電廠實習報告

電廠實習報告

201*年5月，學校安排我們班40多人赴鎮(zhèn)江諫壁發(fā)電廠實習，我們到達了諫壁發(fā)電廠，之后進行了安全教育，我們非常認真的對待，大家都遵守電廠的各種規(guī)章制度以及老師對我們提出的要求，通過這次畢業(yè)實習，不僅鍛煉了我們對工作的責任心，激發(fā)了對工作的熱情還培養(yǎng)了我們嚴謹?shù)膽B(tài)度！

生產(chǎn)實習是教學與生產(chǎn)實際相結(jié)合的重要實踐性教學環(huán)節(jié)。在生產(chǎn)實習過程中，學校也以培養(yǎng)學生觀察問題，解決問題和向生產(chǎn)實際學習的能力和方法為目標培養(yǎng)我們團結(jié)合作精神，牢固樹立我們的群體意識，即每個人智慧只有在融入集體之中才能最大限度的發(fā)揮作用。通過這次生產(chǎn)實習，使我在生產(chǎn)實際中學習到了在課本中無法學到的知識，提高了自己的實踐能力。在向工人學習時，培養(yǎng)了我們艱苦樸素的優(yōu)良作風。在生產(chǎn)實踐中體會到了嚴格的遵守紀律，統(tǒng)一組織及協(xié)調(diào)一致是現(xiàn)代化大生產(chǎn)的需要，也是我們當代大學生所必須的，從而近一步的提高了我們的組織觀念。通過實習，對我們鞏固和加深所學理論知識，培養(yǎng)我們的獨立工作能力和加強勞動觀點起了重要作用。

為期五天的實習對我真是受益匪淺。第一天達到之后，吃完午飯，該發(fā)電廠的工程師給我們講解了各種關(guān)于火電廠的講座知識。對火電廠的總體認識。來到實習電廠后，了解了熱電廠的各種電力設(shè)備及其運行流程，清楚了發(fā)電的過程。發(fā)電的主要設(shè)備是鍋爐、汽輪機和發(fā)電機。發(fā)電廠的主要原料是煤，發(fā)電廠每天的耗煤量大概是三列火車，煤通過輸煤設(shè)備送入磨煤機磨成煤粉，煤粉由給粉機送到鍋爐本體的噴燃器,由噴燃器噴到爐膛內(nèi)燃燒，為使煤粉的燃燒更加充分，由分離器分離出合格的煤粉送入鍋爐燃燒，不合格的煤粉將繼續(xù)磨。燃燒的煤放出大量的熱能將鍋爐四周的冷水管里的冷水加熱成汽水混合物，進入汽包，經(jīng)過汽水分離器后熱氣由熱氣管道進入汽輪機做功，帶動汽輪機轉(zhuǎn)動從而帶動發(fā)電機發(fā)電，分離出的水可以循環(huán)利用。主要過程即：用煤將爐水燒成蒸汽（化學能轉(zhuǎn)化為熱能）。蒸汽推動汽輪機做功（熱能轉(zhuǎn)化為機械能）。汽輪機帶動發(fā)電機發(fā)電（機械能轉(zhuǎn)化為電能）。汽輪機做功，做功以后的蒸汽壓力降低，這時的蒸汽我們必須回收利用，但是它這時還是高溫的，必須冷凝下來才能參與循環(huán)，晾水塔就是起這個作用。建一座電廠耗資巨大，必須提高大力提倡節(jié)能，減少浪費。聽師傅說僅設(shè)備就需投入幾億乃至幾十億巨資才得以創(chuàng)建完成。而且目前國內(nèi)的鋼材尚未能滿足創(chuàng)建高質(zhì)量高能效電廠的要求，建造更大規(guī)模的高效安全的電廠需要從國外進口鋼材，無形中又增加了一筆不小的成本。對于火電廠而言，煤炭的消耗也是一筆巨額開支，占成本的70%左右，保定熱電廠一天就消耗大約三列火車的煤，煤是不可再生資源，大量用煤使國家的可持續(xù)發(fā)展帶來巨大的壓力。電廠為了降低成本必須改進鍋爐的燃燒結(jié)構(gòu)，使煤粉可以充分燃燒。另外循環(huán)水結(jié)構(gòu)的使用也是電廠的成本降低了。

隨后那里的師傅向我們介紹了他們發(fā)電廠主要概況、特點和主要運行方式。國電諫壁發(fā)電廠始建于1959年，是我國自行設(shè)計、自行安裝、自我完善的特大型火力發(fā)電廠�，F(xiàn)歸國電集團管轄。從90年代起，年發(fā)電量均超過100億度。全廠占地439.09公頃，至201*年6月現(xiàn)有職工2980人，目前裝機容量3980MW，擁有6臺33萬千瓦亞臨界機組和2臺100萬千瓦超超臨界機組。

全廠現(xiàn)有12條220千伏和4條110千伏高壓輸電線路，東經(jīng)常州與上海、浙江相連，西出南京與安徽相通，北跨長江與泰州、徐州相接，地處蘇南電網(wǎng)負荷中心，華東電網(wǎng)的腹地，是連接華東地區(qū)的重要樞紐電站。

后來我們又了解到了做為電氣運行人員和檢修人員的主要工作職責。電氣運行人員：1職責1.1在生產(chǎn)部主任的領(lǐng)導下，負責做好本專業(yè)檢修技術(shù)管理工作。1.2協(xié)助主任建立健全各種規(guī)章制度、規(guī)程和技術(shù)標準，完善質(zhì)量及檢修技術(shù)管理措施并監(jiān)督執(zhí)行。1.3協(xié)助主任編制年、季、月度生產(chǎn)計劃,審核設(shè)備大、小修項目計劃、技改計劃及材料計劃、技術(shù)措施、安全措施等。1.4負責編制大、小修質(zhì)檢計劃,并認真監(jiān)督執(zhí)行。1.5負責做好本

專業(yè)設(shè)備檢修的質(zhì)量監(jiān)督及驗收工作。1.6經(jīng)常深入現(xiàn)場，巡視設(shè)備，掌握設(shè)備運行情況,缺陷情況，協(xié)調(diào)檢修專業(yè)做好運行設(shè)備的檢修維護工作。1.7負責組織本專業(yè)重大技術(shù)方案的可研及制定工作并協(xié)調(diào)貫徹實施。1.8負責本專業(yè)對外的定期技術(shù)管理工作。檢修人員：1、牢固樹立“安全第一”思想，認真落實上級有關(guān)安全工作規(guī)定及規(guī)章制度，自覺履行崗位安全職責。2、積極參加班前、班后會，接受班長工作安排，根據(jù)作業(yè)中存在的危險點，做好安全防范措施。3、工作前必須對使用的工器具認真檢查符合要求后方可使用，手持電動工具必須使用觸電保安器，工作中應(yīng)正確配戴合格的勞動保護用品。4、嚴格執(zhí)行“兩票三制”，杜決無票作業(yè)，借票作業(yè)和違章作業(yè)。5、積極參加班組安全日活動，對本班組發(fā)生的不安全現(xiàn)象，按照“三不放過”原則，分清原因，吸取教訓，制定防范措施，防止不安全現(xiàn)象重復發(fā)生。6、積極參加安全技術(shù)培訓，熟知本崗位設(shè)備安全、技術(shù)性能，熟知《安規(guī)》、《檢規(guī)》及各種安全規(guī)定。

通過了為期2天的實習，我慢慢開始了解到了該發(fā)電廠主要電氣設(shè)備、繼電保護配置及自動裝置和運行情況。諫壁發(fā)電廠從一期工程到四期工程，先后安裝的主要設(shè)備有

鍋爐8臺，容量3760噸／時；汽輪機8臺，容量102.5萬千瓦；發(fā)電機8臺，容量122.85萬千伏安；與發(fā)電機配套的變壓器8臺，總?cè)萘?29.15萬千伏安。1-3號機組為機、爐分別控制，4-6號機組為機爐集中控制；1-6號機組為電氣系統(tǒng)集中控制；7、8號機組為機、電、爐集中控制。

全廠目前共有6臺三期在役發(fā)電機組，即四期（＃7＃8）五期（＃9＃10）六期（＃11＃12），均為300MW級凝汽式汽輪發(fā)電機組。

其中＃7～＃10是原上海鍋爐廠70年代設(shè)計制造的產(chǎn)品，當時為國造最大發(fā)電機組，1997年由UP型直流鍋爐改制成單爐膛雙切園控制循環(huán)鍋爐，鍋爐效率由改造前的89％提高到92．31％，調(diào)峰能力也大大提高,機組出力也增大了30MW，開創(chuàng)了國造同類老鍋爐改造的先河。

#11～＃12為“大帶小”機組，出力330MW。于03年開工建設(shè)，04年9月投產(chǎn)。其中11號機組在全國火電機組(300MW級)競賽第36屆年會上，獲得國產(chǎn)機組唯一的特等獎。電廠以煤、油作發(fā)電燃料，以煤為主。廠內(nèi)自備輸煤系統(tǒng)和輸油系統(tǒng)。輸煤

系統(tǒng)分兩次建成，老輸煤系統(tǒng)建于建廠初期，卸煤碼頭可泊201*噸級駁船，卸煤能力為450噸／時。新輸煤系統(tǒng)建于1978年，卸煤碼頭可泊2.5萬噸駁船，卸煤能力為1260噸／時。老系統(tǒng)可向新系統(tǒng)切換輸煤。主設(shè)備有：5噸橋式龍門吊4臺、6噸抓煤機4臺、15噸帶斗門機6臺、MDQ15050堆取料機2臺，安裝輸煤皮帶42條，單路總長4.9公里。設(shè)貯煤場4個，可貯煤24.16萬噸，形成卸煤、輸送、儲存相結(jié)合的燃料供應(yīng)系統(tǒng)。1985年耗煤量達320多萬噸，除委托運輸部門裝運以外，自有駁船10艘。輸油系統(tǒng)于1975年建設(shè)，有油碼頭1座，5000噸貯油罐4只、500噸貯油罐2只，貯油能力達2.1萬噸。燃油可通過3200米長的輸油管道輸入鍋爐房。電廠建有兩個水泵房。第一座建于1965年，安裝5臺循環(huán)水泵，向1-6號機組供水；第二座建于1978年，向7、8號機組供水。兩座泵房總供水能力為198000噸／時。第二座水泵房與諫壁抽水站聯(lián)通設(shè)計，兩家合用一條引排水渠，可為抽水站提供30立方米／秒水流量，水泵能雙向切換進排水，旱時內(nèi)灌，澇時外排，

協(xié)助調(diào)節(jié)運河水位。

電廠于1965年、1978年先后建有兩個水處理室。1981年對第一個水處理室進行改造后并入第二個水處理室。水處理能力為：澄清工業(yè)冷卻水3600噸／時，鍋爐補給水540噸／時，生活、消防用水400噸／時，蒸汽冷凝水深度除鹽2880噸／

時。此外，建有煙囪4座，其中3座高100米，1座高210米。

諫壁發(fā)電廠在投產(chǎn)前，即組織生產(chǎn)人員到外廠培訓，編寫運行教材24種，制訂運行規(guī)

程48種，繪制系統(tǒng)圖100多套。1965年6月，第一臺發(fā)電機組投產(chǎn)，設(shè)甲、乙、丙、丁4個值，管理運行工作。“文化大革命”開始后，合理的規(guī)章制度受到批判，生產(chǎn)秩序混亂，導致事故增多。1968、1969兩年，共發(fā)生全廠停電事故12次。1969年4月6日16時45分，因爐管發(fā)生爆破，鍋爐噴火，被迫停機，造成全廠停電7小時40分。1978年以后，經(jīng)過企業(yè)整頓，運行管理逐步恢復正常。1979年起，實行值班工進崗前短訓制度，并組織運行人員系統(tǒng)學習運行規(guī)程、安全操作規(guī)程，定期進行考核，現(xiàn)場培訓，不斷提高運行人員業(yè)務(wù)水平。先后制訂《運行管理工作條例》、《月度計劃任務(wù)書管理辦法》和《執(zhí)行調(diào)度日負荷曲線管理的規(guī)定》。后又按華東電業(yè)管理局的要求，修訂《運行管理工作條例》。1979、1980、1981、1983年分別實現(xiàn)107、209、127天、234天全廠安全無事故。汽機車間創(chuàng)造760天(１978年7月13日-1980年8月10日)安全無事故記錄，汽機車間老廠運行丁班創(chuàng)造4498天(1973年9月9日－1985年12月31日)安全無事故紀錄。鍋爐車間1978-1985年累計節(jié)約標準煤77251噸。江蘇省人民政府授予諫壁發(fā)電廠1982、1983年度節(jié)能先進單位稱號。1985年9月，試行《發(fā)電量承包考核辦法》，將發(fā)電任務(wù)分解下達到各運行班及各臺機組承包完成，加強運行管理基礎(chǔ)工作。

發(fā)電機開機操作規(guī)程

1、首先檢查負荷端開關(guān)，確認斷開；確認油門怠速位置，確認油箱中有燃油；水箱中有水，機油箱不缺機油。

2、用鑰匙啟動。

3、啟動后23分鐘，再緩慢將油門加大至頻率表5253HZ之間，這時電壓應(yīng)在420430。

4、各儀表指示正常后，送上負荷端開關(guān)，可以正常作業(yè)。發(fā)電機停機操作規(guī)程1、斷開負荷端開關(guān)。

2、緩慢減油門至怠速狀態(tài)。

3、在怠速狀態(tài)運行23分鐘，松開風門停機把手。4、將鑰匙拔下，鎖好蓋板。發(fā)電機組操作注意事項

1、開車時頻率一定達到5253HZ，不足時加大油門，超出時減小油門。2、注意柴油箱油量，勤加油，嚴禁斷油停機

3、嚴禁機器超負荷運轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)經(jīng)常冒黑煙，降負荷使用。

發(fā)電機的并列解列-216274550.html

發(fā)電機發(fā)出來的電的頻率是有嚴格規(guī)定的，當不在誤差范圍內(nèi)，是絕對不允許的，比如，我國工頻電的頻率是50Hz，當發(fā)電機發(fā)出的頻率低于這個值的下限時，就要減荷，也就是我們說的低頻減載，反之亦然。

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認識實習報告

黃錦宏0808180122

實習地點：江蘇省鎮(zhèn)江諫壁電廠

實習目的：認知電廠設(shè)備和電廠各主要系統(tǒng)。實習任務(wù)：

1.理論和生產(chǎn)實際相結(jié)合。通過實習全面了解電能生產(chǎn)過程，鞏固和擴大所學知識。

2.初步了解火力發(fā)電廠生產(chǎn)的過程。

3.深刻了解火力發(fā)電廠主要設(shè)備；包括送風系統(tǒng)，送煤系統(tǒng)，點火系統(tǒng)構(gòu)造特點、及作用，對其他輔助設(shè)備也應(yīng)有所了解。

4.熟悉該電廠運行特點；鞏固和加強所學理論知識，為今后走上工作崗位打下良好基礎(chǔ)。

5.了解發(fā)電廠動力部分主要設(shè)備及形式、特點、參數(shù)，對電廠生產(chǎn)有完整的概念。實習內(nèi)容：

做為一名熱能與動力工程專業(yè)的學生，我們有必要努力學習專業(yè)技術(shù)知識，虛心求教，不斷提高工作職業(yè)技能，在今年的十一月初我們有幸參觀江蘇省鎮(zhèn)江諫壁電廠,在實習過程中我們虛心向有經(jīng)驗的老師傅學習，積極提高自己操作技能。

火力發(fā)電廠的運行經(jīng)濟指標，主要包括：熱效率、煤耗率、汽耗率、熱耗率、廠用電率、裝機容量年運行小時數(shù)以及成本等。它是衡量發(fā)電廠技術(shù)裝備及管理水平的標準。

火力發(fā)電廠的生產(chǎn)過程實質(zhì)上是四個能量形態(tài)的轉(zhuǎn)換過程，首先化石燃料的化學能經(jīng)過燃燒轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮�，這個過程在蒸汽鍋爐或燃汽機的燃燒室內(nèi)完成；再是熱能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能，這個過程在蒸汽機或燃汽輪機完成；最后通過發(fā)電機將機械能轉(zhuǎn)變成電能。

火力發(fā)電廠的原料就是原煤。原煤由給煤機送入磨煤機磨成煤粉，并同時送入熱空氣來干燥和輸送煤粉。形成的煤粉空氣混合物經(jīng)分離器分離后，合格的煤粉經(jīng)過排粉機送入輸粉管，通過燃燒器噴入鍋爐的爐膛中燃燒。

燃料燃燒所需要的熱空氣由送風機送入鍋爐的空氣預熱器中加熱，預熱后的熱空氣，經(jīng)過風道一部分送入磨煤機作干燥以及送粉之外，另一部分直接引至燃燒器進入爐膛。燃燒生成的高溫煙氣，在引風機的作用下先沿著鍋爐的倒“U”形煙道依次流過爐膛，水冷壁管，過熱器，省煤器，空氣預熱器，同時逐步將煙氣的熱能傳給工質(zhì)以及空氣，自身變成低溫煙氣，經(jīng)除塵器凈化后的煙氣由引風機抽出，經(jīng)煙囪排入大氣。如電廠燃用高硫煤，則煙氣經(jīng)脫硫裝置的凈化后在排入大氣。煤燃燒后生成的灰渣，其中大的灰子會因自重從氣流中分離出來，沉降到爐膛底部的冷灰斗中形成固態(tài)渣，最后由排渣裝置排入灰渣溝，再由灰渣泵送到灰渣場。大量的細小的灰粒（飛灰）則隨煙氣帶走，經(jīng)除塵器分離后也送到灰渣溝。鍋爐給水先進入省煤器預熱到接近飽和溫度，后經(jīng)蒸發(fā)器受熱面加熱為飽和蒸汽，再經(jīng)過熱器被加熱為過熱蒸汽，此蒸汽又稱為主蒸汽。

經(jīng)過以上流程，就完了燃料的輸送和燃燒、蒸汽的生成燃物（灰、渣、煙氣）

的處理及排出。由鍋爐過熱氣出來的主蒸汽經(jīng)過主蒸汽管道進入汽輪機膨脹作功，沖轉(zhuǎn)汽輪機，從而帶動發(fā)電機發(fā)電。從汽輪機排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝結(jié)冷卻成水，此凝結(jié)水稱為主凝結(jié)水。主凝結(jié)水通過凝結(jié)水泵送入低壓加熱器，有汽輪機抽出部分蒸汽后再進入除氧器，在其中通過繼續(xù)加熱除去溶于水中的各種氣體（主要是氧氣）。經(jīng)化學車間處理后的補給水（軟水）與主凝結(jié)水匯于除氧器的水箱，成為鍋爐的給水，再經(jīng)過給水泵升壓后送往高壓加熱器，偶汽輪機高壓部分抽出一定的蒸汽加熱，然后送入鍋爐，從而使工質(zhì)完成一個熱力循環(huán)。循環(huán)水泵將冷卻水（又稱循環(huán)水）送往凝結(jié)器，吸收乏氣熱量后返回江河，這就形成開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。

經(jīng)過以上流程，就完成了蒸汽的熱能轉(zhuǎn)換為機械能，電能，以及鍋爐給水供應(yīng)的過程。因此火力發(fā)電廠是由爐，機，電三大部分和各自相應(yīng)的輔助設(shè)備及系統(tǒng)組成的復雜的能源轉(zhuǎn)換的動力廠�？偨Y(jié)：

通過這次的實習，我對自己的專業(yè)有了更為詳盡而深刻的了解，認識學習到了許許多多的實踐知識，第一次直接面對電廠極其相關(guān)行業(yè)的制造廠，了解了火電廠的大致情況。對實際操作有了更多的了解，增強了專業(yè)知識的感性面及認識面對所學的專業(yè)有了新的認識。從這次實習中，我體會到了實際的工作與書本上的知識是有一定距離的，并且需要進一步的再學習。俗話說，千里之行始于足下，這些最基本的技能是不能在書本上徹底理解的。我覺得在這些日子里過得充實，學到了東西，雖然說有甜有苦，但是我想甜的要比苦的多。剛進廠時既興奮又害怕，實習結(jié)束后使我對電廠有了初步的了解。這是我們走入電力系統(tǒng)的第一個驛站，能夠來到這兒，我們深感自豪。這次實習中，我體會到，如果將我們在大學里所學的知識與更多的實踐結(jié)合在一起，使一個本科生具備較強的處理基本實務(wù)的能力與比較系統(tǒng)的專業(yè)知識，這才是我們學習與實習的真正目的。

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