導(dǎo)風(fēng)墻水梁改造工作總結(jié)

球團導(dǎo)風(fēng)墻水梁改造

球團導(dǎo)風(fēng)墻水梁改造總結(jié)一、前言

重鋼8豎爐從201*年建成投產(chǎn)，現(xiàn)已進入末期爐齡階段，經(jīng)過多年生產(chǎn)，爐體已經(jīng)嚴(yán)重老化，特別是導(dǎo)風(fēng)墻水梁常出現(xiàn)漏水情況。豎爐導(dǎo)風(fēng)墻水梁的作用主要是承載豎爐導(dǎo)風(fēng)墻的重量，和導(dǎo)風(fēng)墻連為一體起導(dǎo)風(fēng)的作用。原導(dǎo)風(fēng)墻水梁使用4個月左右就出現(xiàn)了漏水。導(dǎo)風(fēng)墻水梁漏水必須更換導(dǎo)風(fēng)墻水梁，而且導(dǎo)風(fēng)墻也必須重建，由于更換導(dǎo)風(fēng)墻水梁和重建導(dǎo)風(fēng)墻工程量大，耗時相對長。對維持生產(chǎn)連續(xù)性十分不利。另外導(dǎo)風(fēng)墻水梁采用了汽化冷卻，漏氣和漏水不但會影

響球團礦的生產(chǎn)，而且會對整座豎爐壽命產(chǎn)生一定影響。

綜上所述，確保導(dǎo)風(fēng)墻水梁的壽命和整個豎爐汽化冷卻系統(tǒng)的穩(wěn)定十分有必要。

二、導(dǎo)風(fēng)墻水梁漏水分析

201*年球團作業(yè)區(qū)2#豎爐運行情況：

1月15日球團2#爐在更換導(dǎo)風(fēng)墻水梁后恢復(fù)生產(chǎn)。1月18日更換中控主板停爐一次。1月19日更換中控主板停爐一次。系統(tǒng)主板跳停爐一次。潤磨機無信號停爐一次。壓煤氣停爐一次。1月21日皮帶自停停爐一次。1月22日壓煤氣停爐一次。

球團導(dǎo)風(fēng)墻水梁改造

2月4日，球團作業(yè)區(qū)全系列跳電，循環(huán)水泵雙電源均中斷，導(dǎo)致球團作業(yè)區(qū)中斷供水20分鐘。經(jīng)觀察，豎爐齒輥無出水15分鐘。

201*年2月15日，球團作業(yè)區(qū)豎爐發(fā)現(xiàn)漏水，嚴(yán)重影響了生球在干燥床的充分干燥及均勻遇熱的效果。于是決定分時排料降溫，進入爐內(nèi)檢查漏水情況，發(fā)現(xiàn)導(dǎo)風(fēng)墻水梁漏水嚴(yán)重。原因分析：

經(jīng)過討論分析，導(dǎo)風(fēng)墻破損的形成可歸納為以下幾方面原因：1）高速冷風(fēng)氣流夾雜粉塵沖刷

豎爐大水梁作為豎爐內(nèi)部的主體骨架之一，其所處爐內(nèi)工作環(huán)境較為惡劣。既要承重導(dǎo)風(fēng)墻的重量，又要承受高溫高速冷卻風(fēng)夾雜粉塵的沖刷。由于70%以上的冷卻風(fēng)要通過導(dǎo)風(fēng)墻內(nèi)孔參與干燥床生球的干燥過程，冷卻風(fēng)在水梁部位改變流動方向?qū)λ�梁產(chǎn)生沖刷，是導(dǎo)風(fēng)墻水梁破損的主要原因。

2）導(dǎo)風(fēng)墻水梁材質(zhì)

管件本身的壁厚不均勻產(chǎn)生熱應(yīng)力會使水梁產(chǎn)生裂紋；其次由于高溫高速風(fēng)流夾雜粉塵對管壁磨損厚薄不均勻也會產(chǎn)生熱應(yīng)力造成水梁裂紋。

3）豎爐爐溫變化大且頻繁

導(dǎo)風(fēng)墻水梁所在豎爐位置溫度高，內(nèi)部靠水流流動導(dǎo)熱。所以每次停爐、烘爐都會使水梁在突冷、突熱之間轉(zhuǎn)換，水梁突冷、突熱都會產(chǎn)生熱應(yīng)力的突變而導(dǎo)致水梁裂變，從而每次停爐、烘爐都會大大減少導(dǎo)風(fēng)墻水梁的壽命。今年球團車間由于高爐用料情況的變化

球團導(dǎo)風(fēng)墻水梁改造

大，導(dǎo)致豎爐產(chǎn)生了幾次停爐、烘爐，加速了水梁的破損。

3事故比較及綜合分析

經(jīng)過現(xiàn)場觀察，此次水梁共有三處漏點，分別在水梁第二層（由下到上）的兩根無縫鋼管，其中兩個漏點靠近筋板50mm處，另一個漏點在兩個筋板中間；以往水梁漏點都在筋板與無縫鋼管焊接處。筋板與鋼管焊接處是水梁最薄弱環(huán)節(jié)，為熱應(yīng)力的集中點，所以以往每次漏水均為焊接處。

4結(jié)論

以往水梁的壽命均為4個月左右，而此次不到4個月即發(fā)生漏水現(xiàn)象，經(jīng)過綜合比較我們認(rèn)為水梁穿漏原因是由于豎爐多次停爐、烘爐造成水梁裂變。三、項目的實施

（一）導(dǎo)風(fēng)墻水梁制作工藝的確定

通過現(xiàn)場對已損壞導(dǎo)風(fēng)墻水梁的觀察分析，發(fā)現(xiàn)導(dǎo)風(fēng)墻水梁出現(xiàn)熱變形，多處焊接點漏水。

通過現(xiàn)場分析、探討以及資料查詢，我們決定從導(dǎo)風(fēng)墻水梁的結(jié)構(gòu)和焊接工藝上進行改進。

1、結(jié)構(gòu)性改進：改進導(dǎo)風(fēng)墻水梁進出水管接頭，進出方式。由兩進兩出改為兩進四出。改進進出水管接頭后使汽水混合物能一直沿著管路上升流動，避免了向下流動的管段；減少了急轉(zhuǎn)彎頭個數(shù)，減少了上升管的阻力損失。從而確保豎爐汽化冷卻系統(tǒng)的穩(wěn)定。

2、焊接工藝改進：筋板與無縫鋼管之間采用間續(xù)焊接，圓鋼與無

球團導(dǎo)風(fēng)墻水梁改造

縫鋼管之間也采用間續(xù)焊接，焊接交叉點使用過渡焊接。導(dǎo)風(fēng)墻水梁的焊接工藝改進后，導(dǎo)風(fēng)墻水梁在一定程度上消除了應(yīng)力集中，增加了對使用過程中的抗壓和抗變形能力。從而達到提高壽命的目的。（二）導(dǎo)風(fēng)墻水梁備件準(zhǔn)備好后利用檢修時間進行了施工

三、經(jīng)濟效益和社會效益

通過對導(dǎo)風(fēng)墻水梁的改造，可提高其壽命。穩(wěn)定了豎爐汽化冷卻系統(tǒng)，回收大量蒸汽，降低球團礦生產(chǎn)成本，為實現(xiàn)良好經(jīng)濟效益創(chuàng)造了有利條件。經(jīng)濟效益估算：

項目實施后，預(yù)計使用壽命由4個月提高至12個月。22.5萬為備件費用

經(jīng)濟效益合計：Y=（1年/4月-1年/12月）*22.5萬=45萬四、鞏固措施

通過對設(shè)備的全面改造，目前導(dǎo)風(fēng)墻水梁已經(jīng)發(fā)揮了應(yīng)有的作用。能滿足生產(chǎn)進度的需要，為提高球團礦產(chǎn)量、質(zhì)量起到了較大的作用。為了進一步滿足工藝水平的提高，還需要挖掘設(shè)備潛力，發(fā)揮主觀能動性，把球團礦產(chǎn)量、質(zhì)量提高到新的水平。

本次導(dǎo)風(fēng)墻水梁的改造，有著較好的推廣價值，值得在其他工藝、設(shè)備改造時借鑒。

擴展閱讀：球團豎爐導(dǎo)風(fēng)墻水梁技術(shù)改造及效果

球團豎爐導(dǎo)風(fēng)墻水梁技術(shù)改造及效果上傳于：1970-01-0108:00:00作者：base來源：新疆哈密雅滿蘇礦業(yè)公司宋建麗陳文生周吉祥瀏覽：1次評論：0條1前言

導(dǎo)風(fēng)墻水梁是球團豎爐重要的設(shè)備之一，水梁的使用壽命又是影響球團礦產(chǎn)量和設(shè)備作業(yè)率的關(guān)鍵因素。新疆哈密球團廠豎爐201*年投產(chǎn)，設(shè)計生產(chǎn)能力30萬t/a，實際僅為18萬t/a，水梁的使用壽命4~6個月。為此，針對水梁存在的問題進行了技術(shù)改造，并取得較好的效果。2導(dǎo)風(fēng)墻水梁存在的問題2.1工藝

生產(chǎn)中，為了防止水梁內(nèi)壁產(chǎn)生水垢，影響散熱和水的流通，水梁使用水為軟化水。工藝過程為高位水池的升水自流到廠內(nèi)2t鍋爐房的離子交換器，水軟化后經(jīng)水泵輸送給豎爐氣包，起包軟化水靠自流進入導(dǎo)風(fēng)墻水梁，水梁的回水靠蒸汽壓力差再返回氣包。

導(dǎo)風(fēng)墻水梁必須保證軟化水的供應(yīng)，否則會導(dǎo)致氣包和水梁結(jié)垢。實際生產(chǎn)中，由于離子交換器事故、供水管路和豎爐氣包漏水等，導(dǎo)致軟化水供應(yīng)不足；為確保生產(chǎn)勢必要加一部分未軟化的生水，從而使水梁和氣包造成嚴(yán)重結(jié)垢，結(jié)垢厚度高達4~9mm。這些問題的產(chǎn)生，導(dǎo)致汽包和水梁散熱困難，水溫急劇上升，起包無法進行汽水分離，水位下降，有時嚴(yán)重缺水。由此，造成水梁彎曲變形，導(dǎo)風(fēng)墻倒塌的嚴(yán)重生產(chǎn)事故。2.2設(shè)備構(gòu)件組成

生產(chǎn)中我們發(fā)現(xiàn)，汽包直徑為1000mm，儲水量較小，散熱面積不夠，汽水分離效果也不盡理想。導(dǎo)風(fēng)墻水梁為20鉻鉬146mm無縫鋼管，水的通過量受到限制，尤其是管壁結(jié)垢后水的通過量更為減少，管內(nèi)汽化水溫升高，水量使用壽命降低。水梁的焊接筋板厚度為20mm，長時間使用后，由于物料磨損沖刷導(dǎo)致筋板和水梁管壁磨穿，造成漏水停機事故。2.3生產(chǎn)操作

生產(chǎn)中，經(jīng)常發(fā)生汽包滿水位操作，汽包內(nèi)水充滿后，水無法進行汽化分離，汽包水溫水壓升高。由于汽包與水梁自然高差較大，水梁被汽化的水汽又無法進入汽包，因而，造成水梁嚴(yán)重汽化缺水，溫度升高。這也是使水梁彎曲變形的主要因素。汽包滿水位操作，對水梁的使用壽命帶來很大影響。由于汽包溫度高，個別閥門漏水漏汽，操作環(huán)境很差，操作時人員很難靠近觀察水位。汽包是一個壓力封閉容器，有時板式水位計失靈，水位高低更難觀察判斷。汽包頂部有兩個排氣管，控制汽包壓力和水位。3技術(shù)改造針對工藝設(shè)備等存在的問題，提出可行性方案，同時進行了技術(shù)改造。

1）為確保水梁軟化水的供應(yīng)，防止汽包水梁結(jié)垢，對工藝進行技術(shù)改造。軟化水有兩條供應(yīng)管線，2t鍋爐軟化水供應(yīng)不足時，可開啟6t鍋爐軟化水系統(tǒng)。如果軟化水消耗不大，也可作為一開一備系統(tǒng)�；\外，在汽包的上部安裝了一根溢流管，控制汽包水位。多余的氣體和軟化水經(jīng)過冷卻水箱冷卻后，返回2t鍋爐房，實現(xiàn)循環(huán)利用，軟化水供應(yīng)得到保障，水垢得以消除。

2）原水梁使用20鉻鉬146mm無縫鋼管，此次改造，水梁改為30鉻鉬159mm的無縫鋼管，目的是增加軟化水的流量，較好控制水梁的溫度，防止結(jié)垢堵塞管道。另外，水量的筋板由20mm改為30mm，雖然增加了水梁的重量，但是筋板加厚后，水量的使用壽命得到明顯的提高。

3）在改造水梁的同時，對汽包系統(tǒng)也進行了技術(shù)改造。汽包原直徑1m改為1.2m，增加了容積，保證水梁水循環(huán)供應(yīng)，同時有效地控制了水梁的汽化溫度。在自動控制方面，板式水位計和壓差水位計通過電子控制與電腦連接，操作人員可通過電腦觀測監(jiān)控汽包水位，防止汽包滿水位操作。另外，在汽包上水裝置上安裝了兩套執(zhí)行機構(gòu)，電動和手動，汽包上水得到了保障，任一機構(gòu)出現(xiàn)故障，汽包都能保持在2/3水位。為了保證汽包的壓力和水位，打開和關(guān)閉閥門，從而保證汽包正常運行。此外，利用檢修時間對汽包進行酸洗除垢，保障汽包有效散熱，同時防止垢物進入水梁堵塞管路造成停產(chǎn)事故。4效果

水梁、汽包、軟化水系統(tǒng)的技術(shù)改造，取得較為理想的效果，導(dǎo)風(fēng)墻水梁的使用壽命由原來的4~6個月提高到18個月，創(chuàng)出歷史最好水平；球團礦產(chǎn)量也由18萬t/a提高到42萬t/a，設(shè)備作業(yè)率由73%提高到97%。另外，改造前由于水梁更換次數(shù)較多，生產(chǎn)成本大幅上升。更換一次水梁和砌筑一次導(dǎo)風(fēng)墻，水量的制作加工費、各種材料費、人工費近60萬元；每次更換水梁的大修時間為7天，減少球團礦產(chǎn)量1.9萬t。水梁的使用壽命由最少6個月提高到18個月，創(chuàng)利潤465萬元。5結(jié)論

技術(shù)改造是提高企業(yè)效益最有效的措施之一。技術(shù)改造首要問題是要查明原因，制定可行性方案，改造方案要嚴(yán)禁切實可行，同時還要進行充分的論證。在技術(shù)改造實施過程中，必須達到工藝和技術(shù)要求，只有這樣才能得到理想的效果。

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