工裝模具管理辦法

工裝模具管理辦法

GZMJ-XX-01

1.工藝技術(shù)部具體負(fù)責(zé)對模具的設(shè)計圖紙和實樣。

2.設(shè)備管理部負(fù)責(zé)對模具的保管、維護(hù)和維修。使公司所有的模具從設(shè)計、使用到保管維護(hù)、維修都受控，確保模具完好。

3.工藝技術(shù)部負(fù)責(zé)根據(jù)顧客要求設(shè)計模具圖紙或根據(jù)實物樣品委托加工制作。

4.模具制作完成后，工藝技術(shù)部按模具圖和工藝圖進(jìn)行檢驗，在合格的基礎(chǔ)上試模。

5.生產(chǎn)管理部安排進(jìn)行試模生產(chǎn)，并對試模生產(chǎn)的產(chǎn)品標(biāo)識后交工藝技術(shù)部。

6.質(zhì)檢部按要求進(jìn)行常規(guī)檢驗（試驗）。

7.模具的編號使用和保管：模具試模經(jīng)驗收全部合格后由設(shè)備管理部負(fù)責(zé)建立檔案（編號、使用次數(shù)、進(jìn)廠時間等內(nèi)容），登記入庫，并掛合格標(biāo)識，并保存好該模具的有關(guān)資料。每次模具領(lǐng)用時在模具管理使用表上登記領(lǐng)用日期，并檢查是否在使用壽命期內(nèi)，是否完好無損，在模具歸還時記入本批次使用數(shù)量，以確保模具更換計劃的實施，模具進(jìn)行檢查確認(rèn)完好后，應(yīng)揩凈、上油后整齊碼放。

8.模具的維護(hù)和修理：模具管理人員應(yīng)隨時檢查，在正常使用中損壞應(yīng)及時修復(fù)：如掉角、補合�？p、拋光等修理，修復(fù)后應(yīng)得到工藝技術(shù)部的確認(rèn)，確保修理符合要求。若受到加工設(shè)備等的限制，公司無法修理，則外送修理，修理后應(yīng)由工藝技術(shù)部確認(rèn)方可使用。9.模具的報廢：因模具反復(fù)生產(chǎn)使用，其尺寸精度不能達(dá)到顧客技術(shù)要求而又無法修復(fù)的，生產(chǎn)管理部應(yīng)及時向設(shè)備管理部提出，由設(shè)備管理部向生產(chǎn)副總、技術(shù)副總報告，經(jīng)批準(zhǔn)后予以報廢。報廢的模具應(yīng)專門存放并明顯標(biāo)識。

10.模具的保管、使用和維護(hù)由模具管理人員及時記錄。

資陽市鑫鑫重型鍛造有限公司

201*-5-

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工裝模具管理制度

一、目的

為了提高工裝模具的先進(jìn)程度和適用性，確保工裝模具滿足生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量的要求。二、適用范圍

適用于本公司工裝模具的設(shè)計、計劃、采購、驗證、加工等過程。三、職責(zé)

1生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)工裝模具的設(shè)計、圖紙繪制。2倉儲部負(fù)責(zé)工裝模具的集中管理和發(fā)放及回收。

3機電設(shè)備部負(fù)責(zé)工裝模具的外協(xié)、外購和加工制造，修理工作。4采供部負(fù)責(zé)所需原材料的購進(jìn)工作。四、工作流程

1.計劃與制造

1.1生產(chǎn)技術(shù)部應(yīng)根據(jù)《生產(chǎn)計劃通知單》及模具的庫存情況，下達(dá)模具加工計劃，由機電設(shè)備部負(fù)責(zé)工裝模具的外協(xié)、外購和加工制造。

1.2如沒有工裝模具圖紙，生產(chǎn)技術(shù)部應(yīng)繪制出新的工裝模具圖紙，并將工裝模具圖紙與生產(chǎn)加工一起下達(dá)到機電設(shè)備部，由機電設(shè)備部負(fù)責(zé)工裝模具的外協(xié)、外購和加工制造。

2.驗收、入庫

2.1凡采購、外加工、自加工的工裝模具，須生產(chǎn)技術(shù)部技術(shù)人員負(fù)責(zé)加工尺寸和精度的檢查驗證。

2.1.1拉絲模具要檢查孔型尺寸、工作面表粗糙度、進(jìn)出口角度和外觀尺寸及表面質(zhì)量；

2.1.2擠出機、緊壓輪模具要檢查孔型尺寸、工作面表粗糙度、與設(shè)備配合尺寸和外觀表面質(zhì)量；

2.1.3絞線機、成纜機模具要檢查孔型尺寸、工作面表粗糙度、與設(shè)備配合尺寸、或與設(shè)備上所配得工裝配合尺寸和外觀表面質(zhì)量；

2.2經(jīng)檢查合格的模具由生產(chǎn)技術(shù)部安排車間小批產(chǎn)品試車，試制的產(chǎn)品合格后，由車間使用部門班組長將試制產(chǎn)品的型號規(guī)格、自檢記錄填寫在《工裝模具驗收單》的相應(yīng)欄目內(nèi)，作為對該工裝模具試用的確認(rèn)。

2.3已驗證合格的工裝模具由倉儲部統(tǒng)一建檔管理。

2.4模具保管員對模具及對《工裝模具驗收單》仔細(xì)核查無誤并簽字后，方可入庫，并建立臺賬妥善保管。

3.領(lǐng)取、使用、交回

3.1領(lǐng)用工裝模具必須辦理相應(yīng)的手續(xù)，即領(lǐng)用方和保管員雙方對工裝模具認(rèn)可的簽字。

3.2領(lǐng)取人必須認(rèn)真檢查，核實所用工裝模具的規(guī)格的質(zhì)量，避免錯用、混用造成質(zhì)量事故。

3.3工裝模具必須按規(guī)定正確使用，凡因使用不當(dāng)造成損壞、丟失、由使用工序責(zé)任人按模具實際價值的50%-100%賠償。

3.4交回的工裝模具必須清潔、無損傷，否則保管員有權(quán)拒收。3.5對在正常使用中交回的超差工裝模具，損耗工裝模具，使用

人應(yīng)保管員聲明(書面)，以便及時修復(fù)、更換，保證工裝模具的完好、齊全。

6.保管

6.1對交回工裝模具須認(rèn)真檢查，并對照領(lǐng)用手續(xù)進(jìn)行核實，無損壞方可入庫。

6.2工裝模具必須保持清潔，涂油后入柜保管。

6.3為防止工裝模具供需脫節(jié)，保管員必須每季度清查工裝模具消耗變動情況，并匯總列表上報生產(chǎn)技術(shù)部。

7.工裝模具的定期檢測

7.1工裝模具保管員在生產(chǎn)技術(shù)部、倉儲部和車間技術(shù)員等有關(guān)人員的指導(dǎo)配合下，定期對工裝模具進(jìn)行檢測。

7.2檢測應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品工藝要求，檢測其完好率，并做好記錄上報生產(chǎn)技術(shù)部。

7.3工裝模具檢測按本制度第4條規(guī)定檢驗。

7.4檢測周期：拉絲、擠出機模具每季檢測一次；絞線機、成纜機模具每半年檢測一次。

8.修復(fù)、報廢

8.1凡不能適應(yīng)產(chǎn)品工藝要求的工裝模具，經(jīng)返修、返工可重新使用的，保管員須分類保管。

8.2返修、返工后的工裝模具必須按本制度第4條的規(guī)定重新驗證入庫后，方可使用。

8.3凡認(rèn)定無法修復(fù)的工裝模具，由保管員列入報廢模具清單，

月終上報生產(chǎn)技術(shù)部，批準(zhǔn)后進(jìn)行報廢，否則影響生產(chǎn)由保管員負(fù)責(zé)。

9、增補

9.1工裝模具的增補每月按生產(chǎn)計劃和保管員季終匯總的清單，由生產(chǎn)技術(shù)部統(tǒng)一分類、匯總并安排增補計劃。

9.2因生產(chǎn)需要月中需增補的工裝模具按第3.1條的規(guī)定執(zhí)行。

工裝模具驗收

名稱使用工序規(guī)格或圖號數(shù)量完成日期精度檢查記錄簽名：日期：首次產(chǎn)品試用驗證記錄簽名：日期：

保管員驗收記錄簽名：日期：

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