細紗三自動調(diào)整方法

各位朋友.在我們細紗的應用中經(jīng)常有人提到關(guān)于落紗時尾紗過長或者是落紗后斷頭過多的問題.今天我就以經(jīng)緯FA506的細紗機為例簡要做一個說明:

一般我們在使用細紗機時在車尾電氣控制面板將三自動的工作方式設置為機械落紗.由于出廠年代的不同相對應的PLC代碼也有所差異.所以具體在XX項目下修改我就不多說了.只要是采取的定長落紗就需要應用到三自動.按照該設備的出廠設置一般為定長落紗,也就是機械方式落紗;首先要知道行程開關(guān)和3只接近開關(guān)的作用.

行程開關(guān)從里面開始:始紡位置.滿紗位置綱領(lǐng)板下降到位停止位置

接近開關(guān):第一個撞塊的對應接近開關(guān):停車第二個撞塊的對應接近開關(guān):下綱領(lǐng)板第三個撞塊的對應接近開關(guān):主軸制動

滿紗信號發(fā)出----------發(fā)出停主機信號(停車)----------自由慣性----------滑到第二個接近開關(guān)---------下綱領(lǐng)板----------綱領(lǐng)板到位-------行程開關(guān)綱領(lǐng)板到位停止.-------------落紗后手動復位到始紡位置準備進入下個紡紗

經(jīng)常會有人提到落紗斷頭是什么原因呢?當滿紗信號后首先主機會停,此時主軸并不停車靠自由慣性下綱領(lǐng)板如果因為一些原因使主軸過早停止肯定會造成斷頭的.解決的辦法調(diào)整停車和下綱領(lǐng)板的機械撞塊的間隙.也就是縮小角度.如果是主軸的軸承有損壞的首先要排除.因為更換品種造成的車速變低而引起的主軸慣性邊變小可以采用這種辦法.

落紗后尾紗過長:一個是沒有制動.再就是有制動但是沒有發(fā)揮作用.有時候會因為某種原因使制動線圈損壞.一般也不可能馬上就停下來修理\\更換,但是要符合我們的需求怎么辦?將下綱領(lǐng)板和停主機的撞塊角度調(diào)大些,這個要根據(jù)實際情況進行調(diào)整.為防止出現(xiàn)上面所說的情況我們可以在每次落紗前小角度的進行調(diào)整.直到滿意為止.這樣就解決了沒有剎車做造成的尾紗纏繞過多的問題.

調(diào)細紗三自動應注意哪些問題？1、開車準備

按下低壓斷路開關(guān)，關(guān)閉車頭箱門開關(guān)使I1指示燈亮。調(diào)整鋼領(lǐng)板復位信號，下鋼領(lǐng)板停信號使I7、I8指示燈處于亮的狀態(tài)。2、開車

按一下風機啟動輸入點I2指示燈閃亮一次，Q1。Q2輸出指示燈亮，風機及鋼領(lǐng)板電機運行，鋼領(lǐng)板上升。待鋼領(lǐng)板復位行程開關(guān)斷開，I7指示燈滅，Q2指示燈滅，綱領(lǐng)板電機上升接觸器斷開。按下低速按鈕，輸入點I3指示燈閃一次，Q5輸出指示燈亮，主軸電機低速接觸器吸合，主軸電機低速運轉(zhuǎn)，按一下高速啟動，輸入點I4指示燈閃一次，Q5輸出指示燈熄滅，主軸電機低速接觸器斷開，Q6輸出指示燈亮，主軸電機高速接觸器吸合，主軸電機高速運轉(zhuǎn)。

當主軸電機低速運轉(zhuǎn)后若整機處于自動狀態(tài)，則會自行按照設定延時時間后轉(zhuǎn)為高速運轉(zhuǎn)，至此開車過程結(jié)束。3、細紗機停車有如下三種方式：①緊急停車

任何時候按下停車按鈕或開車頭箱門開關(guān)或斷路器跳閘，均會使機器立即停車。②中途停車

在紡紗過程中，按下中途停車按鈕，輸入點I5閃一次，及其仍運行，待I9輸入點指示燈閃一次，輸出Q6指示燈滅，主軸高速接觸器斷開，輸出Q4指示燈亮，單片剎車器得電，主軸停轉(zhuǎn)，設定延時時間延時后，Q1、Q4指示燈滅，風機電機及單片剎車器失電，中途停車過程結(jié)束。③落紗（中途落紗）停車

在紡紗過程中，按下中途落紗按鈕或落紗行程開關(guān)到位，I6指示燈閃一次，Q7落紗指示燈亮，機器仍運行，待I9輸入指示燈閃一次，輸出Q6指示燈滅，主軸高速接觸器斷開，到達設定延時時間（可調(diào)），輸出指示燈Q3亮，鋼領(lǐng)板電機運轉(zhuǎn)，鋼領(lǐng)板下降，待I8行程開關(guān)斷開，I8指示燈滅，Q3輸出關(guān)閉，鋼領(lǐng)板電機停轉(zhuǎn)。到達設定延時時間（可調(diào)），輸出指示燈Q4亮，單片剎車器得電，主軸停轉(zhuǎn)，延時5S，Q1、Q4指示燈滅，風機電機及單片剎車器失電，落紗（中途落紗）停車過程結(jié)束。四、時間的設置1、持板要求，見圖（1）2、三自動時間間隔的調(diào)節(jié)

①組三位是停主電機到下鋼領(lǐng)板的時間間隔，其對應關(guān)系為：111－4s110-3.5s101-3s100-2.5s011-2s010-1.5s001-1s000-0.5S建議設置在000，出廠已設置為000，即0.5s注意：

當程序選擇開關(guān)閉合時，PLC執(zhí)行程序2，即先下鋼領(lǐng)板，時間設置相同。②組三位是下鋼領(lǐng)板到主軸制動的時間間隔的調(diào)節(jié)，其對應關(guān)系為：

111-15S，110-12S，101-10S，100-9S，011-8S，010-7S，001-6S，000-5S建議設置在101，出廠已設置在101，即10S。③組是低速升高速的時間間隔調(diào)節(jié)，其對應關(guān)系為：

111－300s110－250s101－190s100－110s011－80s010－60s001－45s000－10s建議設置在101，即出廠已設置為010，即60s

3、主軸制動到停風機的時間間隔本PLC-05已經(jīng)固化為15s,即該時間間隔不能調(diào)節(jié)

A513C型細紗機三自動機構(gòu)的調(diào)試，加油工必修課

201*年01月19日星期六下午02:111，始紡位置

鋼令板、導紗板的升降和級升，分別由各自的鏈條和卷繞輪帶動作升降和級升運動。不同卷裝，其鋼令板和導紗板的位置可用調(diào)節(jié)鏈條長度來校正，其校正方法及位置，如圖1-61所示。1-61

1-調(diào)節(jié)螺母2-成型凸輪3-卷繞鏈條4-轉(zhuǎn)子

當卷繞鏈條的鏈條接頭處與水平線成30°時，升降杠桿上的轉(zhuǎn)子接觸位置保持在成型凸輪最小半徑處，校正其始紡位置，紡輕紗其鋼令表面至龍筋頂面為75mm，紡緯紗時為90mm。2，自動機構(gòu)的校正

自動機構(gòu)作用是依靠蝸輪軸、凸輪軸及分配軸上的撞塊推動行程開關(guān)而發(fā)生動作，在滿管時，自動機構(gòu)開始動作，首先是蝸輪軸上的1CK2撞塊推動行程開關(guān)1CK2，為主電動機停轉(zhuǎn)及打開棘輪撐爪的線路作好接通準備工作；在凸輪軸上的2CK1撞塊推動行程開關(guān)2CK1時，切斷主電機電源，而當2CK2撞塊推動行程開關(guān)2CK2時，控制鋼令板運動的小電機線路接通，使蝸輪軸退繞到1CK3撞塊推動行程開關(guān)1CK3時，此線路被切斷，這時鋼令板位于最低位置，機器仍然作慣性運轉(zhuǎn)。待凸輪軸上2CK3撞塊推動行程開關(guān)2CK3時，牽引電磁鐵2DT線路接通，通過連接桿使制動器動作全機停止。

在蝸輪軸上裝有行程開關(guān)1CK1、1CK2、1CK3。在成型凸輪軸上裝有行程開關(guān)2CK1、2CK2、2CK3，分配軸上裝有行程開關(guān)3CK。如圖1-62所示。1-62各行程開關(guān)的作用及校正方法說明如下：（1）1CK1的校正（始紡位置）：當成型凸輪最小半徑處與轉(zhuǎn)子接觸時，搖下鋼令板使鋼令表面距龍筋頂面75mm，此時蝸輪軸上1CK1推動行程開關(guān)1CK1起作用。（2）1CK2的校正（滿管位置）：使轉(zhuǎn)子與成型凸輪的最大直徑處相接觸，搖高鋼令板至滿管位置，此時應使渦輪軸上的1CK2撞塊推動行程開關(guān)1CK2，發(fā)出滿管信號。升降動程與鋼令表面至龍筋頂面位置的關(guān)系尺寸見表1-3。1-3細紗機升降動程（mm）鋼令板表面至龍筋頂面的距離（mm）205280180255160240（3）1CK3的校正（落紗時鋼令板的位置）：撞塊1CK3與1CK1為同一構(gòu)件，在撞塊1CK1位置校正后，1CK3的位置相應固定。落紗時當鋼令板下降到最低位置，即鋼令板表面距離龍筋頂面為68mm時，1CK3撞塊推動行程開關(guān)1CK3發(fā)生動作。使控制鋼令板下降的電機停止運轉(zhuǎn)，同時左側(cè)上分配軸的撞塊與調(diào)節(jié)螺絲正好接觸，鋼令板得以定位，如圖1-63所示。1-63

（4）2CK1的校正（關(guān)車位置）：在校正2CK1撞塊的位置時，應先將成型凸輪最大半徑與轉(zhuǎn)子接觸，此時2CK1撞塊推動2CK1行程開關(guān)后，主電機電源即被切斷，但機器仍然可按慣性運轉(zhuǎn)，直至2CK3撞塊推動行程開關(guān)2CK3后，機器才被制動。

（5）2CK2的校正（小電機啟動位置）：2CK2撞塊與行程開關(guān)2CK2動作的校正，系控制小電機的動作，當2CK2撞塊推動2CK2行程開關(guān)時，控制鋼令板運動的小電機電源接通，使蝸輪軸退繞，鋼令板迅速下降至卷繞軸上1CK3撞塊推動1CK3行程開關(guān)時，電源才被切斷，鋼令板即下降到最低位置。2CK2撞塊位置的校正，應遲后2CK1撞塊16mm左右。當紗尾線過長時，2CK2撞塊應向逆時針方向校正。反之則反。

（6）2CK3的校正（適位停車）：關(guān)車時鋼令板的定位將影響開車時的斷頭，一般紡紗要求開車時，鋼令板應作下降運動。2CK3撞塊的校正應按機器慣性大小而定，其位置一般應遲后2CK3撞塊25mm左右。當慣性大時，2CK3撞塊應向逆時針方向校正，反之則反。

（7）3CK的校正（保險位置）：左側(cè)上分配軸上的3CK撞塊的主要作用是防止?jié)M管時1CK2系統(tǒng)失控，鋼令板繼續(xù)上升產(chǎn)生冒頭紗。3CK的位置應在滿管位置后，鋼令板繼續(xù)上升2-3mm時，使3CK撞塊推動形成開關(guān)3CK動作，使全機停止，防止事故。

擴展閱讀：BGSLMB型 全自動細紗、粗紗磨皮輥機

紫外線光照是通過紫外線的電磁波促使膠圈表面發(fā)生變化，改變其表面性能的一種處理方法。紫外線作為一種電磁波，其能量很容易被照射物質(zhì)吸收，并轉(zhuǎn)化為該物質(zhì)的一種功能。因此，其穿透能力差，只能作用于物質(zhì)的表層。紫外線光照膠圈正是利用這一特點，通過科學的、合理的定量，使其對膠圈表層發(fā)生作用，產(chǎn)生不間斷的氧化及分子結(jié)構(gòu)異樣變化，促使橡膠結(jié)構(gòu)分子交聯(lián)鍵的重新排列，而生成新的聚合物，有效地改變其表面性能，使其更加具有光滑爽燥的特點，更加有利于控制須條的牽伸，從而達到提高成紗質(zhì)量的目的。

1.其表面光滑爽燥，高速運轉(zhuǎn)后磨擦產(chǎn)生的靜電能被延緩并能阻礙其表面吸附纖維，避免因此而產(chǎn)生紗

疵，這是紫外線光照膠圈區(qū)別于普通膠圈的一個顯著特點。

2.其表面光滑，柔潤感強，能更好的握持纖維，避免膠圈中凹、滑溜，有利于提高紡紗質(zhì)量。3.具有很好的耐油污、抗老化和耐磨性能，使用周期較長，損耗率低。

4.由于紫外線光照只改變了其表層性能，而對內(nèi)層的磨擦系數(shù)沒有影響，可以確保內(nèi)層磨擦系數(shù)穩(wěn)定不變，更合理地解決了膠圈紡紗運用的矛盾，使須條在牽伸過程中更加穩(wěn)定，有利于成紗質(zhì)量的進一步提高。

2.紫外線光照皮輥能很好降低細紗CV%，提高成紗質(zhì)量；但皮輥不耐磨，適紡性能不強

3.只有掌握好光照時間和強度才能達到效果，這也是光照技術(shù)在國內(nèi)發(fā)展和運用緩慢的直

接原因，

BGSLMB型全自動細紗、粗紗磨皮輥機詳細說明：

BGSLMB型全自動細紗、粗紗磨皮輥機1、最為廣闊的磨削適應范圍瑞士貝克的BGSLMB全自動磨皮輥機為紡紗廠開創(chuàng)了最為廣闊的皮輥磨削適應范圍，BGSLMB適應所有緊密紡、普通環(huán)錠紡、渦流紡等新型紡紗系統(tǒng)。2、最大的皮輥磨削尺寸范圍貝克的BGSLMB型全自動磨皮輥機采用了全新的電腦控制系統(tǒng)，皮輥磨削的最大外徑可擴展至￠42mm，皮輥外徑的最小尺寸可至￠19mm，即使用戶選擇緒森倚麗紡SuessenElite和羅卡斯Rocos緊密紡，皮輥回磨也可做到輕松解決。對于用戶增加的新型紡紗設備，超大的皮輥磨削尺寸范圍可以滿足要求。3、對皮輥進行指定尺寸的磨削貝克的BGSLMB磨皮輥機，一臺機器可以滿足10-15萬錠的紡紗工廠的皮輥回磨工作，這些工作僅由一人完成，直徑的控制沒有人工干預，即使長期大批量回磨，皮輥直徑同樣精準統(tǒng)一。用戶只需簡捷的在界面上輸入所需的皮輥尺寸，接下來機器將全自動的磨削所設定的皮輥尺寸。4、對皮輥進行不同直徑的磨削這種功能更多的強調(diào)了機器的靈活，對于使用各種皮輥的紡紗廠提供了更為廣闊的通用性和靈活性。如果兩種硬度，或是兩種直徑的皮輥需要被磨去相同的尺寸，則可在菜單中激活此功能。5、全自動的皮輥分類如果兩種皮輥以及回磨但直徑差異很小，在混合后就很難被分開，手工的量具測量耗時間卻不夠準確，利用這項功能，可以在電腦中設定皮輥的尺寸范圍，兩種不同直徑的皮輥將很容易的分開，范圍外的皮輥將被自動放置在紅色存儲箱內(nèi)。6、故障顯示和排除機器的運行故障可在顯示器上自動顯示，只需根據(jù)顯示代碼查閱說明書即可很容易找到故障并排除，即使是測量點的校正液可在界面上利用數(shù)字顯示來調(diào)校。7、穩(wěn)定而精準的磨削精度BGSLMB的磨削尺寸可精確到小數(shù)點后兩位，這種精度為緊密紡紗皮輥的回磨提供了保障。對于細紗皮輥我們的磨削精度直徑偏差在0.01mm以內(nèi)，皮輥大小頭也在0.01mm以內(nèi)，更多的情況下，這個偏差時0，無論是大批量皮輥回磨還是長年累月的連續(xù)運轉(zhuǎn)，均能持續(xù)保持直徑及大小頭0.01mm的精度，這是其他磨機所部具備的。8、方便的軌道調(diào)節(jié)和夾具更換當磨機磨削不同紡紗系統(tǒng)皮輥時，由上羅拉軸承的不同而引起的機器調(diào)節(jié)會影響磨機效率。而對于貝克的BGSLMB來說早已不再是問題，位于機器輸入至輸出部分的多個把手，可以在很短的時間內(nèi)調(diào)整好軌道的位置，如果需要磨削不同的皮輥更換皮輥夾手，僅需1分鐘即可完成，而其它的調(diào)節(jié)都可由電腦自動完成。9、全自動皮輥分檢系統(tǒng)此項功能，用戶在選擇了需要磨削的尺寸后，可以設定以個直徑的最大最小范圍。皮輥磨削時，機器內(nèi)安裝的測量裝置可以迅速的對每個皮輥進行直徑測量，如果測量結(jié)果超出設定的范圍，即過大或過小時，皮輥將被自動檢出放入紅色儲箱。10、高效連續(xù)的自動化生產(chǎn)BGSLMB是磨皮輥工藝的全新設計，該機克服了傳統(tǒng)方法中的缺陷，把完全手工操作的磨皮輥過程變成了自動化的生產(chǎn)，徹底替代了手工操作，同時把各種人為因素變成了精確統(tǒng)一的數(shù)字化自動控制。11、全自動砂輪清洗、修磨系統(tǒng)BGSLMB可以在磨過一定數(shù)量的皮輥后全自動清洗砂輪，這個數(shù)量可在磨過50-500套之間，由用戶根據(jù)需求自由選擇。貝克磨機內(nèi)預裝的全自動砂輪修磨系統(tǒng)可以對砂輪進行周期性的全自動修磨，修磨量可自由設定，這種修磨方式可以吧砂輪修磨得圓整度極高。同樣，為了適應用戶的實際情況，可以選擇在磨過一定數(shù)量的皮輥后進行修磨，對此，界面中給出了201*-25000套的范圍供用戶選擇。12、可變的磨削粗糙度貝克的BGSLMB加強了對磨削粗糙度的設計，多項功能的組合可磨削出多種粗糙度，特別對于緊密紡工廠，如果無法控制好皮輥的粗糙度，就很難控制好緊密紡的成紗指標，因為這種紡紗系統(tǒng)更加強調(diào)了牽伸區(qū)對纖維的握持控制能力。這項功能不僅保證日常的紡紗指標，而且可以為用戶開發(fā)高支緊密紡及特殊品種奠定基礎。對于新型纖維和復雜纖維的混紡，這項功能也十分突出。13、全自動紫外線光照系統(tǒng)BGSLMB磨機的磨削與表面處理時連續(xù)不分開的，全新的淋浴式紫外線光照系統(tǒng)可在皮輥回磨后立即對皮輥表面進行光照，這項功能對于改善皮輥對溫濕度的適應性和提高抗繞性很有幫助。在進入光照機前，皮輥被進行空氣清洗，確保皮輥表面不殘留磨粉，而更值得一提的是磨削至光照的過程沒有手工介入，皮輥自磨削完成后自動進入光照機，避免了各種因素對皮輥表面的污染和影響，不僅節(jié)省了空間、時間和人工搬運的繁瑣，最主要的是舊的皮輥表面被磨掉，新鮮的皮輥表面得以馬上光照，這是最理想的，實踐證明，這種設計的效果和效率對成紗有益。14、多層儲箱設計和全自動運輸貝克磨機設計的超大儲箱最多可容納320套皮輥，多層設計，輸入和輸出方便快捷，皮輥自喂入機器到輸出，整個過程無需人工介入，是真正的全自動運輸，無人操作。15、先進的控制系統(tǒng)和磨削菜單BGSLMB采用最新的控制系統(tǒng)，運行穩(wěn)定，配有清晰的液晶顯示，可以簡單的從界面輸入所需的數(shù)值。BGSLMB對磨削參數(shù)實現(xiàn)了菜單式自選，菜單共有6種，每種菜單相對應的參數(shù)不同，相應所磨削出的皮輥粗糙度就會不同。不同硬度的皮輥可以選擇不同的菜單，同一種皮輥也可以選擇不同的菜單進行磨削，更貼近工廠設計的是用戶可以自由更改這些菜單的內(nèi)容，方便且實用。16、安全的運行，穩(wěn)固的機身BGSLMB實現(xiàn)了真正的封閉式磨削，砂輪不暴露在外，避免了砂輪的意外傷人，充分確保人員安全。磨削部分設有延時安全門，即使機器停機，在砂輪從慣性轉(zhuǎn)為靜止前，安全門不可開啟。磨機的機身穩(wěn)定是非常重要的，貝克采用整體成型的鋼體結(jié)構(gòu)作為穩(wěn)固的機身。17、售后服務及供應國內(nèi)大量的用戶為貝克磨機使用提供了經(jīng)驗，經(jīng)過專業(yè)培訓的中國技師可為用戶提供周到及時的服務。為了確保用戶的正常使用，我公司有貝克零配件的庫存，并可提供快捷方便的人民幣結(jié)算。18、最新設計的集塵系統(tǒng)貝克的集塵系統(tǒng)設計是更勝一籌，體積是所有磨機中占地面積最小的，抽屜式的設計為用戶帶來了方便。

瑞士貝克皮輥加工保養(yǎng)系統(tǒng)設備技術(shù)規(guī)格及性能要

求詳述

一．1、BGSLM型細紗、粗紗、緊密紡全自動磨皮輥機

Power/額定功率BGSLM5.5KW

-Pneumatic/氣壓all/全部6-10bar

-Max.airconsumption最大耗氣量all/全部150立升/分鐘

Drive/驅(qū)動

Spindle/主軸，grindingspindle/磨削芯軸Flange

motor/法蘭電機

Movements/handling運轉(zhuǎn)/動作pneumatic/

氣動

Electrical/電動

Drivespindle/驅(qū)動speed/轉(zhuǎn)速980r轉(zhuǎn)/分鐘

v-cover線速度87米/分鐘

Grindingwheel-dimensions磨削砂輪-尺寸200X200毫米

-Minimumdiameter/最小直徑150毫米-speed/轉(zhuǎn)速3000轉(zhuǎn)/分

鐘

-speedatcircumference/線速度30米/秒(200)Feeding喂入Advance(factorysetting)速度

7-120mm/min

Traversing/往復50-200毫米/

分鐘

Dressingthegrindingwheel/修磨砂輪25-150

毫米/分鐘

MagazineAccumulator/皮輥架容量

(dependingoncoverdiameter/由皮輥直徑?jīng)Q定)BGSLM最大320

套皮輥

Dustextraction/除塵器除塵量20立方米/分鐘

Spacerequired/占地面積（含除塵器）BGSLM約4.3X4.3米

Weights/重量Machine/磨機BGSLMB1010公斤

Extraction/除塵器78公斤

Equivalentcontinuousnoiselevel/持續(xù)噪聲小于

顯示器上直接完成。機器設有輸入輸出儲箱，皮輥依次依層堆放在皮輥儲箱內(nèi)，除了配備自動式多層儲箱系統(tǒng)之外，每個儲箱還配備了可上下移動的方便裝卸裝置，使皮輥的輸入輸出變得更加方便。儲箱內(nèi)設有自動移動皮輥鐵芯的滑道，且該滑道可調(diào)。儲箱最大容量320套皮輥，儲箱內(nèi)的皮輥喂入磨削時，由機械手夾持，該機械手為氣動握持。皮輥夾手握持皮輥在砂輪上進行磨削，僅磨削一個往復表面Ra≤0.5。該機在皮輥的往復回程中，可獲得進一步的磨削量，該后進給量的調(diào)節(jié)范圍為0-0.1mm。

磨削往復次數(shù)

磨機的往復次數(shù)是可調(diào)的，可以在1-2次調(diào)整，對于細紗機皮輥，通常采用一個往復即可以達到要求，對于有特殊粗糙度要求的皮輥磨削，用戶可以選擇兩個往復。

磨機可以設計磨過多少套皮輥后進行砂輪修磨，這個設定范圍201*-25000套，不同的修磨速度可以使砂輪產(chǎn)生不同的粗糙度。在啟動修磨砂輪程序時，金剛刀以一定的速度往復進行修磨，這個修磨的速度可以在25-150mm/min之間可調(diào)。對于不同的砂輪表面粗糙度，在磨削時所磨出的皮輥表面粗糙度相應不同。該機配備有金剛刀靠近功能，即當金剛刀在回程時可獲得進一步的進刀量，該進刀量為

0.02mm。

自動砂輪清洗系統(tǒng)

該機配有自動砂輪清洗系統(tǒng)，用戶可以選擇在磨過多少套皮輥后對砂輪進行清洗，這個設

定的范圍是50-500套。當?shù)竭_設定范圍時，帶有壓縮空氣的自動清洗裝置會沿砂輪的橫向進行清洗，同時，被清洗出的磨屑被除塵器吸走。由于每經(jīng)過一定磨削數(shù)量就進行一次清洗，因而砂輪清洗系統(tǒng)可以充分確保磨削過程中的砂輪粗糙度均勻。

磨削精度和表面粗糙度

皮輥的磨削精度為≤0.02mm，對細紗機皮輥可以達到達0.01mm，磨削后的表面粗糙度Ra≤0.5。

全自動分檢系統(tǒng)

該機設有全自動分檢系統(tǒng)，用戶可以設定磨削直徑的最大最小值。皮輥由機械手夾持，在接觸到砂輪前進行自動測量，左右兩只皮輥直徑的測量結(jié)果，在電腦上自動顯示。超過范圍的過大過小的皮輥被挑出不磨，這個分檢在正常磨削時進行。并可對同套不同套皮輥直徑進行分檢，X軸的速度可達到7-120mm/分鐘，Y軸的速度可達到50-200mm/分鐘，同套的大小頭分檢最小設定范圍為0.05mm。該機設有不同尺寸磨削功能，即不論喂入的皮輥直徑多大，只要在設定的最小和最大范圍之間的皮輥均按指定的磨削量磨削。

皮輥分類

該機可以在砂輪停止轉(zhuǎn)動的情況下，進行皮輥分類，所喂入的皮輥如果超出設定的最大最小范圍，則被挑出放入儲箱。

磨削菜單自選

為便于進行皮輥型號的磨削，該機設有磨削菜單式自選，菜單共有六個，各菜單的磨削參數(shù)各有不同,不同的菜單所磨削出的粗糙度不同。用戶根據(jù)要求自行選擇，這種對磨削參數(shù)的選擇十分方便，簡單。

砂輪性能

采用200X200mm的專用砂輪，該砂輪可以使用的最小直徑為150mm，砂輪具有良好的散熱功能，材質(zhì)及硬度均勻，磨削過程中不出現(xiàn)掉屑現(xiàn)象。在砂輪的中間，留有一定間隙，在磨削過程中，該間隙可以起到排屑和散熱的功能。并能將皮輥軸承中間殘留的磨屑吸走。砂輪轉(zhuǎn)速3000轉(zhuǎn)/分鐘。紫外線光照系統(tǒng)

該機配有全自動紫外線光照系統(tǒng)，該機光照的時間可以根據(jù)需求及不同硬度的皮輥進行調(diào)節(jié)，可以從電腦屏幕直接設計光照的參數(shù)。皮輥在進入光照機前，被壓縮空氣進行吹洗，進入光照機的皮輥表面，清潔無磨屑，采用淋浴式光照，確保皮輥表面的各個部位得到均勻的紫外光照射。即使磨削部分停機，光照機內(nèi)所有皮輥也會繼續(xù)完成光照，并自動輸出至輸出儲箱。紫外光輻射功率為1000W。

BGSLMB的操作僅需要一個人完成。BGSLMB的內(nèi)部采用氣動液壓，極少維

護，對故障的分析可以實現(xiàn)自檢，自檢故障在LCD顯示器上自動顯示。用戶手冊附有故障顯示及排除方法。

設有緊急停車裝置，裝置有自動停機保護程序，以光電傳感器感知到不利于機器運動的因素時，自動啟動停機。

磨削部分設有配有電子鎖的安全門，可以防護磨削時磨削件飛出傷人。門打開時，機器無法運轉(zhuǎn)，砂輪停止驅(qū)動后21秒后安全門才可打開。

集塵系統(tǒng)該機配有20m3/分鐘強大吸塵能力，且除塵器為獨立型，可將磨削過程中產(chǎn)生的磨屑全部吸走，確保皮輥的清潔。除塵器為抽屜式，對于清掃磨屑十分方便，并配有振動把手，可以隨時把積累的磨屑進行清除。

BGSLMB磨機配備有點動步進功能，即可以把磨機的連續(xù)動作分解成單步動

作進行，使用這種功能時，可以對機器的運行進行細致的檢查，可以使用這種功能對機器進行很方便的調(diào)整。

在皮輥的磨削過程中，BGSLMB可對機器的往復磨削速度進行調(diào)整，這個調(diào)整的范圍是50-210mm。

該機器可安裝一調(diào)制解調(diào)器，通過網(wǎng)絡，BERKOL的技術(shù)服務人員可解讀故障。將附帶的網(wǎng)線一端接入調(diào)制解調(diào)器的”inputLINE”端口，另一端與直連電話線相連。出現(xiàn)故障時，告知我公司該電話線號碼，在我公司就能與該機相連接。

該機具備全自動計數(shù)功能，可顯示所磨皮輥的數(shù)量及機器運轉(zhuǎn)的時間。二．1、BG/U型精密通用磨長皮輥機技術(shù)參數(shù)

Grindingrange/磨削范圍

Centergrinding:/中心磨削distancebetweencenters/中心間距650mm

Grindinglength/磨削長度600mm

Max.diameterofcover/最大磨削直徑140mm

Technicaldata/技術(shù)數(shù)據(jù)

Maindata:/主要數(shù)據(jù)connectedload/連接5KW/400V

Dimensions/體積length/長

1320mm

Width/寬

700mm

Height/高

1400mm

Netweight/凈重

495kgSuctionsystem/吸塵系統(tǒng)length/長

700mm

Width/寬

600mm

Height/高

1100mm

Netweight/凈重

52kg

Dustextraction:/除塵器airremoval/風量10m/min./10立方米/分鐘

Spindlespeed:/驅(qū)動心軸速度infinitelyvariable/無極調(diào)速150-900rpmGrindingunit:/磨削單元feed/喂給20-700mm/min.

Scalegraduation/精確度0.1mm/ф

Grindingwheel:/磨削砂輪dimensions/體積

outsidediameter/最大外徑225mm(maximum)

Outsidediameter/最小外徑160mm(minimum)

Width/寬度20mmSpeed/速度2800rpm

Equivalentcontinuoussoundpressurelevel/連續(xù)工作噪音對長皮輥可通過如下途徑來改變粗糙度

a.砂輪往復的速度可在0-99之間調(diào)整b.主軸回轉(zhuǎn)的速度可在0-99之間調(diào)整c.砂輪修磨的速度可調(diào)

（4）專利設計

①采用主軸回轉(zhuǎn)砂輪移動的運動方式磨削；②砂輪移動自動定位移動系統(tǒng)（5）錐度磨削

可實現(xiàn)對任意一種皮輥表面的錐度磨削，錐度調(diào)節(jié)范圍大。儀表顯示，清楚、方便。

該機可對各種精梳機、并條機、條并卷聯(lián)合機等前紡皮輥進行精密磨削，可實現(xiàn)頂尖磨削和夾持磨削兩種方式。皮輥主軸回轉(zhuǎn)的速度可在0-99之間可調(diào)，且方向可為逆時針和順時針兩種，砂輪可沿皮輥表面進行移動，該移動速度可在

0-99之間可調(diào)。砂輪移動時，可確定其行程的起始點，并可進行感應定位。定位

完成后，砂輪的往復即變成了自動停止。皮輥的切削量可以在進刀調(diào)節(jié)裝置上自由設定，最小為0.01mm。機器配備有調(diào)節(jié)刻度表，可直接在機器上進行不同錐度的錐度磨削。機器配備有獨立的吸塵裝置，吸塵量為10cm3/分鐘，可把磨削時產(chǎn)生的磨粉全部吸入磨粉儲箱內(nèi)，且該吸塵器配備有抽屜式的吸塵裝置，方便使用。機器配備有自動加油孔，另外外部配備有砂輪平衡裝置，用于更換砂輪時平衡砂輪。砂輪在移動時可以為一個單程，也可以是一個往復或多個往復，可以進行手動驅(qū)動，也可以進行自動驅(qū)動，砂輪外面裝有護罩，可有效保護操作者。另外配備有緊急停車裝置，發(fā)生問題時可緊急停車。三．1、PP125-H100型細紗粗紗氣動裝壓機技術(shù)參數(shù)Technicaldata/技術(shù)數(shù)據(jù)

Dimension/體積:width/寬450mm

Depth/深

280mm

Height/高

850mmNetWeight/重

40kg

Modelyear/設計年代

201*

Compressedair/壓縮空氣:linepressure/管道壓力6-8bar

Pressureappliedat6bar/供氣6巴時壓力650kg

Pressureappliedat8bar/供氣8巴時壓力860kg

Airbornenoise/氣動噪音:Equivalentcontinuoussoundpressurelevel/平均連續(xù)聲壓82dB(A)/82分貝

Alupress-Dimension/皮輥殼尺寸:shelldiameter/皮輥軸承外徑18+19mm

Length/長度

20-45mm

2、PP125-H100型細紗粗紗氣動裝壓機性能描述

該機可對各種細紗、粗紗皮輥進行裝壓退卸，垂直操作，氣壓大小不同時，壓力不同，雙手操作,單手操作時，機器立即停止工作，對人體無傷害。四.1、APH50-H500型長皮輥液壓裝壓機技術(shù)參數(shù)

connectedload/供電部分380V,50/60赫茲

連接3.5KW

Dimension體積Length長度1810mm

Width/寬度370mm

Height/高度1070mm

Netweight/凈重235kg

Pressingforce/壓力達到2900kgPressingrange/壓力范圍達到490kgHydraulics/液壓范圍workingpressure/工作壓力達到150巴Equivalentcontinuoussoundpressurelevel/連續(xù)工作噪音70dB(A)70分貝

2、APH50-H500型長皮輥液壓裝壓機性能描述

該機可對各種長鋁襯套皮輥進行裝壓和退卸。對于各種皮輥該機配備有專用的套卸和定位工具，每種工具都專門設計制作。表面有特殊涂層，硬度極高，尺寸精確，可以適應長期大批量的生產(chǎn)加工，該機為水套制，具有安全防護罩和工具箱，防護罩打開時，機器不能使用，可安全保護操作者。該機為電動液壓，推力大，且套制平穩(wěn)、精確。

五．1.BERKOLIZING獨立型紫外光輻射儀技術(shù)參數(shù)Technicaldata/技術(shù)數(shù)據(jù)

Electricalconsumption/電力要求:1.5KW

Electricalconnection/電源連接:3X400V50HZ

(AlternativesuponpriorconsultationwithBERKOL)

Measurements/體積:length/長900mm

Width/寬500mm

Height/高1200mm

Netweight/凈重100kg

Suctioncapacity/吸塵量:3m3/min

Safety/安全標準:correspondstoCEstandards/符合CE標準Airbornenoise/氣動噪音:Equivalentcontinuousnoiselevel

平均連續(xù)噪音聲壓

平均連續(xù)聲壓：小于70分貝。燈管：1000W，對所有的細紗、粗紗、前紡皮輥進行光照，淋浴式均勻光照。

可根據(jù)皮輥硬度不同調(diào)整光照時間，設有溫度保護系統(tǒng)和自動溫度顯示系統(tǒng)，隨時顯示溫度的變化，在溫度過高時可自動保護停機，排風系統(tǒng)具有變速功能。Application/適用范圍:

1〉Toprollerswithouterdiameterofcots20to45mm。

適用于外徑為20-45mm的皮輥。

2〉Toprollerwithouterdiametercotsof45-80mm（Aftereasyremovalofonedrivenrollfromturntabledrawer）

適用于外徑為45-80mm的皮輥（在拆下抽屜中的從動輪以后）

3〉Toprollerwitharbour-lengthupto480mmandcot-lengthupto

400mm

適用于鐵芯長度小于480mm皮輥長度小于400mm的結(jié)合件

Berkolizingcapacity/光照機容量

Therevovingdrawer,manufacturedofstainlesssteel,hasaloadingcapacityoftoprollerforringspinningandspeedframesasbelow:

由不銹鋼制做而成的可旋轉(zhuǎn)式抽屜可容納的細紗粗紗皮輥數(shù)量如下：1〉15pcstoprollerswithpitchof68.4to70mm間距為68.4到70毫米時可容納15只皮輥

2〉12pcstoprollerswithpitchof75mmto90mm間距為75到90毫米時可容納12只皮輥

3〉9pcstoprollerswithpitchof100mmto130mm

間距為100到130毫米時可容納9只皮輥

Asaruleofthumb/常識：

ThecapacityofthenewBerkolizerhaslayedouttomeettheoutputofamanualgrindingmachine.

這種新型光照機可以滿足手動磨皮輥機的產(chǎn)量

Basedonthepossibilityto“Berkolize”andloadthemachinewithfreshlybuffedtoprollerssimultaneously,thefollowingtheoreticalberkolizingcapacityisachieved:

為了對剛磨削完的皮輥進行光照需要按照下列容量進行放置：Toprollerswithpitch70mm,withcotsHA65A型號為HA65A的皮輥間距應為70mm

Recommendedtimeofberkolizing4minutes建議光照時間為4分鐘

1hr:4minutes=15berkolizingcyclesat15toprollers/cycles=225toprollers/hour

1小時4分鐘=15個光照周期（15只皮輥/周期）即總計：225只皮輥/小時

一．1、BERKOLUBE全自動皮輥加油機技術(shù)參數(shù)Technicaldata/技術(shù)數(shù)據(jù)

Dimensions/體積:Width/寬800mm

Depth/深440mm

Height/高1’100mm

weight/凈重98kg

lubricantbarrelmax.height/加油筒最大高度:450mm

insidediameter/內(nèi)徑:290-335mm

Compressedair/壓縮空氣:supplypressure/供氣壓力5-6bar(max.10bar)

Consumption/消耗max.1m/hour

Amountofgrease/加油量:steplessadjustable/可調(diào)范圍0.2cmupto2cm

2、BERKOLUBE全自動皮輥加油機性能描述

適用于所有心軸加油的皮輥，每個皮輥注油量在0.22.0cm之間任意調(diào)整。每小時可對600-800套皮輥加油。氣動注油，無任何油脂外溢，雙手操作，無任何操作危險。該機采用氣動加油。大油桶設計，隨機配備25公斤油，可對201*0-2201*個皮輥進行加油。

二、1.LUBRIBOY全自動羅拉軸承加油機的技術(shù)數(shù)據(jù)

Dimensions/體積:Width/寬770mm

Depth/深390mm

Height/高1’030mm

weight/凈重72kg

Compressedair/壓縮空氣:supplypressure/供氣壓力8-10bar

Pressuretank/壓力槽:40litres,safetytested(seepage21)/40升，經(jīng)安全測試（見21頁）

Integrated11barpressurereliefvalve/完整的11巴緩壓閥。

Meteringgun/測量油槍：greasequantity/加油量0.1-0.5gGreasegun/油槍：greasequantity/加油量0.1-0.37cm3

2.LUBRIBOY全自動羅拉軸承加油機的性能描述

具備安全測試的40巴壓力箱；需配有小電車裝置，線保護裝置滾輪，并帶剎車，配備有LEO對測量進行監(jiān)測；注射油量能在0.08-0.4cm3范圍內(nèi)設定；適合于對紡織機械滾珠軸承的潤滑；可顯示油的機械流量。壓縮空氣：供應壓力8-10巴，壓力泵40升，安裝有11巴的壓力安全閥；計量槍：加油量0.1-0.5克；加油槍：加油量0.1-0.37cm3。該機可有效的進行加油，無滲漏，消除了對軸承的損害，符合CE標準，潤滑油由電動機氣壓供給。一．RA-Tester表面粗糙度測試儀性能描述

RA-measuringdevicewithprinter測量范圍：100цm（0.00394in）,150цm(0.00591in);

輪廓的分辨率：12nm打印機；可打印圖形的熱敏打印機，分辨率：384點/水平線；輸出文字：20字符/行；打印速度：約6行/秒，相當于約25mm/秒；掃描長度：最長17.5mm(0.689in),在Perthometer測量儀上可設置掃描速度：0.5mm/秒返回速度：約1.2mm/秒

該機使用探針掃描法，具備多種語言選擇全中文界面，采用LCD顯示，可直接打印各種測量結(jié)果，也可以打印某一功能，如一個測量結(jié)果或一張輪廓圖，測量結(jié)果和設置的顯示可能選用米制單位或英制單位。配備充電電池，電池容量可進行1000次測量。

（1）可實現(xiàn)對50萬錠所有皮輥的表面粗糙度的精密測量。（2）可自動實現(xiàn)對測量標準的切換

ISOInternationalOrganizationforStandardization(中文：國際標準化組織)DINDeutschesInstitutfurNormung(中文：德國標準化研究所)JISJapaneseIndustrialStandard(中文：日本工業(yè)標準)

CNOMOComitedeNormalisationdesOutillagesetMachines-outils(中文：法國工具機床

標準化委員會)

（3）粗糙度測試精度0.001μm，并可隨機打印波譜圖及RA數(shù)據(jù)。（4）雙電源供電，電池完全可進行1000次測量。（5）可改變測量波長。（6）可與電腦聯(lián)機工作。（7）配備測量可調(diào)試支架。

（8）RA測試儀提供以下參數(shù)測量：參數(shù)Ra輸出Ra意義算術(shù)平均粗糙度值Ra標準DINENISO4287:1998ISO4287:1997JISB0601:1994RzRz相應的Ry(JIS)Rz(JIS)RmaxRzJRmax平均粗糙度深度Rz(依據(jù)標準ISO)以及Ry（依據(jù)DINENISO4287：1998標準JIS）ISO4287：1997JISB0601：1994輪廓元素的平均高度Rz最大粗糙度深度RmaxJISB0601:1994(以前：ISO4287/1：1984)DIN4768：19Pc尖峰數(shù)PcSEP1940：1992(C1、C2)(取決于截線C1和C2)ANSI/ASMEB46.1：1985按順序超出上截線C1和下截線C2的輪廓元素的數(shù)目。輸出形式：Pc每1cm尖峰（/cm及/c）每1in尖峰（/in及/i）（9）十種語言選擇。（包括中文）二.1.同心度測試儀的技術(shù)數(shù)據(jù)

Applicationrange/適用范圍measurementandcontrolunitforcylinders/測量圓柱形物體的同心度

Length/長度max/最大:450mmDiameter/直徑max/最大：100mmMin/最�。�20mmDimensions:LXWXT/長X寬X深：600mmX270mmX325mm

Weight/重量：ca.42kgElectricalconnection/電源連接:accordingratingplateonbacksideofthedevice/根據(jù)儀器背面的額定值

2.同心度測試儀的性能描述

最大測量尺寸：450mm;皮輥尺寸：測量直徑范圍必須在20-100mm之間；測量探針0.8mm；精度等級：0.01mm；具備球形接頭，可以保證控針在任何位置都能精確測量，中心夾具和精細的螺絲調(diào)節(jié)，操作簡單，堅固平滑的滾桿是由電機驅(qū)動，外層有質(zhì)地堅固的工具盒保護工具，不受灰塵侵蝕。

磨削皮輥與皮輥彈性的影響

皮輥的彈性是評價皮輥性能的重要指標，彈性的優(yōu)劣直接映射在紗線的條干CV、粗節(jié)、細節(jié)。膠輥在使用中，其彈性會隨時間逐漸減低造成這種減損的原因有三個方面。（一）皮輥在長期的搖架壓力下，其彈性運動中脈動力量的影響而減低。（二）空氣中的臭氧O會使運動中的皮輥表面會產(chǎn)生硬化，這也會喪失皮輥的表面彈性。（三）皮輥的周期回磨時砂輪往復對皮輥劇烈撞擊會直接減低其彈性，生產(chǎn)中管理者認為搖架壓力是影響彈性最大的因素，但實際上瑞士公司的實驗室測試表明，影響皮輥彈性最魘環(huán)節(jié)是皮輥回磨，這要從彈性對成紗的影響來分析。膠輥彈性大小反映在牽伸部位是對纖維的控制力、握持力的影響，隨著軟彈低硬度的出現(xiàn)，生產(chǎn)者逐漸意識到高彈性的膠輥對鉗口的握持接觸面積加大，良好變形充分控制了沿牽伸方向的縱向纖維和橫向游浮纖維的運動，在使紡紗三角區(qū)的力界分布更加均勻，游浮纖維的離散少了，凝聚度加強了。游浮區(qū)減少，纖維的變速點穩(wěn)定，集中，加上良好彈性可吸收運行中的羅拉棉臘等引起的波動，對改善條干的貢獻自然十分明顯。同樣，良好的皮輥彈性對紗疵的波動起到了一定的改良作用

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