燕山石化實習(xí)報告

實習(xí)報告

生產(chǎn)實習(xí)是高等院校工科類學(xué)生在校實習(xí)的一個重要組成部分，它不僅可以是學(xué)生將書本上學(xué)到的理論知識與具體的生產(chǎn)實踐相結(jié)合起來，更加深了學(xué)生對課本上所學(xué)知識懂得理解掌握，同時還激發(fā)了學(xué)生的求知欲，開拓了學(xué)生的視野。在生產(chǎn)實踐活動中，學(xué)生經(jīng)歷了從發(fā)現(xiàn)問題到解決問題的過程，從而彌補了了從以往學(xué)習(xí)中的不足，增加了學(xué)生的專業(yè)技能，善了知識系統(tǒng)，為我們?nèi)蘸蟮墓ぷ鞔蛳铝肆己玫幕�礎(chǔ)。這次能有機會去工廠參觀實習(xí)，我感到非常榮幸。雖然只有一個禮拜的時間，但是在這段時間里，在老師和工人師傅的幫助和指導(dǎo)下，對于一些平常理論的東西，有了感性的認識，感覺受益匪淺。這對我們以后的學(xué)習(xí)和工作有很大的幫助，我在此感謝學(xué)院的領(lǐng)導(dǎo)和老師能給我們這樣一次學(xué)習(xí)的機會，也感謝老師和各位工人師傅的的悉心指導(dǎo)。

首先實習(xí)的第一個星期我們來到了位于首都北京的燕山石化。中國石油化工股份有限公司北京燕山分公司坐落于北京市房山區(qū)，地處京廣線旁邊，具有十分便利的陸路、鐵路運輸條件。1967年動工興建，1969年第一期煉油裝置建成投產(chǎn)，后相繼建成一批利用煉油廠中副產(chǎn)品的化工裝置，成為石油化工聯(lián)合企業(yè)。公司于201*年4月25日隨中國石化股份有限公司重組設(shè)立，由煉油廠、研究院、物資裝備中心、鐵路運輸部、消防支隊、職業(yè)病防治所6個單位構(gòu)成，主要業(yè)務(wù)為石油煉制、石油產(chǎn)品的儲運銷售、石油化工技術(shù)和催化劑的研究、開發(fā)�，F(xiàn)擁有石油化工生產(chǎn)裝置88套，輔助裝置71套，可生產(chǎn)158種440個牌號的石油化工產(chǎn)品，原油加工能力為950萬噸/年，乙烯生產(chǎn)能力為45萬噸/年，是目前中國最大的乙烯生產(chǎn)商之一、最大的塑料與樹脂生產(chǎn)商、最大的合成橡膠生產(chǎn)商、最大的基本有機化工原料生產(chǎn)商、最大的潤滑脂生產(chǎn)商，也是中國最大的化纖地毯生產(chǎn)商。燕化擁有4個控股子公司，多個經(jīng)改制設(shè)立的全資子公司，并有一批跨地區(qū)、跨行業(yè)的參股公司和關(guān)聯(lián)公司，公司總資產(chǎn)達到203億元。投產(chǎn)30年來，已累計實現(xiàn)利稅360億元。在這里我們參觀了煉油一廠、煉油二廠、煉油三場、橡膠廠和化工廠。

實習(xí)的第一天我們來到了煉油二廠，參觀了煉油二廠的相關(guān)設(shè)備，包括常減壓蒸餾裝置，柴油加氫裝置，三催化裂化裝置，連續(xù)重整裝置。由于從事有關(guān)化工生產(chǎn)方面的工作非常危險，因此在參觀之前首先由廠里的工人師傅進行了安全教育，通過安全教育大家不僅學(xué)到了相關(guān)產(chǎn)品的性能、用途，最重要的是學(xué)到了從事這個行業(yè)所必須注意的常識，為以后工作打下了良好的基礎(chǔ)。到了生產(chǎn)廠區(qū)，感覺簡單的概括就是大，味，雜。廠區(qū)面積非常大，整個廠區(qū)都飄蕩著一股難聞的臭氣味兒，后來才知道原因是煉油廠采用的原油都是進口油，含硫量過高導(dǎo)致產(chǎn)生大量硫化氫氣體，到處都是高大的錯綜復(fù)雜的管路和各種大型壓力容器。經(jīng)過一個短暫的廠區(qū)概況介紹和安全注意事項提醒，我們在一名設(shè)備技工的帶領(lǐng)下進行的小范圍的參觀學(xué)習(xí)。接下來我們來到了煉油三廠，這里主要生產(chǎn)潤滑油，二蒸餾裝置、丙烷裝置、糠醛裝置和酮苯裝置。生產(chǎn)工藝采用的是常規(guī)潤滑油基礎(chǔ)油的生產(chǎn)工藝，通過常壓鎦分油、溶劑脫瀝青輕脫油經(jīng)溶劑精制、溶劑脫蠟、加氫精制、白土精制等常規(guī)方法生產(chǎn)潤滑油基礎(chǔ)油。二蒸餾裝置分別為后續(xù)化工裝置切割出鉑重整料、催化裂化原料、乙烯裂解了、潤滑油料等，同時還可以產(chǎn)出直餾汽油、航空煤油、直餾柴油、燃料油等產(chǎn)品。丙烷裝置主要產(chǎn)品有輕脫油，重脫油，瀝青�？啡┭b置主產(chǎn)品是糠醛精制油，副產(chǎn)品為糠醛抽出油。酮苯裝置產(chǎn)品為去蠟油和脫油蠟；副產(chǎn)品為蠟下油和含油蠟。煉油三廠生產(chǎn)的潤滑油基礎(chǔ)油質(zhì)量好，銷售情況良好，是中石化旗下潤滑油著名品牌“長城”潤滑油的基礎(chǔ)油供應(yīng)商之一。第三天我們來到橡膠廠，主要參觀了順丁橡膠的生產(chǎn)全過程，工藝過程包括原料精制、引發(fā)劑配制、聚合、回收、凝聚、后處理等。優(yōu)點是高彈性、滯后損失和生熱小、低溫性能好、耐磨性能優(yōu)異、耐屈撓性優(yōu)異、填充性好、混煉時抗破碎能力強，用途廣泛主要制造輪胎中的胎面膠和胎側(cè)膠，約占80%以上；自行車外胎、鞋底、輸送帶覆蓋膠、電線絕緣膠料、膠管、體育用品、膠布、膩子、涂漆、漆布等。由于時間有限，我們只參觀了化工廠的乙烯生產(chǎn)裝置，乙烯是世界上產(chǎn)量最大的化學(xué)產(chǎn)品之一，乙烯產(chǎn)量是衡量一個國家石油化工發(fā)展水平的重要標志之一，燕山石化乙烯裝置年生產(chǎn)量為80萬噸/年。首先在會議室里聽了工人師傅對裝置以及生產(chǎn)的詳細流程的介紹，感覺從事這個行業(yè)很危險，裂解原料主要來自煉油廠加工產(chǎn)品輕柴油，工藝流程包括裂解、壓縮、分離、汽油加氫等。

從這次實習(xí)中，我深刻的體會到了理論與實踐是有一定差別的，并且需要進一步的學(xué)習(xí)。由于石油石化行業(yè)的特殊性，我們只能參觀并翻閱車間的操作規(guī)程進行認識和學(xué)習(xí)，但是通過師傅和老師們的講解，我仍從中學(xué)習(xí)到了很多實踐知識，對煉油裝置尤其是催化裂化裝置的流程、原理及操作條件等有了進一步的認識。同時，我也感受到要作為一名稱職的石油人，不僅要具備扎實的理論知識和豐富的實踐經(jīng)驗，更要有科學(xué)嚴謹?shù)乃枷胝J識，因為在生產(chǎn)車間，任何一個小的失誤都有可能釀成無法彌補的人身財產(chǎn)損失;通過這次充實的實習(xí)，我認為對我走向社會，走向未來的工作崗位起到了一個橋梁作用，過度的作用，是一段重要的經(jīng)歷和步驟，也著實對我走上將來的工作崗位有著很大的幫助。向他人虛心求教，遵守組織紀律和單位規(guī)章制度，與他人文明交往等一些做人處事的基本原則都要在實際生活中認真的貫徹，好的習(xí)慣也在實際生活著不斷培養(yǎng)。這段時間所學(xué)到的經(jīng)驗和知識大多來自車間的師傅和帶隊老師們，這是我一生中一筆寶貴的財富。這次的實習(xí)，是我對自己的專業(yè)有了更為詳盡而深刻的了解，也對過去三年里學(xué)到的知識進行了鞏固和運用。

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目錄

一．前言2二．實習(xí)目的及意義3三．實習(xí)要求3四．燕化公司簡介4五．入廠安全教育11六．概況說明16七．工藝路線19八．裝置工藝流程和系統(tǒng)流程說明28九．物料衡算46十．實習(xí)心得57

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一．前言

生產(chǎn)實習(xí)是高等院校工科類學(xué)生在校實習(xí)的一個重要組成部分，它不僅可以是學(xué)生將書本上學(xué)到的理論知識與具體的生產(chǎn)實踐相結(jié)合起來，更加深了學(xué)生對課本上所學(xué)知識懂得理解掌握，同時還激發(fā)了學(xué)生的求知欲，開拓了學(xué)生的視野。在生產(chǎn)實踐活動中，學(xué)生經(jīng)歷了從發(fā)現(xiàn)問題到解決問題的過程，從而彌補了了從以往學(xué)習(xí)中的不足，增加了學(xué)生的專業(yè)技能，善了知識系統(tǒng)，為我們?nèi)蘸蟮墓ぷ鞔蛳铝肆己玫幕�礎(chǔ)。

總結(jié)性的實習(xí)報告是每個實習(xí)學(xué)生必須完成的教學(xué)課程的一個重要環(huán)節(jié)。它可以更好的體現(xiàn)和培養(yǎng)大學(xué)生獨立解決并完成工作的能力，為將來的工作、生活打下堅固的基礎(chǔ)。實習(xí)報告也是學(xué)生對其實習(xí)期間所見、所學(xué)、所感的一個回顧。使其進一步發(fā)現(xiàn)問題，思考問題并試圖解決問題直至得到對問題的更深理解，不論是對現(xiàn)在的學(xué)習(xí)還是今后的工作都將有極大的益處。這也正是學(xué)習(xí)期間進行生產(chǎn)實習(xí)的最終目的。

201*年5月8號到18號，化學(xué)工程與工藝專業(yè)的同學(xué)在郭睿老師和孫永會等老師的帶領(lǐng)下在北京燕山石化股份公司化學(xué)品事業(yè)部第一苯酚丙酮車間進行了為期10天的生產(chǎn)實習(xí)，就有關(guān)問題與技術(shù)人員們進行了探討，在老師的教導(dǎo)與關(guān)心以及工廠工作人員的細心講解下我們順利完成了這次實習(xí)，從中學(xué)到了許多書本上沒有的東西并使我們的思想有了質(zhì)的飛躍。

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二．實習(xí)目的及意義

1.了解實習(xí)工廠概況，機構(gòu)組織，財務(wù)管理，經(jīng)營管理，經(jīng)營范圍，工廠設(shè)計，環(huán)境管理。

2.了解工廠生產(chǎn)工藝流程生產(chǎn)原理個工段原料中間產(chǎn)物及最終產(chǎn)品。3.熟悉各類生產(chǎn)設(shè)備，理論聯(lián)系實際，掌握基本操作。

4.加深對所掌握知識的應(yīng)用，虛心向工人師傅請教，運用所掌握知識，對工廠生產(chǎn)技術(shù)提出各種合理的改進方案。5.通過實習(xí)增加對本專業(yè)的學(xué)習(xí)興趣。

三.實習(xí)要求

1．以班為單位統(tǒng)一到教材科領(lǐng)取實習(xí)日記本和實習(xí)報告紙2.認真聽取實習(xí)動員報告，仔細閱讀實習(xí)大綱和實習(xí)指導(dǎo)書，明確實習(xí)目的和要求。

3.嚴格遵守實際紀律和工廠的各項紀律與制度，注意安全。

4.努力學(xué)習(xí)，刻苦鉆研，每天堅持記實習(xí)筆記，按時完成實習(xí)作業(yè)，注意培養(yǎng)實際操作技能和獨立工作能力，認真完成實習(xí)任務(wù)。

5．樹立勞動觀點，愛護公共財務(wù)，虛心向工人師傅和工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)，積極為工廠做一些力所能及的工作，為維護學(xué)院榮譽和協(xié)調(diào)廠校關(guān)系做貢獻.6.實習(xí)結(jié)束，及時進行總結(jié)，按時習(xí)報告完成實.

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四．燕化公司簡介

一.中國石化北京燕化石油化工股份有限公司（原名稱為北京燕化石油化工股份有限公司）由北京燕山石油化工有限公司（[前身公司]）（已易名為中國石化集團北京燕山石油化工有限公司）([燕山石化])改組而成，并于一九九七年四月二十三日根據(jù)中華人民共和國（[中國]）公司法成立為股份有限公司。

本公司主要業(yè)務(wù)為制造及銷售三類主要石化產(chǎn)品；即（i）樹脂及塑料；（ii）合成橡膠；及（iii）基本有機化工產(chǎn)品。本公司的主要生產(chǎn)設(shè)施包括45萬噸乙烯裝置（年設(shè)計能力）、高壓聚乙烯裝置、聚丙烯裝置(3套)、低壓聚乙烯裝置、順丁橡膠裝置及丁基橡膠裝置。二零零零年內(nèi)本公司之收入主要來自中國國內(nèi)市場。本公司是中石化旗下專門生產(chǎn)石油化工產(chǎn)品的企業(yè)。二零零零年本公司為中國最大的乙烯生產(chǎn)商之一，乙烯產(chǎn)量約占中國國內(nèi)乙烯總生產(chǎn)量的10.4%。在各生產(chǎn)廠家中，本公司的樹脂及塑料的總銷售量在國內(nèi)同行中名列榜首，以銷售量計，本公司的高壓聚乙烯、聚丙烯、順丁橡膠、苯酚丙酮以銷售量計算的國內(nèi)市場份額也都排行第一位。根據(jù)中石化集團公司所匯集的比較性生產(chǎn)統(tǒng)計資料，本公司就原料轉(zhuǎn)化及能源利用而言，是中國石化行業(yè)中效率最高的企業(yè)之一。自一九九七年六月本公司通過全球公開發(fā)售及配售股份以來，本公司實行了有效策略以降低成本及增加盈利能力。本公司已成功使用其開發(fā)的成本較低但生產(chǎn)效率與本公司主要裂解原料化工輕油相似的替代裂解原料，例如VGO、裂解蠟油及加氫尾油。于一九九八年、一九九九年和二零零零年，本公司所使用廉價替代原料占總裂解原料的比例分別為：28.0%、29.0%和30.0%。本公司的乙烯擴建項目（包括乙烯裝置、高壓聚乙烯裝置、乙腈提取丁二烯裝置和制苯裝置）亦已于一九九九年三月獲得中國國務(wù)院批準，預(yù)期于二零零一年下半年完成，屆時本公司的乙烯年設(shè)計產(chǎn)能將會從45萬噸增至66萬噸。本公司相信提高規(guī)模效益有助于鞏固本公司在國內(nèi)石化行業(yè)的領(lǐng)先地中國石油化工股份有限公司北京燕山分公司是由原北京燕山石油化工有限公司煉油事業(yè)部、研究院、消防支隊、供銷部等單位重組而成，于201*年4月25日正式成立。公司營業(yè)場所為北京市房山區(qū)燕山崗南路一號，經(jīng)營范圍為石油煉制、石油化工技術(shù)，信息研究、開發(fā)、應(yīng)用，銷售、儲運石油化工產(chǎn)品。

中國石油化工股份有限公司北京燕山分公司十分重視環(huán)境保護工作，通過加強環(huán)保管理，推行清潔生產(chǎn)，實施污染源治理，在裝置不斷增加的情況下，排放污染物總量反而逐年下降，實現(xiàn)了經(jīng)濟與環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展。分公司在環(huán)境保護方面的主要做法有：

一）.完善環(huán)保管理機構(gòu)，實施嚴格的管理措施。

1.建立企業(yè)法人負責(zé)的環(huán)保管理體系，形成了環(huán)保管理、監(jiān)測、科研和治理一條龍的環(huán)保專業(yè)隊伍。二是結(jié)合分公司實際，建立健全了多項環(huán)保管理制度，并對清污分流、分級控制的指標和考核辦法都做出了明確的規(guī)定。

2.采取了切實可行的環(huán)保管理措施，包括將環(huán)保管理納入生產(chǎn)管理系統(tǒng)，實行生產(chǎn)全過程環(huán)保管理；堅持在兩級生產(chǎn)調(diào)度會上第一匯報安全、第二匯報環(huán)保的制度，同時各廠環(huán)保部門每天都向公司調(diào)度處和環(huán)保部門匯報當日排污情況，使環(huán)保工作隨時處于嚴格的監(jiān)管之中；環(huán)保指標層層分解，明確目標和責(zé)任，層層落實；實行濃度和總量雙軌制考核，推行COD總量削減鼓勵性政策；充分利

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用環(huán)保管理監(jiān)測手段，逐步完善在線監(jiān)測系統(tǒng)，并建立環(huán)保巡回檢查制度，加強對主要排放口和重點污染源的監(jiān)測；嚴格對新、改、擴建項目的“三同時”管理，建設(shè)項目從立項、可行性研究、初步設(shè)計到施工設(shè)計等各階段都有環(huán)保部門參與把關(guān)，保證項目建成之日，就是環(huán)保達標之時。

二）.繼續(xù)推行清潔生產(chǎn)。分公司注重在生產(chǎn)過程中控制污染物的排放，強調(diào)過程控制，而不是末端治理，并在近幾年組織6套生產(chǎn)裝置開展了清潔生產(chǎn)審計。通過審計，不僅削減了“三廢”排放，還取得了一定的經(jīng)濟效益。另外，分公司還采用新技術(shù)、改造舊工藝，先后對一催化、四蒸餾裝置等進行了技術(shù)改造。通過改造，提高了裝置的技術(shù)水平，減少了污染物的排放量。

三）.發(fā)展綜合利用，強化污染治理。分公司先后建成了硫磺回收、堿渣提酚、余熱利用、降階發(fā)電、輕質(zhì)油品貯罐由拱頂罐改為內(nèi)浮頂罐、火炬氣的回收利用等綜合利用項目。分公司還利用重整加氫裝置和三催化裝置建設(shè)之機，完善了含油污水預(yù)處理設(shè)施，擴大了脫硫制硫裝置的處理能力，改造了堿渣提酚裝置，同時對原煉油污水場、橡膠污水場進行了聯(lián)合改造，使污水實際處理能力從700噸/小時提高到1500噸/小時，不僅滿足了分公司的污水處理要求，還為分公司今后的發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。

1999年，分公司還對制硫尾氣進行了治理，通過對硫磺回收裝置進行改造，增上新的回收工藝，降低尾氣中的硫含量，使排放尾氣優(yōu)于國家排放標準。由于采取了以上一系列的措施，分公司環(huán)境保護工作成效顯著，在公眾面前樹立了良好的企業(yè)形象。目前公司排放的廢水由污水處理場處理后，進入水庫，經(jīng)土地綜合處理系統(tǒng)再排至外環(huán)境，其外排水COD濃度優(yōu)于國家和北京市排放標準，工業(yè)廢水按國家要求實現(xiàn)達標排放；大氣環(huán)境質(zhì)量基本達到國家二級標準；廢渣處理利用率達到100％。

二.石油練制

燕化公司煉油事業(yè)部是中國著名的特大型燃料－－－潤滑油－－－化工原料型煉油廠，年原油加工能力950萬噸，擁有20套生產(chǎn)裝置及相應(yīng)的配套設(shè)施。其中有常減壓蒸餾、催化裂化、糠醛精制、催化重整、酮苯脫蠟、潤滑油加氫精制、丙烷脫瀝青、氣體分餾、分子篩脫蠟、烷基化、石蠟成型、脫硫制硫等裝置。

每年可向社會提供汽油、煤油、柴油、潤滑油、石蠟、瀝青、化工輕油等６０多種產(chǎn)品。其中６０號精白蠟榮獲國家優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品金獎，石腦油、６０號食品蠟、甲苯及二甲苯獲國家優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品銀獎，汽油等２０種產(chǎn)品為部、市級優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，１０種產(chǎn)品打入了國際市場。

三.化工生產(chǎn)

北京燕化石油化工股份有限公司每年可生產(chǎn)高壓聚乙烯，低壓聚乙烯，聚丙烯，聚苯乙烯，聚酯切片，順丁橡膠，丁基橡膠，SBS，溶液丁苯等有機合成材料65萬噸，年生產(chǎn)乙烯、丙烯、丁二烯、苯酚、丙酮、間甲酚、烷基苯、乙

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二醇及各種苯類產(chǎn)品等有機化工原料140多萬噸。順丁橡膠等5種產(chǎn)品獲國家優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品金獎，聚丙烯等15種產(chǎn)品獲國家優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品銀獎，丙酮等95種產(chǎn)品獲部、市級優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品稱號。燕化聚丙烯生產(chǎn)能力已達到３５萬噸/年，成為國內(nèi)最大的聚丙烯生產(chǎn)基地。經(jīng)過3年努力，年產(chǎn)3萬噸的我國首套丁基橡膠裝置在燕化勝利建成并投料生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，這標志著我國從此結(jié)束不能生產(chǎn)丁基橡膠的歷史。

面對國內(nèi)合成樹脂市場存在的結(jié)構(gòu)性過剩的矛盾，燕化利用自身的人才和技術(shù)優(yōu)勢，努力調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，開發(fā)生產(chǎn)出用戶急需、市場暢銷、高附加值的合成樹脂專用料新產(chǎn)品、新牌號。組織開發(fā)、生產(chǎn)了高壓聚乙烯棚膜料、電纜料，低壓聚乙烯高強度薄膜料、中空容器料，聚丙烯薄膜料、洗衣機料、蓄電池料，香煙絲束料等合成樹脂專用料，許多產(chǎn)品還是燕化獨家生產(chǎn)的產(chǎn)品。１９９９年，燕化合成樹脂專用料比例達到44.1％，比上年提高10.6個百分點，其中聚丙烯專用料的產(chǎn)量已經(jīng)占總產(chǎn)量的一半以上。在滿足用戶急需、頂替進口產(chǎn)品和增加企業(yè)效益方面都取得了很好的成效。

四.市場營銷

秉承“只有客戶的成功，才有燕化的發(fā)展”的經(jīng)營理念，積極拓展品牌發(fā)展空間。根據(jù)市場變化和用戶需求，加大科研和資金投入，按用戶要求開發(fā)、試制和生產(chǎn)出多種石化新產(chǎn)品和新牌號，不僅受到用戶好評，而且初步擠入了被國外公司占據(jù)的市場。

多年來，燕化在合成樹脂的生產(chǎn)和應(yīng)用方面積累了豐富的經(jīng)驗，有一支實力強大的技術(shù)服務(wù)專門隊伍，建立了產(chǎn)銷研三位一體聯(lián)手開發(fā)市場的機制。

為客戶提供全方位服務(wù)，尤其是售前、售中、售后技術(shù)服務(wù)，是燕化一貫恪守的經(jīng)營宗旨。在銷售工作中，燕化采取廠內(nèi)直銷，委托代理等多種營銷方式，在全國設(shè)立了多處營銷網(wǎng)點，提高了產(chǎn)品的市場覆蓋率。在國際貿(mào)易中，燕化依靠工貿(mào)結(jié)合的優(yōu)勢，開展多種方式貿(mào)易活動，產(chǎn)品遠銷四十多個國家和地區(qū)，在國內(nèi)外具有良好的信譽，1999年銷售收入達到130.7億元。

五.工程建設(shè)

燕化公司所屬燕山石化工程公司是國有大型企業(yè)，具有工程施工總承包（一級）、工程建設(shè)監(jiān)理（甲級）資質(zhì)，可進行石油化工及其它工程項目的承包、設(shè)計、物資供應(yīng)、建筑安裝、石油化工裝置檢修、工程建設(shè)管理、技術(shù)咨詢、裝置試車考核等工程建設(shè)任務(wù)。燕化工程建設(shè)系統(tǒng)有職工8400人，有各類專業(yè)技術(shù)人員1413人，其中有中、高級技術(shù)職務(wù)任職資格515人。1985年至1998年底累計完成基本建設(shè)投資近99.7億元。自燕化建廠以來，燕山石化工程公司已經(jīng)承建的主要項目有燕化公司常減壓、催化裂化、重整加氫、乙烯、聚乙烯、聚丙烯、苯乙烯、聚苯乙烯、苯酚丙酮、間甲酚、色母粒及石家莊化纖工程等石油化工裝置；還承建過電站、鍋爐、環(huán)保、道路等公用工程和體育場、影劇院、學(xué)校、倉庫、住宅等民用工程及煉油化工裝置的檢維修等工程，建筑總面積達到400萬平方米，總投資超過120億元。1994年完成的燕化公司30萬噸乙烯改擴建工程創(chuàng)造了建設(shè)速度、投資控制、質(zhì)量管理和設(shè)備技術(shù)國產(chǎn)化的新水平。1996年，該項目獲“中國建筑工程魯班獎（國家優(yōu)質(zhì)工程）”。

近年來，又承建了一系列大型石油化工工程，如60萬噸重整--100萬立方米儲罐的牛口峪原油儲運工程及220噸/時水煤漿示范爐工程，其中20萬噸聚丙烯是國內(nèi)最大的聚丙烯裝置，于1998年建成投產(chǎn)；丁基橡膠裝置是在我國首次建設(shè)，

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燕化實習(xí)報告

于1999年底建成投產(chǎn)。

六.科技進步

燕化公司以國際先進水平為目標，努力開發(fā)自己的新技術(shù)，并把科研成果市場化。燕化自行開發(fā)的順丁橡膠生產(chǎn)裝置，裝備了先進的DCS控制系統(tǒng)，能耗物耗進入國際先進行列，產(chǎn)品已出口到20多個國家和地區(qū)。燕化公司研究開發(fā)出廣泛應(yīng)用于制鞋、粘合劑、塑料及瀝青改性等領(lǐng)域的第三代合成橡膠─丁苯熱塑彈性體（SBS）成套生產(chǎn)技術(shù)，成功轉(zhuǎn)讓西方發(fā)達國家，改寫了中國石化技術(shù)只引進不輸出的歷史。自行開發(fā)的乙烯氧化制環(huán)氧乙烷銀催化劑技術(shù)達到世界先進水平，在歐美等國家和地區(qū)獲得專利權(quán)，不但替代了進口產(chǎn)品，而且在國內(nèi)的市場占有率已經(jīng)超過65％。開發(fā)了國家急需的溶聚丁苯橡膠，實現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)。到目前為止，燕化公司已有333項科技成果通過部市級以上鑒定，147項技術(shù)在國內(nèi)外獲得專利權(quán)，科研成果的工業(yè)化應(yīng)用率達到60％，擁有了一批達到國內(nèi)外先進水平的自有技術(shù)。

燕化公司擁有各類專業(yè)技術(shù)人員1.2萬人，其中具有高級技術(shù)職務(wù)任職資格的有850多人，有一批國內(nèi)外著名的技術(shù)專家，國家級和部市級有突出貢獻的專家有37名。

七.公用工程

燕化集團公司擁有完善配套的公用工程體系，保證了燕山地區(qū)水、電、汽供應(yīng)，改善了環(huán)境質(zhì)量。

燕化公司設(shè)有地下水和地表水兩個水源。地下水建有4個水源地，地表水來自密云水庫，年供應(yīng)1.6億立方米，能滿足燕化公司的用水需求。

燕化公司設(shè)有兩個電源，自發(fā)電系統(tǒng)建有四個自備電站，總裝機容量145.6兆瓦，1996年自發(fā)電3.6億千瓦時，發(fā)電量約占總用電量的25%。公司外購電來自京津唐電網(wǎng)，變壓器總裝機容量480兆伏安，共有6KV及以上電壓等級的變電所電室85座。燕化公司的供汽系統(tǒng)共有生產(chǎn)鍋爐24臺，額定出力為2425噸/時。

八.發(fā)展遠景

目前，燕化正在抓緊將４５萬噸/年乙烯裝置改擴建為６６萬噸/年乙烯裝置，預(yù)計２００１年可全面完成。第二輪乙烯改造結(jié)束后，整個聚乙烯能力將超過54萬噸，聚丙烯的生產(chǎn)能力超過35.5萬噸，在產(chǎn)能和市場占有率上居全國第一，在質(zhì)量、品種、牌號上也具有相當大的優(yōu)勢。

燕化公司將認真貫徹“三改一加強”的方針，積極促進經(jīng)營機制和經(jīng)濟增長方式的轉(zhuǎn)變。在企業(yè)發(fā)展上，堅持以內(nèi)涵挖潛為主，搞好技術(shù)改造，適當進行擴建，消除制約發(fā)展的“瓶頸”，堅持科技開發(fā)領(lǐng)先，搞好工藝技術(shù)裝備國產(chǎn)化，堅持整體優(yōu)化，搞好資源配置，提高原油加工深度，提高產(chǎn)品檔次，增加“拳頭”產(chǎn)品，增強市場應(yīng)變能力�！熬盼濉逼陂g，燕化將開發(fā)10項工業(yè)化技術(shù)，完成10項重大技術(shù)改造，建設(shè)10套新裝置，使原油加工能力達到1000萬噸／年，三大合成材料產(chǎn)量達到１００萬噸／年。這些項目完成后，燕化的技術(shù)水平、生產(chǎn)規(guī)模和經(jīng)濟效益可在國內(nèi)石化行業(yè)保持領(lǐng)先地位。

九．八個必須遵守（燕化公司施工、檢修）

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燕化實習(xí)報告

1.必須遵守《勞動法》關(guān)于安全衛(wèi)生的各項規(guī)定，必須為勞動者提供必要的防護用品

2.必須遵守石化《人身安全十大禁令》3.必須遵守中石化《防火、防爆十大禁令》4.必須遵守中石化《車輛安全十大禁令》

5.必須遵守中石化《防止中毒窒息、十條規(guī)定》

6.必須遵守在廠區(qū)施工生產(chǎn)單位應(yīng)指派專人監(jiān)護的規(guī)定。

7.必須遵守燕化公司《手指電動工具、臨時照明、移動照明安全管理規(guī)定》8.必須遵守燕化公司《起重機械起重作業(yè)八個必須遵守（燕化公司施工、檢修）安全管理規(guī)定》

十．公司檢修十個不準

1．施工（檢修）現(xiàn)場不準打鬧

2．五級以上風(fēng)天不準進行高空和露天焊接作業(yè)

3．五級以上風(fēng)天和雷電、暴雨、大霧等氣象條件不準進行露天高處作業(yè)。4．五級以上風(fēng)天不準進行室外吊裝作業(yè)

5．氣瓶（氧氣、乙炔等）運輸、存放不準不帶瓶帽（放在保護罩中的最多可3個無帽）

6．不準用桶類、箱類做高處作業(yè)支架，自制“支架”“支凳”，可整體移動支架高度不得超過1.9米，且立柱（立腿類）直徑不得小于40毫米（可用Dj15管4根焊接組裝為一組，頂部應(yīng)鋪滿板，邊上有上下腳蹬）7．不準上、下拋物

8．不準拉運貨物車輛人員、貨物混乘

9．不準違反《燕化公司因公灌裝使用油品、苯類和溶劑的安全管理規(guī)定》，擅自使用汽油、苯類、溶劑洗刷機具、配件、衣物、衛(wèi)生清理等10.不準就地排放易燃易爆，有毒有害物質(zhì)。

十一.化學(xué)品事業(yè)部

北京燕山石油化工股份有限公司化學(xué)品事業(yè)部組建于1999年7月，它是燕化石油化工石油化工有限公司下屬的一家大型企業(yè)，現(xiàn)擁有兩套生產(chǎn)裝置，一套是國內(nèi)單線生產(chǎn)能力最大的苯酚、丙酮裝置，另一套是國內(nèi)最大的間甲酚生產(chǎn)裝置同時兼產(chǎn)苯酚、丙酮，兩套裝置苯酚、丙酮年生產(chǎn)能力可達16萬噸，是全國同行業(yè)中最大的企業(yè)之一。事業(yè)部為滿足客戶對產(chǎn)品的要求，從內(nèi)部強化管理，建立了一系列管理措施和保證手段，不斷地推進技術(shù)進步，先后完成了自行開發(fā)的苯酚烴化分子篩新工藝，間甲酚兼產(chǎn)苯酚、丙酮等新工藝的改造，其中苯酚烴化分子篩工藝的改造，榮獲了中石化科技進步一等獎，其技術(shù)處于國內(nèi)領(lǐng)先水平，從而使得產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高，受到用戶的好評，苯酚榮獲國家金質(zhì)獎，丙酮榮獲北京市優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，產(chǎn)品在全國市場占有率可達30%。為適應(yīng)國內(nèi)外市場競爭的新形勢，化學(xué)品事業(yè)部堅持以強化管理與創(chuàng)新改造相結(jié)合，大力推進技術(shù)進步，促進經(jīng)濟效益的增長，努力把化學(xué)品事業(yè)部建成同行業(yè)管理，效益一流的企業(yè)。

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五.入廠安全教育

一、生產(chǎn)安全教育的重要性

安全生產(chǎn)是一個企業(yè)應(yīng)該時刻關(guān)注的重要，尤其是化工廠。只有生產(chǎn)的正常進行，才能談及企業(yè)的生產(chǎn)效率、生產(chǎn)效益問題。一旦發(fā)生事故，不僅造成損失，環(huán)境污染，甚至是造成人身傷亡，影響工人生活秩序以及生產(chǎn)能力的發(fā)揮，造成一系列不可挽回的損失，所以廠方的宗旨是安全生產(chǎn)第一，生產(chǎn)效益第二，學(xué)生在廠進行學(xué)習(xí)，安全教育是必不可少的第一步。因為學(xué)生在學(xué)校只有課本上的知識缺乏實踐生產(chǎn)經(jīng)驗，容易引起安全事故。因此在老師的指導(dǎo)下，工廠專門人員對我們進行了安全教育，以杜絕安全事故的發(fā)生。

二、實習(xí)管理制度及安全知識

我們所在的苯酚丙酮生產(chǎn)車間的生產(chǎn)條件多為高溫高壓下進行，且反應(yīng)物和生成物都為有機物，易燃易爆，并有一定毒性。鑒于這種情況，在進行安全教育時，安全員特別強調(diào)了以下幾點安全制度。1.安全管理制度

a.嚴禁攜帶香煙、打火機及各種易燃易爆物品入廠。

b.不能穿高跟鞋、涼鞋、帶鐵釘?shù)男�及其他引起點火花的些如廠。c.實習(xí)期間必須穿勞動服、帶安全帽，不能穿短袖。

d.參觀現(xiàn)場時要小心，而且應(yīng)多人一起，避免一個人發(fā)生意外事故而沒有被發(fā)現(xiàn)。

e.多看多問，少動手。2.安全知識

事故有不可避免的一面，只有盡量減少其發(fā)生幾率。在安全管理中，人是第一位的，所以在發(fā)生事故時，應(yīng)盡量使人不受傷害。如果工廠起火，對于實習(xí)期間的學(xué)生要迅速撤離，一定要朝逆風(fēng)向跑。如果在實習(xí)期間發(fā)生故障問題，能導(dǎo)致事故可能發(fā)生的，應(yīng)緊急撤離。

三.安全生產(chǎn)基本原則:

1.緊急事故的處理原則,原理及要求:1.1烴化單元

（1）系統(tǒng)嚴重泄露

當系統(tǒng)設(shè)備嚴重泄露苯,丙烯,烴化液,異丙苯,二異丙苯或堿液大量泄露時,應(yīng)立即停車,防止進一步泄露造成更大的事故,同時采取有效的措施,防止環(huán)保事故的發(fā)生.

A。烴化反應(yīng)系統(tǒng)

烴化反應(yīng)器泄露是,需要停車時,首先要停丙烯和苯的進料,停CP-208A/B泵,若CD-201也停車,則將CP-208C/d也停運,通過PRASN-203調(diào)節(jié)閥,調(diào)節(jié)降低反應(yīng)器的壓力并泄壓,然后觀察泄露部位,如必須停車倒空才能消除漏點是,則按照停車倒空步驟,倒空反應(yīng)器中的物料(啟用CP-401D泵)進行處理.

B。脫苯塔系統(tǒng)（CT-401）

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脫苯塔泄露時,需要停車時,首先關(guān)閉再沸器40S加熱汽,塔釜采出切CTK-7,CT-201塔塔頂采出切CTK-7,CT-201,CD-201進行緊急停車(但不用泄壓倒空)關(guān)閉現(xiàn)場各進料閥,方針跑料,串料.判斷若停車時間長,則需要停CT-401,501再沸器加熱蒸汽,將物料囤于塔內(nèi)以備開車時節(jié)省開車時間.（2）地震

發(fā)生地震時,要安全的迅速的緊急停車,先進行丙烯進料緊急連鎖停車,防止丙烯進料,關(guān)閉現(xiàn)場丙烯進料閥門,停CE-207,CE-208,CE-209預(yù)熱蒸汽停CT-401,402,502加熱蒸汽,停CT401進料,將反應(yīng)系統(tǒng)及異丙苯精溜系統(tǒng)降溫,就震情決定進一步停車措施.

1.2氧化單元

（1）嚴重設(shè)備泄露

發(fā)生嚴重設(shè)備泄露時,應(yīng)立即停止進料,啟用連鎖裝置,緊急停車,并根據(jù)需要決定是否倒空泄露設(shè)備內(nèi)的物料,以防造成更大的事故,同時采取必要措施,防止環(huán)保事故的發(fā)生.（2）停高壓蒸汽

停高壓蒸汽能引起的問題在緊急停車中最小,當停汽時間超過2h,氧化塔需要降溫,提濃用稀CHP進行循環(huán),分解要停車,中和要進行自身循環(huán)

停低壓蒸汽時,氧化反應(yīng)可正常進行,提濃分解實施ESD操作.若蒸汽不能及時恢復(fù),必要考慮氧化反應(yīng)是否停車.

（3）遇到以下情況要進行緊急停車,停電,風(fēng),汽,水.設(shè)備故障(如空壓機管道破裂,有火災(zāi)發(fā)生.

1緊急停車一般采取的措施

CHP危險應(yīng)采取以下措施

系統(tǒng)降溫,如果可能,盡量不要通入急冷水(HPW)

現(xiàn)場斷空氣進料,氧化塔降溫,如果投用急冷水,在冷卻后,停急冷水.

停車的情況告訴相關(guān)單位.

關(guān)閉控制臺上的CHP系統(tǒng)內(nèi)的加熱源手動啟動緊急連鎖系統(tǒng).

停提濃進料，控制好塔，貯罐液面，如可能，繼續(xù)塔的回流，并控制好塔釜液面。塔頂無蒸汽時停泵，并關(guān)噴射泵系統(tǒng)，重點如下：2關(guān)氧化塔空氣和異丙苯進料；3關(guān)閉所有的酸和堿；

4在緊急停車后再次開車時，要檢查苯酚含量，防止污染循環(huán)異丙苯罐，異丙苯進料罐要防止苯酚進入氧化系統(tǒng)。1.3精制系統(tǒng)

事故應(yīng)急處理措施：（1）嚴重設(shè)備泄露

發(fā)生嚴重設(shè)備泄露時，應(yīng)立即停止進料，緊急停車，并根據(jù)需要決定是否倒空泄露設(shè)備內(nèi)的物料，以防造成更大的事故，同時采取必要措施防止環(huán)保事故發(fā)生。（2）停7S蒸汽

停低壓蒸汽時，將可能直接影響丙酮精制系統(tǒng)的正常生產(chǎn)，因此要根據(jù)實際情況決定是否停止進料和采出，進行緊急停車處理。

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四.現(xiàn)場急救

當現(xiàn)場人員受到化學(xué)品傷害時，應(yīng)立即進行以下處理：A。迅速將患者脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處；

B。呼吸困難時給氧，呼吸停止時應(yīng)立即進行人工呼吸，心臟驟停時立即進行心臟按摩；

C。皮膚污染時脫去被污染的衣服，用流動的清水清洗，沖洗要及時，徹底，反復(fù)多次，頭面部灼傷時要注意眼，耳，鼻的清洗；

D。當人員發(fā)生凍傷時，應(yīng)迅速進行復(fù)溫，方法是用40至42攝氏度的恒溫?zé)崴�浸泡使其溫度接近正常。在對凍傷部位進行輕柔按摩時，不要將凍傷的皮膚檫破，以防感染；

E。當人員發(fā)生燒傷時，應(yīng)迅速將患者衣服脫去，用水清洗降溫，用清潔的布覆蓋創(chuàng)傷面，避免感染，不要任意將水皰破以防感染；

F�？诜�時，可根據(jù)物料性質(zhì)對癥下藥；

G。經(jīng)過現(xiàn)場處理后，應(yīng)迅速護送至醫(yī)院救治。

六、概況說明

1、裝置的地位與作用

北京燕山石油化工股份有限公司化學(xué)品事業(yè)部苯酚丙酮裝置，引進的是1986年日本三井石油化學(xué)工業(yè)株式會社的異丙苯法生產(chǎn)苯酚，丙酮的專利技術(shù)。其設(shè)計生產(chǎn)能力為8萬噸苯酚丙酮。201*年9月裝置進行了擴能至年產(chǎn)16萬噸苯酚丙酮的技術(shù)改造，由山西太原華泰公司和燕化設(shè)計院共同設(shè)計。

新的工藝是以苯和丙烯為原料，在YSBH-2分子篩催化劑作用下，通過烴化反應(yīng)生產(chǎn)異丙苯，再用空氣將異丙苯氧化為過氧化氫異丙苯，然后以硫酸做催化劑將過氧化氫異丙苯分解生成苯酚和丙酮，經(jīng)精制系得到苯酚丙酮產(chǎn)品，改造后的裝置技術(shù)水平達到國際90年代末期的水平，其中YSBH-2分子篩氣相法異丙苯生產(chǎn)工藝目前處于國際領(lǐng)先水平。

2、裝置的技術(shù)來源

原苯酚丙酮裝置引進三井石油化學(xué)工業(yè)株式會社的異丙苯法生產(chǎn)苯酚，丙酮這一專利技術(shù)。為提高經(jīng)濟效益，201*年9月由華泰工程公司和燕化設(shè)計院共同設(shè)計完成了擴能至16萬噸/年苯酚丙酮的技術(shù)改造，主要改造技術(shù)如下：（1）烴化單元采用化學(xué)品事業(yè)部自行開發(fā)的YSBH-2分子篩催化氣相法合成異丙苯工藝進行改造，其技術(shù)水平目前處于國際領(lǐng)先水平。

（2）氧化反應(yīng)單元采用低壓干式氧化工藝進行改造，新增空氣堿洗單元，尾氣碳纖維吸附單元，MHP分解單元，空氣壓縮機由美國IMGERSOLL-RAND公司進口。

（3）提濃系統(tǒng)增加預(yù)閃蒸系統(tǒng)，使提濃系統(tǒng)成為一個一級閃蒸兩極真空精餾濃縮系統(tǒng)。

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（4）分解單元采用二極負壓分解工藝一級分解為負壓分解，二級分解為熱分解，擴大的設(shè)備的生產(chǎn)能力，減少分解業(yè)中的雜質(zhì)。

（5）精餾單元采用五塔精餾流程，新增酚處理器PD-4A/B/C/D，采用異丙苯酚樹脂凈化技術(shù)，提高苯酚產(chǎn)品的質(zhì)量。精苯酚塔PT-10塔采用氣，液兩相進料，降低能耗。

（6）采用滴餾床加氫工藝對α-MS（α-甲基苯乙烯）加氫單元進行改造，降低消耗。

（7）裝置改造后儀表控制系統(tǒng)采用美國霍尼威爾公司開發(fā)的DCS系統(tǒng)。安全連鎖系統(tǒng)改造采用美國霍尼威爾公司的FSC系統(tǒng)，提高裝置運行的安全性。

3、裝置的主要原料，產(chǎn)品及用途

本裝置采用苯和丙烯為原料，在YSBH-2分子篩催化劑的作用下反應(yīng)生成異丙苯，異丙苯經(jīng)氧化，提濃，分解和精制得到產(chǎn)品苯酚丙酮。

苯酚是主要的有機原料，主要用于制造酚醛樹脂，雙酚A，環(huán)氧樹脂，苯胺，烷基酚等，廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥，染料，農(nóng)藥，合成洗滌劑等行業(yè)。

丙酮是優(yōu)良的有機溶劑，廣泛應(yīng)用于油脂，油漆，火藥，樹脂，橡膠業(yè)等，是重要的化工原料之一，用于生產(chǎn)有機玻璃，異丙醇溶劑，甲基丙烯脂，丙酮氰醇，雙酚A等。

主要原料，中間產(chǎn)物及產(chǎn)品的英文名稱和英文簡寫化學(xué)名稱英文名稱英文簡寫苯BenzeneBe丙烯PropylenePl異丙烯CumeneCu苯酚PhenolPh丙酮AcetoneAce

4、裝置的主要構(gòu)成

本裝置包括烴化，反烴化，異丙苯空氣氧化，異丙苯精制，過氧化氫異丙苯提濃，分解，中和，苯酚，丙酮精制，循環(huán)烴系統(tǒng)，廢水處理，中間灌區(qū)等單元。

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七.工藝路線

1本裝置工藝路線的特性與國內(nèi)先進水平相比所處的技術(shù)領(lǐng)先程度如何。

西區(qū)苯酚丙酮裝置生成方式利用異丙苯氧化法生產(chǎn)苯酚丙酮，包括烴化，氧化，提濃分解，精餾，α-MS加氫，酚水回收工序。異丙苯法生產(chǎn)苯酚，丙酮的工藝在當前苯酚生產(chǎn)中占有重要地位，此工藝生產(chǎn)的苯酚占世界苯酚生產(chǎn)總量的90%以上，具有一個過程，兩個產(chǎn)品的優(yōu)點。但由于反應(yīng)過程多，生產(chǎn)過程中的副產(chǎn)物也多，所以造成了工藝流程長，工藝過程中的技術(shù)難度也大。

苯酚和丙酮裝置原異丙苯工序是由日本株式會社異丙苯生產(chǎn)基礎(chǔ)上改造的，經(jīng)201*年擴產(chǎn)改造后，異丙苯生產(chǎn)采用YSBH-2型分子篩作為烴化及轉(zhuǎn)位烴化反應(yīng)催化劑，在設(shè)備未更換的情況下提高了異丙苯產(chǎn)量和質(zhì)量；氧化工序采用自由基鏈式干法氧化反應(yīng)，反應(yīng)壓力0.29-0.35MPa，反應(yīng)副產(chǎn)物少，且不需碳酸鈉，分解工序采用負壓工藝增加苯酚樹脂凈化工藝，提高苯酚質(zhì)量。

過氧化氫異丙苯是過氧化物，對濕度，酸，堿都較敏感，高溫和遇酸堿都會發(fā)生分解，產(chǎn)生嚴重的后果，為了防止過氧化氫異丙苯分解，工藝過程中采用堿洗，低溫，低濃度儲存，異丙苯?jīng)_洗激冷水急速冷卻等連鎖措施，合理使用連鎖措施可以保證安全生產(chǎn)。

2基本原理

（1）主要反應(yīng)機理及影響因素

本裝置采用異丙苯法生產(chǎn)丙酮，原料為苯和丙烯在YSBH-2分子篩催化劑存在下，與烴化塔CT-201中，在0.9MPa下生產(chǎn)異丙苯。回收的二異丙苯（DIPB），三異丙苯（TIPB）送入反烴化塔CD-201于1.6MPa下生成異丙苯，烴化液與反烴化液混合后經(jīng)異丙苯精餾工序分離出純異丙苯，新鮮異丙苯，提濃工序來的循環(huán)異丙苯和加氫崗位來的回收異丙苯混合進入串連的四個氫化塔PT-1～4，與進塔空氣中的氧氣反應(yīng)生成過氧化氫異丙苯（CHP）。設(shè)計反應(yīng)溫度為：一塔101C，二塔96C，三塔94C。反應(yīng)壓力均為0.29-0.35MPa。氧化反應(yīng)生成濃度為25-32Wt/V%的過氧化氫異丙苯，經(jīng)提濃至79-86Wt/V%左右，進入分解反應(yīng)器，在催化劑硫酸存在下，79C左右，過氧化氫異丙苯分解生成苯酚，丙酮，大約含有0.1-0.5%CHP分解液進入二級反應(yīng)器，最終經(jīng)蒸餾制得產(chǎn)品苯酚，丙酮，分別包裝出廠。

各部反應(yīng)如下：

烴化反應(yīng)：YSBH-2催化劑0.9MPa

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H3CCHCH3+主要副反應(yīng)：

H3CCHCH3CH2=CHCH3

H3CCHCH3+CH2=CHCH3CH3CHCH3

異丙苯二異丙苯

反烴化反應(yīng)：

H3CCHCH3H3CCHCH3+CH32

H3CCCH3

CH3H3CCCH3H3CCCH3H3CCH3CH3CH3+CCH3CH3+

三異丙苯二異丙苯異丙苯

氧化反應(yīng)：

CH3CCH3+H3CO2COOHCH3

異丙苯過氧化氫異丙苯CHP

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主要副反應(yīng)：

H3CCCH3OCCH3+O2+CH3OH

異丙苯α-甲基苯乙烯α-MS

2+2O2HC3CCHHCOH33CCH3

異丙苯二甲基芐醇DMBA

分解反應(yīng)：

OHH3COHHCO3CH+O75-81+H3CC

CH3

CHP苯酚丙酮

主要副反應(yīng)：

H3CCCH2H3COHC+H2OCH3

二甲基芐醇α-MS

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H3CH3CCOHH3CH3CCOOH+CH3H3COCH3CCOH3C+H2ODCP

H3COCH3CCOH3CCH3OHOH3CCCH2+H3CCCH3+H3CCCH2OHH3CCH3COH+枯酚CP

3.烴化反應(yīng)影響因素

1）反應(yīng)溫度

烴化反應(yīng)為放熱反應(yīng)，溫度對反應(yīng)有明顯影響，溫度每提高10℃,反應(yīng)溫度大約增加1倍，但同時副反應(yīng)的速度和種類也增加，特別是烷基化物在165℃以上時會在沸石催化劑的強酸中心分解，產(chǎn)生十分活潑的自由基，它們是許多副反應(yīng)的根源，并由這些活潑引發(fā)的副反應(yīng)往往會生成大分子化合物，并且在催化劑的表面結(jié)碳，影響催化劑的運轉(zhuǎn)周期。影響反應(yīng)溫度的因素包括：反應(yīng)物的預(yù)熱溫度反應(yīng)量散熱量反應(yīng)體系中相態(tài)的變化反應(yīng)壓力。2)反應(yīng)壓力

烴化反應(yīng)為氣液相反應(yīng)，再一定壓力范圍內(nèi)，壓力的改變對于反應(yīng)過程的影響很大，雜質(zhì)含量和異丙苯的選擇性發(fā)生改變，同時壓力對于傳質(zhì)過程及烷基化反應(yīng)過程有很大影響，壓力在一定范圍內(nèi)對提高反應(yīng)有利。3)苯烯化

由于異丙苯比苯更活潑，更易與丙烯生成多異丙苯，即發(fā)生連串反應(yīng)，為避免連串反應(yīng)的發(fā)生，就需要過量苯存在，過量苯可以降低反應(yīng)生成液的泡點，達到降低反應(yīng)溫度的目的；另一方面可以使大部分積聚在催化劑表面的結(jié)焦前體組分溶解下來，延長催化劑運轉(zhuǎn)周期。4)原料

無論原料苯還是丙烯(特別是化學(xué)級丙烯)都含一定雜質(zhì)，一些雜質(zhì)對反應(yīng)產(chǎn)生不良影響。

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水，在反應(yīng)物料中大量游離水的存在會與催化劑的B酸中心結(jié)合,使催化劑

+的酸中心發(fā)生性質(zhì)變化，從而降低催化劑活性，故要求原料含水量小于50PPM

酸堿氮化合物的存在也可以吸附在催化劑表面，造成催化劑活性下降。

4.氧化反應(yīng)機理及影響因素

異丙苯氧化生成過氧化氫異丙苯的過程液相氫化過程，表示為自由基鏈式反應(yīng)特性。反應(yīng)產(chǎn)物對反應(yīng)能自動加速，亦稱自催化氧化反應(yīng)。

其反應(yīng)機理為：1）鏈引發(fā)反應(yīng)

ROOH→RO+HO或2ROOH→ROO+RO+H2ORO+RH→ROH+RHO+RH→H2O+R

2)鏈增長反應(yīng)

R+O2→ROOROO+RH→ROOH+R

3)鏈終止反應(yīng)

R+R→RRR+ROO→ROORROO+ROO→ROOR+O2

其影響因素如下：①反應(yīng)溫度

由于異丙苯氧化在空氣進量(氣體線速度)一定時屬動力學(xué)控制，反應(yīng)溫度對反應(yīng)速度有很大影響，在60℃時，氧化反應(yīng)速度幾乎為0，隨著溫度的升高，反應(yīng)速度明顯加快，因此提高反應(yīng)溫度可以提高氧化液中CHP的含量，減少反應(yīng)時間，提高產(chǎn)量，但同時，CHP分解等副反應(yīng)速度也迅速增加，由于主副反應(yīng)表觀活化能的差異，提高溫度，選擇性變差，反應(yīng)收率降低。因此，適宜的反應(yīng)溫度由轉(zhuǎn)化率選擇性和單位反應(yīng)體積的生產(chǎn)能力確定。由于CHP的熱穩(wěn)定性差，過高的溫度會引起大量的CHP熱分解，釋放出大量的反應(yīng)熱，引起劇烈的副反應(yīng)，使反應(yīng)失去控制而引起爆炸。②反應(yīng)壓力

由于異丙苯氧化反應(yīng)在動力學(xué)控制區(qū)進行，壓力對反應(yīng)速度的影響與一般認為的增加壓力使氧化生成的有機酸在尾氣中的濃度下降，不能及時從反應(yīng)中排除，造成系統(tǒng)的PH值降低，影響反應(yīng)之故，但是反應(yīng)壓力低，氧化器體積就大，尾氣處理量增加，故應(yīng)綜合各方面的因素確定適宜的反應(yīng)壓力。

氧化反應(yīng)體積可以在0.7MPa(稱為高壓氧化)，0.3～0.4MPa(稱為中壓氧化)，或接近常壓(稱為低壓氧化)下進行。本裝置選擇壓力0.297MPa.反應(yīng)熱的

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撤出主要是依靠液體的蒸發(fā)和外循環(huán)冷卻來實現(xiàn),壓力降低,則異丙苯和水的蒸發(fā)量就大,為保持反應(yīng)溫度就降低冷卻負荷,壓力提高,蒸發(fā)量就減少,冷卻負荷就要加大.③CHP濃度

CHP濃度對氧化反應(yīng)速度與選擇性均有影響，CHP濃度提高，反應(yīng)速度加快，但同時選擇性下降，因此為達到較高的轉(zhuǎn)化速率，同時有滿足選擇性要求，需要選擇適宜的CHP濃度來控制。

基于反應(yīng)溫度和CHP濃度對反應(yīng)選擇性的影響，通常采用兩釜或多釜串聯(lián)工藝，在首釜CHP濃度低，則采用較高溫度，以獲得較高轉(zhuǎn)化率；在后續(xù)釜CHP濃度相對較高，則采用較低溫度以獲得較高的選擇性，一般首釜選擇性可達91％，而雙釜流程可達93％，三釜93.8％，本裝置采用四釜串聯(lián)工藝。④氧分壓

氧分壓增加有利于加快反應(yīng)速度，實驗表明：氧分壓在0.0065～0.065MPa范圍內(nèi)，氧氣反應(yīng)速度與氧分壓的0.2次方成正比。因此，從反應(yīng)速度考慮，加氧量越高越好。但從安全考慮，要將氧化尾氣中的氧含量控制在爆炸極限之外，氧氣量又不能太多，因此，適宜注氧量要兼顧好這兩個方面。一般尾氣中的含氧量控制在2～6Vol％。⑤反應(yīng)介質(zhì)的酸堿度

酸是異丙苯氧化的阻抑劑，酸又能使CHP分解為苯酚、丙酮，而生成的苯酚是氧化反應(yīng)的阻抑劑，在酸性介質(zhì)中，氧化反應(yīng)生成CHP的速度和CHP的收率都很低。堿性介質(zhì)對氧化反應(yīng)是有利的。堿的存在可以提高氧化反應(yīng)速率，因為堿能中和掉反應(yīng)中產(chǎn)生的有機酸和苯酚，從而消除阻抑劑對反應(yīng)的影響。堿的存在還有一個作用，堿與CHP作用可生成反應(yīng)引發(fā)劑，CHP-Na鹽產(chǎn)生更多的反應(yīng)鏈。但在強堿介質(zhì)中，CHP會發(fā)生降解反應(yīng)，生成苯乙酮、甲醇和二甲基芐醇。苯乙酮可發(fā)生縮合反應(yīng)生成稀酮，因此氧化反應(yīng)不能在強堿介質(zhì)中進行。⑥原料純度

由于異丙苯氧化反應(yīng)是自由鏈式反應(yīng)，對原料的純度要求嚴格。原料中的雜質(zhì)可分為兩大類：

第一類雜質(zhì)：主要有苯、甲苯、二異丙苯、，這些雜質(zhì)一般本身可以被氧化，雖然對異丙苯氧化反應(yīng)影響不大，但由于這些雜質(zhì)的氧化產(chǎn)物及氧化產(chǎn)物轉(zhuǎn)化后的生成物都可以存在于氧化液中，將會繼續(xù)引起其他副反應(yīng)，生成各種雜質(zhì)。這些雜質(zhì)會造成苯酚精制的困難，降低苯酚的產(chǎn)率和質(zhì)量。

第二類雜質(zhì)：主要有硫化物、酚類、不飽和烴類，對反應(yīng)有阻化作用，主要是這些雜質(zhì)能與自由基反應(yīng)生成穩(wěn)定產(chǎn)物，從而吸收了自由基，或者是與活潑的自由基作用生成不活潑的自由基，其結(jié)果是使反應(yīng)鏈中斷。所以異丙苯的雜質(zhì)含量應(yīng)嚴格控制。

5.分解反應(yīng)機理及影響因素

以硫酸為催化劑CHP分解反應(yīng)是均相催化反應(yīng)過程,過氧化氫一丙苯在硫酸作用下分解,生成苯酚和丙酮.其反應(yīng)機理為:

1)C6H5C(CH3)2OOH+H＋→C6H5C(CH3)2O(OH)2＋2)C6H5C(CH3)2O(OH)2+→C6H5C(CH3)2O＋＋H2O

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3)C6H5C(CH3)2O＋→C6H5OC＋(CH3)2

4)C6H5OC＋(CH3)2+C6H5C(CH3)2OOH→C6H5OH+CH3COCH3

以上兩反映均為離子型反應(yīng)，其影響因素為：1)硫酸用量

催化劑硫酸的加入量直接決定于分解反應(yīng)的程度，表現(xiàn)為剩余CHP含量的高低，當反應(yīng)進行到一定程度后，分解反應(yīng)越徹底副反也越多，因此在一級反應(yīng)器內(nèi)剩余的CHP控制在0.1～0.5%wt之間，這些剩余的CHP在二級反應(yīng)器內(nèi)被脫水成α-MS可加氫成異丙苯，從而將副產(chǎn)物減到最少。本裝置的設(shè)計硫酸用量為400～800ppm。2)反應(yīng)溫度

CHP分解速度很快，低溫有利于提高苯酚收率，但確定溫度的另一個因素是反應(yīng)器的散熱方式。本裝置采取丙酮蒸發(fā)撤熱，通過控制硫酸和丙酮的加入量控制反應(yīng)適當?shù)臏囟确乐垢狈磻?yīng)的大量發(fā)生，減少不希望的副產(chǎn)物產(chǎn)生，反應(yīng)溫度為反應(yīng)器中的混合物的沸點，一般在75～81℃。3)停留時間

CHP酸分解的產(chǎn)物都是化學(xué)性質(zhì)活潑的產(chǎn)物，若物料在反應(yīng)器中停留時間過長，副反應(yīng)必然增加，工業(yè)裝置上一般控制停留時間為0.5小時左右。4)含水量

CHP酸分解反應(yīng)速率隨反應(yīng)體系中含水量的增加而明顯下降，同時水含量的變化對分解反應(yīng)的總收率也有影響。研究結(jié)果表明：當含水量在0.5～10%時，水含量與主副反應(yīng)的速度常數(shù)都是線性關(guān)系。在0.5%以下時，水含量對主反應(yīng)影響明顯大于副反應(yīng)的影響。在以丙酮為介質(zhì)，硫酸為催化劑的分解工藝中，水含量宜控制在1-1.4%。

6.影響提濃的因素

1)壓力

CHP的熱穩(wěn)定性差，安全溫度極限為124℃。利用沸點不同分離各組分非常困難，但CHP有個特性，就是在真空下（壓力燕化實習(xí)報告

反應(yīng)式如下：

C6H6C6H6++C2H4C4H8C6H5C2H5

氧化反應(yīng)時。溫度控制不好，會使氧化時副反應(yīng)增多而生成多種雜質(zhì)。如二甲基醇、苯乙酮及雙異丙苯過氧化物等。其反應(yīng)式如下：

H3CH3CCOOHH3CH3CCOHC6H5C4H9+

H3CH3CCOOHOCH3O

+CH3CH3OH

H3CH3C2OOHH3COCH3CCOH3CC+2H2O

分解時當酸的濃度比正常條件下高，而且反應(yīng)時間比正常條件長時，副反應(yīng)的發(fā)生程度將增大。典型的副反應(yīng)如下：

二甲基醇脫水生成α-甲基笨乙烯（α-MS）。

H3CH3CCOHH3CCH2H++

苯酚與α-MS反應(yīng)生成枯基酚

H3CCCH2OHH3CH2O

CH3COH+

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丙酮脫水縮合，生成異丙基丙酮（MO）

O2H3CCCH3H3CH+H3CCHCCOCH3OH+H2O

8.反應(yīng)熱平衡方法影響因素及控制手段：

烴化反應(yīng)

H3CCCH3CH2=CHCH3+

此反應(yīng)強烈放熱，每生成1mol異丙苯放出26.4kcal熱量，其熱量通過物料的溫升及反應(yīng)器的外循環(huán)帶走。氧化反應(yīng)

CH3CCH3+H3CO2COOHCH3

反應(yīng)強烈放熱，每生成1molCHP大約放出31.6kcal的熱量。此反應(yīng)熱熱平衡方法是：

①使空氣通過氧化器，通過異丙苯和水的蒸發(fā)，脫除熱量。

②反應(yīng)熱主要靠氧化反應(yīng)器的外循環(huán)帶走，當氧化反應(yīng)溫度降低時，可減少進入外循環(huán)冷卻器的物料量，減少冷卻水移走的熱量，必要時可開啟用汽進行加熱，當溫度升高時，增加氧化反應(yīng)器外循環(huán)進入冷卻器的流量，采用冷卻水轉(zhuǎn)移熱量。分解反應(yīng)

OHH3CH3CCOOHH+7581-O+H3CCCH3反應(yīng)速度快，同時強烈放熱，每克分子的CHP大約放出53.5±1kcal的熱量。此反應(yīng)熱用PD-15（分解反應(yīng)器）中的丙酮的蒸發(fā)來撤除。

9.分離原理，影響因素及控制手段

烴化單元：

烴化反應(yīng)器出口物流的主要組分有苯，異丙苯與少量的二異丙苯及重組分。其分離根據(jù)是在相同壓力下，不同組分的沸點不同，用精餾的方法進行分離的異丙苯及其氧化物的分離。

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由于過氧化物的熱穩(wěn)定性差，在一般提濃溫度80-120℃就會發(fā)生一部分熱分解。從安全角度分析，如果提濃時\u燕化實習(xí)報告

原料苯和回收苯進入濕苯貯罐（CTK-1），由苯加料泵（CP-103）送出，經(jīng)預(yù)熱器（CE-109）與干苯換熱后進入脫苯塔（CT-401），脫掉除水，己烷和丙烷后的干燥苯的脫苯塔側(cè)線送出，經(jīng)CT-401冷卻后進入苯中間罐（CD-213）。CD-213中的苯由苯加料泵（CP-208）送出由CP-208A/B送出的其中一股苯經(jīng)流量調(diào)節(jié)后不經(jīng)苯預(yù)熱器（CE-206）預(yù)熱后直接進入反應(yīng)器（CT-201）底部，另一股由CP-208A/B送出的苯經(jīng)流量調(diào)節(jié)后可經(jīng)苯預(yù)熱器（CE-206）預(yù)熱直接進入反應(yīng)器（CT-201），也可不預(yù)熱直接進入反應(yīng)器（CT-201）底部，由CP-208C/D送出的苯經(jīng)流量調(diào)節(jié)后不經(jīng)奔預(yù)熱器（CE-206）預(yù)熱直接進入反應(yīng)器（CT-201）底部，三股苯進料合成一股從CT-201塔釜進入反應(yīng)器。從CT-201塔頂出來的烴化液一股經(jīng)流量調(diào)節(jié)后給CT-401進料，另一股經(jīng)CP-201A/B進行外循環(huán)，從CP-201A/B出來的物料經(jīng)三股流量調(diào)節(jié)后循環(huán)回?zé)N化反應(yīng)器，第一股不經(jīng)CE-202冷卻直接與苯進料一起進入反應(yīng)器底部，第一股和第三股經(jīng)CE-202冷卻后分別循環(huán)到第二床層和第三床層，丙烯由丙烯分離器（PD-97）送出，經(jīng)丙烯壓縮機（PC-9A/B/C）升壓，然后送入烴化反應(yīng)器（CT-201），三部分丙烯可全部經(jīng)丙烯預(yù)熱器（CE-207）愚人，也可僅僅預(yù)熱進入反應(yīng)器底部的那股丙烯，烴化反應(yīng)器（CT-201）是一個由四段催化劑床層的固定床反應(yīng)器，采用丙烯分段進料和外循環(huán)技術(shù)。8.1.2轉(zhuǎn)位烴化反應(yīng)

轉(zhuǎn)位烴化反應(yīng)器（CD-201）的進料由苯加料泵（CP-208C/D）送出，經(jīng)流量調(diào)節(jié)后與二異丙苯進料泵（CP-501C/D）送出的二異丙苯在進料靜態(tài)混合器

（A-202）中混合，經(jīng)進料換熱器（CE-208）換熱，再經(jīng)進料預(yù)熱器（CE-209）預(yù)熱后進入轉(zhuǎn)位烴化反應(yīng)器（CD-201），由兩個并聯(lián)的固定床反應(yīng)器組成，正常情況下只用一個，如果催化劑失活，可進行切換，這時，一個反應(yīng)器進行反應(yīng)，另一個可進行再生。由CD-201出來的反應(yīng)液經(jīng)壓力調(diào)節(jié)后與烴化反應(yīng)液混合，經(jīng)靜態(tài)混合器（A-203）混合后進入脫苯塔（CT-401）。8.1.3催化劑再生

當反應(yīng)器中催化劑失活后，可啟動催化劑再生流程進行再生，氮氣和空氣經(jīng)再生氣熱交換器（CE-201）、再生氣加熱器（CE-212）及電加熱器（CE-213）進入反應(yīng)器（CT-201或CD-201）頂部，再生尾氣由反應(yīng)器底部經(jīng)CD-214，CE-210，CE-211，一部分放空，另一部分經(jīng)CD-217分液后由風(fēng)機CB-201加壓，與新鮮再生氣匯合，而循環(huán)回反應(yīng)器，4.6Mpa高壓蒸汽經(jīng)PRC-214減壓，PRC-215控制流量直接經(jīng)CE-213進入反應(yīng)器對催化劑再生。8.1.4脫苯塔（CT-401）

烴化液和轉(zhuǎn)位烴化液經(jīng)PRCAS-N203和PRCA-N205減壓后在靜態(tài)混合器

CA-209混合后進入脫苯塔（CT-401）的41塊塔板，脫苯塔的進料主要含有苯，異丙苯，二異丙苯，輕組分和重組分等，以及少量的乙苯、丁苯等雜質(zhì)。脫苯塔的作用是在塔頂脫除苯中的水分，并使烴化液中的苯在側(cè)線分離后返回反應(yīng)器，原料苯經(jīng)苯預(yù)熱器（CE-209）與脫苯塔（CT-401）側(cè)線采出的一部分物料換熱后送到脫苯塔（CT-401）的71塊塔板出進料。水，丙烷及反應(yīng)生成的輕組分等從塔頂蒸出，進入脫苯塔（CT-401）頂冷凝器（CE-402）冷凝，冷凝液流入回流罐

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（CD-215），尾氣進入脫苯塔（CT-401）頂冷凝器（CE-406）進行二次冷凝，冷凝液也流入回流罐（CD-215），不凝氣體排至火炬系統(tǒng)，塔頂脫除的水分從回流罐（CD-215）水靴排出，塔頂凝液由回流泵（CP-403A/B）送出，大部分經(jīng)流量調(diào)節(jié)后作為脫苯塔回流，少部分經(jīng)回流罐液位調(diào)節(jié)后送至污苯罐（PTK-33），脫苯塔（CT-401）側(cè)線得到水含量小于50ppm的干苯。干苯從側(cè)線采出口通過流量調(diào)節(jié)采出到干苯罐（CD-213），脫苯塔（CT-401）塔釜再沸器（CE-403）用高壓蒸汽加熱脫苯塔（CT-401）采出的物料經(jīng)脫苯塔釜液泵（CP-401A/不）送至異丙苯塔（CT-402）。

8.1.5異丙苯塔（CT-402）

來自脫苯塔（CT-401）的物料主要含有異丙苯、二異丙苯和重組分在異丙苯塔（CT-402）中進行分離，異丙苯塔（CT-402）常壓操作，異丙苯從塔頂蒸出，進入異丙苯塔（CT-401）頂，蒸汽發(fā)生器（CE-404）換熱后，冷凝液流入回流罐（CD-402），尾氣進入異丙苯塔（CT-402）頂冷凝器（CE-407）進行二次冷凝，冷凝液也進入回流罐（CD-402），不凝氣體放空。塔頂凝液由回流泵（CP-405A/B）送出，一部分經(jīng)流量調(diào)節(jié)作為異丙苯塔回流，另一部分經(jīng)CE-409風(fēng)冷冷卻后經(jīng)回流罐液位調(diào)節(jié)后送至異丙苯成品罐（CTK-4），CT-402塔釜再沸器（CE-405）用高壓蒸汽加熱，CT-402塔釜采用的物料靠壓差送至多聚物閃蒸塔（CT-501）。8.1.6多聚閃蒸塔（CT-501）

來自異丙苯塔（CT-402）的物料主要含有沸點在異丙苯與二異丙苯之間的組分，二異丙苯和重組分在多聚物閃蒸塔（CT-501）中進行分離，該塔為負壓塔。塔頂蒸汽噴射真空系統(tǒng)（CJ-1A/B）控制塔頂壓力，噴射冷凝液流到水封罐（CD-503）中，沸點在異丙苯與二異丙苯之間的組分與少量的二異丙苯從塔頂蒸出，進入多聚物閃蒸塔（CT-501）頂冷凝器（CE-502）中冷凝，冷凝液流入回流罐（CD-501），回流罐中的不凝氣體在多聚物閃蒸塔（CT-501）尾冷器（CE-509）進一步冷凝，塔頂冷凝液由回流泵（CP-504A/B）送出，一部分經(jīng)回流罐液位調(diào)節(jié)后作為多聚物閃蒸塔（CT-501）回流，另一部分經(jīng)流量調(diào)節(jié)后送到廢油罐（PTK-50）。側(cè)線采出經(jīng)CP-511A/B后再用風(fēng)冷CE-504冷卻后經(jīng)流量調(diào)節(jié)后送到CTK-6作為轉(zhuǎn)位烴化反應(yīng)的進料，多聚物閃蒸塔（CT-501）塔釜再沸器（CE-503）是高壓蒸氣加強的強制循環(huán)再沸器，多聚物閃蒸塔（CT-501）塔釜采出的物料為重組分，經(jīng)重?zé)N冷卻器（CE-407）冷卻后作為廢油送至界外重?zé)N貯罐（PTK-50）。

烴化反應(yīng)過程中可能出現(xiàn)的不正常現(xiàn)象：1.CT-201B反應(yīng)溫度高

原因：丙烯加入量過大；苯加入量過�。环磻�(yīng)壓力高；循環(huán)量小；外循環(huán)溫度

高。

對應(yīng)的處理方法：提高預(yù)熱溫度；適當提高苯加入量；調(diào)節(jié)壓力；調(diào)節(jié)循環(huán)量；

降低溫度。2.苯進料含水量高

原因：CT-401B苯含水量高；本系統(tǒng)設(shè)備泄露。

對應(yīng)的處理方法：停進料，調(diào)整CT-401B；停車查找，消漏。3.丙烯含水高

原因：系統(tǒng)有泄露。

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對應(yīng)的處理方法：停車查找，消漏。4.CT-201B反應(yīng)溫度低

原因：原料預(yù)熱溫度低；丙烯加入量少；苯加入量過多；反應(yīng)壓力低；催化劑活

性下降；循環(huán)量大或循環(huán)液溫度低。

對應(yīng)的處理方法：提高溫度；提高丙烯量；適當減少，適當提高反應(yīng)壓力；分析

原因，采取措施，調(diào)節(jié)循環(huán)量和循環(huán)溫度。5.CT-401B側(cè)線含水量高

原因：進料含水量高；CT-401B系統(tǒng)泄露；釜溫偏低；回流量過大；回流溫度偏

低。

對應(yīng)的處理方法：檢查苯進料含水；檢查漏點；提高釜加熱蒸汽量；適當降低回

流量；調(diào)整CE-402冷凝水量。

6.CT-402塔頂異丙苯產(chǎn)品中輕組分含量高

原因：CT-401B側(cè)線采出量��；CT-401B釜溫偏低；CT-401B釜壓偏高。對應(yīng)的處理方法：適當提高側(cè)線采出量；提高釜加熱蒸汽量；調(diào)整塔壓到正常值。7.CT-402塔頂異丙苯產(chǎn)品中重組分含量高原因：CT-402釜溫偏高；回流量偏小。

對應(yīng)的處理方法：降低釜加熱蒸汽量；適當增加回流量。8.CT-501塔頂二異丙苯含量高

原因：CT-501釜溫偏高；回流量偏��；側(cè)線采出量低；CT-501真空度偏低。對應(yīng)的處理方法：降低釜加熱蒸汽量；適當增加回流；增大側(cè)采量；調(diào)整塔壓到

正常值。

本崗位與上下游崗位，公用系統(tǒng)的關(guān)系

本崗位是整個生產(chǎn)過程中的龍頭崗位，為后續(xù)工段提供中間產(chǎn)品，其生產(chǎn)的穩(wěn)定與與否直接影響著后續(xù)工段生產(chǎn)的穩(wěn)定性。同時，本崗位使用大量的循環(huán)水，蒸汽，氮氣等公用系統(tǒng)。因此，操作員應(yīng)注意公用系統(tǒng)的供應(yīng)保證生產(chǎn)的穩(wěn)定進行。

8.2氧化工序

8.2.1氧化反應(yīng)

圖8.2.2提濃

圖

OOHCH3CCH3H++OHCH3COCH380℃

8.2.4中和系統(tǒng)圖

--

燕化實習(xí)報告

8.3產(chǎn)品精制

8.3.1丙酮精制工藝

圖

8.3.2苯酚精制工序

（1）粗苯酚塔（PT-13）

圖

8.3.3熱回收

圖

8.3.4裂解系統(tǒng)

圖

產(chǎn)品的質(zhì)量調(diào)節(jié)

（1）苯酚質(zhì)量影響因素及工藝調(diào)解原理和控制方法產(chǎn)品分析項目質(zhì)量標準名稱優(yōu)級一級合格品品品結(jié)晶點40.640.540.0苯攝氏度〉=水中溶解度0.030.040.14(吸光度)〈=蒸發(fā)殘渣%〈=0.0100.0100.016酚水分%〈=0.1（2）丙酮質(zhì)量影響因素及工藝調(diào)解原理和控制方法質(zhì)量標準（國家標準GB-6026-98）外觀；透明液體

工業(yè)丙酮應(yīng)符合下表要求

分析方法標準GB-7533GB339-89GB339-89GB6283--

燕化實習(xí)報告

產(chǎn)分析項目質(zhì)量標準分析方法標準品優(yōu)級品一級品合格品名稱色度，H5510GB/T3143-82(90)密度（20攝氏度），0.7890.07890.789GB/T4427-84g/cm30.7910.7930.792沸程（0攝氏度，0.71.02.0GB/T7534-87101.3kPa溫度范圍包括56.1攝氏度）〈=蒸發(fā)殘渣，攝氏度〈=0.0020.0030.005GB/T6324.2-86酸度，（以乙酸計）℃0.0020.0030.005GB/T6206-1998高錳酸鉀時間試驗120835GB/T6026-1998附A（25℃），丙水分，%（m/n）0.300.400.60GB/T6026-1998酮水混溶性合格合格合格GB/T6026-1998純度，%（m/n）99.599.098.5GB/T6026-1998外觀透明液體透明液體透明液體目測丙酮的主要質(zhì)量指標有水分，高錳酸鉀實踐這兩項。

正�？刂浦笜思胺治鲂蛱柸�樣點分析項目控制指標開車1丙酮塔進料粗PH值組成Na+23丙酮塔頂回流粗丙酮塔頂水相丙酮粗異丙苯α-MS丙酮4粗丙酮塔釜液苯酚--

分析頻率正常1次/周1次/天1次/天2次/班2次/班次/班1次/班1570.05g/L0.02%66%21%11%96%2次/班2次/班27

1次/班燕化實習(xí)報告

α-MS5精丙酮塔釜液油相6精丙酮塔釜液水相7精丙酮塔頂水組成8丙酮產(chǎn)品組成水KMnO⒋9101112粗苯酚塔頂粗苯酚塔釜烴塔塔頂烴塔釜液苯乙酮苯酚苯酚苯酚水13苯酚產(chǎn)品結(jié)晶點水溶性UVT14PT18塔頂苯酚丙酮苯酚鈉丙酮100燕化實習(xí)報告

塔釜罐（PD-42）油相與苛性鈉一起進行混合（PP-112），抽提出苯酚在PTK-10

中進行沉降。

此外，在PTK-10中，通過分布器使油層循環(huán)到苛性鈉層，在罐內(nèi)也進行抽提操作，在PT-26中，使所含的苯酚與新鮮苛性鈉進行逆流抽提，使苯酚含量降至50ppm以下，這部分苛性鈉可以用于PTK-10再次使用，從PT-26流出的油儲存于PTK-14中，PTK-14中的油一部分作為抽提劑去一次廢水工藝，抽提廢水中所含的苯酚，另一部分油送至PT-20塔。（2）循環(huán)烴單元

由PTK-14出來的油在聚結(jié)器中分離，除去油中所含的微量鈉鹽，供給PT-20，在PT-20中采用真空操作，輕焦油中的丙酮組分從塔頂分離，脫除丙酮后的物料由塔釜液位控制，經(jīng)塔釜泵PD-65送至脫重塔PT-21，PT-21脫重塔主要是將異丙苯和"--甲基苯乙烯與重?zé)N分離開來，該塔采用真空操作，根據(jù)進料量調(diào)節(jié)加熱量，塔頂餾分主要是比異丙苯輕的組分，采到PTK-33，側(cè)線采出主要是異丙苯和"--甲基苯乙烯作為加氫進料，塔釜采出重廢烴送去PTK-30，其中主要包含"--甲基苯乙烯和重芳烴。（3）加氫反應(yīng)

經(jīng)脫輕，脫重后的異丙苯和"--甲基苯乙烯貯存于PTK-15，經(jīng)加氫進料泵PP67A/B送到加氫反應(yīng)器PD-67，進料量由FIC-6005控制，經(jīng)加氫進料冷卻器PE-74冷卻后，從加氫反應(yīng)器側(cè)線進入，PE-74設(shè)備旁路和冷卻水調(diào)節(jié)系統(tǒng)，用于調(diào)節(jié)加氫進料溫度為80℃左右，界區(qū)外的H2經(jīng)減壓調(diào)節(jié)閥PIC-6001調(diào)節(jié)至1.0Mpa后經(jīng)FFIC-6001流量調(diào)節(jié)閥從反應(yīng)器頂部加入加氫反應(yīng)器，氫氣進量與物料進量大約比例6：1，氫氣與側(cè)線進入的物料共同穿過催化劑床層，反應(yīng)器內(nèi)裝有鈀催化劑，分兩層裝填，，氫氣從頂部進入反應(yīng)器，與側(cè)線進入的物料共同穿過催化劑床層，在催化劑的作用下，"--甲基苯乙烯與氫氣反應(yīng)生成異丙苯，反應(yīng)后的氣，液相物料分別由壓力控制PIC-6006，液位控制LIC-6002進入加氫產(chǎn)品氣液分離罐PD-70，反應(yīng)器底部一股物料直接進入PP--70A/B入口，用于停車倒空，PD-70的氣相由加氫尾氣冷凝器PE-79冷凝后，液相返回PD-70，不凝氣送至火炬，PD-70的液相經(jīng)PD-70送至加氫產(chǎn)品罐PTK-15，同時，PP-70A/B出口一部分物流通過FIC-6003控制流量，作為加氫反應(yīng)器循環(huán)物料。加氫反應(yīng)器反應(yīng)壓力0.78Mpa預(yù)熱溫度為80℃，加氫反應(yīng)方程式為：

CH3=CCH3H2CH3CHCH3++26Kcal

異�，F(xiàn)象及事故原因的判斷和處理程序

一般的異�，F(xiàn)象及事故原因的判斷和處理程序現(xiàn)象操作

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備注燕化實習(xí)報告

1.PT211）塔頂?shù)谋�酮濃度�?）側(cè)線的苯酚濃度高2.PTK101）油相中的苯酚濃度高2）離效果惡化3）NaOH的調(diào)節(jié)4）界面液位的變化5）溫度的變化6）總液位的變化3.PT261）塔頂油中的苯酚濃度2）塔頂油的分離效果4.PT201）塔釜液中的丙酮濃度高2）聚結(jié)器（PZ20）的排水5.PD671）未反應(yīng)的а-MS濃度上升在PT20除去強化PT26的操作（1）增加循環(huán)量（2）增加PT26的NAOH進料量（1）減小PT26NAOH進料量（2）減小循環(huán)量（3）檢查溫度用加入PT26的NAOH進行調(diào)節(jié)（1）調(diào)節(jié)進入PT26的NaOH量（2）調(diào)節(jié)加入PD21的水相量用蒸汽盤管進行調(diào)節(jié)用加入PT26的量進行調(diào)節(jié)增加NAOH（1）降低LC622的設(shè)定值（2）增加HPW的進料量（3）減小來自PTK10的進料量增加蒸汽量當聚結(jié)器中存水時，應(yīng)進行排水（1）新鮮氫氣加入不夠（2）反應(yīng)溫度偏低（3）進料а-MS含量偏高（4）催化劑失活（5）反應(yīng)器進水或是進堿提高NAOH濃度以提高抽提效果貯罐溫度在5060℃左右是效果最好（1）一般用PT26的NAOH進行調(diào)節(jié)（2）當PT26的運行狀態(tài)不好時，也可用PTK10本體的NAOH進行調(diào)節(jié)同時檢查PTK10本體的NaOH在5060℃時，分離效果好增加NAOH以提高萃取效果注意NAOH濃度落回到PT20塔釜中的丙酮從PT21塔頂與EB一起蒸出，造成物料損失。8.4.2廢水單元

--

燕化實習(xí)報告

該單元將來自中和器（PD-21）及PT-10塔釜，PD-42水相中的苯酚和丙酮從水中分離出來，使水達到排放標準。

來源于PD-21及PT-10塔釜的含一定苯酚,丙酮的水送到PD-141,利用

PP-138C/D泵循環(huán)流量與硫酸泵出口93%的硫酸溶液在靜態(tài)混合器內(nèi)充分混合后,控制進料PH值在5-7,送入PT-35頂部,與底部PTK-14來的溶劑逆相接觸,水相中的苯酚被萃取到溶劑中,油相由PT-35頂部經(jīng)壓力控制溢流到苯酚回收系統(tǒng)的PP-112泵入口.

PT-35塔釜水相有LIC-981控制界面在50%.壓差送至PT-36中部,控制PT-36釜液位50%,通過再沸器加熱控制釜溫105℃,回收丙酮,塔頂回收的丙酮送至PTK-3或PD-83,塔釜液經(jīng)PE-109冷卻后,排水至PTI-10中.類異�，F(xiàn)象及事故原因的判斷及處理程序異常及事故處理程序備注1.PT-35塔頂含有水（1）檢查PT-35的界面（2）檢查LCV-981的動*暫時降低的負荷，等待作狀態(tài)其好轉(zhuǎn)（3）減少油和水的進料量2.塔釜水中的苯酚增加（1）檢查PD-21芒硝濃（PT-35塔）度，分離狀況（2）檢查進料水中的苯酚濃度（3）檢查進料油中（PTK-14油）的苯酚濃度（4）檢查進水PH值3.PT-36塔釜酚增加（1）增加油（PTK-14）的進料量（2）加強除去PT-35中的苯酚異�，F(xiàn)象及事故原因的判斷和處理程序

發(fā)生一般的異常現(xiàn)象由操作人員自行處理，并向班長匯報。發(fā)生以下情況要按事故處理，緊急停車；1）公用系統(tǒng)停止或下降到不能均質(zhì)的情況。2）臨時裝置已發(fā)生重大的災(zāi)害。3）發(fā)生地震。

4）工藝過程發(fā)生重大異常。

5）可燃性氣體或液體泄露可能引起火災(zāi)。

所有產(chǎn)品、半產(chǎn)品、副產(chǎn)品的性質(zhì)及控制指標序名設(shè)計指主要物化性質(zhì)主要用途產(chǎn)量控制--

燕化實習(xí)報告

號稱標1異〉丙99.95%苯2苯酚（T/Y）BP：152.55C，MP：36.9C，生產(chǎn)苯酚，丙136028FP：43.9C酮純粹的苯酚為白是色結(jié)晶，有強烈的特殊臭味，與堿反應(yīng)生成酚鹽和水。BP：181.75C，MP：40.9C常溫下為無色透明，易流動的液體，有強烈的芳香味，易揮發(fā)，易燃，BP：56.2C，MP：-94.8C，F(xiàn)P：-17.8C制造酚醛塑98880料、環(huán)氧樹脂、醫(yī)藥和染料生產(chǎn)有機玻61120璃、異丙醇及溶劑等3丙酮

設(shè)備一覽表

1..丙烯系統(tǒng)設(shè)備表序設(shè)備位號設(shè)備名稱號1PD-97丙烯吸入分離器設(shè)備規(guī)格臥式V=10.2m3φ1800X40002PD-98丙烯排油立式分離器V=3.18m3φ1200X27503PD-98C丙烯排油立式分離器V=4.5m3φ1200X35004PD-99A/B丙烯進料臥式保護床V=3.07m3φ1000X35005PD-96丙烯貯罐臥式V=29.2m3φ2450X6201*PD-80A第一丙烯立式冷凍液罐V=0.75m3φ800X1500--

材料單數(shù)單重總重（公位量斤）SM41B臺77001SM41B臺3600116MnR臺24001240016MnR臺350027000SM41B臺1SM41B臺1燕化實習(xí)報告

7PD-80B第二丙烯冷凍液罐立式SM41B臺V=5.39m3φ1400X350012.酚回收及廢水系統(tǒng)設(shè)備表序設(shè)備位設(shè)備名稱設(shè)備規(guī)格材料號號1PT-26苯酚萃取板式塔φC.S塔1300X1902036塊塔板2PT-35廢水/苯酚填料塔φ304萃取塔1200X133003PT-36丙酮回收填料塔φ304塔1000X174804PD-151酚水罐φ2800X65001Cr18NiTiV=36m35PD-109丙酮回收臥式φC.S塔收集器1000X2600V=2.2m36PTK-10萃取烴槽臥式φC.S5000X6347V=100m33.循環(huán)系統(tǒng)設(shè)備表序設(shè)備位設(shè)備名稱設(shè)備規(guī)格材料號號1PT-20循環(huán)烴塔篩板塔φC.S/304800X2082045塊塔板2PT-21循環(huán)烴重尾篩板塔SM41B塔φ1200X3360064塊塔板3PD-67B加氫反應(yīng)器φ1300X1070016MnR4PZ-20聚結(jié)器φ450X1830C.S5PD-39真空分離罐立式φ500X935C.SV=0.18m36PD-64循環(huán)烴塔收臥式φC.S集器600X1250V=0.35m37PD-65循環(huán)烴重尾臥式φC.S塔收集器800X1900V=0.95m3--

單數(shù)重量（公位量斤）臺1臺1臺1臺1臺1臺1單數(shù)重量（公位量斤）臺1臺臺臺臺臺111117500臺1燕化實習(xí)報告

89101112序號12345立式φC.S臺1600X1000V=0.28m3PD-70產(chǎn)品分離槽臥式φC.S臺11200X30001550V=3.5m3PD-71加氫泄放槽立式φC.S臺11600X45002500V=9.3m3PD-72側(cè)線收集器臥式φC.S臺11000X38001500V=3m3PD-140熱槽C臥式φC.S臺1800X1500V=0.75m3三廢治理，綜合利用一覽表污排放地主要組成主要控制指標綜合利用情況染點pHCOD其他成近規(guī)劃物C分期烴烴化工N2常高化序溫空廢排氣放氧氧化工N293%，CO220異丙苯用于對廢氣要化序5.77%量大于求不高的貯罐廢20ppm氮封氣苯酚回收Ph0.03%，水6～406000去酚工序96%，Na2SO410環(huán)丙0.4%，NaOH保酮0.12%中廢心水異PT-7水，異丙苯等6～6000去丙PT-510環(huán)苯保堿中洗心廢水廢PL-1活性炭送活掩性埋

--34

PD-69氫氣密封罐燕化實習(xí)報告

炭67廢催化劑烴化焦油CT-201CD-201AI2O3廠掩埋異丙苯精制高沸物外售回收異丙苯

九.物料衡算

簡單的工藝流程：

中烴原料苯貯CT401間化CP201C/D回收苯罐罐器

外循

丙烯環(huán)

501CTCD215PTK33

CD402CT402CTK4

一．對CT-401進行物料衡算計算依據(jù)：

（１）：塔CT-401進料流量組成：名稱37Kg/h--

Wt%燕化實習(xí)報告

LHCcasLBBenzeneMo+EBCumeneDIPBTIPBOthersHB總計名稱Mo+EBCumeneDIPBTIPBOthersHB總計

（２）：塔CT-401出料流量組成名稱LHCcasLBBenzene總計名稱LBBenzeneMo+EBCumeneOthers10.38479439298820391318568339237430.433.5739.750.1237.1516.480.780.291.4310053Kg/h61379511321442Wt%0.4295.633.530.070.210.1410038Kg/h10341108Wt%95.373.700.9310044Kg/h8409435521011--

Wt%7.9989.700.052.000.10燕化實習(xí)報告

Water總計名稱Mo+EBCumeneDIPBTIPBOthersHB總計名稱LBBenzeneMo+EBCumeneDIPBTIPBOtheresHB總計（５）：對CT-401進行物料衡算由：F1F2D1D2D3W

17105180.1610045Kg/h886053913185563391310650Kg/h33221384511421470Wt%0.0665.6629.861.410.432.59100Wt%0.200.201.5094.153.470.070.270.14100因LHCcas為輕質(zhì)烴（C1~C5）在這里缺少實際的均衡的摩爾質(zhì)量值，所以現(xiàn)以丙烷的摩爾質(zhì)量值為基準，求解以上數(shù)據(jù)的摩爾流量值。原料進液37：

10.3847943929882039131856814486781511201*2204134F339300

0.2349.849121.0130.19273.524.154+

0.9070.5071231.4k6m9olh/Xf1=N異丙苯/N總量=73.5/231.469=0.318

--

燕化實習(xí)報告

原料進液53：

F2613795111511201*232204134300

0.0411.4920.3150.050.0220.007

11.926kmol/h

Xf2=N異丙苯/N總量=11.492/11.926=0.964F2進料中不含LB乙烷成分，所以Xf2=0

D284094355210111786781511201*418

9.767120.9620.0331.750.0820.944

133.538kmol/h

XD2=1.75/133.538=0.0131

測線出液45：

D88605391318531511201*244

0.05371.70824.154

100.1k2mol/h

XD3=71.708/100.12=0.7162

塔釜出液50：

W332213845114286781511201*22041343000.0350.0380.14611.5330.3

0.0300.007

12.10k9mol/hXW=11.533/12.109=0.9524

物料衡算（以參加反應(yīng)的異丙苯為研究對象）F1Xf1=231.469×0.318=73.6071kmol/hF2Xf2=11.926×0.964=11.4967D1XD1=0

--38

燕化實習(xí)報告

D2XD2=133.538×0.0131=1.7493D3XD3=100.12×0.7162=71.7059WXW=12.109×0.9524=11.5326

此苯塔在平衡蒸餾中氣液平衡組成的關(guān)系的關(guān)系液化分率qy=(1-F/D)X+F/DXF

若另W/F=q則D/F=1-q代入上式可得y=qX/(q-1)-XF/(q-1)

q=W液相/F原料=（100.12+12.109）/（231.469+11.926）=0.461

設(shè)計物料的操作溫度為：200℃，操作壓力為：2.0×105pa塔內(nèi)的反應(yīng)時間為50秒

氣相體積：V=nRT/P=(135.939×8.314×473/2×105)×(50/3600)=45.3m3重組分液相：V=m1/ρ1+m2/ρ2++mn/ρn=38.7m

3

總體積：84m3設(shè)計塔徑為：1600mm

則塔高為H=2V總/ΠD=(2×84)/(3.14×1.62)=41830mm

設(shè)計所選塔的規(guī)格為：

2

序位號臺單介號數(shù)位質(zhì)塔盤塔盤t數(shù)量1CT-40117.3苯+、波紋異丙苯篩板72材料頂/釜壓力0.1MPa塔體塔盤設(shè)計操作操作SM41B和SUS3.58101025mmHgmmHSM41B-SR304g規(guī)格進料側(cè)線測線返塔盤位置出位回位置堰高6.3560#42#33#mm塔頂/釜溫度（℃）設(shè)計操作操作201*7180

二．對PT-10塔（丙酮精制塔）的計算

各管路的流量及組成112PT-10塔的進料名稱MO+EBOthersAcetoneNaOH--

Kg/h923336234Wt%0.195.0077.750.09燕化實習(xí)報告

Water總計7914660113PT-10塔的塔頂液16.97100AcetoneWater總計384583853114PT-10塔的塔釜液99.800.201*0名稱MO+EBAcetoneWaterNaOH總計Kg/h1217814807Wt%0.122.6096.780.50100對PT-10來說：（以丙酮為輕組份，水為重組分來計算）112PT-10塔的進料

F=9/106+233/134+3626/58.08+4/40+791/18.02=108.20Kmol/hXf=0.577

113PT-10塔的塔頂液D=3602/58.08+8/18.02=62.46Kmol/h

112XD=0.993

114PT-10塔的塔釜液

W=1/106+21/58.08+781/18.02+4/40=43.81Kmol/hXw=0.008

113PT-10FxF108.20.57762.43kmol/h1、物料衡算：DxD62.460.99362.02kmol/h114Wxw43.810.0080.350kmol/h2、理論塔板數(shù)的計算

操作溫度68℃，操作壓力115Kpa最小回流比的計算

--

燕化實習(xí)報告

利用公式

xDyqRminRmin1xDxq溶液為飽和液體進料有xq=xf=0.577根據(jù)公式y(tǒng)x

1(1)x又因為相對揮發(fā)度α=1.74，代入上式求得yq=0.703求得Rmin=2.3R=1.3Rmin=3

對最小塔板數(shù)的求算，利用公式Nmin1xWxlg[(D)()]1xDxW1

lgmαm=α=1.74，代入數(shù)值得Nmin利用吉利蘭圖，根據(jù)

0.99310.008lg[()()]10.9930.008116.617

lg1.74RRmin32.3NNmin0.175，和0.48，代入數(shù)值求得R131N2N=34.5=35

實際塔板數(shù)為70塔板效率為50%3、塔徑的求算

設(shè)計塔板間距：HT=500mm,板上清夜層高度hL=6.35mmHT-hL=500-6.35=493.65mm

PM5610358.08氣態(tài)密度V1.1Kg/m3RT8.314(273.593)物性：液態(tài)密度L984Kg/m3

表面張力15.5mN/m液相負荷L=9.75m3/h氣相負荷v=12270m3/h

9.759840.5L)()0.024利用公式LV()(L)0.5，代入數(shù)值LV(312.27101.1VV

由圖查得：C20=0.12

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燕化實習(xí)報告

圖篩板塔液泛關(guān)聯(lián)圖t

C20201*3()，代入數(shù)值，得C=0.114又利用公式C

塔板允許有效空塔氣相速度（以截面積扣除降液管面積計算的速度）umaxC代入數(shù)值

LVVumax0.1149841.13.4m/S1.1表觀空塔氣相速度（按全塔截面計）

u0.7umax0.73.422.4m/S

VS12.27103初估塔徑：D\\1.345m

0.785u36000.7852.4圓整得D=1350mm

4、塔高的計算

群座高度1.2m，頂層高度0.5m，底層高度0.55m塔總高度H=(70-1)*0.500+1.2+0.5+0.55=36750m三、對PT-15塔（苯酚精制塔）的計算各管路的流量及組成130PT-15塔進料名稱PhenolKg/h10300--

Wt%38.37燕化實習(xí)報告

DEG總計165472684761.63100131PT-15塔頂出料名稱Phenol總計134PT-15塔釜出料名稱PhenolDEG總計Kg/h33891654719936Wt%17.0083.00100Kg/h69116911Wt%100100對PT-15來說：（以苯酚為輕組份，二甘醇為重組分來計算）130PT-15塔進料

F=10300/94.11+16547/106.12=265.37Kmlo/hXF=0.412

131PT-15塔頂出料

PT-15D=6911/94.11

=73.44Kmol/hXD=1.00

130134PT-15塔釜出料

W=3389/94.11+16547/106.2=191.94Kmol/hXW=0.188

1、物料蘅算（以苯酚為研究對象）：132133134--

燕化實習(xí)報告

FxF265.370.412109.33kmol/hDxD73.441.0073.44kmol/hWxw191.940.18836.08kmol/hFxFD1xD1D2xD2Wxw

2、理論塔板數(shù)的計算

操作溫度154℃，操作壓力18Kpa/最小回流比的計算利用公式

xDyqRminRmin1xDxq溶液為飽和液體進料有xq=xf=0.577根據(jù)公式y(tǒng)x

1(1)x又因為相對揮發(fā)度α=1.54，代入上式求得yq=0.668求得Rmin=1.3R=1.3Rmin=1.7

對最小塔板數(shù)的求算，利用公式Nmin1xWxlg[(D)()]1xDxW1

lgmαm=α=1.54，代入數(shù)值得Nmin利用吉利蘭圖，根據(jù)

0.99910.18lg[()()]10.9990.18118.519

lg1.54RRmin1.71.3NNmin0.148，和0.49，代入數(shù)值求得R11.71N2N=39.2=40

實際塔板數(shù)為67塔板效率為60%3、塔徑的求算

設(shè)計塔板間距：HT=600mm,板上清夜層高度hL=6.35mmHT-hL=600-6.35=593.65mm

PM1810394.11氣態(tài)密度V0.48Kg/m3RT8.314(273.5154)物性：液態(tài)密度L986Kg/m3

表面張力29.14mN/m液相負荷L=11.6t/h=11.76m3/h氣相負荷v=18.5t/h=38542m3/h

11.769860.5L)()0.014利用公式LV()(L)0.5，代入數(shù)值LV(38.5421030.48VV--

燕化實習(xí)報告

由圖查得：C20=0.117

圖篩板塔液泛關(guān)聯(lián)圖t

又利用公式C20C(201*3)0.2，代入數(shù)值，得C=0.126

塔板允許有效空塔氣相速度（以截面積扣除降液管面積計算的速度）uVmaxCLV代入數(shù)值

umax0.1269860.480.485.7m/S

表觀空塔氣相速度（按全塔截面計）

u0.7umax0.75.74.0m/S

DVS0.785u\\38.542103初估塔徑：36000.7854.01.847m

圓整得D=1850mm

4、塔高的計算

群座高度1.8m，頂層高度1.55m，底層高度1.5m塔總高度H=(40-1)*0.600+1.8+1.59+1.5=27290mm

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燕化實習(xí)報告

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