巴林球團(tuán)廠考察報告

巴林球團(tuán)廠考察報告(工藝部分)

201*年12月8日至14日，武鋼大球團(tuán)籌備組、中冶長天國際工程有限公司考察團(tuán)一行13人，對海灣投資實業(yè)有限公司(GIIC)巴林球團(tuán)廠(4Mt／a)進(jìn)行了為期7天的考察。此次考察得到了GIIC的大力支持，考察團(tuán)通過實地考察、與GIIC技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交流、GIIC工程師作技術(shù)報告等形式，使這次考察達(dá)到了預(yù)期的目的。

巴林球團(tuán)廠于1984年由日本神戶制鋼設(shè)計建造，采用鏈篦機回轉(zhuǎn)窯-環(huán)冷機工藝，設(shè)計年產(chǎn)400萬t球團(tuán)礦。建成初期由于缺乏技術(shù)及管理人員，一度曾被迫關(guān)閉3年�；謴�(fù)生產(chǎn)之后年產(chǎn)量只能達(dá)到250萬t，通過技術(shù)改造之后達(dá)產(chǎn)，并計劃擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模到500萬t。

1工藝流程及工廠組成

根據(jù)功能劃分，王廠可分為5個功能分區(qū)：

1)原料貯運區(qū)：負(fù)責(zé)進(jìn)口精礦的卸船、運輸、堆存，出口球團(tuán)礦的裝船；2)原料準(zhǔn)備區(qū)：負(fù)責(zé)精礦的干燥、碾磨、混合、預(yù)濕：

3)焙燒區(qū)：包括混合料的造球、生球干燥、預(yù)熱、焙燒、冷卻；4)消石灰制備區(qū)：對本地產(chǎn)的石灰石進(jìn)行制備、消化；5)公用設(shè)施區(qū)：包括一座78MW的電廠，二座淡水廠。1．1原料貯運區(qū)1．1．1鐵精礦

巴林球團(tuán)廠使用的鐵精礦全部進(jìn)口，其中80％為CVRD赤鐵礦，年進(jìn)口量320萬t。20％為伊朗磁鐵礦，年進(jìn)口量80萬I鐵精礦由海運到球團(tuán)廠碼頭，碼頭長800m，泊船噸位13萬t，卸船設(shè)備為兩臺19t龍門抓斗吊車，卸船能力2x1500t／h。

抓斗自船倉取料后，通過料斗、振動給料機、膠帶機送往料場堆料機，在膠帶機頭部安裝有取樣機定時對進(jìn)口精礦取樣。

精礦料場長780m，堆寬47m，堆高15．9m，堆存量60萬t(造3個堆時)，GIIC計劃加長料條以增加貯量。堆料設(shè)備為一臺懸臂式堆料機，堆料能力3000-3600t／h。取料設(shè)備為一臺斗輪取料機，能力1000t／ho

1．1．2成品球團(tuán)礦

成品球團(tuán)礦堆存在成品堆場，取料后經(jīng)計量秤、取樣機、膠帶機送往碼頭裝船外運。成品外運碼頭長300m，泊船噸位6萬t，裝船機能力3000t／h。

成品堆場長615m，堆寬40m，堆高12．5m，堆存量30萬t(改造后32萬t)。堆料設(shè)備采用一臺懸臂堆料機，能力650t／h。取料設(shè)備為一臺斗輪取料機，能力3000-3600t／h。1．2原料準(zhǔn)備區(qū)

精礦自料場取出后，經(jīng)膠帶機送往精礦倉。共設(shè)置4個貯存?zhèn)}，每個容積為1725t。根據(jù)來料的細(xì)度不同，4個倉分為兩組，其中一組貯存非碾磨礦，與膨潤土配料后送強力混合機：另一組與消石灰、內(nèi)配煤配料后送往流化干燥機進(jìn)行干燥，將物料水份干燥到1％以下。干燥后送到球磨機料倉，通過閥門、皮帶秤向球磨機定量給料。

1．2．1干燥

由于采用了球磨機干磨工藝，決定了必須采用干燥工序，以將精礦的水份由原始的～8％降到1％以下。干燥是在流化干燥機內(nèi)進(jìn)行。干燥機設(shè)計能力360t／h，通過改進(jìn)流化床孔板傾角后，能力提高到450t~。干燥熱源采用熱電廠廢氣，廢氣溫度400~405℃。干燥機由進(jìn)氣室和位于進(jìn)氣室上方的干燥室組成，在干燥室內(nèi)設(shè)有孔板，使工藝煙氣穿過孔板干燥物料。煙氣與物料的充分接觸以及物料的流態(tài)化，使得干燥過程更加高效。自干燥機排出的廢氣約100～120℃，粗顆粒粉塵由旋風(fēng)除塵器捕獲，細(xì)顆粒粉塵由電除塵器捕獲，所有捕獲的粉塵與干燥機排料一起，被送往球磨機的料倉。

1．2．2碾磨

設(shè)有3條開路碾磨生產(chǎn)線。球磨機規(guī)格為：04．6x11．36m兩臺，能力lOOM60t／h；04．6x13．7m一臺，能力120~200t／h。碾磨介質(zhì)采用中20~50mm高鉻鋼球，磨礦效率為原始比表面積400~600cmZ／g增加到1900-201*cm-"／g。

球磨機設(shè)有一個240t的裝球口，隨著磨機的旋轉(zhuǎn)，鋼球被提升到10點鐘的位置，在落下的過程中由于鋼球之間的沖擊、擠壓物料，使物料沿筒體長度方向不斷被碾磨，從而提高了物料的比表面積。被碾磨的物料不斷從排料口排出，排料口內(nèi)設(shè)置的篦板使得鋼球繼續(xù)留在簡體內(nèi)。鋼球逐漸被磨損，簡體內(nèi)鋼球的總質(zhì)量逐漸減少，根據(jù)失重量不斷補充新球。由于在碾磨過程中筒體內(nèi)會產(chǎn)生大量的熱量，因此每臺球磨機均配備一臺事故電機，在主電機出現(xiàn)故障時，啟動事故電機保持簡體慢轉(zhuǎn)，直到簡體完全冷卻下來。碾磨料由鏈板輸送機、斗式提升機、氣力輸送機送到一個3750t的混凝土料倉。球磨機除塵系統(tǒng)捕獲的粉塵也送到這個料倉。碾磨料在進(jìn)料倉之前由自動取樣機取樣，分析碾磨料的粒度組成和比表面積，碾磨料的目標(biāo)細(xì)度取決于其使用的比例，通常在1950~201*cm‘／蘭范圍內(nèi)。

1．2．3混料及預(yù)濕混料作業(yè)分兩步進(jìn)行。

首先是碾磨料的混料，由于碾磨料是由精礦、消石灰、球團(tuán)粉和煤組成，磨細(xì)后必須充分混勻。碾磨料先送入混凝土料倉，料倉被分成幾格，在料倉底部強制鼓風(fēng)，利用風(fēng)力使碾磨料在料倉內(nèi)充分混勻，混勻后再送入一個中間貯倉。

第二步混勻在強力混合機中進(jìn)行。直撥精礦，即不需要碾磨的精礦，碾磨礦，U生球在輥式布料機上布料均勻，在輥式布料機排料端設(shè)置了一個逆轉(zhuǎn)的大輥以取代導(dǎo)料板，既避免了導(dǎo)料板的粘料現(xiàn)象，又能起到均勻布料的作用。

土球篩分布料系統(tǒng)設(shè)備規(guī)格如下。

輥式篩分機：處理量120t／h，～65輥，輥隙9mm、16mm，輥徑85mm，輥子長度1．8m，轉(zhuǎn)速120RPM，采用鏈齒驅(qū)動；

梭式布料器：處理量為正常630t&，最大840t／h，帶寬1．5m，總長21m，最大行程5．15m，采用調(diào)速電機，功率30kW；行走驅(qū)動采用液壓缸，i泵負(fù)責(zé)驅(qū)動，電機功率45kW“2(1用1備)，清洗泵負(fù)責(zé)對液壓缸進(jìn)行清洗，電機功率2．2kWx2(1用1備)；

寬皮帶機：處理量為正常630~a，最大840t／h，帶寬5．2m，帶速5~25m／min，總長6m，調(diào)速電機功率15kW，尾部驅(qū)動；

輥式布料器：45輥，輥徑120mm，輥子長度4880mm，輥隙8mm，每個輥獨立驅(qū)動。1．3．2生球干燥、預(yù)熱

生球的干燥、預(yù)熱是在鏈篦機上進(jìn)行的，鏈篦機爐罩分為4段--DDDl(抽風(fēng)干燥I段)、DDD2(抽風(fēng)干燥II段)、TPH(過渡段)、PH(預(yù)熱段)，全抽風(fēng)式。

鏈篦機規(guī)格：4716mm寬x68801mm長，有效面積295．9m2。

鏈篦機長度分布：布料段一4363mm，DDDl--12065mm(5個風(fēng)箱)，DDD2--12065mm(5個風(fēng)箱)，TPH--12065mm(5個風(fēng)箱)，PH一26543mm(11個風(fēng)箱)，排料區(qū)--1700mm。

鏈篦機熱工系統(tǒng)：DDDl熱風(fēng)來自環(huán)冷機二冷段，DDD2和TPH熱風(fēng)均來自PH段風(fēng)箱，PH熱風(fēng)來自窯尾廢氣。DDDl段抽風(fēng)通過多管除塵器、風(fēng)機引入煙囪，DDD2段和TPH段抽風(fēng)通過多管除塵器、電除塵器、風(fēng)機引卜煙囪，兩股氣流合用一個煙囪，煙囪高度50m，粉塵排放濃度小于30mg／Nm3。PH段抽風(fēng)分別通過兩臺高溫多管除塵器、風(fēng)機返回DDD2段和TPH段。

為保證球團(tuán)進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯前有足夠的強度，對鏈篦機各熱工段的溫度控制尤為重要。巴林球團(tuán)廠每隔一段時期都會給出鏈篦機的溫度控制參數(shù)，以指導(dǎo)生產(chǎn)操作，該參數(shù)會根據(jù)預(yù)熱球強度的檢驗結(jié)果及使用的原料條件作出修正。

1．3．3焙燒、冷卻：：．：：、i，、+；+十L入＼＼)㈡杜十?dāng)U訃止．n《O、+／荷30220kW，正常啟用2臺機紐，另一臺備用。

透平機產(chǎn)生的熱廢氣用于精礦干燥和供給淡水廠鍋爐。1．5．2淡水廠

巴林是海灣國家，球團(tuán)廠需要的淡水全部由淡水廠供應(yīng)。淡水／有兩個多級快速蒸發(fā)單元，每個單元的能力為1500m’／d，淡水廠所需的慧汽土糕喘；二裝二二嚴(yán)‘“925w，9mblok耐m

1．5．3海水引入系統(tǒng)

：，m水頭位于碼頭的中部，海水引入系統(tǒng)為淡水廠和球團(tuán)廠冷卻系統(tǒng)熱交換器提供干；爭的1．5．4燃?xì)庹�，：，三然氣由巴產(chǎn)國家石油公司供應(yīng)，供氣壓力70心億m!。天然氣通過過濾、減壓，將壓苧減到22kZ／cm’。燃?xì)庹具�設(shè)有一臺燃?xì)忮仩t和蒸汽換熱器，加熱天然氣以防止低壓時冷

1．5．5事故發(fā)電機

設(shè)有一臺201*kW的事故柴油發(fā)電機，為球團(tuán)廠一些重要設(shè)備提供緊急動力。1．5．6壓氣系統(tǒng)

1)I廠用氣：設(shè)有3臺1980m’巾的空壓機，2臺工作l臺備用，壓力7kX／cm’：2)儀表用氣：設(shè)有2臺300m’／h的空壓機，2臺工作1臺備用，壓力7擔(dān)心n：。2考察重點，

苧出國考察前，我們做了認(rèn)真細(xì)致的準(zhǔn)備工作，包括查閱巴林球團(tuán)廠的一些資料，寫考察大綱，針對目前國內(nèi)球團(tuán)廠的一些問題制定重點考察項目等。

這次為期7天的考察，不僅對巴林球團(tuán)廠整個工藝系統(tǒng)做了全面的了解，還對以下方面做J重點考察，2．1原料準(zhǔn)備：：子日可謂是高爐爐料十約精樸，是造坎工藝十約情紅工藝，原判：隹：是球日工藝成功筆÷。，車撥祟艘糟言嘗喘船之嘗；囂恐忠*鏟檢測，從而決定下部工序該如何操作。精礦經(jīng)過球磨后要檢測其比表面積是否達(dá)到要求，主蘭個子￡檢測水份值是否在預(yù)期值的范圍內(nèi)，等等。強有力的控制手段，為造好球提供了

2．2造球

i如巴林球團(tuán)廠AN＼＼恤R先生所說的，造球不是一個簡單的生產(chǎn)工序，而是一門藝術(shù)!相信所有有過痛苦經(jīng)歷的球團(tuán)工作者，都能理解這句話的涵義。巴林球團(tuán)廠在這方面也曾經(jīng)摸索過，也有過痛苦的經(jīng)歷，因此也成就了一批造球大師。

巴林球團(tuán)廠采用6臺中7．5m圓盤造球機造球，每臺盤的給料量、轉(zhuǎn)速、傾角、邊高均可調(diào)。根據(jù)他們的經(jīng)驗，固定給料量和邊高，每班調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速和傾角，以取得好的造球效果。由于對原料的細(xì)度和水份進(jìn)行了嚴(yán)格的控制，成球率一般在89％左右，生球20"’(-0．5m)落下次數(shù)達(dá)到12次。

2．3生球篩分、布料

篩分效率的高低直接影響到入窯粉末量的多少。除調(diào)整輥篩的參數(shù)(轉(zhuǎn)速、傾角)外，檢查維護(hù)也相當(dāng)重要。巴林球團(tuán)廠要求操作工每小時用壓氣清掃一次輥面，每4天檢查一次輥隙。對篩分效率也做了規(guī)定，要求7-12mm占90％，+16mm不超過4％。

為避免篩除的不合格球返回到料倉中干結(jié)而影響造球，設(shè)置了三次破碎。第一次利用高速旋轉(zhuǎn)的叫良牙棒’’對大球進(jìn)行破碎，第二次利用安裝在膠帶機頭部的多輪胎將不合格球壓碎，第三次在下方膠帶機中部安裝一個輪胎來再次壓碎。

生球布料也是一道重要的工序，其布料設(shè)備也是采用梭式布料器十寬皮帶十輥式布料機的形式。

首先是合格生球布到梭式布料器上，在梭式布料器的給料皮帶上應(yīng)保證沿皮帶寬度方向布料均勻，這樣才能使梭式布料器皮帶上的料層呈扁梯形而不是三角形。其次是梭式布料器向?qū)捚�帶布料。由于梭式布料器前進(jìn)時生球與皮帶相對靜止，僅在后退時布料，因此梭式布料器上的扁梯形料層被完全復(fù)制到寬皮帶上。寬皮帶與梭式布料兩者速度的良好匹配，使得寬皮帶上的物料在長度方向呈微波浪形，并在輥式布料器上被完全消除。寬皮帶、輥式布料器的有效寬度與鏈篦機相同，薄薄一層滾動的生球充滿了布料器的有效寬度，布到鏈篦機篦板上相當(dāng)平整，邊緣效應(yīng)也就不復(fù)存在。2．4鏈篦機干燥預(yù)熱系統(tǒng)

鏈篦機布料高度180mm，在布料段沿鏈篦機寬度方向設(shè)有4個超聲波料位儀，可以準(zhǔn)確地測出料層厚度。鏈蓖機的風(fēng)流系統(tǒng)在上文已做了介紹，鏈篦機熱工系統(tǒng)的控制歸根結(jié)底就是溫度的控制，其結(jié)果反映到預(yù)熱球的強度。巴林球團(tuán)廠要求入窯球的強度要達(dá)到100-150k蘿cm；，耐磨指數(shù)達(dá)到0．25％。其手段是對預(yù)熱球自動采樣，每隔1小時檢測抗壓強度和耐磨指數(shù)，以此來調(diào)節(jié)鏈篦機各段的溫度。

要使預(yù)熱球達(dá)到這么高的強度，就必須供給鏈篦機足夠的熱量。同時為了保護(hù)鏈篦機，又希望溫度盡量低些。因此，巴林球團(tuán)廠根據(jù)操作經(jīng)驗，對鏈篦機各段的溫度都有詳細(xì)的規(guī)定。預(yù)熱段爐罩溫度控制在1100-1180℃，篦板溫度控制在680℃以下，過渡段爐罩溫度650-700℃，抽干II段爐罩溫度400-410℃，抽干I段爐罩溫度340-380℃。溫度控制的調(diào)節(jié)手段有：自環(huán)冷機一冷段接一根旁通管到預(yù)熱段第8、9號風(fēng)箱上部的爐置：在預(yù)熱段和過渡段爐罩設(shè)燒嘴；設(shè)空氣預(yù)熱器，利用天然氣加熱空氣到970-980℃，將熱空氣送到抽干I巴扣過渡段爐罩；調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)窖中史燒咔天牡氣滬量豐調(diào)節(jié)窖早半年，退中等雉蛀土聲熊掌小衍俘／》謅各千常話持和高作業(yè)率，因此必須有足夠的設(shè)備保護(hù)手段做支撐。除正常的潤滑和點撿外，還提供了一些保護(hù)措施。如嚴(yán)格控制篦板溫展在680-690℃，對鏈蓖機預(yù)熱段和過渡段的隔墻及預(yù)熱段上托輥軸強制風(fēng)冷，在除塵器前設(shè)冷風(fēng)閥，頭輪軸和鏟料板支撐梁強制風(fēng)冷，預(yù)熱段設(shè)事故煙囪，直流電機風(fēng)冷等。

三．5焙燒及冷卻

控制焙燒的關(guān)鍵是焙燒溫度，通常焙燒逞度控制在1巧0℃。另外．寸，、焰的形狀對培埤也有影響。長焰有利于均勻焙燒，提高窯尾廢氣溫度：而短焰則顯著提高球團(tuán)的熱輻射強度，恒容易引起結(jié)窯。在實際操作中要根據(jù)不同的情況靈活運用。巴林球團(tuán)廠僅在窯頭箱安設(shè)了一個輻射溫度計，窯中部并沒有設(shè)滑環(huán)和熱電偶。

回轉(zhuǎn)窯采用兩點支承、兩臺350kW的直流電機驅(qū)動，筒體內(nèi)砌筑250mm厚的高鋁磚，托輪采用水冷。頭尾采用迷宮式密封，強制風(fēng)冷。

環(huán)冷機分成兩個冷卻段，每段對應(yīng)一臺冷卻風(fēng)機，其熱風(fēng)利用在上文已作了介紹。環(huán)冷機采用鏈齒傳動，驅(qū)動電機為兩臺19kW的直流調(diào)速電機，另外還配備了事故電機。球團(tuán)從回轉(zhuǎn)窯排出，經(jīng)過大塊篩篩除大塊后，堆積在給料斗內(nèi)。隨著環(huán)冷機的轉(zhuǎn)動，堆積的球團(tuán)被拉出，經(jīng)過風(fēng)、水冷的平料裝置后，使料層厚度保持在760mm，另外還設(shè)置了Y射線料位儀。在環(huán)冷機兩個冷卻段之間設(shè)有風(fēng)冷隔墻，側(cè)墻和爐罩均砌有耐火磚。大塊篩、給料與排料之間的隔墻均強制風(fēng)冷。大塊篩篩出的大塊及風(fēng)箱下雙層卸灰閥的散球均由人工運到一個貯礦斗，再送到堆場堆存。

2．6鏈篦機粉塵及散料處理

在鏈蓖機骨架平臺下方設(shè)有散料斗，用于收集自風(fēng)箱下雙層卸灰閥排出的粉塵及鏈篦機，回程段的散料。鏟料板的漏球經(jīng)振動篩篩除粉末后由斗式提升機送到窯尾箱，在斗提的排料口又設(shè)置了一次篩分，這樣就杜絕了粉末少、窯。鏈蓖機竹散辛：÷及除塵器約粉塵全部送到水：十槽中，再3EX．沉淀坑。每個沉淀坑設(shè)有攪拌器，鏈篦機的散料匯到沉淀坑中由螺旋形刮料機將大顆粒刮出，經(jīng)膠帶機運輸送到圓筒干燥機中脫除水份后，由球磨機進(jìn)一步細(xì)磨。含有泥漿的污水由泵送到濃縮池，濃縮后的泥漿用于混合料的加濕。對粉塵及散料采用濕式處理，有利于環(huán)境保護(hù)。

3考察體會

1)巴林球團(tuán)廠雖然早在1984年就已經(jīng)建成，但其工藝流程的完整性、設(shè)備裝備水平、熱工系統(tǒng)等都是目前國內(nèi)水平所不能及的。此次考察不僅使我們開闊了眼界，我們更要清醒地認(rèn)識到自己的不足。只有找出差距，奮起直追，才能讓我國的球團(tuán)水平上到一個新的臺階。

2)球團(tuán)是一種使用精料的高溫焙燒工藝，其核心就是“精料、高溫”。目前在國內(nèi)對精料和高溫還存在許多認(rèn)識上的誤區(qū)，主要表現(xiàn)在兩點：一是往往拿球團(tuán)工藝與燒結(jié)工藝作比較，對原料的細(xì)度、水份對整體工藝的影響認(rèn)識不夠、重視不夠；二是對高溫理解不透徹，只有在高溫下才能焙燒出高質(zhì)量的球團(tuán)礦，同時對設(shè)備又是一個嚴(yán)峻的考驗。沒有在設(shè)備上的投入，就不可能得到回報。

3)要把造球提升到一門藝術(shù)的高度上來，原料的細(xì)度、水份控制是這門藝術(shù)的奠基石，造好球、造高質(zhì)量的球是球團(tuán)工藝成敗的關(guān)鍵。生球質(zhì)量差，其結(jié)果只能是惡化焙燒過程、損壞設(shè)備、生產(chǎn)次品。4)合理的熱工制度能夠以最低的能耗得到高品質(zhì)的產(chǎn)品。

5)先進(jìn)的工藝、優(yōu)質(zhì)的設(shè)備必須以高素質(zhì)的管理技術(shù)人員作支撐。4對巴林球團(tuán)廠的幾點認(rèn)識

1)得天獨厚的自然資源和優(yōu)越的地理優(yōu)勢是巴林球團(tuán)廠賴以生存的前提。巴林是一個；寺；孑畫家，擁有豐富的天然氣資源，鼠廉的運費、優(yōu)質(zhì)低訃；兒泰料，能夠綻球面可’的札道成十投旦競爭代勞。

2)巴西CVRD是巴林球團(tuán)廠最主要的供礦商(占80％)，并且擁有巴林球團(tuán)廠50％的股紛。應(yīng)該說球團(tuán)廠的礦源是比較穩(wěn)定的，但是在工藝流程中對原料處理考慮得很周到，這就為球團(tuán)廠制訂礦石采購政策提供了靈活性。但是采用干式磨礦?不僅增加了成本，環(huán)境問芝i不好解決。；)采用漂加消石灰和球團(tuán)內(nèi)配炭技術(shù)，能降低焙燒溫度，提高球日礦強反。斗)巴林球團(tuán)廠自動控制水平并不高，其先進(jìn)的管理手段彌補了這一不足之處。

5結(jié)束語

巴林之行開闊了我們的視野，增長了我們的見識，也讓我們找到了自己與國外先進(jìn)水平之間的差距。吸收國外的先進(jìn)技術(shù)和管理模式，盡快提高我國的球團(tuán)水平，是我們球團(tuán)工作者的當(dāng)務(wù)之急。我們要從根本上轉(zhuǎn)變觀念，重視精料，重視高溫，重視設(shè)備，重視管理。相信在不久的將來，我國的球團(tuán)水平一定會達(dá)到世界先進(jìn)水平!

巴林球團(tuán)廠考察團(tuán)工藝組201*／12／

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首承信通球團(tuán)廠考察報告

為了更好地了解鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)工藝，進(jìn)一步優(yōu)化我公司生產(chǎn)、設(shè)備工藝，由設(shè)備部牽頭，生產(chǎn)部、中控室、焙燒作業(yè)區(qū)、噴動作業(yè)區(qū)一行9人于201*年5月25日、26日兩天對首承球團(tuán)廠進(jìn)行了實地學(xué)習(xí)考察，現(xiàn)將考察內(nèi)容匯報如下：

一、考察行程

1、25日下午到廠后與該廠領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行座談，就該廠從設(shè)計到投產(chǎn)以來的一些具體情況進(jìn)行詳細(xì)了解，對回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的形成原因及防范措施進(jìn)行了交流。

2、26日上午進(jìn)入該廠車間2系列生產(chǎn)線進(jìn)行多管除塵器實地考察和其它設(shè)備考察。

二、本次考察著重了解內(nèi)容

首承信通球團(tuán)廠目前有2條生產(chǎn)線，共有員工470多人，每條線設(shè)4個作業(yè)區(qū)。全廠共有4個設(shè)備維護(hù)與檢修隊伍，采取承包劃區(qū)管理，設(shè)備點檢安排在生產(chǎn)車間，小問題自檢自修，處理不了的問題開出檢修項目單，安排檢修隊伍作業(yè)；需要停機處理的問題，列出檢修計劃并上報設(shè)備機動部，由設(shè)備機動部審批統(tǒng)一安排停機時間檢修。

該廠工藝流程：采用鏈箅機回轉(zhuǎn)窯環(huán)冷機工藝，該廠是2條200萬噸生產(chǎn)線，一系列為抽風(fēng)干燥式（鏈篦機分為抽干段、預(yù)熱一段、預(yù)熱二段），二系列為鼓風(fēng)干燥式（鼓干段、抽干段、預(yù)熱一段、預(yù)熱二段）。

以下分情況介紹考察結(jié)果：

1、關(guān)于多管除塵器問題：

首承球團(tuán)廠一系列生產(chǎn)線多管除塵器，原設(shè)計是美國進(jìn)口設(shè)備，其設(shè)計能力與我公司使用的多管除塵器一樣，除塵效果也不錯，使用了一年多以后，旋風(fēng)子等件損壞，由于廠家諾依漢普公司提供的備件價錢高，就未使用。

首承公司出資100多萬元委托江蘇常熟華能環(huán)保設(shè)備廠重新設(shè)計，所以我公司與其沒有可比性（不再是一個廠家）。但他們不論是原來美國進(jìn)口設(shè)備，還是華能公司設(shè)計的除塵器，除塵效果都很好，能達(dá)到93%，風(fēng)機葉輪、機殼的使用壽命正常在3年左右。

首承球團(tuán)廠二系列生產(chǎn)線優(yōu)化了生產(chǎn)工藝，多管除塵器設(shè)計成臥式+立式組合式的除塵器，使用效果非常好。如果這次我公司檢修，諾依漢普廠不能把多管除塵問題解決好，我公司不妨借鑒一下。

首承球團(tuán)廠日產(chǎn)5000t球時風(fēng)機出口流量都在30～35萬，轉(zhuǎn)數(shù)500轉(zhuǎn)左右，比我公司使用的風(fēng)量要大。首承廠的技術(shù)人員講到：風(fēng)量的大小視煙罩及風(fēng)箱的溫度調(diào)整，也沒有發(fā)現(xiàn)除塵效果不好；并且據(jù)他們介紹，無論主引風(fēng)、回?zé)犸L(fēng)還是環(huán)冷鼓風(fēng)機的風(fēng)門、風(fēng)量都盡可能采用微調(diào)方式操作，以免造成大的波動。兩側(cè)回?zé)犸L(fēng)的風(fēng)機風(fēng)量、風(fēng)機正常時基本相同，不會有太大的差別。檢修時要特別注意檢查所有風(fēng)道及閥門、檢查積灰情況�；�?zé)峒爸饕�風(fēng)箱管道上的閥門正常時候全開，但當(dāng)某一段溫度變化比較大時，也動用這些閥門來進(jìn)行調(diào)整。熱風(fēng)管道上的灰腿放灰一般每班2次，雙層卸灰閥為減少漏風(fēng)，灰都不全部放凈，用料來密封。

2、關(guān)于氣力輸灰系統(tǒng)：

操作由除塵崗位專人負(fù)責(zé)操作和巡檢，而我公司是操作和巡檢人員分開，有些環(huán)節(jié)脫節(jié)。雖然灰斗也有料位計，但是為輔助設(shè)備，他們采用的是定時集中輸灰，不論有灰沒灰、灰多灰少都輸。因為料位計有個最大的弊病就是表面沾一點料就會給出假信號。他們的輸灰設(shè)備使用的是麥考勃公司的，輸灰管道彎頭處也時常磨漏要修補，但頻率比我公司低很多，關(guān)鍵因素在操作和巡檢。3、關(guān)于空壓機：

首承球團(tuán)廠一系列生產(chǎn)線安裝了4臺35立方米的空壓機，日常是開3備1；二系列生產(chǎn)線安裝了2臺60立方米看空壓機；并且一、二系列生產(chǎn)線管道串在一起使用，互為補充。首承的輸灰管道沒有濃相助推器，比我公司要省氣，其它用氣量都差不多。這樣算來，首承開3臺35立方米的空壓機，產(chǎn)氣量在105立方米，能保證生產(chǎn)，而我公司現(xiàn)在開2臺空壓機，產(chǎn)氣量在85立方米，所以造成我公司有時噴煤或者氣力輸灰壓力不足，影響噴煤或輸灰。4、關(guān)于布料系統(tǒng)：

布料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與我廠相比差別不大。輥篩也存在因輥彎曲間隙不一致問題。該廠擺頭皮帶鋼結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性強于我廠，有利于布料。擺頭皮帶擺頭不是采用搖臂式，而是十字塊式，也是靠兩邊設(shè)置的可調(diào)延時限位器來調(diào)整速度，以求布料均勻。

5、關(guān)于煤槍：

窯頭噴槍及窯頭火焰燃燒形狀：該廠采用的8噸火焰燃燒器，火焰形狀集中，火焰外延接近窯尾位置，正常生產(chǎn)時外風(fēng)全開、內(nèi)風(fēng)1/5、中心風(fēng)一半。區(qū)別為我廠火焰形狀散、長度短、火焰外延燒窯壁。煤粉金屬軟管由5米改造成了1米多長。

6、關(guān)于鏈篦機系統(tǒng)：

鏈篦機應(yīng)該采用微負(fù)壓操作，這樣可以減少篦板的磨損，而篦板磨損會導(dǎo)致篦條變細(xì)，漏風(fēng)漏料，造成返料增多。該廠的篦床使用壽命在一年左右，該廠一系列生產(chǎn)線在剛剛結(jié)束的本次定修更換篦板1900多塊。由于中控溫度操作得當(dāng)，鏈篦機小軸和定距管沒有變形和彎曲的。該廠雙層卸灰閥閥體采用的是蘑菇頭式，用刮板機代替灰返皮帶，較皮帶式密封性更好、更干凈。卸灰系統(tǒng)采用集中定點卸灰，每班（12小時）二次（每次為2小時）。

7、關(guān)于回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)：

該球團(tuán)廠回轉(zhuǎn)窯液壓擋輪采用崗位手動調(diào)整，由一臺液壓千斤頂控制，每三天調(diào)整一次，在上、下兩個位置點交替調(diào)整，在固定好一個位置后，墊上墊鐵。由于液壓馬達(dá)是進(jìn)口設(shè)備，也是球團(tuán)廠最關(guān)鍵的設(shè)備，所以設(shè)備衛(wèi)生保持較好，崗位每班都會將馬達(dá)擦拭干凈透亮。

該廠窯頭扒塊大門下溜槽設(shè)計改造比較科學(xué)合理。窯頭扒塊時散落出來的球團(tuán)能夠返回環(huán)冷機。8、關(guān)于環(huán)冷機系統(tǒng)：

該廠一系列生產(chǎn)線環(huán)冷機每臺臺車壓條比我公司的要寬要長，2系列生產(chǎn)線臺車壓條與臺車鑄成一體，有所改進(jìn)。

環(huán)冷機各段風(fēng)機風(fēng)門開度不是全開，根據(jù)溫度調(diào)整，測溫點不是加在煙道上，是安裝在環(huán)冷機人孔門前面1米左右位置壁板上，測溫比較準(zhǔn)確。環(huán)冷機后擋墻也是采用江蘇宏大制作的水冷式，平料陀只是在09年更換了一次，耐材壽命大約在4年左右，平時定修只是小修小補。

環(huán)冷機臺車?yán)锍隽伺_車和壓條外，看不到其他外露鋼結(jié)構(gòu)，全部用耐材噴涂包裹，對鋼結(jié)構(gòu)保護(hù)到位。

9、關(guān)于三大機熱電偶分布情況及溫度：

風(fēng)箱和煙罩上的測溫點比咱們多，且加裝位置比咱們要合理，檢測也比我公司要準(zhǔn)確。這樣可以給操作提供更多準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，便于溫度和風(fēng)量的控制。另外首承還在鏈篦機頭部、環(huán)冷機水冷梁部位加裝了高溫攝像頭，對操作都有好處。

10、關(guān)于三大機溫度控制參數(shù)：

中控操作上以當(dāng)時該廠第二條線的產(chǎn)量日產(chǎn)5000噸為準(zhǔn)，預(yù)二段溫度1040左右、窯頭1070左右、窯尾990左右、風(fēng)箱溫度450、抗壓2300左右、機速2.3、窯速0.9、環(huán)速0.92、料厚180-200、噴煤量平均3噸/小時。三、首承球團(tuán)廠領(lǐng)導(dǎo)對回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的原因分析

在與該廠領(lǐng)導(dǎo)交談中得知去年該廠1系列生產(chǎn)線窯頭結(jié)圈嚴(yán)重，主要原因是：窯頭燃燒器壞、火焰形狀散、火焰短，火焰外延燒窯壁。

另外該廠領(lǐng)導(dǎo)還分析了以下可以導(dǎo)致結(jié)圈的因素：1、窯內(nèi)局部溫度過高。2、窯內(nèi)壓力高。3、多管除塵效果不好，部分除塵灰回到抽干段，導(dǎo)致生球在抽干段預(yù)熱效果不好，透氣性差。

4、布料時東西料厚不均，導(dǎo)致生球干燥不好，出現(xiàn)風(fēng)短路現(xiàn)象。

5、鏈篦機機頭掉料多，用斗提機提上來時，產(chǎn)生的二次粉塵進(jìn)入窯內(nèi)，造成窯內(nèi)粉子多。關(guān)于這一點，我們不妨借鑒他們的做法，在斗提機頭部罩上加裝除塵管道。

6、鏈篦機密封效果不好，局部位置兌入冷風(fēng)。

7、雙層卸灰閥密封不嚴(yán)、漏風(fēng)嚴(yán)重，導(dǎo)致預(yù)熱效果不好。8、煤槍風(fēng)道老化，煤槍火焰不正，燒窯皮。9、生球質(zhì)量差、生球料量波動大。10、煤粉質(zhì)量不好。

四、考察心得及建議

1、球團(tuán)生產(chǎn)關(guān)鍵在熱工制度的控制，以風(fēng)為綱，用風(fēng)來調(diào)熱。首承球團(tuán)廠球的抗壓強度在2500～2600，最高2800，噴煤量一系列在17～18Kg；二系列在12～14Kg.鏈篦機機速正常在3.3～3.5，高時達(dá)到3.73.料厚175～185mm，風(fēng)箱溫度控制在450度。下面是首承二系列生產(chǎn)產(chǎn)量在4500噸時電腦畫面顯示的數(shù)據(jù)：（僅供參考）

2、建議我公司多管除塵器問題的解決方案有三

①在我廠現(xiàn)有的多管除塵器基礎(chǔ)上，利用年修加裝一套臥式除塵器。②鑒于諾依漢普多管除塵器的現(xiàn)狀以及給我廠帶來的損失，即便這次檢修他們能解決問題，由于該廠的備件費用比整套除塵器設(shè)備還要貴，所以建議聯(lián)系常熟華能環(huán)保設(shè)備廠給我們設(shè)計一套新的設(shè)備。

③通過首秦龍匯和首承球團(tuán)2系列生產(chǎn)線的使用經(jīng)驗，多管除塵器設(shè)計成臥式+立式組合式的除塵器。

3、我廠目前急需解決生產(chǎn)部主控室操作問題和設(shè)備設(shè)計缺陷問題。

設(shè)備部點檢技術(shù)員趙國二生產(chǎn)部現(xiàn)場調(diào)度員周金濤201*-5-

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