液壓支架操作與維護(hù)

液壓支架操作與維護(hù)

摘要根據(jù)國內(nèi)外的實(shí)踐證明，在根據(jù)煤層的地質(zhì)條件，選用合適的支架形式及其主要工作參數(shù)的前提下，正確熟練地操作液壓支架和維護(hù)好液壓支架，是充分發(fā)揮其支護(hù)特性和支撐能力，更好地管理和控制頂板的關(guān)鍵問題。對(duì)液壓支架操作使用和維護(hù)工作搞得好，就能充分發(fā)揮機(jī)械化采煤的優(yōu)越性，收到產(chǎn)量高、效率高、安全好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。

關(guān)鍵詞：操作維護(hù)

一、液壓支架操作：

1、支架工在開工之前必須要做好充分的準(zhǔn)備工作：（1）、支架工在下井前要帶好各種型號(hào)密封圈、接頭、銷子和膠管等易損件；（2）、檢查泵站的泵壓、乳化液液位，清洗過濾器；（3）、檢查從泵到工作面的液壓管路、支架間的管路以及操縱閥、控制閥是否有漏液現(xiàn)象，膠管是否被壓埋或可能被壓埋；

（4）、檢查所有支架上的部件，特別是連接件是否缺損；（5）、檢查支架所有液壓件的操作功能是否正常，通過壓力表、音感（聽雜音）、手感（操作手柄時(shí)的感覺）或滴油現(xiàn)象（輪流松開油缸的無壓膠管，發(fā)生“串液”時(shí)，乳化液會(huì)從管子接頭流出），以發(fā)現(xiàn)是否有“串液”和閥件損壞；

（6）、檢查頂梁與頂板接觸情況是否良好，擋矸裝置是否完好；（7）、移架前要認(rèn)真檢查頂板、假頂和煤壁情況及周圍工作環(huán)境；通過上述檢查把發(fā)現(xiàn)的所有故障現(xiàn)象排除后，才可進(jìn)行移架操作。2、支架工操作：

正常移架：在頂板正常情況下，一、當(dāng)工作面煤壁及頂板正常情況下移架操作

正常移架，移架可采用追機(jī)移架，若移架不上機(jī)組運(yùn)行時(shí)，可采取間隔移架，但必須要與機(jī)組保持一定安全距離。移架時(shí)先將被移支架左右兩組支架的溜千斤頂推出，使其處于推溜狀態(tài)，然后操作回轉(zhuǎn)頂千斤頂，使前梁降低一點(diǎn)，接著降柱，降100毫米到150毫米之間，開始移架前，分別將伸縮梁收回手把和護(hù)幫板收回手把打開收回位置，分別將伸縮梁千斤頂收回和護(hù)幫板千斤頂收回，同時(shí)調(diào)整前后側(cè)護(hù)板，使支架與工作面運(yùn)輸機(jī)保持垂直，支架與煤壁的距離利用平衡頂調(diào)整頂梁與掩梁間的相對(duì)位置，使頂梁更好地接觸頂板，調(diào)整前梁使之嚴(yán)密接頂，當(dāng)支架立柱達(dá)到初撐力時(shí)停止升柱，將手把打回零位。

二、當(dāng)工作面煤壁片幫及頂板破碎，上頂壓力大情況下移架操作

當(dāng)煤壁片幫及頂板破碎，上頂壓力大時(shí)移架，在此情況下應(yīng)在機(jī)組前滾筒割過后立即移架，并采取帶壓移架方法，若趕不上機(jī)組運(yùn)行時(shí)，應(yīng)先伸出前探梁，以便及時(shí)支護(hù)新暴露的頂板，避免局部冒頂。若局部頂板破碎或采高過大，要選用單體柱打3米大板控制住頂板，然后降架、移架。但是，移架時(shí)存在一個(gè)弊病，它同時(shí)收回伸縮梁和護(hù)幫板，容易造成煤壁片幫及局部冒頂事故，這樣不利于維護(hù)煤壁及頂板，對(duì)安全生產(chǎn)極為不利的，這種情況不需要同時(shí)收回。為了使移架減少阻力，將支架腳抬起，可采用選用一個(gè)合適木材，將其一另一端支在底板或齒條上，另一端支在頂梁絞接處，采用降柱與收縮平衡千斤頂相結(jié)合，促使腳抬起，進(jìn)行移架.

為了提高支架工對(duì)液壓支架的操作技術(shù)水平，單位必須做到：建立健全各種支架在具體條件下的操作規(guī)程，并嚴(yán)格貫徹執(zhí)行；認(rèn)真組織好對(duì)支架工及有關(guān)人員嚴(yán)格的技術(shù)培訓(xùn)和考核工作，使操作人員達(dá)到三懂（懂構(gòu)造性能、懂作用原理、懂操作工藝），四會(huì)（會(huì)使用、會(huì)檢查、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除一般故障）的要求，熟悉液壓支架全部控制系統(tǒng)、動(dòng)作原理和管路布置；經(jīng)常組織操作經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)和學(xué)習(xí)交流活動(dòng)。在此基礎(chǔ)上，推廣下列操作經(jīng)驗(yàn)，將有助于提高各類支架的使用效果。

對(duì)支架工操作液壓支架的基本要求：液壓支架通過多次在工作面的使用，不斷摸索總結(jié)出一些行之有效的操作經(jīng)驗(yàn)。歸納起來，在對(duì)液壓支架的操作使用方面要求做到：

（1）、迅速：就是及時(shí)支護(hù)新暴露出來的頂板。當(dāng)采煤機(jī)割煤后，移架工作應(yīng)立即跟上，要求移架落后采煤機(jī)后滾筒不得超過69米，以盡量縮短新暴露頂板的無支護(hù)“空頂”時(shí)間。如移架過遲，尤其對(duì)于破碎頂板則將能很快引起直接頂破壞冒落。因此，在移架方法上，應(yīng)盡量采用先移支架后移溜的工作方式，但也有采用先移溜后移支架工作方式。當(dāng)移架跟不上采煤機(jī)割煤的速度時(shí)，可采取隔架前移的辦法，即先移單數(shù)支架，以后再補(bǔ)移雙數(shù)支架，盡力實(shí)現(xiàn)追機(jī)立即支護(hù)。甚至在有的情況下，采煤機(jī)可暫停割煤以保證移架工作跟上。在移架操作上要采取“少降”、“快拉”，從而達(dá)到迅速的要求。

（2）、準(zhǔn)確：對(duì)每次移架的步距、位置要求準(zhǔn)確，并要一完成，以避反復(fù)支撐。采煤機(jī)割煤后，煤壁殘留有頂煤（俗稱“傘檐”）或底煤（底板出臺(tái)階）往往是支架移不夠距離的主要原因。當(dāng)煤壁殘留傘檐時(shí)，應(yīng)及時(shí)挑下刷齊，不允許托煤頂移架，否則拉架時(shí)支架前梁頂住傘檐，支架移不到正確位置。如果繼續(xù)移架，還可能使立柱向后歪斜，支架失去正常工作狀態(tài)，導(dǎo)致頂板下沉，嚴(yán)重時(shí)將損壞支架。當(dāng)由于采煤機(jī)飄刀而留有底煤時(shí)，運(yùn)輸機(jī)及支架都不能推移到規(guī)定的位置，將會(huì)造成煤壁壘前空頂距離過大。一般情況下如連續(xù)三、四個(gè)支架不能按規(guī)定移夠步距，就很容易造成頂板破碎、掉矸、甚至發(fā)生局部冒頂事故。（3）、整齊：就是在移支架時(shí)，不發(fā)生斜、歪扭和前傾后仰等現(xiàn)象，使支架保持其間距均勻，并整齊地排成一條直線。如支架歪斜，工作狀態(tài)不良，部件易損傷或者造成擠架、卡架。如支架間距不勻，間距過大，則不能有效地支護(hù)頂板、易發(fā)生漏矸和局部冒頂；間距過小，更易出現(xiàn)擠架、卡架，甚至倒架現(xiàn)象，并給下一次移架造成困難，嚴(yán)重時(shí)也會(huì)損傷支架。通常工作面煤壁采得不直，是造成支架間距不勻的一個(gè)重要原因。因此，綜采工作面運(yùn)輸機(jī)、液壓支架和煤壁三者的關(guān)系更為密切，都要排成直線。首先要使運(yùn)輸機(jī)移直，才能達(dá)到三直的要求。

（4）、嚴(yán)緊：使支架與頂?shù)装逡�良好接觸，并使架間距空隙背嚴(yán)，以防止頂板漏矸和老塘竄矸。當(dāng)頂板破碎時(shí)，要實(shí)行帶壓移架，移架時(shí)立柱保持一定的工作阻力，使頂梁與頂板不脫離接觸，可減少端面頂板下沉量。用金屬網(wǎng)護(hù)頂時(shí)，必須使金屬網(wǎng)連接牢固，避免破網(wǎng)漏矸。此外，應(yīng)清除頂梁上的浮矸，防止頂梁與頂板接觸不良，造成局部壓力集中。

支架底座與底板板同樣要求接觸良好。支架與底板平整，不僅可以提高支架穩(wěn)定性，同時(shí)可以做到均勻地傳遞頂板壓力，保證支架良好的工作狀態(tài)。為此，要求采煤機(jī)割煤時(shí)，不飄刀、不啃底，保證底板平整，給移架工作創(chuàng)造有利條件。

（5）、干凈：底板上和支架是的浮煤、碎矸要清理干凈。如果支架下面有浮煤、碎矸過多，將會(huì)因壓縮浮煤矸，延長支架初撐增阻時(shí)間和增加頂板下沉量，降低支架的實(shí)際支撐能力，造成頂板加速離層、破碎，甚至可能產(chǎn)生臺(tái)階式下沉，導(dǎo)致壓死支架。冒落到支架中的矸石要在移架前及時(shí)清除掉，以便做到能迅速、準(zhǔn)確地移架，并避免損傷支架、膠管。

二、液壓支架維護(hù)：

液壓支架與任何機(jī)械設(shè)備一樣，要保證其經(jīng)常良好運(yùn)轉(zhuǎn)，必須日常維護(hù)與定期檢修工作。否則設(shè)備帶病堅(jiān)持運(yùn)轉(zhuǎn)，將會(huì)大大縮短液壓支架的使用壽命。同時(shí)造成操作中事故多，被動(dòng)處理，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。凡是支架使用得好的，都注意了支架的日常維護(hù)和保養(yǎng)，使支架設(shè)備的質(zhì)量經(jīng)常達(dá)到：完好（所有部件）、齊全（液管和另部件）、潔凈（支架內(nèi)外、乳化液）、不漏（乳化液）的標(biāo)準(zhǔn)，才能獲得安全、穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效果。為此單位要建立嚴(yán)格的液壓支架日常維護(hù)檢修制度，對(duì)維修人員提出明確的崗位職責(zé)和要求，做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患、及時(shí)維修和及時(shí)排除故障以保證連續(xù)出煤。

對(duì)工作面液壓支架日常維修人員的要求：（1）、維修人員必須經(jīng)過嚴(yán)格的技術(shù)培訓(xùn)，較好的掌握支架維修的技術(shù)操作的一般知識(shí)；（2）、嚴(yán)格執(zhí)行支架維修、保養(yǎng)的責(zé)任制度和設(shè)備檢修的操作規(guī)程負(fù)責(zé)支架另部件的更換。（3）、支架維修工要隨時(shí)攜帶各種液壓管、管路接頭及常用的易損密封圈。（4）、執(zhí)行嚴(yán)密的匯報(bào)制度，支架工認(rèn)真填寫支架維修情況和還存在的問題情況。

作者：張希成，男46歲，畢業(yè)于開灤職工大學(xué)

綜一區(qū)

201*年5月26日

擴(kuò)展閱讀：液壓支架使用、檢修與維護(hù)管理規(guī)定

液壓支架使用、維護(hù)檢修管理規(guī)定

一、一般規(guī)定：

1、液壓支架操作人員須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉設(shè)備的性能，考試合格者方可操作，必須持證上崗。

2、支架的零部件、管路系統(tǒng)及其輔助設(shè)備，必須符合原設(shè)計(jì)要求，不得任意拆改；

3、所有管子要懸掛整齊，不準(zhǔn)砸、壓、埋、擠、拆扭管路系統(tǒng)中的高壓軟管。

4、支架工、維護(hù)工要認(rèn)真執(zhí)行檢修制度，保證支架液壓系統(tǒng)完好，對(duì)損壞部件和漏液、竄液等影響供液壓力現(xiàn)象要及時(shí)處理，不得帶病使用。

5、液壓支架必須接頂。頂板破碎時(shí)必須超前支護(hù)。在處理液壓支架上方冒頂時(shí)，必須制定安全措施。

6、嚴(yán)格控制采高，嚴(yán)禁采高大于支架的最大支護(hù)高度。當(dāng)煤層變薄時(shí)，采高不得小于支架的最小支護(hù)高度。

7、工作面煤壁、刮板輸送機(jī)和支架都必須保持直線。支架間的煤、矸必須清理干凈。傾角大于15°時(shí)，液壓支架必須采取防倒、防滑措施。

8、處理倒架、歪架、壓架以及更換支架和拆修頂梁、支柱、座箱等大型部件時(shí)，必須有安全措施。

9、工作面兩端必須使用端頭支架或增設(shè)其他形式的支護(hù)。10、工作面爆破時(shí)，必須有保護(hù)液壓支架和其他設(shè)備的安全措施。11、運(yùn)送、安裝和拆除液壓支架時(shí)，必須有安全措施，明確規(guī)定運(yùn)送方式、安裝質(zhì)量、拆裝工藝和控制頂板的措施。

12、采煤機(jī)采煤時(shí)必須及時(shí)移架。采煤與移架之間的懸頂距離，應(yīng)根據(jù)頂板的具體情況在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定；超過規(guī)定距離或發(fā)生冒頂、片幫時(shí)，必須停止采煤。

13、乳化液的配制、水質(zhì)、配比等，必須符合有關(guān)要求。二、使用一）、移架前檢查

1、檢查支架前端、架間有無冒頂、片幫的危險(xiǎn)。

2、檢查支架有無歪斜、倒架、咬架，架間距離是否符合規(guī)定，頂梁與頂板

接觸是否嚴(yán)密，支架是否成一直線。

3、檢查結(jié)構(gòu)件：頂梁、掩護(hù)梁、側(cè)護(hù)板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開焊、斷裂、變形，有無聯(lián)結(jié)脫落，螺釘是否松動(dòng)、壓卡、扭歪等。

4、檢查液壓件：高壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，閥組有無滴漏，操作手把是否齊全、靈活可靠、置于中間停止位置，管接頭有無斷裂，是否缺U形銷子。

5、千斤頂與支架、刮板輸送機(jī)的聯(lián)接是否牢固(嚴(yán)禁軟聯(lián)接)。

6、檢查電纜槽(擋煤板)有無變形，槽內(nèi)的電纜、水管、通訊線敷設(shè)是否良好，擋煤板、鏟煤板與聯(lián)接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤機(jī)能否順利通過。

7、灑水噴霧裝置是否齊全、靈活可靠。

8、支架有無漏液卸載現(xiàn)象，有無立柱伸縮受阻使前梁不接頂現(xiàn)象。9、要清理好架間和架箱里的浮煤、浮矸和其他雜物，否則不準(zhǔn)進(jìn)行移架。10、移架前要和周圍人員打好招呼，移架的下方和前方不得有其他人員。二）、移架操作

1、收回伸縮梁、護(hù)幫板、側(cè)護(hù)板。

2、操作前梁千斤頂，使前梁降低，躲開前面的障礙物。3、降柱使頂梁略離頂板。

4、當(dāng)支架可移動(dòng)時(shí)立即停止降柱，使支架移至規(guī)定步距。

5、調(diào)架使推移千斤頂與刮板輸送機(jī)保持垂直，支架不歪斜，中心線符合規(guī)定，全工作面支架排成直線。

6、升柱同時(shí)調(diào)整平衡千斤頂，使主頂梁與頂板嚴(yán)密接觸約3～5秒，以保證達(dá)到初撐力。

7、伸出伸縮梁使護(hù)幫板頂住煤壁，伸出側(cè)護(hù)板使其緊靠相鄰下方支架。8、將各操作手把扳到“零”位。三）、移架標(biāo)準(zhǔn)

1、支架前梁接頂嚴(yán)密，無浮石，浮石厚度不得超過50mm。

2、端面距（梁端距）不超過340mm（若與《采面作業(yè)規(guī)程》規(guī)定不一致按《采面作業(yè)規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行）。

3、接頂距不超過300mm。4、初撐力不低于規(guī)定值的80％。

5、支架成一條直線，偏差不得超過±50mm。

6、支架中心距偏差不得超過±100mm。

7、支架頂梁與頂板平行支設(shè)，最大仰俯角7°。8、相鄰架間錯(cuò)差不超過頂梁側(cè)護(hù)板的2/3。9、支架不咬、不擠，架間空隙200mm。10、支架垂直頂?shù)装澹�歪斜�?°。11、拉移步距到位，不得600mm。二、維護(hù)檢查一）、日檢

1、液壓系統(tǒng)、立柱：液壓系統(tǒng)無漏液，竄液現(xiàn)象，立柱及各類千斤頂不得有自降現(xiàn)象；

2、連接銷、立柱和千斤頂連接銷、膠管U型銷和B型銷：各連接銷不得松脫、短缺，連接緊固可靠；

3、前梁、接頂情況：嚴(yán)密，無浮石，最大俯角小于7°；4、支護(hù)、初升力：初升力不小于額定壓力的80％；

5、支架布局、排列：排成一條線，偏差±50mm，地板歪斜±5°，中心偏差±100mm，相鄰架間錯(cuò)差不超過頂梁側(cè)護(hù)板高度2/3，支架不擠、不咬，架間隙200mm；

6、膠管：吊掛所有膠管無堵塞、卡扭、埋壓、破膠和損壞；

7、活塞桿、立柱和千斤頂活塞桿：各活塞桿無變形，伸縮靈活、到位；8、推桿、推移千斤頂連接頭、框架：連接頭完好無缺，框架無彎曲變形；9、供液泵站壓力、乳化液濃度：PN30MPa，配比濃度3％～5％；二）、周檢

1、零部件，各部位零部件：整齊、完好，連接可靠；

2、立柱和各千斤頂、活柱、缸體：動(dòng)作可靠，無損懷、無嚴(yán)重變形，性能良好；

3、結(jié)構(gòu)件及側(cè)護(hù)、側(cè)護(hù)、焊接處：金屬結(jié)構(gòu)件、側(cè)護(hù)無嚴(yán)重變形，焊縫無開裂現(xiàn)象；

4、控制閥操縱閥、控制閥和安全閥：各種操縱閥、控制閥密封良好，無竄液、漏液現(xiàn)象，動(dòng)作靈活可靠，安全閥整定合理；

四、考核辦法

在使用和檢查過程中，有下列情形之一的給予責(zé)任人200～201*元、責(zé)任單位1000～10000元的罰款：

1、不按正常程序操作、檢修，出現(xiàn)人身、機(jī)械事故；

2、拆、運(yùn)、裝過程中，由于防護(hù)措施不到位，而造成設(shè)備損壞；3、檢修不到位造成設(shè)備損壞；4、帶病運(yùn)轉(zhuǎn)的；

5、各類油脂標(biāo)號(hào)不按規(guī)定加注或油質(zhì)不符合要求沒有及時(shí)更換；6、點(diǎn)檢記錄沒建立或記錄不符合要求；7、設(shè)備衛(wèi)生差；

8、其它不符合《煤礦安全規(guī)程》和《滾筒采煤機(jī)操作規(guī)程》以及機(jī)電管理規(guī)定的。

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