生產(chǎn)管理人員工作流程

生產(chǎn)管理人員工作流程

管理人員每天的工作程序是有嚴(yán)格規(guī)定的，每位都應(yīng)該對(duì)該程序熟記于心中，達(dá)到靈活運(yùn)用的境界。管理人員每天應(yīng)嚴(yán)格按《管理人員每日工作程序》進(jìn)行工作，并作如下說明：

管理人員每天的工作時(shí)間分為三段，它們分別是上班前、上班中、下班后。一、上班前管理人員應(yīng)干工作如下：

管理人員早上應(yīng)提前15分鐘到達(dá)車間，檢查本線組所在范圍內(nèi)的衛(wèi)生，核對(duì)本日生產(chǎn)計(jì)劃，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃?rùn)z查本線組物料備料情況（應(yīng)有1小時(shí)的備料），檢查生產(chǎn)設(shè)備是否正常，預(yù)備鈴響之后檢查員工有無缺勤，如有缺勤怎樣進(jìn)行臨時(shí)人力調(diào)配，本線如有新員工應(yīng)在開線前再做指導(dǎo)。

一、上班中管理人員應(yīng)做如下工作：

線組每日生產(chǎn)報(bào)表應(yīng)由管理人員在8：309：00之間完成。

上班中是管理人員一天所花時(shí)間最多的一段。管理人員應(yīng)每隔1小時(shí)查看本線組QC報(bào)表，若有異常則填寫最多的某項(xiàng)異�，F(xiàn)象，否則填寫正常。管理人員應(yīng)每小時(shí)查看本線組維修報(bào)表。了解維修情況，查看有無人為或大量壞車原因并研究對(duì)策，有異常填寫原因。

由于生產(chǎn)計(jì)劃早已確定，小時(shí)產(chǎn)量也可由此算出，管理人員應(yīng)每小時(shí)查看本線組合格產(chǎn)量，填入報(bào)表中，假設(shè)異常（偏離計(jì)劃10%）尋找原因加以解決。

管理人員應(yīng)每小時(shí)到下道（或QA）處查詢本線組產(chǎn)品質(zhì)量情況，如有問題，分析原因并加以解決。

管理人員應(yīng)每小時(shí)檢查本線組物料有無異常，有無1小時(shí)備料，材料有無不良，如有物料異常則填寫入報(bào)表。

管理人員須對(duì)員工進(jìn)行檢查，上午、下午及晚上各一次。檢查方法按照“考核下級(jí)的方法”去執(zhí)行，檢查后在報(bào)表上填寫“已檢查”。

如管理人員在當(dāng)日工作中有額外工作安排，則將自己的安排填入上班前“本組計(jì)劃”欄內(nèi)。二、下班后管理人員應(yīng)干如下工作：

如果下班不是當(dāng)日最后一次下班，則應(yīng)監(jiān)督員工做好本工位的衛(wèi)生并檢查本線組衛(wèi)生，另外檢查本線組的安全情況（主要：有無違反消防制度）。

應(yīng)檢討本日生產(chǎn)任務(wù)有無達(dá)成、上級(jí)有無批示，指示是否完成、本線組有無困難需上級(jí)解決，有無反映、員工有無問題反映，有無解決、次日工作應(yīng)進(jìn)行準(zhǔn)備、本線組有無必要召開會(huì)議，會(huì)議的主題應(yīng)填寫入報(bào)表。生產(chǎn)主管實(shí)際工作（一）每日工作：

1．協(xié)助物控員全面了解物料情況。2．根據(jù)物料情況安排生產(chǎn)。3．每小時(shí)巡視制程情況，發(fā)現(xiàn)及時(shí)安排人員作

現(xiàn)處理。4．跟蹤相關(guān)文件執(zhí)行情況。5．審批相關(guān)單據(jù)。6．記錄相關(guān)部門工作不配合影響本車間的相

關(guān)因素；記錄本車間線長(zhǎng)、組線工作失誤事例。7．了解維修換料情況（主要是貴重物料的報(bào)損

情況）。8．現(xiàn)場(chǎng)文明生產(chǎn)整體統(tǒng)一指揮。9．現(xiàn)場(chǎng)擺放統(tǒng)一指揮。10．及時(shí)開現(xiàn)場(chǎng)分析會(huì)。11．審批各種報(bào)表。每周工作：

1．每周工作總結(jié)會(huì)（質(zhì)量指標(biāo)）。2．考察線長(zhǎng)、組長(zhǎng)工作成績(jī)會(huì)議上公布失誤內(nèi)

容。每月工作：1．月總結(jié)。

2．月重點(diǎn)工作安排。3．審批工時(shí)。

4．30日盤點(diǎn)工作安排。5．工作總結(jié)報(bào)告。

6．制定本月組長(zhǎng)培訓(xùn)計(jì)劃。7．分線開員工大會(huì)。8．評(píng)定獎(jiǎng)罰員工。

3．兩次班組會(huì)議。

4．及時(shí)傳達(dá)公司發(fā)展精神。5．找組長(zhǎng)或員工談心。生產(chǎn)主管工作計(jì)劃（二）一．日計(jì)劃：

1．根據(jù)生產(chǎn)線實(shí)際產(chǎn)能，進(jìn)行每日生產(chǎn)計(jì)劃安排，以完成PMC下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)，并解決臨時(shí)性生產(chǎn)調(diào)整問題。

2．對(duì)各種生產(chǎn)、品質(zhì)報(bào)表分析、審核。

3．對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度的掌握，當(dāng)日產(chǎn)、質(zhì)量的了解、控制及物料運(yùn)作監(jiān)控。4．當(dāng)日文件的處理與執(zhí)行及通知的傳達(dá)等。5．對(duì)車間異常情況的分析處理與反饋。二．周計(jì)劃：

1．總結(jié)、統(tǒng)計(jì)分析一周的品質(zhì)狀況，提出改善方案。

2．每周召開線、組長(zhǎng)會(huì)議二次，進(jìn)行周工作總結(jié)及擬定本周工作計(jì)劃。3．依據(jù)PC文件，安排本周生產(chǎn)任務(wù)。三．月計(jì)劃：

1．?dāng)M定生產(chǎn)進(jìn)度表，安排月生產(chǎn)計(jì)劃。2．月結(jié)盤點(diǎn)工作的安排與監(jiān)控。

3．收集、統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表、QA報(bào)表等，總結(jié)產(chǎn)、質(zhì)量達(dá)成情況，進(jìn)行分析、總結(jié)。4．?dāng)M定員工培訓(xùn)計(jì)劃，提高員工素質(zhì)。

5．召開生產(chǎn)工作總結(jié)會(huì)議，總結(jié)本月工作目標(biāo)達(dá)成情況及制定下月工作目標(biāo)。

組長(zhǎng)日工作

1．每天工作總結(jié)、寫出工作日記。2．“5S”監(jiān)導(dǎo)。

3．生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表的審核。

4．巡線、QC、維修工報(bào)表核查并分析制程過程中存在的問題，對(duì)異常問題及時(shí)反饋。5．對(duì)人為壞料的跟蹤及處理

6．下班前監(jiān)督各線物料盤點(diǎn)（員工崗位物料負(fù)責(zé)制實(shí)施）。

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生產(chǎn)部工作流程

第一部分生產(chǎn)管理規(guī)定生產(chǎn)管理概述1、生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)2、生產(chǎn)過程管理3、生產(chǎn)設(shè)備管理4、生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)和成本控制5、生產(chǎn)人員管理6、生產(chǎn)質(zhì)量和安全管理生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)

生產(chǎn)計(jì)劃包含1、年、月、周、日、班生產(chǎn)計(jì)劃2、設(shè)備零配件庫(kù)存、采購(gòu)、使用計(jì)劃、3全年人員需求培訓(xùn)計(jì)劃、4、設(shè)備維修計(jì)劃、5、設(shè)備更新改造計(jì)劃、6、產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)計(jì)劃等。設(shè)備更新改造計(jì)劃

1.每年根據(jù)公司總體的經(jīng)營(yíng)計(jì)劃做出相應(yīng)的設(shè)備改造更新計(jì)劃。2.生產(chǎn)部組織技術(shù)人員提出方案，包含技術(shù)可行性，經(jīng)濟(jì)實(shí)用性。3.報(bào)總經(jīng)理審批。4.執(zhí)行方案。設(shè)備維修計(jì)劃

1.統(tǒng)計(jì)上一年的設(shè)備故障率，找出關(guān)鍵設(shè)備。

2.根據(jù)上一年的設(shè)備使用情況，提出當(dāng)年的設(shè)備維修總計(jì)劃，一般在上一年的11月份作出。3.根據(jù)年度設(shè)備維修總計(jì)劃，作出分月度的分計(jì)劃。4.執(zhí)行月計(jì)劃，并標(biāo)明完成情況。零配件庫(kù)存采購(gòu)計(jì)劃

1.統(tǒng)計(jì)上一年度的零配件的領(lǐng)用情況，對(duì)常規(guī)的配件做適當(dāng)?shù)膸?kù)存。

2.零配件采購(gòu)根據(jù)當(dāng)年的使用情況，確定采購(gòu)的廠家，型號(hào)，價(jià)格。爭(zhēng)取每種類的配件有三家以上的供應(yīng)商。

3.生產(chǎn)部經(jīng)理根據(jù)公司全年的生產(chǎn)計(jì)劃和設(shè)備運(yùn)行情況作出全年的零配件采購(gòu)計(jì)劃，報(bào)總經(jīng)理審核批準(zhǔn)。4.每月零配件采購(gòu)計(jì)劃由分管設(shè)備的經(jīng)理提出經(jīng)生產(chǎn)部經(jīng)理審核報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)采購(gòu)

5.零配件采購(gòu)人員根據(jù)零配件價(jià)值的大小和重要程度，由生產(chǎn)部經(jīng)理安排相關(guān)人員采購(gòu)。

6.生產(chǎn)常用零配件定點(diǎn)采購(gòu)，爭(zhēng)取有三家以上的供應(yīng)商。貨比三家，質(zhì)量第一，努力降低采購(gòu)成本。員工需求計(jì)劃

1.生產(chǎn)部經(jīng)理根據(jù)公司全年的經(jīng)營(yíng)計(jì)劃作出生產(chǎn)部全年的人員需求計(jì)劃。

2.對(duì)于需要招聘的人員向公司行政部提出申請(qǐng)，說明招聘條件。由行政部安排招聘。3.對(duì)于需要招聘的技術(shù)人員，生產(chǎn)部經(jīng)理提前3個(gè)月提出申請(qǐng)。員工培訓(xùn)計(jì)劃

1.生產(chǎn)部每年須安排兩次以上的人員培訓(xùn)計(jì)劃。2.人員培訓(xùn)計(jì)劃包括崗位技能培訓(xùn)和素質(zhì)培訓(xùn)。3.培訓(xùn)方式為實(shí)際操作和理論講授相結(jié)合。4.條件允許可安排外地培訓(xùn)或外單位培訓(xùn)。生產(chǎn)質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)計(jì)劃

1.根據(jù)上一年的生產(chǎn)質(zhì)量問題總結(jié)，找出生產(chǎn)質(zhì)量存在問題的重點(diǎn)。2.根據(jù)現(xiàn)有的問題，從生產(chǎn)工藝和設(shè)備上找出解決目前問題的方法。3.進(jìn)行設(shè)備技術(shù)改造解決問題。4.提出其他解決問題的方法。日常生產(chǎn)計(jì)劃管理

1.生產(chǎn)部經(jīng)理根據(jù)年度銷售計(jì)劃編制年、季、月生產(chǎn)計(jì)劃大綱，并報(bào)總經(jīng)理核批后，送相關(guān)部門各一份。同時(shí)重點(diǎn)提出每季、月的人員配備、備品備件等生產(chǎn)準(zhǔn)備計(jì)劃，報(bào)總經(jīng)理審批

2.生產(chǎn)部經(jīng)理或其指定的主管負(fù)責(zé)周、日生產(chǎn)計(jì)劃的編制。每日計(jì)劃應(yīng)頭天下午或當(dāng)天班前下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃單，并交中控室、品控部、倉(cāng)管部各1份。同時(shí)在車間指定位置（黑板上），按生產(chǎn)先后順序醒目示出，讓相關(guān)生產(chǎn)人員明確生產(chǎn)任務(wù)，提前作好生產(chǎn)準(zhǔn)備。

3.當(dāng)班生產(chǎn)結(jié)束后，班長(zhǎng)和操作人員填寫好生產(chǎn)原始記錄交生產(chǎn)部，生產(chǎn)部經(jīng)理或指定的生產(chǎn)管理人員對(duì)當(dāng)日的生產(chǎn)情況進(jìn)行分析和對(duì)操作人員進(jìn)行每日考核。生產(chǎn)過程管理生產(chǎn)過程管理是指從生產(chǎn)的前期準(zhǔn)備至生產(chǎn)過程中的控制到生產(chǎn)結(jié)束完成的全過程進(jìn)行的管理。生產(chǎn)管理人員督促生產(chǎn)操作人員按崗位作業(yè)指導(dǎo)書和產(chǎn)品工藝文件進(jìn)行安全和文明生產(chǎn)。

1.每日班前由生產(chǎn)部經(jīng)理或指定的生產(chǎn)管理人員召開班前會(huì)，布置當(dāng)班的生產(chǎn)任務(wù)，總結(jié)上一班的工作不足，對(duì)當(dāng)日的生產(chǎn)注意情況進(jìn)行提醒。

2.各條生產(chǎn)線，按照HACCP的要求對(duì)生產(chǎn)的關(guān)鍵控制點(diǎn)作出標(biāo)識(shí)，并確定重點(diǎn)工序操作的控制點(diǎn)規(guī)范。每班生產(chǎn)管理人員需對(duì)各崗位的操作情況進(jìn)行檢查和管理。

3.對(duì)重要工序或崗位要制定作業(yè)指導(dǎo)書，督促作業(yè)人員按照作業(yè)指導(dǎo)書操作。作業(yè)人員工作結(jié)束后認(rèn)真填寫生產(chǎn)原始記錄。

4.生產(chǎn)管理人員在生產(chǎn)過程中隨時(shí)巡查工藝紀(jì)律執(zhí)行情況、設(shè)備運(yùn)行情況、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)執(zhí)行情況、產(chǎn)品標(biāo)記情況、是否存在安全隱患等。檢查后填寫好生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理人員檢查記錄表。

5.生產(chǎn)過程中，按照5S管理的要求，生產(chǎn)管理人員對(duì)原料、生產(chǎn)工具、清潔工具、潤(rùn)滑工具等要檢查定置擺放，隨時(shí)整理、整頓，整齊放置，做到通路暢通�；貦C(jī)料或清倉(cāng)料要及時(shí)正確標(biāo)識(shí)，堆放整齊，并按規(guī)定及時(shí)處理。發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，機(jī)修工要及時(shí)處理。設(shè)備保養(yǎng)或維修后，及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，擦掉溢油、污漬。每周星期五下午三點(diǎn)，安排兩小時(shí)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)大掃除，重點(diǎn)對(duì)地坑進(jìn)行清理，對(duì)設(shè)備內(nèi)雜物分批清理，重點(diǎn)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)。設(shè)備管理生產(chǎn)部主管或指定的設(shè)備管理人員對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行管理。包括設(shè)備檔案資料、設(shè)備更新、技術(shù)改造、設(shè)備維修記錄、設(shè)備維修計(jì)劃、設(shè)備維修人員作業(yè)和備品備件管理等。設(shè)備更新、技術(shù)改造

1.根據(jù)公司總體經(jīng)營(yíng)計(jì)劃，生產(chǎn)部制定出設(shè)備更新、技術(shù)改造計(jì)劃。

2.設(shè)備的更新、技術(shù)改造適合目前的生產(chǎn)狀況。執(zhí)行方案時(shí)協(xié)調(diào)好市場(chǎng)要貨的需求。3.對(duì)改造方案進(jìn)行經(jīng)濟(jì)核算，計(jì)算投入產(chǎn)出比。

4.執(zhí)行方案時(shí)提出切實(shí)可行的安裝措施。確保安全成功。設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)

1.日常維護(hù)內(nèi)容包括空壓機(jī)加油放水、清理、縫包機(jī)加油清理.、電磁閥、氣缸檢查、氣水分離器加油放水、永磁筒檢查等。

2.日常保養(yǎng)內(nèi)容包括：

a)所有設(shè)備按照設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)周期表加注合格的潤(rùn)滑油b)易損件的更換。

c)粉碎混合設(shè)備的保養(yǎng)。

d)輸送設(shè)備和制粒設(shè)備的保養(yǎng)。e)回流機(jī)維護(hù)。

f)電器元件的檢查維護(hù)。g)公司內(nèi)部水電的維護(hù)。備品備件管理

1.根據(jù)零配件和易損件的耗用情況，確定必要的備品備件庫(kù)存。

2.備品備件的使用情況反饋給供應(yīng)商，作為供應(yīng)商對(duì)質(zhì)量改進(jìn)的依據(jù)。

3.備品備件的保管按照技術(shù)要求妥善保管，防止變質(zhì)和生銹不能使用的情況。機(jī)修人員作業(yè)管理

1.對(duì)于復(fù)雜零件要選用正確方法。2.選用工具時(shí)要考慮使用狀態(tài)。及其正確操作方法。3.在工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁談?wù)撚诠ぷ鳠o關(guān)問題，以免分散注意力造成事故。4.非電工或不具備專業(yè)知識(shí)嚴(yán)禁操做作電器維修，電工在高壓電下操作必須帶防護(hù)手套，及絕緣鞋。5.使用電氣焊時(shí)要遵照電氣焊操作規(guī)程。在焊接和切割前做檢查和安全防護(hù)措施。6.焊接前要認(rèn)真檢查工作場(chǎng)地周圍是否有易燃、易暴物品，如有易燃、易暴物，應(yīng)將這些物品搬離焊接點(diǎn)五米以外。7.在倉(cāng)內(nèi)及狹小的空間內(nèi)維修須兩人輪流操作，其中一人留守在外面監(jiān)護(hù)，以防發(fā)生意外。8.在協(xié)同工作時(shí)，須互相保持聯(lián)系，以防發(fā)生意外。19.設(shè)備檢修結(jié)束時(shí)要認(rèn)真清點(diǎn)工具和所換下來的配件。防止落入機(jī)器內(nèi)，以免發(fā)生事故。維修記錄管理

1.機(jī)電維修人員工作結(jié)束后認(rèn)真填寫工作日志。

2.機(jī)電管理人員督促機(jī)電維修及時(shí)填寫工作日志。當(dāng)日對(duì)每個(gè)人的工作情況進(jìn)行分析評(píng)定打分，并反饋給個(gè)人。

3.工作日志的評(píng)定結(jié)果作為月末和年度個(gè)人考核的依據(jù)。4.機(jī)電管理人員做好設(shè)備管理軟件的使用。生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)和成本控制生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)和成本控制是指對(duì)生產(chǎn)成本的耗用過程進(jìn)行嚴(yán)格控制，努力尋找降低成本的方法，得到每噸產(chǎn)品的最低制造費(fèi)用。包括工藝技術(shù)的選擇、工藝流程的分析、生產(chǎn)能力和設(shè)備的配套和利用、生產(chǎn)日程的安排，生產(chǎn)控制和物料輸送安排、能源動(dòng)力消耗水平、產(chǎn)品出品和合格率、質(zhì)量成本、人力資源成本等；生產(chǎn)部?jī)?nèi)勤負(fù)責(zé)生產(chǎn)原始數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)工作，生產(chǎn)部經(jīng)理負(fù)責(zé)生產(chǎn)成本的分析和控制改進(jìn)工作。1.統(tǒng)計(jì)內(nèi)容包括電耗（度\/噸飼料）、鍋爐煤耗或蒸汽耗用（KG\/噸顆粒飼料）機(jī)物料消耗（易損配件、維修消耗、潤(rùn)滑油等，但不包括環(huán)模）（元\/噸）、如控制條件具備，可對(duì)出品率、一次產(chǎn)品合格率、超微粉錘頭和環(huán)模及壓輥的磨損變動(dòng)情況與制粒產(chǎn)品產(chǎn)量，報(bào)廢時(shí)每噸攤銷（元\/噸）進(jìn)行分析。

2.生產(chǎn)內(nèi)勤同時(shí)對(duì)生產(chǎn)原始記錄進(jìn)行匯總，零配件、易損件采購(gòu)費(fèi)用進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，工人計(jì)件工資核算等。3.生產(chǎn)部經(jīng)理每月初對(duì)上月的生產(chǎn)費(fèi)用情況進(jìn)行分析，找出成本降低控制點(diǎn)，提出成本控制方案。

4.生產(chǎn)部經(jīng)理根據(jù)生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)做出月度生產(chǎn)成本分析包括噸電耗，噸煤耗，噸維修費(fèi)用，噸易損件費(fèi)用，噸人員工資等匯報(bào)給總經(jīng)理。生產(chǎn)人員管理生產(chǎn)人員是生產(chǎn)過程中的核心部分。生產(chǎn)管理人員要對(duì)生產(chǎn)人員的工作、學(xué)習(xí)、生活等進(jìn)行管理，增進(jìn)生產(chǎn)人員的積極性，發(fā)揮每個(gè)人的潛能，提高生產(chǎn)效率。

1.生產(chǎn)部經(jīng)理和生產(chǎn)管理人員對(duì)全體生產(chǎn)部員工的日常工作、學(xué)習(xí)、生產(chǎn)進(jìn)行全面管理。2.員工檔案的管理。

3.生產(chǎn)部經(jīng)理制定并間隔修訂車間工人工資標(biāo)準(zhǔn)及發(fā)放方法。

4.生產(chǎn)部經(jīng)理對(duì)生產(chǎn)員工的工作績(jī)效，人員考核、培訓(xùn)、獎(jiǎng)懲等進(jìn)行管理。5.員工激勵(lì)方案。員工激勵(lì)方案

評(píng)比內(nèi)容：1.全月生產(chǎn)質(zhì)量（30%）2.全月總產(chǎn)量（30%）3.生產(chǎn)安全（20%）4.班組生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)情況（10%）5.班組生產(chǎn)成本（10%）

生產(chǎn)明星獎(jiǎng)、生產(chǎn)技術(shù)明星獎(jiǎng)（各一人）

班組推選，生產(chǎn)部考核決定。生產(chǎn)明星和生產(chǎn)技術(shù)明星人員不重復(fù)，每人獎(jiǎng)勵(lì)（100元）。

超產(chǎn)獎(jiǎng)6、7、8、9四個(gè)月每班產(chǎn)超過900噸，每噸按2元計(jì)提超產(chǎn)獎(jiǎng)。由生產(chǎn)部決定統(tǒng)一分配方案。獎(jiǎng)金提取辦法：獎(jiǎng)金金額從產(chǎn)量中提取，每噸提取1元，由公司補(bǔ)貼。分配方案由生產(chǎn)部決定，報(bào)總經(jīng)理審批。生產(chǎn)質(zhì)量和安全管理生產(chǎn)質(zhì)量包括所生產(chǎn)的全部產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量，均達(dá)到配方設(shè)計(jì)的要求。生產(chǎn)安全包含生產(chǎn)過程的中人員安全和設(shè)備安全以及產(chǎn)品質(zhì)量安全。生產(chǎn)部經(jīng)理全面負(fù)責(zé)產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)安全。生產(chǎn)安全管理

1.確保生產(chǎn)實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。

2.生產(chǎn)安全包括安全作業(yè)規(guī)程、安全檢查制度、安全檢查記錄、安全獎(jiǎng)懲制度等、三級(jí)安全教育制度等。依據(jù)安全獎(jiǎng)懲制度對(duì)生產(chǎn)安全進(jìn)行管理。

3.安全具體措施包括：1、進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)需穿好工作服，及防護(hù)用品。2、在高空作業(yè)時(shí)，必須系上安全帶，及配有專人守護(hù)。3、嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，用手、鐵器、棍棒、撥皮帶、疏通物料！4、車間維修使用電氣焊時(shí)必須辦理（動(dòng)火許可證）批準(zhǔn)后方可動(dòng)火。操作人員按動(dòng)火證上規(guī)定的部位、時(shí)間動(dòng)火，不準(zhǔn)許超越規(guī)定的范圍和時(shí)間，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)停止造作，研究處理。5、未經(jīng)許可不準(zhǔn)亂拆防護(hù)裝置，如防護(hù)罩、開關(guān)盒，私拉電線。不的擅自改動(dòng)車間設(shè)備、設(shè)施。以防止帶來的不安全隱患。生產(chǎn)質(zhì)量管理

生產(chǎn)人員按工藝文件對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，推廣全面質(zhì)量管理制度。

質(zhì)量管理的重點(diǎn)因素：1、顆粒長(zhǎng)段不齊或過長(zhǎng)。2、粉碎細(xì)度不夠。3、花料和交叉污染。4、粉料大。5、冷卻不到位。6、機(jī)械故障。7、中控操作。8、色差大。9、日期和標(biāo)簽。10、投料和配料錯(cuò)誤。第二部分崗位操作流程崗位操作流程目錄1、打包工操作流程2、投料工操作流程3、配料工操作流程4、生產(chǎn)班長(zhǎng)操作流程5、制粒工操作流程6、中控工操作流程7、鍋爐工操作流程8、機(jī)電工操作流程9、生產(chǎn)內(nèi)勤崗位制度10、濃縮料車間操作說明11、零配件倉(cāng)庫(kù)采購(gòu)和領(lǐng)用管理打包工操作流程1、參加生產(chǎn)班會(huì)，了解生產(chǎn)任務(wù)和各項(xiàng)注意事項(xiàng)2、領(lǐng)取包裝袋，注意包裝袋與生產(chǎn)品種是否相符，并在領(lǐng)用單上簽字（日期，品種，數(shù)量）3、標(biāo)簽蓋印日期，批號(hào)；注意標(biāo)簽有無錯(cuò)誤或不完全4、開啟打包稱電源，清理打包口5、打包機(jī)加油，換線；并將打包機(jī)調(diào)至合適高度6、校正電子稱，設(shè)定稱重量7、通知中控放料，觀察料徑，長(zhǎng)短，色澤，溫度，粉料及花料等8、前三包料回機(jī)過篩9、校驗(yàn)包重，直至設(shè)定稱重量與實(shí)際重量相符10、打包，包線平直，留線小于10厘米，期間每間隔一噸料要檢查包重和粉料11、整齊碼包，并需在墊板上墊上廢袋，保證成品袋不被刮破12、通知叉車工將料叉至指定庫(kù)位13、將該品種全部打包后，清掃打包口14、通知中控關(guān)閉倉(cāng)門，關(guān)閉打包稱電源15、若更換打包品種，必須先清理打包口再通知放料16、統(tǒng)計(jì)成品品種，數(shù)量17、退回多余的包裝袋，標(biāo)簽等，并在領(lǐng)用單上簽字退回的數(shù)量，品種投料工操作流程1、更換工作服，做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作2、參加班前會(huì)，接受生產(chǎn)任務(wù)，了解生產(chǎn)和安全注意事項(xiàng)3、領(lǐng)取和核對(duì)領(lǐng)料單4、從原料倉(cāng)管領(lǐng)取原料，注意原料標(biāo)示，綠牌可用，紅牌禁用，黃牌待檢5、告知叉車工投料口，讓其備料6、開啟風(fēng)機(jī)，通知中控投料，并告知中控原料的品種和數(shù)量7、拆包裝袋口，袋口禁用刀劃，線頭放進(jìn)垃圾桶8、檢查原料，注意有無異味.霉變和雜質(zhì)等9、投料，袋中殘留料必須抖凈10、包裝袋要疊碼整齊，注意不能用鐵器等硬物捅料]，以免造成人身和機(jī)械安全11、清掃投料口和沿途灑落的散料12、待原料全部投完刮凈后，關(guān)閉風(fēng)機(jī)13、若投另一種原料，必須再電話通知中控，重開風(fēng)機(jī)14、整理包裝袋并捆扎好，送回廢袋堆放處15、接受班長(zhǎng)臨時(shí)安排的任務(wù)配料工操作流程1、更換工作服，做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作2、參加生產(chǎn)班會(huì)，接受生產(chǎn)任務(wù)，了解生產(chǎn)和安全注意事項(xiàng)3、領(lǐng)取，核對(duì)配料單和領(lǐng)料單4、與上班配料工交接好原料及已配好的小料等5、向原料倉(cāng)管領(lǐng)取原料，注意禁用原料6、檢查待用原料7、部分原料過篩，如磷酸二氫鈣，料一，墨魚純干粉等8、校正電子稱，準(zhǔn)備配料9、按配方精確稱量各種原料，并分成批次10、預(yù)混1%以下小料11、聯(lián)系中控配料，核對(duì)配料單是否已配全12、按批次倒入小料，并及時(shí)關(guān)上小料門13、整理并退回多余的小料（所有的原料袋口均需扎緊）14、整理包裝袋，并送回廢袋堆放處15、清掃現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生16、退回配方單17、填寫領(lǐng)料記錄生產(chǎn)班長(zhǎng)操作流程1、接受生產(chǎn)任務(wù)單，交代注意事項(xiàng)。2、領(lǐng)取核實(shí)領(lǐng)料單，標(biāo)簽，不干膠等。3、聯(lián)系中控投料。4、安排投料工投料，配料工配料。5、核對(duì)包裝袋，打印標(biāo)簽。6、操作超微粉a，檢查一次，二次混合機(jī)門b，先后啟動(dòng)一次混合機(jī)，原料提升機(jī)和原料絞龍，通知投料工按配方投料

c,先后啟動(dòng)二次混合機(jī)，高方篩，粉料提升機(jī)，關(guān)風(fēng)器，粉料絞龍，脈沖風(fēng)機(jī)等d,啟動(dòng)超微粉碎機(jī)，待電流正常后，啟動(dòng)喂料電機(jī)e,調(diào)節(jié)喂料量，使電機(jī)電流小于額定電流f,調(diào)節(jié)分級(jí)輪轉(zhuǎn)速，使粉碎細(xì)度達(dá)到要求

h,待原料粉碎1\/22\/3時(shí)，添加油水并檢查I,粉碎完一批原料后，通知中控提料至待制粒倉(cāng)J,全部粉碎完畢后，通知中控關(guān)停提升機(jī)7、清理打包口，校正衡器，設(shè)定稱重量。8、檢查成品料，安排打包工打包。9、聯(lián)系中控及制粒工，銜接好投料和打包。10、清點(diǎn)各品種數(shù)量及堆碼倉(cāng)位。11、安排工人打掃衛(wèi)生，整理工具。12、退回標(biāo)簽，包裝物，不干膠等。13、填寫生產(chǎn)原始記錄，交接班記錄，超微粉記錄，生產(chǎn)完工單等。14、與倉(cāng)管核實(shí)成品數(shù)量和庫(kù)位。制粒工操作流程1、班長(zhǎng)布置生產(chǎn)任務(wù)，完成交接班2、根據(jù)生產(chǎn)品種及粒徑等，調(diào)節(jié)壓輥或更換環(huán)模3、打開制粒機(jī)門蓋，卸下環(huán)模罩4、卸下環(huán)模抱箍，松開壓輥支緊螺絲和鎖緊螺絲5、松開并檢查壓輥，卸下和清理環(huán)模6、換上新環(huán)模，裝好抱箍7、上好調(diào)隙輪，擰緊壓輥支緊螺絲和鎖緊螺絲，使壓輥與環(huán)模間隙為13mm8、裝上環(huán)模罩，檢查或更換切刀，關(guān)好門蓋9、根據(jù)品種及粒徑等，檢查或清理冷卻器，提升機(jī)10、檢查或更換分級(jí)篩，請(qǐng)成品倉(cāng)11、給壓輥加潤(rùn)滑油12、聯(lián)系鍋爐蒸汽13、開啟主機(jī)，喂入油料14、依序開啟調(diào)制器和喂料器，同時(shí)打開蒸汽，開始制粒15、調(diào)節(jié)切刀，使顆粒長(zhǎng)短適中，切口整齊16、加大喂料量，并同時(shí)加大蒸汽量，使調(diào)制溫度達(dá)到要求，正式制粒17、每間隔15-20分鐘中控工操作流程1、更換工作服，完成各項(xiàng)準(zhǔn)備工作2、參加生產(chǎn)班會(huì)，了解生產(chǎn)任務(wù)，接受安全教育3、向上班了解倉(cāng)中原料以及未完成事項(xiàng)等，完成交接班4、開啟電源和電腦，檢查電腦5、開啟空壓機(jī)，待氣壓正常后，檢查各三通，氣動(dòng)門及配料稱等6、安排接受原料（開機(jī)時(shí)從后向前，關(guān)機(jī)時(shí)從前向后）7、正確選擇各配料倉(cāng)，粉碎原料，檢查粉碎細(xì)度（細(xì)度達(dá)到品控要求，電流控制在額定電流內(nèi)）8、正確輸入配方9、調(diào)整好油水添加量10、啟動(dòng)混合機(jī)和混合工段11、聯(lián)系好配料工，正式配料12、選擇好待制粒倉(cāng)，啟動(dòng)制粒工段13、通知制粒工制粒14、開啟打包工段，通知打包工打包15、每品種配完之后，必須將混合機(jī)緩沖倉(cāng)內(nèi)料全部清完才能配下一品種料16、各工段結(jié)束后，適時(shí)關(guān)閉17、關(guān)閉電腦和主電源18、打掃中控室衛(wèi)生及清理永磁筒19、填寫中控原始記錄鍋爐工操作流程1、司爐人員須遵守鍋爐安全管理規(guī)則的八項(xiàng)制度和認(rèn)真填寫六項(xiàng)記錄。八項(xiàng)制度指崗位制度、鍋爐及輔機(jī)的操作制度、巡回檢查制度、設(shè)備的維修保養(yǎng)制度、交接班制度、水質(zhì)管理制度、清理衛(wèi)生制度、安全保衛(wèi)制度。六項(xiàng)記錄為運(yùn)行記錄、交接記錄、水處理記錄、設(shè)備檢修保養(yǎng)記錄、單位主管領(lǐng)導(dǎo)和鍋爐管理人員的檢查記錄、事故記錄。2、上班和接班，提前15分鐘到鍋爐房，做好上班和接班的準(zhǔn)備工作，并詳細(xì)了解鍋爐的運(yùn)行情況。交接班按照鍋爐管理規(guī)定做到“五交”和“五不交”。3、當(dāng)班過程中，堅(jiān)守崗位，集中思想，嚴(yán)格操作。當(dāng)班時(shí)不看書，不看報(bào)，不打瞌睡。不準(zhǔn)隨意離開工作崗位。4、當(dāng)班時(shí)嚴(yán)格做到巡回檢查制度。5、檢查上煤機(jī)、除渣機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)是否正常，電機(jī)和軸承溫度是否超限。6、檢查燃燒設(shè)備和燃燒工藝是否正常。7、檢查鍋爐受壓元件可見部位和爐拱爐墻是否發(fā)生異�，F(xiàn)象。8、檢查水箱水位，給水泵軸承、電機(jī)的溫度、各閥門的開關(guān)位置和給水壓力是否正常。9、檢查除塵器是否漏風(fēng)。10、檢查爐渣清除情況。11、檢查安全附件和一次儀表、二次儀表是否正常。各指示信號(hào)有無異常變化。12、檢查爐排變速箱、前后軸承、風(fēng)機(jī)、水泵等潤(rùn)滑部位的油位是否正常。13、巡回檢查發(fā)現(xiàn)的問題要及時(shí)處理并將檢查結(jié)果記入鍋爐運(yùn)行記錄表內(nèi)。14、下班前認(rèn)真填寫好當(dāng)班的工作記錄。機(jī)電工操作流程1、參加生產(chǎn)班會(huì)，了解當(dāng)日工作任務(wù)和各項(xiàng)注意事項(xiàng)。2、做好工作準(zhǔn)備。如工具準(zhǔn)備、勞動(dòng)保護(hù)準(zhǔn)備等。3、日常巡檢。每隔三小時(shí)車間巡檢一次，內(nèi)容包括空壓機(jī)加油放水、清理、縫包機(jī)加油清理.、電磁閥、氣缸檢查、氣水分離器加油放水、永磁筒檢查等。4、設(shè)備維護(hù)。內(nèi)容包括1）所有設(shè)備按照設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)周期表加注合格的潤(rùn)滑油2）易損件的更換3）輸送設(shè)備的維護(hù)4）粉碎設(shè)備的維護(hù)5）混合設(shè)備的維護(hù)6）鍋爐的維護(hù)7）日常設(shè)備的檢查維護(hù)8）電器元件的檢查維護(hù)9）公司內(nèi)部的水電的日常維護(hù)10）跑冒滴漏的檢查維護(hù)11）小的技改工作12）附屬設(shè)備的日常維護(hù)13）上級(jí)臨時(shí)安排的其他工作.。5、督促生產(chǎn)人員按操作規(guī)程操作設(shè)備。6、工作結(jié)束后按要求填寫工作日志交設(shè)備經(jīng)理。預(yù)混料車間操作說明一、料系統(tǒng)操作順序：1、可根據(jù)需要選擇適當(dāng)?shù)目刂茽顟B(tài)，既手動(dòng)狀態(tài)或聯(lián)動(dòng)狀態(tài)。2、投料前先啟動(dòng)（04，02）脈沖風(fēng)機(jī)。3、啟動(dòng)（04，03）提升機(jī)。4、當(dāng)料倉(cāng)滿報(bào)警時(shí)，停止投料。二、配料混合系統(tǒng)操作順序1、可根據(jù)需要選擇適當(dāng)?shù)目刂茽顟B(tài)，即手動(dòng)狀態(tài)或聯(lián)動(dòng)狀態(tài)。2、須讀懂和理解CB900G配料控制器的使用說明書，并能根據(jù)配方設(shè)置相關(guān)的參數(shù)。3、配制不同種類物料前，中控室操作員須啟動(dòng)混合機(jī)并清理混合機(jī)（配料狀態(tài)開關(guān)調(diào)至手動(dòng)狀態(tài)，手動(dòng)啟動(dòng)混合機(jī)卸料門1~2下，使散料落下）4、當(dāng)配料開始后，中控室操作員啟動(dòng)配料通知開關(guān)，此時(shí)在模擬屏和手加料現(xiàn)場(chǎng)均有指示燈提示。5、手加料操作員在接到手加料通知后，按手加料知道按鈕，此時(shí)在模擬屏和手加料現(xiàn)場(chǎng)均有指示燈提示，同時(shí)手加料操作員可以向手加料斗中加入已配好的手加料。6、當(dāng)配料秤氣動(dòng)門和手加料氣動(dòng)門都打開后，手加料操作員必須觀察在手加料斗中有無物料，只有當(dāng)手加料斗中的物料全部卸完后，才可按手加料完成按扭。7、當(dāng)手加料操作員按下手加料完成按鈕后，混合機(jī)開始混合計(jì)時(shí)，計(jì)時(shí)完畢后混合機(jī)卸料門自動(dòng)打開，一批配料完成。生產(chǎn)內(nèi)勤崗位制度1、五金倉(cāng)庫(kù)的管理和五金倉(cāng)庫(kù)帳、表的編制。2、生產(chǎn)班組的標(biāo)簽日期、批號(hào)的打印。3、生產(chǎn)班組日常煤、電、機(jī)物料消耗記錄。4、生產(chǎn)班組日常產(chǎn)量的的統(tǒng)計(jì)。5、生產(chǎn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的建立和統(tǒng)計(jì)。6、生產(chǎn)成本的核算。7、包裝袋的管理。8、生產(chǎn)部?jī)?nèi)部勤雜事物。9、生產(chǎn)部辦公室的清潔衛(wèi)生。10、生產(chǎn)部臨時(shí)安排的工作。零配件倉(cāng)庫(kù)管理

1.生產(chǎn)內(nèi)勤負(fù)責(zé)零配件的入庫(kù)和保管。倉(cāng)庫(kù)內(nèi)的配件擺放有序，并貼有標(biāo)簽。倉(cāng)庫(kù)保管員要認(rèn)真做好物品的收發(fā)、記帳、報(bào)表及管理工作，應(yīng)做到帳物相符，帳帳相符，帳物管理有序、完好，倉(cāng)庫(kù)整齊清潔。2.倉(cāng)庫(kù)保管員應(yīng)嚴(yán)格按照入庫(kù)手續(xù)對(duì)采購(gòu)回來的配件入庫(kù)。認(rèn)真核對(duì)入庫(kù)物品的名稱、規(guī)格、數(shù)量并檢查其質(zhì)量和說明書等附件。倉(cāng)庫(kù)應(yīng)如實(shí)填寫入庫(kù)單，明顯質(zhì)量不合格的物品不得入庫(kù)，凡入庫(kù)物品有差錯(cuò)等問題。應(yīng)由保管員負(fù)責(zé)。

3.五金倉(cāng)庫(kù)鑰匙由倉(cāng)管員保管，分班生產(chǎn)時(shí)夜班交給機(jī)修值班人員，值班人員夜班領(lǐng)用的配件第二天早晨需如實(shí)向倉(cāng)管員匯報(bào)。

4.采購(gòu)物品需由采購(gòu)人員根據(jù)實(shí)際需要提出申請(qǐng)，200元以下的物品或200元\/批以下的物品由分管機(jī)電的經(jīng)理審核，200元以上1000元以下的物品需由生產(chǎn)部經(jīng)理審核批準(zhǔn)，1000元以上的物品由生產(chǎn)部經(jīng)理審核報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)。

5.對(duì)采購(gòu)回來的配件當(dāng)時(shí)如沒有發(fā)票，需有完整的銷貨清單，由倉(cāng)管員開具入庫(kù)單，事后補(bǔ)齊發(fā)票。否則不予以入庫(kù)。

6.機(jī)修車間需建立修理配件貨柜和工具箱，對(duì)可以二次使用的配件要妥善保管和使用。

7.所有配件按先入庫(kù)后領(lǐng)用的原則。物品的領(lǐng)用、發(fā)放應(yīng)遵循勤儉節(jié)約，先辦手續(xù)后領(lǐng)料，不多領(lǐng)的原則。領(lǐng)料人員應(yīng)主動(dòng)協(xié)助倉(cāng)庫(kù)保管員管好倉(cāng)庫(kù)。

8.對(duì)領(lǐng)用的配件沒有使用完的需及時(shí)退回五金庫(kù)，由倉(cāng)管員辦理退庫(kù)手續(xù)。

9.每月月底由倉(cāng)庫(kù)管理員將當(dāng)月的零配件領(lǐng)用記錄表單交給生產(chǎn)部經(jīng)理，由生產(chǎn)部經(jīng)理審核。第三部分流程操作注意事項(xiàng)中控操作注意事項(xiàng)易犯和常犯的錯(cuò)誤防范措施1、配方輸入錯(cuò)誤1、把關(guān)（a、品種核對(duì)，b、數(shù)量核對(duì)，c、總數(shù)核對(duì)，d、與小料核對(duì)2、多品種同時(shí)配料時(shí)，小料員多投或少投或誤投小料2、投小料時(shí)，中控多與小料員工溝通交代清楚3、進(jìn)料時(shí)候，中控打錯(cuò)倉(cāng)位，造成串倉(cāng)a、與投料工溝通投一品種打一次電話b、頭腦清醒4、兩品種配料時(shí)混合機(jī)清倉(cāng)不徹底4、手腳勤快多敲，確認(rèn)干凈后再配下批料5、油水未加、多加、少加a、頭腦清醒b、應(yīng)經(jīng)常檢查油桶和管道堵塞情況6、粉碎時(shí)篩網(wǎng)破損未及時(shí)發(fā)現(xiàn)以及篩網(wǎng)更換錯(cuò)誤6、手腳勤快，多看多想多問，發(fā)現(xiàn)不對(duì)及時(shí)查看尤其是更換篩網(wǎng)后7、超微粉時(shí)兩批料間斷過程中711開啟導(dǎo)致兩批料相混入M6倉(cāng)或前多后少a、接到操作人員通知方可操作b、腳勤口勤，多做多問8、成品中混有未制粒的粉料8、無論成品倉(cāng)封閉與否，轉(zhuǎn)倉(cāng)前408提升機(jī)必須停機(jī)2min9、混合機(jī)漏料9、細(xì)心，及時(shí)反映10、混合機(jī)兩批大料混入機(jī)內(nèi)10、頭腦清醒加細(xì)心，另需眼疾手快11、待制粒倉(cāng)配滿致408提升機(jī)堵死11、了解各倉(cāng)滿料及制粒情況，實(shí)在不清楚上四樓查看12、各倉(cāng)原料投滿或粉滿致提升機(jī)或刮板機(jī)堵死a、了解各倉(cāng)原料存量和投量多少b、分多批次少投量13、油用錯(cuò)a、了解油品種，知道放油位置b、不同種類油須貼標(biāo)簽14、冷卻器漏料，致使成品中混有熱料而未發(fā)現(xiàn)14、了解冷卻器特點(diǎn)，要多看多問15、兩成品倉(cāng)內(nèi)放置不同品種時(shí)交叉打包，中控人員放錯(cuò)成品料15、按打包員工通知才可正確開啟關(guān)閉倉(cāng)門。實(shí)在不放心可以先看看，另放料之前，先問問打包口清未清干凈生產(chǎn)過程易犯錯(cuò)誤總結(jié)1、拆包時(shí)必須拆線，不準(zhǔn)用剪刀劃袋子，線頭必須放進(jìn)垃圾桶內(nèi)。2、柵欄不許移開。3、投料時(shí)要及時(shí)通知中控人員，告訴投料的品種和數(shù)量。投料時(shí)開風(fēng)機(jī)，投完后要關(guān)風(fēng)機(jī)。4、原料拉錯(cuò)、用錯(cuò)使用了禁用或正檢測(cè)的原料。5、倒原料時(shí)袋內(nèi)未清理干凈。6、發(fā)現(xiàn)變質(zhì)原料要及時(shí)剔除，并匯報(bào)現(xiàn)場(chǎng)品控。7、超微粉投料時(shí)要按照批次和品種，一批一批地投，不得混淆。8、超微粉投料要按照記錄表操作，不能出錯(cuò)。9、超微粉時(shí)每批次都需檢查一次，二次混合機(jī)門開關(guān)情況。10、超微粉時(shí)要分前、中、后三次檢查油水添加情況。11、超微粉細(xì)度要達(dá)到品控要求（魚料、蟹料），不得投機(jī)取巧。12、配料時(shí)混合機(jī)未啟動(dòng)。13、粉碎時(shí)篩網(wǎng)破損未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，篩網(wǎng)更換錯(cuò)誤。14、兩品種交叉配料時(shí)混合機(jī)未敲干凈。15、配方輸入錯(cuò)誤。16、進(jìn)料時(shí)中控打錯(cuò)倉(cāng)位。17、兩種原料進(jìn)入同一待粉碎倉(cāng)或配料倉(cāng)。18、錯(cuò)將一種原料當(dāng)成另一種原料來粉碎。19、料倉(cāng)隨意調(diào)換。20、粉碎后粉碎機(jī)積料，造成下次粉碎啟動(dòng)困難。21、混合機(jī)漏料。22、混合時(shí)兩批料同時(shí)放入混合機(jī)內(nèi)。23、魚油未加、少加、多加，造成魚油用量不對(duì)。24、加油時(shí)要分清加油品種，不同種類的油須貼標(biāo)簽，不用的油要適時(shí)移走。25、超微粉兩批料間斷過程中，711刮板開啟需由操作人員通知中控方可操作。26、中控配料前必須就品種、批次、原料等與配料員交代清楚。27、M1、M2倉(cāng)內(nèi)放置兩品種時(shí)必須正確開啟待制粒倉(cāng)門。28、生產(chǎn)不同品種時(shí)待制粒倉(cāng)等制粒人員放空后才能進(jìn)行下一批配料，小批次品種必須由制粒人員看過倉(cāng)后再通知中控配料。29、打包時(shí)打包員與中控之間必須交代清品種后方可放料。30、配料時(shí)倒錯(cuò)、漏倒小料或兩批小料倒在一起。31、配料時(shí)原料用錯(cuò)。32、配料時(shí)原料未篩（二鈣、墨魚純肝粉、料一）。33、配料時(shí)原料未秤。34、兩品種生產(chǎn)時(shí)冷卻器、成品倉(cāng)未清或清掃不徹底。35、兩品種生產(chǎn)時(shí)提升機(jī)未清或清掃不徹底。36、不同品種生產(chǎn)時(shí)烘干機(jī)未清或清掃不徹底。37、成品該切短時(shí)未切短。38、料的長(zhǎng)短未調(diào)好或切刀斷，使顆粒切得偏長(zhǎng)造成返工（每隔15分鐘檢查顆粒長(zhǎng)短）。39、同一批料粒徑、色澤不一致。40、制粒人員需勤換刀片，勤檢查顆粒中含粉情況（每隔15分鐘）。41、制粒人員需根據(jù)品種選擇正確的環(huán)模及正確的壓縮比。42、不同粒徑制粒人員必須更換不同的篩網(wǎng)。43、篩框和篩網(wǎng)需及時(shí)整修，禁止用膠帶或手套等堵塞。44、不同品種打包時(shí)要清理打包口。45、開始接料時(shí)要注意查看料的情況，顏色、粒徑、粉塵、料溫；要中間每隔15分鐘查驗(yàn)一次。46、多次包裝袋領(lǐng)錯(cuò)、用錯(cuò)。47、開始打包的三包料必須放下過篩。48、打包開始時(shí)要校正，中間每隔15-20包要校正一次。49、小包裝袋內(nèi)膜須扎緊。50、縫包時(shí)未縫好，出現(xiàn)跳針、漏針、未縫、兩邊的縫包線不平直等現(xiàn)象。51、打包線頭過長(zhǎng)。52、多次貼錯(cuò)不干膠或使用以前成品袋時(shí)不細(xì)看。53、標(biāo)簽用錯(cuò)或不打日期、批號(hào)；或標(biāo)簽打錯(cuò)。54、縫包時(shí)一袋成品料使用2-3張標(biāo)簽。55、班組之間標(biāo)簽禁止混用。56、一個(gè)品種生產(chǎn)結(jié)束時(shí)標(biāo)簽須拿走或送回品控

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