研發(fā)中心工作匯報材料201*

XXXXXXXXXXXXXX有限公司

研發(fā)部工作匯報材料

尊敬的各位領(lǐng)導、專家：

首先，我代表研發(fā)部全體成員對各位領(lǐng)導及專家來我公司蒞臨指導，表示熱烈歡迎和感謝！

本公司創(chuàng)建于XXXX年，注冊資金XXXX萬元，現(xiàn)有員工XXXX多人，主要進行XXXXX、XXXXXXXXX、XXXXXX和XXXXXX的研究、開發(fā)、生產(chǎn)、銷售和服務，現(xiàn)有固定資產(chǎn)XXXX多萬元，年產(chǎn)值達XXXXXX多萬元。

公司一貫注重技術(shù)創(chuàng)新工作，把組建研發(fā)中心，提升技術(shù)研發(fā)能力，作為各項工作的重中之重。幾年來，在XXX市、XX市政府及市科技局等上級部門的關(guān)心支持下，經(jīng)過全體成員的共同努力，已初步取得一定的成果。201*年科技活動經(jīng)費達XXXX萬元，投入技術(shù)開發(fā)儀器設備配置XX余臺。先后研發(fā)了XX個具有一定技術(shù)含量的項目，承擔政府部門科研項目XX個，取得專利共項，其中實用新型項，外觀專利項，現(xiàn)有申報中專利項。201*年，公司完成銷售XXXX多萬元，上交稅額XXXX萬元，其中，新產(chǎn)品年增銷售達XXX萬元，實現(xiàn)利稅XX萬元，年貢獻率達XX%，而且節(jié)約能源XX萬元，創(chuàng)造了較好的經(jīng)濟效益與社會效益。下面，我就公司研發(fā)部創(chuàng)建工作，向各位領(lǐng)導、專家簡單匯報一下：

一、加強研發(fā)部的組織領(lǐng)導，創(chuàng)建充滿活力的研發(fā)隊伍

為加強研發(fā)中心的組織與領(lǐng)導，在技術(shù)副總的具體領(lǐng)導下，研發(fā)部本著精干、高效的原則，下設產(chǎn)品開發(fā)組、機械設計組、工藝組、標準化組、試驗組等5個職能小組。研發(fā)部每一位成員按照工作職責內(nèi)容，圍繞工作目標，搞好工作分工，實現(xiàn)資源共享，形成一個工作過硬、團結(jié)合作的管理創(chuàng)新團隊。研發(fā)部現(xiàn)有員工XX名，擁有中高級技術(shù)職稱人員XX名，引進XX名繼電器領(lǐng)域?qū)＜易鞫ㄆ诘闹笇�與技術(shù)支持。

二、提供足夠的財力支持，保障研發(fā)活動的正常進行

研發(fā)部能不能正常運轉(zhuǎn)，與研發(fā)部有沒有強有力的財力支持密切相關(guān)。①是加強員工培訓投入。為提升研發(fā)部全體員工能力與水平，公司將部分員工派外進行專業(yè)學習（如繼電器

lì結(jié)構(gòu)設計、繼電器性能的可靠性設計等）10多人次，201*年研發(fā)人員培訓費近4萬元。②是加強科研設備的投入。研發(fā)部成立以來，公司不斷加大對研發(fā)部的投入力度，加強硬件建設，配置了繼電器綜合參數(shù)測試儀、耐壓測試儀、固態(tài)繼電器綜合測試臺、晶體管特性圖示儀、鹽霧機、投影測量儀、壽命試驗設備等設計試驗檢測設備及相關(guān)的現(xiàn)代化辦公設備。公司在硬件予以強力保障外，也給研發(fā)部投入了足夠的科研活動經(jīng)費，201*年科技經(jīng)費達XXXX萬元，占銷售額的X.X%。

三、建立有效的運行機制，激發(fā)全員人員的研發(fā)熱情

公司先后制訂了《產(chǎn)品研發(fā)管理程序》、《產(chǎn)品研發(fā)管理流程》、《新產(chǎn)品開發(fā)獎勵制度》、《技術(shù)合同管理辦法》、《科技項目管理制度》、《知識產(chǎn)權(quán)管理辦法》及《研發(fā)費用核算制度》等制度，這些制度的建設對公司提升管理水平及新產(chǎn)品新技術(shù)的基礎(chǔ)研究和開發(fā)應用起到了促進和激勵作用。特別是《新產(chǎn)品開發(fā)獎勵制度》為研發(fā)部建立了一套有效的獎勵機制，有效地激發(fā)了研發(fā)人員的研發(fā)熱情。

四、加強知識產(chǎn)權(quán)管理，有效保護公司的自主知識產(chǎn)權(quán)

對外積極派員參加省市組織的各類知識產(chǎn)權(quán)宣傳活動，參加例年XX市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局舉辦的知識產(chǎn)權(quán)講座、XX科技局專利侵權(quán)案例分析及相關(guān)知識講座、XX市科技局舉辦的“自主創(chuàng)新宣傳日”等活動。對內(nèi)我們以宣傳窗等形式宣傳，定期舉辦知識產(chǎn)權(quán)方面的專題講座。強調(diào)知識產(chǎn)權(quán)的保護，要求項目從始到終都要注重知識產(chǎn)權(quán)的保護工作；加強技術(shù)創(chuàng)新對新產(chǎn)品可行性報告進行審查，組織專業(yè)管理人員、發(fā)明人和專利代理機構(gòu)代理人進行討論、判斷能夠申請專利的技術(shù)，及時進行專利申請；多方位、多形式的開展合作，保護公司自主和知識產(chǎn)權(quán)，如公司聘請XXX市XXX律師事務所的XXXX律師作為常年法律顧問，與XXXX專利事務所合作為本公司專利和商標事務代理人。從而大大提高了專利、商標申請的質(zhì)量和成功率，確保了知識產(chǎn)權(quán)的有效性，并得到了服務和指導，為公司節(jié)省了大量的時間及人力、物力等資源，讓企業(yè)有更多的精力投入到新產(chǎn)品的研發(fā)工作中去。

截至201*年X月，公司共取得專利共計項，其中實用新型項，外觀專利項，現(xiàn)有申報中項。

五、現(xiàn)有開發(fā)項目和今后的研究開發(fā)方向

現(xiàn)有主要開發(fā)的項目有：XXXXXXXXX、XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX。研究開發(fā)方向：①開發(fā)出可靠性強、壽命長的XXXXXX。

②是加強節(jié)電器系列產(chǎn)品的研發(fā)，為企業(yè)增加經(jīng)濟效益的同時，也為國家倡導的節(jié)能降耗做出更大的貢獻。

通過近年來的發(fā)展，公司研發(fā)中心的裝備水平、人才隊伍建設、新產(chǎn)品研發(fā)能力、創(chuàng)新體制建設都達到XX同行業(yè)的先進水平，通過組建研發(fā)部，我公司償?shù)搅思夹g(shù)創(chuàng)新的甜頭，對技術(shù)創(chuàng)新工作有了更加正確的認識，我們將不斷引進專業(yè)人才、不斷采用新工藝、新設備、新技術(shù)，進一步加強研發(fā)工作，力促我公司的研發(fā)水平登上新臺階。同時我們相信在XX市、XX市政府、科技局等上級有關(guān)部門的正確領(lǐng)導下與支持下，我們公司的技術(shù)人才的引進、技術(shù)的創(chuàng)新將會取得更大的突破，為企業(yè)發(fā)展注入了強大的發(fā)展后勁，為地方經(jīng)濟發(fā)展作出更多的貢獻。

謝謝大家！

XXXXXXXXXX有限公司二O一一年九月

擴展閱讀：201*年度企業(yè)運行總結(jié)報告材料

湖北省校企共建研發(fā)中心201*年度運行情況總結(jié)

共建研發(fā)中心名稱：氣缸套技術(shù)研究開發(fā)中心企業(yè)名稱:（蓋章）高校（科研院所）名稱華中科技大學（蓋章）填表人：聯(lián)系電話：填報時間：年月日

湖北省科學技術(shù)廳二一一年十一月制

填寫說明

1.此表是省科技廳對省級校企共建研發(fā)中心進行年度抽制、績效考核以及相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計的主要依據(jù)；

2.表中數(shù)據(jù)請?zhí)顚?01*年度或截止201*年底的數(shù)據(jù)；3.要求字跡清楚，數(shù)字準確。

目錄

一、研發(fā)中心基本信息二、201*年研究開發(fā)項目三、經(jīng)濟效益

四、201*年研究開發(fā)計劃

五、新產(chǎn)品、新工藝、新裝備等研究開發(fā)典型案例六、存在問題與建議

七、湖北省校企共建研發(fā)中心年度運行情況報告（文字材料）（一）、共建雙方情況

1、高校（科研院所）在共建領(lǐng)域的基本情況。專業(yè)設置和實驗室建設情況，在共建技術(shù)領(lǐng)域的地位和優(yōu)勢；

2、企業(yè)主要產(chǎn)品及經(jīng)營管理情況，在所處行業(yè)領(lǐng)域的地位。（二）、共建研發(fā)中心管理運行機制情況（三）、為企業(yè)開展的研發(fā)及成果情況（四）、工程化對企業(yè)的產(chǎn)生效益情況（五）、下一年發(fā)展的目標、任務及配套措施

一、研發(fā)中心基本信息

一、研發(fā)中心基本信息

中心名稱企業(yè)共建單位研發(fā)中心組建時間科技廳認定時間中心負責人技術(shù)領(lǐng)域高�；蚩蒲性核鶜飧滋准夹g(shù)研究開發(fā)中心湖北省缸套廠華中科技大學201*年201*年聯(lián)系電話光機電一體化（內(nèi)燃機關(guān)鍵零部件氣缸套的產(chǎn)品創(chuàng)新及產(chǎn)品生產(chǎn)所涉及的新材料、新工藝、新設備、金屬表面改性處理等技術(shù)創(chuàng)新領(lǐng)域）201*年度投入經(jīng)費(萬元)企業(yè)投入研發(fā)中心經(jīng)費361.18201*年企業(yè)投入分類（萬元）資金投入341.97累計投入經(jīng)費（萬元）1180.02實物投入/學歷博士本科本科本科本科�？茖？票究票究茖？票究票究票究票究票究茖？茖�業(yè)方向材料科學與鑄造工藝其他/職稱/職務姓名工作單位華中科技大學材料科學與工程學院副教授研發(fā)中心主要研發(fā)人員

廠部/技術(shù)研發(fā)中心技術(shù)研發(fā)中心生產(chǎn)部/技術(shù)研發(fā)中心技術(shù)研發(fā)中心營銷部/技術(shù)研發(fā)中心品管部/技術(shù)研發(fā)中心技術(shù)研發(fā)中心技術(shù)研發(fā)中心技術(shù)研發(fā)中心技術(shù)研發(fā)中心技術(shù)研發(fā)中心技術(shù)研發(fā)中心技術(shù)研發(fā)中心技術(shù)研發(fā)中心技術(shù)研發(fā)中心機械制造總經(jīng)理助理/高工機械制造鑄造鑄造總工/高工生產(chǎn)總監(jiān)/高工副總工/高工機械制造營銷總監(jiān)/工程師機械制造質(zhì)量總監(jiān)/工程師機械制造機械制造機械制造機械制造機械制造機械制造機械制造機械制造機械制造主任/工程師副主任/工程師副主任/工程師副主任/工程師工程師工程師工程師工程師工程師

∑企業(yè)聯(lián)系方式地址聯(lián)系人傳真地址聯(lián)系人傳真工藝裝備部/技術(shù)研發(fā)中心檢測中心/技術(shù)研發(fā)中心技術(shù)研發(fā)中心技術(shù)研發(fā)中心技術(shù)研發(fā)中心技術(shù)研發(fā)中心技術(shù)研發(fā)中心技術(shù)研發(fā)中心技術(shù)研發(fā)中心技術(shù)研發(fā)中心理化檢測科/技術(shù)研發(fā)中心計量檢測科/技術(shù)研發(fā)中心技術(shù)研發(fā)中心產(chǎn)品性能測試科/技術(shù)研發(fā)中心工藝裝備部/技術(shù)研發(fā)中心技術(shù)研發(fā)中心技術(shù)研發(fā)中心技術(shù)研發(fā)中心本科�？票究票究票究票究票究票究票究票究茖？茖？票究票究票究票究票究票究茩C械制造機械制造機械制造機械制造機械制造機械制造機械制造機械制造機械制造機械制造機械制造機械制造機械制造機械制造機械制造機械制造機械制造機械制造工程師工程師工程師工程師工程師工程師工程師工程師工程師工程師助理工程師助理工程師工程師工程師工程師工程師工程師工程師34人郵政編碼手機電子郵箱郵政編碼手機電子郵箱高校科研院所

201*

二、年研究開發(fā)項目

二、201*年研究開發(fā)項目

企業(yè)委托序項目名稱號元)研制“氣缸套毛坯自動連體澆注的多工位專用設備”，以研制“生產(chǎn)分切式缸套1毛坯體的離心澆注機”高100-200。研制“氣缸套毛坯自動連體澆注的多工位專用模具”，以研制“生產(chǎn)分切式缸套2毛坯體的開合式模具”高100-200。研制“自動連鑄氣缸套毛坯體”，以從根本上克服氣缸套研制“離心澆注的一切3二缸套毛坯體”的弊端。產(chǎn)量可提高100-200，廢品可降低2，原材料可節(jié)約30，尚可降低氣缸套機加工的成本。合計

主要研究內(nèi)容及技術(shù)經(jīng)濟指標經(jīng)費(萬起始年限完成年限進度備注已成功試運行。擬申報從根本上克服氣缸套毛坯單體澆注設備的弊端。產(chǎn)量可提100201*年201*年“實用新型專利”。已成功試運行。擬申報20201*年201*年“發(fā)明專利”及“實用新型專利”。從根本上克服氣缸套毛坯單體澆注模具的弊端。產(chǎn)量可提毛坯單體澆注“產(chǎn)量極低、廢品極高、原材料損耗極大”10201*年201*年已成功試生產(chǎn)。擬申報“實用新型專利”。1

經(jīng)

濟效注：此欄填寫研發(fā)中心為共建企業(yè)研究開發(fā)的項目

三、益

三、經(jīng)濟效益

序新產(chǎn)品、新裝備或新工藝名稱號123456789研制的“一種制作分切式缸套毛坯體的離心澆注機”研制的“一種制作分切式缸套毛坯體的開合式模具”研制的“一種離心澆注的一切二缸套毛坯體”運用“負壓實型氣缸套鑄造方法”生產(chǎn)的產(chǎn)品201*年10月201*年10月201*年10月201*年元月新產(chǎn)品銷售收入成果應用時間（萬元）//1,003.132,600（58.95萬只氣缸套）當年新增收入備注（萬元）//86.43224自主研制的新設備。自主研制的新模具。自主研制的新產(chǎn)品。自主研制的新產(chǎn)品。

四、201*年研究開發(fā)計劃

四、201*年研究開發(fā)計劃

企業(yè)投入序項目名稱主要研究內(nèi)容及技術(shù)經(jīng)濟指標經(jīng)費(萬元)將自行研制的“一種制作分切式缸套毛坯體的離心實現(xiàn)“一種制作分切式澆注機”樣機標準化，并將定型的機器實行小批量201*年12390自產(chǎn)，以實現(xiàn)“分切式氣缸套毛坯體”的量產(chǎn)。工注機”的應用產(chǎn)業(yè)化。效可提高100200.將自行研制的“一種制作分切式缸套毛坯體的開合實現(xiàn)“一種制作分切式式模具”樣機標準化，并將定型的模具實行小批量自產(chǎn)，以與“分切式缸套毛坯體的離心澆注機”配90201*年12月201*年5月底。201*年已成功的生產(chǎn)出樣擬申報國機，并成功地小批量家專利。模具”的應用產(chǎn)業(yè)化。套實現(xiàn)“分切式氣缸套毛坯體”的量產(chǎn)。工效可提高100200.試生產(chǎn)。年5月底。試生產(chǎn)。月201*201*年已成功的生產(chǎn)出樣擬申報國機，并成功地小批量家專利。起始時間完成年限當年進度備注號1缸套毛坯體的離心澆2缸套毛坯體的開合式

目前已完成了成果的實現(xiàn)“一種離心澆將“一種離心澆注的一切二缸套毛坯體”的制造技201*年12技術(shù)應用轉(zhuǎn)化，完全20術(shù)實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化量產(chǎn)。產(chǎn)量可提高100200.體”的產(chǎn)業(yè)化量產(chǎn)年5月底。的技術(shù)條件。本項目涉及金屬加工液，特指一種潤滑冷卻液的生產(chǎn)工藝。由硼砂、二乙醇胺或三乙醇胺、硅油、石油黃酸鈉、硼酸、葵二酸、庚酸或辛酸、苯三唑、一種“油改水的復合冷油酸等原料制造。其具有潤滑冷卻、防銹、防腐蝕卻潤滑劑潤滑劑201*年元月研發(fā)計劃，并安排了性能；清洗、滲透性好；無毒、無刺激、無環(huán)境污乳化劑”的研制和應用染；抗微生物、抗菌性能強；與硬水混合性好；穩(wěn)轉(zhuǎn)化定性好、消泡性好；刀具、砂輪耐用度高；廢液可再生處理，節(jié)省能源消耗；減輕工人勞動強度、降低生產(chǎn)成本（產(chǎn)品單位成本約下降2.5）等優(yōu)點。6月發(fā)人員。80201*年201*年研發(fā)資金、確定了研家專利。擬申報國已制定了技術(shù)方案和月201*201*年具備實行產(chǎn)業(yè)化量產(chǎn)家專利。擬申報國3注的一切二缸套毛坯

通過對氣缸套主要工作面（內(nèi)孔）實行“金屬表面“氣缸套內(nèi)表面金屬改性（多元合金共滲和激光離子束掃描）處理”，研201*年元月已制定了技術(shù)方案和研發(fā)計劃，并安排了100201*年6月201*年研發(fā)資金、確定了研發(fā)人員。家專利。擬申報國5改性處理”的技術(shù)研發(fā)制具有良好的“熱穩(wěn)定性、耐磨性和配副性（均可及其新產(chǎn)品的研發(fā)。提高30以上）”的新產(chǎn)品。研制“氣缸套機加工工序集成化生產(chǎn)線”，改變傳統(tǒng)的“一臺設備完成一道工序”的落后生產(chǎn)方式，實已立項，并已制定了“氣缸套機加工工序現(xiàn)“工序集成化生產(chǎn)（產(chǎn)品的生產(chǎn)工步可由14道縮短為7道）”。項目實施后，產(chǎn)品生產(chǎn)的勞動強度大大降低，人力資源成本可降低50；質(zhì)量可提高1.52；成本可降低20以上；工人勞動生產(chǎn)率可提高45以上。1000201*年元月技術(shù)方案和研發(fā)計擬申報國家專利。201*年12月金、確定了研發(fā)人員。201*年劃，并安排了研發(fā)資和產(chǎn)業(yè)化6集成化生產(chǎn)線”的研制

五、新產(chǎn)品、新工藝、新裝備等研究開

發(fā)典型案例

五、新產(chǎn)品、新工藝、新裝備等研究開發(fā)典型案例

項目名稱項目介紹我廠運用研發(fā)的“負壓實型鑄造方法”生產(chǎn)氣缸套，不僅氣缸套的性能耐磨性提高了18以上，而且經(jīng)濟效益及環(huán)保效果亦十分顯著。1、氣缸套單位產(chǎn)品可平均節(jié)約鑄造生鐵2，原材料節(jié)約率達13.3；氣缸套單位產(chǎn)品由于減重，其金屬利用率可提高30-40；2、由于運用“負壓實型氣缸套鑄造技術(shù)”生產(chǎn)毛坯氣缸套時金屬液是在負壓狀態(tài)下凝固成型的等原因，便克服了其他生產(chǎn)毛坯氣缸套的方法易產(chǎn)生成分偏析而導致產(chǎn)品報廢等弊端，其鑄件毛坯成品率可提高4，降低了毛坯產(chǎn)品的廢品損失；3、由于運用“負壓實型氣缸套鑄造技術(shù)”生產(chǎn)毛坯氣缸套工步簡便，且采用多工位工藝裝備一次性成型的生產(chǎn)形式，所以，克服了一人一臺澆缸機的生產(chǎn)操作形式的弊端，人力資源成本能大幅度的降低，其降幅高達95；4、運用“負壓實型氣缸套鑄造技術(shù)”生產(chǎn)毛坯氣缸套，不僅能省略工藝步驟，節(jié)約人力工時，還因省略工步而能同步省略掉諸如石棉墊、紅砂等輔料。就毛坯氣缸套生產(chǎn)過程所需輔料總成本而言，單件毛坯氣缸套的輔料成本能降低3050�？傊�，采用負壓實型鑄造工藝替代傳統(tǒng)離心鑄造工藝，克服了傳統(tǒng)鑄造工藝的諸多弊端，負壓實型鑄提高了產(chǎn)品的綜合質(zhì)量，同時降低了成本。“負壓實型氣缸套鑄造技術(shù)”具有如下技術(shù)質(zhì)量成本優(yōu)勢（詳見下表）:“負壓實型鑄造技術(shù)”與“傳統(tǒng)的鑄造技術(shù)”生產(chǎn)氣缸套的經(jīng)濟、技術(shù)效果對比分析統(tǒng)計表項目指標優(yōu)缺點對比經(jīng)濟技術(shù)效果對比氣缸套單件毛坯可減重3040。同樣的鐵水澆鑄氣缸套利用率可達130140。毛坯成品率可提高4個多百分點,將廢品率可有效地控制在2以下。人力資源成本的降幅可高達95。備注造氣缸套1、原材料利用率噸/可大幅度的節(jié)約原材料。2、金屬液利用率只/可大幅度節(jié)約金屬液�？啥酀茶T0.30.4只氣缸套。此廢品率為行業(yè)非常不易達到的卓越質(zhì)量水平。由于負壓實型鑄造技術(shù)采用的是多工位一次性成型的工藝裝備和生產(chǎn)形式,生產(chǎn)設備自動化程度的大幅度提高,不僅大大降低了操作工的勞動強度,而3、產(chǎn)品成品率可克服傳統(tǒng)的鑄造技術(shù)在成分偏析等方面的弊端。4、勞動力利用率負壓實型鑄造技術(shù)為產(chǎn)品一次性成型的工藝,比多工序、且又是單機操作的傳統(tǒng)鑄造技術(shù)可大幅度的節(jié)約人力資源成本。

且對勞動者的技術(shù)素質(zhì)、操作技能的要求亦大大降低。操作方式的簡便,使企業(yè)的生產(chǎn)更人性化,更便于組織生產(chǎn)和管理。5、產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量內(nèi)在質(zhì)量改善,同時還可克服毛坯“硬料”而報廢和影響機加工成本的問題。不僅提高了毛坯的成品率,而且還解決了因“硬料”現(xiàn)象而損壞機床和打壞刀具的難題。按照單位產(chǎn)品平均節(jié)約2金屬原材料計算,年月可節(jié)約金屬原材料0.2萬噸,年約可節(jié)約金屬原材料成本400萬元。按照鐵焦比6計算,年約可節(jié)省焦炭340噸,年約可降低焦炭成本51萬元。按單位毛坯成本15元計算,年約可增利60萬元。就毛坯缸套生產(chǎn)過程所需輔料成本而言,單件產(chǎn)品的輔料成本可降低3050。年約可節(jié)約輔料成本9萬元15萬元。新增的物化勞動成本及不可預測成本因素約146萬元。6、經(jīng)濟效益對比分析:①、節(jié)約新舊生鐵等金屬材料噸/萬元可降低單位產(chǎn)品金屬原材料消耗成本。按年產(chǎn)100萬只氣缸套計算（下同）。②、節(jié)約焦炭噸/萬元可降低單位產(chǎn)品焦炭消耗成本。③、降低質(zhì)量事故成本萬只/萬元負壓實型鑄造技術(shù)比傳統(tǒng)的鑄造技術(shù)澆鑄氣缸套,毛坯成品率可降低4個百分點以上,年約可新增毛坯產(chǎn)品4萬只。因省略了工步而能同步省略掉諸如石棉墊、紅砂等輔料。④、降低毛坯缸套生產(chǎn)的石棉墊、紅砂等輔料消耗成本萬只/萬元⑤、新增代替省略掉的物化消耗成本不可預測的成本因素萬元需新增用于鐵水保溫的中頻爐消耗的電力成本等及不可預測成本因素。

經(jīng)濟效益對比分析合計:7、環(huán)境保護萬元400萬元＋51萬元＋60萬元＋15萬元－146具有良好的技術(shù)經(jīng)濟性。萬元＝380萬元。年約可減排37具有十分明顯的環(huán)保效果。噸55噸的SO2。（尚不包括人力資源成本的降低和因機加工中機床磨損加劇的大幅度減弱及刀具損壞程度的大幅度降低而新增的利潤。）噸綜上所述（尚不包括人力資源成本的降低和因機加工中機床磨損加劇的大幅度減弱及刀具損壞程度的大幅度降低而新增的利潤等其它成本的節(jié)約），便可年約新增利潤526萬元，減除采用新工藝所需新增的物化勞動成本（如新增用于鐵水保溫的中頻爐消耗的電力成本等）及不可預測的成本因素約146萬元后，年約可增利380萬元。

六、存在問題與建議

六、存在問題與建議

近年來，由于國家對汽車產(chǎn)品的節(jié)能減排要求日益提高，市場對汽車產(chǎn)品的性能及其存在的主要問題優(yōu)質(zhì)、低價的期望日益增長，加之汽車產(chǎn)品生產(chǎn)的原材料、能源等物耗成本及人力資源成本等成本因素亦日益上揚，然而，汽車產(chǎn)品的銷價卻一再下滑。隨之，汽車行業(yè)的生存壓力與日俱增。為因應市場壓力，行業(yè)內(nèi)的企業(yè)別無選擇的只能通過“加快科技創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)升級的步伐”與時俱進的推動企業(yè)發(fā)展。為此，企業(yè)便須不停地加大“科技創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)升級”的資金投入。所謂“始于技術(shù)，成于資本”。但是，巨大的科技和產(chǎn)業(yè)升級前期投入完全靠企業(yè)的經(jīng)營利潤是無法實現(xiàn)的。資金從何而來？尤其是中小型企業(yè)的融資渠道又比較狹窄，故“資金”問題便成為制約企業(yè)、特別是中小型企業(yè)的“瓶頸”。解決企業(yè)科技投入及其成果轉(zhuǎn)化方面的產(chǎn)業(yè)升級投入資金的基本措施：其一、企業(yè)自有資金（主要來源為“企業(yè)提取的年度科技創(chuàng)新基金和稅后利潤”）。配套措施其二、企業(yè)外部融資（主要來源為：1、銀行貸款。2、增資擴股，吸收民間資本參股。3、創(chuàng)造條件爭取企業(yè)上市，募集資金）。1、建議國家寬松中小型企業(yè)的銀行貸款融資渠道及其放貸政策環(huán)境。支持中小型企業(yè)度過難關(guān)，實現(xiàn)銀企共贏局面。建議2、寬松對中小型企業(yè)科技創(chuàng)新項目的稅收優(yōu)惠扶持政策，謀求放水養(yǎng)魚的效應，3、加大對科技型中小型企業(yè)科技創(chuàng)新項目的資金獎勵扶持力度、幅度，培育、鞏固中小型企業(yè)科技創(chuàng)新的信心、決心，促進中小型企業(yè)“科技創(chuàng)新”工作的良性循環(huán)。

七、湖北省校企共建研發(fā)中心年度運行

情況報告（文字材料）

（一）、共建雙方情況

1、高校（科研院所）在共建領(lǐng)域的基本情況。專業(yè)設置和實驗室建設情況，在共建技術(shù)領(lǐng)域的地位和優(yōu)勢；

2、企業(yè)主要產(chǎn)品及經(jīng)營管理情況，在所處行業(yè)領(lǐng)域的地位。（二）、共建研發(fā)中心管理運行機制情況（三）、為企業(yè)開展的研發(fā)及成果情況（四）、工程化對企業(yè)的產(chǎn)生效益情況（五）、下一年發(fā)展的目標、任務及配套措施

湖北省校企共建研發(fā)中心年度運行情況報告

一、共建雙方情況

1、高校（科研院所）在共建領(lǐng)域的基本情況。專業(yè)設置和實驗室建設情況，在共建技術(shù)領(lǐng)域的地位和優(yōu)勢；（1）、專業(yè)設置和實驗室建設情況

華中科技大學是國家教育部直屬的全國重點大學，由原華中理工大學、同濟醫(yī)科大學、武漢城市建設學院于201*年5月26日合并成立，是首批列入國家“211工程”重點建設和國家“985工程”建設高校之一。

華中科技大學材料科學與工程學院是在1953年華中工學院建院時的機械工程二系的基礎(chǔ)上，經(jīng)華中理工大學材料科學與工程系發(fā)展演變而來。目前，學院擁有經(jīng)國家批準具有碩士、博士學位授予權(quán)的“材料科學與工程”一級學科的國家重點學科，以及“材料加工工程”、“材料學”2個二級學科的國家重點學科；設有材料科學與技術(shù)系、材料工程與計算機應用系等2個系；擁有塑性成形模擬及模具技術(shù)國家重點實驗室、科技部設立的快速原型技術(shù)生產(chǎn)力促進中心等2個國家級研究平臺和材料科學與工程湖北省教學示范中心1個省級實驗平臺；學院設有材料科學與工程博士后流動站，以及教育部“長江學者獎勵計劃”材料加工特聘教授崗位。學科實力強勁，在材料成形計計算機仿真、快速成形制造、模具計算機輔助設計/制造、材料激光加工、精密成形技術(shù)、機器人輔助材料加工、納米材料、光電材料、金屬材料、電子封裝等領(lǐng)域都處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。

學院制定學科建設的目標是：“材料科學與工程”一級學科處于國內(nèi)先進水平（前10名），“材料加工工程”保持國家重點學科，并處于國內(nèi)領(lǐng)先水平，整合大材料學科，“材料成形及控制工程”、“材料科學與工程”本科生教學名列全國前茅，“材料加工工程”、“材料學”研究生培養(yǎng)處于國內(nèi)先進水平。

華中科技大學材料科學與工程學院學科優(yōu)勢明顯，具有良好的研發(fā)條件。（2）、高校在共建技術(shù)領(lǐng)域的地位和優(yōu)勢

華中科技大學材料科學與工程學院按照“應用領(lǐng)先、基礎(chǔ)突破、協(xié)調(diào)發(fā)展”的科技發(fā)展方略，構(gòu)建了覆蓋基礎(chǔ)研究層、高新技術(shù)研究層、技術(shù)開發(fā)層等三個層次的科技創(chuàng)新體系，同時，學科研究領(lǐng)域?qū)挿�，學科間的交叉融合強勢。尤其是學院在新型模具材料、塑性成型設備計算機控制、凝固模擬研究與軟件開發(fā)、金屬納米粉體材料研究與開發(fā)、現(xiàn)代模具技術(shù)、金屬液態(tài)與塑性精密成形和快速成型技術(shù)、材料激光加工技術(shù)等方面，具有極強的科研專業(yè)優(yōu)勢。而上述科研專業(yè)優(yōu)勢恰好與我廠主導產(chǎn)品氣缸套的產(chǎn)品研發(fā)及其產(chǎn)品生產(chǎn)過程的工藝技術(shù)研發(fā)中必須攻克的關(guān)鍵核心技術(shù)難關(guān)在專業(yè)技術(shù)上十分對口，已完全覆蓋、能極大滿足“氣缸套產(chǎn)品創(chuàng)新和其產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的工藝工裝技術(shù)創(chuàng)新所涉及的‘新材料、新工藝、新技術(shù)、新設備以及金屬材料表面改性處理’等方面的研究開發(fā)與應用轉(zhuǎn)化”的需求范圍。因而，我廠與華中科技大學材料科學與工程學院共建“湖北省氣缸套生產(chǎn)技術(shù)研發(fā)中心”具有成熟而強勢的技術(shù)基礎(chǔ)和堅實的技術(shù)保障。

2、企業(yè)主要產(chǎn)品及經(jīng)營管理情況，在所處行業(yè)領(lǐng)域的地位。（1）、企業(yè)經(jīng)營管理的基本情況1）、企業(yè)概況

湖北省荊州市是生產(chǎn)經(jīng)營國內(nèi)外￠60￠135缸徑的各型內(nèi)燃發(fā)動機的關(guān)鍵零部件氣缸套的專業(yè)廠。已有近40年歷史。企業(yè)自1983年產(chǎn)品榮獲部、省優(yōu)產(chǎn)品稱號以來，經(jīng)國家授權(quán)的質(zhì)檢機構(gòu)跟蹤檢測，產(chǎn)品始終保持“雙優(yōu)產(chǎn)品”水平；1990年，創(chuàng)建國家二級企業(yè)。201*年元月，企業(yè)國改民企后，始終堅持“管理創(chuàng)新和技術(shù)創(chuàng)新”的理念，加速了企業(yè)“集科技研發(fā)與生產(chǎn)經(jīng)營于一體的

創(chuàng)新型企業(yè)”的培育進程。

企業(yè)現(xiàn)有員工301人，擁有75名具有中高級技術(shù)職稱的管理及技術(shù)專業(yè)團隊，具有較強的技術(shù)研發(fā)和現(xiàn)代企業(yè)經(jīng)營管理能力。目前，企業(yè)年產(chǎn)能達200萬只氣缸套。

在301人的員工總數(shù)中，管理人員41人，占員工總數(shù)的13.62；工程技術(shù)人員58人（含直接從事研發(fā)的人員33人，），占員工總數(shù)的19.27；生產(chǎn)人員180人，占員工總數(shù)的59.80；銷售人員22人，占員工總數(shù)的7.31。

按文化及專業(yè)結(jié)構(gòu)分，具有大專及以上學歷人員93人，占員工總數(shù)的30.90，其中機械制造、電氣工程、自動化控制等專業(yè)的人員58人，占具有大專及以上學歷人員總數(shù)的62.37；直接從事技術(shù)研發(fā)的人員33人，占具有大專及以上學歷人員總數(shù)的35.48。

按技術(shù)職稱結(jié)構(gòu)分，具有各類專業(yè)技術(shù)職稱的人員132人，占員工總數(shù)的43.85；其中中級技術(shù)職稱以上的人員75人，占各類專業(yè)技術(shù)職稱的人員總數(shù)的56.82；具有高級職稱的人員11人，占各類專業(yè)技術(shù)職稱的人員總數(shù)的8.33。

按年齡結(jié)構(gòu)分，35歲以下的115人，占員工總數(shù)的38.21；35歲55歲的有141人，占員工總數(shù)的46.84；55歲以上的45人，占員工總數(shù)的14.95。

企業(yè)人員專業(yè)結(jié)構(gòu)、文化結(jié)構(gòu)、年齡結(jié)構(gòu)配置較科學合理，為企業(yè)持續(xù)開展技術(shù)創(chuàng)新奠定了良好的人力資源基礎(chǔ)。

企業(yè)改制以來，相繼研發(fā)出具有國內(nèi)先進水平的“激光淬火、數(shù)碼離子束淬火（IC）、超硬磷化處理（CP、NP）、表面多元合金共滲（DS）氣缸套”；201*年、201*年、201*年連續(xù)三屆榮獲湖北省著名商標稱號；成功收購了“全國同

業(yè)五強之一”的“安徽省岳西缸套廠”；研發(fā)出“歐Ⅴ標準的高端氣缸套”，并為“玉柴”生產(chǎn)的我國第一臺“歐Ⅴ標準”發(fā)動機配了套；實施了“工業(yè)窯爐改造及綜合節(jié)能項目”，引進了具有國際先進水平的西德GHW熱風沖天爐系統(tǒng)技術(shù)，為我廠的熱加工生產(chǎn)提供了強有力的技術(shù)支撐；獲得了五項國家授權(quán)的專利，其中一項發(fā)明專利（即“負壓實型氣缸套鑄造方法”專利號：ZL201*10272491.4）；通過了ISO9001:201*質(zhì)量管理體系和ISO14001:201*環(huán)境管理體系認證。

總之，企業(yè)按照“橫向到邊、縱向到底”的原則，逐步完善了企業(yè)“人財物”、“產(chǎn)供銷”各因素、諸環(huán)節(jié)有機銜接、有序制衡、有效促進的“戰(zhàn)略性管理”和“實務性管理”相結(jié)合的規(guī)章制度，形成了對企業(yè)全面工作實行立體無縫隙管理覆蓋的制度體系。同時，引入管理創(chuàng)新激勵機制，從制度上推動企業(yè)的管理創(chuàng)新，以管理創(chuàng)新促進技術(shù)創(chuàng)新，以技術(shù)創(chuàng)新推動企業(yè)持續(xù)快速發(fā)展。

2）、經(jīng)營概況

我廠自201*年元月改制以來，由于企業(yè)始終堅持了“管理創(chuàng)新和技術(shù)創(chuàng)新”的經(jīng)營理念，使企業(yè)得到了較快的發(fā)展。目前，無論是生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)模、還是經(jīng)營效益均名列全省同業(yè)前茅。企業(yè)的銀行信用等級為AA級。企業(yè)近三年的總資產(chǎn)、凈資產(chǎn)、固定資產(chǎn)原值、資產(chǎn)負債率、主營業(yè)務收入、新產(chǎn)品銷售收入、銷售收入中用于研究開發(fā)的經(jīng)費數(shù)量及比例、凈利潤等情況詳見下表：

湖北省市資產(chǎn)及財務狀況表

單位：萬元年份總資產(chǎn)凈資產(chǎn)固定資產(chǎn)原值資產(chǎn)負債率主營業(yè)務收入新產(chǎn)品銷售收入

201*年1709.061551.091364.529.245038.97755.85201*年201*.151886.421364.525.975477.381150.25201*年2357.872242.641564.524.895986.781828.96201*年（預計）2782.392646.401846.203.0765003603.13（含“負壓實型鑄造氣缸

套”及“一切二氣缸套毛坯體”等新產(chǎn)品的銷售收入）研發(fā)經(jīng)費研發(fā)經(jīng)費占年銷售收入的比例凈利潤254.475.05403.40278.255.08447.10305.335.10508.88361.185.565603）、主導產(chǎn)品及市場占有率、

根據(jù)《中國工業(yè)報》刊載的《缸套行業(yè)201*年度主要經(jīng)濟指標完成情況統(tǒng)計匯編》的統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示：全國主要氣缸套生產(chǎn)廠家（前10名）201*年度的缸套年產(chǎn)量為2030萬只，湖北省荊州市的年產(chǎn)量為190萬只，市場占有率為9.36。目前，我廠已躋身全國同業(yè)“前五強”。

4）、技術(shù)來源

經(jīng)過40余年的積淀，我廠已逐步形成了一個集科研、生產(chǎn)、成果推廣應用轉(zhuǎn)化于一體的創(chuàng)新型企業(yè)，企業(yè)的技術(shù)均來源于自主創(chuàng)新和合作創(chuàng)新，具有完全的自主知識產(chǎn)權(quán)。

（2）、企業(yè)在行業(yè)中的地位和作用

我廠為中南地區(qū)最大的氣缸套生產(chǎn)企業(yè)，亦為國內(nèi)極少數(shù)幾家具備與主機廠進行產(chǎn)品同步設計、同步開發(fā)、批量生產(chǎn)歐Ⅳ、歐Ⅴ標準氣缸套（如與玉柴同步研發(fā)了滿足歐Ⅴ標準的氣缸套，并與其生產(chǎn)的國內(nèi)第一臺歐Ⅴ標準的發(fā)動機進行了配套）的企業(yè)之一。

企業(yè)積累了豐富的設計和制造經(jīng)驗，具有依據(jù)對市場和技術(shù)發(fā)展趨勢的準確判斷，實現(xiàn)產(chǎn)品的前瞻性研發(fā)的能力；具有根據(jù)客戶的需要不斷進行產(chǎn)品改型和改進的能力。長期以來，企業(yè)通過產(chǎn)品優(yōu)化和技術(shù)升級，持續(xù)改進產(chǎn)品性能和質(zhì)量，憑借快速的反應能力和研發(fā)實力備受國內(nèi)生產(chǎn)名優(yōu)產(chǎn)品的主機廠的認可。我廠在國內(nèi)同業(yè)中具有一定的影響，亦發(fā)揮了應有的示范作用。

二、共建研發(fā)中心管理運行機制情況

（內(nèi)部組織機構(gòu)和工作方式及其運行情況；管理模式及各項管理制度情況；）（一）、共建研發(fā)中心管理體制及運行機制

企業(yè)設有專門的研發(fā)機構(gòu)技術(shù)創(chuàng)新中心，中心共有研發(fā)人員33人。并與華中科技大學建立了“產(chǎn)學研”合作關(guān)系，企業(yè)始終堅持科技創(chuàng)新的理念，不斷開展技術(shù)革新與技術(shù)改造，堅持運用新技術(shù)、新工藝、新設備、新材料，不斷研發(fā)新產(chǎn)品。使企業(yè)在新產(chǎn)品的研發(fā)和產(chǎn)品生產(chǎn)工藝技術(shù)的改進、研發(fā)、應用上始終保持行業(yè)的領(lǐng)先地位。

企業(yè)立足當前、著眼長遠，每年均投入占銷售收入58的資金進行技術(shù)開發(fā)。以切切實實的實現(xiàn)企業(yè)的技術(shù)儲備，確保企業(yè)于國內(nèi)同業(yè)始終處于領(lǐng)先地位。

為確保共建研發(fā)中心卓有成效的運行，合作雙方形成了共識，統(tǒng)一了行動。1、共建研發(fā)中心運行的基本組織管理

在合作雙方的緊密配合下，共建研發(fā)中心根據(jù)課題的研究內(nèi)容，成立課題研究領(lǐng)導小組和課題專家組。領(lǐng)導小組由參加課題單位分管領(lǐng)導和課題專家組主持人組成，保證課題研究過程的協(xié)調(diào)和所需資金等必備條件的落實；專家課題組由課題研究主要成員組成，嚴格按照課題計劃進行研究，并定期進行交流總結(jié)，以確保項目建設的順利進行。

2、共建研發(fā)中心的基本工作機制和運行模式

堅持以企業(yè)為創(chuàng)新主體、高校和科研院所為技術(shù)支撐的組織形式，切實建立產(chǎn)、學、研相結(jié)合的工作機制和運行模式，以實現(xiàn)科技創(chuàng)新與科技成果產(chǎn)業(yè)化的完全轉(zhuǎn)化。

其一、合作雙方根據(jù)企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略、新產(chǎn)品和新技術(shù)研發(fā)戰(zhàn)略規(guī)劃，制定詳

盡的階段性產(chǎn)品研發(fā)、技術(shù)研究、中試、標準化及應用轉(zhuǎn)化的計劃，同時，明確校方研究小組和企業(yè)研究小組的具體研究內(nèi)容、任務與工作進度。

其二、合作雙方采用“走出去、請進來”的模式，一方面，校方根據(jù)雙方合作內(nèi)容在本單位開展實驗研究，并定期或不定期的派出科技人員來廠進行技術(shù)指導，完成各項實驗研究任務；另一方面，將企業(yè)的科技研發(fā)人員納入本單位的實驗研究小組，幫助企業(yè)培養(yǎng)科技人才隊伍。

其三、建立雙方定期不定期的會商機制，研究解決項目執(zhí)行過程中出現(xiàn)的各種問題，確保項目按計劃實施并取得顯著的研究與開發(fā)成效。

3、知識產(chǎn)權(quán)與成果管理及權(quán)益分配

湖北省荊州市每年向華中科技大學材料科學與工程學院交納10萬元的科研服務費，并無償全額的向華中科技大學材料科學與工程學院提供項目所需的研究經(jīng)費，同時，項目成果經(jīng)轉(zhuǎn)化應用產(chǎn)生效果后，按其凈利潤的5給華中科技大學材料科學與工程學院提成，但所形成的研究成果、如專利等知識產(chǎn)權(quán)權(quán)屬湖北省荊州市。

（二）、研發(fā)團隊基本情況

企業(yè)建有技術(shù)研發(fā)中心，配備了33名（占總?cè)藬?shù)10.96）懂技術(shù)、善經(jīng)營、會管理的專職科技人員直接從事研發(fā)工作，研發(fā)中心人員專業(yè)、文化、年齡結(jié)構(gòu)配置較科學合理，其學歷以及實際研發(fā)經(jīng)驗、能力均能滿足研發(fā)中心工作的正常運行。

校企研發(fā)團隊的負責人及主要成員的基本情況如下：

吳志超，男，生于1965年，畢業(yè)于華中科技大學，博士，現(xiàn)任華中科技大學材料科學與工程學院副教授、中國鑄造學會消失模及Ⅴ法技術(shù)委員會委員、中國鑄造學會消失模及Ⅴ法技術(shù)協(xié)會常務理事。在鑄造及消失模技術(shù)領(lǐng)域獲得過多

項國家級成果。校企研發(fā)團隊負責人。

________,男，生于1953年3月5日。1976年畢業(yè)于湖北農(nóng)業(yè)機械�？�

學校（即現(xiàn)湖北工業(yè)大學）機械制造專業(yè)。高級工程師，現(xiàn)任企業(yè)總工程師，研發(fā)團隊負責人之一。

1970年參加工作，歷任技術(shù)員、技術(shù)科科長、技術(shù)部部長、總工程師。此期間，一直致力于企業(yè)主導產(chǎn)品氣缸套熱加工和機加工工藝裝備的技術(shù)改造及工藝技術(shù)的改進提高。曾于1978年研發(fā)成功出口產(chǎn)品“鋁鎂合金軸皮”榮獲荊州地區(qū)科技成果三等獎；1991年和1992年連續(xù)兩年被評為荊州市及公安縣“十佳工程師”。

201*年元月企業(yè)改制后，仍然一直擔任企業(yè)的總工程師，全面主持企業(yè)的技術(shù)工作。憑著一定的技術(shù)創(chuàng)新能力和多年的科技研發(fā)經(jīng)驗，發(fā)揮其在產(chǎn)品“熱加工工藝和機加工工藝的設計與實踐”、“液壓機械工裝設備的設計與制造”、“工模夾具的設計與制造”等方面的專長，獨立完成了諸如“高效熱風沖天爐的設計與制造”、“氣缸套離心澆注設備的設計與制造”、“發(fā)明專利‘負壓實型氣缸套鑄造技術(shù)研發(fā)及應用項目’的主持”、“氣缸套成套工模夾具的設計與制造”、“氣缸套機加工數(shù)控技術(shù)的引進”、“氣缸套精鉸工藝改進”、“氣缸套外圓精車工藝高速切削”、“氣缸套內(nèi)圓珩磨工藝及其夾具改進”、“氣缸套內(nèi)表面激光及等離子網(wǎng)紋淬硬工藝的引進”、“液壓鐵屑回收沖壓機床的設計與制造”等技術(shù)攻關(guān)及科研課題。為企業(yè)的發(fā)展提供了有力的技術(shù)支撐。

同時，還主持制定和完善了企業(yè)的“技術(shù)管理條例”、“科技成果獎勵條例”等一系列技術(shù)管理方面的規(guī)章制度，為確保企業(yè)的科技創(chuàng)新工作高效有序的持續(xù)發(fā)展奠定了有力的制度基礎(chǔ)。

________,男，生于1965年3月2日，高級工程師，1984年畢業(yè)于湖北工學院

機械制造專業(yè)�，F(xiàn)任企業(yè)總經(jīng)理助理，研發(fā)團隊主要成員。

1984年12月到國企湖北省荊州市工作，歷任計量員、TQC辦公室主任、廠長助理、生產(chǎn)副廠長等職。此期間，在主持企業(yè)的質(zhì)量管理工作中，始終堅持貫徹執(zhí)行科學先進的質(zhì)量管理理念和方法，對于樹立企業(yè)全員“預防為主”、“質(zhì)量第一”的意識和觀念，對于提升企業(yè)全員的工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量作出了一定的貢獻；在協(xié)助廠長主持企業(yè)的全面工作中，亦以運用一系列現(xiàn)代企業(yè)管理技術(shù)打造一個較完善的企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營及全面管理運行機制和體系為己任，為規(guī)范企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營及全面管理作出了較大的貢獻；在主持企業(yè)生產(chǎn)的崗位上，亦始終堅持運用現(xiàn)代生產(chǎn)管理的成組技術(shù)規(guī)范企業(yè)的生產(chǎn)管理，較好的統(tǒng)一了產(chǎn)量與質(zhì)量、進度與成本、生產(chǎn)與安全的關(guān)系，取得了生產(chǎn)績效連年遞增的好成績。

國改民企后，在協(xié)助總經(jīng)理主持企業(yè)日常的全面工作中，根據(jù)民營企業(yè)的特點，同時緊密結(jié)合企業(yè)經(jīng)營市場的實際，發(fā)揮其較豐富的企業(yè)經(jīng)營管理經(jīng)驗和理念，與時俱進的逐步完善了企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營及全面管理運行網(wǎng)絡機。推動了企業(yè)的發(fā)展。

同時，發(fā)揮其一定的技術(shù)專長、創(chuàng)新能力和實踐經(jīng)驗，積極參與企業(yè)的科技創(chuàng)新活動，在“激光淬火、數(shù)碼離子束淬火（IC）、超硬磷化處理（CP、NP）、表面多元合金共滲（DS）氣缸套”的研發(fā)；在“滿足歐Ⅴ（節(jié)能減排）標準的高端氣缸套”的研發(fā)；為使我廠氣缸套熱加工的節(jié)能減排水平達到了國內(nèi)先進水平，在具有國際領(lǐng)先水平的西德杜塞爾多夫冶金設備制造公司的GHW熱風沖天爐系統(tǒng)技術(shù)的引進；在“發(fā)明專利‘負壓實型氣缸套鑄造技術(shù)研發(fā)及應用項目’的研發(fā)”等技術(shù)攻關(guān)及科研課題中，為促進企業(yè)的發(fā)展作出了一定的貢獻。

________,男，生于1966年元月14日。高級工程師，1987畢業(yè)于湖北農(nóng)墾學校，201*年在華中科技大學材料科學與工程學院進修兩年�，F(xiàn)任企業(yè)生產(chǎn)總

監(jiān)，研發(fā)團隊主要成員。

1988年在國企湖北省荊州市參加工作，從事金屬理化檢驗工作。1989年，成功的參與引進、試制出了“硼合金材質(zhì)氣缸套”。1997年，成功的參與完成了“氣缸套毛坯減重技術(shù)攻關(guān)項目”。201*年，成功的參與研發(fā)出了“超硬磷化處理（CP、NP）氣缸套和表面多元合金共滲（DS）氣缸套”。201*年，一是成功的參與研發(fā)出“滿足歐Ⅴ（節(jié)能減排）標準的高端氣缸套”。填補了國內(nèi)空白。二是成功的參與完成了“工業(yè)窯爐改造及綜合節(jié)能項目”，大膽引進了具有國際領(lǐng)先水平的西德杜塞爾多夫冶金設備制造公司的GHW熱風沖天爐系統(tǒng)的技術(shù)，使我廠氣缸套熱加工的節(jié)能減排水平達到了國內(nèi)先進水平。三是成功的參與完成了“負壓實型氣缸套鑄造方法”的國家發(fā)明專利。

同時，發(fā)揮其熱加工理化技術(shù)方面的特長，為提高企業(yè)產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量和成品率、降低產(chǎn)品鑄造坯件的廢品損失做了一些工作。

201*年元月至今，擔任國改民企湖北省荊州市的生產(chǎn)總監(jiān)，全面主持企業(yè)的生產(chǎn)管理工作，建立健全了企業(yè)高效的生產(chǎn)組織指揮系統(tǒng)，完善了企業(yè)的“生產(chǎn)管理”、“計劃管理”、“勞動管理”、“物資供應管理”、“設備管理”、“現(xiàn)場管理”、“安全生產(chǎn)管理”、“績效考核正負激勵條例”等一系列生產(chǎn)管理的規(guī)章制度和考核指標，并嚴格的加以實施，確保了企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的高效有序運行，使企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模連年擴大、生產(chǎn)績效連年提升。

________,，男，生于1964年3月28日。工程師，1985畢業(yè)于沙市職業(yè)大學機電一體化專業(yè)�，F(xiàn)任企業(yè)質(zhì)量總監(jiān)，研發(fā)團隊主要成員。

1985年在國企湖北省荊州市參加工作，歷任操作工、技術(shù)員、工藝工程師。201*年元月企業(yè)改制后，擔任企業(yè)的質(zhì)量總監(jiān)，負責主持企業(yè)的全面質(zhì)量管理工作。此期間，一是建立健全了企業(yè)的質(zhì)量管理組織體系、制度體系、質(zhì)量

指標考核及獎懲體系，二是制定了高于國家標準的企業(yè)內(nèi)控標準，并嚴格予以貫徹執(zhí)行；三是緊密聯(lián)系企業(yè)實際，運用TQM等先進的全面質(zhì)量管理方法以及先進、系統(tǒng)的數(shù)理統(tǒng)計工具，在企業(yè)內(nèi)部深入持久地開展了“質(zhì)量文化建設”、“方針目標管理”、“質(zhì)量教育培訓”、“貫徹（GB/T19580《卓越績效評價準則》）”、“工序質(zhì)量控制”、“QC小組活動”、“質(zhì)量審計”、“6∑管理”、“全面生產(chǎn)維護（TPM）”、“5S管理”、“售后金牌服務”、“創(chuàng)建著名商標和名牌產(chǎn)品”等一系列質(zhì)量管理活動，不僅牢固的樹立了全員的質(zhì)量意識和品牌意識，而且使質(zhì)量管理的觸角立體的貫穿于企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的全過程，極大地提高了企業(yè)的工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量。為提高產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量、降低產(chǎn)品的廢品損失、提高企業(yè)的質(zhì)量經(jīng)濟效益、培育和謀求企業(yè)主導產(chǎn)品“恒信牌”氣缸套的品牌及品牌效應、擴大產(chǎn)品配件市場的占有率、擴大與國內(nèi)知名主機廠配套的規(guī)模、將產(chǎn)品打入國際市場創(chuàng)造了堅挺的先決條件。

同時，還發(fā)揮機電一體化專業(yè)的專長，成功的參與完成了“氣缸套離心澆注設備的設計與制造”、“發(fā)明專利‘負壓實型氣缸套鑄造技術(shù)研發(fā)及應用項目’的攻關(guān)”、“氣缸套精鉸工藝改進”、“氣缸套外圓精車工藝高速切削”、“氣缸套內(nèi)圓珩磨工藝及其夾具改進”、“氣缸套內(nèi)表面激光及等離子網(wǎng)紋淬硬工藝的引進”等技術(shù)攻關(guān)項目。

（三）、現(xiàn)有技術(shù)試驗條件、基礎(chǔ)設施和設備情況

企業(yè)經(jīng)過多年的拼搏，已成為國內(nèi)業(yè)界具有一定規(guī)模的內(nèi)燃機氣缸套專業(yè)生產(chǎn)廠家。現(xiàn)有占地面積22738.19，廠房建筑面積9554。擁有由101臺（套）以數(shù)控技術(shù)以及激光等離子技術(shù)裝備的、具有國內(nèi)行業(yè)領(lǐng)先水平的、完全能滿足產(chǎn)品工藝技術(shù)要求的設備組成的氣缸套熱加工和機加工專業(yè)生產(chǎn)線，以及由具有國際領(lǐng)先水平的自美國進口的“光譜儀”等

先進儀器組成的、完善的理化、計量檢測手段和產(chǎn)品性能試驗手段。

同時，企業(yè)還建有600多的技術(shù)中心實驗室和600多的工藝裝備后方保障車間，配備了數(shù)顯式液壓萬能材料試驗機、拉力強度試驗機、數(shù)顯光譜金相分析儀、氣缸套耐磨性快磨試驗臺、硬度計、磁粉探傷儀等較完善的研發(fā)試驗儀器設備和設施。企業(yè)具有較好的產(chǎn)品研發(fā)和產(chǎn)品生產(chǎn)工藝技術(shù)研發(fā)的硬件條件。

（四）、組建以來開展的創(chuàng)新活動及成果

共建研發(fā)中心組建以來，開展了多項重大創(chuàng)新項目的研發(fā)，并取得了較顯著的效果：

1、積極開展自主創(chuàng)新。如發(fā)明專利“負壓實型氣缸套鑄造方法”獲得了國家授權(quán)。使產(chǎn)品熱加工的關(guān)鍵核心工藝技術(shù)實現(xiàn)了完全自主知識產(chǎn)權(quán)，為企業(yè)品牌的培育提供了強有力的技術(shù)支持。

2、積極引進消化再創(chuàng)新。如引進了西德杜塞爾多夫公司“GHW熱風沖天爐系統(tǒng)”的技術(shù)，使企業(yè)的熱加工達到了國內(nèi)先進水平。得到了國家發(fā)改委、財政部的支持。

3、積極開展產(chǎn)學研合作。如與華中科大建立了產(chǎn)學研合作關(guān)系。研發(fā)了位于國內(nèi)前沿技術(shù)水平的“激光、數(shù)碼離子束淬火（IC）、超硬磷化處理（CP、NP）、表面多元合金共滲（DS）氣缸套”。

4、充分與用戶開展合作。如與“玉柴”同步研發(fā)了“滿足歐Ⅴ標準的高端氣缸套”，以為我國試產(chǎn)的首臺“滿足歐Ⅴ標準”的發(fā)動機進行配套。

5、研制了“氣缸套毛坯自動連體澆注的多工位專用設備‘分切式缸套毛坯體的離心澆注機’”，從根本上克服了氣缸套毛坯單體澆注設備的弊端，使氣缸套毛坯生產(chǎn)的產(chǎn)量提高了100-200。

6、研制了“氣缸套毛坯自動連體澆注的多工位專用模具‘分切式缸套毛坯體的開合式模具’”，從根本上克服了氣缸套毛坯單體澆注模具的弊端。使氣缸套毛坯生產(chǎn)的產(chǎn)量提高了100-200。

7、研制了“自動連體鑄造氣缸套毛坯新產(chǎn)品‘離心澆注一切二缸套毛坯體’”，從根本上克服了氣缸套毛坯單體澆注“產(chǎn)量極低、廢品極高、原材料損耗極大”的弊端。使氣缸套毛坯生產(chǎn)的產(chǎn)量提高了100-200，廢品降低了2，原材料節(jié)約了30，尚降低氣缸套機加工的生產(chǎn)成本。（五）、組建以來對企業(yè)發(fā)展發(fā)揮的作用

組建校企研發(fā)中心以來，不僅提升了全員技術(shù)創(chuàng)新的意識、技術(shù)創(chuàng)新的信心與能力，而且提升了企業(yè)的綜合競爭能力，取得了良好的經(jīng)濟效益。

A、如研發(fā)的“負壓實型氣缸套鑄造方法”，相對于“傳統(tǒng)澆鑄技術(shù)”而言，不僅氣缸套的性能耐磨性提高了18以上，而且經(jīng)濟效益及環(huán)保效果亦十分顯著。

1、氣缸套單位產(chǎn)品可平均節(jié)約鑄造生鐵2，原材料節(jié)約率達13.3；氣缸套單位產(chǎn)品由于減重，其金屬利用率可提高30-40；

2、由于運用“負壓實型氣缸套鑄造技術(shù)”生產(chǎn)毛坯氣缸套時金屬液是在負壓狀態(tài)下凝固成型的等原因，便克服了運用“傳統(tǒng)鑄造技術(shù)”生產(chǎn)毛坯氣缸套易產(chǎn)生成分偏析而導致產(chǎn)品報廢等弊端，其鑄件毛坯成品率可提高4，降低了毛坯產(chǎn)品的廢品損失；

3、由于運用“負壓實型氣缸套鑄造技術(shù)”生產(chǎn)毛坯氣缸套工步簡便，且采用多工位工藝裝備一次性成型的生產(chǎn)形式，所以，相對于“傳統(tǒng)鑄造技術(shù)”生產(chǎn)氣缸套時必須多工序逐一到位，且一人一臺澆缸機的生產(chǎn)操作形式而言，人力資源成本能大幅度的降低，其降幅高達95；

4、運用“負壓實型氣缸套鑄造技術(shù)”生產(chǎn)毛坯氣缸套，不僅能省略工藝步驟，節(jié)約人力工時，還因省略工步而能同步省略掉諸如石棉墊、紅砂等輔料。就毛坯氣缸套生產(chǎn)過程所需輔料總成本而言，單件毛坯氣缸套的輔料成本能降低3050。

B、如研制了“氣缸套毛坯自動連體澆注的多工位專用設備‘分切式缸套毛坯體的離心澆注機’”，從根本上克服了氣缸套毛坯單體澆注設備的弊端，使氣缸套毛坯生產(chǎn)的產(chǎn)量提高了100-200。

C、如研制了“氣缸套毛坯自動連體澆注的多工位專用模具‘分切式缸套毛坯體的開合式模具’”，從根本上克服了氣缸套毛坯單體澆注模具的弊端。使氣缸套毛坯生產(chǎn)的產(chǎn)量提高了100-200。

D、如研制了“自動連體鑄造氣缸套毛坯新產(chǎn)品‘離心澆注一切二缸套毛坯體’”，從根本上克服了氣缸套毛坯單體澆注“產(chǎn)量極低、廢品極高、原材料損耗極大”的弊端。使氣缸套毛坯生產(chǎn)的產(chǎn)量提高了100-200，廢品降低了2，原材料節(jié)約了30，尚降低氣缸套機加工的生產(chǎn)成本。

科技創(chuàng)新成果帶來的效益對于消化“產(chǎn)品生產(chǎn)主要原材料采購價格成倍上漲、人力資源成本亦大幅上升、產(chǎn)品價格市場競爭日趨激烈”等企業(yè)內(nèi)外部不利因素，提升企業(yè)市場經(jīng)營的抗風險能力、應變能力，增強企業(yè)的后勁，確保企業(yè)在市場經(jīng)濟的風浪中永續(xù)發(fā)展。

三、為企業(yè)開展的研發(fā)及成果情況

（本年企業(yè)投入情況，為企業(yè)開展的科研開發(fā)任務及完成情況、取得的科研成果等級及獲得專利情況。）

201*年度，我廠共投入科技研發(fā)資金361.18萬元，圓滿完成了年度的各項科研任務，推動了企業(yè)的科技進步和全面發(fā)展，取得了良好的經(jīng)濟效益：

其一、“負壓實型氣缸套鑄造方法”獲得了國家發(fā)明專利（國家知識產(chǎn)權(quán)局于201*年4月27日授權(quán)）。

其二、湖北省科技廳于201*年11月對我廠的“負壓實型氣缸套鑄造方法”頒發(fā)了《湖北省重大科學技術(shù)成果證書》。

其三、完成了三項科技研發(fā)任務：一是研制了“氣缸套毛坯自動連體澆注的多工位專用設備‘分切式缸套毛坯體的離心澆注機’”，從根本上克服了氣缸套毛坯單體澆注設備的弊端，使氣缸套毛坯生產(chǎn)的產(chǎn)量提高了100-200。二是研制了“氣缸套毛坯自動連體澆注的多工位專用模具‘分切式缸套毛坯體的開合式模具’”，從根本上克服了氣缸套毛坯單體澆注模具的弊端。使氣缸套毛坯生產(chǎn)的產(chǎn)量提高了100-200。三是研制了“自動連體鑄造氣缸套毛坯新產(chǎn)品‘離心澆注一切二缸套毛坯體’”，從根本上克服了氣缸套毛坯單體澆注“產(chǎn)量極低、廢品極高、原材料損耗極大”的弊端。使氣缸套毛坯生產(chǎn)的產(chǎn)量提高了100-200，廢品降低了2，原材料節(jié)約了30，尚降低氣缸套機加工的生產(chǎn)成本。

目前，上述各項項目均已實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化轉(zhuǎn)化或小批量試生產(chǎn)，且其運行效果均呈良好發(fā)展態(tài)勢。

四、工程化對企業(yè)的產(chǎn)生效益情況

1、成果轉(zhuǎn)化及對企業(yè)產(chǎn)生的經(jīng)濟效益情況（對比上年數(shù)據(jù)說明職工人數(shù)、

企業(yè)總資產(chǎn)、年銷售收入、新產(chǎn)品銷售收入、新增收入、主要產(chǎn)品及市場占有率等情況）；社會效益情況；

201*年度，在省市縣各級各部門領(lǐng)導的正確領(lǐng)導和大力扶持下，在“校企共建技術(shù)研發(fā)中心的合作單位華中科技大學‘材料科學與工程學院’專家教授”的鼎力支持下，企業(yè)始終堅持管理創(chuàng)新和技術(shù)創(chuàng)新的理念，我廠的科技創(chuàng)新以及全面工作取得了良好的績效（詳見下表）：

201*年主要經(jīng)濟技術(shù)指標同比完成情況

序號1234567

指標名稱職工人數(shù)（人）企業(yè)總資產(chǎn)（萬元）年銷售收入（萬元）新產(chǎn)品銷售收入（萬元）201*年度201*年度同比+-備注3012782.3965003603.13560147.73102912357.875986.781828.96508.88142.549.36+3.44+18+8.57+97+10.05+3.64+6.83新增收入（凈利潤。萬元）主要產(chǎn)品產(chǎn)量（氣缸套。萬只）市場占有率（）上表簡析：

1、201*年度企業(yè)的凈利潤同比增長10.05，而主要生產(chǎn)要素人力資源職工的人數(shù)的增幅僅3.44，說明企業(yè)效益的增加，不是因為增人而增效獲得的，是因其他生產(chǎn)要素的變動而新增的。

2、201*年度企業(yè)的總資產(chǎn)同比增長18，說明企業(yè)在更新工藝裝備方面的投入增大，新設備的應用對于企業(yè)效益的增長起到了一定的作用。3、201*年度的新產(chǎn)品銷售收入增加了97，同時，201*年度的產(chǎn)品產(chǎn)量增長了3.64，而銷售收入?yún)s增長了8.57，說明新產(chǎn)品投放市場后，因其產(chǎn)品的科技含量的提高，相應的提供了產(chǎn)品的附加值。而且，滿除了廣大市場客戶的個性化需求。

綜上，科技成果的工程化轉(zhuǎn)化對企業(yè)經(jīng)營效益的提高至關(guān)重要！2、中心對企業(yè)技術(shù)和人員培訓情況等。

201*年度，企業(yè)繼續(xù)堅持“以人為本”的理念，尤其是在全面提升企業(yè)全員的整體綜合素質(zhì)方面，始終圍繞提升企業(yè)全員的“敬業(yè)精神和專業(yè)技能”下功夫，著力打造一支“敬業(yè)、專業(yè)”的員工隊伍。為此，我們充分發(fā)揮“校企共建技術(shù)中心”的優(yōu)勢和作用，對企業(yè)的技術(shù)骨干和生產(chǎn)骨干以及全體員工采取“基礎(chǔ)理論與專業(yè)技能相結(jié)合、課堂培訓與現(xiàn)場練兵相結(jié)合”的辦法進行了定期和不定期的培訓，受訓率達100。收到了較好的效果。

五、下一年發(fā)展的目標、任務及配套措施

明年的目標和任務；實現(xiàn)目標任務的配套措施。（一）、201*年度的目標和任務：

201*年度，主要是狠抓“兩個方面”，即一是抓“成果鞏固與發(fā)展”，二是抓“項目研發(fā)與轉(zhuǎn)化”：

1、成果鞏固與發(fā)展主要是抓好“制作分切式缸套毛坯體的離心澆注機”的應用產(chǎn)業(yè)化；“制作分切式缸套毛坯體的開合式模具”的應用產(chǎn)業(yè)化；“離心澆注的一切二缸套毛坯體”的產(chǎn)業(yè)化量產(chǎn)。

2、項目研發(fā)與轉(zhuǎn)化主要是抓好

“一種‘油改水’的復合冷卻潤滑劑潤滑劑乳化劑”的研制和應用轉(zhuǎn)化；“氣缸套內(nèi)表面金屬改性處理”的技術(shù)研發(fā)及其新產(chǎn)品的研發(fā)；“氣缸套機加工工序集成化生產(chǎn)線”的研制和產(chǎn)業(yè)化等三個項目。

（二）、實現(xiàn)目標任務的配套措施：

1、進一步健全企業(yè)科研機構(gòu)的組織保障機制，穩(wěn)定、充實企業(yè)的科技骨干隊伍，形成一批理念先進、技術(shù)過硬、干實事、出成果的技術(shù)帶頭人隊伍，引領(lǐng)企業(yè)的科技進步。

2、進一步健全企業(yè)科研投入的資金保障機制，加大企業(yè)的科技資金投入，擴大企業(yè)科技專項基金的投入幅度（企業(yè)年度的科技投入總額必須占年度銷售收入的610），從資金保障條件上確保企業(yè)科技研發(fā)工作的順利開展。

3、進一步健全企業(yè)科研管理的制度保障機制，以確�！翱蒲杏媱澋闹贫�、科研項目的論證及立項、科研項目的實施及驗收、科研項目的成果轉(zhuǎn)化、科研經(jīng)

費的撥付及使用、科研人員的正負激勵”等科研工作的全過程均“程序化、制度化、規(guī)范化、有效化”的展開。

4、進一步健全企業(yè)科研設施的物資保障機制，與時俱進的改善“科研場所、工藝裝備、實驗儀器、辦公設施”等物資保障條件。

5、進一步健全企業(yè)的科研工作的運行檢查機制，強化企業(yè)科研工作的執(zhí)行力度以及檢查、總結(jié)、改善，確保企業(yè)的科研工作持續(xù)有效的開展！

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