注塑車間技術(shù)員與生產(chǎn)員工作業(yè)規(guī)范

注塑車間技術(shù)員作業(yè)規(guī)范

一、

配料管理

1、塑料，色粉，混料機(jī)，白礦油分?jǐn)[放，2、原料，水口料分類擺放，標(biāo)識(shí)清楚，

3、色粉標(biāo)識(shí)要清楚明確，混色時(shí)先混兩公斤材料，以免色粉不對或材料不對造成浪費(fèi)，

4、兩批不同時(shí)間料混合，或不同時(shí)間的水口料與原料，水口料與水口料混合時(shí)，先混五公斤，以免兩種料不相融造成浪費(fèi)，

5、混色機(jī)要清理干凈，不能有雜料，雜色，

二、碎料管理

1、水口料需分類分區(qū)擺放，碎好料后料代需要及時(shí)封口，并標(biāo)識(shí)清楚（注明：原料名稱，顏色，碎料日

期，碎料員）

2、做好碎料機(jī)的保養(yǎng)，潤滑工作，

3、定期半個(gè)月檢查碎料機(jī)固定螺絲，刀片，并注明檢查日期，姓名，

4、更換不同料的水口料粉碎時(shí)需徹底清潔碎料機(jī)，刀片，碎料時(shí)將產(chǎn)品吹干凈避免一切出現(xiàn)黑點(diǎn)的可能，減小浪費(fèi)5、碎完料后保持區(qū)域清潔，三、原料，水口料，色粉管理、

1、原料，水口料，色粉需標(biāo)識(shí)分類，2、原料，水口料，色粉需要有領(lǐng)用記錄，3、拆包的原料，水口料，色粉需及時(shí)封袋，

4、制定原料，水口料，色粉存放與使用規(guī)定，5、制訂料耗指標(biāo)及補(bǔ)料申請規(guī)定，

6、定時(shí)對原料，水口料，色粉進(jìn)行盤點(diǎn)，防止物料遺失，

四、注塑車間與工具及噴劑的管理

1、搞好注塑車間的規(guī)劃及區(qū)域劃分工作，合理規(guī)定機(jī)臺(tái)、周邊設(shè)備、模具、原料、包材、成品、水口料、

及工用具擺放區(qū)域，并標(biāo)識(shí)清楚，2、注塑機(jī)車間生產(chǎn)現(xiàn)場“5S”管理，

3、做好生產(chǎn)過程中的巡機(jī)檢查工作，加大各項(xiàng)規(guī)章制度的執(zhí)行力度，4、合理安排機(jī)位人手，加強(qiáng)現(xiàn)場勞動(dòng)紀(jì)律的檢查監(jiān)督工作，

5、做機(jī)器，模具的清潔，潤滑，保養(yǎng)及異常處理工作，

6、產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)數(shù)量的跟進(jìn)與異常處理，做好機(jī)位樣板，工藝卡，作業(yè)指導(dǎo)書及相關(guān)資料各類報(bào)表的檢查，回收，清理工作，

7、對各類噴劑的種類，性能，用途，用法，用量，給以規(guī)定，嚴(yán)格規(guī)定員工按要求執(zhí)行，8、噴劑擺放在指定的通風(fēng)，防火，低溫的地方，做好噴劑領(lǐng)用記錄及空瓶回收。9、各類工具分類擺放整齊，做好工具名稱數(shù)量規(guī)格的登記清單，領(lǐng)用清單，

五、六、定期對員工進(jìn)行一二三四項(xiàng)培訓(xùn)，考核，增強(qiáng)員工技能，并做為員工獎(jiǎng)懲標(biāo)準(zhǔn)之一。合理安排分配員工工作，提高生產(chǎn)效率

1、合理安排員工工作，分工明確，嚴(yán)禁竄崗，嚴(yán)禁玩手機(jī)2、量產(chǎn)前認(rèn)真培訓(xùn)員工品質(zhì)，生產(chǎn)要求，

七、八、九、

生產(chǎn)前做好產(chǎn)品所需要的包材，配件的清點(diǎn)，以防包材配件臨時(shí)不夠上班前與上一班技術(shù)員做好班產(chǎn)量，產(chǎn)品質(zhì)量，工作異常等交接班工作匯報(bào)各項(xiàng)工作進(jìn)度，每日做好生產(chǎn)記錄表，員工獎(jiǎng)懲分?jǐn)?shù)表，上報(bào)主管

注塑車間生產(chǎn)員工作業(yè)指導(dǎo)書

1、遵守上班紀(jì)律，服從管理，直接對技術(shù)員和主管負(fù)責(zé)，向其匯報(bào)工作2、遵守注塑部及公司的各項(xiàng)管理制度，員工守則，及安全守則

3、嚴(yán)格按“機(jī)位作業(yè)指導(dǎo)書”的要求開機(jī)作業(yè)，生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)機(jī)器，模具，產(chǎn)品質(zhì)量問

題時(shí)，需立即停機(jī)并向技術(shù)員匯報(bào)

4、開機(jī)前必須熟悉所啤膠件和品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，加工要求，開機(jī)要求，包裝要求及注意事項(xiàng)5、開機(jī)過程應(yīng)隨時(shí)留意膠件，水口是否粘模，每十分鐘仔細(xì)檢查產(chǎn)品質(zhì)量，是否出現(xiàn)

料花，夾水線，缺膠，縮水，黑點(diǎn)，變形等問題，嚴(yán)格按產(chǎn)品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，如有出現(xiàn)異常，機(jī)臺(tái)不穩(wěn)定等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)向技術(shù)員匯報(bào)

6、產(chǎn)品輕拿輕放，并將產(chǎn)品的外表面朝上擺放在工作臺(tái)上面，工作臺(tái)面需墊報(bào)紙或塑

料紙，避免碰花產(chǎn)品

7、機(jī)臺(tái)生產(chǎn)時(shí)需嚴(yán)格按要求擺放好水口箱，產(chǎn)品包材，嚴(yán)禁在水口箱，包裝箱中放入

五金工具，碎布，廢紙等雜物及不同顏色，不同材料的產(chǎn)品，

8、注塑生產(chǎn)中，作業(yè)員不得擅自改變注塑機(jī)參數(shù)，嚴(yán)禁在有檢修機(jī)器，模具時(shí)按動(dòng)機(jī)

器按鈕，

9、負(fù)責(zé)做好自己工作區(qū)域的“5S”工作，保持機(jī)臺(tái)附近的清潔，所有物品需按規(guī)定分

區(qū)域擺放整齊

10、生產(chǎn)時(shí)需將每箱產(chǎn)品嚴(yán)格仔細(xì)計(jì)數(shù)

11、做好交接班工作，向接人員講清楚當(dāng)班生產(chǎn)中的出現(xiàn)的問題，產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，

生產(chǎn)數(shù)量，加工要求及注意事項(xiàng)，

12、嚴(yán)格按要求擺放包材，配件及各項(xiàng)物料，成品

13、在操作混料機(jī)，碎料機(jī)前要嚴(yán)格按機(jī)器操作標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，熟悉噴劑（洗模水，脫

模劑，防銹油，頂針油）的種類，性能，用途，用法，用量，嚴(yán)格規(guī)定按要求執(zhí)行，14、注塑過程中，不能手持披鋒刀，水口前等金屬物去拿模腔內(nèi)產(chǎn)品，

15、積極參加崗位操作，安全生產(chǎn)，品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，接受車間定期進(jìn)行培訓(xùn)，增強(qiáng)自身

技能知識(shí)。

員工需按上述指導(dǎo)嚴(yán)格要求自己，如有碎料，混色，混料，上下模，模具保養(yǎng)，機(jī)臺(tái)保養(yǎng)方面的工作安排，應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)工作作業(yè)指導(dǎo)執(zhí)行。車間將對員工進(jìn)行隨時(shí)檢查，檢查結(jié)果將作為工資獎(jiǎng)懲標(biāo)準(zhǔn)的一部分。

作業(yè)步驟：開模時(shí)打開安全門取出膠件檢查模腔內(nèi)有無膠件及水口關(guān)安全門加工披鋒或水口檢查產(chǎn)品質(zhì)量包裝入箱記數(shù)車間技術(shù)員與員工獎(jiǎng)懲標(biāo)準(zhǔn)十項(xiàng)

1機(jī)臺(tái)工作臺(tái)衛(wèi)生是否整潔，物料是否按區(qū)域嚴(yán)格擺放10分2是否嚴(yán)格按產(chǎn)品生產(chǎn)要求加工產(chǎn)品5分3是否每十分種全面檢查產(chǎn)品質(zhì)量5分4遵守紀(jì)律，服從上級安排10分5交接班工作，班產(chǎn)量是否交接清楚，如有問題，雙方責(zé)任一樣10分6按要求使用噴劑，披鋒刀，水口剪10分7產(chǎn)品合格率是否達(dá)標(biāo)度15分8每箱裝箱數(shù)量是否準(zhǔn)確，是否達(dá)到班產(chǎn)量15分9嚴(yán)禁上班時(shí)間玩手機(jī)，睡覺，吸煙不得超過一次10分10嚴(yán)格按照“注塑車間技術(shù)員與生產(chǎn)員工作業(yè)指導(dǎo)書”內(nèi)容工作10分

車間將按以上標(biāo)準(zhǔn)對員工進(jìn)行打分，每月將按分?jǐn)?shù)發(fā)工資，員工分?jǐn)?shù)在95分以上者獎(jiǎng)勵(lì)50元工資，100分者獎(jiǎng)勵(lì)100元。技術(shù)員分?jǐn)?shù)95分以上者獎(jiǎng)勵(lì)100元，100分都獎(jiǎng)勵(lì)200元。90分下都一律按分?jǐn)?shù)比例算工資。如按85分，1500元工資計(jì)數(shù)法：(85÷90)X1500=1416元

重大過失

1混料錯(cuò)誤，混新買材料時(shí)一定要按技術(shù)員作業(yè)指導(dǎo)操作，錯(cuò)一包扣3分,2混色錯(cuò)誤，混新買色粉時(shí)一定要按技術(shù)員作業(yè)指導(dǎo)操作，錯(cuò)一包扣2分,3456

產(chǎn)品大批不合格，客戶退貨，嚴(yán)重影響工廠形象，扣5分不服從上司工作安排者扣1分，情節(jié)嚴(yán)重者辭退，

遲到，早退，上班睡覺者扣1分，第二次扣2分，情節(jié)嚴(yán)重者扣除當(dāng)日工資，

私自離崗，竄崗，上班玩手機(jī)，發(fā)短信聊天，打電話聊天者扣1分，情節(jié)嚴(yán)重者扣2分

7無故曠工者扣3分，扣除當(dāng)日工資，一月三次曠工者將做無薪開除，8亂扔產(chǎn)品，故意損壞產(chǎn)品，扣1分，情節(jié)嚴(yán)重者扣2分，9浪費(fèi)原料，材料，物料者扣2分，情節(jié)嚴(yán)重者賠償損失，

10亂擺亂放材料，產(chǎn)品，包材，工具器材扣1分，情節(jié)嚴(yán)重者扣2分，11計(jì)錯(cuò)或亂計(jì)裝箱數(shù)及生產(chǎn)產(chǎn)量扣1分，情節(jié)嚴(yán)重都扣2分，

12工作時(shí)班產(chǎn)量95%以下者按每1%扣0.05分，超過班產(chǎn)量95%以上者按每1%獎(jiǎng)0.05分，班產(chǎn)量分?jǐn)?shù)獎(jiǎng)勵(lì)達(dá)5分以上者獎(jiǎng)勵(lì)50元。

13亂改生產(chǎn)報(bào)表，材料清單等記錄表者，扣2分，

14散布損害工廠利益言論者扣10分，情節(jié)嚴(yán)重者無薪辭退或交司法部門處理，15破壞，損害工廠設(shè)備，財(cái)物者照價(jià)賠償，

16嚴(yán)禁打架斗毆，偷盜，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即無薪開除，送公安機(jī)關(guān)處理，17隱瞞工作過失，使工廠受損失者，無薪辭退，

18其它嚴(yán)重違規(guī)及違反國家法律者，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即無薪開除，送公安機(jī)關(guān)處理注塑部異常日期異常描述：填表：原因分析：填表：處理對策：完成日期填表：結(jié)果追蹤：填表：注塑部異常日期異常描述：填表：原因分析：填表：處理對策：完成日期填表：結(jié)果追蹤：填表：注塑部異常日期異常描述：填表：原因分析：填表：處理對策：完成日期填表：結(jié)果追蹤：填表：

模具檢查\\保養(yǎng)記錄表

模具編號(hào)頂針彈簧模面清潔導(dǎo)柱潤滑頂針潤滑行位潤滑開鎖模低壓保護(hù)保養(yǎng)員(日期)

注塑機(jī)檢查\\保養(yǎng)記錄表

機(jī)臺(tái)號(hào)

機(jī)鉸潤滑導(dǎo)軌潤滑螺桿轉(zhuǎn)軸射嘴漏膠油溫鎖模力潤滑油

擴(kuò)展閱讀：注塑車間管理規(guī)范

名稱Name：注塑作業(yè)管理規(guī)范編號(hào)Number：部門Dept：生產(chǎn)部版本號(hào)Rev.Lev：編制Preparedby：生效日期EffectiveDate：1.目的：

使車間作業(yè)規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，在可控的狀態(tài)下開展生產(chǎn)活動(dòng)，提交滿足客戶需求的產(chǎn)品。2.范圍：

生產(chǎn)部注塑作業(yè)開展的生產(chǎn)活動(dòng)。3.職責(zé)：

4.定義：無

5.管理步驟與方法：5.1生產(chǎn)準(zhǔn)備

5.1.1注塑車間根據(jù)車間作業(yè)計(jì)劃及周作業(yè)計(jì)劃，至少提前一天開具車間計(jì)劃單到供應(yīng)鏈倉

庫。供應(yīng)鏈倉庫進(jìn)行材料配件核算，組織材料加工，編制發(fā)料單，將所需材料和配件配送到生產(chǎn)車間指定位置，生產(chǎn)部注塑車間班組對來料進(jìn)行清點(diǎn)確認(rèn)，并簽收。

5.1.2車間班長將材料放置到生產(chǎn)設(shè)備區(qū)域的指定位置，通過上料機(jī)輔助，將材料放置入烘

干機(jī)，根據(jù)烘料作業(yè)指導(dǎo)書設(shè)定烘料溫度，進(jìn)行干燥處理，并在原材料干燥記錄中記錄干燥開始時(shí)間。使用烘箱干燥的，班長需將原材料倒入烘干盤中，根據(jù)烘箱烘料操作作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行烘干。

5.1.3車間班長根據(jù)生產(chǎn)的產(chǎn)品，向供應(yīng)鏈倉庫領(lǐng)取包裝材料、周轉(zhuǎn)箱、生產(chǎn)防護(hù)用具及其

他輔助用品，領(lǐng)出后放置于車間指定位置，根據(jù)生產(chǎn)工位的需求進(jìn)行分發(fā)和補(bǔ)充。

5.1.4車間班長至少提前一天向工程技術(shù)部工藝員開具車間計(jì)劃單。工藝員對計(jì)劃和模具確

認(rèn)后通知模具裝卸員,模具裝卸員根據(jù)產(chǎn)品信息及生產(chǎn)設(shè)備信息,提取模具并進(jìn)行安裝,并連接模溫機(jī)等模具生產(chǎn)輔助設(shè)備，以及生產(chǎn)設(shè)備須與模具相連的機(jī)構(gòu)。

5.1.5車間班長開具當(dāng)天或即時(shí)車間計(jì)劃單時(shí)，車間班長要與供應(yīng)鏈倉庫及工程技術(shù)部工藝

員聯(lián)系與溝通，并監(jiān)控材料配件、工裝的到位情況。

5.2首件制作

5.2.1生產(chǎn)部車間班長，監(jiān)控材料的烘干時(shí)間，并確認(rèn)材料烘干溫度及時(shí)間已經(jīng)達(dá)到材料烘

料作業(yè)指導(dǎo)書的要求，并在原材料干燥記錄中記錄材料烘干時(shí)間。

5.2.2工藝員檢查生產(chǎn)設(shè)備是否正常，檢查安裝在設(shè)備上的工裝模具、模具連接的水、油、

電路都符合模具安裝的要求，檢查模具與模溫機(jī)、注塑設(shè)備的連接上都符合連接要求。若確認(rèn)有誤，須通知相關(guān)人員進(jìn)行改正。待確認(rèn)無誤后，工藝員根據(jù)產(chǎn)品的注塑工藝作業(yè)指導(dǎo)書，設(shè)定工裝模具溫度及設(shè)備操作工藝。

5.2.3待模具溫度、設(shè)備工藝達(dá)到產(chǎn)品工藝要求后，工藝員進(jìn)行設(shè)備調(diào)試，進(jìn)行產(chǎn)品的首件

制作，將本次制作的產(chǎn)品首件遞交到質(zhì)量管理部檢驗(yàn)員進(jìn)行首件檢驗(yàn)。

5.2.4質(zhì)量管理部檢驗(yàn)員對工藝員遞交的首件進(jìn)行檢驗(yàn)，并與產(chǎn)品末件進(jìn)行比對，首件檢驗(yàn)

不合格，工藝員分析原因，在模具無異常情況下，進(jìn)行設(shè)備檢查，確認(rèn)設(shè)備正常需對工藝進(jìn)行調(diào)整，重新制作首件樣品。若模具出現(xiàn)異常，工藝員結(jié)合質(zhì)量管理部檢驗(yàn)員開立模具報(bào)修單，通知模具專責(zé)，現(xiàn)場確認(rèn)。工程技術(shù)部模具組針對產(chǎn)品及模具問題進(jìn)行模具維修，模具修復(fù)完畢后從5.1.4開始，直至首件制作遞交。

5.3批量生產(chǎn)

5.3.1首件樣品檢驗(yàn)合格后質(zhì)量管理部檢驗(yàn)員將合格信息通知工藝員及生產(chǎn)班長。工藝員收

到信息后，與生產(chǎn)部班長進(jìn)行產(chǎn)品作業(yè)交接，針對產(chǎn)品及模具的特殊情況和注意事項(xiàng)進(jìn)行說明和指導(dǎo)，對注塑工藝及工藝允許調(diào)整事項(xiàng)進(jìn)行說明。

5.3.2生產(chǎn)部班長收到批產(chǎn)通知后對現(xiàn)場進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢，安排作業(yè)員工，懸掛產(chǎn)品操作作

業(yè)指導(dǎo)書，對員工進(jìn)行操作培訓(xùn)，對產(chǎn)品及操作注意事項(xiàng)進(jìn)行說明，指導(dǎo)員工操作。將生產(chǎn)所需物資：操作工具、防護(hù)用品、包裝物料、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)卡、產(chǎn)品流轉(zhuǎn)卡、水口料箱、不合格品箱等分發(fā)給員工，培訓(xùn)員工按照作業(yè)現(xiàn)場5S定置及管理要求進(jìn)行操作和維護(hù)，對員工進(jìn)行產(chǎn)品修剪、包裝及標(biāo)識(shí)填寫安放的培訓(xùn)。生產(chǎn)班長須對員工進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃的培訓(xùn)，懸掛產(chǎn)品計(jì)劃單及產(chǎn)品生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)單，告訴員工該批次產(chǎn)品生產(chǎn)的數(shù)量及生產(chǎn)的進(jìn)度，員工應(yīng)將當(dāng)班生產(chǎn)數(shù)量登記到產(chǎn)品生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)單中。

5.3.3生產(chǎn)員工在生產(chǎn)過程中嚴(yán)格按照操作作業(yè)指導(dǎo)書、生產(chǎn)安全規(guī)定進(jìn)行設(shè)備操作和產(chǎn)

品生產(chǎn)，對產(chǎn)品進(jìn)行拿取、修剪、擺放、標(biāo)識(shí)、清點(diǎn)、包裝作業(yè)，負(fù)責(zé)產(chǎn)品的自檢，將自檢判定為不合格品放入不合格品箱。根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場5S定置及管理要求，維護(hù)生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境，將生產(chǎn)現(xiàn)場涉及的產(chǎn)品、配件物料進(jìn)行維護(hù)和定置擺放，整理水口料箱。生產(chǎn)員工須閱讀及掌握負(fù)責(zé)產(chǎn)品的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，當(dāng)生產(chǎn)數(shù)量達(dá)到計(jì)劃數(shù)量時(shí)須及時(shí)上報(bào)生產(chǎn)班長。員工在當(dāng)班生產(chǎn)中遇到任何問題需報(bào)告給生產(chǎn)班長，由生產(chǎn)班長指揮或協(xié)調(diào)完成。當(dāng)班生產(chǎn)結(jié)束后，須對負(fù)責(zé)生產(chǎn)區(qū)域進(jìn)行清掃，對當(dāng)班生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行整理和統(tǒng)計(jì)，將生產(chǎn)的數(shù)量填入產(chǎn)品生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)單中。

5.3.4當(dāng)班班長須對員工的操作進(jìn)行指導(dǎo)和監(jiān)控，對產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行巡查，對員工產(chǎn)品的

包裝、標(biāo)識(shí)的填寫及安放等進(jìn)行檢查。對生產(chǎn)現(xiàn)場的材料使用情況進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)材料不足時(shí)要及時(shí)進(jìn)行加料，并通知供應(yīng)鏈倉庫按計(jì)劃及時(shí)補(bǔ)料。班長須根據(jù)現(xiàn)場的生產(chǎn)情況，及時(shí)的分發(fā)包裝材料、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)、產(chǎn)品流轉(zhuǎn)卡等現(xiàn)場耗用物資，出現(xiàn)耗用物資不足時(shí)，及時(shí)向供應(yīng)鏈倉庫進(jìn)行申領(lǐng)。對產(chǎn)品的水口料箱進(jìn)行及時(shí)的整理和更換。及時(shí)收集現(xiàn)場擺放的產(chǎn)品及水口料箱，檢查并完成產(chǎn)品的最小包裝，并根據(jù)區(qū)域進(jìn)行定置擺放。生產(chǎn)部班長接收班組員工發(fā)現(xiàn)或提出的問題，根據(jù)問題情況，采取有效措施。對于工裝模具故障、設(shè)備電子電路故障、產(chǎn)品10個(gè)以上連續(xù)不合格品情況，必須在保留現(xiàn)場的前提下，通知相關(guān)部門人員進(jìn)行處理，并對設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識(shí)。生產(chǎn)班長需記錄當(dāng)班班次中人、機(jī)、料、法、環(huán)中所產(chǎn)生的系列問題，編制車間日志。

5.3.5質(zhì)量管理部檢驗(yàn)員對產(chǎn)品進(jìn)行巡檢，并對生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品進(jìn)行判定，對作業(yè)員工

放在現(xiàn)場不合格品箱內(nèi)的產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)檢、判定記登記。工程技術(shù)部工藝員對生產(chǎn)過程的工藝執(zhí)行情況進(jìn)行巡檢。工程技術(shù)部模具專責(zé)對生產(chǎn)過程中的模具進(jìn)行巡檢，并根據(jù)模具保養(yǎng)要求，對生產(chǎn)過程中的工裝模具進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)。生產(chǎn)部設(shè)備管理員對生產(chǎn)中的設(shè)備進(jìn)行檢查和監(jiān)控，對設(shè)備點(diǎn)檢進(jìn)行巡檢，根據(jù)設(shè)備的保養(yǎng)計(jì)劃，

進(jìn)行設(shè)備的保養(yǎng)和維護(hù)。生產(chǎn)部班長須配合工程技術(shù)部、質(zhì)量管理部、供應(yīng)鏈管理或本部門設(shè)備管理員展開工作。

5.3.6質(zhì)量管理部檢驗(yàn)員發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題，立刻通知生產(chǎn)班長，并將前次檢驗(yàn)合格至被

查到出現(xiàn)問題階段的產(chǎn)品進(jìn)行隔離，并開立不合格品單。生產(chǎn)班長對問題現(xiàn)場進(jìn)行封鎖，等待問題處理。

5.3.7質(zhì)量管理部組織進(jìn)行質(zhì)量問題分析，總結(jié)并判定是工藝、工裝模具、設(shè)備、材料、

操作工操作不當(dāng)所引起。（1）若是工藝原因引起，通知工程技術(shù)部工藝員進(jìn)行調(diào)整。（2）模具原因引起，開立模具報(bào)修單，通知工程技術(shù)部模具專責(zé)進(jìn)行調(diào)整。（3）設(shè)備原因引起，通知設(shè)備管理員進(jìn)行設(shè)備調(diào)整。（4）材料問題引起，通知供應(yīng)鏈材料倉庫管理員進(jìn)行整改。（5）操作員工操作不當(dāng)引起，通知生產(chǎn)部班長及責(zé)任員工進(jìn)行整改。

5.3.8質(zhì)量管理部在質(zhì)量事故原因判定后，將原因及處理通報(bào)生產(chǎn)部。相關(guān)責(zé)任人與生產(chǎn)

部做好生產(chǎn)進(jìn)度銜接配合，導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃變更的按生產(chǎn)計(jì)劃管理規(guī)范執(zhí)行。質(zhì)量問題處理后實(shí)施驗(yàn)證，根據(jù)實(shí)際情況，按照本管理規(guī)范生產(chǎn)準(zhǔn)備開始運(yùn)作，可省略已經(jīng)確認(rèn)完成的步驟。

5.3.9質(zhì)量管理部針對不合格品，根據(jù)不合格品控制程序進(jìn)行處理。針對需要返工情況的，

生產(chǎn)部落實(shí)返工的生產(chǎn)計(jì)劃，組織產(chǎn)品返工，質(zhì)量管理部檢驗(yàn)員須對返工零件進(jìn)行確認(rèn)及巡檢。

5.3.10生產(chǎn)部當(dāng)班生產(chǎn)結(jié)束后，生產(chǎn)部員工須填報(bào)當(dāng)班生產(chǎn)數(shù)量。生產(chǎn)班長須確認(rèn)員工填

報(bào)的生產(chǎn)數(shù)量，匯編生產(chǎn)報(bào)表，督導(dǎo)員工作業(yè)現(xiàn)場的清理。生產(chǎn)班長將當(dāng)班生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行整理，確認(rèn)數(shù)量、包裝及表識(shí)準(zhǔn)確，填寫車間產(chǎn)品報(bào)檢入庫單，提報(bào)質(zhì)量管理部檢驗(yàn)員對報(bào)檢產(chǎn)品進(jìn)行入庫檢驗(yàn)。將已經(jīng)裝滿并且水口料標(biāo)識(shí)正確的水口料箱進(jìn)行歸類整理，收集已經(jīng)消耗掉材料的材料盛具，統(tǒng)一搬運(yùn)至材料加工區(qū)域，并與材料加工員進(jìn)行交接確認(rèn)。

5.3.11生產(chǎn)部須根據(jù)產(chǎn)品入庫情況，對生產(chǎn)計(jì)劃的完成情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，匯編生產(chǎn)監(jiān)控統(tǒng)計(jì)

表。車間班長將工作班次日志進(jìn)行匯總，提報(bào)部門主管。生產(chǎn)部須對日志內(nèi)容進(jìn)行整理和分析，制定改進(jìn)建議，主持持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)的開展。

5.4成品入庫

5.4.1質(zhì)量管理部檢驗(yàn)員接收車間產(chǎn)品報(bào)檢入庫單，針對產(chǎn)品進(jìn)行入庫檢驗(yàn)。檢定不合格按

照本規(guī)范5.3.6至5.3.9要求執(zhí)行。

5.4.2產(chǎn)品檢定合格，檢驗(yàn)員在車間產(chǎn)品報(bào)檢入庫單上簽字或蓋章，通知生產(chǎn)班長。生產(chǎn)班

長收到產(chǎn)品合格信息，將報(bào)檢產(chǎn)品搬運(yùn)到倉庫收貨的指定區(qū)域，攜車間產(chǎn)品報(bào)檢入庫單通知供應(yīng)鏈管理倉庫管理員。倉庫管理員進(jìn)行核對，確認(rèn)無誤后組織入庫，并對車間產(chǎn)品報(bào)檢入庫單進(jìn)行簽收，回復(fù)生產(chǎn)班長。

5.4生產(chǎn)完成

5.4.1生產(chǎn)班長根據(jù)生產(chǎn)報(bào)表的統(tǒng)計(jì)，當(dāng)生產(chǎn)數(shù)量達(dá)到車間生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃量時(shí)，須通知員工

停止生產(chǎn)，將生產(chǎn)的最后一模產(chǎn)品提交質(zhì)量管理部檢驗(yàn)員。檢驗(yàn)員進(jìn)行檢驗(yàn)和末件留樣，對生產(chǎn)現(xiàn)場擺放的檢驗(yàn)文件及檢測器具等進(jìn)行回收。

5.4.2生產(chǎn)班長通知工程技術(shù)部工藝員產(chǎn)品已經(jīng)生產(chǎn)完畢，并將產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量或開模信息

通報(bào)工程技術(shù)部。工藝員收到計(jì)劃完成信息，通知部門內(nèi)相關(guān)人員進(jìn)行模具拆卸，及維護(hù)保養(yǎng)入庫，并將工藝文件等回收保存。

5.4.3生產(chǎn)完畢后，生產(chǎn)班長須組織作業(yè)員工進(jìn)行現(xiàn)場清理，清理設(shè)備中的殘余材料，清

理烘干機(jī)，對留存在生產(chǎn)現(xiàn)場的物料進(jìn)行回收，對產(chǎn)品相關(guān)的生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)文件、記錄、報(bào)表進(jìn)行歸檔。

5.4.4生產(chǎn)班長將產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束后，留存的材料、配件等倉庫物資編制退料單，組織退庫。

供應(yīng)鏈倉庫進(jìn)行清點(diǎn)、統(tǒng)計(jì)確認(rèn)，辦理入庫手續(xù)。

6.流程圖：

供應(yīng)鏈生產(chǎn)部注塑作業(yè)單位質(zhì)量管理部工程技術(shù)部接收、核算、籌備生產(chǎn)計(jì)劃單計(jì)劃接收，物資準(zhǔn)備發(fā)料單簽收確認(rèn)原材料輔料原材料干燥處理定置按需分發(fā)模具上機(jī)、管路連接生產(chǎn)準(zhǔn)備工藝設(shè)定水口料接收Y首件檢驗(yàn)?zāi)┘�遞交、首件制作N1N1粉碎批量生產(chǎn)YY返工巡檢N2N3N3N2模具維修再生料入庫包裝N1入庫成品、半成品庫產(chǎn)品報(bào)檢入庫單成品檢驗(yàn)?zāi)＞邠p壞Y數(shù)量統(tǒng)計(jì)N2生產(chǎn)完畢末件檢驗(yàn)及保存入物料庫產(chǎn)品物料清退模具回收

7.相關(guān)表單及文件：

8.記錄表單：《車間計(jì)劃單》《原材料干燥記錄》《生產(chǎn)監(jiān)控統(tǒng)計(jì)表》《產(chǎn)品生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)單》《生產(chǎn)日報(bào)表》

《車間產(chǎn)品報(bào)檢入庫單》《退料單》9.更改記錄：日期201*.08.01版次A更改章節(jié)更改內(nèi)容初次發(fā)行編制審批有效期

友情提示：本文中關(guān)于《注塑車間技術(shù)員與生產(chǎn)員工作業(yè)規(guī)范》給出的范例僅供您參考拓展思維使用，注塑車間技術(shù)員與生產(chǎn)員工作業(yè)規(guī)范：該篇文章建議您自主創(chuàng)作。

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