熱風(fēng)爐檢修總結(jié)

熱風(fēng)爐檢修報告

某高爐熱風(fēng)爐自201*年建成投產(chǎn)至今已有近3年時間，其屬于內(nèi)燃型頂燃式熱風(fēng)爐，為了保證熱風(fēng)爐高效、經(jīng)濟、長壽的使用，對拱頂溫度和煙道溫度有嚴(yán)格的要求，由于每種耐火材料的熱學(xué)性能都不一樣，其耐火度，熱膨脹性，高溫蠕變程度都不同，因此，對熱風(fēng)爐的操作程序，單座熱風(fēng)爐送風(fēng)時間也有明確規(guī)定，目的都是保證熱風(fēng)爐能持續(xù)有效地向高爐輸送滿足高爐冶煉所需的風(fēng)溫。

某高爐熱風(fēng)爐此次檢修難度大，任務(wù)重，工作效率高，效果明顯。從5月11日熱風(fēng)爐出現(xiàn)問題起，一直到5月28日，為期18天，煉鐵一部組織各工段人員，鑄管、金工及外協(xié)等人員，分別對1#熱風(fēng)爐，2#熱風(fēng)爐，3#熱風(fēng)爐進行了外部冷卻水路改造，澆注，灌漿，爐殼補焊等維護工作，由內(nèi)到外，對熱風(fēng)爐進行了全面的檢修，消除了生產(chǎn)安全隱患，為以后的生產(chǎn)提供保障。

施工過程按單座熱風(fēng)爐的維護時間，基本可分為三個階段：第一階段：5月21日5月24日，為期4天，1#熱風(fēng)爐坍塌處進行澆注，灌漿和焊補工作。1#熱風(fēng)爐坍塌面積較大，主要在燃燒器前第一層組合磚坍塌，主要是砌筑時的質(zhì)量原因，導(dǎo)致耐火磚塌至拱頂2米處，爐殼外露燒穿。另外，由于1#熱風(fēng)爐燃燒器直段損壞嚴(yán)重，也做了重新澆注，對熱風(fēng)閥也進行了挖補澆注，避免以后再次出現(xiàn)事故。所以1#熱風(fēng)爐使用澆注料較多，共計使用澆注料約31噸，灌漿用黏土粉約300袋。施工主要由外協(xié)負(fù)責(zé)，煉鐵廠人員與鑄管人員配合協(xié)助。由于1#熱風(fēng)爐首先施工，各方面準(zhǔn)備工作有所滯后，自身也缺乏經(jīng)驗，1#熱風(fēng)爐涼爐時間長，影響隊伍施工，因此工程進度較慢。

第二階段：5月25日5月26日，用時2天，對2#熱風(fēng)爐坍塌處進行澆注，灌漿，補焊工作。2#熱風(fēng)爐燃燒器附近基本完整，熱風(fēng)閥處受損嚴(yán)重，坍塌面積較大。造成坍塌的原因主要是熱風(fēng)閥方向的第一層組合磚坍塌導(dǎo)致周圍耐火磚塌落。2#熱風(fēng)爐共用澆注料約22噸，灌漿用黏土粉約300袋。2#熱風(fēng)爐施工由煉鐵廠負(fù)責(zé)，鑄管人員配合協(xié)助完成，由于有了1#熱風(fēng)爐檢修的經(jīng)驗，外圍準(zhǔn)備充分，人員配合默契，施工進度很快。

第三階段：5月27日5月28日，用時2天，對3#熱風(fēng)爐坍塌處進行了澆注，灌漿和補焊工作。3#熱風(fēng)爐受損與1#熱風(fēng)爐一樣也在燃燒閥附近，但坍塌面積要小，其坍塌原因與1#熱風(fēng)爐相同。3#熱風(fēng)爐共用澆注料約11噸，灌漿用黏土粉約300袋。3#熱風(fēng)爐施工由煉鐵廠負(fù)責(zé)，鑄管人員配合協(xié)助完成，由于有前面兩座爐子的檢修經(jīng)驗，3#熱風(fēng)爐工程進度也很快。

材料消耗：此次熱風(fēng)爐檢修共耗用鋼材約30噸，25DN球閥3箱，纖維氈約5平米，其中25mm鋼板3張，10mm的鋼板21張，8mm的鋼板9張，6mm的鋼板15張，4mm的鋼板2張，澆注料共計約64噸，高鋁細(xì)粉約900袋。

在人員安排方面，煉鐵廠組織開會討論，決定分成兩班，12小時輪流作業(yè)。由于熱風(fēng)爐檢修項目在最頂層，距地面約50米，人員上下費時，設(shè)備、材料運送不便，給此次檢修增加了困難。為了相互配合，明確責(zé)任，整個施工期間，人員安排如下圖所示：

工長材料吊運高爐人員10人外部人員10人搞爐鉗工5人外部人員10人澆注灌漿安全開孔焊補段長安全科設(shè)備科白班總負(fù)責(zé)：廠長

爐頂：工長材料吊運地面：工長高爐人員10人外部人員10人高爐鉗工4人外部人員8人澆注段長安全科設(shè)備科夜班總負(fù)責(zé)：廠長安全灌漿開孔補焊以上為煉鐵廠人員安排情況，此外，還有外協(xié)，金工、煉鋼、軋鋼、鑄管鉗工協(xié)助配合。在前期5月11日5月20日之間，由兩個外協(xié)單位對冷卻水回收項目進行了改造，風(fēng)別對三座熱風(fēng)爐架設(shè)了回水槽。由一家外協(xié)單位負(fù)責(zé)熱風(fēng)爐的補焊，熱風(fēng)閥和燃燒閥打包帶項目。期間，金工主要負(fù)責(zé)各種管子和燃燒閥外殼弧形鋼板的制作和材料的運輸。鑄管和其他單位鉗工主要負(fù)責(zé)開灌漿孔和焊接球閥。

總之，此次熱風(fēng)爐檢修時間長，工程大，人員多，公司上下全程關(guān)注，兄弟部門也密切配合，煉鐵廠所有工段全部參加，在煉鐵廠領(lǐng)導(dǎo)們的感染下，每位員工工作都非常積極主動，相互之間配合默契，加班加點，只為早點使熱風(fēng)爐恢復(fù)生產(chǎn)，我從他們的身上看到了公司的文化精神，看到了企業(yè)的未來。

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熱風(fēng)爐檢修總結(jié)

經(jīng)過實業(yè)部全體員工半月的辛勤的努力下，熱風(fēng)爐搶修的工作終于落下帷幕，順利的完成了檢修工作。在這次檢修中雖然存在優(yōu)點，但是也存在很多不足之處。

201*年13日發(fā)現(xiàn)1#2#3#熱風(fēng)爐拱頂爐殼發(fā)紅，為了防止?fàn)t殼燒穿，造成人的傷亡及設(shè)備的損壞，實業(yè)部組織鉗工骨干及外協(xié)力量第一階段：對熱風(fēng)爐頂部向四周打水冷卻，在熱風(fēng)爐標(biāo)高為36.3米處做環(huán)形回水槽直徑為8.12米圓弧，寬500mm，高400mm。金工組織力量緊急準(zhǔn)備回水槽的材料，

201*年14日早晨由外協(xié)施工隊伍1#2#熱風(fēng)爐進行回水槽制作，1#熱風(fēng)爐回水槽于當(dāng)天晚上12點完成。2#熱風(fēng)爐下午才開始施工于15日下午完工。3#熱風(fēng)爐回水槽16日由2個外協(xié)施工隊伍共同施工于16日晚上12點完工。

第二階段：對熱風(fēng)爐爐殼發(fā)紅嚴(yán)重的地方燃燒器入口四周進行打包股，然后進行低水泥剛玉澆注料進行澆筑。1#熱風(fēng)爐燃燒器入口抱箍剛制作好，準(zhǔn)備澆筑時燃燒器出口燒穿，所幸沒有造成人員傷亡，立即將2#燃燒器出口的抱箍進行澆筑。

第三階段：高爐緊急休風(fēng)，對1#熱風(fēng)爐進行涼爐，19日領(lǐng)導(dǎo)骨干大家一致商定是熱風(fēng)爐燃燒器出口的磚及上口磚坍塌掉落，造成燃燒器出口燒穿，決定對熱風(fēng)爐燃燒器出口割開，用4mm的鋼板在爐內(nèi)磚外圓做內(nèi)襯，在鋼板上焊上25MM的螺紋鋼的固定在爐殼上，固定好以后進行內(nèi)部澆筑，澆筑完后，用25mm的鋼板進行外科貼補，貼補完后，依次往上在前面固定好的內(nèi)襯上面疊加鋼板固定，繼續(xù)進行澆筑，一直挖補到拱頂有磚的地方，然后進行壓漿，1#熱風(fēng)爐澆筑是由外協(xié)隊伍主力，我們輔助完成，在施工過程中由于爐內(nèi)溫度高達500多度，施工人員采取帶防拷面屏來抵抗高溫，這活也是第一次干在施工中一邊干一邊摸索，想最好、最快捷的方法。經(jīng)過四天的努力1#熱風(fēng)爐搶修完成。

2#熱風(fēng)爐澆筑由于外協(xié)隊伍調(diào)往二廠干活，由自己內(nèi)部施工，難度較大，是考驗鉗工骨干的時候到了，總結(jié)上次挖補的經(jīng)驗，總結(jié)處來了更好的辦法，就是割開爐殼上部開個400的圓，圓的上面掛個手來葫蘆，從那個圓內(nèi)把手拉葫蘆的吊鉤放下來，把內(nèi)襯的鋼板吊住，用手拉葫蘆進行放置，這樣放的位置準(zhǔn)確，來的也快，所以2#熱風(fēng)爐只用3天就完工�？偨Y(jié)了1#2#的經(jīng)驗，克服以往的各種困難，3#熱風(fēng)爐2天半就完工了。

在這次檢修中的優(yōu)點有以下幾點：

1.制訂嚴(yán)格、可行的安全措施，把安全工作抓到了每一個檢修環(huán)節(jié)，責(zé)任落實到每一個人，對人們?nèi)菀缀鲆暫吐楸缘牡胤�，采取了強化措施，加強專人預(yù)防、監(jiān)督。使得在這次檢修過程中沒有發(fā)生一起人身傷害事故，確保整個檢修工作順利完成。

2.鉗工骨干遇到困難能積極主動的去考慮好的辦法去解決，使得問題迎刃而解。

3.所用參戰(zhàn)人員能耐勞吃苦，任勞任怨。

不足之處是：1.因為施工人員冒進施工、搶進度施工，這就是最大的安全隱患，對于這一情況我們?nèi)蘸笠獔越^。2.對檢修人員的管理比較松散。

在這次檢修的鍛煉使得班組每位員工的專業(yè)技術(shù)、動手能力等方面都得到了很明顯的提高。認(rèn)識到熱風(fēng)爐拱頂、燃燒器及熱風(fēng)出口的砌筑的重要性，在下次重新砌筑打下了基礎(chǔ)。

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