金屬熱處理基礎實習總結

身處校園，感覺生活太美好，感覺外面的世界離自己太遙遠，經過多方的努力，終于在邁進大學生活第三個年頭的時候，有了一次走向社會，體驗勞動，體驗生活的機會。盡管只有不到兩個月的時間，但自己從對熱處理的幾乎一無所知到親眼見到、親身經歷了熱處理人的工作環(huán)境、工作內容。從最初的種種疑惑，種種迷茫到現在的略有了解、略有體會，真的是受益匪淺，很慶幸自己能在快要走上社會的時候有這樣一次寶貴的機會。以下對自己近兩個月的收獲與體會做一小結：一、實習公司簡介：

常州河海熱處理工程有限公司位于常州高新技術產業(yè)開發(fā)區(qū)黃河路130-1號占地面積0.92公頃，廠房占地3000平方米，辦公樓占地500平方米�，F有工藝加工類型：機械零件的調質、正火、淬火、鋁合金淬火、多用爐滲碳淬火、鹽浴氮碳共滲（ＬＣＮ）、ＱＰＱ、微機控制氣體氮化（ＧＳＮ）、數控高頻、超音頻淬火、退火、微機控制下貝氏體等溫淬火等。尤其是鹽浴硫氮碳共滲工藝是我公司具有高新技術的環(huán)保工藝，已被常州市經貿委批準為201*年重點技術創(chuàng)新項目計劃，其優(yōu)點是：變形小、硬度均勻、耐磨、抗咬合、耐腐蝕.二，主要收獲

1，初步了解并親身經歷了熱處理行業(yè)的工作內容和工作環(huán)境。2,粗略的學習和觀摩了一些熱處理設備的基本操作和運用。3，親自動手實踐了熱處理的一些簡單的基礎工作。4，工人師傅教會了我們許多課本之外的東西。A，對熱處理的一個全面認識：

熱處理：是將固態(tài)金屬或合金，采用適當方式進行加熱，保溫和冷卻，改變其表面或內部的組織結構來獲得所需的所需的組織結構與性能的一種工藝方法。由其熱處理方式的不同可分為普通熱處理，表面熱處理，化學熱處理等。一般意義上三中處理方式居多。

(1)、普通熱處理包括退火、正火、淬火、回火四把火:

退火：是將金屬或合金加熱到某一溫度（C鋼740~880）保溫一定時間，然后隨爐冷卻或買入導熱性差的介質中緩慢冷卻的一種工藝方法。退火：是將金屬或合金加熱到某一溫度（C鋼740~880）保溫一定時間，然后隨爐冷卻或

買入導熱性差的介質中緩慢冷卻的一種工藝方法。正火：是將金屬加熱到某一溫度（對碳鋼760~920）保溫一定時間，然后出爐在空氣中冷卻的一種工藝方法。淬火：是將鋼加熱到臨界溫度以上（C鋼770~870）保溫一定時間，然后快速冷卻已得到高硬度組織的一種工藝方法.回火：淬火后的攻堅，重新加熱到某一溫度，保溫一定時間后，冷卻到室溫的熱處理工藝。

（2）、表面熱處理有表面淬火，回火等，如高頻淬火，回火，超音頻淬火，回火等。（3）、化學熱處理如滲碳，滲氮以及碳氮共滲等工藝過程。滲碳：將鋼件至于滲碳介質中加熱并保溫，是碳原子滲入鋼件表面以增加表層碳含量及獲得一定碳濃度梯度的工藝方法。滲氮亦與之相似。（4）、鹽浴氮化（ＬＣＮ）：QPQ工藝操作流程：a,裝筐（零件必須用ＬＣＮ鹽氧化，鹽液面至少十公分）。b,除油c,清洗1d,清洗2e，烘干f,ＬＣＮg,熱水沖洗h,冷水沖洗I,烘干j,氧化k,熱水或冷水沖洗l,烘干m,浸油封閉QPQ鹽浴處理的的主要原理為三種生產用鹽：基鹽：基鹽在氮化爐中形成高氰酸根的氮化鹽浴。調整鹽：在生產過程中當氮化鹽浴的氰酸根下降時，應向氮化爐補加調整鹽，以以使氰酸根含量維持在規(guī)定的范圍之內。

氧化鹽：氧化鹽用于氧化鹽浴，浴面下降時直接補加氧化鹽。B,關于熱處理一些簡單設備的簡單認識：

（1）、多用爐的簡單了解：整套多用爐設備由準備臺，主爐（實習公司包括201*主爐，201*主爐），清洗爐，回火爐組成，整套設備所有組件都配有手動，自動兩種基本操作方式。主爐主要用以滲碳，滲氮，碳氮共滲。清洗爐是一個除去工件表面油污的裝置，通過把工件浸沒在堿性溶液里然后用熱水淋浴來把油污去掉。清洗爐主要包括夜洗室，噴淋室，升降機，熱風發(fā)生器，油回收裝置等部件�；鼗馉t是對滲碳淬火和碳氮共滲等處理后的弓箭加熱到規(guī)定的溫度，使其能順利進行回火處理。整套設備機械裝置的出入回火爐均由小推車來帶帶動，這種推進拉出機械裝置是由馬達，減速機，推拉鏈，鏈軌等組成，工作中，可通過安裝在推拉連端部推進塊或推拉鉤向上述設備中推進或拉出所處理的工件。多用爐的一個完整的操作過程：進主爐升溫開始------均溫開始------到設定Ｃ勢------強滲開始------擴散開始------降溫開始-----淬火均溫開始------淬火開始------進清洗爐開始-----進回火爐------出回火爐。例如：

熱處理工藝流程1000溫度（°C）800600400201*123456時間（h）78910

清洗階段回火階段時間60min時間180min溫度70°C溫度180°C

(2)、高頻，超音頻熱處理爐的簡單了解:

原理：感應器通入一定頻率交流電------交變磁場-----工件內部產生頻率相同，方向相反的感應電流（渦流），由于渦流的趨膚效應----渦流表面電流密度大，心部電流密度小，由于工件表層渦流產生的熱量，使工件迅速加熱到淬火溫度，隨即將快速冷卻，達到表面淬火的目的。它是一種適合于局部表面淬火，回火的工件的一種較好的設備，其基本操作包括(1),根據所要加工的工件選擇合適的線圈。（2），線圈的安裝與調試（包括看其安裝是否水平或豎直，在運行過程中是否晃動，冷卻液噴淋是否正常等等方面）。（3），用一工件先做一個先期嘗試，測試收件的各項性能指標是否符合加工技術要求，如不符合，繼續(xù)調節(jié)線圈直至符合加工技術要求。（4），一切調試均符合要求開始成批加工，加工過程中定是測試加工件的性能以保證符合要求。(3),擺料的一些簡單了解認識：擺料是熱處理最基礎的操作工序，擺料質量的高低，方法的科學等都將影響工件熱處理的效果。a:根據所擺材料不同，選取不同網盤，網盤一般可分39×39，36×36，30×30一般小零件選用3939，較大零件則酌情選擇3636或3030。b,對于有螺紋的工件，應將螺紋一段朝上插入網盤。C，擺料前，看清其數據記錄，初步估計可擺多少層，選用怎樣的網架。d對于小且易滑動的工件，則應選用有里邊的網盤以避免工件滑落堵塞爐腔。

（4），各種硬度計的相關了解：a,里氏硬度計：它的基本原理是具有一定質量的沖擊體在一定的試驗力作用下，測量沖擊體距試樣表面1mm處的沖擊速度與回跳速度，利用電磁原理感應與速度成正比的電壓。里氏硬度值以沖擊體回跳速度與沖擊速度之比來表示。計算公式：HL=1000*(VB/VA),式中：HL-----里氏硬度值，VB-----沖擊體回跳速度，VA-----沖擊體沖擊速度。b，洛氏硬度計：其原理是用壓頭（金剛石圓錐或淬火鋼球）在載荷（包括預載荷和主載荷）作用下，壓入材料的塑性變形深度來表示的，通常壓入材料的深度越大，材料越軟，反之則硬度越大。用一常數k減去壓痕深度h的數值來表示硬度的高低，并規(guī)定0.02mm為一個洛氏硬度單位，用HR表示。

三，自我感受與體會：近兩個月的時間，讓我受益匪淺，突然感覺以前的自己似乎都不知道自己所學專業(yè)以后要干什么，雖然工作生活條件不是太好，但感覺很踏實，很滿足有種很愜意的感覺，兩個月學到東西真的比自己在書本上學到的要受用的多，不僅僅包括一些專業(yè)知識，更有書本之外生活之中的必須。能在學習過程中將之用之于實踐，可謂學以致用。限于自己能力有限，專業(yè)知識不全面，不足甚至錯誤之處在所難免，望請見諒�。。。。。�！

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金屬熱處理基礎

實習總結

姓名：張小勇班級：金屬0902

實習單位：常州州河海熱處理工程有限公司

201*.9.16

擴展閱讀：熱處理實訓總結

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熱處理實訓總結

年級專業(yè)：學生姓名：學號：指導教師：

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完成時間：**年**月**日實訓總結為期三周的熱處理實訓結束了，本實訓共分為四個小階段完成；是從焊接到力學性能測試比較完整的過程，其中包括了下料、焊接、取樣、熱處理、金相試樣的制備、金相觀察與分析、維氏硬度測試一系列較完整的實訓鍛煉階段。每階段開始時每個小組要求提前做好本階段計劃書，每個成員應熟練掌握本階段的實習步驟與內容。第一小階段主要做的是焊接與取樣部分。所用的實驗材料是Q235鋼；焊前準備可以分為以下4步驟：⑴焊件加工⑵焊件的清理⑶焊條及焊接電源⑷焊件裝配及定位焊。首先對Q235鋼板下料，用火焰切割機切出（200×100×8）的鋼板兩塊，開“V”型坡口，破口角度約為55°，然后用打磨機對破口加工完成以后進行焊接。本次焊接采用單面焊接雙面成型技術，焊接過程可分為打底焊、填充焊、蓋面焊3部分依次完成。優(yōu)質的單面焊雙面成形焊接的焊縫表面應圓滑過渡至母材,表面不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔、焊瘤、咬邊等缺陷,焊縫內部同樣不允許有缺陷.但焊接過程中由于設備、材料、工藝及操作等原因,使得形成的焊縫達不到質量要求。下一步再對焊接接頭取樣，考慮到焊接開始與結束收弧的部分容易產生焊接缺陷，故應選擇焊縫中間無明顯焊接外觀缺陷的部分為試樣選取區(qū)。由于學生較多取樣機少且沒有經過專業(yè)的取樣機規(guī)范操作鍛煉，出于安全考慮實際取樣采用手鋸取樣。本次取樣需要取三塊試樣板厚為8mm的試樣取兩塊，板厚為4mm的試樣取一塊；取樣尺寸應符合標準必須含有焊接接頭的三個區(qū)域：焊縫、熱影響區(qū)、母材。如圖所示：第二階段主要做的是對所取實驗進行去應力熱處理。按NB/T470015-201*標準壓力容器。焊后熱處理應優(yōu)先采用在爐內加熱的方法，去應力退火，其操作規(guī)范如下：1、、焊件進爐時，爐內溫度≤400℃2、焊件按功率升溫至400℃后，加熱區(qū)升溫速度≤5500/δ220℃/h，最低可為55℃/h。3、升溫時，加熱區(qū)內任意4600mm長度內的溫差≤120℃。4升溫和保溫間，加熱區(qū)內最高與最低溫度之差不得大于80℃。5、焊件溫度高于、400℃時，加熱區(qū)降溫速度不應超過7000/δ280℃/h，最小不低于55℃/h。6、保溫時間，焊后熱處理溫度（Q235電弧焊600-640℃），最短保溫時間h(1)當焊后1≤50mm時為δPWHTh,但最短時間不低于h（2）當焊后熱處理4251厚度δPWHT>50mm時為（2+×δPWHT-50）h。425PWHTPWHT℃/h，且最高不得超過℃/h，且不應超過熱處理厚度(1)δPWHT7、焊件出爐時，爐溫不得高于400℃，出爐后應在靜止的空氣中冷卻。本次對于Q235號鋼電弧焊，去應力退火溫度選用600℃，保溫時間20min，隨爐冷卻至300℃時出爐，對于400℃以下Ms點附近，為過冷奧氏體轉變?yōu)轳R氏體區(qū)，Q235屬于低碳鋼應在退火后保證其強度與硬度。熱處理時，首先選擇正確的熱處理方式，如本次退火、正火哪個更好，充分了解熱處理后組織與性能的變化。如低中碳鋼，用的多的是焊接或鑄鍛后的完全退火，退火后得到平衡組織，為珠光體＋鐵素體組織，去應力退火組織結構不會發(fā)生改變。熱處理工藝曲線如圖：第三階段是金相試樣的制備與金相組織觀察、分析階段。要進行本階段首先應該熟練金相試樣的制備過程：取樣→預磨→精磨→拋光→腐蝕。制備好的試樣應能觀察到真實組織，無磨痕、麻點及水跡，并使金屬組織中的夾雜物等不脫落。試樣制備過程應嚴格按照其操作步驟，若違反操作規(guī)范可能會出現安全問題，或金相組織觀察時得到不清晰的像，或者根本就觀察不到金相組織。金相組織觀察前應了解不同的組織形態(tài)；不同的焊接方法、不同的焊道次數、不同的板厚、不同的冷卻方式、熱處理前后等等情況下了解其組織組成，不同的腐蝕方式，珠光體、滲碳體金相顯微鏡下的顏色。焊縫、熱影響區(qū)、母材組織有何不同。利用顯微鏡對操作完的金相試樣的組織進行觀察，觀察的時候主要看焊縫區(qū)、熱影響區(qū)和母材三個部分的金相顯微組織。焊縫區(qū)的組織是F+P+大量的魏氏組織，熱影響區(qū)的組織為F+P+少量的魏氏組織，母材部分的組織為塊狀F+P。如圖所示：第四階段是對板厚為8mm試樣熱處理和未熱處理的進行維式硬度測試，主要目的是通過硬度測試試驗獲得材料微觀結構的有關信息。維式硬度計原理圖：采用兩相對面間夾角α為136°的金剛石正四棱錐體壓頭，在試驗力作用下壓入試樣表面，保持規(guī)定時間后，卸除試驗力，測量試樣表面壓痕對角線長度，試驗力除以壓痕表面積的商就是維氏硬度值。即HV=0.1891F/d2。本次選用維式硬度計是因為維式硬度試驗的優(yōu)點是不存在布氏硬度試驗時要求試驗力F與壓頭直徑D之間所規(guī)定條件的約束，也不存在洛氏硬度試驗時不同標尺的硬度值無法統一的弊端；維氏硬度試驗時不僅試驗力可任意選取，而且壓痕測量的精度較高，硬度值較為準確。唯一的缺點是硬度值需通過測量壓痕對角線長度后才能進行計算或查表，因此，工作效率比洛氏硬度法低得多。維氏硬度試驗主要用于材料研究和科學試驗方面小負荷維氏硬度試驗主要用于測試小型精密零件的硬度，表面硬化層硬度和有效硬化層深度，鍍層的表面硬度，薄片材料和細線材的硬度，刀刃附近的硬度，牙科材料的硬度等。維氏硬度的表示方法是：硬度值、符號HV、試驗力、試驗力保持時間（10-15s不標）。如640HV30表示在試驗力為294.2N下保持10-15s測得的維氏硬度值為640。又如300HV0.1表示在試驗力為0.9807N下保持10-15s測得的顯微維氏硬度值為300。注意硬度符號后試驗力單位為千克力（kgf）。試樣外表要求：維氏硬度試樣表面應光滑平整，不能有氧化皮及雜物，不能有油污。一般的，維氏硬度試樣表面粗糙度參數Ra不大于0.40μm，小負荷維氏硬度試樣不大于0.20μm，顯微維氏硬度試樣不大于0.10μm。（μm是表面粗糙度參數Ra的單位。）維氏硬度試驗步驟：打開電源→選擇試驗力→將試樣放到載物臺上→轉動物鏡轉換器使10物鏡位于主體前方→升降試驗臺找到硬度測試區(qū)→轉動物鏡轉換器使壓頭位于主體前方→按下“START”鍵儀器開始加載保持卸載→轉動物鏡轉換器使10物鏡位于主體前方→測量壓痕→計算→重復上述步驟直至焊接接頭母材熱影響區(qū)焊縫全部完成→關閉電源壓痕如圖所:實驗結果：未處理的母材硬度值128熱影響區(qū)硬度值128焊縫硬度值153熱處理的母材硬度值126熱影響區(qū)硬度值127焊縫硬度值143通過此次實訓加深對課堂所學理論的理解和掌握，達到根據零件的工作條件正確選擇材料及正確制定實施熱處理工藝的目的，特安排了本次綜合實踐�！督饘俨牧吓c熱處理》與《電弧焊基礎》是在若干基礎科學的生產實踐基礎上發(fā)展起來的一門科學，但它的一些主要理論是通過實踐并總結了實踐的規(guī)律而建立起來的。實踐不僅通過自己的實踐來驗證課堂的理論知識，加深理解、理論聯系實際，而且也可以培養(yǎng)觀察問題、發(fā)現問題、分析問題和解決問題的能力。這次實訓給我們每個人一個很好的機會學習那些書本上不能學到的知識，通過我們自己的動手操作，還查找各種圖書資料以及到網上搜尋相關資料，使我們的知識得以鞏固和完善，不僅增長了我們的見識，而且對生產操作有了一定的直觀認識。鞏固已學的專業(yè)基礎課和部分專業(yè)課程相關的知識，我們了解了更多的專業(yè)技術知識及應用狀況，拓展了專業(yè)知識面，“紙上得來終覺淺，絕知此事需躬行”通過這次到實訓讓我了解了很多。真的，有許多東西看似已經懂了，但真正到了實際卻又是另一種情況。有時自己認為自己已掌握的東西可能僅是一些膚淺的表面或總體的一個方面，甚至有時是錯誤的認識，而如果沒有實地實踐，我們是無法發(fā)現這些問題的。在本次實訓中，不僅僅是要提高實踐水平，更磨練人的是團隊意識和合作精神。第一是要學會溝通，只有相互之間進行良好的溝通，小組的合作效率才會提高，同時我也覺得這是將來走上社會的一把不可或缺的鑰匙。第二是要有激情與耐心：激情與耐心，就像火與冰，看似兩種完全不同的東西，卻能碰撞出最美麗的火花。假如沒有了耐心，那么這次的任務是不可能完成的。第三是團結，各成員都能相互配合，不搞特殊，體現出了我們團隊的意識和想完成任務的決心。實訓是教學與生產實際相結合的重要實踐性教學環(huán)節(jié)。它不僅讓我們學到了很多在課堂上根本就學不到的經驗知識，還使我們開闊了視野，增長了見識。為我們以后更好把所學的知識運用到實際工作中打下堅實的基礎。在認識實訓過程中，學校也以培養(yǎng)學生觀察問題、解決問題和向生產實際學習的能力和方法為目標，雖然本次實訓期已經結束了，但是希望在今后的學習工作中要加強自己的動手實踐能力的鍛煉，不斷進取，爭取更大的進步。

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