金屬監(jiān)督職責

1.3職責

1.3.1總工程師職責

1.3.1組織貫徹國家、行業(yè)有關金屬技術監(jiān)督的各項規(guī)程、制度、導則、技術措施，審批本廠的金屬技術監(jiān)督制度、金屬技術監(jiān)督實施細則、金屬技術工作檢查考核制度。

1.3.1.2審批本廠金屬技術監(jiān)督部件采用代用材料的變更。1.3.1.3審批本廠金屬技術監(jiān)督工作計劃、工作總結。

1.3.1.4審批本廠上報新疆電力科學研究院金屬技術監(jiān)督月報表、機組安裝期間金屬技術監(jiān)督項目表、工作總結及其它專題報告。

1.3.1.5審批本廠重要金屬技術監(jiān)督部件的缺陷處理工藝措施；審批本廠受監(jiān)金屬部件局控重大非標項目和廠控項目的設計變更和技術改造有關技術措施。1.3.1.6負責組織本廠重要受監(jiān)金屬部件事故調查，審批事故調查技術分析報告及預防技術措施。

1.3.1.7定期組織召開本廠金屬技術監(jiān)督年度工作會議，交流總結全廠金屬技術監(jiān)督工作經驗，加強專業(yè)之間溝通，提高金屬技術監(jiān)督工作水平。

1.3.1.8督促檢查金屬技術監(jiān)督規(guī)程、制度、工作計劃等的實施情況，對因監(jiān)督失職、擅自減少監(jiān)督項目和降低監(jiān)督標準造成嚴重后果的部門領導及當事人進行考核并追究其責任。

1.3.2金屬技術監(jiān)督專責人職責

1.3.2.1在部門經理領導下協助總工程師組織貫徹上級有關的金屬技術監(jiān)督規(guī)程、條例、標準和制度及相關文件，督促檢查本單位金屬技術監(jiān)督實施情況。1.3.2.2組織制定本公司的金屬技術監(jiān)督規(guī)章制度和實施細則，負責編寫金屬技術監(jiān)督工作計劃和年度工作總結。

1.3.2.3編寫制定機組金屬檢驗項目外委計劃，及時上報總工程師，負責檢查、落實計劃的完成情況。

1.3.2.4負責對金屬技術監(jiān)督項目的外委合同的技術簽訂，審查外委金屬試驗報告。

1.3.2.5應參加機組大修項目的制訂會、協調會、總結會、事故分析與缺陷處理的研究會議等。1.3.2.6對受監(jiān)設備狀態(tài)(如質量情況、運行參數、運行小時和起停次數等)進行運行監(jiān)督，發(fā)現問題及時呈報總工程師和技術服務單位，提出解決問題的建議并參與解決。

1.3.2.7匯總審核金屬技術監(jiān)督范圍內相關專業(yè)提出的檢修或安裝過程中的金屬技術監(jiān)督檢測項目，并在檢修或安裝過程中監(jiān)督、協調執(zhí)行。

1.3.2.8對于金屬技術監(jiān)督檢驗過程發(fā)現的超標缺陷提出處理建議，協助主管領導落實處理措施。

1.3.2.9及時向上級主管公司和歸口單位呈報監(jiān)督報表、大修金屬技術監(jiān)督項目表、工作總結、事故分析報告、有關技術資料和其它專題報告。

1.3.2.10督促物資供應部搞好受監(jiān)范圍內的金屬材料、備品備件的管理工作。嚴防錯發(fā)、錯用鋼材和焊接材料；作好對鋼材、備品、備件的監(jiān)督管理工作。1.3.2.11參加有關金屬技術監(jiān)督部件的事故調查以及反事故措施的制訂。1.3.2.12召開金屬技術監(jiān)督工作會議，檢查有關部門對金屬技術監(jiān)督指令性要求和計劃的執(zhí)行情況。

1.3.2.13參加公司和電力行業(yè)組織的技術交流和學術活動，不斷提高金屬測試技術水平和分析問題能力。

1.3.2.14開展技術革新，學習和推廣新技術，不斷提高測試技術，協助有關部門搞好金屬技術監(jiān)督普及工作。

1.3.2.15參與基建、生產過程中有關金屬技術監(jiān)督工作的全過程管理。1.3.2.16負責組織廠內的金屬技術監(jiān)督活動。1.3.2.17組織建立健全金屬技術監(jiān)督檔案。1.3.3金屬試驗室的職責

1.3.3.1在金屬技術監(jiān)督專責工程師的指導下具體負責本廠常規(guī)金屬技術監(jiān)督和檢驗、試驗工作。

1.3.3.2貫徹上級有關金屬技術監(jiān)督的規(guī)程、導則、制度、條例、命令、決議和技術標準。

1.3.3.3根據制定的機組大小修金屬檢驗項目及臨修需要進行檢驗工作，做到不漏項，不甩項，不違反規(guī)程，檢驗結果正確無誤。

1.3.3.4在檢驗過程中加強過程監(jiān)督，對檢驗發(fā)現的缺陷要實行閉環(huán)管理，直到缺陷徹底消除。

1.3.3.5檢修工作結束，及時出具正確、規(guī)范、簽字齊全的金屬檢驗報告，一式三份，一份交委托單位，一份辦公室檔案室存檔，一份試驗室留存；并及時對大小修金屬檢驗工作進行總結。

1.3.3.6對小管檢修焊口，應堅持100%射線檢驗的原則，嚴禁擅自以超聲波代替射線進行檢驗。

1.3.3.7負責本公司受監(jiān)金屬部件的失效分析，如管材爆破、緊固件及軸類斷裂等。

1.3.3.8基建安裝期間，對入廠金屬材料、合金設備按照材料入廠驗收規(guī)則檢驗驗收，并做好光譜復核，焊接質量按檢驗標準檢驗。

1.3.3.9協助物資供應部、各專業(yè)做好鋼材、備品備件的監(jiān)督，做到入庫前、出庫前、安裝前進行材質質量檢查，合金鋼管道安裝后還應對管子、焊口進行100%材質復核無誤后方可投入運行。

1.3.3.10負責對金屬儀器設備進行定期校驗。

1.3.3.11配合金屬主管建立、健全和保管金屬技術監(jiān)督檔案。1.3.4發(fā)電運行部金屬技術監(jiān)督職責

1.3.4..1及時了解、掌握機組的運行工況，監(jiān)督運行人員嚴格遵守機組運行規(guī)程。

1.3.4.2嚴格執(zhí)行機組啟動時應充分暖管、停機時疏放水等技術措施，并按機組啟停曲線進行認真操作。

1.3.4.3嚴禁機組超溫、超壓運行，當發(fā)生超溫超壓現象時，運行人員應及時調整至正常參數，并做好記錄。對于無法調整到正常參數時，要填寫缺陷通知書，并及時交設備部安排處理。

1.3.4.4定期按要求投入吹灰器清掃爐內受熱面積灰，防止受熱面管材傳導不良引起局部長時超溫導致鍋爐爆管。

1.3.4.5機組應保持良好的汽水品質，以免引起管子內壁及汽輪機葉片結垢及腐蝕情況，降低使用壽命。

1.3.4.6鍋爐超壓試驗時的水溫應高于汽包鋼材的脆性轉變溫度；汽輪發(fā)電機組做超速試驗時，經充分暖機后汽輪機和發(fā)電機轉子的溫度應高于轉子材料的脆性轉變溫度。

1.3.4.7應經常了解和掌握發(fā)電機水、油系統的嚴密性，防止因水、油泄漏引起發(fā)電機絕緣受到影響，甚至導致護環(huán)電灼傷或引起應力腐蝕裂紋等不良現象。1.3.4.8管道保溫層脫落時應及時通知有關單位部門進行修補，以防水、油落在管道上引起外壁裂紋。

1.3.4.9應了解設備的健康狀況，當發(fā)生設備異常時，參加調查分析會，并研究制定有關的安全技術措施。

1.3.4.10建立受監(jiān)金屬部件超溫超壓臺帳。

1.3.5汽機、電氣、鍋爐、熱控、化學專業(yè)金屬技術監(jiān)督職責1.3.5.1通用部分

1.3.5.1.1結合本公司設備劃分制度，按本制度第二條“金屬技術監(jiān)督范圍”，確定本專業(yè)受監(jiān)金屬部件范圍。

1.3.5.1.2掌握本專業(yè)所轄金屬技術監(jiān)督部件的規(guī)格、材質明細及存在的主要缺陷情況，并建立臺帳。

1.3.5.1.3按有關金屬技術規(guī)程、反措、安評、反事故通報要求和所轄金屬部件出現過的缺陷情況，編制本專業(yè)大、小修非標金屬檢驗項目。

1.3.5.1.4負責對所轄范圍金屬部件爆破、斷裂后金屬殘骸的收集，并送金屬室進行失效分析。1.3.5.2鍋爐專業(yè)部分

1.3.5.2.1在大、小修期間，應對鍋爐四管認真進行防磨防爆檢查，對發(fā)現嚴重脹粗及氧化的管子，要安排割管送金屬室進行金相組織和機械性能分析。1.3.5.2.2在大修期間，要對過熱器和再熱器管高溫部位1-2根進行定點割管，送金屬室進行金相組織和機械性能分析。

1.3.5.2.3加強鍋爐四小管焊接質量管理，在焊接工作時要合理安排施工工序，確保所有換管焊口100%進行射線檢查；鍋爐四小管的焊接一次合格率應不低于95%，如果焊口一次合格率低于90%，應停止該焊工的工作，安排培訓。1.3.5.2.4凡參加鍋爐范圍內受監(jiān)金屬部件焊接工作的焊工，不論本公司焊工還是外包隊伍，必須按DL/T679《焊工技術考核規(guī)程》持電力部門證上崗，嚴禁超合格證范圍施焊。1.3.5.2.5編制本專業(yè)所轄金屬技術監(jiān)督部件的焊接熱處理工藝，對主汽、聯箱等重要部件的焊接工作，由設備部聯系制造公司或權威部門確定施焊工藝。1.3.5.2.6對已運行3萬-4萬小時的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道、低溫再熱蒸汽管道，和運行10萬小時的給水管道，應按DL/T616-1997《火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維護調整導則》的規(guī)定對管系和支吊架進行全面檢查和調整。對上述管道支吊架每年進行一次熱態(tài)檢查，每次大修進行一次冷態(tài)檢查。

1.3.5.2.7負責對所轄金屬監(jiān)督部件按附中規(guī)定部位進行外觀檢查和不圓度測量。

1.3.5.2.8建立健全所轄范圍金屬部件材質規(guī)格、檢驗情況、管道彎頭不圓度和外觀檢查情況臺帳，焊接設備及儀器臺帳，焊工持證情況臺帳，完善焊接工藝卡、焊接作業(yè)指導書，焊接質量驗收情況。1.3.5.3汽機專業(yè)部分

1.3.5.3.1編制本專業(yè)所轄金屬技術監(jiān)督部件的焊接熱處理工藝，對壓力容器、汽輪機本體等重要部件的焊接工作，由設備部聯系制造公司或權威部門確定施焊工藝。

1.3.5.3.2對已運行3萬-4萬小時的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道、低溫再熱蒸汽管道，和運行10萬小時的給水管道，應按DL/T616-1997《火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維護調整導則》的規(guī)定對管系和支吊架進行全面檢查和調整。對上述管道支吊架每年進行一次熱態(tài)檢查，每次大修進行一次冷態(tài)檢查。

1.3.5.3.3負責對所轄金屬監(jiān)督部件按附錄中規(guī)定部位進行外觀檢查和不圓度測量。

1.3.5.3.4所有ф89以下小管換管焊口必須保證100%射線檢驗；焊口一次合格率應不低于90%。

1.3.5.3.5所有合金部件更換前100%進行光譜分析，安裝結束后，對焊口、管子、、閥門、彎頭進行100%光譜復核無誤后，方可投入運行。

1.3.5.3.6建立健全所轄范圍金屬部件材質規(guī)格、檢驗情況、管道彎頭不圓度和外觀檢查況臺帳，配齊受控規(guī)程、標準、制度。1.3.5.4熱控專業(yè)部分

確保溫度、壓力表計準確無誤，嚴禁溫度、壓力指示不準，造成受監(jiān)金屬部件超溫超壓。1.3.5.5燃料專業(yè)部分

定期安排重要承重鋼結構、燃油管道焊口的金屬檢驗。1.3.6物資供應部金屬技術監(jiān)督職責

1.3.6.1在簽訂受監(jiān)范圍內的備品、備件合同時，應組織審定其技術協議中金屬材質、規(guī)格、性能和出公司前檢驗項目符合國家及行業(yè)標準。采用代用材料時，應符合DL/T715-201*《火力發(fā)電廠金屬材料選用導則》有關規(guī)定。

1.3.6.2重要受監(jiān)金屬部件，如管子、管件、汽包、聯箱、汽輪機大軸、葉輪、發(fā)電機大軸、護環(huán)等必須有合格證和質量保證書，合格證或質量保證書應標明鋼號、化學成分、力學性能及必要的金相檢驗結果和熱處理工藝等。數據不全的應進行補檢，補檢的范圍應符合國家及行業(yè)相關標準。

1.3.6.3對受監(jiān)合金部件如螺栓、鋼管等，入庫前應抽樣核對鋼號，抽樣比例為10%。若發(fā)現鋼號不符，應100%復檢或拒收。

1.3.6.4對受監(jiān)金屬部件應建立嚴格的質量驗收制度。

1.3.6.5對入庫的受監(jiān)金屬部件，要按本制度相關條進行驗收。對于不符合標準要求的，應拒絕接收。

1.3.6.6具有質保書和經質檢合格的受監(jiān)范圍內的鋼材、鋼管和備品備件，應掛牌，標明名稱、鋼號，按鋼種分類存放，并做好防腐蝕措施。不銹鋼應單獨存放，嚴禁與碳鋼混放或接觸。

1.3.6.7焊材保管應嚴格執(zhí)行JB3223-83《焊條質量管理規(guī)程》。

1.3.6.8對受監(jiān)金屬部件和焊材應建立嚴格的驗收和領用制度，嚴防錯收、錯發(fā)；要建立嚴格的保管制度,防止變形、變質、腐蝕及損傷。

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金屬監(jiān)督職責

1、貫徹上級金屬監(jiān)督規(guī)程，貫徹上級電火焊規(guī)程的有關規(guī)定。2、編制全廠金屬監(jiān)督計劃和反事故措施，根據大小修任務提出金屬監(jiān)督項目、工作總結及專題報告，定期向領導匯報。3、組織參加討論機、爐、電金屬方面存在的重大問題，對設備存在的金屬缺陷提出消除和處理意見，報領導批準后監(jiān)督執(zhí)行。4．承擔金屬部件的測試任務：如蠕脹測量、鋼號簽別、金相分析、硬度測量、光譜分析、無損探傷等。如測試條件不完備，可請外單位配合，對測試結果應及時分析和處理。

5．監(jiān)督各分場及材料部門對金屬材料的管理，如備品配件、庫房材料等。

6．參加新機爐質量驗收，以及機、爐、電檢修后的金屬質量鑒定。7．監(jiān)督焊接質量：如焊工考試，焊縫檢查，焊后熱處理等。8．參加討論監(jiān)督設備的施工工藝與熱處理。9、建立健全金屬監(jiān)督技術檔案。

10、金屬監(jiān)督的機爐部件，設計運行期滿，應進行全面試驗鑒定及監(jiān)督金屬在高溫高壓長期應力作用下的組織性能變化，機械性能變化和化學成分變化。

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