201*年4月煉鐵廠生產(chǎn)總結(jié)

201*年4月煉鐵廠生產(chǎn)總結(jié)

高爐部分

4月份九江煉鐵廠高爐生產(chǎn)情況一般，1#高爐因為爐缸爐皮開裂頻繁休風(fēng)處理，并且考慮到安全因素目前處于限產(chǎn)階段；2#高爐本月爐況順行情況欠佳，產(chǎn)量和成本等指標(biāo)較差；3#高爐爐況順行尚可，但是燃料比偏高；4#高爐目前仍處于爐況恢復(fù)期間，恢復(fù)情況尚可，但是產(chǎn)量水平和燃料比水平仍然在較差范圍徘徊。全廠產(chǎn)量和成本都沒有完成公司下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)。

一、高爐主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見表1。

表1經(jīng)濟(jì)指標(biāo)參數(shù)

指標(biāo)本月1＃日產(chǎn)t/d1133155.46焦比kg/t481-33煤比kg/t145139-61381531515416171351372燃料比風(fēng)溫合格率休風(fēng)率坐料塌料kg/t633587-46568536-32576560-16614583-31℃116291138116527120812124%99.9-0.0910010001001000%4.162.67-1.490.770.21-0.560.811.050.245.331.14-4.19次數(shù)次數(shù)01150-510-110-153-264-220-201*4月比較本月1288.464482484.654162855.01383370.36-333866.654024262.66399396.01-33043.384573582.77446539.39-11117199.812＃4月比較本月3＃4月比較本月115198.54115599.7441.24＃4月比較二、生產(chǎn)分析1#高爐

1#高爐在本月和上月份相比休風(fēng)率上升3.16%，主要是處理爐缸部位爐皮開裂。為維護(hù)高爐安全長壽，1#高爐一直采取控壓控氧操作，控冶強(qiáng)生產(chǎn)。長時間的慢風(fēng)作業(yè)，高爐爐缸變差，后加錳礦進(jìn)行熱洗，恢復(fù)爐缸活性。本月份1#高爐日產(chǎn)較1月份下降117.37t，噸鐵燃料比上升39kg/t。本月份至目前為止對爐皮開裂處理基本到位，本月逐步加風(fēng)加氧，提高冶強(qiáng)。

目前爐況順行情況較好，月前、中期塌料現(xiàn)象較多（塌料和1#高爐大量使用落地?zé)�結(jié)礦有關(guān)），風(fēng)量低料速慢產(chǎn)量低，鼓風(fēng)動能不足，中心氣流不足，導(dǎo)致爐缸工作難以活躍，物理熱與爐溫不相匹配。針對現(xiàn)狀，1#爐下步工作重點(diǎn)：

1、優(yōu)化上部布料矩陣，減小中心漏斗的寬度和深度，形成合理平臺，最大角度和最小角度角差5°，追求兩道氣流；

2、熱制度規(guī)范操作，嚴(yán)格按物理熱操作，杜絕爐涼，保持爐缸穩(wěn)定性和活躍性。送風(fēng)裝置規(guī)范管理，上料系統(tǒng)規(guī)范巡點(diǎn)檢，落實制度的有效性，減少甚至杜絕慢風(fēng)、休風(fēng)，建立基本的正常生產(chǎn)秩序，促進(jìn)爐缸進(jìn)步活躍；

3、進(jìn)一步健全爐前出鐵制度，包括操作的細(xì)化分解，抓好除鐵均勻率和正點(diǎn)率，減少對爐內(nèi)的熱制度波動；

4、抓好渣中含鐵小于1%，監(jiān)督好布袋灰重力灰金屬含鐵量，金屬料外排建立詳細(xì)臺賬，達(dá)到目標(biāo)鐵損；

5、做好配料工作，逐步減少非金屬料的入爐，降低渣比，進(jìn)步降耗；6、抓好槽下篩分，減少粒度≤10mm的機(jī)燒礦入爐；

7、在目前限產(chǎn)的情況下，力求增加風(fēng)量，提高鼓風(fēng)動能，保證爐缸的活躍。2#高爐

從指標(biāo)上來看，2#高爐在上月份的指標(biāo)已經(jīng)處于較差水平，從本月份的數(shù)據(jù)可以看出，2#高爐的指標(biāo)水平有好轉(zhuǎn)的趨勢，爐況惡化得到有效抑制，2#高爐本月份較上月份日均產(chǎn)量下降69.97t，燃料比上升24kg/t。

2#高爐目前邊緣煤氣流相對穩(wěn)定，且中心氣流也得到相應(yīng)的發(fā)展，實際風(fēng)速及鼓風(fēng)動能略顯不足，高爐月中出現(xiàn)頻繁出現(xiàn)塌料、坐料事故。本月17日休風(fēng)堵了10#、20#兩個風(fēng)口，從堵風(fēng)口后的效果來看，塌料坐料、料速不均、參數(shù)不穩(wěn)等現(xiàn)象雖然較堵風(fēng)口前有所改善，高爐順行情況較好，基本杜絕坐、塌料現(xiàn)象，料速較均勻，參數(shù)較穩(wěn)定。

2#高爐目前爐基、爐缸中心碳磚溫度有上升趨勢，爐缸邊緣溫度有波動但整體在上行，證明爐缸工作逐步得到改善。

分析認(rèn)為：2#高爐前、中期爐缸工作活躍程度差，中心很弱，由于渣量大，進(jìn)風(fēng)軌跡變化，低爐溫影響以及17、18日的休風(fēng)等因素致使?fàn)t缸邊緣及中心均受到影響，后通過堵風(fēng)口，發(fā)展兩道氣流，目前爐況順行情況較好，爐缸工作活躍。

2#高爐下步工作方針：

1）穩(wěn)定爐況，優(yōu)化選擇合理的操作參數(shù)和裝料制度，盡快將各項指標(biāo)恢復(fù)到正常水平；2）提高操作制度的執(zhí)行力，嚴(yán)格控制煤比變動量，保證穩(wěn)定的燃料比；3）加強(qiáng)分析，及時掌握爐缸的工作動態(tài)，避免爐況出現(xiàn)波動；4）加強(qiáng)管理，抓好爐內(nèi)、外操作，穩(wěn)定各參數(shù)；3#高爐

從指標(biāo)上來看，3#高爐指標(biāo)本月份相對上月份有大幅度改善，日均產(chǎn)量增加621.98t，燃料比下降28kg/t。爐況在本月份恢復(fù)情況較好。

3#高爐在恢復(fù)過程中也存在一些失誤，主要體現(xiàn)在爐況處理過程中判斷方向未找準(zhǔn)，捅

風(fēng)口的時機(jī)把握不到位，上部布料矩陣也走了彎路，經(jīng)過總結(jié)分析并調(diào)整思路，促使高爐及時步入正軌。

3#高爐在此次恢復(fù)過程中的思路：1）下部積極用風(fēng)增加鼓風(fēng)動能，激活爐缸；

2）保持中心加焦，控制好加風(fēng)、加氧節(jié)奏，維持270m/s的風(fēng)速；3）上部布料矩陣根據(jù)爐況水平積極調(diào)整。

3#爐下一步工作重點(diǎn)：1）延長爐況順行周期；

2）嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)范，杜絕爐溫超下限和爐涼；3）提高操作水平，做好三班統(tǒng)一工作。4#高爐

4#高爐本月份仍然處于爐況恢復(fù)期間。從表1可以看出，4#高爐在本月份的平均日產(chǎn)只有3043.38t，雖然較上月份有明顯的上升，但是仍然未達(dá)到公司下達(dá)的產(chǎn)量任務(wù)。燃料比614kg/t，較上月份下降19kg/t，也仍處于較高水平。

4#高爐本月份主要是恢復(fù)爐況，活躍爐缸為主。中上旬爐況、爐缸工作較差，爐缸工作不活，中心堆積較嚴(yán)重；在中下旬采取“不貪、不頂、不冒進(jìn)”的理性操作方針，積極在用風(fēng)吹穿爐缸中心活躍爐缸的同時，穩(wěn)定爐況順行，強(qiáng)化規(guī)范操作，并在本月份后期達(dá)到并實現(xiàn)預(yù)期目標(biāo)。具體恢復(fù)過程：

1、受9、10日連續(xù)休風(fēng)、頻繁燒風(fēng)口及持續(xù)渣鐵物理熱不足影響，11日以穩(wěn)定順行、提高渣鐵物理熱為重，改連續(xù)中心加焦加錳礦為批料加入1.5t的方式洗爐，縮減礦批至30t提高透氣性，共用錳礦242t，裝制為礦角O：36/2,33.5/3,30.5/4，焦角由C：39/3,36.5/2,32.5/1,20/3改為C：38/3，35/2，31.5/2，20/2，而后將裝制礦角不變，焦角改為C：38/3，35/2，31.5/2，20/2，發(fā)展中心氣流的同時，逐步放開邊緣氣流，緩慢加風(fēng)，為后期爐況順行提供條件。12日加用186t錳礦洗爐，洗爐有一定效果，爐基溫度上升0.1℃，冷卻壁逐步上升，爐缸工作得到一定改善；

2、本月操作拐點(diǎn)在12日爐況分析會之后，重新思考處理爐子方向，為后期操作提出新的操作思路：

①活躍爐缸，確保渣鐵物理熱充沛，流動性好，以“保順行，保爐溫，保風(fēng)量”為原則；②在穩(wěn)定順行時，逐步減少中心加焦量，逐漸將礦角往外平移，直至與焦炭同角；③在操作上，嚴(yán)格控制好壓差，穩(wěn)步推進(jìn)風(fēng)量，穩(wěn)定3200m3/min平臺，平衡好[si]和R2、R3的關(guān)系，及時核算，小幅調(diào)劑；

④強(qiáng)化爐外出鐵管理，控制間隔1490℃方才在21:30捅開4#風(fēng)口，捅開后風(fēng)量上升到3050m3/min，風(fēng)口面積上升至0.2622m2，而后爐溫波動較大，靜壓有波動。再后期為捅開12#風(fēng)口鋪墊3天，由15日中班交班時24:00捅開；捅開后面積上升到0.2726m2，風(fēng)量平均達(dá)到3400m3/min，爐缸工作緩慢改善，爐況順行，但爐子受熱后的儲熱效果太差，使得有時爐溫上升，壓量關(guān)系偏緊，壓差會超上限，而T物

擴(kuò)展閱讀：煉鐵廠201*年2月份生產(chǎn)總結(jié)

煉鐵廠201*年2月份生產(chǎn)總結(jié)

一、作業(yè)計劃完成情況

本月合計完成生鐵產(chǎn)量109388.87t，其中合格鐵產(chǎn)量105402.77ｔ，熱送煉鋼102379.54ｔ,鑄塊3023.23ｔ,出格鐵產(chǎn)量3986.1ｔ,本月三座高爐爐況不穩(wěn),特別2#高爐因煉鋼休風(fēng)待產(chǎn)時間較長，送風(fēng)后生產(chǎn)因爐況一直困擾，直至新老班子及專家對爐況布料方式及統(tǒng)一技術(shù)操作多項要求等，晝夜裹打十幾天幾夜，下旬月末才趨向穩(wěn)定增長.1#高爐爐役后期，爐底溫度偏高控冶強(qiáng)操作，控風(fēng)持續(xù)多天至月底，配吃鈦球護(hù)爐.3#高爐爐況順行，但因熱風(fēng)爐連續(xù)不斷補(bǔ)焊風(fēng)溫供應(yīng)水平低，全焦冶煉造成焦比高、煤比低.致使3座高爐各項生產(chǎn)指標(biāo)均未完成.TRT2#機(jī)組合計發(fā)電46800KWH、因2#高爐生產(chǎn)不正常機(jī)組多日未發(fā)電、發(fā)電量低.1#機(jī)組12月16日零點(diǎn)班4:00停機(jī)到現(xiàn)在仍然處于大修中,因此總發(fā)電量低.

爐座１＃爐產(chǎn)量２＃爐３＃爐合計１＃爐合格率２＃爐３＃爐１＃爐利用系數(shù)２＃爐３＃爐１＃爐綜合焦比２＃爐３＃爐１＃爐焦比２＃爐３＃爐單位ｔｔｔｔ%%%t/m.dt/m.dt/m.dkgtkgtkgtkgtkgtkgt計劃4550047600483001414009999993.613.783.59570570570474474474完成43401.9619492.7846494.13109388.879983.7899.163.331.493.34550.68665.17573.38478.82632.98506.20計劃比-2098.04-28107.22-1805.87-3201*.130-15.22+0.16-0.28-2.29-0.25-19.32-95.17+3.38+4.82+158.98+32.

１＃爐煤比２＃爐３＃爐１＃爐富氧率２＃爐３＃爐１＃爐入爐品位２＃爐３＃爐１＃爐一級品率２＃爐３＃爐１＃爐電耗２＃爐３＃爐kgtkgtkgt%%%%%%%%%度度度1201*01202.02.02.056565675757512812814089.8240.2583.971.100.601.7855.6656.5355.2852.3814.6978.02127.41283.68131.30-30.18-79.75-83.97-0.9-1.4-0.22-0.34-0.53-0.72-22.62-60.31+3.02-0.59+155.68-8.7二、高爐技術(shù)操作與渣鐵成分情況

因煉鋼原因有時渣鐵連續(xù)未凈且有等包現(xiàn)象控風(fēng)操作，1號高爐因爐底底溫度配吃鈦球護(hù)爐控風(fēng)操作.2號高爐恢復(fù)爐況空焦凈焦時間長各項指標(biāo)難以控制.3號高爐2#熱風(fēng)爐連續(xù)補(bǔ)焊停燒，被迫加焦調(diào)負(fù)荷，風(fēng)溫供應(yīng)水平較低，因平燒停產(chǎn)，配吃部分落地礦并且強(qiáng)度差、粉化率高、料柱透氣性差，影響爐況順行.

風(fēng)量熱壓頂壓風(fēng)溫【si】【s】渣R負(fù)荷Si穩(wěn)定率單位mmЗminkPakPa℃％％cao/siot/t%１＃爐本月153725212410440.630.031.143.0358.25２＃爐本月1031165708891.500.0680.991.9715.38３＃爐本月18442631369820.520.031.162.7382.

三、原燃料

三座高爐燒結(jié)礦成份中FeO波動大,最低分別帶燒FeO最低到8.8、平燒FeO最低到8.1，MgO都在2.33.1之間波動并且堿度波動大分別為1.661.94、1.61.97之間，并且強(qiáng)度差、粉化率高、料柱透氣性差，直接影響了爐況的順行，在較大程度上影響了高爐爐況的順行，也減緩了2#高爐的爐況恢復(fù)進(jìn)度，給生產(chǎn)方面帶來很不利的因素，同時直接制約到高爐產(chǎn)量及其它指標(biāo)的完成.

爐料項目TFe／固同比上月累計用量所占比例單位燒結(jié)礦球團(tuán)礦外礦鈦球塊礦焦炭焦丁煤粉%54.1162.2158.935064.82-0.15+0.78-2.480-0.72t1451502818237193483504055945.29910.648587.18%78.2215.182.01.882.7285.491.3913.12四、生產(chǎn)總結(jié)

三座高爐受外圍因素影響【:1#爐本月因變電站仃電外圍原因造成休風(fēng)14.56小時影響產(chǎn)量986.731t。慢風(fēng)14.2小時影響產(chǎn)量481.167t。共計1467.898t】�！�2#爐本月煉鋼休風(fēng)待包外圍原因休風(fēng)28.83小時影響產(chǎn)量2042.028t,慢風(fēng)9.33小時影響產(chǎn)量330.421t。共計2372.45t】�！�3#爐本月因變電站仃電外圍原因慢風(fēng)3.33小時影響產(chǎn)量119.663t。3#爐品位低于計劃0.72％影響產(chǎn)量

1937.255ｔ，共計2056.918t影響焦比升高1291.503ｔ】。本月外圍因素影響三座高爐產(chǎn)量共計5897.266t。經(jīng)統(tǒng)計數(shù)據(jù)來看，我煉鐵廠本月應(yīng)虧產(chǎn)26113.864t。

各高爐影響因素見下附表：

1號爐生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)情況分析1號爐/日期34風(fēng)至今接昨天四點(diǎn)班因高壓斷電高爐被迫緊急休風(fēng)后于今天八點(diǎn)班9：48復(fù)風(fēng)后慢風(fēng)恢復(fù)爐況至現(xiàn)在。四點(diǎn)班22：49恢復(fù)噴煤。爐況走勢欠佳，零點(diǎn)班1：36因管道行程減風(fēng)穩(wěn)定氣流，9.7214.2外圍因素影響因素19：14因變電站原因，造成高壓突然停電，被迫緊急休休風(fēng)小時慢風(fēng)小時4.84原因外圍因素7后逐步加風(fēng)，造成慢風(fēng)四點(diǎn)班班中坐料兩次造成慢風(fēng)128分鐘，全天共計慢風(fēng)因爐底溫度上升趨勢，自八點(diǎn)班第61批開始鈦球入爐比3.18工藝操作1013例變?yōu)槊颗�配�?00kg，21：3621：57休風(fēng)更換7#風(fēng)口小套，22：50加全風(fēng)因爐底持續(xù)高溫控風(fēng)操作，于4：57風(fēng)壓減至220kpa。直到四點(diǎn)班班末零點(diǎn)班因爐底溫度上升較快達(dá)到593度，繼續(xù)控風(fēng)操作于0：36風(fēng)壓減至213kpa.白班視爐底溫度有所下降逐漸加風(fēng)于9：30風(fēng)壓加至239kpa.直到四點(diǎn)班班末風(fēng)壓一直維持在240kpa左右。爐底溫度持續(xù)高溫全天控風(fēng)操作風(fēng)壓維持在230kpa左右。白班于12：30減風(fēng)塌料一次，期間慢風(fēng)7：31休風(fēng)檢修，于15：59送風(fēng)17：26分放風(fēng)坐料一次18：15風(fēng)壓加至220kpa。于20：29噴煤0.351.23工藝及換套19.05工藝操作158.9工藝操作1624累計8.2823.191.164.752.42工藝操作工藝及換套2號爐生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)情況分析2號爐/日期12休風(fēng)待包根據(jù)包車的現(xiàn)實情況于八點(diǎn)班9：50開始送風(fēng)，送風(fēng)后慢風(fēng)作業(yè)，四點(diǎn)班16：40再次休風(fēng)處理1#中套以及小套，于21：30送風(fēng)，送風(fēng)后慢風(fēng)恢復(fù)爐況至今，4.839.33外圍因素影響因素休風(fēng)小時慢風(fēng)小時24原因外圍因素

全天慢風(fēng)恢復(fù)爐況，出鐵全部放坡，班中15：201*：320休風(fēng)更換3#5#10#風(fēng)口中套以及1#3#5#8#10#風(fēng)口小套，送風(fēng)后慢風(fēng)作業(yè)，四點(diǎn)班末11：2323：54再次休風(fēng)更換7#小套，送風(fēng)后慢風(fēng)恢復(fù)爐況恢復(fù)爐況，八點(diǎn)班開始渣鐵過坑，班中11：3413：164休風(fēng)更換12#風(fēng)口中套、3#、4#、14#風(fēng)口小套。四點(diǎn)班16：5717：20休風(fēng)更換3#風(fēng)口小套56依然處于恢復(fù)爐況階段，八點(diǎn)班末15：2316：10休風(fēng)開3#、11#風(fēng)口休風(fēng)更換4#風(fēng)口中套、11#風(fēng)口小套，四點(diǎn)班16：10復(fù)風(fēng)后繼續(xù)恢復(fù)爐況全天仍處于恢復(fù)爐況階段，所以大部分鐵水出格，八點(diǎn)7班10：0513：35休風(fēng)更換3#、4#風(fēng)口小套，5#風(fēng)口中套，并處理6#、7#、8#、9#風(fēng)口，全天處于恢復(fù)爐況狀態(tài)，八點(diǎn)班上午9：3610：36休8910風(fēng)處理風(fēng)口，下午14：37因5#風(fēng)口吹開緊急休風(fēng)至次日0：15復(fù)風(fēng)全天仍然處于恢復(fù)爐況階段，仍然處于恢復(fù)爐況階段八點(diǎn)班末因9#、11#風(fēng)口吹開15：02高爐緊急休風(fēng)，四點(diǎn)班21：45復(fù)風(fēng)后繼續(xù)恢復(fù)爐況至現(xiàn)在，全天仍然慢風(fēng)操作恢復(fù)爐況，故出格鐵較多，出格鐵產(chǎn)11量220.85噸。全天1#2#3#11#12#13#14#七個風(fēng)口送風(fēng)12全天慢風(fēng)恢復(fù)爐況，其中8：179：43休風(fēng)處理4#風(fēng)口，全天慢風(fēng)恢復(fù)爐況，零點(diǎn)班因4#風(fēng)口吹開于2：40緊急13休風(fēng)處理，期間開10#風(fēng)口，于7：00復(fù)風(fēng)，白班班末于14：35休風(fēng)處理11#風(fēng)口及2#12#吹管。于17：16處理好送風(fēng)14全天慢風(fēng)恢復(fù)爐況，白班于9：3710：50休風(fēng)更換11#12#風(fēng)口小套，全天慢風(fēng)恢復(fù)爐況，故鐵水出格較多，白班于7：359：1504休風(fēng)開4#風(fēng)口。休風(fēng)89分鐘。四點(diǎn)班于16：0417：04休風(fēng)更換3#4#風(fēng)口小套及11#吹管，全天繼續(xù)慢風(fēng)恢復(fù)爐況，四點(diǎn)班于15：351651休風(fēng)16更換4#風(fēng)口及開10#風(fēng)口，17：44發(fā)現(xiàn)14#小套漏水并于19：3520：30再次休風(fēng)更換14#小套，22：10發(fā)現(xiàn)11#小套漏水，22：50發(fā)現(xiàn)10#小套漏水，均做控水處理全天慢風(fēng)恢復(fù)爐況.每批配吃錳礦加至500kpa.四點(diǎn)班班17末于23：45休風(fēng)更換10#11#小套，于次日零點(diǎn)班1：08更換好并送風(fēng)，18白班班中12：5820：36因5#大、中套燒穿被迫緊急休風(fēng)，送風(fēng)后慢風(fēng)恢復(fù)爐況至今7.5616.44工藝及換套1.3823.75工藝及換套2.1621.84工藝及換套2.4821.52工藝及換套1.2122.78工藝及換套7.1816.81工藝及換套1.4322.56工藝及換套24工藝及操作6.7117.28工藝及換套23.75工藝及操作10.3813.86工藝及換套3.520.5工藝及換套0.781.523.2122.5工藝及換套工藝及換套2.0821.91工藝及換套3.5120.48工藝及換套

1920全天慢風(fēng)恢復(fù)爐況。零點(diǎn)班5：30發(fā)現(xiàn)11#小套漏水，4點(diǎn)班接班換11#小套，燒9#風(fēng)口全天繼續(xù)慢風(fēng)恢復(fù)爐況。白班于9：08分至10：13分休風(fēng)燒開6#風(fēng)口并擴(kuò)礦批繼續(xù)慢風(fēng)恢復(fù)爐況，白班休風(fēng)7:10－9:50捅7#,8#風(fēng)口，送風(fēng)時堵4#風(fēng)口，98批配吃螢石，于18：50分TRT投入使用零點(diǎn)班6:18休風(fēng)處理4#9#風(fēng)口大套、更換11#風(fēng)口小套、8點(diǎn)班15:16復(fù)風(fēng),19:00加全風(fēng).2.631.0521.3722.95工藝及換套工藝及換套212.421.6工藝及操作29累計8.9695.733.73412.17工藝及換套3號爐生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)情況分析3號爐/日期12影響因素爐況走勢一般，休風(fēng)更換10#中套以及7#小套，于22：10送風(fēng)，送風(fēng)后慢風(fēng)恢復(fù)爐況至今接前日休風(fēng)更換10#中套以及7#小套，零點(diǎn)班繼續(xù)恢復(fù)爐況，于3：50加至全風(fēng)，爐況走勢一般，燒結(jié)礦強(qiáng)度差、粉化率高，且堿度波動大1.571.91之間，四點(diǎn)班19：14因變電站原因，造成高壓停電，噴煤突然停煤，因負(fù)荷連接不上，為防止?fàn)t溫下滑于20：10控風(fēng)至240kpa之至班末零點(diǎn)班因料車計電器壞，無法正常上料于0：14減風(fēng)至105kpa，1：06逐步加全風(fēng)2#熱風(fēng)爐處于維護(hù)狀態(tài)風(fēng)溫利用低（最低達(dá)到753度），為保爐溫加焦操作故焦比高。四點(diǎn)班因泥炮打油管壞，無法出鐵于22：23減風(fēng)至180kpa。于23：23處理好并加風(fēng)，24：00加全風(fēng)，6：12休風(fēng)計劃檢修至今。燒結(jié)堿度波動大1.741.94零點(diǎn)班3：39送風(fēng)，后期恢復(fù)爐況因1#、2#兩座熱風(fēng)爐維護(hù)使用中，使得風(fēng)溫供應(yīng)略顯不足15：0115：20休風(fēng)更換12#風(fēng)口小套，17：30加全風(fēng)8點(diǎn)班14:23因倒風(fēng)機(jī)減風(fēng)至185KPa.15:23加全風(fēng)造成慢風(fēng)休風(fēng)小時慢風(fēng)小時1.53.831.83原因工藝及換套工藝及換套33.33外圍因素60.86工藝及設(shè)備177.881.6119.39工藝及設(shè)備222223252729工藝及設(shè)備4.61工藝及設(shè)備0.3118.132.161工藝及換套工藝及設(shè)備累計30.18五、需公司解決

1、提高原燃料質(zhì)量，穩(wěn)定成份。

2、協(xié)調(diào)煉鋼兌鐵的連續(xù)性，提高高爐正點(diǎn)出鐵率。

3、1#發(fā)電機(jī)組返廠修理抓緊,明顯效益。

煉鐵廠

201*-3-

友情提示：本文中關(guān)于《201*年4月煉鐵廠生產(chǎn)總結(jié)》給出的范例僅供您參考拓展思維使用，201*年4月煉鐵廠生產(chǎn)總結(jié)：該篇文章建議您自主創(chuàng)作。

來源：網(wǎng)絡(luò)整理 免責(zé)聲明：本文僅限學(xué)習(xí)分享，如產(chǎn)生版權(quán)問題，請聯(lián)系我們及時刪除。

《201*年4月煉鐵廠生產(chǎn)總結(jié)》由互聯(lián)網(wǎng)用戶整理提供,轉(zhuǎn)載分享請保留原作者信息,謝謝!
鏈接地址：http://www.taixiivf.com/gongwen/625598.html

• 上一篇：關(guān)于汽輪機(jī)原理的實習(xí)總結(jié)1
• 下一篇：辦公室4月工作總結(jié)