樹脂砂混砂作業(yè)指導(dǎo)書

樹脂砂混砂作業(yè)指導(dǎo)書

1.0投入車間使用的每批原砂及樹脂、固化劑等必須附有質(zhì)量部的檢驗報告，未經(jīng)檢驗或

驗證不合格者不能投入使用。檢驗報告由鑄造工廠庫管員接收后，及時轉(zhuǎn)交技術(shù)科歸檔。

2.0混砂機操作員每日混砂前檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，料斗中原材料是否充足，樹脂、固

化劑加入量是否符合規(guī)定要求。

3.0每日混砂結(jié)束后混砂機操作員應(yīng)將攪拌槽（罐）、葉片上的殘留樹脂砂清除干凈，每

周檢查一次砂門、液泵定量是否準(zhǔn)確，樹脂、固化劑容器的沉淀物每周排除一次。4.0樹脂砂硬化反應(yīng)速度在很大程度上取決于砂溫，必須高度重視砂溫調(diào)整，在混砂機給

砂斗處砂溫按1632℃控制，任何情況下砂溫不得超過36℃。5.0樹脂砂配比與強度規(guī)范：樹脂（%）固化劑（占樹脂百分比）%冬季0.35～0.50.4～0.5夏季0.2～0.350.25～0.4強度型砂可使用時間(kg/cm2)(分)6～108～12≥8≥8造型0.75～1.1制芯0.85～1.26.0樹脂砂質(zhì)量特性參數(shù)的檢測：按下表規(guī)定頻率進(jìn)行隨機抽檢。對于重要件有特殊要求時,鑄造工廠主管技術(shù)員可向質(zhì)量部檢驗員提出增加檢驗頻率或檢驗要求。

項目檢驗頻率取樣位置取樣人檢測人砂溫/24小時再生砂灼減量2次/旬給砂斗型砂檢驗員質(zhì)量部再生砂粒度分析1次/旬給砂斗型砂檢驗員質(zhì)量部樹脂量（%）1次/旬各混砂機工藝員同上固化劑量(占樹脂%)1次/旬各混砂機工藝員同上可使用時間抗拉強度2次/日給砂斗砂再生控制員同上2次/日各混砂機型砂檢驗員質(zhì)量部7.0鑄造工廠應(yīng)確定樹脂砂質(zhì)量控制主管技術(shù)員，該主管技術(shù)員負(fù)責(zé)將樹脂砂各質(zhì)量特性參數(shù)檢測結(jié)果及時填入“樹脂砂質(zhì)量控制記錄”(4.9/01,02/03/03)并輸入計算機。應(yīng)用SPC軟件進(jìn)行日常統(tǒng)計分析，根據(jù)質(zhì)量參數(shù)變化趨勢，采取預(yù)防措施；日常及時進(jìn)行調(diào)控管理，確保各質(zhì)量特性參數(shù)符合規(guī)范；因型砂質(zhì)量造成的半成品質(zhì)量問題，

日常及時進(jìn)行記錄，與相關(guān)質(zhì)量特性參數(shù)指標(biāo)進(jìn)行對比分析。

8.0樹脂砂質(zhì)量控制主管工藝員每月5日前對上月樹脂砂關(guān)鍵質(zhì)量特性參數(shù)進(jìn)行統(tǒng)計分

析，對樹脂砂混砂工序能力指數(shù)進(jìn)行計算（按各混砂機樹脂砂抗拉強度參數(shù)）、測量評價，制定下月改進(jìn)措施，確保過程控制能力持續(xù)穩(wěn)定提高。

9.0質(zhì)量部對工序能力進(jìn)行監(jiān)控，出現(xiàn)異常波動或能力下降要及時提出“糾正書”，要求

糾正、復(fù)檢。

10.0樹脂砂混砂機液泵定量校準(zhǔn)工作每月至少進(jìn)行一次，由指定的各混砂機設(shè)備維修人員

負(fù)責(zé)。日常有異常情況，混砂機操作員應(yīng)及時向設(shè)備維修人員或工廠管理人員反映。11.0砂溫、可使用時間、樹脂和固化劑加入量的現(xiàn)場檢測原始記錄應(yīng)與作業(yè)指導(dǎo)書等定點

存放于現(xiàn)場或質(zhì)量管理點，確保操作人員能隨時可以使用。

造型作業(yè)指導(dǎo)書

1.0

生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工藝規(guī)定和要求。

1.2準(zhǔn)備好操作工具：搗砂棒、氣眼棍、冒口、陶瓷澆道、集渣包、冷鐵等。1.3保持造型底板平整，放木模前清掃干凈造型底板上雜物。

1.4檢查木模幾何形狀、活塊標(biāo)記、澆冒口定位，不清楚時及時向技術(shù)員詢問。1.5檢查砂箱、模板、木模的起吊裝置、吊具狀況，確保吊運操作安全。2.0砂型制作

2.1模板造型按定位槽放置砂箱，確保箱耳對正便于卡箱；根據(jù)木模板結(jié)構(gòu)確定支墊砂

箱位置，兩個以上砂箱作半型者，砂箱之間必須卡好螺栓。

2.2按工藝規(guī)定放置好澆注系統(tǒng)（陶瓷澆道）、冒口和氣眼棍（出氣繩等），需安放石墨

冷鐵時，應(yīng)選擇符合工藝規(guī)定厚度、棱角完整的石墨塊連續(xù)鋪設(shè)，不留間隙，注意石墨冷鐵應(yīng)鋪到距激冷面邊緣10～20mm處。

2.3造型流砂過程中，隨時用搗砂棒或手進(jìn)行填塞、緊實，死角、活料下面和澆冒口系

統(tǒng)要逐一填塞好，確保型砂緊實度。

2.42.5

砂箱填滿型砂后，用刮板刮平（下箱吃砂量大時可不填滿），在箱檔適宜地扎出氣眼，確保出氣暢通又不能底漏跑火。

砂型硬化后起模。起模需敲擊木料時，要用木板墊好，不得直接敲擊模樣，起活料時應(yīng)使用木錘、起樣螺釘（栓），未經(jīng)管理人員許可不準(zhǔn)直接使用金屬工具敲擊。

2.6起模后認(rèn)真清理模樣，按活塊“標(biāo)記”對料，發(fā)現(xiàn)木模損壞處用白乳膠粘好或向技

1.1操作者閱讀“鑄造工藝卡”或“專項作業(yè)指導(dǎo)書”及“板式管理卡”要求等，掌握

術(shù)員申請修理。

2.7砂型一般損壞處，插釘子后用樹脂砂修補或用粘補膏粘牢掉的部分；輕微損壞處用

涂料膏修補。修理砂型不平處和活料接口形成的砂劈，修磨齊子缺肉處。

2.8必須確保鑄件編號（公司標(biāo)志）的清晰、準(zhǔn)確、完整。2.9用毛刷或壓縮空氣清理干凈砂型內(nèi)的浮砂。3.0涂料涂裝3.1刷涂

3.1.1按技術(shù)員要求使用涂料類型，如鋯英粉涂料或復(fù)合涂料等。

3.1.2涂層表面光滑，無明顯刷痕，棱角清晰、無堆灰漏灰（特別是臍子、筋板、死角處）。3.1.3涂層厚度要保證0.5～1mm，易粘砂部位應(yīng)至少涂刷兩遍涂料，澆冒口系統(tǒng)應(yīng)與砂

型其它工作表面一樣涂刷好涂料，不得漏涂。

3.1.4點火烘干，檢查漏刷涂料處并補刷再點火烘干。

3.1.5清理涂料堆積處,確保砂型平整、棱角清晰、尺寸形狀正確。鑄件編號要認(rèn)真清理，

防止涂料堆積。

3.2流涂

3.2.1砂型內(nèi)腔形狀適合于流涂的中小型砂型可選擇采用。流涂前的砂型表面質(zhì)量要求與刷涂相同。

3.2.2采用專用流涂涂料，用流涂機進(jìn)行流涂。

3.2.3流涂各部位時，應(yīng)調(diào)整好砂型合適的角度，先頂面再側(cè)面、自上而下有序流涂，避

免涂層不均勻、產(chǎn)生灰流。

3.2.4涂層厚度要保證不小于0.5mm，一般部位流涂二遍，易粘砂部位可在流涂前涂刷一

遍鋯英粉涂料再流涂二遍。

3.2.5涂層光滑、無明顯流痕，棱角清晰、無堆積（特別是臍子、筋板、死角處）、無漏

灰、鑄件編號清晰，操作者自檢、修整后，點火烘干。

4.0檢查

4.1造型工對砂型形狀尺寸、冷鐵放置、氣眼、表面質(zhì)量、鑄件編號、澆冒口系統(tǒng)的形

狀尺寸等按工藝圖、工藝卡、專項作業(yè)指導(dǎo)書）、顧客反饋問題專檢表（詳見“造型過程控制程序”）等進(jìn)行檢查（自檢）、處理。

4.2小組另一名成員按上款所述進(jìn)行檢查（互檢）合格后，由造型工在箱口用粉筆作“”

標(biāo)記。

4.3造型工向檢查員申請交檢，并在“鑄造加工路線單”上簽字。

4.4檢查員按5.1款進(jìn)行檢查（專檢），合格后作“O”標(biāo)記，不合格作“N”標(biāo)記。4.5造型工對可以返修合格的砂型向技術(shù)員申請返修，同意后返修并重新交檢。4.6檢查員在巡視檢查中發(fā)現(xiàn)的不合格品應(yīng)及時標(biāo)識，按有關(guān)程序處理。

5.0木模的使用維護執(zhí)行“木模維護及管理規(guī)定”。

6.0操作者應(yīng)及時清掃、整理木模和工作環(huán)境，保持工作環(huán)境文明、整潔。

制芯作業(yè)指導(dǎo)書

1.0生產(chǎn)前的準(zhǔn)備

1.1操作者閱讀“鑄造工藝卡”或“專項作業(yè)指導(dǎo)書”及“板式管理卡”要求等，掌握

工藝規(guī)定和要求。1.2

準(zhǔn)備好操作工具：搗砂棒、氣眼棍（尼龍通氣道）、刮板、芯骨、鼻子等。

1.3檢查芯盒框定位、底板及填料之間“標(biāo)記”，不清楚及時向技術(shù)員詢問。1.4清掃干凈芯盒內(nèi)雜物，卡緊芯盒。1.5檢查芯板、芯盒吊具等確保吊運操作安全。2.0制作砂芯

2.1芯盒放在鐵板或平坦的地面上。

2.2樹脂砂灌入芯盒時，用搗砂棒或手對死角、活料下面要充分緊實、填塞好，確保砂

芯緊實度。

2.3芯骨、芯鼻的種類、尺寸和位置合適且能保證砂芯吊運安全。芯骨離芯表面應(yīng)大于

20mm。

2.4通氣道（眼）尺寸、位置和方向正確，離芯表面應(yīng)大于20mm。應(yīng)采取措施確保澆注

時砂芯內(nèi)的氣體能迅速排出,不致于因芯內(nèi)氣壓過大氣體通過砂芯表面溢入型腔而形成鑄件的氣孔、嗆火等缺陷。

2.5用刮砂板刮平、壓實填砂面，如是出氣方向應(yīng)扎氣眼。

2.6砂芯硬化后方可吊運、拆芯盒。起模時應(yīng)使用木錘、起樣螺釘（栓），不許直接使用

金屬工具敲擊芯合料。

2.7清凈木料表面砂子，按“標(biāo)記”對料，發(fā)現(xiàn)芯盒料損壞，用白乳膠粘好或向技術(shù)員

申請修理。

2.8砂芯的一般損壞處可插釘子后用樹脂砂修補或用粘結(jié)劑粘牢掉的部分；輕微損壞處

用涂料膏修補。

2.9修理砂芯齊子、筋板錯位、表面不平、填料接口形成的砂劈等處，并挖出芯鼻，按

工藝要求修磨出填砂面圓角。

2.10必須保證鑄件編號（公司標(biāo)志）的清晰、準(zhǔn)確、完整。2.11用毛刷或壓縮空氣清理砂芯上的浮砂。3.0

涂料涂裝

3.1刷涂

3.1.1按技術(shù)員要求使用涂料種類，如鋯英粉涂料或復(fù)合涂料等。

3.1.2涂層表面光滑，無明顯刷痕，棱角清晰、無堆灰漏灰（特別是臍子、筋板、死角

處）。

3.1.3涂層厚度要保證0.5～1mm，易粘砂部位應(yīng)涂刷至少兩遍涂料，澆冒口系統(tǒng)應(yīng)與砂

芯其它工作表面一樣涂刷好涂料，不得漏涂。

3.1.4點火烘干，檢查漏刷涂料處并補刷再點火烘干。

3.1.5清理涂料堆積處,確保砂芯表面平整、棱角清晰、尺寸形狀正確。3.2流涂

3.3.1適合于流涂的中大型砂芯可選擇采用。流涂前的砂芯表面質(zhì)量要求與刷涂相同。3.2.2采用專用流涂涂料，用流涂機進(jìn)行流涂。

3.2.3流涂砂芯時，調(diào)整好砂芯合適的角度，先頂面再側(cè)面、自上而下有序流涂，避免

涂層不均勻、產(chǎn)生灰流。

3.2.4涂層厚度要保證不小于0.5mm，一般部位流涂二遍，易粘砂部位可在流涂前涂刷

一遍鋯英粉涂料再流涂二遍。

3.2.5涂層光滑、無明顯流痕，棱角清晰、無堆灰漏灰（特別是臍子、筋板、死角處）、鑄

件編號清晰，操作者自檢、修整后，點火烘干。

4.0檢查

4.1制芯工對砂芯形狀尺寸、表面質(zhì)量、鑄件編號（公司標(biāo)志）、出氣通道、冷鐵安放、

澆冒口系統(tǒng)的形狀尺寸等按工藝圖、工藝卡、專項作業(yè)指導(dǎo)書、顧客反饋問題專檢表（詳見“造型過程控制程序”）等進(jìn)行檢查（自檢）、處理。

4.2小組另一名成員按上款進(jìn)行檢查（互檢）合格后，由制芯工在箱口用粉筆作“”

標(biāo)記。

4.3向檢查員申請交檢，并在“鑄造加工路線單”上簽字。

4.4檢查員按4.1款進(jìn)行檢查（專檢），合格后作“O”標(biāo)記，不合格作“N”標(biāo)記。4.5

制芯工對可以返修合格的砂芯向技術(shù)員申請返修，同意后返修并重新交檢。

4.6檢查員在巡視檢查中發(fā)現(xiàn)的不合格品應(yīng)及時標(biāo)識，按有關(guān)程序處理。5.0木模的使用維護應(yīng)執(zhí)行“木模維護及管理規(guī)定”。

6.0操作者應(yīng)及時清整木模和工作環(huán)境，保持工作環(huán)境文明、清潔。

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樹脂砂混砂作業(yè)指導(dǎo)書

1.0投入車間使用的每批原砂及樹脂、固化劑等必須附有質(zhì)量部的檢驗報告，未經(jīng)檢驗或

驗證不合格者不能投入使用。檢驗報告由鑄造工廠庫管員接收后，及時轉(zhuǎn)交技術(shù)科歸檔。

2.0混砂機操作員每日混砂前檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，料斗中原材料是否充足，樹脂、固

化劑加入量是否符合規(guī)定要求。

3.0每日混砂結(jié)束后混砂機操作員應(yīng)將攪拌槽（罐）、葉片上的殘留樹脂砂清除干凈，每周

檢查一次砂門、液泵定量是否準(zhǔn)確，樹脂、固化劑容器的沉淀物每周排除一次。4.0樹脂砂硬化反應(yīng)速度在很大程度上取決于砂溫，必須高度重視砂溫調(diào)整，在混砂機給

砂斗處砂溫按1632℃控制，任何情況下砂溫不得超過36℃。5.0樹脂砂配比與強度規(guī)范：樹脂（%）固化劑（占樹脂百分比）%冬季0.35～0.50.4～0.5夏季0.2～0.350.25～0.4強度型砂可使用時間(kg/cm2)(分)6～108～12≥8≥8造型0.75～1.1制芯0.85～1.26.0樹脂砂質(zhì)量特性參數(shù)的檢測：按下表規(guī)定頻率進(jìn)行隨機抽檢。對于重要件有特殊要求時,鑄造工廠主管技術(shù)員可向質(zhì)量部檢驗員提出增加檢驗頻率或檢驗要求。

項目檢驗頻率取樣位置取樣人檢測人砂溫/24小時再生砂灼減量2次/旬給砂斗型砂檢驗員質(zhì)量部再生砂粒度分析1次/旬給砂斗型砂檢驗員質(zhì)量部樹脂量（%）1次/旬各混砂機工藝員同上固化劑量(占樹脂%)1次/旬各混砂機工藝員同上可使用時間抗拉強度2次/日給砂斗砂再生控制員同上2次/日各混砂機型砂檢驗員質(zhì)量部7.0鑄造工廠應(yīng)確定樹脂砂質(zhì)量控制主管技術(shù)員，該主管技術(shù)員負(fù)責(zé)將樹脂砂各質(zhì)量特性參數(shù)檢測結(jié)果及時填入“樹脂砂質(zhì)量控制記錄”(4.9/01,02/03/03)并輸入計算機。應(yīng)

用SPC軟件進(jìn)行日常統(tǒng)計分析，根據(jù)質(zhì)量參數(shù)變化趨勢，采取預(yù)防措施；日常及時進(jìn)行調(diào)控管理，確保各質(zhì)量特性參數(shù)符合規(guī)范；因型砂質(zhì)量造成的半成品質(zhì)量問題，日常及時進(jìn)行記錄，與相關(guān)質(zhì)量特性參數(shù)指標(biāo)進(jìn)行對比分析。

8.0樹脂砂質(zhì)量控制主管工藝員每月5日前對上月樹脂砂關(guān)鍵質(zhì)量特性參數(shù)進(jìn)行統(tǒng)計分

析，對樹脂砂混砂工序能力指數(shù)進(jìn)行計算（按各混砂機樹脂砂抗拉強度參數(shù)）、測量評價，制定下月改進(jìn)措施，確保過程控制能力持續(xù)穩(wěn)定提高。

9.0質(zhì)量部對工序能力進(jìn)行監(jiān)控，出現(xiàn)異常波動或能力下降要及時提出“糾正書”，要求

糾正、復(fù)檢。

10.0樹脂砂混砂機液泵定量校準(zhǔn)工作每月至少進(jìn)行一次，由指定的各混砂機設(shè)備維修人員

負(fù)責(zé)。日常有異常情況，混砂機操作員應(yīng)及時向設(shè)備維修人員或工廠管理人員反映。11.0砂溫、可使用時間、樹脂和固化劑加入量的現(xiàn)場檢測原始記錄應(yīng)與作業(yè)指導(dǎo)書等定點

存放于現(xiàn)場或質(zhì)量管理點，確保操作人員能隨時可以使用。

造型作業(yè)指導(dǎo)書

1.0

生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工藝規(guī)定和要求。

1.2準(zhǔn)備好操作工具：搗砂棒、氣眼棍、冒口、陶瓷澆道、集渣包、冷鐵等。1.3保持造型底板平整，放木模前清掃干凈造型底板上雜物。

1.4檢查木模幾何形狀、活塊標(biāo)記、澆冒口定位，不清楚時及時向技術(shù)員詢問。1.5檢查砂箱、模板、木模的起吊裝置、吊具狀況，確保吊運操作安全。2.0砂型制作

2.1模板造型按定位槽放置砂箱，確保箱耳對正便于卡箱；根據(jù)木模板結(jié)構(gòu)確定支墊砂

箱位置，兩個以上砂箱作半型者，砂箱之間必須卡好螺栓。

2.2按工藝規(guī)定放置好澆注系統(tǒng)（陶瓷澆道）、冒口和氣眼棍（出氣繩等），需安放石墨

冷鐵時，應(yīng)選擇符合工藝規(guī)定厚度、棱角完整的石墨塊連續(xù)鋪設(shè)，不留間隙，注意石墨冷鐵應(yīng)鋪到距激冷面邊緣10～20mm處。

2.3造型流砂過程中，隨時用搗砂棒或手進(jìn)行填塞、緊實，死角、活料下面和澆冒口系

統(tǒng)要逐一填塞好，確保型砂緊實度。

1.1操作者閱讀“鑄造工藝卡”或“專項作業(yè)指導(dǎo)書”及“板式管理卡”要求等，掌握

2.42.5

砂箱填滿型砂后，用刮板刮平（下箱吃砂量大時可不填滿），在箱檔適宜地扎出氣眼，確保出氣暢通又不能底漏跑火。

砂型硬化后起模。起模需敲擊木料時，要用木板墊好，不得直接敲擊模樣，起活料時應(yīng)使用木錘、起樣螺釘（栓），未經(jīng)管理人員許可不準(zhǔn)直接使用金屬工具敲擊。

2.6起模后認(rèn)真清理模樣，按活塊“標(biāo)記”對料，發(fā)現(xiàn)木模損壞處用白乳膠粘好或向技

術(shù)員申請修理。

2.7砂型一般損壞處，插釘子后用樹脂砂修補或用粘補膏粘牢掉的部分；輕微損壞處用

涂料膏修補。修理砂型不平處和活料接口形成的砂劈，修磨齊子缺肉處。

2.8必須確保鑄件編號（公司標(biāo)志）的清晰、準(zhǔn)確、完整。2.9用毛刷或壓縮空氣清理干凈砂型內(nèi)的浮砂。3.0涂料涂裝3.1刷涂

3.1.1按技術(shù)員要求使用涂料類型，如鋯英粉涂料或復(fù)合涂料等。

3.1.2涂層表面光滑，無明顯刷痕，棱角清晰、無堆灰漏灰（特別是臍子、筋板、死角處）。3.1.3涂層厚度要保證0.5～1mm，易粘砂部位應(yīng)至少涂刷兩遍涂料，澆冒口系統(tǒng)應(yīng)與砂型

其它工作表面一樣涂刷好涂料，不得漏涂。

3.1.4點火烘干，檢查漏刷涂料處并補刷再點火烘干。

3.1.5清理涂料堆積處,確保砂型平整、棱角清晰、尺寸形狀正確。鑄件編號要認(rèn)真清理，

防止涂料堆積。

3.2流涂

3.2.1砂型內(nèi)腔形狀適合于流涂的中小型砂型可選擇采用。流涂前的砂型表面質(zhì)量要求與刷涂相同。

3.2.2采用專用流涂涂料，用流涂機進(jìn)行流涂。

3.2.3流涂各部位時，應(yīng)調(diào)整好砂型合適的角度，先頂面再側(cè)面、自上而下有序流涂，避

免涂層不均勻、產(chǎn)生灰流。

3.2.4涂層厚度要保證不小于0.5mm，一般部位流涂二遍，易粘砂部位可在流涂前涂刷一

遍鋯英粉涂料再流涂二遍。

3.2.5涂層光滑、無明顯流痕，棱角清晰、無堆積（特別是臍子、筋板、死角處）、無漏

灰、鑄件編號清晰，操作者自檢、修整后，點火烘干。

4.0檢查

4.1造型工對砂型形狀尺寸、冷鐵放置、氣眼、表面質(zhì)量、鑄件編號、澆冒口系統(tǒng)的形

狀尺寸等按工藝圖、工藝卡、專項作業(yè)指導(dǎo)書）、顧客反饋問題專檢表（詳見“造型過程控制程序”）等進(jìn)行檢查（自檢）、處理。

4.2小組另一名成員按上款所述進(jìn)行檢查（互檢）合格后，由造型工在箱口用粉筆作“”

標(biāo)記。

4.3造型工向檢查員申請交檢，并在“鑄造加工路線單”上簽字。

4.4檢查員按5.1款進(jìn)行檢查（專檢），合格后作“O”標(biāo)記，不合格作“N”標(biāo)記。4.5造型工對可以返修合格的砂型向技術(shù)員申請返修，同意后返修并重新交檢。4.6檢查員在巡視檢查中發(fā)現(xiàn)的不合格品應(yīng)及時標(biāo)識，按有關(guān)程序處理。5.0木模的使用維護執(zhí)行“木模維護及管理規(guī)定”。

6.0操作者應(yīng)及時清掃、整理木模和工作環(huán)境，保持工作環(huán)境文明、整潔。

制芯作業(yè)指導(dǎo)書

1.0生產(chǎn)前的準(zhǔn)備

1.1操作者閱讀“鑄造工藝卡”或“專項作業(yè)指導(dǎo)書”及“板式管理卡”要求等，掌握

工藝規(guī)定和要求。1.2

準(zhǔn)備好操作工具：搗砂棒、氣眼棍（尼龍通氣道）、刮板、芯骨、鼻子等。1.3檢查芯盒框定位、底板及填料之間“標(biāo)記”，不清楚及時向技術(shù)員詢問。1.4清掃干凈芯盒內(nèi)雜物，卡緊芯盒。1.5檢查芯板、芯盒吊具等確保吊運操作安全。2.0制作砂芯

2.1芯盒放在鐵板或平坦的地面上。

2.2樹脂砂灌入芯盒時，用搗砂棒或手對死角、活料下面要充分緊實、填塞好，確保砂

芯緊實度。

2.3芯骨、芯鼻的種類、尺寸和位置合適且能保證砂芯吊運安全。芯骨離芯表面應(yīng)大于

20mm。

2.4通氣道（眼）尺寸、位置和方向正確，離芯表面應(yīng)大于20mm。應(yīng)采取措施確保澆注

時砂芯內(nèi)的氣體能迅速排出,不致于因芯內(nèi)氣壓過大氣體通過砂芯表面溢入型腔而形成鑄件的氣孔、嗆火等缺陷。

2.5用刮砂板刮平、壓實填砂面，如是出氣方向應(yīng)扎氣眼。

2.6砂芯硬化后方可吊運、拆芯盒。起模時應(yīng)使用木錘、起樣螺釘（栓），不許直接使用

金屬工具敲擊芯合料。

2.7清凈木料表面砂子，按“標(biāo)記”對料，發(fā)現(xiàn)芯盒料損壞，用白乳膠粘好或向技術(shù)員

申請修理。

2.8砂芯的一般損壞處可插釘子后用樹脂砂修補或用粘結(jié)劑粘牢掉的部分；輕微損壞處

用涂料膏修補。

2.9修理砂芯齊子、筋板錯位、表面不平、填料接口形成的砂劈等處，并挖出芯鼻，按

工藝要求修磨出填砂面圓角。

2.10必須保證鑄件編號（公司標(biāo)志）的清晰、準(zhǔn)確、完整。2.11用毛刷或壓縮空氣清理砂芯上的浮砂。3.0

涂料涂裝3.1刷涂

3.1.1按技術(shù)員要求使用涂料種類，如鋯英粉涂料或復(fù)合涂料等。

3.1.2涂層表面光滑，無明顯刷痕，棱角清晰、無堆灰漏灰（特別是臍子、筋板、死角

處）。

3.1.3涂層厚度要保證0.5～1mm，易粘砂部位應(yīng)涂刷至少兩遍涂料，澆冒口系統(tǒng)應(yīng)與砂

芯其它工作表面一樣涂刷好涂料，不得漏涂。

3.1.4點火烘干，檢查漏刷涂料處并補刷再點火烘干。

3.1.5清理涂料堆積處,確保砂芯表面平整、棱角清晰、尺寸形狀正確。3.2流涂

3.3.1適合于流涂的中大型砂芯可選擇采用。流涂前的砂芯表面質(zhì)量要求與刷涂相同。3.2.2采用專用流涂涂料，用流涂機進(jìn)行流涂。

3.2.3流涂砂芯時，調(diào)整好砂芯合適的角度，先頂面再側(cè)面、自上而下有序流涂，避免

涂層不均勻、產(chǎn)生灰流。

3.2.4涂層厚度要保證不小于0.5mm，一般部位流涂二遍，易粘砂部位可在流涂前涂刷一

遍鋯英粉涂料再流涂二遍。

3.2.5涂層光滑、無明顯流痕，棱角清晰、無堆灰漏灰（特別是臍子、筋板、死角處）、鑄

件編號清晰，操作者自檢、修整后，點火烘干。

4.0檢查

4.1制芯工對砂芯形狀尺寸、表面質(zhì)量、鑄件編號（公司標(biāo)志）、出氣通道、冷鐵安放、

澆冒口系統(tǒng)的形狀尺寸等按工藝圖、工藝卡、專項作業(yè)指導(dǎo)書、顧客反饋問題專檢表（詳見“造型過程控制程序”）等進(jìn)行檢查（自檢）、處理。

4.2小組另一名成員按上款進(jìn)行檢查（互檢）合格后，由制芯工在箱口用粉筆作“”

標(biāo)記。

4.3向檢查員申請交檢，并在“鑄造加工路線單”上簽字。

4.4檢查員按4.1款進(jìn)行檢查（專檢），合格后作“O”標(biāo)記，不合格作“N”標(biāo)記。4.5

制芯工對可以返修合格的砂芯向技術(shù)員申請返修，同意后返修并重新交檢。4.6檢查員在巡視檢查中發(fā)現(xiàn)的不合格品應(yīng)及時標(biāo)識，按有關(guān)程序處理。5.0木模的使用維護應(yīng)執(zhí)行“木模維護及管理規(guī)定”。

6.0操作者應(yīng)及時清整木模和工作環(huán)境，保持工作環(huán)境文明、清潔。

祝好。

李濤201*年1月4日

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