汽車美容裝潢鈑噴開店班 培訓(xùn)簡(jiǎn)介

編號(hào)

杭州華力汽修學(xué)校之汽車美容裝潢鈑噴開店班培訓(xùn)

學(xué)期：4個(gè)月包學(xué)會(huì)，以實(shí)踐為主，輔助開店，增加：汽車玻璃修復(fù)和凹凸修復(fù)技術(shù)，同行業(yè)中最全面的課程重要說明：（請(qǐng)學(xué)員仔細(xì)看）

我校學(xué)費(fèi)是同類學(xué)校中性價(jià)比最高和最便宜的學(xué)校，是同類學(xué)校中課程最全面的班級(jí)

市場(chǎng)前景：

鈑金噴漆及美容裝飾前景較好：1.隨著我國(guó)汽車下鄉(xiāng)活動(dòng)的深入進(jìn)行，小排量汽車發(fā)展日趨升溫，營(yíng)運(yùn)政策不斷完善；個(gè)人購(gòu)車者越來越多，極大地促進(jìn)了汽車市場(chǎng)的繁榮；2.購(gòu)買新車者自然而然對(duì)心愛的汽車進(jìn)行裝飾，這份額是大的驚人；新手上路再有自然免不了出現(xiàn)一些狀況的發(fā)生，鈑金美容的市場(chǎng)空間自然會(huì)是很大的。

中國(guó)目前已是世界第二大汽車銷售國(guó)家和第三大汽車生產(chǎn)國(guó)家，擁有的汽車維修企業(yè)已達(dá)20余萬家，然而合格的汽車鈑噴和美容裝潢人員只有不到5萬人，市場(chǎng)缺口達(dá)20萬左右，汽車鈑噴和美容裝潢人員的工資報(bào)酬已達(dá)年薪10萬左右。

職業(yè)規(guī)劃和證書：畢業(yè)后經(jīng)考核合格頒發(fā)全國(guó)通用《國(guó)家職業(yè)資格等級(jí)證書》及我校的《結(jié)業(yè)證書》專業(yè)定位一年后汽車美容工美容店長(zhǎng)鈑噴維修工自主創(chuàng)業(yè)專業(yè)學(xué)習(xí)內(nèi)容：模塊（一）學(xué)習(xí)內(nèi)容：

專業(yè)定位三年后中高級(jí)技師班組長(zhǎng)業(yè)務(wù)經(jīng)理專業(yè)定位五年后技術(shù)總監(jiān)車間主任維修站站長(zhǎng)階段一：汽車美容與咨詢服務(wù)、車輛檢查、汽車內(nèi)部清洗、汽車外部清洗、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)清洗、真皮座椅保養(yǎng)、行李箱除臭、鍍鉻件除銹技術(shù)、輪胎拆裝、汽車室內(nèi)香薰、汽車室內(nèi)消毒、汽車室內(nèi)桑拿、打蠟、打蠟技術(shù)、汽車拋光技術(shù)、汽車封釉技術(shù)、汽車鍍膜技術(shù)、漆面的識(shí)別方法、漆面中度劃痕修復(fù)、漆面輕度劃痕修復(fù)、漆面橘皮處理、焦油、瀝青處理、漆面氧化層處理、漆面微紋處理、鈑金后期拋光處理、漆面發(fā)絲劃痕處理、底盤裝甲、座椅安裝、地革鋪設(shè)方法、裁膜的技術(shù)、汽車內(nèi)部裝飾、車窗及車身裝飾、車膜質(zhì)量的鑒別方法、車膜的裁制方法、汽車安全防盜裝置、裁膜烤技術(shù)、打樣板豎裁膜技術(shù).

階段二：洗車、研磨、拋光還原、污澤清除、打蠟、封釉、鍍膜、內(nèi)飾桑拿、發(fā)動(dòng)機(jī)清洗、底盤裝甲、太陽(yáng)膜粘貼、烤膜、導(dǎo)航加裝、防盜加裝、中控鎖加裝、地板鋪設(shè)、劃痕處理、汽車音響的安裝、汽車倒車?yán)走_(dá)的安裝、氙氣大燈的加裝、汽車中控門鎖的安裝、汽車保險(xiǎn)杠的安裝、汽車地板的鋪設(shè)、汽車內(nèi)室板的更換、汽車全身貼膜、鍍晶等知識(shí)。

學(xué)習(xí)考核：學(xué)習(xí)完本模塊須經(jīng)過統(tǒng)一考核，通過考核后方可進(jìn)入下一模塊學(xué)習(xí)，如未通過繼續(xù)在此模塊學(xué)習(xí)，此考核方法能夠讓每位學(xué)員扎實(shí)的掌握模塊技能。

模塊（二）學(xué)習(xí)內(nèi)容：

階段一：車身結(jié)構(gòu)及分類；手動(dòng)工具、電動(dòng)工具的使用知識(shí)與注意事項(xiàng)；液壓設(shè)備的安全使用；轎車車身部件拆裝與調(diào)整；鈑金修復(fù)工藝；鈑金修復(fù)機(jī)的操作使用；汽車車身變形整體修復(fù)；車身鈑金焊接工藝；鈑金件的更換與維修工藝-車門拆裝、前后保險(xiǎn)杠拆裝、引擎蓋拆裝、后備箱拆裝、左右翼子板拆裝、底盤拆裝、電焊、氣焊、二保焊等。

階段二：電焊操作使用；氣焊操作使用；二保焊操作使用；鈑金修復(fù)機(jī)的操作使用；車身變形修復(fù)；車門拆裝；機(jī)艙蓋拆裝；后備箱拆裝；翼子板拆裝、凹凸修復(fù)、汽車玻璃修復(fù)等

學(xué)習(xí)考核：學(xué)習(xí)完本模塊須經(jīng)過統(tǒng)一考核，通過考核后方可進(jìn)入下一模塊學(xué)習(xí)，如未通過繼續(xù)在此模塊學(xué)習(xí)，此考核方法能夠讓每位學(xué)員扎實(shí)的掌握模塊技能

模塊（三）學(xué)習(xí)內(nèi)容：

階段一：汽車車身材料及構(gòu)造；汽車漆面結(jié)構(gòu)；油漆種類及應(yīng)用；涂裝設(shè)備基本知識(shí)及布局操作；涂層深層結(jié)構(gòu)分析；無塵干磨設(shè)備的基本知識(shí)及局部操作使用；無塵干磨設(shè)備底層作業(yè)及現(xiàn)場(chǎng)操作；標(biāo)準(zhǔn)涂裝工藝原理及局部操作；噴漆設(shè)備的應(yīng)用；噴漆的流程技巧及作業(yè)注意事項(xiàng)；汽車車身?yè)p傷判別和修理方案確定；輻射涂料的常用工具及設(shè)備；施工安全；環(huán)保與防護(hù)措施；涂裝缺陷的分析及解決方法

階段二：膩?zhàn)拥恼{(diào)配；膩?zhàn)拥耐垦b；膩?zhàn)拥乃�磨和干磨方法；無塵干磨設(shè)備使用；底漆的涂裝；烤漆房的應(yīng)用；紅外線烤燈的應(yīng)用；噴槍的調(diào)整應(yīng)用等

學(xué)習(xí)考核：學(xué)習(xí)完本模塊須經(jīng)過統(tǒng)一考核，通過考核后方可進(jìn)入下一模塊學(xué)習(xí)，如未通過繼續(xù)在此模塊學(xué)習(xí)，此考核方法能夠讓每位學(xué)員扎實(shí)的掌握模塊技能

開店經(jīng)營(yíng)管理：

店址選擇技巧；市場(chǎng)調(diào)查方法；開店注意事項(xiàng)及國(guó)家相關(guān)政策及法規(guī)；人員管理方法；店鋪經(jīng)營(yíng)技巧；成本核算；客戶服務(wù)及售后服務(wù)技巧；

本校鄭重承諾

培訓(xùn)期間直至結(jié)束僅收取學(xué)費(fèi)、如需參加職業(yè)資格等級(jí)證考核的僅收取理論鑒定費(fèi)、場(chǎng)地鑒定費(fèi)，并且不會(huì)收取任何額外費(fèi)用（報(bào)名費(fèi)、證書費(fèi)、教材費(fèi)），住宿和生活是自理的，學(xué)校有食堂和宿舍，學(xué)員自愿選擇，望廣大學(xué)習(xí)者在比較各所學(xué)校費(fèi)用時(shí)一定要將各項(xiàng)費(fèi)用都詢問清楚，學(xué)習(xí)過程直至結(jié)束會(huì)不會(huì)有其他在報(bào)名時(shí)未說明的費(fèi)用，祝愿大家學(xué)習(xí)愉快！

擴(kuò)展閱讀：鈑結(jié)設(shè)計(jì)

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目次

前言..............................................................31

范圍和簡(jiǎn)介.........................................................41.1

范圍.................................................4

2規(guī)范性引用文件.....................................................43.24.2

4.2.14.54.64.74.84.9

4.9.14.9.2

沖裁件的外形及內(nèi)孔應(yīng)避免尖角。.......................4彎曲件的直邊高度.....................................8

一般情況下的最小直邊高度要求.....................8帶斜邊的折彎邊應(yīng)避開變形區(qū)..........................11打死邊的設(shè)計(jì)要求....................................11設(shè)計(jì)時(shí)添加的工藝定位孔..............................11標(biāo)注彎曲件相關(guān)尺寸時(shí)，要考慮工藝性..................12彎曲件的回彈........................................12

折彎件的內(nèi)圓角半徑與板厚之比越大，回彈就越大。..12從設(shè)計(jì)上抑制回彈的方法示例......................12

5拉伸..............................................................135.15.25.35.45.5

拉伸件底部與直壁之間的圓角半徑大小要求..............13拉伸件凸緣與壁之間的圓角半徑........................13圓形拉伸件的內(nèi)腔直徑................................13矩形拉伸件相鄰兩壁間的圓角半徑......................13圓形無凸緣拉伸件一次成形時(shí)，其高度與直徑的尺寸關(guān)系要求

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5.6

5.6.15.6.2

614

拉伸件設(shè)計(jì)圖紙上尺寸標(biāo)注的注意事項(xiàng)..................14

拉伸件產(chǎn)品尺寸的標(biāo)準(zhǔn)方法........................14拉伸件尺寸公差的標(biāo)注方法........................14

成形..............................................................146.16.26.36.4

加強(qiáng)筋..............................................15打凸間距和凸邊距的極限尺寸..........................15百葉窗..............................................15孔翻邊..............................................15

7附錄..............................................................167.17.2

7.2.17.2.2

附錄A：高碳鋼、低碳鋼對(duì)應(yīng)的公司常用材料牌號(hào)列表.....17附錄B壓印工藝、壓花工藝簡(jiǎn)介........................17

壓印工藝........................................18壓花工藝........................................18

8

參考文獻(xiàn)..........................................................18

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前言

本規(guī)范的其他系列規(guī)范：無

與對(duì)應(yīng)的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)或其他文件的一致性程度：無規(guī)范代替或作廢的全部或部分其他文件：無與其他規(guī)范或文件的關(guān)系：無與規(guī)范前一版本相比的升級(jí)更改的內(nèi)容：第一版，無升級(jí)更改信息。本規(guī)范由整機(jī)工程部結(jié)構(gòu)造型設(shè)計(jì)部提出。本規(guī)范主要起草和解釋部門：結(jié)構(gòu)造型設(shè)計(jì)部

本規(guī)范主要起草專家：結(jié)構(gòu)造型設(shè)計(jì)部：鄧在明(10166)、盛輝（21628）、李俊周(17743)。

本規(guī)范主要評(píng)審專家：結(jié)構(gòu)造型設(shè)計(jì)部：曾喜能(7700)、田雨（15962）、向子上（17314）、王永剛（21437）、許劍明（21269）、劉長(zhǎng)林（201*2）、李浩（25479）。

本規(guī)范批準(zhǔn)部門：整機(jī)工程部結(jié)構(gòu)造型設(shè)計(jì)部本規(guī)范所替代的歷次修訂情況和修訂專家為：

規(guī)范號(hào)主要起草專家主要評(píng)審專家201*-03-28,13:12:27密級(jí)：內(nèi)部公開/秘密

鈑金結(jié)構(gòu)件可加工性設(shè)計(jì)規(guī)范

1范圍和簡(jiǎn)介1.1范圍

本規(guī)范規(guī)定了鈑金結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)所要注意的加工工藝要求。本規(guī)范適用于鈑金結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)必須遵守的加工工藝要求。

1.2簡(jiǎn)介

我司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)件主要是由鈑金材料經(jīng)過沖壓加工而成，這些沖壓件的幾何形狀、尺寸和精度對(duì)沖壓工藝影響很大。沖壓件具有良好的加工工藝性有利于節(jié)省材料、減少工序、提高模具使用壽命和產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)，可以有效的降低產(chǎn)品成本。

按鈑金件的基本加工方式，如沖裁、折彎、拉伸、成型，本規(guī)范通過闡述每一種加工方式所要注意的工藝要求，提出對(duì)鈑金件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的限制。

1.3關(guān)鍵詞

鈑金、沖裁、折彎、拉伸、成形、排樣、最小彎曲半徑、毛邊、回彈、打死邊

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本規(guī)范的引用而成為本規(guī)范的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后

所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本規(guī)范，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本規(guī)范達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)范。

序號(hào)1編號(hào)DKBA0.400.0023名稱《工藝審核規(guī)范》Rev1.0作者：鄧在明，周有光3沖裁沖裁分為普通沖裁和精密沖裁，由于加工方法的不同，沖裁件的加工工藝性也有所不同。目前我司通信產(chǎn)品結(jié)構(gòu)件一般只用到普通沖裁。下面介紹沖裁的工藝性，是指普通沖裁的結(jié)構(gòu)工藝性。

3.1沖裁件的形狀和尺寸盡可能簡(jiǎn)單對(duì)稱，使排樣時(shí)廢料最少。

圖3.1.1沖裁件的排樣3.2沖裁件的外形及內(nèi)孔應(yīng)避免尖角。在直線或曲線的連接處要有圓弧連接，圓弧半徑R≥0.5t。（t為材料壁厚）201*-03-28,13:12:27密級(jí)：內(nèi)部公開/秘密

圖3.2.1沖裁件圓角半徑的最小值

3.3沖裁件應(yīng)避免窄長(zhǎng)的懸臂與狹槽

沖裁件的凸出或凹入部分的深度和寬度，一般情況下，應(yīng)不小于1.5t(t為料厚)，同時(shí)應(yīng)該避免窄長(zhǎng)的切口與和過窄的切槽，以便增大模具相應(yīng)部位的刃口強(qiáng)度。見圖3.3.1。

圖3.3.1避免窄長(zhǎng)的懸臂和凹槽（圖1.2）3.4沖孔優(yōu)先選用圓形孔，沖孔有最小尺寸要求沖孔優(yōu)先選用圓形孔，沖孔最小尺寸與孔的形狀、材料機(jī)械性能和材料厚度有關(guān)。

圖3.4.1沖孔形狀示例

材料圓孔直徑b矩形孔短邊寬b高碳鋼1.3t1.0t低碳鋼、黃銅1.0t0.7t鋁0.8t0.5t*t為材料厚度，沖孔最小尺寸一般不小于0.3mm。*高碳鋼、低碳鋼對(duì)應(yīng)的公司常用材料牌號(hào)列表見第7章附錄A。

表1沖孔最小尺寸列表

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3.5沖裁的孔間距與孔邊距

零件的沖孔邊緣離外形的最小距離隨零件與孔的形狀不同有一定的限制，見圖3.5.1。當(dāng)沖孔邊緣與零件外形邊緣不平行時(shí)，該最小距離應(yīng)不小于材料厚度t；平行時(shí)，應(yīng)不小于1.5t。

圖3.5.1沖裁件孔邊距、孔間距示意圖（圖1.4）3.6折彎件及拉深件沖孔時(shí)，其孔壁與直壁之間應(yīng)保持一定的距離折彎件或拉深件沖孔時(shí)，其孔壁與工件直壁之間應(yīng)保持一定的距離（圖3.6.1）

圖3.6.1折彎件、拉伸件孔壁與工件直壁間的距離

3.7螺釘、螺栓的過孔和沉頭座

螺釘、螺栓過孔和沉頭座的結(jié)構(gòu)尺寸按下表選取取。對(duì)于沉頭螺釘?shù)某令^座，如果板材太薄難以同時(shí)保證過孔d2和沉孔D，應(yīng)優(yōu)先保證過孔d2。

表2用于螺釘、螺栓的過孔

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*要求鈑材厚度t≥h。

表3用于沉頭螺釘?shù)某令^座及過孔

*要求鈑材厚度t≥h。

表4用于沉頭鉚釘?shù)某令^座及過孔

3.8沖裁件毛刺的極限值及設(shè)計(jì)標(biāo)注3.8.1沖裁件毛刺的極限值

沖裁件毛刺超過一定的高度是不允許的，沖壓件毛刺高度的極限值(mm)見下表。材料壁厚＞0.7～1.0＞1.0～1.6＞1.6～2.5＞2.5～4.0＞100～250fmg材料抗拉強(qiáng)度（N/mm2）＞250～400fmg＞400～630fmg＞630fmg0.120.170.230.090.130.170.050.070.10.030.040.050.170.250.340.120.180.240.070.110.150.040.060.080.250.370.50.180.260.350.110.160.220.060.090.120.20.30.40.090.130.180.360.540.720.250.370.5*f級(jí)（精密級(jí)）適用于較高要求的零件；m級(jí)（中等級(jí)）適用于中等要求的零件；g級(jí)（粗糙級(jí)）適用于一般要求的零件。

表5沖壓件毛刺高度的極限值

3.8.2設(shè)計(jì)圖紙中毛刺的標(biāo)注要求

*毛邊方向：BURRSIDE。

*需要壓毛邊的部位：COIN或COINCONTINUE。一般不要整個(gè)結(jié)構(gòu)件斷口全部壓毛邊，這

樣會(huì)增加成本。盡量在下面情況使用：暴露在外面的斷口；人手經(jīng)常觸摸到的銳邊；需要過線纜的孔或槽；有相對(duì)滑動(dòng)的部位。201*-03-28,13:12:27

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圖3.8.2.1鈑金結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙中毛刺的標(biāo)注示例

4折彎

4.1折彎件的最小彎曲半徑

材料彎曲時(shí)，其圓角區(qū)上，外層收到拉伸，內(nèi)層則受到壓縮。當(dāng)材料厚度一定時(shí)，內(nèi)r越小，材料的拉伸和壓縮就越嚴(yán)重；當(dāng)外層圓角的拉伸應(yīng)力超過材料的極限強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生裂縫和折斷，因此，彎曲零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，應(yīng)避免過小的彎曲圓角半徑。公司常用材料的最小彎曲半徑見下表。

序號(hào)1材料最小彎曲半徑0.4t08、08F、10、10F、DX2、SPCC、E1-T52、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、1100-H24、T223456715、20、Q235、Q235A、15F25、30、Q2551Cr13、H62(M、Y、Y2、冷軋)45、5055、6065Mn、60SiMn、1Cr17Ni7、1Cr17Ni7-Y、1Cr17Ni7-DY、SUS301、0Cr18Ni9、SUS302彎曲半徑是指彎曲件的內(nèi)側(cè)半徑,t是材料的壁厚。t為材料壁厚，M為退火狀態(tài)，Y為硬狀態(tài)，Y2為1/2硬狀態(tài)。

0.5t0.6t0.8t1.0t1.5t2.0t表6公司常用金屬材料最小折彎半徑列表

4.2彎曲件的直邊高度

4.2.1一般情況下的最小直邊高度要求

彎曲件的直邊高度不宜太小，最小高度按（圖4.2.1）要求：h＞2t。

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h＞2t圖4.2.1.1彎曲件的直邊高度最小值（圖1.10）4.2.2特殊要求的直邊高度如果設(shè)計(jì)需要彎曲件的直邊高度h≤2t,，則首先要加大彎邊高度，彎好后再加工到需要尺寸；或者在彎曲變形區(qū)內(nèi)加工淺槽后，再折彎（如下圖所示）。h＜2t壓槽(圖1.11）圖4.2.2.1特殊情況下的直邊高度要求4.2.3彎邊側(cè)邊帶有斜角的直邊高度當(dāng)彎邊側(cè)邊帶有斜角的彎曲件時(shí)（圖4.2.3），側(cè)面的最小高度為：h=（2～4）t＞3mm圖1.12）圖4.2.3.1彎邊側(cè)邊帶有斜角的直邊高度4.3折彎件上的孔邊距孔邊距：先沖孔后折彎，孔的位置應(yīng)處于彎曲變形區(qū)外，避免彎曲時(shí)孔會(huì)產(chǎn)生變形�？妆谥翉澾叺木嚯x見表下表。201*-03-28,13:12:27密級(jí)：內(nèi)部公開/秘密

表7折彎件上的孔邊距

4.4局部彎曲的工藝切口4.4.1折彎件的彎曲線應(yīng)避開尺寸突變的位置局部彎曲某一段邊緣時(shí)，為了防止尖角處應(yīng)力集中產(chǎn)生彎裂，可將彎曲線移動(dòng)一定距離，以離開尺寸突變處（圖4.4.1.1a)，或開工藝槽（圖4.4.1.1b)，或沖工藝孔（圖4.4.1.1c)。注意圖中的尺寸要求：S≥R；槽寬k≥t；槽深L≥t+R+k/2。工藝孔L圖4.4.1.1局部彎曲的設(shè)計(jì)處理方法（圖1.13）4.4.2當(dāng)孔位于折彎變形區(qū)內(nèi)，所采取的切口形式當(dāng)孔在折彎變形區(qū)內(nèi)時(shí)，采用的切口形式示例（圖4.4.2.1）201*-03-28,13:12:27k密級(jí)：內(nèi)部公開/秘密彎曲線彎曲線圖4.4.2.1切口形式示例（圖1.14）4.5帶斜邊的折彎邊應(yīng)避開變形區(qū)

圖4.5.1帶斜邊的折彎邊應(yīng)避開變形區(qū)

4.6打死邊的設(shè)計(jì)要求

打死邊的死邊長(zhǎng)度與材料的厚度有關(guān)。如下圖所示，一般死邊最小長(zhǎng)度L≥3.5t+R。其中t為材料壁厚，R為打死邊前道工序（如下圖右所示）的最小內(nèi)折彎半徑。

圖4.6.1死邊的最小長(zhǎng)度L

4.7設(shè)計(jì)時(shí)添加的工藝定位孔

為保證毛坯在模具中準(zhǔn)確定位，防止彎曲時(shí)毛坯偏移而產(chǎn)生廢品，應(yīng)預(yù)先在設(shè)計(jì)時(shí)添加工藝定位孔，如下圖所示。特別是多次彎曲成形的零件，均必須以工藝孔為定位基準(zhǔn)，以減少累計(jì)誤差，保證產(chǎn)品質(zhì)量。201*-03-28,13:12:27

密級(jí)：內(nèi)部公開/秘密工藝孔（圖）圖4.7.1多次折彎時(shí)添加的工藝定位孔4.8標(biāo)注彎曲件相關(guān)尺寸時(shí)，要考慮工藝性圖4.8.1彎曲件標(biāo)注示例如上圖所示所示，a）先沖孔后折彎，L尺寸精度容易保證，加工方便。b）和c)如果尺寸L（圖1.19）精度要求高，則需要先折彎后加工孔，加工麻煩。4.9彎曲件的回彈影響回彈的因素很多，包括：材料的機(jī)械性能、壁厚、彎曲半徑以及彎曲時(shí)的正壓力等。4.9.1折彎件的內(nèi)圓角半徑與板厚之比越大，回彈就越大。4.9.2從設(shè)計(jì)上抑制回彈的方法示例彎曲件的回彈，目前主要是由生產(chǎn)廠家在模具設(shè)計(jì)時(shí)，采取一定的措施進(jìn)行規(guī)避。同時(shí)，從設(shè)計(jì)上改進(jìn)某些結(jié)構(gòu)促使回彈角簡(jiǎn)少如下圖所示：在彎曲區(qū)壓制加強(qiáng)筋，不僅可以提高工件的剛度，也有利于抑制回彈。201*-03-28,13:12:27密級(jí)：內(nèi)部公開/秘密

圖4.9.2.1設(shè)計(jì)上抑制回彈的方法示例

5拉伸

5.1拉伸件底部與直壁之間的圓角半徑大小要求

如下圖所示，拉伸件底部與直壁之間的圓角半徑應(yīng)大于板厚，即r1≥t。為了使拉伸進(jìn)行得更順利，一般取r1=(3~5)t，最大圓角半徑應(yīng)小于或等于板厚的8倍，即r1≤8t。

Dd圖5.1.1拉伸件圓角半徑大�。▓D）5.2拉伸件凸緣與壁之間的圓角半徑拉伸件凸緣與壁之間的圓角半徑應(yīng)大于板厚的2倍，即r2≥2t，為了使拉伸進(jìn)行得更順利，一般取r2=(5~10)t，最大凸緣半徑應(yīng)小于或等于板厚的8倍，即r2≤8t。（參見圖5.1.1）5.3圓形拉伸件的內(nèi)腔直徑圓形拉伸件的內(nèi)腔直徑應(yīng)取D≥d+10t，以便在拉伸時(shí)壓板壓緊不致起皺。（參見圖5.1.1）

5.4矩形拉伸件相鄰兩壁間的圓角半徑

矩形拉伸件相鄰兩壁間的圓角半徑應(yīng)取r3≥3t，為了減少拉伸次數(shù)應(yīng)盡可能取r3≥H/5，

以便一次拉出來。

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圖5.4.1矩形拉伸件相鄰兩壁間的圓角半徑（圖1.21）5.5圓形無凸緣拉伸件一次成形時(shí)，其高度與直徑的尺寸關(guān)系要求圓形無凸緣拉伸件一次成形時(shí)，高度H和直徑d之比應(yīng)小于或等于0.4，即H/d≤0.4，如下圖所示。

圖5.5.1圓形無凸緣拉伸件一次成形時(shí)，高度與直徑的尺寸關(guān)系

5.6拉伸件設(shè)計(jì)圖紙上尺寸標(biāo)注的注意事項(xiàng)

拉伸件由于各處所受應(yīng)力大小各不相同，使拉伸后的材料厚度發(fā)生變化。一般來說，底部中央保持原來的厚度，底部圓角處材料變薄，頂部靠近凸緣處材料變厚，矩形拉伸件四周圓角處材料變厚。

5.6.1拉伸件產(chǎn)品尺寸的標(biāo)準(zhǔn)方法

在設(shè)計(jì)拉伸產(chǎn)品時(shí)，對(duì)產(chǎn)品圖上的尺寸應(yīng)明確注明必須保證外部尺寸或內(nèi)部尺寸，不能同時(shí)標(biāo)注內(nèi)外尺寸。

5.6.2拉伸件尺寸公差的標(biāo)注方法

拉伸件凹凸圓弧的內(nèi)半徑以及一次成形的圓筒形拉伸件的高度尺寸公差為雙面對(duì)稱偏差，其偏差值為國(guó)標(biāo)(GB)16級(jí)精度公差絕對(duì)值的一半，并冠以±號(hào)。

6成形

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6.1加強(qiáng)筋

在板狀金屬零件上壓筋，有助于增加結(jié)構(gòu)剛性，加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)及其尺寸選擇參見表6。

表8加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)及尺寸選擇

6.2打凸間距和凸邊距的極限尺寸

打凸間距和凸邊距的極限尺寸按下表選取。

表9打凸間距和凸邊距的極限尺寸

6.3百葉窗

百葉窗通常用于各種罩殼或機(jī)殼上起通風(fēng)散熱作用，其成型方法是借凸模的一邊刃口將材料切開，而凸模的其余部分將材

圖6.3.1百葉窗的結(jié)構(gòu)

百葉窗尺寸要求：a≥4t；b≥6t；h≤5t；L≥24t；r≥0.5t。6.4孔翻邊孔翻邊型式較多，本規(guī)范只關(guān)注要加工螺紋的內(nèi)孔翻邊，如圖6.4.1所示。（圖1.26）201*-03-28,13:12:27密級(jí)：內(nèi)部公開/秘密

圖6.4.1帶螺紋孔的內(nèi)孔翻邊結(jié)構(gòu)示意圖

螺紋材料厚度t翻邊內(nèi)孔D10.8翻邊外孔d23.383.251M31.23.51.513.54.464.351.2M41.54.6521.24.565.65.461.5M525.752.51.55.757.06.72M62.57.337.04.54.833.41.55.17.07.37.03.6433.23.6442.73.13.64.23.62.52.81.2511.250.754.255.65.755.532.72.22.42.42.733.21.82.432.532.52.410.7510.63.354.54.654.462.162.421.922.162.42.41.51.72.32.72.31.52.50.750.60.750.52.553.383.53.38凸緣高度h1.61.61.821.92預(yù)沖孔直徑D0凸緣圓角半徑R1.92.21.9220.60.50.6表10帶螺紋孔的內(nèi)孔翻邊尺寸參數(shù)7附錄

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7.1附錄A：高碳鋼、低碳鋼對(duì)應(yīng)的公司常用材料牌號(hào)列表

序號(hào)123456789耐指紋電鍍鋅鋼板熱浸鋅板覆鋁鋅板耐指紋電鍍鋅鋼板磷化鍍鋅鋼板冷軋鋼板磷化鍍鋅鋼板韓國(guó)鍍鋅鋼板冷軋鋼板材料種類圖紙標(biāo)注牌號(hào)DX2DX2DX2DX2DX20808080808080808Q235AQ235AQ335AQ235AE1-T5265Mn65Mn1Cr18Ni91Cr18Ni91Cr18Ni91Cr17Ni7-Y1Cr17Ni7-Y實(shí)際可使用的材料牌號(hào)SECC-N2MSE-CC-UGISt02Z材料規(guī)格（mm）材料大類10冷軋鋼板11冷軋鋼板12冷軋鋼板13冷軋鋼板14熱軋鋼板15熱軋鋼板16熱軋鋼板17熱軋鋼板18鍍錫鋼板（馬口鐵）19彈簧鋼板（熱軋）20彈簧鋼板（熱軋）21不銹鋼板(冷軋)22不銹鋼板/帶(冷軋)23不銹鋼板/帶(冷軋)24不銹鋼帶(冷軋)25不銹鋼帶(冷軋)26不銹鋼帶(冷軋)27不銹鋼帶(冷軋)28不銹鋼帶(冷軋)低碳鋼低碳鋼CS（TAPEA）低碳鋼0.8,1.0,1.2,低碳鋼SECCSECC-P；BLCE+Z-P1.5,2.0,2.5低碳鋼SPCC低碳鋼SECC-P低碳鋼SECC低碳鋼08F低碳鋼08低碳鋼10F1015FQ235A203525SPTET-2.565Mn60Si2MnSUS3021Cr18Ni9Ti0Cr18Ni9SUS3012.8/2.80.40.10.10.2,0.30.2,0.30.2,0.3低碳鋼低碳鋼低碳鋼低碳鋼3.0，4.0，6.0低碳鋼低碳鋼低碳鋼低碳鋼高碳鋼高碳鋼低碳鋼低碳鋼低碳鋼0.06，0.08，0.1高碳鋼0.06，0.08，0.1高碳鋼0.080.080.08高碳鋼高碳鋼高碳鋼0Cr17Ni7Al(沉淀硬化)1Cr17Ni7-DYSUS3011Cr17Ni7-DY1Cr17Ni71Cr17Ni7-DY0Cr18Ni97.2附錄B壓印工藝、壓花工藝簡(jiǎn)介

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壓印、壓花工藝在鈑金件上應(yīng)用很多，包括標(biāo)簽粘貼位置指示、產(chǎn)品編碼、生產(chǎn)日期、版本、廠家代號(hào)、甚至圖案等，都可以利用這兩種工藝進(jìn)行加工。

7.2.1壓印工藝

壓印是使材料厚度發(fā)生變化，將擠壓的材料充塞在有起伏的模腔內(nèi)，使零件上形成起伏花紋或字樣。

一般情況下是在封閉模中進(jìn)行，以免金屬被擠到模子型腔外面；對(duì)于比較大的零件或形狀特殊成形后進(jìn)行切邊的零件，可在敞開模中進(jìn)行。為使零件得到良好的表面質(zhì)量，成形前應(yīng)將毛坯進(jìn)行退火、酸洗、噴砂等處理。

7.2.2壓花工藝

壓花工藝與壓印類似，只是變形的深度較小，所需的壓力也較小。壓花的方法，深度h≤

(0.3~0.4t)時(shí)，在光面凹模上進(jìn)行；深度h>0.4t時(shí)，在帶有與凸模配合的相應(yīng)凹槽的凹模上進(jìn)行，其凹模的寬度要比凸模上的大一些，深度要比凸模上的淺。

8參考文獻(xiàn)

制定本規(guī)范參考的一些文獻(xiàn)，但沒有直接引用里面的條文：序號(hào)12編號(hào)或出處機(jī)械工業(yè)出版社機(jī)械工業(yè)出版社名稱《沖壓手冊(cè)》第2版王孝培主編201*年10月出版《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造手冊(cè)》第2版潘憲曾主編1999年出版3上�？茖W(xué)技術(shù)出版社《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》第2版馮炳堯韓泰榮蔣文森主編201*年出版4電子科技大學(xué)出版社《電子設(shè)備工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》周百靈主編201*年10月出版201*-03-28,13:12:27

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