熱處理實訓(xùn)總結(jié)

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熱處理實訓(xùn)總結(jié)

年級專業(yè)：學(xué)生姓名：學(xué)號：指導(dǎo)教師：

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完成時間：201*年9月20日

實訓(xùn)總結(jié)1.所在班級XXXXX班2.時間安排20XX-20XX學(xué)年第一學(xué)期3-5周3.實訓(xùn)目的加強理論與實踐的結(jié)合，培養(yǎng)綜合運用專業(yè)知識解決時間問題的能力。為今后從事焊接專業(yè)的工作打下良好的基礎(chǔ)。4.實訓(xùn)要求根據(jù)現(xiàn)有牌號的板材，選擇適當(dāng)焊接工藝進(jìn)行焊接并進(jìn)行焊后去應(yīng)力熱處理，觀察接頭金相組織，確定接頭各區(qū)域的硬度，并撰寫街頭熱處理實訓(xùn)報告一份。5.實訓(xùn)條件任務(wù)要求用手工電弧焊，使用直徑3.2mm的E4303（J422）焊條，通過小組配合方式完成兩塊Q235鋼板（200mm×50mm×4mm）的對焊作業(yè)。6.實訓(xùn)各階段內(nèi)容及注意事項6.1.第一階段：板材的下料、打磨、焊接并切取熱處理試樣和金相試樣板材切割完成后，將板材的邊緣清理干凈，然后用角磨機對板材進(jìn)行除銹，并打磨坡口，以露出金屬光澤為宜。坡口根部打磨的要平齊，兩塊板對好后不要有縫隙為最佳。注意在打磨的時候要記得帶護(hù)目鏡和手套，防止觸電和打磨時被飛濺物打傷眼睛，嚴(yán)格按照操作要求進(jìn)行操作。完成打磨后，移送到焊接工位。

焊接前，接通電源并調(diào)節(jié)焊接電流，數(shù)值大約在100-120A左右，采用直流正接法，焊接參數(shù)調(diào)整完后進(jìn)行焊接。因為是第一次焊接4mm的板材，所以剛開始的時候很容易焊穿，通過實驗，個人覺得采用滅弧法進(jìn)行焊接要比連弧法好一些。焊前選擇一個比較適合自己的焊帽，焊接過程中及焊后的敲渣處理要注意做好防護(hù)措施，不要被飛濺傷到。焊接完成，等焊板冷卻后進(jìn)行取樣。取樣部位應(yīng)規(guī)避起弧端和收弧端30-50mm，選擇焊接質(zhì)量較好的部位進(jìn)行取樣。取樣部位應(yīng)包括焊縫、熔合區(qū)、熱影響區(qū)、母材。取樣大小高度15-20mm，面積小于400mm,用鋼鋸進(jìn)行切割。切割時要帶棉手套，避免被鋸條傷到手。26.2.第二階段：焊接接頭去應(yīng)力熱處理接頭在焊后一般存在較大的殘余應(yīng)力，對接頭進(jìn)行熱處理可以起到松弛焊接殘余應(yīng)力，穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的形狀和尺寸，減少畸變，改善母材、焊接接頭的性能的作用。熱處理實訓(xùn)中采用的是去應(yīng)力退火的方法。熱處理前，準(zhǔn)備好試樣，檢查電源、開關(guān)及熱處理爐是否滿足使用條件，并了解熱處理時的注意事項。準(zhǔn)備完畢，將試樣放入熱處理爐中，打開電源后，設(shè)定熱處理爐的保溫溫度為600℃，然后進(jìn)行加熱，保溫，并記錄加熱時間和保溫時間（15-20min）。保溫結(jié)束后，讓試塊隨爐冷卻至室溫，取出后要進(jìn)行拍照并及時填寫熱處理記錄表。6.3.第三階段：金相試樣的制備，接頭熱處理后金相組織觀察金相試樣的制備過程大體分為：取樣→鑲嵌→磨制→拋光→侵蝕→吹干。取樣時要選取有選擇性、有代表性的試樣，選取的試樣是截取最好的一塊，截取的試樣面積要≤400mm，高度在15～20mm。試樣必須包括焊縫區(qū)、過熱區(qū)、相變重結(jié)晶區(qū)、不完全結(jié)晶區(qū)和母材。這次實訓(xùn)因為不需要鑲嵌，可以直接進(jìn)行磨制，磨制分為粗磨和細(xì)磨。粗磨是在預(yù)磨機上進(jìn)行的，將試樣放在靠近內(nèi)圈中心的位置，再用力均勻，緩慢的向外圈移動。在用砂輪磨制時應(yīng)握緊試樣，讓試樣受力均勻，隨時用水冷卻，防止受熱引起金屬組織的變化。粗磨完成后試樣表面應(yīng)平整且沒有焊接缺陷。然后進(jìn)行細(xì)磨，將粗磨后的試樣在金相砂紙上細(xì)磨，力2

度要均勻，一下一下的磨，更換砂紙后，旋轉(zhuǎn)試樣角度使其與原方向垂直，單程單向磨制。砂紙的選擇的型號是由大到小，由粗到細(xì)的型號進(jìn)行細(xì)磨。拋光的目的是為了除去試樣在細(xì)磨時留下的磨痕，使之成為光滑、無磨痕的表面。拋光的方式本次使用的是機械拋光。在拋光時應(yīng)將試樣按住，將試樣放在靠近拋光機的中心的位置，用力均勻，緩慢向外邊緣移動，注意安全，拋光時要使用氧化鋁懸濁液。拋光后試樣表面應(yīng)沒有劃痕，光亮如鏡。接著進(jìn)行侵蝕，使用3～5％的硝酸酒精溶液進(jìn)行侵蝕，待表面發(fā)暗后用清水清洗,擦酒精。侵蝕完后，要立即用清水沖洗，再用酒精沖洗，用吹風(fēng)機吹干。最后利用顯微鏡對操作完的金相試樣的組織進(jìn)行觀察，觀察的時候主要看焊縫區(qū)、熱影響區(qū)和母材三個部分的金相顯微組織。焊縫區(qū)的組織只要是F+P+大量的魏氏組織，熱影響區(qū)的組織為F+P+少量的魏氏組織，母材部分的組織為塊狀F+P。6.4.第四階段：測試接頭熱處理后各區(qū)域維氏硬度維氏硬度操作原理：以合適的負(fù)荷,將相對面夾角為136°的方錐形金剛石壓入器壓材料表面,保持規(guī)定時間后，用測量壓痕對角線長度，再按公式來計算硬度的大小。注意：進(jìn)行硬度測試時試樣表面應(yīng)光滑平整，被檢測面與其對面應(yīng)該平行，不能有氧化皮及雜物，不能有油污。檢測區(qū)域應(yīng)在偏離母材側(cè)表面0.5mm的表面范圍內(nèi)。進(jìn)行硬度測試前，應(yīng)先用標(biāo)準(zhǔn)試塊檢查儀器是否滿足使用的情況然后再進(jìn)行試驗。本次測試所用試驗力為5kgf，保持時間為15s左右。硬度計操作方法：1.打開硬度計的電源，旋轉(zhuǎn)試驗力變換手輪，選擇試驗力；2.將試樣放在載物臺中央；3.轉(zhuǎn)動壓頭與物鏡轉(zhuǎn)換罩殼，使10×物鏡位于主體正前方位置；4.轉(zhuǎn)動升降絲桿使試驗臺上升，直至試樣表面清晰成像。如果在目鏡中觀察到的像模糊，可轉(zhuǎn)動目鏡前部鏡頭，直至清晰為止；5.轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換罩殼，使壓頭位于主體前方，按面板START鍵，儀器開始加載、保載、卸載；6.轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換罩殼，使10×物鏡位于主體正前方位置，觀察目鏡中的壓痕成像；7.移動目鏡的刻線，使其任意一個主刻線與壓痕一個角相切，轉(zhuǎn)動目鏡下方

的鼓輪，使刻線移動與壓痕外形另一角相切，讀取目鏡中的數(shù)值，目鏡轉(zhuǎn)動90度，測量另一對角線長度，一次試驗結(jié)束；8.重復(fù)上述程序再次測量。維氏硬度計算公式：HV1.8544FBCDD22B對角線長度（mm）C壓痕放大后另一對角線長度（mm）D物鏡放大倍率經(jīng)過試驗后計算可得，接頭各區(qū)域的維氏硬度（HV）分別為：焊縫區(qū)160、熱影響區(qū)145、母材139。7.心得體會為期三周的熱處理實訓(xùn)已經(jīng)結(jié)束了，在這三個星期里，我們經(jīng)歷了很多，學(xué)到不少的知識，同時也領(lǐng)悟了很多。俗話說，實踐是檢驗真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)。我們平時在課堂面對的都是課本中的理論知識，很容易養(yǎng)成眼高手低的毛病，而這次實訓(xùn)從頭到尾都是自己實際動手操作，不但提高了自己的的實際操作能力，也讓自己發(fā)現(xiàn)了一些自身所存在的缺點和不足之處。在實訓(xùn)過程中，我們是以小組的形式進(jìn)行的，每個階段我們每個人所負(fù)責(zé)的項目是不同的，而每個人所負(fù)責(zé)的環(huán)節(jié)都會影響到整個實驗過程的后續(xù)進(jìn)行，只要有一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都有可能直接導(dǎo)致后邊的環(huán)節(jié)無法進(jìn)行，團隊合作的重要性可見一斑。拿第一階段來說吧，第一階段我所負(fù)責(zé)的任務(wù)主要是板材的焊接和金相試樣的切取，4mm板因為沒有焊接過，所以剛開始由于焊接參數(shù)和焊接方法選取不恰當(dāng)，導(dǎo)致出現(xiàn)焊穿、焊瘤等問題，整塊板基本上沒有什么好地方。重新調(diào)節(jié)焊接參數(shù)后，采用滅弧法焊接才勉強焊出一塊能看得過去的板。如果在焊接這個環(huán)節(jié)上就出現(xiàn)問題，那后面的切取試樣等一系列的后續(xù)試驗我們就不用做了。所以在實訓(xùn)過程中，我們必須特別注重團隊合作，只有凝聚整個團隊的力量，

我們才能最終成功完成整個熱處理實訓(xùn)。在專業(yè)方面，鞏固已學(xué)的專業(yè)基礎(chǔ)課和部分專業(yè)課程相關(guān)的知識，通過實訓(xùn)，我們了解了更多的專業(yè)技術(shù)知識及應(yīng)用狀況，拓展了專業(yè)知識面，例如：熱處理、金相分析、硬度測試等。實訓(xùn)可以讓我們培養(yǎng)理論聯(lián)系實際的工作作風(fēng)，樹立安全第一的觀念，提高分析問題、解決問題的獨立工作能力以及團隊合作能力，更加深了我們對本專業(yè)的理解和認(rèn)識。三周的實習(xí)，時間匆匆而過。但是在這三周的實訓(xùn)中，我們學(xué)到了很多東西，大學(xué)不是混日子的地方，而是我們?nèi)松�路上從單純的學(xué)生生活走向社會的過渡期。對于馬上就要進(jìn)入社會的我們，現(xiàn)在不得不認(rèn)真審視自己，我們真的準(zhǔn)備好了嗎？

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哈爾濱理工大學(xué)榮成學(xué)院

熱處理實訓(xùn)總結(jié)

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完成時間：201*年9月20日實訓(xùn)總結(jié)一、實訓(xùn)各階段內(nèi)容第一階段主要完成板材的下料、焊接、切取熱處理和金相試樣。第二階段主要完成對焊接接頭的去應(yīng)力熱處理。第三階段主要完成金相試樣的制備，接頭熱處理后金相組織的觀察。第四階段主要是確定接頭熱處理后各區(qū)域（焊縫、母材、熱影響區(qū)）的維氏硬度。二、實訓(xùn)目的加強理論與實踐的結(jié)合，培養(yǎng)綜合運用專業(yè)知識解決實際問題的能力，為今后從事焊接專業(yè)的工作打下良好的基礎(chǔ)。三、實訓(xùn)感受團隊合作互幫互助是順利完成實驗的前提一起實訓(xùn)的同學(xué)也讓我受益非淺。毫無私心的幫助，真誠的相互鼓勵加油，一切分擔(dān)工作的壓力，在一起分享成功帶來的喜悅，實訓(xùn)更象是一個集體活動，拉近我們彼此的距離，填補了曾經(jīng)存在的隔閡，集體主義的魅力得到了徹徹底底的展現(xiàn)！大學(xué)里同班同學(xué)相處的機會都很少，感謝實訓(xùn)給了我們這樣一個機會。在這三周里我和我的小組完成了4個階段的實訓(xùn)項目。在這四個階段的實訓(xùn)當(dāng)中我們四個小組成員輪流擔(dān)任實訓(xùn)中的組長，每個階段有一名同學(xué)擔(dān)任組長，然后組員一起討論每次實訓(xùn)中的分工、步驟、注意事項等，然后組長制定一份策劃書交給老師進(jìn)行批閱，合格后方能進(jìn)行實訓(xùn)，否則回去重新討論直到符合要求為止。這次實訓(xùn)團隊合作尤其重要，沒有我們組一起的努力，也就沒有最終的成果。做任何事情都要有計劃這樣才能事倍功半在動員大會時蘭虎老師就要求我們每一階段之前都要做一份策劃書交給老師審核，審核通過后方能進(jìn)行實訓(xùn)。自我感覺這種做法非常好，以前我們做事情都很盲目，沒有任何的計劃，做起來也非常麻煩。但是這次我們每一個階段都寫了一份策劃書，而且對每個人的分工都很明確，注意事項也標(biāo)注的非常清楚，這樣在實驗過程中我們避免了很多人為因素產(chǎn)生的安全事故。第一次寫策劃書感覺是經(jīng)驗不足吧，只是寫了每個人的分工，而忽略了實驗過程中的注意事項和每個環(huán)節(jié)中的預(yù)備人員以及做的策劃書非常的復(fù)雜看起來不是太明確，因此被打回來重新寫。最后我們吸取了上次的教訓(xùn)及老師提出的修改意見修改了上次的不足，并且以一張表格的形式，條目清晰的完成了以后的策劃。紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行實踐是真理的檢驗標(biāo)準(zhǔn)，三周的實訓(xùn)，我了解到很多工作常識，也得到意志上鍛煉，有辛酸也有快樂。也讓我認(rèn)識到理論和實踐是有很大差別的。兩個月后我們就業(yè)的時候，就業(yè)單位不會像老師一樣點點滴滴細(xì)致入微的把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學(xué)習(xí)和親身實踐來摸索其中的竅門。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰(zhàn)。隨著科學(xué)的迅猛發(fā)展，新技術(shù)的廣泛應(yīng)用，會有很多領(lǐng)域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新。就像我們第一階段的實訓(xùn)，雖然它的危險性很大，但是要求每個同學(xué)都要去操作而且要焊出相應(yīng)的工件，這樣就鍛煉了大家敢于嘗試的勇氣。另外像第三階段的金相試樣的制備看似簡單的過程（取樣→鑲嵌→磨制→拋光→浸蝕），都需要我們細(xì)心觀察，反復(fù)實踐，尤其是在磨制的時候，上課的時候楊老師講了應(yīng)該怎樣磨，但是當(dāng)我們磨得時候卻發(fā)現(xiàn)非常的困難，不是把試塊磨斜了就是試塊的表面粗糙度不夠。還有后面的拋光，楊老師說要把試塊表面拋成和鏡面一樣，個人以為是太夸張了，可是當(dāng)我們拋光的時候確實是把試塊表面拋成和鏡面一樣才進(jìn)行下一步的。3周的實訓(xùn)帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，更多的則需要我們每個人在實習(xí)結(jié)束后根據(jù)自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲。做學(xué)問和搞科研要嚴(yán)謹(jǐn)一切事情都要按照標(biāo)準(zhǔn)來本次實訓(xùn)給我印象最深刻的也就是查標(biāo)準(zhǔn)制定熱處理工藝了。由于我們的板材是焊接后的熱處理而且目的是消除焊接中的殘余應(yīng)力，所以我們選擇了去應(yīng)力退火的熱處理工藝。在這里我將補充說明一下退火的定義及其目的，退火是將組織偏離平衡狀態(tài)的金屬或合金加熱到適當(dāng)溫度，保溫一定時間，然后緩慢冷卻，以獲得接近平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝。其目的是降低硬度，改善切削性能；消除或減少內(nèi)應(yīng)力；細(xì)化晶粒；改善組織，為零件的最終熱處理做好組織準(zhǔn)備，不僅可以消除鑄件、鍛件及焊接件中的工藝缺陷，而且可以穩(wěn)定零件幾何尺寸獲得一定的性能。根據(jù)我們的板材材質(zhì)為Q235的低碳鋼，根據(jù)板材的含碳量和板材的厚度，查閱了壓力容器焊接規(guī)程（NB/T47015-201*)最終得出熱處理溫度在600℃以上，保溫時間為20min。根據(jù)《金屬學(xué)與熱處理原理》這本書我們知道了退火保溫后應(yīng)緩慢冷卻，以免產(chǎn)生新的應(yīng)力，冷至200~300℃出爐，然后在空冷至室溫。此次實驗也讓我知道了焊接熱處理工藝制定的嚴(yán)謹(jǐn)性和復(fù)雜性，很多東西必須查閱相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)才能得到準(zhǔn)確的數(shù)值�？戳死蠋熃o推薦的國標(biāo)后我才知道原來我們在焊接方面還有這么多的要求，而且標(biāo)準(zhǔn)制定的是那么的詳細(xì)，每種鋼材不同的鋼號都有與之相對應(yīng)的熱處理工藝及參數(shù)，同時也給我們以后的工作奠定了一些基礎(chǔ)。任何實驗完成后都要對所測得的實驗數(shù)據(jù)進(jìn)行分析而不要停留在表面在這次實訓(xùn)的第四階段我們主要對試塊的維氏硬度進(jìn)行測量。通過測量我們得出熱處理后焊縫區(qū)的維氏硬度均值為165kgf/mm2熱影響區(qū)為158kgf/mm2母材部分為135kgf/mm2。根據(jù)這些數(shù)據(jù)我們可以得出從焊縫區(qū)到熱影響區(qū)在到母材維氏硬度值依次降低這一結(jié)論。然而我們僅僅停留在表面卻沒有深究其中的原因，直到答辯的時候老師問到為什么是依次降低時才意識到自己只是停留在了表面�；貋碇�后我仔細(xì)想了一下并且查閱了相關(guān)資料才知道一些原因。由于焊縫區(qū)溫度過高而且過熱區(qū)容易產(chǎn)生魏氏組織，從焊縫到母材各部位溫度一次降低，因此各部位產(chǎn)生的魏氏組織的量也是依次降低的，而魏氏體的顯著特征是硬度高，所以就會出現(xiàn)以上的測量結(jié)果：維氏硬度依次降低。個人安全第一嚴(yán)格按照實驗要求操作各種設(shè)備在實訓(xùn)過程中一定要保護(hù)好自己，俗話說的好“身體是革命的本錢”，我們在做任何事情之前都要把自己和其他人的安全放在第一位，沒有了個人的安全其他一切事情都是毫無意義的。在第一階段的實訓(xùn)當(dāng)中很多同學(xué)焊接和打磨坡口時不注意給自己和他人制造了安全隱患。在第四階段實訓(xùn)當(dāng)中有幾組同學(xué)不按照實驗要求操作維氏硬度計，結(jié)果導(dǎo)致維氏硬度計的壓頭破壞，這些事情無一不給我們敲響了安全警鐘。想想如果我們以后進(jìn)入到機械行業(yè)，面對各種各樣的機器，操作時稍有不慎就會引起安全事故，有時甚至?xí)�付出血的代價。四個階段的實訓(xùn)完成之后我們小組開始填寫實訓(xùn)報告，為答辯做準(zhǔn)備。現(xiàn)在想想過去的這段難忘時光，其中滋味，只有親身經(jīng)歷的人才能體會得到。通過這次的實訓(xùn)使我們學(xué)到了很多，同時也讓我們意識到我們要學(xué)的更多。首先我得承認(rèn)，這次的實訓(xùn)給了自己很大的提升，無論是學(xué)習(xí)中還是在和同學(xué)的交流中。每一次的交流和討論都會使我對某個問題有一個新的認(rèn)識，從階段的預(yù)約到最后實驗的完成，在到最后的實訓(xùn)報告，每個人都付出了時間和精力去做好自己的任務(wù)幫助隊友，所以團隊的合作和隊友之間的相互協(xié)助非常重要。通過這次實訓(xùn)我們了解了許多操作原理和過程，大致掌握了一些操作工藝與方法，還有以前的那些陌生的專業(yè)名詞現(xiàn)在聽來都是那么熟悉親切！雖然我們中的大多數(shù)人將來不會從事這些工作，甚至連接觸它們的可能性都沒有，但是實訓(xùn)給我們帶來的那些經(jīng)驗與感想，卻是對我們每一個人的工作學(xué)習(xí)生活來說都是一筆價值連城的財富。通過實訓(xùn)讓我們更深一步的對自己的專業(yè)，對自己的能力，對自己所學(xué)的有正確的認(rèn)識，并且能在以后的學(xué)習(xí)工作中不斷提高和完善自己。

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