精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得

精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得

生產(chǎn)部：XXX

8月12日~8月14日，三天的精益生產(chǎn)培訓(xùn)在鄞州西山閣賓館舉行，我有幸被公司安排去學(xué)習(xí)。此次培訓(xùn)，是天津精益企業(yè)管理咨詢公司的經(jīng)理蔣南先生為我們主講，他結(jié)合自身工作的實際，以日本豐田汽車公司為例，講述了精益生產(chǎn)管理的相關(guān)內(nèi)容。三天的精益生產(chǎn)培訓(xùn)已告以段落，總的來說，還是挺有收獲的。在此，我將自己三天的學(xué)習(xí)心得做一下簡單的總結(jié)。

一、什么是精益生產(chǎn)

任何一個企業(yè)，追求利潤是企業(yè)生存的根本。在我的概念中，所謂精益生產(chǎn)應(yīng)該是指合理的安排生產(chǎn)，以最低的制造成本，生產(chǎn)出滿足客戶需求的產(chǎn)品，并且創(chuàng)造最大利潤。我相信，大多數(shù)人對精益生產(chǎn)的理解都如我一樣，大概都是如此的。但并不是所有的人都知道降低制造成本的關(guān)鍵點所在。在沒參加培訓(xùn)之前，我對于制造成本的理解是較片面的，通過學(xué)習(xí)我對此有了較為全面的認識。

二、什么是制造成本，如何降低制造成本

隨著市場競爭的越發(fā)激烈，越來越多的企業(yè)無法依靠提高售價增加利潤，則只能轉(zhuǎn)向降低成本增加利潤。而成本則主要體現(xiàn)在生產(chǎn)制造成本，如下：

從上圖表可以看出，生產(chǎn)制造成本所包括的內(nèi)容之廣泛。所以，要想在不提高售價的前提下增加利潤，我們就必須從其構(gòu)成的各個方面來進行控制。制造成本損失最明顯的體現(xiàn)便是“浪費現(xiàn)象”。比如：生產(chǎn)過剩、停工等待、不必要的搬運、不必要的在庫、不必要的動作、不必要的加工等。這些浪費現(xiàn)象直接或間接地增加了采購成本、物流成本等相關(guān)的制造成本。

其中生產(chǎn)生產(chǎn)過�？梢苑Q之為“最壞的浪費”。生產(chǎn)過剩有兩種情況：一種是在規(guī)定的時間內(nèi)生產(chǎn)了數(shù)量多的產(chǎn)品；一種是比規(guī)定的時間提前完成了生產(chǎn)任務(wù)。這些都是生產(chǎn)過剩。按照傳統(tǒng)的生產(chǎn)經(jīng)營觀念，這是求之不得的好事。但實事上，深究下去，將會發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過剩的同時所掩蓋的大量的問題，如人員浪費、生產(chǎn)不均衡、換產(chǎn)時間長、搬運浪費、設(shè)備布局不合理、生產(chǎn)批量不合理等。造成生產(chǎn)過剩最主要的幾個原因如下：1、擔(dān)心機械設(shè)備發(fā)生故障、生產(chǎn)不正�；蛉鼻诙�過多生產(chǎn)；2、按銷售速度生產(chǎn)的意識淡��；3、錯誤地提高運轉(zhuǎn)率和表面生產(chǎn)效率；4、認為停止生產(chǎn)線運轉(zhuǎn)是一種罪惡；5、作業(yè)者過多，設(shè)備過多；6、設(shè)備布局造成成批生產(chǎn)、轉(zhuǎn)運；7、換產(chǎn)時間長不得不成批生產(chǎn)。8、為了適應(yīng)后工序領(lǐng)取的不均衡。

分析這些原因，作為計劃工作者，我感同深受。在我自己安排各車間排產(chǎn)時，需要考慮的因素也是很多，既想做到減少庫存量、均衡生產(chǎn)、又想達到各車間各工序均衡協(xié)調(diào)生產(chǎn)。但是有時由于自己對產(chǎn)能的分析不當(dāng)、及相關(guān)人員意識的淡薄。生產(chǎn)過剩在我們公司也是比較嚴(yán)重。

如何解決這個問題，我想這是生產(chǎn)部門需要考慮的重點。通過這次培訓(xùn)學(xué)習(xí)，我也總結(jié)出相關(guān)的一些對策。1、對設(shè)備進行有計劃的預(yù)防保全，多能功的培養(yǎng)和培訓(xùn)需落實。這樣在換產(chǎn)時就能及時響應(yīng)，而不必過多生產(chǎn)。2、按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)只生產(chǎn)后工序領(lǐng)走的產(chǎn)品及數(shù)量。3、把目光放在真正提高生產(chǎn)效率上，不刻意追求運轉(zhuǎn)率。4、允許停線按需生產(chǎn)。停線時，可以進行6S、維護設(shè)備、多能工訓(xùn)練，不能閑著浪費時間。這就需要讓車間領(lǐng)導(dǎo)和員工有這個意識。5、調(diào)走多余人員，生產(chǎn)線能且只能生產(chǎn)需要量。6、合理調(diào)整生產(chǎn)布局，排成“一個流”生產(chǎn)線。7、縮短換產(chǎn)時間，推行小批量生產(chǎn)。8、各車間后工序根據(jù)需要均衡領(lǐng)取，這樣生產(chǎn)和領(lǐng)用就可保持同步。三、現(xiàn)場布局

現(xiàn)場布局的調(diào)整目的就是為了實現(xiàn)生產(chǎn)的流暢化，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。具體說來有以下好處：1、有效地縮短生產(chǎn)交貨周期；2、減少工序間在制品存儲量；3、及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常，有效杜絕批量不良；4、實現(xiàn)“節(jié)拍式”生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率；5、有效控制生產(chǎn)節(jié)拍，掌握生產(chǎn)進度安排。6、易于暴露問題點，有效揭示生產(chǎn)運行體系的不良環(huán)節(jié)。上周我們公司花了大量的人力物力對整個金屬車間的設(shè)備進行了重新規(guī)劃搬遷。也許在有些人看來，這是浪費或是毫無必要的。但實質(zhì)上從搬遷之后，整個現(xiàn)場的規(guī)范性及生產(chǎn)效率上看，還是有較大的改觀的。這也印證了我在培訓(xùn)課上所學(xué)到的：現(xiàn)場工藝布局的重要性。

（一）設(shè)備的管理控理與控制。包括設(shè)備負荷能力的選型、設(shè)備數(shù)量的配置的確定、生產(chǎn)線設(shè)備的布置等。（二）生產(chǎn)物流方式。包括生產(chǎn)線內(nèi)在制品的物流傳遞（實現(xiàn)“一個流”傳遞，實現(xiàn)同期化生產(chǎn)，從而縮短物流路線，降低搬運成本）；產(chǎn)線間在制品的物流傳遞（實現(xiàn)“多頻次、少批量”的傳送方式，提高物流速度）；生產(chǎn)線內(nèi)的物料供應(yīng)（實現(xiàn)“多頻次、少批量”的準(zhǔn)時化供貨方式），物料存儲區(qū)域的設(shè)定。

就我們公司而言，現(xiàn)場布局的調(diào)整是我們一直在關(guān)注的事項。從上周金屬車間的調(diào)整也可以看出領(lǐng)導(dǎo)們對這方面的重視。其他車間其實也一樣，如何讓設(shè)備布局更合理，如何達到高效的生產(chǎn)，需大家一起來開動腦筋。

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精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)心得

7月5日至7日，我有幸參加了公司舉辦的《精益生產(chǎn)管理》培訓(xùn)，通過培訓(xùn)，對

“精益生產(chǎn)管理”有了一些初步的了解。企業(yè)經(jīng)營的目的是向社會提供產(chǎn)品和服務(wù)，同時為企業(yè)創(chuàng)造利潤。為達到這一目的，企業(yè)必須投入人員、材料、設(shè)備、資金等資源，并通過對它們的有效使用和優(yōu)化組合制造出社會所需要的產(chǎn)品。通過學(xué)習(xí)，懂得了精益生產(chǎn)管理的核心就是去除一切不增值的過程，消除一切過程中的浪費，以精細化、準(zhǔn)時化、少人化、自動化的生產(chǎn)方式，以最低的成本生產(chǎn)出質(zhì)量最優(yōu)的產(chǎn)品，實現(xiàn)客戶利益和企業(yè)效益的最大化。下面結(jié)合我們灌溉設(shè)備公司的生產(chǎn)實際，談一談我對“精益生產(chǎn)管理”的一些感想。一、關(guān)于消除浪費

精益生產(chǎn)的核心是消除一切無效勞動和浪費，從而不斷地降低成本、提高質(zhì)量、增強生產(chǎn)靈活性、實現(xiàn)無廢品和零庫存，確保企業(yè)在市場競爭中的優(yōu)勢，因此，必須充分調(diào)動全體員工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費及時地消滅在每一個崗位。企業(yè)中最大的浪費是人力資源方面的浪費，其它的浪費，如：庫存、等待、生產(chǎn)過剩、不合理的動作、制造不良品等，不管其如何巨大，都必須依靠人去解決。這里的人不僅僅指企業(yè)的管理人員，而是包括全體員工。因為，一方面，員工的經(jīng)驗和智慧是企業(yè)最寶貴的財富，他們了解企業(yè)生產(chǎn)流程的每個細節(jié)，他們也知道企業(yè)問題的癥結(jié)，另一方面，企業(yè)中的大部分人是具體操作人員，領(lǐng)導(dǎo)層所占的比例較小。領(lǐng)導(dǎo)的智慧，不管其如何完美，都不足以解決企業(yè)中存在的所有問題，只有使全體員工的智慧得到利用，才能使企業(yè)在新的挑戰(zhàn)中獲得生存。就我們灌溉設(shè)備公司而言，操作的浪費在我們的工作中時刻存在，如可找出這些浪費及改善是關(guān)鍵，要找出我們身邊的浪費，只有全員參與才能將工作做的更好更全面。要真正能達到杜絕各種浪費必須做大量的工作，所以我們要做好宣傳工作，動員全體員工積極參與，杜絕各種浪費，達到提高生產(chǎn)效率的目的。二、關(guān)于準(zhǔn)時化生產(chǎn)

準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式是精益生產(chǎn)方式的核心和支柱，是有效運用多種方法和手段的綜合管理體系，它通過對生產(chǎn)過程中人、設(shè)備、材料等投入要素的有效使用，消除各種無效勞動和浪費，確保在必要的時間和地點生產(chǎn)出必要數(shù)量和質(zhì)量的必要產(chǎn)品，從而實現(xiàn)以最少的投入得到最大產(chǎn)出的目的。準(zhǔn)時化生產(chǎn)就是非常準(zhǔn)時的按需要生產(chǎn)，它要求生產(chǎn)過程中各個環(huán)節(jié)銜接的準(zhǔn)時化，沒有不必要的物流停頓和庫存，按用戶的質(zhì)量、數(shù)量和交貨期要求進行生產(chǎn)。而它必須通過對生產(chǎn)流程的物流和信息流進行持續(xù)不斷的改善才能夠?qū)崿F(xiàn)。三、關(guān)于少人化和自動化

要實現(xiàn)少人化，就必須要提高員工的操作技能，使員工達到多能化，培養(yǎng)多能工是實現(xiàn)少人化的必要手段。少人化是柔性生產(chǎn)和降低生產(chǎn)成本的要求，但是在傳統(tǒng)的一人操作一臺機器或一人負責(zé)一道工序的情況下無法通過工序合并來達到少人化的目的，因此必須要將員工培養(yǎng)成多能工。而培養(yǎng)多能工還能減少員工職業(yè)倦怠的情況出現(xiàn)。一人不斷重復(fù)一項工作很容易導(dǎo)致職業(yè)倦怠，導(dǎo)致效率下降、次品率上升、士氣低落、離職率高等情況的出現(xiàn)。假如采取“一人多崗”，使員工工作內(nèi)容得到了豐富，職責(zé)范圍得到了擴大，使員工工作積極性、滿足感、和責(zé)任感均能得到提高，減少職業(yè)倦怠的情況出現(xiàn)。而自動化除了設(shè)備自動化外，我覺得作為生產(chǎn)部門，人的“自動化”由其重要，人的“自動化”指我們每一個人都能自動去做事，自動去尋找問題并尋求解決方法，只有這樣才能挖掘出一個人的潛力，使得在少人的情況下能完成預(yù)期的工作任務(wù)。作為管理者，我們在人員的思想教育方面要多下功夫，使員工的意識上提高，做到發(fā)自內(nèi)心的自愿去做，只有這樣才能達到自動化。

在以往的工作中，我們常�？梢砸姷缴�產(chǎn)計劃的不合理和生產(chǎn)過多、過早的產(chǎn)品，導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場混亂；生產(chǎn)的不良品與合格品混雜；不同規(guī)格品種的產(chǎn)品混雜；原料、在制品到處搬運；庫存的零配件年久銹蝕、報廢等等，這些都在無形之中造成了很大的浪費。我們只要按照精益生產(chǎn)管理的理念進行持續(xù)改善、不斷改進，一定能取得更大實效。我們學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理模式不能去照搬照做，不能套公式，而要根據(jù)我們的實際情況，運用精益生產(chǎn)管理精神塑造自身，用精益生產(chǎn)管理的理念對待我們自己的工作。通過我們自己不斷的去改善，最終形成適合我們自己的文化理念，指導(dǎo)我們自己的工作，從我自身而言，學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理使我對自己的工作有了一個新的認識，對自己的工作安排有了一個新的概念。我將不斷提高自己，從一點一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，把工作做的更好！

灌溉設(shè)備公司付克平二○一一年七月十一日

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