詳細的一般QC驗貨標準
求詳細的一般QC驗貨標準是什么~~要詳細的
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提問者：charlene8577-試用期一級
最佳答案
一．檢驗準備：
1．在業(yè)務聯(lián)系表出來后，了解生產(chǎn)時間/進度，初步安排檢驗的時間。
2．提前了解生產(chǎn)的工廠，生產(chǎn)的品種，了解合同的大致內(nèi)容，熟悉生產(chǎn)要求和我司的質(zhì)量要求，熟悉檢驗標準，要求和檢驗的重點。
3．了解大致要求后，要對所驗的貨物主要有哪些疵點，要做到心中有數(shù)。如，牛仔布的主要疵點：緯斜，色條，竹節(jié)風格，橫檔，吊經(jīng)，雙經(jīng)等；染色布的主要疵點：條影，磨毛效果（雞抓痕），竹節(jié)，手感，燒毛，色牢度，縮水率等；印花布的主要疵點：花型，色牢度，色差，花移，顏色層次是否分明鮮艷等。燈芯絨的主要疵點：除了常見的疵點外，還特別注意色差，割絨條花，偏刀，漏割，補刀痕等疵點。對容易出現(xiàn)的問題要重點抓住，要有靈活應變的處理方法，在驗布時要做到認真細致。4．了解大貨出來的時間，并安排準時到達工廠。
5．準備好檢驗的必備儀器（卷尺，密度儀，計算器等）和檢驗表格（具體評分表，重點項目評分表，總表）以及自己所需的生活用品。
二．執(zhí)行檢驗：
1．到廠后，與工廠聯(lián)系人初步的接觸，了解工廠的概況，包括體制，建廠時間，工人人數(shù)，機臺情況，工廠效益情況等。特別留意質(zhì)量控制情況，要求他們對質(zhì)量的重視，要嚴格檢驗。與檢驗的人員初步溝通，大致了解一下工廠的人事狀況，如：成品部，質(zhì)檢部以及生產(chǎn)的負責人等。
2．到工廠檢驗車間觀看工廠檢驗員的檢驗，了解工廠的檢驗嚴格與否，并了解工廠的檢驗依據(jù)，檢驗制度，以及對一些嚴重的疵點的處理方法；同時也可到生產(chǎn)車間，了解我司貨物的生產(chǎn)情況等問題，做到心中有數(shù)。
3．落實檢驗場所（如驗布機或檢驗平臺），設備（如克重機器，卷尺，計算器等）。4．通常情況下應先征求工廠的意見和安排檢驗。一般情況下，中厚織物，應該選用平臺，如：牛仔布，燈芯絨，紗卡等。
5．在檢驗時，我們應要求工廠的人進行配合，以便更好的操作。6．確定檢驗的數(shù)量：
A．一般情況下，是要根據(jù)不同的顏色數(shù)量，隨機抽查10-20%。
B．對抽取的貨物進行嚴格檢驗，如最終質(zhì)量合格，那就停止檢驗，示整批貨物為合格；若出現(xiàn)有少許的或接近或超過評分標準，那就必須對余下的貨物進行再抽驗10%，若后面的質(zhì)量合格，那我們就將前面的不合格的貨全部降等；當然，同樣后面的質(zhì)量仍不合格，那就示整批貨物為不合格。7．抽驗的操作程序：
A．將樣布放在驗布機上，控制好速度；如果是平臺，要一碼一碼的翻，要認真仔細。B．根據(jù)質(zhì)量要求，按照評分標準，嚴格進行評分，同時填入表中。
C．對在檢驗過程中，發(fā)現(xiàn)的一些特殊和不清楚的疵點，可以當場詢問工廠的質(zhì)檢人員，并取疵樣。D．在檢驗的過程中，一定要從嚴把握。
E．在進行隨機抽查中，要做到認真細致，要按照邏輯辦事，不要怕麻煩。
8．確定所有檢驗項目是否存在有漏驗。（有些項目要在酒店測試，如大致的色牢度，縮水率等）
9．內(nèi)在質(zhì)量要求工廠進行測試，并提供報告，一些有疑問的疵點也要求工廠測試。如，燈芯絨的條花，牛仔布的竹節(jié)條花和水洗效果等。
10．檢驗的過程中，如出現(xiàn)有質(zhì)量問題，應及時向公司匯報，討論具體處理的方案，同時也當場通知工廠的負責人，進行協(xié)調(diào)溝通，使問題能夠及時準確地得到解決。11．對包裝的情況進行檢查，根據(jù)公司具體包裝要求，逐一進行核對。
12．向工廠索要船樣，缸樣/批樣，廠檢報告，如不能隔日回公司，應提前和船樣寄回公司，分別將各天的檢驗報告?zhèn)髡婊毓荆缬幸蓡柕陌V樣，也應寄回公司，以便及早確認。13．每天匯報生產(chǎn)和檢驗的進度，征求公司的意見和次日工作的安排。14．結(jié)束檢驗，離開工廠。
三．檢驗報告和總結(jié)的填寫：
1．返回公司，填制檢驗報告，檢驗報告應包括總表（大致的評價），詳細的布面檢驗情況表和重點項目評分表，所附的樣品表，包裝的情況表等，并要求相關的人員進行確認。2．寫檢驗總結(jié)，并E-MAIL發(fā)送給相關人員。
3．每個月5-10日填寫前月檢驗情況表，并E-MAIL發(fā)送給相關人員。
四．檢驗的內(nèi)容：
要根據(jù)不同的產(chǎn)品，不同的要求，嚴格檢驗，所檢驗的項目要全面，詳細不能錯過，沒有或不能檢驗的項目要在檢驗報告上明確顯示。
五．檢驗的依據(jù)：
對產(chǎn)品的檢驗我們都要一個明確的檢驗標準（如，國標出口一等品，10分制，美國四點制，ITS，SGS等檢驗標準），每個檢驗的人員應熟悉并掌握不同的檢測標準，以便能準確的進行檢驗。
六．檢驗報告的整理：
對于每次的檢驗報告，都應認真的整理，并保存好。一般包括有總表，布面檢驗情況表，重點項目評分表，所附樣品及內(nèi)在質(zhì)量測試報告和生產(chǎn)質(zhì)量要求，將他們?nèi)垦b訂在一起。
七．檢驗總結(jié)：
在到達一個工廠后，由于在一個工廠停留的時間比較長，可以深入的了解一個工廠的具體情況，包括所去所經(jīng)過的地方的風土人情，途徑的路上是否有需要的信息
檢驗總結(jié)，可以有統(tǒng)一的格式，可以有自由發(fā)揮的地方。但檢驗總結(jié)一定要對工廠的檢驗要邏輯，客觀的評價
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QC驗貨標準
檢驗準備：
1．在業(yè)務聯(lián)系表出來后，了解生產(chǎn)時間/進度，初步安排檢驗的時間。
2．提前了解生產(chǎn)的工廠，生產(chǎn)的品種，了解合同的大致內(nèi)容，熟悉生產(chǎn)要求和我司的質(zhì)量要求，熟悉檢驗標準，要求和檢驗的重點。
3．了解大致要求后，要對所驗的貨物主要有哪些疵點，要做到心中有數(shù)。如，牛仔布的主要疵點：緯斜，色條，竹節(jié)風格，橫檔，吊經(jīng)，雙經(jīng)等；染色布的主要疵點：條影，磨毛效果（雞抓痕），竹節(jié)，手感，燒毛，色牢度，縮水率等；印花布的主要疵點：花型，色牢度，色差，花移，顏色層次是否分明鮮艷等。燈芯絨的主要疵點：除了常見的疵點外，還特別注意色差，割絨條花，偏刀，漏割，補刀痕等疵點。對容易出現(xiàn)的問題要重點抓住，要有靈活應變的處理方法，在驗布時要做到認真細致。4．了解大貨出來的時間，并安排準時到達工廠。
5．準備好檢驗的必備儀器（卷尺，密度儀，計算器等）和檢驗表格（具體評分表，重點項目評分表，總表）以及自己所需的生活用品。
二．執(zhí)行檢驗：
1．到廠后，與工廠聯(lián)系人初步的接觸，了解工廠的概況，包括體制，建廠時間，工人人數(shù)，機臺情況，工廠效益情況等。特別留意質(zhì)量控制情況，要求他們對質(zhì)量的重視，要嚴格檢驗。與檢驗的人員初步溝通，大致了解一下工廠的人事狀況，如：成品部，質(zhì)檢部以及生產(chǎn)的負責人等。
2．到工廠檢驗車間觀看工廠檢驗員的檢驗，了解工廠的檢驗嚴格與否，并了解工廠的檢驗依據(jù)，檢驗制度，以及對一些嚴重的疵點的處理方法；同時也可到生產(chǎn)車間，了解我司貨物的生產(chǎn)情況等問題，做到心中有數(shù)。3．落實檢驗場所（如驗布機或檢驗平臺），設備（如克重機器，卷尺，計算器等）。
4．通常情況下應先征求工廠的意見和安排檢驗。一般情況下，中厚織物，應該選用平臺，如：牛仔布，燈芯絨，紗卡等。5．在檢驗時，我們應要求工廠的人進行配合，以便更好的操作。6．確定檢驗的數(shù)量：
A．一般情況下，是要根據(jù)不同的顏色數(shù)量，隨機抽查10-20%。
B．對抽取的貨物進行嚴格檢驗，如最終質(zhì)量合格，那就停止檢驗，示整批貨物為合格；若出現(xiàn)有少許的或接近或超過評分標準，那就必須對余下的貨物進行再抽驗10%，若后面的質(zhì)量合格，那我們就將前面的不合格的貨全部降等；當然，同樣后面的質(zhì)量仍不合格，那就示整批貨物為不合格。7．抽驗的操作程序：
A．將樣布放在驗布機上，控制好速度；如果是平臺，要一碼一碼的翻，要認真仔細。B．根據(jù)質(zhì)量要求，按照評分標準，嚴格進行評分，同時填入表中。
C．對在檢驗過程中，發(fā)現(xiàn)的一些特殊和不清楚的疵點，可以當場詢問工廠的質(zhì)檢人員，并取疵樣。
D．在檢驗的過程中，一定要從嚴把握。
E．在進行隨機抽查中，要做到認真細致，要按照邏輯辦事，不要怕麻煩。
8．確定所有檢驗項目是否存在有漏驗。（有些項目要在酒店測試，如大致的色牢度，縮水率等）
9．內(nèi)在質(zhì)量要求工廠進行測試，并提供報告，一些有疑問的疵點也要求工廠測試。如，燈芯絨的條花，牛仔布的竹節(jié)條花和水洗效果等。
10．檢驗的過程中，如出現(xiàn)有質(zhì)量問題，應及時向公司匯報，討論具體處理的方案，同時也當場通知工廠的負責人，進行協(xié)調(diào)溝通，使問題能夠及時準確地得到解決。
11．對包裝的情況進行檢查，根據(jù)公司具體包裝要求，逐一進行核對。
12．向工廠索要船樣，缸樣/批樣，廠檢報告，如不能隔日回公司，應提前和船樣寄回公司，分別將各天的檢驗報告?zhèn)髡婊毓�，如有疑問的癡樣，也應寄回公司，以便及早確認。
13．每天匯報生產(chǎn)和檢驗的進度，征求公司的意見和次日工作的安排。14．結(jié)束檢驗，離開工廠。三．檢驗報告和總結(jié)的填寫：
1．返回公司，填制檢驗報告，檢驗報告應包括總表（大致的評價），詳細的布面檢驗情況表和重點項目評分表，所附的樣品表，包裝的情況表等，并要求相關的人員進行確認。2．寫檢驗總結(jié)，并E-MAIL發(fā)送給相關人員。
3．每個月5-10日填寫前月檢驗情況表，并E-MAIL發(fā)送給相關人員。
四．檢驗的內(nèi)容：
要根據(jù)不同的產(chǎn)品，不同的要求，嚴格檢驗，所檢驗的項目要全面，詳細不能錯過，沒有或不能檢驗的項目要在檢驗報告上明確顯示。
五．檢驗的依據(jù)：
對產(chǎn)品的檢驗我們都要一個明確的檢驗標準（如，國標出口一等品，10分制，美國四點制，ITS，SGS等檢驗標準），每個檢驗的人員應熟悉并掌握不同的檢測標準，以便能準確的進行檢驗。
六．檢驗報告的整理：
對于每次的檢驗報告，都應認真的整理，并保存好。一般包括有總表，布面檢驗情況表，重點項目評分表，所附樣品及內(nèi)在質(zhì)量測試報告和生產(chǎn)質(zhì)量要求，將他們?nèi)垦b訂在一起。
七．檢驗總結(jié)：
在到達一個工廠后，由于在一個工廠停留的時間比較長，可以深入的了解一個工廠的具體情況，包括所去所經(jīng)過的地方的風土人情，途徑的路上是否有需要的信息
檢驗總結(jié)，可以有統(tǒng)一的格式，可以有自由發(fā)揮的地方。但檢驗總結(jié)一定要對工廠的檢驗要邏輯，客觀的評價
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