安全環(huán)保和節(jié)能減排工作總結

云南云天化氟化學有限公司201*年上半年

安全環(huán)保和節(jié)能減排工作總結

為深入貫徹落實十七屆五中全會和中央經濟工作會議精神，加強201*年環(huán)境保護和節(jié)能減排工作，我公司堅持以科學發(fā)展觀和“十二五”規(guī)劃為指導，在試生產階段基本實現(xiàn)了零排放和無環(huán)保事故。

一、加強安全生產管理工作。公司以為認真貫徹執(zhí)行“安全第一，預防為主，綜合治理”的基本方針，切實加強安全工作的領導，層層落實安全生產責任制，以遏制各類事故為重點，嚴格執(zhí)行各項安全生產工作的安排，始終把安全生產工作放在首位，堅持管生產必須管安全的原則，有效地杜絕了事故，為安全生產打下了良好的基礎。

二、公司以加強安全教育宣傳力度為重點。為了全面提高員工的安全意識，公司在201*年6月的安全生產月開展了全員參與安全系列的活動：1、在6月初，公司發(fā)布了關于201*年“安全生產月”活動安排的通知，以黨的十七大和十七屆五中精神為指導，以強化安全意識、提高安全素質為著力點，以“安全責任，重在落實”為主題，深入開展安全生產宣傳教育活動，推動安全理念、安全文化、安全法律和安全知識進企業(yè)，使以人為本，安全發(fā)展的理念和“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針更加深入人心。2、在6月11至17日的節(jié)能宣傳周公司發(fā)布了關于云南云天化氟化學有限公司“節(jié)能宣傳周”活動的通知，對節(jié)能減排進行了大力宣傳，使節(jié)能減排的觀念深入人心。3、6月20日，公司組織全體員工學習了《作業(yè)場所職業(yè)健康監(jiān)督管理暫行規(guī)定》（安全生產23號令），認真貫徹落實23號文件精神。

三、公司各項制度和體系正逐步完善

安全環(huán)保規(guī)章制度已基本建成，節(jié)能減排制度、HSE體系計劃下半年完成。四、隱患排查整改工作情況

201*.6.25隱患整改計劃

公司安全隱患整改報告201*.6.25崗位序號12NaF34存在問題二樓NaF反應槽旁用來沖Na2CO3的蒸汽閥口直對著人NaF反應槽取樣口因四樓尾氣抽風效果不好，導致取樣時有蒸汽冒出，易燙傷。加細NaF到反應槽時，開閥路程太繞。反應槽測液位時空間太窄設一彎頭換功率大的抽風機宜在R0701b上方空洞處設一直梯測液位杠可以考慮改用收縮型液位桿、軟桿或線垂等整改方案公司安全隱患整改報告201*.6.25崗位序號567AlF389101112Na3AlF61314煤氣站分析室151617存在問題四樓細NaF沉降槽V0709頂部未設護欄和爬梯NaF中間槽V0701a停開泵太繞反應槽測液位時空間太窄清槽時，氣味太濃。Al(OH)3加料時存在安全隱患，主要是因為Al(OH)3太潮，需要員工爬到料斗上進行疏通，周圍無安全保護措施。V0714AlF3中間槽蓋板太重，取樣、測PH值時不方便局部槽子管道閥闌連接處未包帆布合成槽R0703蓋板太重合成槽觀察NaF下料情況時只能站電機上不安全成品料斗未設爬梯蒸汽管保溫層未完善，有的未做，有的裸露在外吊斗容易刮著四樓欄桿化驗室藥品多，通風效果不好設護欄和爬梯設一爬梯到槽頂整改方案

測液位杠可以考慮改用收縮型液位桿、軟桿或線垂等設一抽風機用干燥的Al(OH)3改用薄蓋板包帆布，防止意外噴射改用薄蓋板對圓盤給料機下料口改造設一爬梯完善保溫層操作時盡量控制吊鉤穩(wěn)定設一通風扇，保持室內空氣流通

五、職業(yè)健康工作及職業(yè)病防治情況

為了貫徹落實國家有關職業(yè)衛(wèi)生法律、法規(guī)、規(guī)章和標準，從源頭上控制或消除職業(yè)病危害，防治職業(yè)病，保護勞動者健康，公司擬定了《職業(yè)危害專篇》，為公司職業(yè)衛(wèi)生管理的系統(tǒng)化、規(guī)范化和科學化奠定基礎。

六、存在的問題

節(jié)能減排制度、HSE體系還未建成，應急救援預案演練工作尚未開展。七、下半年工作計劃

逐步完善有關安全環(huán)保，節(jié)能減排等制度，建立健全HSE體系，落實應急預案演練工作，進一步加強安全隱患整改工作，規(guī)范安全環(huán)保體系文件。

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安全環(huán)保、節(jié)能減排情況匯報

尊敬的各位領導：

現(xiàn)在我就公司安全生產、節(jié)能減排情況向大家做以匯報：

一、公司基本情況

山西關鋁股份有限公司（簡稱關鋁股份）始建于1987年，屬國家大型一類企業(yè)，是山西省最大的綜合型有色冶煉加工企業(yè)，于1998年在深交所上市，是國有控股上市公司，環(huán)保達到國家二級水平。

關鋁股份現(xiàn)有員工3460人，15個部室，4個分廠，3個控股子公司。建立了完整的質量、安全、環(huán)境管理體系。201*年通過質量管理體系認證，201*年通過環(huán)境/職業(yè)健康安全管理體系認證。201*年9月進行了質量、安全、環(huán)保三體系整合，已通過審核認證。

201*年，公司深入貫徹落實科學發(fā)展觀，堅持“安全第一，預防為主，綜合治理”的安全生產方針，全面踐行“安全發(fā)展、節(jié)約發(fā)展、清潔發(fā)展”的理念，向安全要效益，向環(huán)境要發(fā)展，各項主要經濟指標、環(huán)保安全指標均達到國內先進水平，201*年被認定為山西省高新技術企業(yè)。

二、安全生產工作

1、認真學習、貫徹落實上級文件精神。特別是國務院《關于進一步加強企業(yè)安全生產工作的通知》、《國家安全監(jiān)管總局關于進一步加強企業(yè)安全生產規(guī)范化建設嚴格落實企業(yè)安全生產主體責任的指導意見》等綱領性、指導性的重要文件在公司網絡上進行了通知公告，公司安全委員會專門學習了有關文件，總經理在8月15日公司經理辦公會上就參加學習的人員和單位、學習情況

檢查和考核、健全和完善HSE體系建設，完善安全管理制度及安全工作持續(xù)改進等5項內容做了詳細安排，公司領導班子共11人參加了專門學習，各二級單位共13名安全管理人員在公司安全例會上進行了集中學習，分廠組織安排各級安全管理人員和班組長進行了集中會議學習，通過內部網絡、黑板報、集中學習等方式，從后勤到一線，從高管到基層，學習率達100%，為我公司安全生產工作更上一層樓提供了更科學、更規(guī)范、更實用的安全管理依據(jù)和方法。

2、嚴格檢查落實安全生產責任書情況。年初，公司和五礦有色、運城市安監(jiān)局分別簽訂了“安全生產目標責任書”，公司隨即與電解分廠、動力分廠、鋁加工分廠、精鋁分廠、辦公室、物流管理部等6個單位簽訂安全目標責任書，對輕傷指標和工亡、重大設備、重大火災、爆炸重大人身中毒、重大交通、重傷等六項指標作出了明確要求，全年指標都為零，同時要求各單位將安全生產責任書層層分解落實到車間、工段、班組、個人，責任書簽到每個員工，全公司共簽訂了86份責任書，明確責任，并嚴格監(jiān)督檢查，逐條落實目標責任制的完成情況，13季度公司共檢查28次，發(fā)現(xiàn)142項問題，整改102項。至今各二級單位責任書完成情況良好，公司總體生產運行安全平穩(wěn)，截至目前死亡事故為零，重大火災事故為零，重大交通事故為零，重大爆炸、中毒事故為零，未發(fā)生較大以上設備、生產設施事故。

3、建立安全生產管理機構，配備專兼職安全管理人員。公司成立了以總經理為主任的安全生產委員會，建立以總經理全面負責、分管安全負責人具體負責、班子其他成員負責分管范圍內安全生產工作的“一崗雙責”安全生產管理體系，日常具體工作由生產安全環(huán)保部承擔，共設公司級專職安全管理人員5人，分廠級專職安全管理人員5人，車間級安全管理人員18人，所有的班

組長都是本班組的安全管理人員，形成公司分廠車間班組四級管理模式。

4、加強制度建設，規(guī)范安全管理。為了規(guī)范安全生產管理，在原先10項安全管理制度的基礎上又新增了《安全生產承諾制度》、《隱患排查治理制度》、《安全生產責任考核制度》、《安全生產長期投入制度》、《現(xiàn)場緊急撤離避險制度》、《民主管理監(jiān)督制度》、《重大安全隱患掛牌督辦制度》、《危險作業(yè)審批制度》、《勞動防護用品管理制度》、《勞動防護用品專項經費管理制度》、《安全生產事故隱患排查治理報告制度》、《安全生產獎懲制度》、《設備安全管理制度》、《職業(yè)危害防治責任制度》、《安全生產檔案管理制度》、《安全風險抵押金實施管理辦法》等十六項安全管理規(guī)章制度，填補了制度方面的空白，堵塞了管理漏洞，使公司的安全管理更符合法律規(guī)定，更符合企業(yè)實際，更具有操作性，更有力地提高公司管理水平。

5、加大安全投入，確保安全工作資金需求。公司制定全年安全費用預算為520萬元，至9月底，公司已在安全方面投入431萬元，主要用于安全標志、安全培訓、勞動防護、安全設施校驗維護、安全生產月和安全文化月宣傳、消防器材、安全通道以及職業(yè)健康管理工作等方面，并建立有安全投入費用使用臺賬，公司安全資金滿足了全公司安全生產的實際需要，為安全生產平穩(wěn)運行提供了資金保證。

6、強化員工安全培訓教育，不斷充實安全知識提高安全技能，做到特種作業(yè)持證上崗。公司年初制定了全年度的安全培訓計劃，至今已按計劃組織三類安全培訓：一是公司高管人員、各分廠廠長、安全部門的負責人共17人到運城參加了安全管理資格培訓，通過考核全部合格，取得了安全資格證書，具備了上崗資格。二是分期分批對特種作業(yè)人員進行培訓，培訓人數(shù)達660人，其中廠內機動車輛駕駛員93人次，電工387人次，焊工145人次，鍋

爐工35人次，考核合格率100%。三是組織生產基層班組長等管理人員安全培訓126人次，對新員工（轉崗人員）進行上崗前安全教育培訓，各分廠在生產安環(huán)部的指導下對從業(yè)人員進行了安全教育培訓。

7、根據(jù)集團總部的安排，開展了務實創(chuàng)新的安全文化月活動。主要做法是：1、按集團總部的要求制訂了公司“安全文化月”活動工作方案。2、利用標語、條幅、報紙、板面、黑板報等大力宣傳集團公司的安全文化理念，使“以人為本，安全發(fā)展”的活動主題和“人人互相要安全”的安全管理理念人人皆知，深入人心。3、利用廣大職工群眾喜聞樂見的形式如安全知識競賽、安全演講、安全知識競猜和提安全合理化建議、事故反思、重溫《安全技術操作規(guī)程》、安全知識培訓等，努力提高廣大職工的安全意識和防范事故的自我保護能力。4、堅持橫向到邊，縱向到底的全面安全生產檢查，對查出的13項安全隱患定時間、定措施、定責任人予以認真整改。5、根據(jù)國務院23號文件的要求，補充完善了一系列安全生產管理制度，使安全生產管理更加具有針對性和可操作性。通過文化月活動，有力地推動廣大干部職工提高安全意識，強化了職工的自我保護能力和遵章守法的自覺性。

8、抓重大危險源監(jiān)控與整改，強化危險作業(yè)源點控制。公司認真開展安全隱患自查和整改工作，通過隨機抽查、專項檢查和每周例行檢查，共查出問題30項，整改26項。以職業(yè)健康安全管理體系認證、安全標準化建設、省市縣三級聯(lián)動安全檢查為契機，對危險源進行全面辨識，共辨識出615個危險源，其中公司級4個，分廠部門級611個。加強危險源點控制，使每個危險源都有人監(jiān)控，大范圍無一遺漏地排查事故隱患，建立隱患臺賬，特別加大對油庫、特種設備、特種作業(yè)等存在重大危險因素的工作和場所的監(jiān)管，對查出的隱患提出明確的整改要求，定時間、

定措施、定人員，并跟蹤驗證，督促整改到位。

9、完善預案，加強演練，提高應對突發(fā)事故的處理能力。公司依法建立了包括應急組織機構、應急隊伍、物資準備、應急預案、應急演練、應急響應、應急保障、應急恢復等事故應急救援體系，成立一個公司級和四個分廠級應急救援組織和應急隊伍，于七月份對應急預案進行了修訂匯編，在市安監(jiān)局做了備案。各生產運行單位結合自身實際，編制完善多個專項事故應急預案，配備應急救援物資裝備，開展事故演練活動，并對演練效果進行評價，不斷修正應急預案，提高預案的合理性和可操作性。其中電解分廠組織演練33次，鋁加工分廠組織演練12次，動力分廠組織演練10次，通過事故演練活動，提高了員工應對突發(fā)事故的處理能力。

10、加強對外來施工、服務單位的安全環(huán)保管理，制定了《外來施工（服務）單位安全管理規(guī)定》專項管理制度，與所有外來施工單位簽訂安全環(huán)保協(xié)議，規(guī)定外來單位繳納標的額5%的安全風險抵押金，并在其施工服務期間現(xiàn)場檢查、監(jiān)督管理，保證安全工作。迄今為止，進行了冶金天車改造、天車軌道大修、避雷檢測、工作場所職業(yè)危害因素檢測、消防器材維修更換、陽極中頻爐大修、176動力變壓器大修、多功能機組冶金改造、2#空壓機中后冷改造等9項涉外工作，未發(fā)生一起安全事故。

11、啟動體系化建設工作，將五礦集團HSE導則引進融入企業(yè)管理工作中。公司以紅頭文件形式正式下發(fā)“關于質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全三體系合一”的實施方案，對公司原有的質量管理體系、環(huán)境管理體系、職業(yè)健康安全管理體系進行了整合，形成QHSE體系，體系涉及公司17個單位，覆蓋了重熔用鋁錠，重熔用精鋁錠，鋁箔、鋁帶等鋁加工產品的生產、服務及相關活動范圍，7月份進行了內部審核，未發(fā)現(xiàn)嚴重不符合項，一般不符合

項16個，其中安全環(huán)境方面8個，全部按期整改到位。8月份方圓標志山西分中心對我公司QHSE體系進行了第一階段審核，主要就安全、環(huán)境方面進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題23個，公司高度重視，限期整改完畢，逐項驗證結果。隨后方圓標志山西分中心進行了再審核，發(fā)現(xiàn)一般不附合項6個，其中安全環(huán)境方面4個，已全部整改到位，基本附合標準要求和HSE體系要求，順利通過三體系貫標認證，取得證書，使公司安全和環(huán)保工作進入一個更加科學、更加規(guī)范、自我約束的新階段。

三、節(jié)能減排方面（一）節(jié)能：

我公司屬有色冶煉行業(yè)，主要產品是電解鋁錠，公司能源消耗主要是電能，用電量占整個能源消耗總量的99.7%，年用電量約17.5億度，折合標煤約為22萬tce。在“十一五”前四年期間，我公司受外部市場及限電的困擾，不能夠正常生產，不僅使產能受到了較大的影響，而且非正常生產耗電量大幅增加。201*年重新啟動5萬噸產能，額外增加非正常生產能耗3185tce,201*年南方雪災和奧運會召開，額外增加非正常生產能耗4586tce,201*年經濟危機額外增加非正常生產能耗2949tce，非正常生產對節(jié)能工作帶來了巨大困難。

根據(jù)省政府晉節(jié)能字201*6號文件，我公司距“十一五”節(jié)能目標尚有27000tce差距未完成，即201*年我公司必須完成節(jié)能任務27000tce。通過內部努力，201*年19月份共完成節(jié)能量5983tce，預計第四季度能完成節(jié)能量2100tce，估計全年內部挖潛節(jié)能量8083tce，與27000tce的節(jié)能目標相比相差18917tce。

目前我公司主要能源指標原鋁交流電單耗1-9月累計已達到1.755tce/t，與國內同行業(yè)的先進水平1.800tce/t對比,

處于先進水平。雖然在電解工藝方面通過幾項技改，并在201*年13季度的實施中取得了很好的節(jié)能效果，9月份原鋁交流電單耗指標達到1.645tce/t，遠低于省內要求的1.753tce/t，但節(jié)能量還達不到預期的目的。目前我公司工藝水平、管理水平等已達到國內先進水平，但僅依靠現(xiàn)有的工藝裝備和技術水平無法完成“十一五”期間節(jié)能任務。

針對這種嚴峻情況，公司對“十一五”前四年節(jié)能的工作進行了多次認真的討論和分析，通過反復查找原因，認為主要影響我公司節(jié)能任務未完成的因素有以下兩個方面：

1、電解槽非正常啟動增加能耗的影響

（1）201*年10月份重新啟動了停產的五萬噸產能，單槽啟動能耗約12萬度電，額外增加能耗，折合3185tce。

（2）201*年元月28日、7月3日、8月9日分三次進行了大面積停產和啟動，額外增加能源消耗折合4586tce。

（3）201*年9月11月啟動停產的5萬噸產能，額外增加能源消耗折合2949tce。

三年來因外部環(huán)境影響，造成電解系列嚴重的非正常生產，共計影響節(jié)能指標10721tce。

2、原煤統(tǒng)計的錯位

201*201*年，原煤消耗27894.87噸，應計入非生產用煤，實際卻計入工業(yè)用煤，是直接影響我公司節(jié)能任務未完成的又一個主要因素，此影響因素折合19925tce。

通過上述分析和總結，我們找出了公司節(jié)能任務未完成的根本癥結所在，公司高度重視，立即行動，成立了由王書記牽

頭，黨總工具體負責，生產安環(huán)部和企劃投資部配合的工作組，在對嚴重影響我公司節(jié)能任務完成的兩個主要因素測算的基礎上，積極向省市兩級節(jié)能監(jiān)察總隊和大隊請示和匯報相關情況。省節(jié)能總隊領導原則上認可電解槽非正常啟動和原煤統(tǒng)計錯位是影響我公司節(jié)能任務未完成的重大因素，并在“十一五”末節(jié)能檢查中給予適當考慮，我們要用特別的方式，特別的耐力，特別的戰(zhàn)斗力，力爭讓省節(jié)能檢查總隊在非正常生產造成影響因素中考慮剔除7000-9000tce給予考核，原煤造成的影響因素考慮剔除1201*-15000tce給予考核。從而確保完成“十一五”的節(jié)能總目標。

（二）“三廢”處理情況

我公司“三廢”主要有廢氣、廢水和廢渣，廢氣主要由電解槽和鍋爐產生，廢水主要來源于生產區(qū)的生活廢水，廢渣主要是在電解槽大修過程中產生的。

1、廢氣方面，我公司在201*年配套投資7000余萬元建設了電解槽廢氣處理系統(tǒng)，主要利用氧化鋁作吸附劑，干法凈化技術處理電解槽煙氣，使煙氣中的氟化氫由氣相轉為固相，再通過布袋除塵器實現(xiàn)氣固分離，達到煙氣凈化的目的。經市環(huán)保局定期監(jiān)測，煙塵濃度排放值46.7mg/m(國家標準100mg/m)；二氧化硫排放濃度42mg/m(國家標準850mg/m)、氟化物排放濃度0.483mg/m(國家標準6mg/m)。同時投資100萬元對公司的鍋爐煙氣采用麻石水膜除塵器進行脫硫除塵治理，經監(jiān)測，煙塵濃度排放值150mg/m(國家標準250mg/m)、二氧化硫排放濃度638mg/m(國家標準1200mg/m)，遠低于國家標準。

2、廢渣方面，投資300多萬元建設了電解槽大修廢渣專用渣場，集中堆放和處理大修廢渣。目前計劃在渣場堆放廢渣后，通過采用逐層覆土平整的辦法，確保廢渣無裸露。按環(huán)評要求，渣場噴淋設施不完善，擬投資10萬元進行整改，現(xiàn)整改工作正在實

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施中，計劃12月底完成。

3、廢水方面，投資170多萬元建設了污水處理站，通過接觸氧化法對污水進行處理，實現(xiàn)了污水達標排放。COD排放濃度18.4mg/L(國家標準150mg/L)、氟化物排放濃度5.17mg/L(國家標準10mg/L)，達到國家環(huán)保要求。

4、按照國家環(huán)保要求，進行了排污申報登記，取得了排污許可證，主要污染物排放都達標。

目前，公司已投產運營20余年，存在設備老化、人員老化、企業(yè)包袱重等問題，給企業(yè)今后安全生產、節(jié)能減排帶來巨大壓力，嚴重制約著企業(yè)的生存和發(fā)展，真誠希望集團領導盡最大可能在安全環(huán)保方面給予資金、技術和管理等方面的大力支持，讓關鋁重新煥發(fā)出青春的光彩，為集團安全環(huán)保工作做出更大的貢獻。

二一年十月二十二日

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