脫硫除灰專(zhuān)業(yè)秋查總結(jié)

201*年除灰脫硫查專(zhuān)業(yè)秋查總結(jié)

為防范季節(jié)性事故，保證冬季設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行、防范人身事故，順利完成全年各項(xiàng)工作任務(wù)，按照公司文件要求，認(rèn)真落實(shí)秋檢工作，部門(mén)決定自9月20日至11月20日期間進(jìn)行秋季安全大檢查，即要檢查防火、防凍、防污閃、等方面的工作是否做好，又要重點(diǎn)突出，全員參與，落實(shí)到崗，人人負(fù)責(zé)�，F(xiàn)總結(jié)如下：

1、09月21日，根據(jù)綜合生產(chǎn)部的統(tǒng)一安排，我部利用學(xué)習(xí)班的時(shí)間在會(huì)議室召開(kāi)了201*年春季安全大檢查工作的動(dòng)員大會(huì)。會(huì)上部門(mén)經(jīng)理對(duì)該項(xiàng)工作進(jìn)行了周密細(xì)致的安排，成立了“秋查工作領(lǐng)導(dǎo)組”，并將“綜合生產(chǎn)部開(kāi)展秋季安全大檢查活動(dòng)的安排及內(nèi)容”及時(shí)通知給班組各成員。

2、根據(jù)公司要求編制部門(mén)秋檢工作計(jì)劃，組織班組學(xué)習(xí)公司下發(fā)的秋查文件精神，10月學(xué)習(xí)班時(shí)間學(xué)習(xí)和掌握公司的安全生產(chǎn)工作基本要求和工作目標(biāo)，學(xué)習(xí)《電業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)程》、《電業(yè)生產(chǎn)事故調(diào)查規(guī)程》、《防止電力生產(chǎn)重大事故的25項(xiàng)重點(diǎn)要求》有關(guān)部分，學(xué)習(xí)國(guó)務(wù)院493號(hào)令《生產(chǎn)安全事故報(bào)告和調(diào)查處理?xiàng)l例》，599號(hào)令《電力安全事故應(yīng)急處置和調(diào)查處理?xiàng)l例》。從中吸取教訓(xùn)從思想上樹(shù)立良好的安全意識(shí)。

3、根據(jù)秋查規(guī)定，每星期對(duì)所轄設(shè)備按照秋查檢查表進(jìn)行逐項(xiàng)檢查，以提高設(shè)備健康水平，將查出問(wèn)題及時(shí)上報(bào)。查人員習(xí)慣性違章、查隱患，主要針對(duì)裝置性違章、影響人身、設(shè)備的安全，配電柜、MCC、室外配電盤(pán)柜防火情況普查。查防寒、防凍、防火，檢查危險(xiǎn)點(diǎn)。查工作票、操作票及其安全分析工作的執(zhí)行情況。對(duì)灰渣管道及廠房供漿管道及暖氣的防寒防凍及系統(tǒng)的合理性進(jìn)行檢查，防止出現(xiàn)的隱患。并對(duì)查出的問(wèn)題要認(rèn)真匯總上報(bào)。

4、班組組織制定了控制異常及未遂事件發(fā)生的具體措施，對(duì)臨時(shí)發(fā)生的不安全情況能及時(shí)總結(jié)匯報(bào)并采取有針對(duì)性的措施。

5、班組根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際情況制定的安全生產(chǎn)責(zé)任制及安全生產(chǎn)目標(biāo)及時(shí)落實(shí)到了各崗位，并制定有具體獎(jiǎng)勵(lì)及考核辦法。

6、工作票、操作票、工單、操作安全分析工作的執(zhí)行情況存在一些問(wèn)題，即在許可和終結(jié)工作票時(shí)許可安全措施時(shí)有一項(xiàng)未按規(guī)定打?qū)�勾。已進(jìn)行了考核，并利用安全學(xué)習(xí)班的機(jī)會(huì)組織大家對(duì)《工作票規(guī)定》進(jìn)行了學(xué)習(xí)。

7、對(duì)廠房、控制室、配電室、倉(cāng)庫(kù)、泵房等的防雨設(shè)施進(jìn)行全面檢查；及時(shí)按規(guī)定檢查防寒防凍點(diǎn)，及門(mén)窗的密封不嚴(yán)，伴熱、暖風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)幕、一二次風(fēng)暖風(fēng)器等、廠房漏雨及時(shí)登記缺陷。都已處理完畢。

9、加強(qiáng)了消防管理工作。對(duì)于設(shè)備重要場(chǎng)所重要進(jìn)行防火安全檢查，核查滅火器、消防栓消防器材的壓力數(shù)量對(duì)不合格的及時(shí)記錄缺陷。補(bǔ)充和更換了部分滅火器材，同時(shí)，對(duì)消防器材的使用進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)。

10、認(rèn)真執(zhí)行綜合生產(chǎn)部下發(fā)的設(shè)備定期試驗(yàn)及切換標(biāo)準(zhǔn)結(jié)合十一保電措施，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)給予了反饋。

11、加強(qiáng)了車(chē)輛交通方面的安全工作。秋查期間無(wú)私自架車(chē)、酒后駕車(chē)、超速行車(chē)行為發(fā)生，沒(méi)有發(fā)生重大責(zé)任性交通事故。

除灰脫硫?qū)�業(yè)201*年11月22日

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除灰脫硫?qū)�業(yè)技術(shù)總結(jié)

一、除灰脫硫?qū)�業(yè)目前的整體技術(shù)水平

1、已采購(gòu)的主要除灰脫硫設(shè)備的配置水平：在投資花費(fèi)較少的前提下，裝備水平達(dá)到了國(guó)內(nèi)鋁行業(yè)同等自備用電廠的先進(jìn)水平。采取的主要措施是：

1）在設(shè)備招標(biāo)前，嚴(yán)格審查設(shè)計(jì)院編制的設(shè)備招標(biāo)技術(shù)規(guī)范書(shū)，嚴(yán)把技術(shù)關(guān)技術(shù)參數(shù)，確保不發(fā)生技術(shù)參數(shù)錯(cuò)誤。

2）在主要除灰脫硫設(shè)備招標(biāo)技術(shù)規(guī)范書(shū)中明確要求投標(biāo)廠家必須具有5個(gè)同類(lèi)電廠3年良好運(yùn)行業(yè)績(jī)，才能參加本工程的投標(biāo)。將此要求作為投標(biāo)的門(mén)坎，使備選的主要除灰脫硫設(shè)備有一定的質(zhì)量保障。3）在設(shè)備發(fā)標(biāo)前，召開(kāi)公司層面的投標(biāo)廠家資格審查會(huì)，選擇有實(shí)力的廠家參加本工程的投標(biāo)，一定程度上保證了投標(biāo)產(chǎn)品的質(zhì)量。4）評(píng)標(biāo)時(shí)技術(shù)、商務(wù)分開(kāi)單獨(dú)評(píng)審。在技術(shù)標(biāo)評(píng)審時(shí)認(rèn)真閱讀廠家投標(biāo)文件，對(duì)有疑問(wèn)的之處及時(shí)發(fā)出技術(shù)澄清；每個(gè)標(biāo)段均編寫(xiě)了設(shè)備技術(shù)因素對(duì)比表和技術(shù)評(píng)審意見(jiàn)，按照公平、公正的原則，從技術(shù)上推薦滿足技術(shù)要求的全部廠家，供公司定標(biāo)時(shí)決策參考。5）商務(wù)部門(mén)在開(kāi)價(jià)格標(biāo)的過(guò)程中，采取幾輪價(jià)格公開(kāi)竟開(kāi)標(biāo)的手段，將投標(biāo)商的價(jià)格打壓打了他們能夠承受的最低價(jià)格，盡量降低了設(shè)備的采購(gòu)成本。

6）通過(guò)采取以上措施，除灰脫硫?qū)�業(yè)所配置的主要設(shè)備生產(chǎn)廠家都是國(guó)內(nèi)一線品牌，能夠保證除灰脫硫設(shè)備的長(zhǎng)期安全可靠運(yùn)行。

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除灰專(zhuān)業(yè)輔機(jī)生產(chǎn)廠家及主要技術(shù)參數(shù)

序號(hào)1輔機(jī)設(shè)備名稱(chēng)靜電除塵器生產(chǎn)廠家或品牌福建龍凈環(huán)保有限公司2螺桿式空氣壓縮機(jī)柳州富達(dá)機(jī)械有限公司3微熱再生吸附式干燥機(jī)主要技術(shù)參數(shù)除塵效率：≥99.7%保證效率下的電耗850KW額定排氣量：50m3/min電動(dòng)機(jī)功率：280KW上海森濾實(shí)業(yè)有限氣體壓力露點(diǎn)：-40～-70℃公司額定處理氣量：65m3/min實(shí)際容積：3000m34鋼制灰?guī)旖�蘇菲達(dá)寶開(kāi)電氣有限公司5卸灰系統(tǒng)江蘇菲達(dá)寶開(kāi)電氣有限公司設(shè)備出力：≥150t/h6氣力輸送系統(tǒng)鎮(zhèn)江紐普蘭氣力輸送有限公司系統(tǒng)出力：20.15t/h正�？諝夂牧�29Nm3/min容積：75m320m32m37壓縮空氣儲(chǔ)氣罐山東康魯節(jié)能設(shè)備有限公司8氣化風(fēng)機(jī)江蘇鼎澤環(huán)境工程有限公司額定流量：7/24m3/min電動(dòng)機(jī)功率：15/75KW空氣出口溫度：≥176℃功率：35/90KW9電加熱器揚(yáng)中市華能電力設(shè)備有限公司10

脫硫EPC藍(lán)天環(huán)保設(shè)備有限2/公司2、人員素質(zhì)水平：目前電廠除灰脫硫?qū)�業(yè)已到位的專(zhuān)業(yè)技術(shù)管理人員有3人，都是具有豐富電廠除灰脫硫?qū)�業(yè)技術(shù)水平和管理經(jīng)驗(yàn)的高水平人才，均能夠勝任本職工作。其中具有電力工程技術(shù)中級(jí)工程師資格的1人（擔(dān)任除灰脫硫主管工程師崗位）。二、目前本專(zhuān)業(yè)所做的優(yōu)化工作：

1、除灰壓縮空氣后處理系統(tǒng)：原初步設(shè)計(jì)中設(shè)計(jì)采用組合式干燥系統(tǒng)（含冷干機(jī)）優(yōu)化為微熱再生吸附式干燥系統(tǒng)（不含冷干機(jī)）。微熱式干燥系統(tǒng)壓縮品質(zhì)高，壓縮空氣露點(diǎn)可達(dá)到-60℃,在北方特別適用，且自動(dòng)化程度高。而冷干機(jī)最高只有2℃露點(diǎn)，在新疆的冬季，氣溫平均溫度在-15℃以下，冷干機(jī)使用故障率明顯增高，使系統(tǒng)運(yùn)行的安全可靠性根本無(wú)法保證。經(jīng)過(guò)優(yōu)化后不僅簡(jiǎn)化了系統(tǒng)（無(wú)冷干機(jī)）提高了設(shè)備的可靠性和經(jīng)濟(jì)性，同時(shí)還提高了壓縮空氣的品質(zhì)。（優(yōu)化人：王興波王登科）

2、灰?guī)鞖饣�槽：引進(jìn)國(guó)外技術(shù)時(shí)要求氣化面積不小于庫(kù)底面積11%，將初設(shè)的寬度B＝150mm,L=200m,增加到B=200mm,L=200m，氣化面積占庫(kù)底面積的22.7%。優(yōu)化前，氣化槽面積只占庫(kù)底面積17%，氣化效果差，但又不宜過(guò)多布置，過(guò)多布置安裝與檢修都不方便。經(jīng)過(guò)優(yōu)化后減少了設(shè)備故障率，增加了氣化效率。（優(yōu)化人：西北院）3、灰?guī)祀娂訜崞鳎嚎紤]到電加熱器故障很少，將初設(shè)的3座灰?guī)煸O(shè)4臺(tái)電加熱器，3臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用。調(diào)整為3座灰?guī)煸O(shè)3臺(tái)電加熱器，3臺(tái)運(yùn)行，不設(shè)備用。經(jīng)過(guò)優(yōu)化后減少了一臺(tái)電加熱器的設(shè)備

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費(fèi)用及安裝費(fèi)用約10萬(wàn)元。（優(yōu)化人：西北院）

以上提出的優(yōu)化項(xiàng)目是在考慮降低成本的同時(shí)也考慮了安全的基礎(chǔ)上提出的。為了確保本專(zhuān)業(yè)不影響工程進(jìn)度和工期，一方面我們通過(guò)各種方式與施工單位加強(qiáng)交流與溝通，優(yōu)化安裝工序與工作安排，提高工作效率，提高安裝速度，另一方面積極跟蹤廠家設(shè)備到貨情況，避免因廠家原因影響安裝進(jìn)度。后期的工作任務(wù)還很艱巨，我們會(huì)不斷挑戰(zhàn)自我，激情投入，加倍努力搞好設(shè)備系統(tǒng)的優(yōu)化和工程建設(shè)的協(xié)調(diào)與管理工作。

三、系統(tǒng)設(shè)備的基本情況介紹

本工程一期建設(shè)2臺(tái)1205t/h煤粉鍋爐，配2臺(tái)350MW國(guó)產(chǎn)亞臨界直接空冷純凝式汽輪發(fā)電機(jī)組。每臺(tái)鍋爐安裝二臺(tái)雙室四電場(chǎng)電除塵器，除塵效率為99.7%。同步建設(shè)2套煙氣脫硫系統(tǒng)。目前專(zhuān)業(yè)整體水平已達(dá)到全國(guó)較高水平。

除渣系統(tǒng)采用干式除渣機(jī)→碎渣機(jī)→斗式提升機(jī)→渣倉(cāng)機(jī)械除渣系統(tǒng)。除灰系統(tǒng)采用正壓濃相氣力除灰系統(tǒng)。

除渣系統(tǒng)擬采用干式機(jī)械除渣系統(tǒng)。干式除渣系統(tǒng)的流程是爐底渣穿過(guò)過(guò)渡渣斗及底部設(shè)有的液壓關(guān)斷門(mén)，進(jìn)入出力5～20t/h干式排渣機(jī)。自然風(fēng)在鍋爐爐膛負(fù)壓作用下，從干式排渣機(jī)外部進(jìn)入干式排渣機(jī)內(nèi)，將含有大量熱量的熱渣冷卻成可以直接貯存和運(yùn)輸?shù)脑�。冷卻渣產(chǎn)生的熱風(fēng)被加熱到400℃以上直接進(jìn)入鍋爐爐膛，將渣從爐膛帶走的熱量再送回爐膛中，從而減少了鍋爐的熱量損失，提高了鍋爐的效率。干式排渣機(jī)能承受高達(dá)1000℃的高溫，干式排渣機(jī)冷卻

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后的渣的溫度小于150℃，干式排渣機(jī)冷卻空氣量為鍋爐燃燒所需空氣量的0.5～1.0%。

冷卻后的底渣，經(jīng)碎渣機(jī)破碎后用斗式提升機(jī)輸送至儲(chǔ)渣倉(cāng)貯存，儲(chǔ)渣倉(cāng)容積按每臺(tái)爐燃用設(shè)計(jì)煤質(zhì)24小時(shí)渣量設(shè)置為150m3。每座渣倉(cāng)設(shè)二個(gè)排灰口，在5.000m設(shè)備平臺(tái)上分別安裝出力60t/h干灰卸料器、加濕攪拌機(jī)各一臺(tái)。貯存在渣倉(cāng)中的干渣可經(jīng)干灰卸料器裝入干灰罐車(chē)送至綜合利用用戶，也可經(jīng)濕式攪拌機(jī)加攪拌后裝入自卸汽車(chē)送至綜合利用用戶或備用灰場(chǎng)。

根據(jù)灰渣可以綜合利用的要求，除灰、渣系統(tǒng)采用灰、渣分除系統(tǒng)。干渣采用機(jī)械除渣系統(tǒng)，干灰采用正壓濃相氣力除灰系統(tǒng)；集中后的灰渣均由干灰罐車(chē)、自卸汽車(chē)外運(yùn)進(jìn)行綜合利用或運(yùn)至貯灰場(chǎng)臨時(shí)貯存。

本工程共設(shè)三座直徑φ15m鋼制灰?guī)欤?臺(tái)爐用），即二座粗灰?guī)�，一座�?xì)灰?guī)�，每座灰�(guī)鞂?shí)際容積為3000m3。三座灰?guī)煲淮谓ǔ桑�每座灰�(guī)炜蓾M足5臺(tái)爐48小時(shí)灰量需要。除灰系統(tǒng)可將干灰分別輸送至三座灰?guī)�，即三座灰�(guī)炜汕袚Q運(yùn)行。每座灰?guī)煜略O(shè)四個(gè)排灰口，在5.800m設(shè)備平臺(tái)上分別安裝出力150t/h干灰卸料器、加濕攪拌機(jī)各二臺(tái)。干灰可經(jīng)干灰卸料器裝入密封罐車(chē)送至綜合利用用戶，也可經(jīng)加濕攪拌機(jī)將干灰加濕攪拌后裝入自卸汽車(chē)送至綜合利用用戶或貯灰場(chǎng)貯存。

為防止靜電除塵器灰斗內(nèi)的干灰結(jié)露或板結(jié)，使灰能夠順利排出，在灰斗上設(shè)有電加熱裝置，使灰斗保持在一定溫度以上；灰斗上同時(shí)

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設(shè)有氣化裝置，經(jīng)加熱后的氣化風(fēng)由氣化風(fēng)機(jī)供給。共設(shè)3臺(tái)灰斗氣化風(fēng)機(jī)，其中2臺(tái)運(yùn)行，1臺(tái)備用。共設(shè)2臺(tái)灰斗氣化風(fēng)加熱器全部運(yùn)行，不設(shè)備用。

灰?guī)煸O(shè)有四臺(tái)Q=24m3/minP=90KPa氣化風(fēng)機(jī)，其中3臺(tái)運(yùn)行，1臺(tái)備用,用于灰?guī)斓撞繗饣�，防止灰�(guī)斓撞康母苫夜袒�，使灰能夠順利排出。同時(shí)設(shè)有4臺(tái)灰?guī)鞖饣�風(fēng)加熱器，其中3臺(tái)運(yùn)行，不設(shè)備用。

除灰系統(tǒng)用輸送氣源、控制氣源由除灰專(zhuān)用空壓機(jī)室供給。暫設(shè)6臺(tái)Q=50m3/min，P=0.75MPa螺桿式空壓機(jī)，其中4臺(tái)運(yùn)行，2臺(tái)備用。根據(jù)應(yīng)用空氣品質(zhì)的不同，每臺(tái)空壓機(jī)設(shè)置必要的空氣干燥和凈化設(shè)備。兩座空壓機(jī)室干燥機(jī)出口采用母管制進(jìn)行連接。煙氣脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)描述

本工程采用高效脫除SO2的濕法石灰石－石膏脫硫工藝系統(tǒng)，考慮當(dāng)?shù)赜胸S富的電石渣資源，脫硫劑也可采用電石渣。主要設(shè)計(jì)原則如下：

（1）脫硫工藝采用濕式石灰石（電石渣）石膏法，設(shè)計(jì)煤質(zhì)收到基硫0.44%，脫硫效率按不低于95%設(shè)計(jì)。

（2）脫硫裝置采用一爐一塔，每套脫硫裝置的煙氣處理能力為一臺(tái)鍋爐100%BMCR工況時(shí)的煙氣量，不設(shè)GGH。

（3）脫硫增壓風(fēng)機(jī)與吸風(fēng)機(jī)合并，脫硫系統(tǒng)煙氣不設(shè)旁路，靜電除塵器出口煙氣經(jīng)過(guò)吸風(fēng)機(jī)進(jìn)入吸收塔脫硫后排入煙囪。

（4）本工程以石灰石漿液作為脫硫吸收劑，采用外購(gòu)成品石灰石

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粉，采用汽車(chē)運(yùn)輸進(jìn)廠，卸料至石灰石粉倉(cāng)。兩臺(tái)機(jī)組共用一個(gè)石灰石漿液箱。共設(shè)2臺(tái)石灰石漿液輸送泵，1臺(tái)運(yùn)行，1臺(tái)備用。（5）每個(gè)吸收塔配置2臺(tái)100%容量的氧化風(fēng)機(jī)，1用1備；2臺(tái)石膏排出泵，一運(yùn)一備。氧化風(fēng)機(jī)保證在鍋爐35%BMCR燃燒鍋爐設(shè)計(jì)煤種～100%BMCR燃燒脫硫設(shè)計(jì)煤種最大含硫量工況下及時(shí)氧化吸收塔中生成的亞硫酸鈣，不需添加任何化學(xué)添加劑，氧化風(fēng)機(jī)為羅茨型。

（6）脫硫島區(qū)域內(nèi)設(shè)置一個(gè)兩爐公用的事故漿液箱及一個(gè)三爐公用的事故漿液箱，其容積至少可容納一座吸收塔內(nèi)的全部漿液量，并提供吸收塔重新啟動(dòng)時(shí)的石膏晶種。事故貯漿系統(tǒng)應(yīng)能在15小時(shí)內(nèi)將一個(gè)吸收塔放空，可在8小時(shí)內(nèi)將漿液再送回到吸收塔。事故漿液設(shè)返回泵2臺(tái)，一運(yùn)一備。

（7）石膏脫水系統(tǒng)按2×350MW部分+3×350MW部分機(jī)組容量設(shè)計(jì)。每部分共設(shè)2臺(tái)真空皮帶脫水機(jī)，2×350MW部分每臺(tái)出力按滿足處理單臺(tái)爐在燃燒脫硫設(shè)計(jì)煤種BMCR工況時(shí)排出的石膏漿液量的75％選型，3×350MW部分每臺(tái)出力按滿足處理單臺(tái)爐在燃燒脫硫設(shè)計(jì)煤種BMCR工況時(shí)排出的石膏漿液量的120％選型。脫硫副產(chǎn)品-石膏脫水后含濕量素，我們采取了內(nèi)襯鈦鋼復(fù)合板的措施，可以有效的避免脫硫煙氣對(duì)煙囪的腐蝕和煙氣系統(tǒng)積水、集塵等不利因素。

（9）為滿足石膏品質(zhì)的要求及控制脫硫裝置中Cl的濃度，脫硫裝置將外排一定量的廢水。廢水自廢水旋流器排出，經(jīng)過(guò)廢水收集箱收集后，進(jìn)入脫硫廢水處理系統(tǒng)，經(jīng)處理后的煙氣噴入煙道，通過(guò)煙道氣蒸發(fā)技術(shù)實(shí)現(xiàn)零排放。

（10）為了最大限度的減少工藝水的消耗量，在設(shè)計(jì)中充分考慮工藝水的循環(huán)利用。真空皮帶過(guò)濾機(jī)的濾液和沖洗水經(jīng)濾液水箱匯集后，由濾液水箱泵送至吸收塔和石灰石漿液箱進(jìn)行再利用，使工藝水的補(bǔ)給量最小。設(shè)備、管道及箱罐的沖洗水通過(guò)管道或溝道回收至各區(qū)域集水坑，返回FGD系統(tǒng)重復(fù)使用。

（11）脫硫設(shè)備年利用小時(shí)按7500小時(shí)考慮。（12）FGD裝置可用率不小于98%。（13）FGD裝置服務(wù)壽命為30年。（14）不設(shè)脫硫旁路。

煙氣脫硫擬采用石灰石（電石渣）石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)，脫硫工程所副產(chǎn)的石膏貯存在石膏庫(kù)中，每臺(tái)爐的石膏量：設(shè)計(jì)煤質(zhì)約2.64×104t/y，校核煤質(zhì)1約2.78×104t/y，校核煤質(zhì)2約2.07×104t/y。石膏采用裝載車(chē)裝車(chē)外運(yùn)，用于綜合利用或運(yùn)至灰場(chǎng)貯存。

201*年9月5日

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