產(chǎn)品質(zhì)量總結(jié)
產(chǎn)品質(zhì)量管理工作總結(jié)及201*年規(guī)劃
產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命。一個企業(yè)的發(fā)展,過硬的產(chǎn)品質(zhì)量是它得以在激烈的市場競爭中生存的關(guān)鍵。
從企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略的角度來說,優(yōu)良的產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)創(chuàng)品牌的前提和先決條件,以質(zhì)量做保證才是創(chuàng)名牌的根本途徑。
回憶往昔,三林、馬里、弄璋、景罕、康甸等項目順利完成,克林輕工的品牌知名度有了很好的提高,生產(chǎn)產(chǎn)值連創(chuàng)歷史新高的可喜成績;然而,產(chǎn)品質(zhì)量問題總是我們揮之不去的陰影,總是讓我們失去一個又一個的客戶。
展望未來,在中國經(jīng)濟(jì)發(fā)展由快變慢的大環(huán)境下,糖機(jī)市場競爭激烈,企業(yè)的生存與發(fā)展將面臨更加嚴(yán)峻的考驗。企業(yè)如何在這樣的環(huán)境下拿到更多的訂單,如何按期、按質(zhì)、按量的完成生產(chǎn)任務(wù),讓客戶滿意,為公司盈利;仡欉^去的幾年,鑄造分廠近幾年在質(zhì)量管理方面主要工作,存在的質(zhì)量問題及今后工作質(zhì)量目標(biāo)如下:質(zhì)量管理方面主要工作
1.全員參與質(zhì)量管理
主要重點放在員工產(chǎn)品質(zhì)量意識的提高,操作技能的熟練程度、是否遵守作業(yè)指導(dǎo)書的要求等。
其體現(xiàn)在員工應(yīng)知道本工序質(zhì)量特性對產(chǎn)品質(zhì)量影響程度,按工藝要求進(jìn)行操作;應(yīng)對本工序成品進(jìn)行首檢、自檢、互檢等以保證檢測頻度及準(zhǔn)確性。加強員工的質(zhì)量意識及技能培訓(xùn),保證產(chǎn)品質(zhì)量。
鑄造分廠建立了產(chǎn)品質(zhì)量獎罰規(guī)定,明確了各工種質(zhì)量職責(zé)范圍及獎罰辦法。我們本著以“罰”來殺一儆百,以“獎”來調(diào)動員工的積極性為理念,做到獎罰有度。獎罰只是一種手段,目的在于提高產(chǎn)品質(zhì)量,為營銷護(hù)航,為公司的生存和發(fā)展打下堅實的基礎(chǔ)。
2.對生產(chǎn)設(shè)備就行技改
面對陳舊的設(shè)備,我們沒有叫苦喊累,而是利用僅有的資源,積極對設(shè)備進(jìn)行修理和技改,使其滿足生產(chǎn)需求。保質(zhì)保量質(zhì)完成生產(chǎn)任務(wù)。
3.對原材料及配料嚴(yán)格把關(guān)為保證產(chǎn)品質(zhì)量,鑄造分廠嚴(yán)格按公司各種鑄鐵件牌號元素成分配料;對生鐵、錳鐵、磷鐵、硅鐵、稀土等原材料采購嚴(yán)格把關(guān),抽樣分析,對不符合要求的材料杜絕使用。在原材料采購上鑄造分廠本著“貨比多家,合理選擇”原則,從采購源頭上購置材料質(zhì)量,在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時降低生產(chǎn)成本。使產(chǎn)品更具有市場競爭力。
4.工藝方法、參數(shù)的調(diào)整
鑄造分廠不定期組織相關(guān)技術(shù)力量對生產(chǎn)工程不合理的工藝方法,工藝參數(shù)等研究討論,確定合理的工藝方法、參數(shù)等。對圖紙、工藝不合理性,影響產(chǎn)品質(zhì)量的設(shè)計方案提出意見和建議,并與相關(guān)部門進(jìn)行溝通和協(xié)調(diào),從根本上根除產(chǎn)品質(zhì)量隱患。存在的質(zhì)量問題
1.因人才流失嚴(yán)重,導(dǎo)致鑄造分廠員工整體技術(shù)能力偏低,操作不熟練經(jīng)驗不足等原因使得在生產(chǎn)過程中不可避免的出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題。尤其是造型工在造型、配箱過程中的錯誤操作或經(jīng)驗不足導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問題偏多。
2.對鑄造零件的設(shè)計不合理,導(dǎo)致在工藝和生產(chǎn)過程中無法控制的產(chǎn)品質(zhì)量問題。
3.工藝方法和工藝參數(shù)不合理造成的產(chǎn)品質(zhì)量問題。4.管理不嚴(yán)造成的產(chǎn)品質(zhì)量問題。今后工作質(zhì)量目標(biāo)
1.定期或不定期的對車間員工進(jìn)行系統(tǒng)性培訓(xùn),提高員工的整體技術(shù)能力,操作能力,從而消除或減少產(chǎn)品由于操作不當(dāng)出現(xiàn)的質(zhì)量問題。培訓(xùn)的內(nèi)容包括理論知識和實際操作。
2.對設(shè)計不合理的零件及時和相關(guān)部門溝通。爭取從設(shè)計源頭消除產(chǎn)品質(zhì)量問題。
3.對老的工藝方法和參數(shù)進(jìn)行重新審核,研究。更改不合理的工藝方法和參數(shù),使其滿足生產(chǎn)需求。適當(dāng)?shù)氖褂眯碌墓に嚭驮O(shè)備,降低勞動強度。
4.加強車間生產(chǎn)質(zhì)量管理,嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān),提高產(chǎn)品質(zhì)量。
擴(kuò)展閱讀:201*年產(chǎn)品質(zhì)量管理工作總結(jié)
201*年產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)分析、總結(jié)
201*年客戶投訴127項,同比下降12%,客戶索賠79885元(不含臺車索賠),向外協(xié)廠索賠30580元,向外協(xié)廠實施的質(zhì)量罰款23200元,大立內(nèi)部實施質(zhì)量罰款6800元,大立內(nèi)部檢驗809項(去年765項),涉及產(chǎn)品4734件(去年3351件),一年中由于上半年行業(yè)市場蕭條、到下半年的訂貨產(chǎn)品工期緊、負(fù)荷重等因素,各單位各方面承受了巨大的壓力和困難,因此大立在質(zhì)量問題的處理方面與往年相比顯得較為寬松。一、跟201*年的數(shù)據(jù)相比有以下特點
1、新產(chǎn)品多造成無論大立和外協(xié)單位對圖紙和制作的了解程度都遠(yuǎn)遠(yuǎn)不及傳統(tǒng)
產(chǎn)品,因此漏洞就多,產(chǎn)生的問題就多,據(jù)統(tǒng)計新產(chǎn)品客戶投訴26項,占總投訴的20%,主要集中在土屋、相浦機(jī)械、佐世保、日立造船的產(chǎn)品上。傳統(tǒng)產(chǎn)品占總投訴的80%,但從數(shù)量上看比201*年下降30%。
新產(chǎn)品的納期、質(zhì)量下滑使客戶對大立的聲譽損失是非常大的,造成的后果目前無法估量,內(nèi)海、日立都表示過大立產(chǎn)品質(zhì)量問題會影響今后的訂貨,土屋長時間的未訂貨也必有其中原因(79月份集中了5項投訴),也包括集團(tuán)公司導(dǎo)架因焊接、涂裝造成的信譽和經(jīng)濟(jì)損失,
2、涂裝投訴大幅增加201*年6項,201*年22項,增加3.7倍,其中大立(06
項)、天合(05)、興達(dá)鍍鋅廠(04項)的問題較突出。集團(tuán)導(dǎo)架涂裝的損失巨大。目前的鍍鋅產(chǎn)品經(jīng)過整改已經(jīng)有了很大的變化。
3、裝箱6項,主要是裝箱管理不善造成發(fā)錯貨以及產(chǎn)品表面不清潔等原因,這
些我們已經(jīng)加強了對送貨清單的管理及裝箱責(zé)任制來改善。
4、下半年質(zhì)量投訴上升明顯,上半年52項,下半年75,增長44%,和工期短和負(fù)荷大關(guān)系密切,也和各制作單位的產(chǎn)能下降從而放松質(zhì)量控制有關(guān)系,也反映出大立對各單位生產(chǎn)計劃的跟蹤落實出現(xiàn)問題。二、通過數(shù)據(jù)所反映出的問題
1、今年所有客戶的交貨期都異常緊,造成各單位制作周期非常短,時常出現(xiàn)明天發(fā)貨今天還沒干完,就是大部分時間全力以赴趕進(jìn)度的局面蓋過了產(chǎn)品質(zhì)量,大立現(xiàn)場和外協(xié)單位都被這種局面所壓制,大大忽略了產(chǎn)品質(zhì)量的重要性。大立及各外協(xié)廠對所出現(xiàn)的客戶投訴質(zhì)量問題呈現(xiàn)出無能為力事態(tài),對內(nèi)部檢驗出的質(zhì)量問題和工期拖延問題的擴(kuò)大顯得沒有辦法,大家認(rèn)為是不可避免的,如果任其發(fā)展今后將會造成管理的全面倒退。容易引起惡性循環(huán)即客戶認(rèn)為無論什么價格,大立只能生產(chǎn)出低水平的產(chǎn)品,我們也認(rèn)為這個價格只能生產(chǎn)出這樣水平的產(chǎn)品,沒有必要去抓產(chǎn)品質(zhì)量。那是非?膳碌暮蠊。
2、大立以前也有嚴(yán)重的質(zhì)量問題,但是大面積的客戶失望,還是頭一次,這要比索賠罰款可怕,主要體現(xiàn)在產(chǎn)品的整體質(zhì)量上:1)日立防飛濺板變形、焊接氣孔、涂裝流掛等
2)相浦機(jī)械通風(fēng)1、幾乎所有的里表都有傷痕。2、安裝尺寸錯誤。精度差。3、
焊接有氣孔、飛濺多。
3)集團(tuán)公司導(dǎo)架焊接氣孔、咬肉、自由邊打磨、涂裝底面除銹、漏涂。4)日立主機(jī)座板機(jī)加工表面有傷痕、漏加工、孔間距錯誤、涂裝流掛、肘板
安裝位置錯誤等問題。3、產(chǎn)能估計方面:
1)看似原有的外協(xié)廠名稱沒變,但相當(dāng)一部分單位的綜合實力已經(jīng)下降,從而直接影響了生產(chǎn)工期和產(chǎn)品質(zhì)量,主要表現(xiàn)在人員的流失方面,據(jù)信息反饋相當(dāng)一部分廠家制作工人人數(shù)在減少、流動性大、收入減少,造成整個單位產(chǎn)能在下降,管理在松懈,這些狀況立刻就能體現(xiàn)在產(chǎn)品上和工期上。
2)新產(chǎn)品和傳統(tǒng)產(chǎn)品的產(chǎn)能應(yīng)該充分估計到,新產(chǎn)品無論在技術(shù)要求、工藝操作的熟悉程度上,還是在設(shè)備、工具銜接上都有很大的差別,必然會影響進(jìn)度和質(zhì)量,所以我們對自己的新產(chǎn)品產(chǎn)能估計不充分,來圖紙就接,工期完不成,質(zhì)量控制蕩然無存。
4、出現(xiàn)的客戶索賠和投訴相當(dāng)一部分或者是說比較嚴(yán)重的質(zhì)量問題是大立可能今后要賴以生存的高附加值產(chǎn)品和轉(zhuǎn)型新產(chǎn)品,例如涂裝問題、集團(tuán)集裝箱導(dǎo)架及日立主機(jī)座板等產(chǎn)品。以上這些所述都對大立和外協(xié)單位以及大立客戶的利益雙贏產(chǎn)生了困難,使得部分廠家的積極性不高和客戶的積極性下降,這都是我們共同急需要解決的問題。
5、問題嚴(yán)重的是我們的質(zhì)量管理體系運行已經(jīng)松動,而這種趨勢對于一個公司是可怕的
1)《質(zhì)量確認(rèn)表》拖后一個月上交。
2)《大立產(chǎn)品檢查記錄》不全部填寫,外協(xié)領(lǐng)導(dǎo)給駐廠代表壓力大。
3)《客戶投訴報告》收集困難,以至于收上來的僅限于客戶要求反饋的報告,僅僅當(dāng)做應(yīng)付客戶的材料。
4)大立內(nèi)部的《周質(zhì)量進(jìn)度會》這個管理最基本的手段也很少召開,問題暴露的渠道、分析解決的條件明顯缺少。更談不上各外協(xié)單位自己召開質(zhì)量進(jìn)度會。5)外協(xié)工廠月進(jìn)度、質(zhì)量會議無解決問題的辦法
6)我們現(xiàn)在只是等著后果的出現(xiàn)(客戶投訴),很多提前發(fā)現(xiàn)問題和制止問題發(fā)生的措施無法執(zhí)行或者說執(zhí)行困難三、201*年針對問題出臺的管理措施
1、通過對大立現(xiàn)場電焊降低成本提高工效一系列措施電焊進(jìn)行2、組織召開集團(tuán)公司導(dǎo)架質(zhì)量專題會有效制止了產(chǎn)品質(zhì)量的下滑
3、出臺、完善送貨清單制度和裝箱工作責(zé)任制理順了送貨、包裝混亂現(xiàn)象,為避免清點貨物困難和再次出現(xiàn)發(fā)錯貨現(xiàn)象提供了保證。
4、出臺鍍鋅產(chǎn)品質(zhì)量問題處理意見和報告,有效制止了鍍鋅產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)一步下滑5、出臺發(fā)運產(chǎn)品在大立現(xiàn)場修理的管理規(guī)定,從而各單位對發(fā)貨前的產(chǎn)品質(zhì)量問題有了一定的重視和改進(jìn)。
以上措施大部分是盲羊補牢的辦法,離把問題結(jié)局在制作階段的質(zhì)量管理宗旨確實有很大的差距和空間。
三、201*年怎么辦(不是很成熟有待于和領(lǐng)導(dǎo)溝通)
1、建議傳統(tǒng)產(chǎn)品外協(xié)廠制作,新產(chǎn)品大立制作,加強產(chǎn)品的技術(shù)、工藝消化,相對保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。
2、相關(guān)部門對大立現(xiàn)場及各外協(xié)廠的產(chǎn)能進(jìn)行評估,嚴(yán)格評估值進(jìn)行協(xié)作產(chǎn)品產(chǎn)量的分工,確保產(chǎn)品按照正常的工藝、生產(chǎn)程序、檢驗程序進(jìn)行施工和驗收,從而確保產(chǎn)品質(zhì)量。
3、將月生產(chǎn)計劃細(xì)化為周生產(chǎn)計劃(或階段計劃),加強跟蹤、監(jiān)督、落實,加強駐廠代表對完工計劃的預(yù)測(李總言)避免月計劃失控。4、各方面采取措施確保外協(xié)工廠和骨干人員的相對穩(wěn)定。5、對外合同簽訂方面來控制索賠額度
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