌芽狀態(tài)中就得以排除，以保證生產(chǎn)的正常進行和發(fā)生故障后所產(chǎn)生的損失。

信息的來源主要是利用人的感官、各類傳感器以及操作人員所反映的一些現(xiàn)象。點檢員在日常的點檢活動中，利用自己的感官是最常用的點檢方法，除了利用感官之外，還常常需要借助一些簡單的工器具進行檢查、測試，如溫度、震動、噪音等可以借助測溫儀、測震儀等專業(yè)工具進行精確測量。點檢員將這些信息收集之后，對其加以處理，從中獲取最敏感、最直觀的特征參數(shù)，利用這些參數(shù)進行分析和判斷設備可能產(chǎn)生故障的部位和問題。并做好相應的記錄，制定維修計劃。

再次，點檢員要對維修過程進行全程跟蹤。設備點檢員對維修計劃中的每一個檢修項目，都必須從各個方面來探討其執(zhí)行的可能性和可行性。如項目的管理、生產(chǎn)設備的停止、維修力量的滿足、維修隊伍的技術水平、備品備件庫存有無及到貨期能否滿足、檢修工藝及技術方案是否成熟、工器具和施工進度等方面的準備工作，逐一檢查確認。

在維修過程中，為了防止各種施工矛盾的出現(xiàn)，應在自己計劃的檢修工程范圍內，事前有所估計，需要同時做好生產(chǎn)、能源以及檢修隊伍之間的相互協(xié)調。點檢員還需要對設備的結構細節(jié)、容易產(chǎn)生故障的部位以及發(fā)生故障的點仔細觀察，對可能產(chǎn)生故障的點進行詳細記錄，包括備品備件的結構尺寸以及型號，以便為以后更好更快的點檢維修積累經(jīng)驗。還要特別注意維修過程中的安全管理，事先要做好

安全評估，以及對危險源所采取的措施，指定專門的安全員全程監(jiān)控檢修作業(yè)中所存在的安全問題，發(fā)現(xiàn)并及時制止。

檢修結束后，點檢員應及時對檢修任務進行驗收，檢查現(xiàn)場施工場地是否清理完畢，等施工人員全部撤出，按照預定的設備試運轉順序，進行試運轉。聽取生產(chǎn)操作人員的意見，分別對設備的各部位進行檢查判斷，實行動態(tài)驗收。對判定檢修質量差的地方，必須立即進行返工檢修或進一步調整，直至設備運轉完全正常。

最后，每次維修之后做一次總結。分析檢修過程中遇到的問題及合理的方案和做法，詳細記錄并整理檢修過程中所需的備品備件，包括形狀、尺寸、安裝位置等相關參數(shù)，并制定下一次檢修計劃。通過不斷的總結改進，積累檢修數(shù)據(jù)資料，經(jīng)過匯總整理后進行綜合分析，作為下次維修或改進的方法和基礎。通過檢修工作的總結，可以不斷提高點檢員的業(yè)務水平和技能，避免設備的過修和失修，減少設備意外故障的發(fā)生，提高檢修效率有著積極的作用。

總之，一個好的機械點檢員不僅要有一定的文化知識、專業(yè)技能、維護經(jīng)驗和理論知識，而且還必須具有刻苦耐勞、管理技能、協(xié)調能力和高度負責的精神。

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巡視和點檢人員應具備的基本素質

通過對設備正常運行的傳動部位和防護裝置以及關鍵設備和關鍵部位實行管理制度化、操作技術規(guī)范化的檢查維護工作，做到準確地掌握設備運行狀況和劣化損失程度，及時消除隱患，保持設備完好性能，保障生產(chǎn)安全穩(wěn)定地進行。1.適用范圍

適用于對生產(chǎn)設備的巡視和點檢的管理工作。2.職責

3.1車間操作工負責包機區(qū)域和所操作設備的日常巡視工作，做到三好（管好、用好、修好）四會（會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障），發(fā)現(xiàn)異常情況及時向當班班長報告，協(xié)助維修工處理故障，并做好巡視記錄。

3.2車間班長、主任班長負責本轄區(qū)內設備巡視的日常管理工作，對本班的巡視記錄進行收集匯總，認真填寫《設備運行異常報告單》，出現(xiàn)設備異常及時通知當班維修工處理，并協(xié)助解決。

3.2車間主管每周對本車間的《設備運行異常報告單》進行匯總整理，為編制設備檢修計劃提供原始資料。

3.3當班機、電維修工負責關鍵設備和關鍵部位的巡視和點檢工作，發(fā)現(xiàn)異常情況及時報告給機、電主管，對設備故障盡快處理，機、電主管需做好配件的準備工作。

3.4技術保障部的設備和電氣工程師，要深入車間掌握設備運行動態(tài)，對設備巡視記錄和點檢記錄進行分析判斷，協(xié)助生產(chǎn)部設備管理負責人制訂維修方案。

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3.5本程序文件由工廠總經(jīng)理審核并實施監(jiān)控。4.定義

4.1設備巡視：設備巡視就是依靠操作工利用感官和簡單工具對處于運行狀況的設備，觀察其性能和狀態(tài)的變化，發(fā)現(xiàn)設備故障和異常初期的外部現(xiàn)象的常規(guī)例行檢查，并做到有記錄。

4.2設備點檢：設備點檢是利用人的感官和便攜式儀表工具，定部位、定方法、定標準、定人員、定周期，施行全過程對運行設備進行動態(tài)檢查，對帶病運行的設備做出精細的調查、測定、分析，為預防維修提供依據(jù)。設備點檢用簡單的符號記錄點檢卡。5.程序

5.1設備巡視應作為設備操作工和值班機電維修工的常規(guī)工作之一，通過設備巡視能夠及時掌握設備的運行情況，在第一時間發(fā)現(xiàn)設備存在的缺陷，采取有效措施消除缺陷，確保設備的安全、健康、持續(xù)運行。當發(fā)現(xiàn)設備異常現(xiàn)象后，經(jīng)過簡單調整、修理可以解決的，由操作工自行處理；當操作工不能處理時，由值班機電維修工修理，排除故障；有些不影響生產(chǎn)正常進行的缺陷劣化問題，待停機檢修時修理解決。

包機區(qū)域的劃分，以及設備巡視的范圍和內容由各部門主管確定，《設備日常點檢卡》由技術保障部制訂。設備巡視分為三類：

5.1.1定期巡視：指當班人員按規(guī)定的時間對機電設備進行巡視。

5.1.2特殊性巡視：指設備過載或帶缺陷運行，設備發(fā)生了故障或異常暫時無法停機排除，操作工和維修工擔負特別重要的維護任務所增加的巡視。5.1.3監(jiān)督性巡視：也稱之為會診性巡視，由部門負責人、技術人員或公司領

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導組織進行，其目的是為了解設備的運行情況，檢查指導值班人員的工作，并對有疑問的故障進行會診分析，具有一定的靈活性，根據(jù)設備實際情況隨時組織執(zhí)行。

5.2巡視和點檢人員應具備的基本素質

5.2.1巡視人員要具備較強的責任心，充分認識到設備巡視工作的重要性，在巡視中富有耐心，做到細心、專心，確保設備巡視不遺不漏。同時要有較強的思維判斷能力，在發(fā)現(xiàn)設備缺陷時能夠進行正確分類，甄別輕重緩急，匯報缺陷時力求準確、具體，為上級及檢修部門及時安排維修、合理調整生產(chǎn)方式提供正確的參考。

當發(fā)現(xiàn)重大設備缺陷時，要沉著、冷靜、迅速、果斷，在當班班長的指揮下，采取有效措施，及時減載或停機，限制缺陷進一步發(fā)展，從而避免事故發(fā)生。

5.2.2必須經(jīng)過安全知識教育培訓，明確《安全管理手冊》的有關規(guī)定，在巡視中始終做到安全第一，堅持并正確使用安全工器具，不得違章進行設備操作。5.2.3巡視人員必須熟悉自己所巡視的設備。了解設備的性能和運行狀況，對所轄設備的基本運行參數(shù)應明確，有針對性、有重點進行設備巡視，避免形式化，提高設備巡視的效率與質量。

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生產(chǎn)合理化改善-IE工業(yè)工程實務訓練營

培訓熱線：0752-2279690付小姐客服QQ：316507406

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【課程描述】

“所謂精益生產(chǎn)方式，就是把工業(yè)工程運用到極致”豐田公司

工業(yè)工程（IE）主要是以生產(chǎn)過程為研究對象，以提高勞動生產(chǎn)率、保證質量和降低成本為目標，特別注重因素研究，主要涉及對象是人員、物料、設備和信息等，充分發(fā)揮投入資源的作用，并使它們有效結合，達到投入少、產(chǎn)出多的效果。IE技術以生產(chǎn)系統(tǒng)的整體效果為出發(fā)點，研究各個要素如何發(fā)揮最佳效能。IE的知識和方法在美日等發(fā)達國家已經(jīng)成為普遍化的常識和理念，通過取消、合并、重排、簡化等優(yōu)化手法不斷改進生產(chǎn)操作流程，在激烈的競爭中仍然憑借高效率實現(xiàn)優(yōu)勢成本。【課程幫助】

如果你想對本課程有更深入的了解，請參考>>>德信誠工業(yè)工程IE手冊【課程對象】

生產(chǎn)第一線的管理者：企業(yè)班組長、拉/線長、車間主任、生產(chǎn)課長、生管、生產(chǎn)助理、生產(chǎn)文員、主管、儲備干部等基層管理人員、優(yōu)秀員工�！菊n程大綱】

1.工業(yè)工程研究的目的和基本方法

2.動作分析

◇動作分析的目的與改善順序◇Therblig分析與作業(yè)改善具體方法◇動作經(jīng)濟原則◇案例研究

3.流程分析◇流程分析概述

◇流程分析記號與基本步驟◇制品流程分析與案例◇作業(yè)者流程分析與案例◇聯(lián)合流程分析與案例◇事務流程分析與案例

4.時間分析

◇標準時間與生產(chǎn)平衡分析◇時間分析◇稼動分析與損耗

5.搬運與工廠布置提高效率

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5.3設備巡視的主要方法

5.3.1眼看、耳聽、鼻嗅、手摸。用眼睛觀察設備的外觀有無異狀；用耳聽設備的聲音是否正常；用鼻嗅聞有無異常的氣味；用手觸摸允許直接接觸的設備外殼的溫度是否正常，最后將眼、耳、鼻、手所收集到的情況進行綜合分析，以判斷設備的運行狀況是否正常。

5.3.2使用儀器檢查。巡視和點檢設備使用的便攜式檢測儀器，主要是測溫儀、測振儀等，可以及時發(fā)現(xiàn)設備過熱異常情況。5.4完善措施，確保巡視和點檢質量

5.4.1以人為本，加強培訓。讓巡視人員熟悉對設備巡視的相關規(guī)定、要求、方法及注意事項，充分調動員工的積極性，發(fā)揮員工的聰明才智，為設備的安全運行保好駕、護好航。

5.4.2發(fā)揮班組長的主觀能動性。班組長要根據(jù)本班人員的技術水平、所轄設備運行狀況、原料品質及工藝要求、氣溫氣候變化情況，制訂周詳?shù)难惨曈媱�，并合理安排巡視人員。對巡視人員的工作情況進行跟蹤檢查，巡視點檢記錄要嚴肅、真實。要有巡視點檢人員的簽名及班組長的認可簽名，實現(xiàn)閉環(huán)管理、責任追究考核。

5.4.3完善故障處理流程。要完善故障的發(fā)現(xiàn)、記錄、匯報、排障、確認流程，按照設備故障維修的有關規(guī)定及時排障，確保設備的完好水平。

5.4.4加大考核獎懲力度。獎勵是激發(fā)，懲罰是鞭策，將設備巡視和點檢與員工的績效考核掛鉤，以促使巡視、點檢人員自覺、專注地投入到巡視管理工作中，延長設備的使用壽命，降低維修費用，實現(xiàn)設備“零”故障，確保生產(chǎn)設備安全穩(wěn)定地運行。

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6.相關表格

6.1《包機區(qū)域劃分表》6.2《生產(chǎn)設備日常點檢卡》6.3《設備運行異常報告單》

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