九大措施嚴控燃料熱值差

九大措施嚴控燃料熱值差

公司在“盈利年”里進一步加強燃料管理，嚴控燃料熱值差，保證了入廠、入爐煤熱值差控制在集團公司平均水平以下，1-10月累計完成入廠、入爐煤熱值差300千焦/千克，在各分、子公司中排名第二，好于一流企業(yè)502千焦/千克的水平，降低燃料成本2896萬元，取得了較好的業(yè)績，受到集團公司的通報表揚。

一是對標定位。今年分公司燃料管理中心制定對標體系，組織、協(xié)調各電廠開展燃料區(qū)域對標工作，通過區(qū)域標桿電廠對標，找出了差距，通過對存在問題的分析，確定了改進措施。通過自我加壓，自我挖潛，實現(xiàn)了入廠、入爐煤熱值差的持續(xù)降低。

二是改善檢測手段，完善管理手段。為貫徹分公司“保量、控價、調結構；做實、做細、堵漏洞”的燃料管理思路，分公司燃料管理中心為基層增配了采制化設備和視頻監(jiān)控設備，通過改善檢測手段，完善管理手段，實現(xiàn)“軟、硬件管理”的雙進步，來提高熱值差的管控水平。

三是實施標準化管理。為使管理標準化、流程化、精細化，分公司制定了《入廠煤質量管理標準》，通過采用先進的技術和管理手段，合理設置操作環(huán)節(jié)，規(guī)范操作和管理，盡可能降低人為因素的影響，確保煤的采、制、化全過程的安全和人員安全、工作安全，通過“流程閉環(huán)、管理閉環(huán)、安全閉環(huán)、教育閉環(huán)、監(jiān)督閉環(huán)”，“五環(huán)”系統(tǒng)聯(lián)動，提升了煤質管理水平。

四是關口前移，抑制礦方熱值虛高。分公司制定了《關于開展“廠礦煤質互檢、降低礦廠熱值差”的指導意見》，指導廠礦質量管理人員和檢驗人員開展交流活動和互檢活動，通過分公司和電廠兩級管理主體協(xié)同工作，促使礦方采制化操作規(guī)范化，提高了礦方質量數(shù)據(jù)的真實性，降低了隨意性，熱值虛高現(xiàn)象有了很大的改善。同時，提高了煤質驗收、商務糾紛處理工作的水平，降低了廠、礦熱值差，摸索出了堵虧與拒付相結合的虧噸虧卡管理方式。

五是做實煤質抽查工作。為檢查各廠采制樣環(huán)節(jié)和化驗環(huán)節(jié)的工作質量，分公司每月對各廠的煤樣采取電廠自檢和分公司抽檢相結合的方法，核查兩個采制樣和化驗兩個環(huán)節(jié)的存查煤樣，發(fā)現(xiàn)超差嚴加考核，從內部夯實驗收管理基礎。六是實行動態(tài)管控。入廠入爐煤熱值差出現(xiàn)超標，既有客觀因素，也有主觀原因，安徽分公司燃管中心設計“入廠、入爐煤熱值對比分析周報表”，電廠每日對入廠入爐熱值進行動態(tài)對比分析，每周總結上報分公司。分公司每周進行分析，與電廠共同查找入廠、入爐煤熱值差超標產(chǎn)生的原因，認真研究對策，制定切實可行的方案，分別實施動態(tài)管理。每月月底進行排序、點評、考核。

七是培訓競賽促進。請專家講解國標規(guī)定的煤質驗收標準和方式，分析熱值差產(chǎn)生的原因，并就如何縮小熱值差、如何處理供需雙方的質量糾紛、如何對采制化工作進行監(jiān)督和評判進行研討，提高管控水平；加強培訓，通過采制化競賽活動，調動各電廠煤質驗收人員在質檢工作和競賽中爭先創(chuàng)優(yōu)的積極性，提高煤質驗收隊伍的整體素質，提高各電廠煤質驗收管理水平和監(jiān)督水平，提高了處理供需雙方煤質爭議的能力。)

八是加強煤場煤質管理。分公司要求各廠對煤場煤質進行動態(tài)管理，月中增加一次盤煤，月底參加電廠的盤煤工作，共同對煤炭數(shù)量、質量進行“來、耗、存”閉環(huán)分析，通過正反平衡計算比對，用煤耗差異情況反過來檢查煤質驗收管理工作，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時分析，及時糾正，加強過程管理。

九是加強耗用分析。影響熱值差的因素是多方面的，其中耗用指標的管控對入廠入爐煤熱值差影響很大，通過經(jīng)濟活動分析活動，與各相關專業(yè)進行協(xié)同分析、協(xié)同管理，對查找“問題癥結”起到了準確定位的作用。

擴展閱讀：燃煤采制化過程對火電廠燃煤熱值差影響因素的原因分析及解決措施

燃煤采制化過程對火電廠燃煤熱值差影

響因素的原因分析及解決措施

成剛，董雙梅，劉翠茹

(國電科學技術研究院，江蘇省南京市210031)

Causeanalysisondifferencescalorificvalueoffirecoalinthermalpowerplantinthe

sampling,preparationandtestprocessofandsolution

Cheng-gang，LiuCui-ru，Dongshuang-mei

(GuodianScienceandTechnologyResearchInstitute,Nanjing210031,JiangsuProvince,China)

Abstract:Analyzingthereasonsofinfluencing決方法，達到降低燃煤發(fā)電成本，提高火電廠燃煤管理水differencescalorificvaluebetweeninto-station-coaland平。into-furnace-coalinthecauseofsampling,preparationandtestoffirecoalinthermalpowerstation,proposingessentialsolutions,forreducinggeneratingcostandenhancingmanagementoffirecoalinthermalpowerstation

Keywords:firecoal;sampling,preparationandtest;analysis;measures

摘要：分析火電廠燃煤在采、制、化整個流程中，影響入廠煤和入爐煤熱值存在差異的原因，提出根本的解

關鍵詞：燃煤；采制化；熱值差；分析；措施

1、前言

熱值差是指入廠煤與入爐煤熱值的差值，是火力發(fā)電廠經(jīng)濟性評價及燃煤管理的重要指標，其大小反映了燃料管理和采制化工作的水平。

國家標準中對入廠煤、入爐煤熱值差考核指

要從一批煤中（幾千噸或上萬噸）采取少量煤樣（幾百公斤），經(jīng)過制樣程序制成數(shù)量較少，僅約100克，粒度火電廠入廠煤和入爐煤產(chǎn)生較大熱值差的原因有多種因素，我們主要分析采樣、制樣、化驗過程中影響入廠煤、入爐煤熱值差的因素：

3.1采樣設備和方式

3.1.1入廠煤采樣設備和方式的影響目前，大多數(shù)電廠的入廠煤采樣是以人工采樣和機械采樣為主。

a、人工采樣存在主觀因素影響，特別是對于火車、汽車運輸?shù)拿�，人工采樣難度較大，不按標準要求確定采樣點，隨意性較大，有的地方的煤是采不到，來煤粒度較大時，人工采樣不好挖深坑，往往在好挖的地方挖坑，或挖的時候遇到較大的矸石、石頭或讓開挖坑或只采小粒度的煤樣。

b、機械采樣裝置中電廠常用的螺旋桿采樣機，只能采到固定路線中的煤樣，其他位置的煤樣無法采取，機械采樣頭的直徑一般在270～300毫米，扣除中間的螺旋桿直徑，當來煤粒度大于100毫米以上的矸石或石頭時很難被采到，使得采集的煤樣帶有選擇性。

c、煤質極不均勻造成采樣代表性差。如某一電廠來煤，在同一車廂機械采20子樣，灰分最小為36.45%，灰分最大為60.89%，極差為24.44%，煤質非常不均勻。對于這種情況，如果按常規(guī)采樣而不增加子樣個數(shù)，采樣代表性就差。

d、由于采樣機設計方面及安全方面的原因，采樣頭不能完全采取車廂底部的煤，大約有10～20cm的煤不能采到；對于螺旋鉆頭較長的采樣頭，大約有30～40cm的煤不能采到。由于有些汽車來煤在車廂底部裝約30cm高左右的矸石或劣

質煤，然后再在上面裝質量好的煤，致使采樣機所采煤樣發(fā)熱量偏高。

e、采樣子數(shù)不足

在火車上采樣，隨意減少子樣數(shù)。例如：對一列火車來煤，采樣人員并不車車采煤，或本應采3個子樣，隨意減少為1個子樣；每個子樣量取十多公斤，總的采樣量確實不少，但采樣精密度大大降低。

f、不按要求采集子樣量。對火車上采樣，煤的最大粒度是通過篩分試驗來確定的。然而，不少電廠根本未進行過這種試驗，采樣人員只是憑目測和經(jīng)驗來判斷。如子樣量過少，較大粒徑的煤或矸石就無法采到，使樣品灰分偏低、發(fā)熱量偏高。

3.1.2入爐煤采樣設備、方式的影響電廠入爐煤采樣大多是皮帶中部機械采樣，采樣精度和代表性較高，與入廠煤采樣方法和設備不同，造成熱值差異大。

3.1.3煤長時間存放氧化的影響

據(jù)資料統(tǒng)計，無煙煤筒倉存放半年熱量損失

1%，若5000大卡/公斤熱量損失就是50大卡/公斤；煙煤筒倉存放半年熱量損失1%～3%；褐煤存放半年熱量損失6%。我們在煤場做過不同煤種存放2個月、4個月、6個月發(fā)熱量損失試驗，對所試驗的煤樣存

放2個月，最大熱量損失為1.2%。在風吹、日曬和雨淋的條件下，煤的熱量損失加快。存放時間Qb,d（J/g）褐煤煙煤無煙煤初始值20.3424.7828.652個月20.1024.5328.4個月19.8124.3428.53分%3000806596個月19.7624.2628.51干基高位30.929.827.327.021.921.821.521.522.222.143529934283．1.4采樣人員不規(guī)范操作帶來的影響采樣人員不規(guī)范操作帶來的影響隨意性大，影響大小很難量化。比如火車上采樣蜻蜓點水，深度不夠，采樣量也不夠，背著編織袋從車廂頭采到尾。

3.2制樣

3.2.1制樣系統(tǒng)誤差，在制樣過程中，由于制樣設備或工具不合格，或制樣操作不規(guī)范，特別是不按煤的最大粒度與最小保留量之間的關系留樣。舍棄部分甚至全部予以

發(fā)熱量MJ/kg表中單位1與單位9檢測結果有較大的差異，其它單位亦有不同程度的差異，影響發(fā)熱量測定結果的因素很多,有儀器設備、環(huán)境、測定過程等方面的因素。儀器設備和環(huán)境方面主要有內筒水量及水溫、氧彈及附屬設備的影響及熱容量的標定、攪拌速度、室溫等因素。

3.3.2化驗人員操作不規(guī)范帶來的影響。大多數(shù)電廠化驗設備不齊全，如氫含量測定依據(jù)估

保留的難破碎的樣品，導致制樣偏差。算或取經(jīng)驗值等都會造成測定結果的偏差。

3.2.2煤樣在進行空氣干燥基分析制作中，GB474-201*《煤樣的制備方法》要求：煤樣在50度下干燥1小時，為了縮短干燥時間，人為提高干燥溫度，造成煤粉樣在高溫下產(chǎn)生氧化，內部成分發(fā)生變化，影響煤樣結果準確性。3.3化驗

3.3.1化驗設備、環(huán)境產(chǎn)生的系統(tǒng)誤差。我們對15家單位在測定發(fā)熱量方面進行了比對實

3.3.3化驗設備未進行定期標定、測試，產(chǎn)生精度誤差。

4發(fā)電廠入廠煤、入爐煤熱值差分析方法

分析時應由淺入深、由易到難、逐一排除，最后找出問題所在。對于較大的熱量差，應先從制樣開始分析，然后再分析采樣問題。

4.1熱量計準確度檢查

當熱量差稍微超規(guī)定值時，應首先排除化驗

驗，結果存在較大的差異，部分單位干基灰分和方面是否有問題。熱量計準確度檢查可以使用在干基高位發(fā)熱量結果對照如表1：

表1：發(fā)熱量與干基灰分對比表

有效期內的標準煤樣。將標準煤樣的測定值與其標準值比較，若測定值在標準煤樣的不確定度范圍內則該熱量計準確度符合要求。

樣4樣6單位樣1樣2樣3另外還要檢查近期3個季度的熱量計熱容量標定記錄及反標記錄。重點看反標標準煤樣測定單位單位單位單位單位單位單位單位單位單位9測定項目192939496值與標準值的差值，比較測定值是在標準值的上33.91干基灰12.913.317.217.035.435.532.732.534.3限還是下限，若3次測定值全部在上限或下限，初步判斷該熱量計存在系統(tǒng)誤差。在熱值差分析時容易被人們忽略。

4.2人工制樣偏差的檢查

人工制樣如果不按標準操作也可產(chǎn)生較大的誤差。熟悉采制化標準的技術人員，可通過對制樣人員的現(xiàn)場實際操作，檢查制樣人員規(guī)范操作的程度。

也可使用下面方法進行制樣誤差的檢查：準備13毫米以下粒度的煤樣60千克以上，用二分器縮分兩份試樣，其中一份樣再用二分器縮分成兩份樣，一份樣由入廠煤化驗室制樣并化驗，另一份由入爐煤化驗室制樣并化驗，主要是檢查制樣環(huán)節(jié)存在問題。將第一次縮分出的另一

份30千克以上的煤樣再用二分器縮分成兩份樣，其中一份由第三方制樣，制得的樣品由入廠煤和入爐煤化驗室化驗，另一份備用（或備檢）。

根據(jù)三方的化驗數(shù)據(jù)比較，可得出是化驗問題還是制樣過程中存在的問題。此方法在檢查化驗和制樣存在問題上非常實用。

4.3采樣偏差分析

人工采樣不準或代表性差的問題，一方面是采樣人員沒按照規(guī)范操作，另外一方面是入廠來煤存在摻假或分層裝車現(xiàn)象，此條件下人工采不到車底部的煤，從而造成人工采樣代表差。

機械采樣機有些問題一般都出在縮分器上，不按照規(guī)定粒度要求保留樣品質量，不管縮分精密度是否合格，任意改變留樣量。有些廠家采樣機縮分器要達到縮分精密度合格，留樣量很大，制樣人員為減少制樣工作量就少取樣�？s分器縮分次數(shù)不夠，直接影響采樣的代表性。

例：某電廠入廠煤有汽車煤和火車煤，入廠煤與入爐煤熱量差較大。檢查化驗和制樣操作均按國標執(zhí)行，初步判斷應該是采樣的問題�，F(xiàn)場檢查汽車煤采樣機后，認為汽車來煤粒度差異大，煤質不均勻，影響了縮分器縮分精密度，引起樣品發(fā)熱量偏高的系統(tǒng)偏差。以燃用火車煤時，入廠煤與入爐煤熱量差較大的情況并沒有改善，火車煤質相對均勻，又了解到子樣數(shù)、樣品量都沒有問題，現(xiàn)場檢查采樣機后判斷問題同樣出在縮分器上，因此縮分器容易造成樣品發(fā)熱量偏高的系統(tǒng)偏差。要解決熱量差問題應先對縮分器進行調整或改進。

4.3.1檢查縮分器縮分次數(shù)或切割煤流次數(shù)

能否達到要求，而且必須截取煤流的全斷面。在沒有進行采樣機性能檢定情況下，推薦縮分器縮分次數(shù)（切割煤流）為：

當采樣機出料粒度為13mm時，切割煤流次數(shù)應大于10次以上；

當采樣機出料粒度為6mm時，切割煤流次數(shù)應大于5次以上；

采樣機實際采樣時必須按照采樣機性能檢定的結論采樣，或按照推薦的切割煤流次數(shù)運行。不符合要求的應進行調整或改造。

4.3.2．檢查采樣機縮分器的開口尺寸縮分器開口尺寸必須根據(jù)實際出料粒度去調整，而且必須保證開口尺寸是采樣機實際出料粒度的3倍�？s分器開口尺寸小容易造成熱量偏高。

這是因為煤樣經(jīng)過破碎機后，不容易破碎的、大顆粒的以石頭或矸石居多，而這部分顆粒只有一部分經(jīng)過縮分器縮分進入留樣，從而造成熱量偏高。

例：某廠入爐煤采樣機縮分器未調整時縮分精密度檢測結果

檢測時的運行參數(shù)為出料粒度為25mm，遠偏

4.3.4檢查采樣機的出料粒度

采樣機出料粒度關系到留樣量，縮分器切割煤流的次數(shù)等一系列問題，因此應定期對采樣機出料粒度進行篩分。

采樣機出料粒度出現(xiàn)的問題較多，大多由于

離設計出料粒度6mm；切割煤流（二次采樣）次各種原因出料粒度高于設計值，高于設計值后又數(shù)為1次。樣品（留樣）干基灰分平均24.93%，余煤干基灰分平均20.00%，差4.93%。在假定其它都正常的情況下，入爐煤采樣機所采煤樣灰分比實際高4.93%，嚴重偏離實際值，而且存在系統(tǒng)誤差，對應的發(fā)熱量高出實際值1650J（灰分

變化1%，影響發(fā)熱量約80大卡/千克），以這種方式運行必然導致較大的熱量差。原因就是出料粒度為25mm，遠偏離6mm設計出料粒度，切割煤流次數(shù)太少，縮分精密精密度太差，體現(xiàn)在采樣的代表性差。

4.3.3縮分器性能評價：

綜合幾種型號采樣機縮分器的運行情況，橫過皮帶縮分器和立式旋轉縮分器相對較好，而滾筒式縮分器和圓錐旋轉式縮分器容易造成系統(tǒng)偏差，這與其設計缺陷有關。

滾筒式縮分器和圓錐旋轉式縮分器容易造成留樣熱量偏高。

為避免使用滾筒式縮分器和圓錐旋轉式縮分器造成的系統(tǒng)誤差，在使用此類型縮分器時不能按常規(guī)三倍出料粒度去調整，應按四倍的出料粒度去調整。因為在圓弧上的開口在運轉到側面時實際的橫向開口是逐漸變小的，導致在側面時大顆粒不能進入縮分口，而小顆粒及煤粉可以進入，這樣留樣的熱量必然偏高。

沒有及時調整其它運行參數(shù)，給采樣工作帶來影響。當采樣機出料粒度大于13毫米時，根據(jù)檢測采樣機性能試驗經(jīng)驗，采樣機很難通過采樣代表性試驗，大多數(shù)情況會造成熱量偏高。

在縮分器開口一定的情況下，煤粒度變大時，

大顆粒的煤樣被有效的縮分的概率降低，也會造成熱量偏高。

5減少熱值差的措施

5.1入廠煤采樣設備、方式改進5.1.1新投運的機采設備按規(guī)定做性能試驗。機采設備必須經(jīng)權威部門鑒定采樣無系統(tǒng)偏差才能使用。對檢定結果及結論要有適用性分析。比如可采煤的最大粒度。

5.1.2定期檢查破碎機的出料粒度，定期檢查采樣頭和縮分器的運行狀況。

5.1.3要按機采設備性能試驗給出的結論來運行機采設備。

比如：制樣設備的出料粒度、破碎縮分比、采樣精密度等指標。同類型的機采設備在不同的電廠由于煤質不一樣，會得出不同的數(shù)據(jù)。只有按機采設備性能試驗給出的結論來運行機采設備，采樣偏差、制樣偏差才能得到有效的控制。

5.2規(guī)范采制化操作5.2.1由對采制化流程熟悉、標準熟悉且有一定技術的人來監(jiān)督采制化過程，不熟悉的人監(jiān)督往往只是監(jiān)督一些表面的東西，深層次的不到位。

5.2.2對采樣點的布置、深度、子樣質量及采后樣品總量監(jiān)督。

5.2.3建立對存查樣定期抽檢制度。5.2.4建立各礦別數(shù)據(jù)庫，根據(jù)數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)歸納出各礦的經(jīng)驗公式，以此公式較核各礦測試數(shù)據(jù)的合理性和可靠性，還可對可疑值做出判斷。

5.2.5分析煤粉樣制備達到空氣干燥狀態(tài)，

嚴格執(zhí)行國標規(guī)定干燥溫度不超過50度，經(jīng)過一定時間后，煤樣的質量變化不超過1%，即達到空氣狀態(tài)。

5.2.6制備分析樣時，煤中難磨得大多是矸石不能拋棄，應作為煤粉樣的一部分進行化驗。

5.2.7完善化驗分析儀器，對化驗儀器定期檢定、校核合格，使其性能、準確度、精密度滿足國標要求。

5.2.8通過加強技術培訓來規(guī)范操作由于目前大多以機械采樣為主，采樣人員對機械采樣的采樣原理、工作流程等相關技術缺乏了解，建議進行這方面的技術培訓，尤其要以培訓技術骨干為主。

5.3應對劣質煤及摻假煤的辦法：5.3.1定期檢查火車底部或汽車底部的裝煤情況；

5.3.2拒收有摻假現(xiàn)象的煤進廠；

5.3.3對付分層裝車的最好辦法是采用在卸煤過程中用橫過皮帶的采樣機采樣，不管怎樣裝車都會被采樣機采到；

5.3.4人工采樣與機械采樣相結合采集煤樣，兩種采樣方法互為補充。

5.4每半年進行一次采樣機出料粒度的篩分試驗。

5.5從規(guī)范入爐煤采制化工作入手在分析熱量差前應先將入廠或入爐采制化工作的某一方作為基準進行分析。根據(jù)入爐煤都是機械采樣情況，采樣機裝在碎煤機之后，出料粒度一般小于50毫米，因此入爐煤采樣機在采樣條

件上好于入廠煤，所以應先從規(guī)范入爐煤采制樣工作開始，以其為基準來比較熱量差，就容易查出問題所在。舉例某廠化驗室的化驗的數(shù)據(jù)如下：

制樣形式化驗室空氣干燥基水干燥基發(fā)熱量熱量差值分Mad(%)Qgr,d(MJ/kg)(MJ/kg)同一煤樣分別入廠煤2.2534.8021.090.58制樣、化驗入爐煤2.8835.9220.51第三方制樣入廠煤2.4535.4520.720.02縮分出煤樣入爐煤2.6135.5620.70由第三方制樣化驗的數(shù)據(jù)，比較同一煤樣分別制樣、化驗的結果，入廠煤化驗室熱量測定值比實際高380J/g,入爐煤化驗室熱量測定值比實際值低200J/g。以上數(shù)據(jù)可以看出，第三方制樣、化驗煤樣熱量結果非常接近，對標準煤樣發(fā)熱量測定結果也在標準值的允許范圍內，證明兩化驗室化驗的數(shù)據(jù)是可靠的。同一煤樣分別制樣、化驗熱量的結果，入爐煤化驗室測定的發(fā)熱量與實際值比較接近，入廠煤化驗室測定的發(fā)熱量偏離實際值較大，說明入廠煤制樣存在問題。實際觀

的準確與否,與企業(yè)的效益有直接的關系。因此，火電廠控制熱值差，要控制來煤質量的粒度，在

察入廠煤制樣人員操作，誤差主要出現(xiàn)在制粉上，采制環(huán)節(jié)上，改善采制化設備、儀器，提高自動100克3毫米的煤樣根本沒有全部制粉，只是隨便取一部分煤樣制粉（只有仔細觀察全過程才能發(fā)現(xiàn)此問題）。

化程度，降低人工勞動強度和減少人為因素影響；化驗上，實驗室引入質量保證體系，標準作業(yè)指導書，減少人為誤差；在煤場管理上，及時燒舊存新，減少煤的熱量損失。這對于以煤為主要能

6結語

煤炭的發(fā)熱量是煤質分析中的一個特別重要源來源的發(fā)電行業(yè)，降低燃料成本，提高發(fā)電經(jīng)的指標,是動力用煤熱值計價的依據(jù),其測定結果濟效益，具有較高的參考價值。

參考文獻：

[1]曹長武電力用煤采制化技術及其應用中國電力出版社[2]曹長武火力發(fā)電廠燃料試驗方法及應用中國電力出版社[3]GB/T19494.1-201*煤炭機械化采樣第1部分：采樣方法[S][4]GB/T19494.2-201*煤炭機械化采樣第2部分：煤樣的制備[S][5]GB/T19494.3-201*煤炭機械化采樣第3部分：精密度測定和偏倚試驗[S]

[6]GB/T212-201*煤的工業(yè)分析方法[S]

收稿日期：作者簡介：

成剛（1964-），男，天津，本科，高級工程師，主要從事火電廠燃煤新能源研究、開發(fā)工作。

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