生產(chǎn)部201*年工作總結及201*年工作計劃

201*年工作總結及201*年工作計劃

一、11年工作總結1、產(chǎn)量指標

截止09年11月，共計完成各類產(chǎn)品入庫820臺，同比增長67.7%。其中工廠主要產(chǎn)品自卸完成109臺，同比下降48.8%，半掛車完成34臺，同比下降了26.2%，慶鈴廂車完成臺598臺，同比上升了343%。預計全年完成各類產(chǎn)品近900臺左右。2、安全指標

全年（截止11月底）發(fā)生1起較大人身安全責任事故。事故發(fā)生地：梅山。梅山車銷售后，因技術改進到現(xiàn)場整改，登高后不慎跌落，導致當事者手指骨骨裂，3、質量指標

全年（截止11月底）廠內(nèi)生產(chǎn)未發(fā)生重大質量事故，銷售產(chǎn)品沒有引起顧客投訴的質量事故。4、設備管理

自6月份起，設備管理歸口生產(chǎn)部，對全廠設備進行了一次徹底普查，修復了長期停用12臺焊機，對故障率較高的懸點焊機和電動葫蘆進行了徹底的修復，針對淋雨檢查后車廂仍然存在漏水現(xiàn)象，對淋雨臺進行了改造，基本解決了入庫后再返修問題二、明年工作計劃1、加強生產(chǎn)計劃管理

需要摸索出一套適合工廠產(chǎn)品特點的生產(chǎn)計劃管理體系，把技

術開發(fā)，物料采購與出庫，車間進度管理有效結合起來。2、加強生產(chǎn)進度管理

以產(chǎn)品準時交付為指針，分解個工序節(jié)點并督促完成。3、、加強現(xiàn)場管理與考核

雖然由于產(chǎn)品特點會導致現(xiàn)場廢料多，車間場地小諸多原因，，但由于長期養(yǎng)成的不良作業(yè)習慣，車間（班組）只顧生產(chǎn)不顧其他，沒有整理現(xiàn)場的意識，工廠其他部門借用車間場地也沒有維護現(xiàn)場，保持現(xiàn)場的意識，導致車間凌亂不堪。

4、加強設備管理，建立設備（工具）維修檔案。

設備維修及工具損壞更新費用是工廠生產(chǎn)可變生產(chǎn)成本的重要組成部分，現(xiàn)行制度中缺乏管控措施。對此有必要建立維修檔案制度，分析損壞原因，匯總單臺設備（或工具）維修次數(shù)及費用，杜絕野蠻使用，疏于保養(yǎng)的不良習慣，降低生產(chǎn)成本。5、加強生產(chǎn)成本控制

嚴格按定額下料，有效利用邊角料，實行上下道工序零部件轉序制度，控制人為因素的料損、料缺。

嚴格控制零售工時單的開具，因上道工序質量問題造成的零星工時，實行追溯制。

生產(chǎn)部201*-12-4

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生產(chǎn)部201*年工作總結及201*年重點工作規(guī)劃

201*年工作總結

201*年一年來，根據(jù)市場需求組織旺季生產(chǎn)、生產(chǎn)系統(tǒng)信息化管理、TS16949質量管理體系認證、ISO14001環(huán)境管理體系運行、新品推進、總部區(qū)位調整及節(jié)能減排等工作任務十分繁重。在公司黨委、行政的領導下，我部緊緊圍繞公司年度方針目標，全體成員團結合作，克服困難，努力開拓創(chuàng)新開展工作，在組織協(xié)調好公司生產(chǎn)同時，積極主動抓好公司重大項目工作，現(xiàn)就一年來的主要工作總結如下：一、組織生產(chǎn)

（一）、生產(chǎn)量

根據(jù)銷售訂單和庫存情況，生產(chǎn)部制訂生產(chǎn)計劃并下達生產(chǎn)任務，全年，完成各類柴油機生產(chǎn)總量1001230臺，同比增長34.74%；其中單缸機864900臺，同比增長30.93%，多缸機136330臺，同比增長65.63%。柴油機產(chǎn)品具體品種、數(shù)量詳見附表一。

（二）、生產(chǎn)組織及協(xié)調

201*年多缸機產(chǎn)銷實現(xiàn)歷史性突破，回顧今年，展望明年，生產(chǎn)部圍繞多缸機業(yè)務的工作始終緊緊圍繞一個中心、兩個重點、三個抓手、四個關系有序開展。

一個中心：持續(xù)提升供應鏈的整體運行水平。通過ERP、WMS、羅賓第三方物流、銷售需求平臺、采購網(wǎng)供需問答等一系列技術手段，加快對有效銷售需求的響應速度，提高市場競爭力。兩個重點：產(chǎn)能的持續(xù)提升、TS16949貫標及持續(xù)改進。三個抓手：

1、生產(chǎn)計劃組織方式改進

⑴、各系統(tǒng)有效運作，加快對銷售需求的快速反應。

⑵、將主機廠的裝量及庫存納入管理視野，逐步建立更廣義的面向庫存的生產(chǎn)組織方式，把對主機廠的訂單管理進一步向主機廠的生產(chǎn)現(xiàn)場實時延伸。⑶、督促銷售公司及時提貨，減少倉庫滯留。2、物流改進

⑴、車間生產(chǎn)準備組與零件倉庫的人力資源整合后，通過工資分配制度的改革，大大提高了員工的主觀能動性。⑵、零件倉庫將不同屬性的零件進行工位器具的轉換，分時分批將紙包裝改為周轉箱或專用工位器具流轉，降低作業(yè)人員的勞動強度，縮短零件上線的時間，強化了對零件的保護。⑶、逆向物流正常運作，供應商剔退操作大體正常。3、基礎設施改進

⑴、零件庫將添置立體貨架提高倉儲能力，零件工位器具的改進將持續(xù)不斷地推進。⑵、隨著物流強度的加大，添置作業(yè)用電瓶鏟車，以保證快節(jié)奏的生產(chǎn)流轉。⑶、將中央空調延伸到庫房，為庫內(nèi)作業(yè)人員夏季作業(yè)創(chuàng)造良好環(huán)境。處理好四個關系：

1、要求銷售公司及時準確提供市場信息，特別是每天各主機廠的裝量與庫存，及時提貨。

2、要求各供應商根據(jù)采購網(wǎng)缺件信息，進一步提高送貨的品種、數(shù)量、時間的精確度，工位器具的制作按常柴要求及時推進。請采購部予以更多的理解與支持。同時也將進一步改進服務，為供應商創(chuàng)造更好的物流環(huán)境。

3、要求多缸機廠切實加強現(xiàn)場管理，逐步杜絕爭議補料，及時管控現(xiàn)場質量問題。從零件的交接與規(guī)范剔退入手，適時引入MES系統(tǒng)，使生產(chǎn)現(xiàn)場更加井然有序，并實現(xiàn)每臺整機的裝機信息可追溯。4、解決倉庫員工年齡結構老化，按需引進新員工，通過培訓學習補充到團隊中，并隨時調整合適員工投入到適宜崗位，始終讓團隊保持踏實的工作態(tài)度，飽滿的學習熱情，充分體現(xiàn)“員工為團隊創(chuàng)造價值、團隊為員工實現(xiàn)價值”的理念。把團隊打造成一支戰(zhàn)無不勝的鐵軍，為公司創(chuàng)造財富，為團隊贏得榮譽，為個人實現(xiàn)價值。

201*年全年裝機回用零件價值按計劃價計748.61萬元。其中回用三包拆機零件價值按計劃價計404.28萬元。

為保障生產(chǎn)及技改，全年組織安排外協(xié)鑄鍛件171種2237件，金加工外協(xié)155種3725件，備件采購880種9737件，鈑金（工位器具）等外協(xié)136種1438件，設備采購146臺。

二、TS16949質量管理：

積極配合質保部開展TS16949標準貫標工作。針對TS16949質量管理體系試運行情況，就體系的適用性和符合性加以分析，不斷修訂完善體系相關文件。按照六月下旬進行的TS16949內(nèi)審情況及質保部匯編的《審核發(fā)現(xiàn)的不符合匯總》，認真組織整改。8月至10月期間通過了認證機構的預審核、文件審核和現(xiàn)場審核三次考驗。經(jīng)過全體員工的共同努力，10月26日至30日，挪威船級社（DNV）審核組對我公司進行了汽車產(chǎn)品質量管理體系ISO/TS16949-201*認證審核，及非汽車產(chǎn)品質量管理體系ISO9001-201*監(jiān)督審核，獲得一次通過。

三、設備、基建及技改管理：（一）設備：

1、主要設備管理指標完成情況：

（1）1～12月份主要生產(chǎn)設備完好率達到98.13%，高出年初指標4.13個百分點，實現(xiàn)了全年94%的主要生產(chǎn)設備完好率目標。

（2）堅持對特種設備按規(guī)定進行大修、二保及預防性試驗和定期檢測工作并及時進行缺陷整改，確保在用特種設備100%完好。

（3）1～12月份完成設備大修40臺，100%完成全年設備大修理計劃。（4）1～12月份完成主要生產(chǎn)設備二級保養(yǎng)164臺，100%完成了全年主要生產(chǎn)設備二級保養(yǎng)計劃。2、設備維修管理。嚴格執(zhí)行公司設備大修和二保計劃，結合公司生產(chǎn)和設備實際，分期分批靈活安排設備的大修和二保，年中根據(jù)現(xiàn)場設備狀況和公司生產(chǎn)、資金等具體情況，及時調整大修計劃，計劃外安排了二臺加工中心的修理改造和擠壓線主機、沖天爐等5臺設備委外大修任務，既滿足生產(chǎn)的需要，又盡量完成年度維修計劃，較好地解決了生產(chǎn)與維修的矛盾。在維修費用管理中，嚴格控制委外維修和維修費用支出，特別是特種設備的維修管理，認真采用招標辦法，使公司電梯、空調維修費用降低，通過努力，力爭維修費用控制在年度目標內(nèi)，但仍有個別部門因具體情況而超支，如技術中心由于AVL設備老化嚴重進入維修周期，進口設備價值高，維修支出亦大。具體各部門維修費用支出見附表2。

3、設備現(xiàn)場管理。進一步加大現(xiàn)場設備檢查考核力度，集中檢查與不定期巡查相結合，在堅持每月一次月度檢查的同時，每周不定期進行2～3次日保養(yǎng)現(xiàn)場檢查。對檢查中發(fā)現(xiàn)的突出問題或長期得不到解決的問題，及時印出照片貼到班組園地欄中，起到警示作用，1～11月份共張貼各種情況的照片22張，取得較好效果。針對加工中心維護保養(yǎng)難點問題，以及鞏固加工中心大修理的成果，改善加工中心使用、維護存在的不足，使加工中心使用、維護、維修進入良性循環(huán)，今年繼續(xù)將加工中心的一級保養(yǎng)工作以項目管理的要求進行常態(tài)化管理，生產(chǎn)部會同機加工廠、鑄造廠分管領導、設備員和班組長，成立項目管理小組，報公司進行立項管理，促使加工中心的一級保養(yǎng)工作向縱深推進，通過全年努力，加工中心現(xiàn)場狀況有較大改善，使加工中心的保養(yǎng)工作邁上新臺階，也為今后柔性線設備維護保養(yǎng)工作打下良好的基礎。

4、特種設備管理。為確保在用特種設備臺臺完好，嚴格按照年初計劃執(zhí)行，1～12月份共配合市技術監(jiān)督局共完成110臺特種設備的周期檢測任務（其中行車27臺，電梯10臺，叉車73臺），有力地保證了安全生產(chǎn)。通過檢前對在用特種設備的檢查和各制造廠（部門）的認真整改，特種設備檢測無一復檢，為公司節(jié)省了費用支出。針對技監(jiān)部門對冶金吊監(jiān)管力度的加強，公司二臺爐前行車必須落實維保單位全年定期維保，此項工作于11月份完成并通過了技監(jiān)部門的年審。

5、為提高員工操作、維保設備的意識和技能，充分發(fā)揮設備效能，減少設備維修費用，今年繼續(xù)對公司各類新型設備進行梳理，安排各制造廠補充、完善設備操作、使用維保規(guī)程，今年生產(chǎn)部在完善多缸機廠設備三大規(guī)程前提下，重點組織、安排機加工廠機體、缸蓋柔性加工線和鑄造廠水平線設備操作、使用、維護規(guī)程的編寫，使操作、維修人員在工作中有章可循。同時布置要求各制造廠結合年底停產(chǎn)檢修中員工的培訓，將新的設備三大規(guī)程作為員工設備培訓學習內(nèi)容之一。在專業(yè)維修人員的培訓上，

生產(chǎn)部盡力爭取安排、落實年初的培訓計劃，今年安排多缸機廠1名維修電工參加中設維修協(xié)會舉辦的PLC維修培訓班，安排5名設備管理員和5名鏟車維修人員針對液力鏟車的使用、維護、保養(yǎng)等知識進行專項培訓，隨著公司液力叉車的增多以及液力叉車操作特性、要領的具體情況，將普及操作工的培訓。

6、強化設備現(xiàn)場管理的同時，特別加強對關鍵設備的管理，對全公司生產(chǎn)設備按TS16949的要求進行打分評定，評出32臺關鍵設備并開展點巡檢工作，對點巡檢工作的執(zhí)行情況進行抽查，掌握關鍵設備的動態(tài)狀況。在十月份對1102臺主要生產(chǎn)設備實行年度完好普查，全面掌握主要生產(chǎn)設備的技術狀態(tài)，準確、及時地安排設備的維修計劃，確保對產(chǎn)品質量影響較大的設備常處完好狀態(tài)。

7、公司設備固定資產(chǎn)管理。至12月底公司擁有設備4830臺，設備固定資產(chǎn)總值達4.62億元，全年共組織新設備報交801臺，計15042.35萬元，各制造廠和部門間設備調動175臺次，辦理各類設備報廢（調撥）306臺，并積極配合稅務部門現(xiàn)場察看、攝像留檔，使設備固定資產(chǎn)處于正確、受控狀態(tài)，為財務資產(chǎn)管理提供可靠的依據(jù)。為盤活公司存量資產(chǎn)，積極組織處理閑置及報廢設備，全年共處理175臺，收回設備殘值達119.77萬元。公司設備固定資產(chǎn)始終保持生產(chǎn)部、財務部及使用部門間帳帳相符、帳物相符。在年中、年底的多次審計中，積極配合、提供資料和現(xiàn)場抽查核對，歷次審計抽查和盤點均準確無誤。今年在做好日常設備驗收、報繳工作的同時，重點組織了多缸機新廠區(qū)設備、機加工中試車間設備和鑄造廠水平線設備的驗收、報繳工作，使公司的主要技改投資項目都盡快轉入固定資產(chǎn)管理。

8、對設備的前期管理工作。積極參與公司技術改造更新工作中設備的選型論證、技術交流交底、技術協(xié)議商定、總圖會審、預驗收及安裝調試、終驗收等工作，同時協(xié)調好設備安裝調試的現(xiàn)場相關工作。全年共參與技改項目設備招投標、技術協(xié)議討論簽訂和驗收等35批次。今年在做好多缸機廠填補項目安裝驗收的同時，積極參與機加工廠技術中心試制車間缸蓋和機體柔性線設備、鑄造廠除塵系統(tǒng)設備、水平線砂處理設備、水平造型澆注線設備、制芯中心、舊砂處理設備項目的安裝驗收等工作，并在其實施過程中全程積極參與、協(xié)調。

9、在公司TS16949質保體系認證和ISO14000環(huán)境體系復查工作中，認真制訂、完善體系文件和各類表單，特別是在TS16949體系建立、運行過程中，邊學習、邊協(xié)助指導相關部門和制造廠建立公司TS16949體系中設備管理相關的大量文件和表單并在今年安排執(zhí)行，使公司的體系文件既結合公司實際，又有可操作性，且能滿足TS16949標準要求，順利通過了認證審核。（二）基建

加強公司房屋、土建等基礎設施的管理工作，及時辦理公司房屋報繳、增值及報廢手續(xù)，全年共組織房屋報繳6155m2，原值1056萬元，理清公司房屋、土地等資產(chǎn)情況，及時辦理相關房屋權證等手續(xù)。在基建管理工作中，積極執(zhí)行預審和過程監(jiān)督制度，對日常的基建項目都能現(xiàn)場參與，保障公司生產(chǎn)、技改如期完成并改善生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境。對公司重大技改項目諸如多缸機廠房、技術中心試制車間廠房、鑄造廠水平線車間廠房等積極處理歷史遺留問題，辦理各種相關手續(xù)、權證等。在老多缸機廠房拆除過程中，積極做好拆前準備、危房鑒定等工作，通過招議標順利安排并完成拆房工程。（三）技術改造：

積極配合相關部門完成公司年度技改計劃，參與完成了以下技改項目：1、鑄造廠空壓站改造項目；2、鑄造廠制芯中心技改項目；

3、多缸機廠主軸承蓋和連桿拆蓋機改造項目；4、機加工廠80系列18軸缸蓋螺母擰緊機項目；

5、機加工廠10萬臺缸蓋柔性生產(chǎn)線（一期5萬臺）項目；

同時，對以上通過驗收并具備報交手續(xù)的技改項目，及時報交、入賬，全年技改項目報交總額為13042.09萬元。

四、環(huán)境管理體系運行

公司自201*年2月份啟動ISO14001環(huán)境管理體系貫標工作，至今一年多時間以來，嚴格按照環(huán)保標準和法律法規(guī)要求，狠抓企業(yè)的各項基礎工作，特別是在環(huán)境保護、節(jié)能減排方面做了大量的工作，

加大了環(huán)境保護投入，環(huán)境管理體系運行質量進一步提高，取得一定成效。

1、年初，公司與各制造廠負責人簽訂了環(huán)保責任書，明確管理責任和所應承擔的環(huán)境法律法規(guī)所規(guī)定的責任，以及相應的經(jīng)濟責任。本著誰主管誰負責和一級對一級負責的原則，各制造廠與工段負責人也簽訂環(huán)保責任書，為確�？v向到底，橫向到邊，不留死角，與班組長、每個職工全部簽訂了環(huán)保責任書。

3、收集整理公司適用環(huán)保法律法規(guī)共計101項，包括國際公約4項、國家法律法規(guī)54項，地方法規(guī)及環(huán)保要求11項，各類環(huán)保標準32項，并對法律法規(guī)及環(huán)保標準進行了合規(guī)性評價。

4、生產(chǎn)部指導各部門、制造廠對環(huán)境因素進行了識別，并進行匯總、整理、補充，匯總了環(huán)境因素清單，共5313條，按照評價準則，確定了公司的重要環(huán)境因素共9大類，反映了公司生產(chǎn)管理特點，評價充分合理。

5、201*年公司為進一步加強重要環(huán)境因素管理，公司制訂8項環(huán)境目標、管理方案，并逐一落實實施，其中技術中心臺架室內(nèi)大功率照明采用高效節(jié)能燈、生產(chǎn)部能源審計、鑄造廠砂處理改造、鑄造廠制芯中心以及鑄造廠無箱水平線建設等5個項目已完成，其它項目正有條不紊進行中，已投入環(huán)保資金500余萬元。同時強化運行控制質量，加大環(huán)保檢查力度，確保了重要環(huán)境因素的有效控制。

6、為確保環(huán)境管理體系認證工作的順利進行，生產(chǎn)部先后組織開展了新員工上崗前安全環(huán)保培訓、員工ISO14001標準知識培訓、應急預案與演練培訓及派相關人員參加市有關部門組織的節(jié)能、環(huán)保專業(yè)培訓等工作，并進行考核評價，提高全體員工的環(huán)保意識。全年共開展4次環(huán)保培訓工作。

7、落實相關方環(huán)保管理。公司根據(jù)《相關方環(huán)境管理程序》要求，把相關方納入公司環(huán)保的正常管理網(wǎng)絡，收到了很好的效果，加大對外來承包商進行環(huán)保考核的力度。將公司對環(huán)保的要求寫入合同中，使外來承包商的管理者增強了環(huán)保法制意識，加強環(huán)保管理，減少事故發(fā)生，今年承包商實現(xiàn)無事故。

8、為摸清公司環(huán)境現(xiàn)狀，09年11月下旬組織相關檢測機構對各生產(chǎn)區(qū)域進行環(huán)境檢測，確保廢水、廢氣、噪聲等的達標排放。

9、完善公司應急預案，加強應急預案演練工作，6月份公司各制造廠啟動了應急救援預案演練，考驗了各制造廠應急響應、應急隊伍、應急指揮等能力，提高了員工應急救援自救互救意識和能力，同時也發(fā)現(xiàn)應急救援預案的演練中一些問題，及時進行糾正和完善。一旦發(fā)生事故，能迅速組織搶救和善后處理。

10、開展節(jié)能減排工作，進一步降低企業(yè)生產(chǎn)成本，如通過對鑄造廠廢水進行深化處理，實現(xiàn)中水回用；單缸機廠污水處理后回用等措施，今年1～12月公司累計耗水45.7萬立方米，比去年同期節(jié)約10.5萬立方米,下降18.7%。合計減少支出30.1萬余元。

11、加強環(huán)境管理檢查，提高隱患整改力度，今年企業(yè)共組織5S、安全、環(huán)保、防火和各類綜合檢查10多次，對現(xiàn)場查出的違章違紀行為，分別進行了批評教育及嚴肅處理，隱患整改均已按要求執(zhí)行。

12、10月中旬組織對公司各部門、制造廠環(huán)境管理體系落實情況進行內(nèi)審，發(fā)現(xiàn)不符合項10項，并組織積極整改，11月初整改工作全部完成。經(jīng)過充分準備和細致工作，12月14～16日順利通過認證機構對公司ISO14001環(huán)境管理體系的外部審核。五、節(jié)能管理：

1、節(jié)能：⑴完成公司《能源審計報告》。成立相應的領導小組和工作小組，召開了工作小組會議，布置了工作內(nèi)容，為審計單位提供了詳細的資料，并多次到各制造廠了解具體情況。⑵完成《重點單位能源利用狀況報告》。⑶組織實施201*年節(jié)能宣傳周活動，編制節(jié)能宣傳工作計劃，召開能管員會議，懸掛宣傳橫幅4條，組織廠報節(jié)能專欄稿件6片，還進行了專項檢查，查出并整改11項問題。⑷繼續(xù)做好空調器管理，調整了冬季使用規(guī)定。新增空調電表36套，全年抄表兩次，以年底抄表數(shù)為依據(jù)，對用電進行節(jié)獎超罰。根據(jù)抄表情況，今年空調用電均在考核范圍內(nèi)。⑸完成高效電機的試點。通過對高效電機的調研，選用一臺30kW電機安裝在鑄造廠風機上，并對新舊電機進行裝表計量，節(jié)電率為10%，約五年收回成本。⑹做好現(xiàn)場檢查工作，共查出并整改浪費能源現(xiàn)象61項次。⑺配合中試車間供電接線，為該車間設備安裝提供保障。⑻著手鑄造廠35kV變電所增容項目，調查負荷現(xiàn)狀，商

討增容容量，積極與供電局相關部門聯(lián)系，現(xiàn)場勘查。⑼做好每月用電用水及能源消耗統(tǒng)計、分析、考核，及時反饋至各級領導和相關部門。⑽在勞保用品發(fā)放電腦管理的基礎上，今年又實施了工作服以舊換新制度。

2、用電：⑴1～12月公司用電3957.62萬千瓦時，同比上升22.7%，電費3153.08萬元，同比上升24.9%。電量上升原因是產(chǎn)量增加、設備增加，其中產(chǎn)量同期相比增加35.3%。電費比電量上升多的原因是201*年、201*年電費兩次上漲。⑵配合總部舊廠房拆除和機械設計三院對總部廠房設計，提供相關數(shù)據(jù)，切斷原供電線路，調整機電庫和軸蓋線的供電電源。⑶做好功率因數(shù)管理，全年獲獎勵電費43663元。

3、用水：1～12月公司共消耗水資源457053ｍ3，比去年同期下降21%，用水量大幅下降主要原因：⑴實施單缸機廠三井、五星車間廢水深化處理后回用工程；⑵實施技術中心循環(huán)水除油處理后回用。節(jié)水改造項目獲得市財政補貼5萬元和省直接補貼2萬元。

六、“5S”現(xiàn)場管理、安全生產(chǎn)：

1～12月，對各制造廠生產(chǎn)現(xiàn)場進行綜合檢查，查出各類問題381項次，發(fā)出整改通知單92份，其中，“5S”102項次，設備53項次，能源、環(huán)保51項次，安全137項次，其它38項次，扣罰201*0元，獎勵201*元。

今年是全國安全生產(chǎn)年，六月份又是第八個安全生產(chǎn)月，針對嚴峻的安全形勢，四月份和六月份生產(chǎn)部主持召開了以“查隱患、反違章”為主題的安全生產(chǎn)工作會議和以“關愛生命，安全發(fā)展”為主題的09年“安全生產(chǎn)月”工作會議，對安全生產(chǎn)工作作具體布置。抓長效管理，在日常綜合檢查基礎上，成立四個安全檢查組（特種作業(yè)組，電氣作業(yè)組，現(xiàn)場管理作業(yè)組，軟件臺帳作業(yè)組）重點開展生產(chǎn)現(xiàn)場安全生產(chǎn)專項檢查活動，檢查人員統(tǒng)一著裝工作服并佩戴標志，按照工作計劃開展安全生產(chǎn)專項檢查。這次檢查專業(yè)性強，不搞走過場，效果明顯，安全生產(chǎn)專項整治活動排查出安全隱患912個，現(xiàn)場整改776個，集中消除安全隱患122個，“安全生產(chǎn)月”活動情況詳見附表三。拍攝安全教育片1部，重新整理編制一本10萬字的《崗位安全操作規(guī)程》。

1～12月全公司共發(fā)生生產(chǎn)性事故16起，其中鑄造廠7起，占全廠職工的4.37‰；機加工廠3起，占1.87‰；單缸機廠2起，占1.25‰；多缸機廠3起，占1.87‰；生產(chǎn)部1起。較201*年的19起生產(chǎn)性事故，同期相比減少3起，下降了15.8%。

201*年重點工作規(guī)劃

1.加強生產(chǎn)計劃管理

以公司經(jīng)營目標及市場信息為指導編制年、月度生產(chǎn)計劃，總體上保持市場需求與生產(chǎn)能力的平衡。

銷售信息為指導，進一步細化生產(chǎn)計劃跟蹤需求。依照銷售需求計劃每周滾動執(zhí)行，縮短投料生產(chǎn)準備的時間，各系統(tǒng)有效運作，加快對銷售需求的快速反應。具體措施為：

1.1結合市場信息進行階段性的有針對性的計劃預測，爭取必要的生產(chǎn)計劃提前期以便進行較為充分的生產(chǎn)準備。安排好旺季產(chǎn)成品儲備，09年底單缸機完成6萬臺庫存，201*年春節(jié)前F風冷機庫存達到2.5～3萬臺，多缸機庫存達到1～1.2萬臺。

1.2加強市場信息的溝通與共享，提高主機廠裝量及庫存變化信息的收集質量，把對主機廠的訂單管理進一步向主機廠的生產(chǎn)現(xiàn)場實時延伸，提高對重要客戶的服務質量。

1.3對小品種及變形品種產(chǎn)品自制件與采購件儲備適當?shù)膸齑娈斄浚�以保證品種的變化需求，加快對有效需求的響應速度，提高市場競爭力。對外貿(mào)出口生產(chǎn)實行計劃單列、優(yōu)先安排及時跟蹤排產(chǎn)確保交貨期。

2.合理配置生產(chǎn)資源

合理調配公司場地、人員、設備等資源，各部門聯(lián)動，以彌補局部產(chǎn)能和資源不足。抓好生產(chǎn)管理，加強生產(chǎn)的組織和協(xié)調，確保生產(chǎn)的均衡與順利。在此基礎上根據(jù)公司產(chǎn)品生產(chǎn)的發(fā)展及解決生產(chǎn)工藝及質量瓶頸，提出201*年技術改造規(guī)劃及設備更新計劃其中A類項目11項、B類項目7項（技改計劃與設備更新計劃另附）。

3.抓好物流管理

抓好物流管理是確保目標實現(xiàn)和正常生產(chǎn)的保證和基礎。隨著產(chǎn)能的進一步擴大，物流量在不斷地加大，首先需要合理調配好零件在各部門之間的流動，確保生產(chǎn)需求；其次要抓緊廠房擴建等技改工作，規(guī)劃好產(chǎn)成品旺季儲備的場地，適當擴大產(chǎn)成品與零件庫存場地與庫存量。對庫存成品進行有效管理，不斷進行調整和更新，做好先進先出提高庫存的有效性。第三是對現(xiàn)有的工位器具進行改進、更新、增添，采用整機架解決無包裝多缸機的儲存與運輸，用復合板托板解決單缸機的旺季儲存問題。

4．設備、技改、基建：

4．1加強設備現(xiàn)場管理工作，督促使用部門嚴格按照進口設備的操作規(guī)程、維護規(guī)程用好設備，使進口設備發(fā)揮最大效率，并做好相關服務工作。

4．2督促各制造廠做好日常保養(yǎng)和設備維修工作，按年度計劃做好設備預防性維修工作，嚴格按章考核。

4．3借助新的設備管理系統(tǒng)軟件，進一步提升計算機輔助設備管理水平。培訓各制造廠設備管理人員，用好設備管理系統(tǒng)軟件，積累日常管理、維修數(shù)據(jù)，為進一步做好設備的預防性維修，評價、改善設備管理水平提供重要依據(jù)。

4．4加強質控點設備的檢查，督促相關部門做好點檢、巡檢工作，發(fā)現(xiàn)故障和故障隱患及時排除，確保質控點設備完好運行。

4．5對加工中心維護保養(yǎng)工作立項管理，組織設備保養(yǎng)競賽。根據(jù)操作、維護規(guī)程，制定考核細則，每月對檢查結果進行評價、平分，并對優(yōu)秀者適當獎勵，促進設備維護保養(yǎng)工作進一步提升。

4．6加強特種設備的管理和檢測工作，嚴格按照年度計劃檢查、檢測，對上級部門特別要求的冶金吊（吊鐵水行車）委托專業(yè)維保單位負責行車的定期保養(yǎng)工作，確保安全運行。

4．7開展CPCD30液力叉車的操作、維護保養(yǎng)培訓工作，提高駕駛員的操作、維護、維修能力。4．8加強對設備維修費用、公共設施修理費用的管理和控制，盡量減少不必要的支出，降低修理成本，立足部門維修，減少委外支出。

4．9做好設備三大規(guī)程的編印工作。對原有的設備三大規(guī)程和新增的重新編輯、修改、印刷，使每一個操作人員熟悉相關規(guī)程，正確操作、維護好設備，使每一臺設備發(fā)揮最大效率。

4．10積極配合有關部門，做好明年的技改工作。對103線、480線的重點技改項目的前期準備工作，嚴格按照計劃進度組織實施。

5．安全生產(chǎn)、節(jié)能減排、環(huán)境管理

5．1創(chuàng)造條件，建立企業(yè)ISO18000職業(yè)健康安全管理體系，修訂、補充應急預案并進行宣傳。5．2加強安全生產(chǎn)現(xiàn)場管理和上、下班交通安全宣傳，將交通事故（工傷）發(fā)生率降下來，減少工傷經(jīng)濟損失。

5．3進一步加強對有毒、有害工種的預防和治理措施，提升職工勞動保護措施，提高職業(yè)健康安全管理水平。

5．4配合做好鍋爐房的安全拆遷工作，主動與港華燃氣、鍋檢所等上級部門溝通，將停氣施工降到最低限度，做好中心變電所低壓配電系統(tǒng)與非道路項目工程的電氣配電系統(tǒng)部分的銜接，做好鑄造廠變電所擴容的前期調研，提出決策方案依據(jù)，。

5．5細化能源消耗統(tǒng)計分析和能源消耗管理與考核，采用先進技術與設備，做好電機的節(jié)能和照明節(jié)能，及時總結推廣，尋求企業(yè)節(jié)能新途徑。

5．6做好ISO14000環(huán)境管理體系的長效管理，加強日常環(huán)保檢查和監(jiān)督，保證環(huán)保設備的正常運行，杜絕污染事故發(fā)生。

5．7編制201*年環(huán)境目標、指標和管理方案，圍繞“P、D、C、A”循環(huán)持續(xù)改進，完成年度內(nèi)審及外審認證。

5．8繼續(xù)做好單缸機廠、鑄造廠廢水“零”排放工程的管理，完成鑄造廠雨、污分流工程，制訂長江路新廠區(qū)廢水回用改造和廢油回收措施項目。配合機加工廠實施切削液等固廢的綜合利用項目。

附表一：

201*年1～12月柴油機生產(chǎn)完成情況

附表二：

201*年全公司修理費使用情況表

附表三：

201*年公司“安全生產(chǎn)月”活動情況統(tǒng)計

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