工裝模具控制程序

工裝模具控制程序（isots16949）

1目的和適用范圍

1.1為了使工裝、模具充分滿足產(chǎn)品質(zhì)>品質(zhì)量保證和生產(chǎn)能力的需求,特制定本程序。1.2本程序規(guī)定了公司正常生產(chǎn)所需工裝/板、模具的設(shè)計、制造、驗收、使用、標識、保管、保養(yǎng)、返修直至報廢全過程的管理控制。1.3本程序適用于公司生產(chǎn)所需的各類工裝模具。2引用文件

2.1《技術(shù)文件和資料控制程序》、2.2《采購控制程序》、2.3《供方管理程序》

2.4《主要自制工裝、模具、檢具的標識辦法》3術(shù)語無4職責

4.1生產(chǎn)安全部是工裝、模具的歸口管理部門。

4.2技術(shù)發(fā)展部負責工裝模具的設(shè)計、審核及加工工藝的編制。

4.3模具分廠負責工裝模具的制造、標識、修復及工裝模具庫房預防性維護等管理工作。4.4質(zhì)保部負責工裝模具入廠（庫）的驗收工作

4.5各分廠負責正常生產(chǎn)工裝模具的使用及日常維護管理和保養(yǎng)。5程序

5.1工裝模具控制流程圖（見附錄1）5.2工裝模具控制流程說明5.2.1工裝模具的設(shè)計

a)在新產(chǎn)品開發(fā)試制階段，由技術(shù)發(fā)展部根據(jù)客戶確認的圖紙以及產(chǎn)品質(zhì)量特性和工藝要求設(shè)計工裝、模具圖紙,項目負責人應對驗收提出具體要求。

b)在產(chǎn)品試制/試模后，技術(shù)發(fā)展部應根據(jù)產(chǎn)品試制/試模情況，考慮是否需制造定型工裝，如需要應由技術(shù)發(fā)展部負責設(shè)計，技術(shù)部部長審核，總工程師批準。

c)生產(chǎn)中從工藝角度考慮如確實需要進行工裝、模具的設(shè)計更改/修改的，則應由專人負責更改，具體按《技術(shù)文件和資料控制程序》。5.2.2工裝、模具的制造a)生產(chǎn)安全部根據(jù)“（）年（）計劃>生產(chǎn)計劃”“工裝模具消耗定額”及“工裝模具生產(chǎn)日報表”編制“（）年（）月工裝、模具制造計劃”。

b)由模具分廠根據(jù)技術(shù)發(fā)展部提供的圖紙/或要求組織制造，并對完成情況進行月統(tǒng)計分析，填寫“（）生產(chǎn)活動分析”。

c)如公司無制造能力，委托外加工時需提供圖紙、驗收標準>標準、CAD數(shù)據(jù)處理要求和進度計劃，并由采購部負責跟蹤進度情況，具體按《采購控制程序》執(zhí)行。d)對委外加工供方的控制具體按《供方管理程序》。5.2.3工裝模具的驗收

對于自制或委托外加工的工裝、模具驗收方法：

l同委托外加工單位提供工裝、模具的全尺寸、材質(zhì)、熱處理檢驗報告，由質(zhì)保部核對圖紙確認；

l按圖紙對工裝、模具進行全尺寸測量并填寫“（）年工裝、模上具檢測記錄表”；l按試加工/試模后的產(chǎn)品進行檢驗，并填寫“（）年工裝、模上具檢測記錄表”。5.2.4工裝、模具的入庫、保管

a)已批量認可、正常生產(chǎn)和返修后的工裝、模具入庫時，必須附有質(zhì)檢員填寫的“工裝、模具驗收單”，保管員據(jù)此單填寫“工裝模具履歷卡”。

b)模具分廠負責用電火花在工裝、模具非工作面上刻寫產(chǎn)品代號并附流水號，具體按《主要自制工裝、模具、檢具的標識辦法》，如果工裝、模具是顧客提供則還需加注顧客名稱縮寫。c)模具分廠必須對所移交的工裝、模具進行分類編號、標識，填寫“工裝模具生產(chǎn)日報表”并建立“工裝模具管理臺帳”。

d)對于工裝、模具的存放和維護應定期進行檢查，并填寫工裝、模具“倉庫管理檢查表”5.2.5工裝、模具的使用和保養(yǎng)

a)正常生產(chǎn)所需的工裝、模具由使用分廠開據(jù)“工裝模具領(lǐng)料單”到模具倉庫領(lǐng)取，“工裝模具履歷卡”跟隨模具一同領(lǐng)出。

b)工裝、模具每班使用完畢后由操作人員對產(chǎn)品進行未件檢驗，以判定工裝、模具可繼續(xù)使用的程度，對于處于精度極限的工裝、模具，應立即送交生產(chǎn)安全部進行預防性維護。c)操作人員對正常/完好的工裝、模具負責清潔、潤滑保養(yǎng)，防止其損壞和減少磨損。d)在生產(chǎn)或現(xiàn)場放置的工裝、模具需懸掛合格、待檢驗、待修理和報廢、封存的標識。e)工裝、模具需修理時，由使用部門開具“工裝、模具返修單”通知模具分廠進行修理。f)由生產(chǎn)安全部根據(jù)工裝、模具使用頻次、磨損情況及其重要程度，編制工裝模具“庫存定額管理表”，對于易損工裝、模具準備最小儲備量。5.2.6工裝、模具的報廢工裝、模具的報廢由模具分廠質(zhì)檢員填寫“工裝、模具停用報廢單”，經(jīng)總工程師批準后，保管員及時封存報廢模具。6、過程績效指標及計算記法工裝模具完好數(shù)

6.1工裝模具庫存檢查完好率%=工裝模具完好數(shù)/工裝模具總數(shù)100％

6.2工裝模具交驗合格率%=檢驗合格模具數(shù)/加工工裝模數(shù)×100%7、質(zhì)量記錄清單

工裝模具返修單工裝模具領(lǐng)料單工裝模具驗收單

工裝模具管理臺帳工裝模具停用報廢單工裝模具生產(chǎn)日報表工裝模具履歷表庫存定額管理表（）年（）生產(chǎn)計劃（）生產(chǎn)活動分析工裝模具消耗定額倉庫管理檢查表

（）年工裝、模具檢測記錄表（）年（）月工裝、模具制造計劃8、附錄

附錄1工裝模具管理流程圖附錄2記錄表樣

附錄號記錄名稱記錄編號保存期2--1工裝模具返修單3年2--2工裝模具管理臺帳3年2--3工裝模具領(lǐng)料單3年2--4工裝模具停用報廢單3年2--5工裝模具驗收單3年2--6工裝模具生產(chǎn)日報表

2--7（）年工裝、模具檢測記錄表2--8工裝模具履歷表2--9工裝模具消耗定額2--10（）年（）生產(chǎn)計劃

2--11（）年（）月工裝、模具制造計劃2--12（）生產(chǎn)活動分析

9、更改記錄序號更改通知單號更改日期更改頁碼更改標記更改人簽字

工裝模具控制程序（isots16949）

1目的和適用范圍

1.1為了使工裝、模具充分滿足產(chǎn)品質(zhì)>品質(zhì)量保證和生產(chǎn)能力的需求,特制定本程序。

1.2本程序規(guī)定了公司正常生產(chǎn)所需工裝/板、模具的設(shè)計、制造、驗收、使用、標識、保管、保養(yǎng)、返修直至報廢全過程的管理控制。1.3本程序適用于公司生產(chǎn)所需的各類工裝模具。2引用文件

2.1《技術(shù)文件和資料控制程序》、2.2《采購控制程序》、

2.3《供方管理程序》

2.4《主要自制工裝、模具、檢具的標識辦法》3術(shù)語無4職責

4.1生產(chǎn)安全部是工裝、模具的歸口管理部門。

4.2技術(shù)發(fā)展部負責工裝模具的設(shè)計、審核及加工工藝的編制。

4.3模具分廠負責工裝模具的制造、標識、修復及工裝模具庫房預防性維護等管理工作。

4.4質(zhì)保部負責工裝模具入廠（庫）的驗收工作

4.5各分廠負責正常生產(chǎn)工裝模具的使用及日常維護管理和保養(yǎng)。5程序

5.1工裝模具控制流程圖（見附錄1）5.2工裝模具控制流程說明

5.2.1工裝模具的設(shè)計

a)在新產(chǎn)品開發(fā)試制階段，由技術(shù)發(fā)展部根據(jù)客戶確認的圖紙以及產(chǎn)品質(zhì)量特性和工藝要求設(shè)計工裝、模具圖紙,項目負責人應對驗收提出具體要求。

b)在產(chǎn)品試制/試模后，技術(shù)發(fā)展部應根據(jù)產(chǎn)品試制/試模情況，考慮是否需制造定型工裝，如需要應由技術(shù)發(fā)展部負責設(shè)計，技術(shù)部部長審核，總工程師批準。c)生產(chǎn)中從工藝角度考慮如確實需要進行工裝、模具的設(shè)計更改/修改的，則應由專人負責更改，具體按《技術(shù)文件和資料控制程序》。5.2.2工裝、模具的制造a)生產(chǎn)安全部根據(jù)“（）年（）計劃>生產(chǎn)計劃”“工裝模具消耗定額”及“工裝模具生產(chǎn)日報表”編制“（）年（）月工裝、模具制造計劃”。b)由模具分廠根據(jù)技術(shù)發(fā)展部提供的圖紙/或要求組織制造，并對完成情況進行月統(tǒng)計分析，填寫“（）生產(chǎn)活動分析”。c)如公司無制造能力，委托外加工時需提供圖紙、驗收標準>標準、CAD數(shù)據(jù)處理要求和進度計劃，并由采購部負責跟蹤進度情況，具體按《采購控制程序》執(zhí)行。d)對委外加工供方的控制具體按《供方管理程序》。5.2.3工裝模具的驗收

對于自制或委托外加工的工裝、模具驗收方法：

l同委托外加工單位提供工裝、模具的全尺寸、材質(zhì)、熱處理檢驗報告，由質(zhì)保部核對圖紙確認；

l按圖紙對工裝、模具進行全尺寸測量并填寫“（）年工裝、模上具檢測記錄表”；l按試加工/試模后的產(chǎn)品進行檢驗，并填寫“（）年工裝、模上具檢測記錄表”。5.2.4工裝、模具的入庫、保管a)已批量認可、正常生產(chǎn)和返修后的工裝、模具入庫時，必須附有質(zhì)檢員填寫的“工裝、模具驗收單”，保管員據(jù)此單填寫“工裝模具履歷卡”。

b)模具分廠負責用電火花在工裝、模具非工作面上刻寫產(chǎn)品代號并附流水號，具體按《主要自制工裝、模具、檢具的標識辦法》，如果工裝、模具是顧客提供則還需加注顧客名稱縮寫。

c)模具分廠必須對所移交的工裝、模具進行分類編號、標識，填寫“工裝模具生產(chǎn)日報表”并建立“工裝模具管理臺帳”。

d)對于工裝、模具的存放和維護應定期進行檢查，并填寫工裝、模具“倉庫管理檢查表”

5.2.5工裝、模具的使用和保養(yǎng)a)正常生產(chǎn)所需的工裝、模具由使用分廠開據(jù)“工裝模具領(lǐng)料單”到模具倉庫領(lǐng)取，“工裝模具履歷卡”跟隨模具一同領(lǐng)出。

b)工裝、模具每班使用完畢后由操作人員對產(chǎn)品進行未件檢驗，以判定工裝、模具可繼續(xù)使用的程度，對于處于精度極限的工裝、模具，應立即送交生產(chǎn)安全部進行預防性維護。

c)操作人員對正常/完好的工裝、模具負責清潔、潤滑保養(yǎng)，防止其損壞和減少磨損。d)在生產(chǎn)或現(xiàn)場放置的工裝、模具需懸掛合格、待檢驗、待修理和報廢、封存的標識。

e)工裝、模具需修理時，由使用部門開具“工裝、模具返修單”通知模具分廠進行修理。

f)由生產(chǎn)安全部根據(jù)工裝、模具使用頻次、磨損情況及其重要程度，編制工裝模具“庫存定額管理表”，對于易損工裝、模具準備最小儲備量。5.2.6工裝、模具的報廢

工裝、模具的報廢由模具分廠質(zhì)檢員填寫“工裝、模具停用報廢單”，經(jīng)總工程師批準后，保管員及時封存報廢模具。6、過程績效指標及計算記法工裝模具完好數(shù)

6.1工裝模具庫存檢查完好率%=工裝模具完好數(shù)/工裝模具總數(shù)100％

6.2工裝模具交驗合格率%=檢驗合格模具數(shù)/加工工裝模數(shù)×100%

7、質(zhì)量記錄清單

工裝模具返修單工裝模具領(lǐng)料單工裝模具驗收單

工裝模具管理臺帳工裝模具停用報廢單工裝模具生產(chǎn)日報表工裝模具履歷表庫存定額管理表（）年（）生產(chǎn)計劃（）生產(chǎn)活動分析工裝模具消耗定額倉庫管理檢查表

（）年工裝、模具檢測記錄表（）年（）月工裝、模具制造計劃8、附錄

附錄1工裝模具管理流程圖附錄2記錄表樣

附錄號記錄名稱記錄編號保存期2--1工裝模具返修單3年2--2工裝模具管理臺帳3年2--3工裝模具領(lǐng)料單3年2--4工裝模具停用報廢單3年2--5工裝模具驗收單3年2--6工裝模具生產(chǎn)日報表

2--7（）年工裝、模具檢測記錄表2--8工裝模具履歷表2--9工裝模具消耗定額2--10（）年（）生產(chǎn)計劃

2--11（）年（）月工裝、模具制造計劃2--12（）生產(chǎn)活動分析

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工裝模具管理程序

1.目的

通過對工裝模具的設(shè)計、制造和驗證、使用、維護保養(yǎng)、周檢、修理、報廢等幾個環(huán)節(jié)工作程序的規(guī)定，保證合格的工裝模具及時投入使用，確保工裝模具滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求和生產(chǎn)進度要求。2.范圍

本規(guī)范適用于我公司所用的彈簧加工、沖壓、機加工、焊接,測量等工裝模具的設(shè)計、制造和驗證、使用、周檢、保養(yǎng)、修理、報廢全過程的管理。3.職責3.1生產(chǎn)部

3.1.1負責建章立制，確保制度貫徹執(zhí)行。3.1.2負責匯編公司工裝模具申請,生產(chǎn)計劃。3.1.3負責公司工裝模具工作計劃進度的監(jiān)督及考核。3.1.4負責制定各類工裝模具的檢驗周期。

3.1.5負責對重要工裝按使用規(guī)程和維護規(guī)程進行周檢和月檢。3.1.6負責每周抽查各車間周檢計劃的實施情況。3.1.7負責組織重要工裝模具的驗證工作.

3.1.8負責對各車間的工裝模具管理工作進行月度評定。

3.1.9負責向PE車間下達技術(shù)人員設(shè)計的并批準的工裝模具訂單。3.2工程部

3.2.1負責對新產(chǎn)品及重要工裝模具的使用審批和報廢審批。3.2.2負責編制新產(chǎn)品工裝模具制作計劃(含設(shè)計、制造及驗證)。3.2.3負責新產(chǎn)品工裝模具的設(shè)計并確定驗證標準，并參與驗證。

3.2.4負責編制本部設(shè)計的有特殊要求的關(guān)鍵工裝模具的使用規(guī)程和維護規(guī)程并報生產(chǎn)部存檔。3.3品管部

3.3.1參與工裝模具的驗證，檢查驗證實施情況，提供驗證數(shù)據(jù)。

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3.3.2負責對工裝模具的檢驗，并出具檢驗報告單。3.4采購部

3.4.1負責制造工裝模具所需的標準件的采購，保證質(zhì)量、品種、數(shù)量及交貨時間3.4.2負責供方模具的采購和管理及組織確認.3.5PE車間

3.5.1負責全公司工裝模具的制造，包括設(shè)備廠加工及外協(xié)加工，保證質(zhì)量、品種、數(shù)量及交貨時間。

3.5.2負責參與工裝模具的驗證工作。3.5.3負責部份工裝模具的維修、改造工作。3.6生產(chǎn)車間主管

3.6.1負責組織定型工裝的改進設(shè)計和新產(chǎn)品工裝的設(shè)計、驗證并作使用審批。3.6.2負責對車間所使用工裝模具進行維護、周檢、保養(yǎng)和報廢的申請。3.6.3負責編制本車間工裝模具全年度周檢、月檢計劃，并付之實施。3.6.4負責組織編制工裝使用規(guī)范和保養(yǎng)規(guī)范，并按規(guī)范進行維護、保養(yǎng)。3.7車間工裝模具管理員

3.7.1負責向PE車間下達本車間使用的工裝模具訂單。3.7.2負責制訂本車間工裝模具現(xiàn)場文件定置。3.7.3負責本車間工裝模具使用過程的臺帳管理。

3.7.4負責本車間工裝模具使用、保養(yǎng)、周檢、月檢工作的檢查及考核。3.7.5負責本車間工裝模具制作進度的檢查、促督工作。

3.7.6負責保管本車間暫時不用及閑置的工裝模具，并做好維護。3.7.7負責按照車間工裝模具現(xiàn)場定置規(guī)定做好定置工作。4.有關(guān)術(shù)語和定義：

4.1工裝是指工藝裝備的簡稱，是產(chǎn)品生產(chǎn)過程中所用的各種工具的總稱。5.工裝管理工作流程及工作流程說明5.1工作流程

5.2記錄控制工作流程標準

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流程圖工裝模具策劃與設(shè)計NO責任單位設(shè)計單位/使用單位使用單位/PE車間/工程部PE車間采購供應商使用單位/品管部/工程部/生產(chǎn)部/PE車間使用單位/品管部使用單位使用單位使用單位/PE車間使用單位使用單位/PE車間使用單位/PE車間表單評審委外加工自行制造直接購買供方自制驗收使用通知領(lǐng)用、標識和歸檔建檔領(lǐng)用變更投入使用維護,保養(yǎng)及記錄申請報廢更多免費資料下載請進：好好學習社區(qū)

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序號1234567流程塊工裝模具策劃與設(shè)計評審需求申請工裝生產(chǎn)生產(chǎn)判斷自行制造外協(xié)采購工作內(nèi)容或標準工裝模具需求單位根據(jù)實際需要，制訂工裝模具各階段工作計劃，同時設(shè)計工裝模具并且繪制圖紙。設(shè)計單位根據(jù)設(shè)計好的工藝和圖紙，組織有關(guān)人員進行評審，評審通過后流轉(zhuǎn)制造部門制造工裝模具，不通過則退回重新設(shè)計。工裝模具需求單位填寫申請批準.PE車間接到生產(chǎn)任務后，開始組織生產(chǎn)。PE車間根據(jù)工裝生產(chǎn)能力，依據(jù)產(chǎn)品要求、工作環(huán)境、生產(chǎn)效率、安全措施等信息對工裝進行設(shè)計制作，對本公司不能完成的設(shè)計制作，由PE部在工裝申請單上說明，發(fā)外到專業(yè)工裝制造商制作。PE車間根據(jù)工裝模具圖紙，確定本車間有能力制造的部份，自行制造完成。PE車間根據(jù)工裝模具圖紙，把沒能力自行制造的工裝模具轉(zhuǎn)外協(xié)采購。（外包時，應組織監(jiān)視工裝生產(chǎn)過程質(zhì)量控制）對制造完成的工裝模具，生產(chǎn)部、工程部、品管部、或供方使用單位對其進行驗收，品管部負責對工裝模具的檢驗，使用單位負責對工裝模具的產(chǎn)品驗證，編寫，經(jīng)驗證評審合格后則通知使用單位領(lǐng)用，不合格則退回制造單位處理。(委托供方加工之模具由采購管理并組織交品管和工程驗收并承認.)驗收后交倉庫登記.物管部通知到使用單位領(lǐng)用工裝模具(工裝模具、夾治具在使用閑置期間應由各部門將設(shè)備整理及清潔干凈。)使用單位根據(jù)通知單填寫領(lǐng)料單并建立策劃維護及修理的設(shè)施與人員，易損工裝更換計劃，儲存要求，一年或半年的工裝生產(chǎn)準備計劃。1）操作人員要正確合理使用工裝模具，不經(jīng)工裝管理員或主管工藝技術(shù)人員同意不得任意拆卸或調(diào)移工裝模具，不得隨意變更或改制工裝模具的形狀或尺寸。2）使用單位生產(chǎn)過程中發(fā)生重大工裝模具事故時，立即保護好現(xiàn)場，同時通知生產(chǎn)部、技術(shù)部門聯(lián)合處理。3)每個班次必須對使用夾模具生產(chǎn)的產(chǎn)品進行首檢。4）在使用過程中損壞的工裝，應極時組織修理。5)使用投產(chǎn)前后必須由專人檢查,發(fā)現(xiàn)損壞應不投產(chǎn),不入庫,及時維修.1）設(shè)計和工藝更改引起工裝變更由使用部門填寫“工裝申請單”，要求對工裝進行變更再進行制作。2）PE部根據(jù)工藝或設(shè)計變更的內(nèi)容對工裝重新修正，對無法修正的重新進行制作。3）工裝變更作業(yè)完成后，由使用部門進行測試驗收，并將結(jié)果記錄于“工裝申請單”上。4）使用部門對驗收合格的工裝進行領(lǐng)取并使用。8驗收910使用通知領(lǐng)用與歸檔預防和預見性維護策劃1112使用13變更更多免費資料下載請進：

好好學習社區(qū)德信誠培訓網(wǎng)14預防性維護15周期檢定16修理17報廢1）工裝模具使用單位對工裝模具實行日保與周保，做好清掃、除塵、活動或滑動部位上潤滑防銹油脂等工作，每月底進行一次全面徹底的保養(yǎng)，并在中作好保養(yǎng)記錄。2)操作者按要求對工裝模具正確使用，注意安放，做好日常保養(yǎng)清潔工作。3）使用后需拆放的工裝模具，使用單位在清洗或清理保養(yǎng)后放到本單位指定位置，對于輪換使用的工裝模具拆卸后長期不用時，使用單位在保養(yǎng)后必須放到本單位妥善保管。每周末和月底各使用單位要對工裝模具保養(yǎng)情況進行檢查考核。4)工裝模具的放置要按照在用、閑置、待修、待驗證的工裝模具分類存放，要掛牌作標識。5）按“誰使用，誰保管”的原則，工裝模具(包括新工裝與模具)由使用單位負責保管。6)大型沖模應堆放在楞木或墊鐵上,高度低于2米,中小模具視其體積和重量進行存放,應堆放在專用模架上.車間負責編制工裝模具周檢、月度檢查計劃并組織實施，填寫。周檢頻次由生產(chǎn)部與使用單位商定執(zhí)行。在檢定中發(fā)現(xiàn)有問題，則要對工裝模具進行修理；如合格，則繼續(xù)使用。1)工裝模具在驗證階段、正式投入批量使用前，其修理在PE車間進行；2)工裝模具投入批量使用后，其修理工作由各使用單位自行完成，因條件有限，使用單位沒能力完成修理的工裝模具可委托PE車間進行修理，且要出具任務單和修理的技術(shù)文件資料給PE車間3)PE車間對沒能力修理的工裝模具可以轉(zhuǎn)外協(xié)完成。填寫《送外修理單》，經(jīng)由生產(chǎn)部主管核準（大型工裝模具需要經(jīng)總經(jīng)理核準）由采購協(xié)助聯(lián)系外協(xié)修理單位，經(jīng)修理返廠后的工裝模具由PE部驗收使用效果，并知會各相關(guān)部門知悉后方可投入使用。4)修理后的工裝模具經(jīng)檢定合格的可以繼續(xù)使用；如檢定為沒有維修價值或沒法維修的，則辦理報廢手續(xù)。5）修理資料極時整理存檔，為預防與預見維護策劃作參考資料。使用單位填寫交單位主管領(lǐng)導審核，轉(zhuǎn)技術(shù)部復核經(jīng)總經(jīng)理批準，交物管部辦理報廢手續(xù)。使用單位及生產(chǎn)部根據(jù)分別在工裝模具臺帳上作維護。更多免費資料下載請進：好好學習社區(qū)

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計算機檢具量具生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)圖紙工裝模具管理控制過程烏龜圖工裝模具管理員操作工質(zhì)檢員技術(shù)員新品工裝模具需求過程改進的需求工裝模具管理過程滿足產(chǎn)品和過程要求的工裝模具工裝模具管理程序巡檢、周檢日常保養(yǎng)防護檢驗要求更改通知單工裝模具完好率

6.相關(guān)文件

6.1標識和可追溯性程序6.2關(guān)鍵設(shè)備管理辦法

7.相關(guān)表單記錄

7.1工裝模具制作申請表7.2新設(shè)備驗收記錄表7.3工裝模具目錄清單7.4模具領(lǐng)用記錄表7.5工裝模具變更申請單7.6設(shè)備清單及維修保養(yǎng)計劃7.7工裝模具報廢申請單

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