機械專業(yè)認識性實習報告
機械認識性實習報告
一.實習目的:
通過實習讓學生認識到所在單位的運營模式,初步了解所在單位產品的生產過程,認識了解單位所用機械的工作情況。在實習過程中,充分認識到書上學的知識是如何轉化成生產力的。在以后的學習中就能找到實踐的實體,使學習更有針對性和目的性。同時,參加生產工作,體會工人的辛苦,使我們更加珍惜現在的美好生活。接觸并了解畢業(yè)不久大學生在單位的工作情況,為自己定位,確定以后的發(fā)展方向。
二.實習單位綜合概述:
河北鋼鐵集團是目前國內最大、全球第二的特大型鋼鐵集團。河北鋼鐵集團宣工公司是我國生產推土機的主要骨干企業(yè)、進出口自營企業(yè)、中國機械五百強企業(yè)、集工程機械科研、生產和國內外貿易為一體的現代化企業(yè)。并在1999年上市。公司主要產品有120~430馬力履帶推土機及其變型產品。其中:SD6G推土機是八十年代引進美國卡特彼勒公司制造技術產品。自行研制開發(fā)的140系列推土機技術水平和性能在全國同類機型中處于領先地位。SD7SD9高驅動履帶推土機系列產品,采用模塊化整機結構設計,填補了國內空白,成為公司出口創(chuàng)匯主導產品。公司建有省級技術中心,擁有同行業(yè)領先水平的推土機裝配線、噴涂線和整機試驗臺。同時經營小型挖掘機、吊管機、犁埋機等產品和配件的生產銷售。,有專業(yè)技術人員500余人,擁有設備1690臺,其中主要生產設備1000臺,精大稀設備50多臺。公司在全國設有35個營銷服務中心,與全國近百家代理商建立了牢固的戰(zhàn)略伙伴關系,形成了完整的營銷服務網絡。產品行銷全國31個省、市、自治區(qū),出口30多個國家和地區(qū)。
201*年,“宣工牌”產品被中國企業(yè)文化促進會評為中國工程機械最具有影響力的10大品牌之一。201*年,“宣工”牌推土機被國家質量監(jiān)督檢驗總局授予“中國名牌”產品稱號。201*年,公司被河北省科學技術廳評為高新技術企業(yè)。201*年,“宣工”牌商標被國家工商總局評為中國馳名商標。三.實習內容及進度:
10月25日。入住宣化工程機械股份有限公司,了解到此公司現在分為11個分廠。包括:結構分廠,綜合分廠,裝配分廠,大件分廠,齒輪分廠,試制分廠,噴涂分廠,下料分廠,挖掘機分廠,液壓分廠,鑄造分廠。其中液壓分廠和鑄造分廠在西廠區(qū),因距離較遠,未曾去了解這兩個廠的生產流程。在工作人員的講解下,我對推土機有了基本的認識。推土機的履帶行走裝置是四輪一帶,即:驅動輪,引導輪,支重輪,托輪加履帶。推土機的鏟分為直鏟和u形鏟,連接鏟刀的是頂推梁或骨形架,動力傳遞過程分為機械傳動和液力傳動,機械傳動是發(fā)動機主離合器聯軸器定軸式齒輪變速箱中央傳動驅動輪,液力傳動是發(fā)動機主離合器液力變矩器行星式動力換擋變速箱中央傳動驅動輪。
全球機械行業(yè)中科技最強的是美國的卡特彼勒,德國的利勃海爾,日本的小松。在宣工也有像SD8高驅動推土機這樣的高科技產品。
SD8高驅動履帶推土機突破了傳統(tǒng)的履帶推土機設計方法,將驅動鏈輪脫離了行走架,布置到與終傳動、轉向制動離合器,中央傳動同一軸線上,履帶呈三角形布置,消除了地面直接傳遞給驅動鏈輪的沖擊載荷,使傳動系統(tǒng)的壽命提高了30%。行走系統(tǒng)采用彈性懸掛裝置,便于引導輪越過障礙,連續(xù)的副懸掛裝置,通過其浮動作用,可以緊貼地面行駛。實現了傳動部件的模塊化設計。裝配簡單,便于拆卸及維修。液力機械變矩器采用外分流機械、液力兩部分輸出,動力換檔變速箱采用行星式結構,緊湊合理,體積小。轉向與制動離合器均為免調試。終傳動用二級行星減速機構取代了傳統(tǒng)的二級直齒減速機構。工作裝置液壓系統(tǒng)采用壓力補償回路,減小了液壓功耗,提高了作業(yè)平穩(wěn)性,降低了司機作業(yè)的技術要求。松土裝置采用全液壓、可調式、單鉤裂土器。由聲光電三級報警的電子監(jiān)控系統(tǒng)取代了傳統(tǒng)的儀表監(jiān)視系統(tǒng)。
其綜合性能堪稱國際一流。
10月26日:大體了解了推土機的裝配過程,而且知道了在宣工多數設計是由proe完成的。宣工所用的柴油機是濰柴(中國三大發(fā)動機生產商事濰柴,上柴,杭發(fā))的,最強的競爭對手是山推。
下面介紹一下140系列推土機的裝配及其裝配要求。裝配工作內容1在后橋箱和行走架組合體上裝配各底板,牽引鉤,平衡梁。裝配要求各底板間無干涉,結合縫均勻,M16螺栓擰緊力矩193--7NM,M20螺栓擰緊力矩376502NM2壓裝半軸配合表面涂二硫化鉬,壓力示值2.7-5.1MPa3裝配地盤壓管路、粗濾管。裝置液壓管路等4裝后橋軸及大錐齒輪,緊固大錐齒輪螺栓5裝軸承座,調整軸承游隙0.050.15mm6檢測大錐齒輪端面跳動,剃防松墊7吊裝變速箱8調整錐齒輪嚙合印痕對應后橋軸轉動扭矩25NM大椎齒輪跳動16裝配聯接配部件17吊裝齒輪殼部件18測驅動法蘭、聯接盤徑跳、端跳、同軸度19軸端法蘭部件的裝配20壓裝軸端法蘭,裝配壓緊盤及卡塊21裝托座,半軸母并剃蓋及端蓋22轉向離合器部件的裝配23裝配轉向離合器部件24裝配制動支架部件25裝配制動罩蓋并調整26水箱、機油散熱器及頂罩前保護板部件組裝27吊裝柴油機,調整并緊固防松絲平鍵裝配,軸承壓裝到位對角交錯緊固螺栓,擰緊力矩392NM同軸度42裝地板,司機座,大頂罩43工作裝置操縱調整44工作裝置先導管路45裝配電瓶箱部件46裝柴油箱,連接燃油管路47裝側擋板組件48加注冷卻水或防凍液49加注液壓油50加注燃油51加注終傳動用油52加注后橋傳動用油53臺架試車各件相互無干涉工作位置準確,操縱靈活,自動復位管路無泄露電路連接可靠,正確緊固可靠,結合面平整,各件無干涉緊固可靠,各件無干涉,結合縫均勻加注量60升加注量100升加注量90升單邊加油24升加注量90升啟動性能良好,機油壓力0.30.4MPa,水溫有指示,油溫有指示,左右制動性能良好,停車分離徹底,各檔運行正常無異常聲音,無滲漏現象54裝履帶總成55吊裝頂推梁,鏟刀履帶螺栓擰緊力矩588725.2NMM16螺栓扭矩193257NM,M20螺栓扭矩376502NM此裝配過程源于我們所學的機械制圖知識。涉及到力矩,同軸度,徑向圓跳動,端面圓跳動,嚙合印痕等專業(yè)基礎知識。其中力矩、扭矩的控制范圍是通過特有的裝置來實現的。徑向、端面圓跳動是測量值。由于減速器的終端齒輪室八字圓錐齒輪,所以不要求完全嚙合,就有了嚙合印痕的要求。
10月27日:在小裝配廠看到了主離合器、液力變矩器、定軸式齒輪變速箱的裝配,了解了其作用原理。又去了大件分廠,綜合分廠,齒輪分廠,下料分廠,噴涂分廠,結構分廠,挖掘機分廠。在這些廠區(qū)見到了以前從沒有見過而又聽說過的機床。立式金剛石鏜床,85毫米臥式鏜床,立式升降臺銑床,萬能升降臺銑床,半自動化花鍵軸銑床,龍門銑床,轉塔車床,立式車床,臥式車床,鍛壓床,油壓床,閉式單點壓力機,滾齒床,剃齒床,火焰切割機(主要切割精度要求低,較厚的鋼板),等離子切割機(主要切割精度要求高,較薄的鋼板),搖臂鉆床,插床,拉床(主要用于拉槽,如鍵槽),刨床,磨床,剪板機,圓鋸床。還有就是宣工自己改造的專用于推土機機件加工的機床,如:后橋箱所有通孔的車,鏜同時進行,后橋箱的螺孔大概有60個,是在一個大機床上同時鉆得。大大提高了工作效率。
在認識這些機床的同時,從工作人員那里得知車床上加工的零件是運動的,到不動,而鏜床與其相反。它們作用有很多相同之處,只是鏜床的加工精度更高一些。在看師傅操作搖臂鉆床時,得知鉆孔時要用模板,只需將鉆頭伸進模板就能很快的完成鉆孔(屬于工藝裝配,即工裝)。本以為鉆孔像作圖那樣確定每一個孔的中心,而后鉆孔。看來想象和現實的確有很大差別。
10月28日:在辦公室看了一天的《機械設計手冊》。上面所列內容大多是大學課程中的東西,這讓我看到了書本知識向生產力轉化的過程。也讓我知道了努力的方向。我認識到了機械制圖,公差配合,表面粗糙度,高數,線性代數,理論力學,材料力學在實際機械設計中的應用。特別是高數,線性代數,理論力學的應用。
在書中涉及到的高數知識有微積分及其應用。其中微分應用有:平面曲線的切線和法線方程,平面曲線的曲率和曲率中心,曲線的弧長,平面圖形的面積。積分應用有:非均勻物體的質量M,靜距M,慣矩I,幾何元素的重心G,電場通過曲面片S的通量Q。常用曲線(如:圓,橢圓,雙曲線,拋物線,擺線,螺旋線,漸開線)常微分方程(一階微分方程,二階微分方程)。所學的《線性代數》和《理論力學》所學的所有內容在《機械設計手冊》都有出現。
我們還有時間把這些知識學好,這樣有目的的學習將事半功倍。10月29日:總結前幾天所見,所聞,所想。完成實習報告。
四.實習體驗與心得:
1大學就是推土機裝配,碩士研究生就是有一定功能裝配品的組裝,博士研究生就是細小零件的精確加工。相比之下,大學最簡單,博士才是整個過程的核心。
在26日看了整個的裝配過程,感覺自己收獲很大,大體能明白推土機的裝配流程,自己好偉大。在27日看了所有的機床,同時了解了推土機零件的加工,才知道自己是多么的無知。一臺推土機不是一個簡單的裝配過程,其中小零件的加工才是真正的技術工作。才是我們應該掌握的核心。這就像學習一樣,大學學到的全是已經形成體系的知識,學的好了就感覺什么都懂了,當我們讀了研究生(碩士),就有了自己的研究方向,會慢慢發(fā)現我們在此方面還有很多不知道的東西,當你成為博士時,我們的研究范圍更小,會發(fā)現我們什么都不知道,還有很多知識需要學習。
在宣工的整個認識過程恰巧與我們學習過程有了高度一致,大概這也是自然事物發(fā)展的規(guī)律吧。2我去宣工也是想知道大學生在企業(yè)的工作、待遇情況。如我所愿,我得到了自己想要得到的。來到宣工,廠長安排了一個在廠里工作了一年的大學生做我的向導,在他那里我學到了好多。月薪一千,單身公寓。這不是我們向往的生活,而這就是那位學哥的生活,很現實,我們最終也要面對這種現實。大學是懷有夢想的地方,我們夢想著有房有車有嬌妻,想過怎樣來實現夢想嗎?是的,我們不應該去想,也不能去想。當我們去想的時候就會發(fā)現我們是多么的悲觀,我們能認識到這只是夢想啊!我們把現實屏蔽,去過我們無憂無慮的大學生活,逍遙自在,看不到自己的無知。悲哀!當我們習慣了這種悲哀時,大學生就失去了斗志,失去了為自己拼搏一把的勇氣。我們得想辦法去改變,改變我們原有的生活狀態(tài)。
學哥說的兩句話使我感觸頗多。其一:大學是工作的敲門磚,學校的好壞決定了磚的軟硬。其二:英雄不問出處,有能力就有飯吃。這兩句話看起來矛盾,一個重視畢業(yè)學校,另一個不重視畢業(yè)學校。其實不然,假設在所有條件相同而畢業(yè)學校不同的情況下,你作為主考官會選擇誰成為公司的員工,顯然名牌大學畢業(yè)生占了優(yōu)勢。更有甚者,有的企業(yè)直接不給非名牌大學畢業(yè)生面試機會。這時候你能力再強也是沒有企業(yè)用你。是我們的磚不夠硬,砸不開企業(yè)的大門。而當我們進入同一家企業(yè)工作時,你的畢業(yè)院校就沒有任何作用了,企業(yè)要的是經濟效益,只要你有給企業(yè)帶來效益的能力,你就能在企業(yè)發(fā)展的很好。我們要做的就是努力去拿一塊硬磚,同時好好鍛煉自己各方面的能力。
五.結論:
通過這次實習,我不僅學到了關于機械方面的知識,而且認識到我應該加倍努力去改變自己的現狀,實現自己的夢想。達到了我實習的目的.
201*年大二上學期實習于今日再讀實習時的心得,感覺自己不是一般的偉大。在去年我就能有如此意識,而如今完全忘卻了,而且完全停止了思想的反省和更新,真是老了,不中用了。
吾身承吾志,心為導向。吾行鑄吾果,無怨無悔。
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目錄
一、實習的意義和目的2二、實習要求3三、實習人及指導教師3四、實習日程安排4五、實習地點51、漢江機床有限公司52、漢川機床集團有限公司103、陜西航空宏峰精密機械有限公司194、中航長空精密機械制造公司22六、本次認識實習的收獲與體會28
一、實習的意義和目的
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認識實習是教學計劃主要部分,它是培養(yǎng)學生的實踐等解決實際
問題的第二課堂,它是專業(yè)知識培養(yǎng)的搖籃,也是對工業(yè)生產流水線的直接認識與認知。實習中應該深入實際,認真觀察,獲取直接經驗知識,鞏固所學基本理論,保質保量的完成指導老師所布置任務。學習工人師傅和工程技術人員的勤勞刻苦的優(yōu)秀品質和敬業(yè)奉獻的良好作風,培養(yǎng)我們的實踐能力和創(chuàng)新能力,開拓我們的視野,培養(yǎng)生產實際中研究、觀察、分析、解決問題的能力。
認識實習是我們工科學生的一門必修課,通過認知實習,我們要對材料科學與工程專業(yè)建立感性認識,并進一步了解本專業(yè)的學習實踐環(huán)節(jié)。通過接觸實際生產過程,一方面,達到對所學專業(yè)的性質、內容及其在工程技術領域中的地位有一定的認識,為了解和鞏固專業(yè)思想創(chuàng)造條件,在實踐中了解專業(yè)、熟悉專業(yè)、熱愛專業(yè)。另一方面,鞏固和加深理解在課堂所學的理論知識,讓自己的理論知識更加扎實,專業(yè)技能更加過硬,更加善于理論聯系實際。再有,通過到工廠去參觀各種工藝流程,為進一步學習技術基礎和專業(yè)課程奠定基礎。具體,我們應該通過實習達到以下目的:重點參觀實習漢江機床有限公司、漢川機床集團有限公司、陜西航空宏峰精密機械有限公司、中航工業(yè)長空精密機械制造公司,了解這些工廠進行生產加工,實際生產的設備、工藝、工模具、產品缺陷等技術問題,為以后的學習和科研積累感性認識。
二、實習要求
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1、實習期間應該注意自己的著裝,不能穿背心、短褲和拖鞋,以免實習過程中機器運轉所產生的高速高溫物體對人身造成傷害;2、實習期間一定要聽從帶隊老師的指揮,不要擅自離隊,更不要隨意觸碰機器的按鈕或開關。禁止觸摸生產線上的物品以免燙傷;3、不得遲到、早退、曠實習等,如因特殊原因不能按時到達或不能去實習應向班長或帶隊老師請假;
4、實習期間仔細觀察,認真聽老師或師傅的講解,遇到不懂得地方可以提出來,隨時做筆記;
5、實習期間要嚴肅認真,禁止喧嘩打鬧。
三、實習人及指導教師
1、實習人院系:班級:
姓名:學號:
二、指導教師
四、實習日程安排
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201*年04月09日(星期一)
參觀漢江機床有限公司
201*年04月10日(星期二)
參觀漢川機床集團有限公司
201*年04月11日(星期三)
由于某些原因,實習延后一天
201*年04月12日(星期四)
參觀陜西航空宏峰精密機械有限公司
201*年04月13日(星期五)
參觀中航長空精密機械制造公司
201*年04月14日04月15日(星期六星期天)
休息、收集相關資料、寫實習報告
五、實習地點
(1)漢江機床有限公司
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一、公司簡介
漢江機床有限公司是1969年國家投資建成的精密螺紋磨床生產主導廠,機械工業(yè)大型骨干企業(yè).主要生產精密螺紋磨床系列、加工中心系列、精密測量儀器、CNC精密機床和滾動功能部件等系列產品。
公司占地面積54.5萬平方米,工業(yè)建筑面積9.7萬平方米,恒溫面積近1萬平方米。主要生產設備928臺,其中金屬切削機床638臺,精、大、稀設備90多臺,公司生產的螺紋磨床占全國總產量的85%以上,數控機床占本公司機床產品的80%以上,滾珠絲杠副和滾動直線導軌副這兩大類主要滾動功能部件產品的市場占有率近40%,是中國數控機床制造廠家配套滾珠絲杠副的首選供應商,該行業(yè)市場覆蓋面達80%.漢江機床有限公司現有員工2300多人,其中中級、高級科技人員近300人,公司設有國家級螺紋磨床研究所、陜西省滾動功能部件研究所,已取得省級以上科研成果70余項,多項產品填補了國家空白。研制開發(fā)了SK7450數控絲杠磨床、SK7732×15數控蝸桿磨床、SK7432×20數控絲杠磨床、HJ031數控滾珠螺母磨床、HJ057數控內外圓磨床、MK7120數控平面磨床、HJ058數控搓絲板磨床、HJ050數控超聲波焊接機、牙爪軸頸磨床和數控銑床等。
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最新研制開發(fā)的五座標五聯動數控鏜床達到國際先進水平。其它主要產品有立、臥式加工中心,曲軸磨床系列,內徑定心花鍵軸磨床系列和數控凸輪軸磨床、變壓器硅鋼片滾剪線、三米數控直線導軌磨床、數控滑塊磨床、平面近場掃描架系列、線切割機床、精密測量儀等。公司還生產滾動導軌塊、兩座標精密工作臺、機械滑臺、線性軸承、高速滾珠絲杠、空心絲杠、高速直線導軌等滾動功能部件產品。
漢江機床有限公司是為國家數控機床專項改造重點配套的主要廠家,是中國機床工具工業(yè)協會滾動功能部件分會理事長單位。滾珠絲杠副和直線滾動導軌副系列產品在全國首家通過了ISO9002質量認證,201*年1月,又率先完成了質量管理體系ISO9001:201*的換版工作。并連續(xù)三年獲得“全國用戶滿意產品”稱號。在201*年,我公司被中國機床工具工業(yè)協會評選為“精心創(chuàng)品牌活動”全國十佳企業(yè)、被漢中市政府授予“重合同,守信用企業(yè)”、“納稅免檢單位”、被陜西省政府授予陜西省“誠信先進單位”、被日本三菱重工(株)產業(yè)機器部授予“優(yōu)良協力工場”。
201*年,有五種機床產品被國家經貿委認定為“國家級重點新產品”,五個產品獲省級以上科技成果獎.
漢江機床有限公司在江蘇省昆山市和上海浦東建立了昆山分廠、浦東分廠,同時,在北京、上海、西安設有銷售公司,在全國各地設立了代理機構,產品遠銷歐、美、亞、非三十多個國家和地區(qū)。
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漢江機床有限公司位于風景秀麗的陜西省南部漢中市,地理、氣候、環(huán)境宜人,物產豐富,工業(yè)發(fā)達,公路、鐵路、航空等交通便利。公司內部運營機制靈活,對外廣開門路,熱忱歡迎國內外用戶來公司洽談業(yè)務、合資合作。
二、主要產品
1、漢江機床
(1)SK7632數控內螺紋磨床規(guī)格:Φ320X150mm
該機床主要適用于汽車制造廠以及其它機器制造廠,用來成批磨削雙圓弧滾珠轉向器螺母和三角螺紋螺母。
本機為CNC控制,可實現三軸三聯動,采用電子齒輪箱擴大了導程范圍并
易于編程。
本機床具有自動循環(huán)磨削、單行程或雙行程磨削,自動循環(huán)磨削中可以自
動修整砂輪及磨削量自動進給。
砂輪主軸為電主軸,可無級變速,機床全部用大罩殼封閉并有吸霧裝置。工件主軸由伺服電機通過蝸輪減速機構驅動,可無級調速
(2)M8612精密花鍵軸磨床
該機床系用來磨削以小徑定心,截面為矩形或三角形的花鍵軸和拉刀精密型花鍵軸磨床,適用于機床工具,汽車拖拉機等機械制造行業(yè)。
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工作臺縱向運行采用液壓無級變速,可在每分鐘112米間選用。
工作分度用電機驅動,分度速度快,動作平穩(wěn)可靠。采用分度板定位,定位面無相對移動,無撞擊,使用壽命長,定位精度高。
砂輪主軸采用前端四只后端二只徑向止推球軸承,裝拆式電機轉子直接裝在砂輪主軸上,并以交流變頻方法變速,故主軸精度高,剛性好,變速方便。砂輪對被磨工件有快速接近和分離機構。
修整器分機動和手動兩種,配制有角度對刀架和圓弧對刀架,可分別或同時修整砂輪的兩側面和圓弧面,且保證修正精度。
2、漢江絲杠
(2)滾珠絲杠
滾珠絲桿是將回轉運動轉化為直線運動,或將直線運動轉化為回轉運動的
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理想的產品。滾珠絲桿由螺桿、螺母和滾珠組成。它的功能是將旋轉運動轉化成直線運動,這是滾珠螺絲的進一步延伸和發(fā)展,這項發(fā)展的重要意義就是將軸承從滾動動作變成滑動動作。由于具有很小的摩擦阻力,滾珠絲杠被廣泛應用于各種工業(yè)設備和精密儀器。
3、漢江齒輪
(1)齒輪齒條分度圖
(3)渦輪蝸桿
(2)漢川機床集團有限公司
一、公司簡介
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漢川機床集團有限公司是漢川機床有限責任公司與萬向公司結盟組建的多元化股份制企業(yè)。它始建于1965年,位于素有“小江南”之美稱的陜西省漢中市,是我國機床行業(yè)集產品研發(fā)、設計、制造、銷售、服務為一體的重點大型骨干企業(yè),是國家精密數控機床的重要生產基地。
公司主要產品有:臥式銑鏜床系列、臥式數控銑鏜床系列、立式數控銑床/加工中心、臥式數控銑床/加工中心、龍門式數控銑床/加工中心、刨臺式銑鏜加工中心、落地式銑鏜加工中心、數控立式車床、高速雕銑機、數控電火花成形機床等120多種,其技術含量和性能指標均達到國內一流水平。
公司堅持奉行:質量第一,誠信為本,依靠科技,創(chuàng)造精品,關注顧客,持續(xù)改進的質量方針。于1994年通過ISO9001質量管理體系認證,201*年通過ISO9001-201*標準質量管理體系認證。公司始終秉承:“滿足用戶需求,為用戶創(chuàng)造價值”的經營理念,以及“讓我們的服務更完美”的服務宗旨。為了給廣大用戶提供優(yōu)質
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快捷的售前售后服務,在北京、上海、西安、廣州、天津、重慶、杭州、蘇州、寧波、深圳、成都、蘭州、石家莊、沈陽、長春、大連、武漢、長沙等國內四十多個主要大中城市設立了辦事處,最大限度滿足有戶需求。
多年來,“漢川”品牌產品,暢銷全國各地,遠銷美國、德國、意大利、日本、澳大利亞、阿根廷、加拿大、巴西等世界發(fā)達國家,以“技術高、質量優(yōu)、服務好”深得好評,倍受青睞。曾多次榮獲國家及部省級各種獎項八十多
二、主要產品
1.立式加工中心數控銑
介紹:
1.HCZK1340A為縱床身,橫工作臺,十字滑鞍型的立式數控鉆銑床,機床底座鑄件采用箱體式結構,整體結構穩(wěn)定、牢固,不易變形。由于采用了我公司的成熟技術,并經過不斷改進,因此機床運轉時噪聲低、震動小、熱變形小,精度保持性大大提高。它可以進行橫向(X)、縱向(Y)、垂直(Z)三個坐標的運動,可以實現直線和圓弧插補的連續(xù)運動。
2.X、Y、Z三個坐標軸均采用交流伺服電機,經聯軸器與精密滾珠絲桿副直接聯接,滾珠絲桿副采用專用軸承支撐及固定,動態(tài)剛性好。
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3.X、Y、Z三個坐標軸的導軌均采用精密直線導軌副。導軌副之間摩擦方式為滾動摩擦,摩擦系數小,運動靈敏度高,低速運動時無爬行,從而使機床的定位精度、重復定位精度大大提高。
4.控制系統(tǒng)采用HC-Ⅲ數控系統(tǒng),具有高可靠性及較高的性價比,它可以實現任意三軸坐標聯動控制,工件在一次裝夾后可完成小規(guī)格刀具的鉆、銑、鏜、鉸、攻絲等多種工序的加工。該機床適用于中小型精密復雜的板件,盤件、箱體件,殼體件、特殊曲線及模具加工。
5.主軸采用BT40刀柄、蝶形彈簧夾緊刀具,氣缸松刀,勞動強度低、換刀效率高。主軸驅動由最高轉速為8000rpm的交流伺服調速電機,經同步圓弧齒形帶2:1傳遞到最高轉速為4000rpm的皮帶主軸,主軸轉速恒功率范圍寬,低轉速的扭矩大,可進行強力鉆削和剛性攻絲。
6.機床設計采用了機電一體化結構。操作臺采用吊掛形式位于機床右前方,控制電柜、氣路控制柜分別固定在機床立柱左、右兩側,使整體結構緊湊,減少了占地面積。
7.機床通過數控系統(tǒng)直接控制的容積式潤滑系統(tǒng),隨時監(jiān)測潤滑油箱的液面高度、和潤滑系統(tǒng)的壓力,定時、定量對絲桿、線軌運動部件進行潤滑,大大提高了運動部件的使用壽命。
8.可選配第四軸(立、臥數控轉臺),進行復雜零件的加工。
2、臥式加工中心
介紹:
本機床總體布局為“龍門式”框型整體結構,由工作臺完成縱向、橫向進給運動,由主軸箱完成垂直方向的進給運動,數控轉臺作為第四軸完成旋轉定位運動。
床身和立柱導軌采用直線滾動導軌,承載能力大,工作精度高。立柱為框型整體結構緊固在床身后端,立柱上的交流伺服電機帶有制動器,使機床的使用更加安全、可靠。
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本機床的主要構件剛度高,主軸轉速恒功率范圍寬,低轉速扭矩大,可進行強力切削。
主軸運轉時精度高、噪聲低、震動小、熱變形小。主軸軸承采用國外進口的高精度、高轉速、高剛度軸承。軸承采用油脂潤滑,外循環(huán)強制式冷卻。機床主要由基礎部件(床身、上下滑座、回轉工作臺、立柱)、主軸箱、進給系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、冷卻箱等組成。全部基礎件選用優(yōu)質灰鑄鐵,樹脂砂鑄造。工作臺采用任意分度定位精密數控回轉工作臺,由交流伺服電機進行驅動控制,分度精度和重復定位精度高。工作臺的剎緊為氣壓剎緊。工作臺由三部分組成,即數控轉臺,連接座和下滑座。
主軸箱采用帶有制動器的大功率電機直接驅動,機床快速移動定位更準,響應更快。進給伺服電機通過聯軸器將運動傳給滾珠絲杠,滾珠絲杠兩端由雙聯的絲杠專用軸承和向心球軸承支承,出廠時對軸承和絲杠有適當的預緊。冷卻液箱放置在床身前面,全封閉護罩下部,它主要為切削刀具提供冷卻液,根據加工工件材料的要求,在冷卻液箱中加入礦物油或乳化液,冷卻液箱容積約為110升。
機床的電柜緊固于立柱的右側,從而有效地減少了機床的占地面積,便于運輸、安裝,機床加工程序的編制及大部分操作集中于電柜中的操作面板上。本機床中采用壓縮空氣給主軸吹氣,保持主軸錐孔清潔.氣路系統(tǒng)主要包括過濾減壓閥,氣缸、三位五通閥,常閉二位二通換向閥等部件。
主軸前端有冷卻噴頭,可根據需要選擇冷卻液或壓縮空氣對工件進行水冷或氣冷,大護罩上掛有吹塵槍。
冷卻油箱位于機床立柱后端,當機床接通電源后,冷卻泵啟動,油路開始循環(huán),機床主軸高速旋轉時使循環(huán)管中的油溫略有升高,當循環(huán)油流回冷卻油箱后通過冷卻使油溫降低再通過濾油路循環(huán)。
本機床采用稀油潤滑,其潤滑油牌號為L-HG32液壓導軌油,通過AMR-II-150/1.8IIPM電動間歇式稀油潤滑泵,保持三坐標導軌及絲杠的自動潤滑。
為方便機床調試刀庫,在刀庫右下方的全封閉護罩上有一組按扭開關用來對刀庫進行手動控制。冷卻液箱為機床標準配置。
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3、數控臥式鏜銑床
介紹:
該機床采用單立柱、橫床身、側掛箱的布局形式,X軸為工作臺沿著上滑座縱向運動,Y軸為主軸箱沿著立柱上下運動,Z軸為下滑座沿著床身橫向運動。機床選用SINUMERIK802Dsl系統(tǒng),三軸使用SIEMENS交流伺服電機(X、Y、Z:27N.m),主軸采用SIEMENS交流伺服主軸電機(17/20.5kw),鏜軸伸縮電機使用松下電機(18.8N.m)。
1、床身部基礎大件采用優(yōu)質灰鑄鐵,樹脂砂工藝鑄造,根據動力學分析,進行合理的布筋,從而保證其良好的抗扭曲和抗彎曲能力,同時具有良好的精度穩(wěn)定性。Z軸為下滑座沿著床身橫向運動,采用矩形滑動導軌,配以摩擦系數極小的聚四氟已烯導軌貼面,耐磨、耐壓,穩(wěn)定性好。兩側配有整體式的鑲鋼輔助導軌支撐。
2、工作臺部工作臺由回轉工作臺、滑座組成;剞D工作臺支承在上滑座上的兩整圈滾珠上。工作臺采用手動回轉結構,在0°、90°、180°、270°四個位置用銷釘定位,定位精確,精度高。工作臺鎖緊采用手動夾緊,手動松開結構。制動用一個可以伸縮的專用手柄,通過一付扇形齒輪塊使一圓環(huán)轉動,在圓環(huán)上裝有四個凸塊,通過滾子及杠桿組,可使回轉工作臺夾緊在上滑座上;剞D中心軸裝有圓錐滾子軸承、回轉工作臺又支承在滾珠上,可以輕便地將回轉工作臺轉動。工作臺的T型槽及中心孔有嚴格要求,可以作為定位基準。X軸為工作臺沿著上滑座縱向運動,導軌副采用二條矩形滑動導軌,配以摩擦系數極小的聚四氟已烯導軌貼面,經過嚴格的刮研,耐磨、耐壓,穩(wěn)定性好。3、立柱部基礎大件采用優(yōu)質灰鑄鐵,樹脂砂工藝鑄造,根據動力學分析,進行合理的布筋,從而保證其良好的抗扭曲和抗彎曲能力,同時具有良好的精度穩(wěn)定性。Y軸為主軸箱沿著立柱上下運動,立柱導軌經自冷淬硬。在立柱內裝有一套主軸箱重量平衡裝置,主軸箱與平衡錘的重量比為1∶1,主軸箱上下運動平穩(wěn)可靠。
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4、主軸箱部不同的鏜軸和平旋盤轉速變換是分別由交流伺服電機,通過油缸推移齒輪來實現的。空心主軸支承在兩套精密的圓錐滾子軸承上,空心主軸內孔裝有三個襯套。襯套的內孔是經過精密加工并與鏜軸有一定的配合間隙,鏜軸可在空心主軸孔內作軸向移動并可與空心主軸一起作旋轉運動。平旋盤支承在兩套精密的圓錐滾子軸承上,其軸承又被緊固在主軸箱上的固定套所支承,并且平旋盤上的滑枕可作徑向移動,來加工較大的平面和孔系的鏜削。為了便于刀具裝夾,平旋滑塊還加工有T型槽。鏜軸內裝有刀具夾緊機構。碟形彈簧通過拉桿將夾頭拉緊,從而拉緊裝在鏜軸上的刀具,松刀時壓力油推動裝在尾筒內的油缸中的活塞使其向前運動,從而推動拉桿帶動夾頭一起向前運動,使夾頭張開、放松刀具。
5、操作部吊掛是由支承座緊固在立柱頂部的,吊掛下端裝有懸掛按鈕站,機床主要是通過按鈕站操作的。吊掛可以在水平方向旋轉。按鈕站上掛有一配有螺旋電纜的電子手輪,可以方便地將其取下,拿在手中操作。油箱放置在尾筒下方,與床身平齊,動力油通過軟管與油缸相連,來提供主軸旋轉高低換檔及主軸松刀的動力。主軸旋轉的高低換檔,通過油箱上電磁閥的接通來實現。當一方向的電磁閥接通時,高壓油推動活塞桿,由活塞桿帶動滑移齒輪移動,當出現齒頂齒現象時,由電氣控制齒輪軸擺動,直到油缸到位接近開關發(fā)出信號,說明換檔完成。
6、潤滑部機床主軸采用恒溫油箱冷卻裝置,保證主軸長時間、高速運行的穩(wěn)定性、可靠性。主軸軸承采用專用高速軸承潤滑油脂進行潤滑。各軸導軌及絲杠幅采用浠油潤滑,通過集中潤滑站進行定時、定量潤滑。機床電氣控制柜采用防塵裝置及空調機進行除濕,保證電柜長期工作的穩(wěn)定性。
7、機床防護機床導軌防護:采用專用不銹鋼導軌防護罩,既保護了導軌,又改善了美觀。
4、定梁龍門式加工中心
介紹:
1、床身及工作臺部機床床身、工作臺等大件均采用優(yōu)質樹脂砂造型、優(yōu)質鑄鐵鑄造,使機床得到高剛性和長久穩(wěn)定的精度。工作臺的移動為機床的X軸,X軸采用瑞士進口重載滾柱導軌(每條寬度53毫米),剛性強、動態(tài)性能佳。采用進口滾珠絲杠(¢100毫米)傳動,結構緊湊、運動平穩(wěn)、精度高,兩者組合成高剛性,高穩(wěn)定性機械傳動系統(tǒng)。主要傳動結構為:X軸交流伺服電機經伺服減速器減速,將動力傳遞到滾珠絲杠副,絲杠螺母與機床工作臺聯接,通過伺服電機旋轉拖動工作臺左右快速移動。
2、橫梁部橫梁采用階梯式結構(段差120mm),橫梁截面大,導軌跨距大,主軸中心到Z軸導軌面距離設計為最短,翻轉力矩小,結構剛性好。主軸箱在橫梁上移動為Y軸,Y軸采用進口重載直線滾動導軌(導軌寬度63毫米),進口滾珠絲杠傳動(¢63毫米),剛性強,運動平穩(wěn),精度高。主要傳動結構為:交流伺服電機經同步齒形帶減速,將動力傳遞到滾珠絲杠副,絲杠螺母與機床主軸箱聯接,通過伺服電機旋轉驅動主軸箱前后快速移動。
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3、主軸箱部滑枕在主軸箱體里上下運動為機床的Z軸,主要傳動結構為:交流伺服電機經同步齒形帶減速,將動力傳遞到滾珠絲杠副,絲杠螺母與機床主軸箱體聯接,通過伺服電機旋轉驅動滑枕上下移動。Z軸采用瑞士進口重載直線滾柱導軌(導軌寬度63毫米),剛性強。采用進口滾珠絲杠傳動(¢50毫米),兩端固定預拉伸結構,運動平穩(wěn)、精度高。雙缸液壓平衡,實現Z軸高精度往復運動。
4、主軸部主軸單元采用德國直聯主軸技術。主軸變速單元采用德國ZF齒輪箱減速器,主軸轉速恒功率范圍寬,低轉速扭矩大。主軸電機經進口聯軸器與減速器直聯,減速器與主軸直聯,減少主軸傳動連接鏈,增強主軸電機的輸出剛性,提高了零件加工的表面質量。主軸軸承采用德國FAG高速、高精度專用主軸軸承,油脂潤滑。主軸采用兩點支撐,前端和后端采用六列高精度角接觸球軸承形式,軸承內徑為Φ90mm,使主軸具有高精度、高轉速、高負載、低溫升的特點,能承受大的功率和大扭矩切削,具有較高的精度和較長的使用壽命。配置主軸恒溫冷卻系統(tǒng),防止熱變形,滿足高精度加工要求。刀柄采用MAS403BT50標準,拉釘采用MAS403P50T-Ⅰ。刀具在主軸上安裝采用蝶形彈簧拉緊,液壓松刀機構。
5、檢測系統(tǒng)X、Y、Z軸伺服反饋系統(tǒng)采用進口光柵尺全閉環(huán)控制,保證機床高精度穩(wěn)定運行,具有長期的精度保持性。機床可選配刀具檢測和工件檢測系統(tǒng)。
6、液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)包括主軸平衡,主軸自動松卡刀等功能,液壓系統(tǒng)由油箱、分油器、電磁閥和油缸等部件組成。液壓站采用自動保壓裝置,確保液壓平穩(wěn)可靠。7、潤滑系統(tǒng)導軌和絲杠采用集中定時定量潤滑系統(tǒng),對各潤滑點周期性供油,確保運動部件靈活可靠。主軸軸承、絲杠軸承采用德國高速低溫潤滑脂,長久潤滑,運動可靠。8、冷卻系統(tǒng)主軸系統(tǒng)的冷卻采用恒溫冷卻方式,防止熱變形,提高加工精度。刀具的冷卻分為水冷和風冷兩種方式,可任意轉換,滿足不同工件的加工要求。機床配制有一把清潔氣槍,用來清潔機床。
9、排屑系統(tǒng)工作臺兩側各裝一套排屑器,機床的端部有一套排屑器,加工產生的鐵屑通過排屑器排到積屑小車。
10、氣壓系統(tǒng)氣動系統(tǒng)各功能通過PLC程序控制電磁閥實現,包括主軸中心吹氣、主軸風冷等功能。氣路系統(tǒng)主要包括過濾減壓閥,常閉二通電磁閥,三位五通電磁閥等部件。氣體通過氣動三聯件慮掉雜質和水分,防止不純凈的氣體對機床損傷和腐蝕。11、防護系統(tǒng)機床各導軌采用封閉防護罩,防止鐵屑、冷卻液進入機床內部,
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使導軌和絲杠免受腐蝕。機床立柱上安裝有爬梯、橫梁頂部安裝有防護欄,保護機床檢修、維護保養(yǎng)人員的安全。
12、刀庫部刀庫為32把機械手刀庫,隨機位置裝刀,由機械手裝置完成還刀和送刀。
13、電器系統(tǒng)機床電器柜采用進口元器件,專業(yè)的布線技術,性能可靠。電柜可靠密封,工業(yè)空調防塵除濕,確保機床安全運行。數控系統(tǒng)采用SIEMENS840D系統(tǒng),交流伺服電機驅動,精度高性能先進。主軸電機22/30kw主軸轉速5000rpm輸出扭矩為770--1050N.m交流伺服電機X:70N.m,Y、Z:48N.m
(3)陜西航空宏峰精密機械有限公
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一、公司簡介
陜西航空宏峰精密機械工具公司,隸屬于中國航空工業(yè)集團公司,是我國軍工行業(yè)唯一集科研、制造、檢測、試驗為一體的具有國內先進水平的螺紋工量具專業(yè)化生產企業(yè),國家中二型企業(yè)。建立了完善的質量管理體系,通過ISO9001:201*質量體系認證。取得了美國石油學會(API)的API5B-0029、API7-0629會標證書。
公司創(chuàng)建于1971年,主要產品有螺紋工量具、精密不銹鋼量具和滾珠絲杠副三大類產品。被廣泛用于內、外精密螺紋加工及檢測、長度測量和機械傳動,適用于航空、航天、船舶、汽車、機床、石油等軍民品行業(yè)。主要產品有:全磨制直槽絲錐、螺旋槽絲錐、螺尖絲錐、擠壓絲錐、螺紋銑刀、螺紋梳刀、滾絲輪、板牙等螺紋刃具類產品和普通螺紋量規(guī)、過盈螺紋量規(guī)、梯形螺紋量規(guī)、鋸齒型螺紋量規(guī)、鋼絲螺套螺紋量規(guī)、管螺紋量規(guī)、可調螺紋環(huán)規(guī)、石油行業(yè)專用螺紋環(huán)規(guī)、塞規(guī)及光面環(huán)規(guī)、塞規(guī)等螺紋量具類產品。履蓋的螺紋標準有:國標、航標、國軍標、美標、美軍標、英標、德標、日標、俄標、API標準;重型卡尺、重型高度尺;精密滾珠絲杠副等。產品暢銷國內,遠銷歐、美等國,在國內外享有盛譽。并擁有數項專利。
公司科研力量雄厚,三十多年來,始終堅持以市場為導向,“為
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客戶創(chuàng)造價值”的宗旨,致力于螺紋工量具等產品的研發(fā)工作,掌握了獨到的螺紋工量具的設計和工藝技術,在產品研發(fā)方面具有強大的實力。公司憑借尖端的航空工業(yè)技術以及擁有多臺行業(yè)領先、國際一流的歐、美進口的專業(yè)化的螺紋加工設備和檢測設備,可以承接多種國際和國內標準的螺紋工量具產品的制作,并可以提供螺紋技術的整套解決方案,以滿足不同客戶的要求。
二、主要產品
1、滾珠絲杠副
產品詳細說明:
FNB內循環(huán)法蘭變位導程式預緊螺母。FN內循環(huán)法蘭增大鋼球預緊螺母。FYND內循環(huán)法蘭、圓柱墊片預緊螺母。FFND內循環(huán)雙法蘭墊片預緊螺母。FC外循環(huán)法蘭增大鋼球預緊螺母。FCB外循環(huán)法蘭變位導程式預緊螺母。FYCD外循環(huán)法蘭、圓柱墊片預緊螺母。FFCD外循環(huán)雙法蘭墊片預緊螺母。注:C包括C1、C2C1:外凸式插管。C2:內包式插管。
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2、數顯深度尺
產品詳細說明:
采用優(yōu)質不銹鋼制造,主尺、尺框整體熱處理、測量面淬硬、研磨可按客戶特殊要求供貨。
3、擋油桿螺紋環(huán)規(guī)
4、石油油管、套管螺紋量規(guī)
(4)中航長空精密機械制造公司
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一、公司簡介
長空精密機械制造公司創(chuàng)建于1969年,為齒輪專業(yè)化生產企業(yè),隸屬于中國航空工業(yè)集團公司。
公司位于陜西南部的漢江之濱,北倚秦嶺、南屏巴山、素有“西北小江南”之稱的
漢中盆地,占地面積10萬平方米,固定資產1.8億元,現有職工700余人,其中具有中高
級技術職稱人員114人,中高級技術工人337人。
公司具備很強的生產、檢測能力,擁有各類設備1000余臺
長空精密機械制造公司
套。主要生產各類中、小模數齒輪、齒輪減速器、齒輪泵等產品,廣泛應用于航空、航天、電子、兵器、核工業(yè)、船舶、汽車、電動車、紡織、印刷機械及其它機械傳動領域。具有年產8000萬件小模數齒輪、800萬件中模數齒輪的生產能力,其民用產品有50%-60%遠銷于歐美、日本、韓國、香港及臺灣等國家和地區(qū)。
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公司質保體系完善,產品質量、售后服務深受國內外用戶的好評。公司堅持以發(fā)展為主題,以結構調整為主線,以中模數齒輪制造為核心技術,充分發(fā)揮小模數齒輪制造優(yōu)勢,追求卓越,創(chuàng)新發(fā)展,打造“長空齒輪”品牌,不斷實現新的跨越。
公司注重企業(yè)文化建設,堅持“精密、和諧”的企業(yè)精神和“誠信、卓
越”的企業(yè)理念,堅持
以人為本,誠信奠基,學習改善,求真務實,以文化力增強核心競爭力。漢中歷史悠久,山清水秀,人杰地靈,是旅游觀光的好地方,有堪稱世界奇跡的褒斜古棧道;有被譽為“國之瑰寶”《石門漢魏十三品》;還有武侯墓、武侯祠、古漢臺、拜將臺、張良廟、飲馬池、張騫墓、蔡倫墓等遺址,是世界珍稀動物大熊貓、朱的棲息地。201*年度榮獲CCTV“中國最佳歷史文化魅力城市”稱號。
公司交通便利,距漢中火車站5公里,距高速公路出口3公里,與漢中機場隔江相望。
二、主要成就
1、小模數齒輪
小模數齒輪模數范圍:0.15~1.0
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2、錐齒輪
3、航空產品
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三、制造設備
高品質的產品出自一流的設備,公司引進國內外先進的加工設備,主要生產線實現了數字化控制。
公司擁有各類精密金屬切削設備650余臺(套),其中進口設備110臺;高精度齒形加工設備200臺,其中精密磨齒機15臺;銑床及數控加工中心56臺;各類磨床104臺;自動車床80余臺;
各類數控車床及其它機床290臺。
1、制造設備
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(1)UCP600五軸加工中心(瑞士米克朗)
(2)YKX3132M數控高效滾齒機
2、熱處理設備
(1)愛協林多用爐
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(2)CZ2-65真空爐
3、生產現場
六、本次認識實習的收獲與體會
經過在工廠為期一周的實習,使我受益匪淺。
收獲
通過這段時間的學習,從無知到認知,到深入了解,漸漸的我喜歡上這個全新的專業(yè),讓我深刻的體會到學習的過程是最美的,在整個實習過程中,我每天都有很多的新的體會,新的想法,想說的很多,我總結下來主要有以下幾點:
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1、堅持
我們不管到那家工廠,一開始我們都要認真的觀察機器設備,盡
管時間很短,但是我們都細心、認真的捉摸其中的奧妙。在這段時間里很多人會覺得很無聊,沒事可做,便產生離開的想法,在這個時候我們一定要堅持,輕易放棄只會讓自己后悔。
2、勤問問題,做筆記
我們到公司去實習,公司多數是把我們當學生看待。公司為了安
全,只會讓我們在機器周圍看,不會讓我們有實質性的操作,那么我們就要問師傅,勤做筆記。因此,我們應該主動向師傅問問題,從小事做起,了解機械的性質,保養(yǎng)。這樣工廠的師傅才會更快的回答我們的問題,看到我們的認真,他們才會更好地接受我們。
3、多聽、多看、多想、少說
我們到工廠實習以后,要知道自己以后怎樣勝任這個工作,培養(yǎng)
以后工作的良好習慣和態(tài)度,態(tài)度對了,即使自己沒學過的知識也可以在工作中逐漸的積累掌握。態(tài)度不好,就算自己學的再好也不會把工作做好的,四多一少就是我以后工作的態(tài)度,一定要認真細心的。剛開始接觸這個工作,我們就要養(yǎng)成好習慣:多聽別人怎樣說,多想自己應該怎樣做,使自己對將來的工作有了一個較系統(tǒng)的認識,慢慢的自己也可以去做這個工作了,光用嘴巴去說是不行的,
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所以,我們今后不管干什么都要端正自己的態(tài)度,這樣才能把事情做好。
4、虛心學習
在實習過程中,我們會碰到很多問題,有的是我們懂得的,也有
很多是我們不懂的,不懂的東西我們要虛心向師傅或者老師請教,當別人教我們知識的時候,我們也應該虛心的接受,不要認為自己懂得一點雞毛蒜皮就飄飄然。
5、錯不可怕,就怕一錯再錯
在實習的過程中,我們也犯了很多錯。其實錯并不可怕,我們也可以問師傅,知道平時課本中不能解決的問題,畢竟現在我們還是學生,爭取以后在工作盡量不犯錯。不在一塊石頭上摔倒兩次。
體會
經過這次實習,我從中學到了很多課本沒有的東西,在就業(yè)心態(tài)上我也有很大改變,以前我總想找一份適合自己愛好,有興趣的工作,可現在我知道找工作很難,并不是你想干什么就能干的,很多東西我們初到社會才接觸、才學習。所以我現在不能再像以前那樣等待更好機會的到來,要建立起先就業(yè)再擇業(yè)的就業(yè)觀。應盡快丟掉對學校的依賴心理,學會在社會上獨立,敢于參加與社會競爭,敢于承受社會壓力,使自己能夠在社會上快速成長。
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