注塑車間技術(shù)員崗位職責(zé)

注塑車間技術(shù)員崗位職責(zé)

主要向當(dāng)班領(lǐng)班長負(fù)責(zé)，向其匯報工作，服從其工作安排和管理：1.2.3.4.5.6.

自覺遵守公司各種規(guī)章制度，服從車間主任及當(dāng)班領(lǐng)班長的安排，積極主動完成車間領(lǐng)導(dǎo)分配的各項任務(wù)。

協(xié)助領(lǐng)班完成本班的生產(chǎn)工作，嚴(yán)格按照《注塑車間上模作業(yè)指導(dǎo)書》規(guī)范操作，保證及時換模調(diào)試，提高機臺利用率減少時間浪費。

參與上模、試模、調(diào)試、注塑機維修、模具保養(yǎng)、改善產(chǎn)品品質(zhì)，積極提高生產(chǎn)效率，減少不必要的浪費，降低公司成本。合理提出改進(jìn)生產(chǎn)、提高品質(zhì)、改善工作環(huán)境的建議。

負(fù)責(zé)對注塑機及周邊輔助設(shè)備點檢，發(fā)現(xiàn)問題自己可以處理的要快速解決，沒把握的要及時向領(lǐng)班或車間主任反映。

嚴(yán)格按照車間制定的工藝卡調(diào)試產(chǎn)品，工藝調(diào)試要做到保證質(zhì)量、保證數(shù)量、減少生產(chǎn)周期、節(jié)能、減少對注塑機和模具的損壞、便于員工操作（少毛邊、好取、沒有更多工序）。

機臺出現(xiàn)問題時，當(dāng)員工來報要及時趕到現(xiàn)場處理不得相互推脫，自己處理不好的要上報領(lǐng)班。

調(diào)機、換模、修機完成后要及時清理現(xiàn)場，把工具擺放到原位或指定位置，做好車間5S管理的維持。

監(jiān)督員工嚴(yán)格按照《注塑作業(yè)指導(dǎo)書》和《注塑機安全操作規(guī)程》進(jìn)行操作，對本班的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。

監(jiān)督、提醒員工生產(chǎn)中的自檢，分析、解決員工發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，解決不了及時上報。

檢查機臺原料的烘烤溫度是否符合規(guī)定，原料預(yù)備是否充足，不足時及時向領(lǐng)班提醒，如果因為原料不足或烘烤不充分造成停產(chǎn)，追究技術(shù)員監(jiān)督匯報不力責(zé)任。

下班前監(jiān)督好員工填寫各種報表，發(fā)現(xiàn)員工弄虛作假要及時制止并糾正其錯誤，如有不聽者有權(quán)對其批評教育及開罰單，屢教不改者上報領(lǐng)班或車間主任處理。

下班后要協(xié)助領(lǐng)班完成交班任務(wù)。（如那臺機要換什么模具什么料等都要交代下一班的相關(guān)人員）

領(lǐng)班不在時可暫代其崗位完成當(dāng)班工作。

積極學(xué)習(xí)專業(yè)知識；快速提升自己的工作技能；主動發(fā)揮自己的工作激情。

7.8.9.10.11.

12.

13.14.15.

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注塑車間崗位職責(zé)

車間主管職責(zé)：

第一部分找準(zhǔn)車間管理人員職責(zé)定位。1、車間管理人員的職責(zé)與角色認(rèn)知。

2、首先建立好的管理的基礎(chǔ)盡快讓大家成為好的車間現(xiàn)場管理人員。3、車間管理工作的重心與要點。

第二部分如何有效的推進(jìn)車間管理工作。1、車間整體工作的推進(jìn)體系。

2、盡快將目標(biāo)與指標(biāo)展開為具體的實施方案。3、大家齊心分解車間管理目標(biāo)。第三部分如何有效的挖掘車間問題。1、車間常見問題（人性話處理）。

2、不管任何問題，一旦發(fā)現(xiàn)有觸犯《規(guī)章制度》的問題當(dāng)立即處理，不得以任何借口拖延以免一發(fā)不可收拾。

第四部分車間管理的基礎(chǔ)-如何運用6S

1、6S是工廠管理合理化的根本，要全力以赴把6S執(zhí)行到位。2、6S的核心與推廣。

第五部分車間生產(chǎn)進(jìn)度，品質(zhì)跟蹤。

1、車間內(nèi)所有月薪人員都視為員工的《服務(wù)員》，（其中包括主管.領(lǐng)班.機修.文員.上下模.加料）注塑車間所有月薪人員無一例外工資與全體員工工資掛鉤、與車間品質(zhì)掛鉤，這樣才能做到所有人關(guān)注生產(chǎn)進(jìn)度關(guān)心生產(chǎn)品質(zhì)。

2、每個禮拜定期給員工進(jìn)行一次品質(zhì)培訓(xùn)，所謂的質(zhì)檢只能做到抽檢，而真正做到全檢的只有員工本人，所以品質(zhì)必須有嚴(yán)格的獎罰條例。第六部分現(xiàn)場成本控制。

1、盈虧平衡點學(xué)習(xí)老板的經(jīng)營觀（請專業(yè)的人進(jìn)行講課培訓(xùn)）。2、現(xiàn)場成本管理的主要指標(biāo)。.

3、降低制造成本的主要途徑，減少現(xiàn)場浪費的活動方法。第七部分現(xiàn)場設(shè)備管理與保養(yǎng)。

1、數(shù)字記錄化的綜合效率管理。2、改善慢性損失，向零故障挑戰(zhàn)。3、設(shè)備初期清掃與困難源對策。第八部分車間人員管理。

1、新型的上下級關(guān)系。2、自我培養(yǎng)與培養(yǎng)下屬的意識。3、學(xué)會有效的指導(dǎo)與輔導(dǎo)下屬。

4、定期定時塑造持續(xù)學(xué)習(xí)與改善的現(xiàn)場氛圍。5、與員工之間人際技巧與關(guān)系處理。6、激勵下屬的技巧與方法。統(tǒng)計員崗位職責(zé)：

1、管理車間統(tǒng)計報表和統(tǒng)計數(shù)字，系統(tǒng)積累和整理車間的統(tǒng)計資料。

2、監(jiān)督檢查車間生產(chǎn)計劃執(zhí)行情況，準(zhǔn)確及時全面向有關(guān)部門提供定期統(tǒng)計報表和統(tǒng)計分析資料。并做生產(chǎn)分析。3、負(fù)責(zé)車間的生產(chǎn)記錄，投入產(chǎn)出工作。建立臺帳、參與車間經(jīng)濟(jì)核算工作。4、負(fù)責(zé)車間員工的考勤及工資上報。及工資獎金的發(fā)放工作。5、負(fù)責(zé)車間勞保用品領(lǐng)取發(fā)放工作。6、出入庫數(shù)據(jù)統(tǒng)計。7、班產(chǎn)統(tǒng)計。8、工時統(tǒng)計。

9、完成公司各類報表。注塑班長工作職責(zé)

1、直接對車間主管負(fù)責(zé)，向其匯報工作，服從管理和工作安排。2、帶頭遵守車間以及公司的各項管理制度，并監(jiān)督下屬嚴(yán)格執(zhí)行。3、全面負(fù)責(zé)本班的生產(chǎn)運作安排、組織和管理工作。4、做好交接班工作和文件資料、生產(chǎn)報表的審批以及管理工作，每日需提前15分鐘到車間了解生產(chǎn)狀況。

5、做好本班員工的考勤記錄工作，針對異常狀況及時上報。

6、上班后第一時間對各成型機臺進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)接機人員是否已經(jīng)到位。7、根據(jù)車間每日的生產(chǎn)任務(wù)合理的做好本班的生產(chǎn)計劃安排，并跟進(jìn)生產(chǎn)計劃的完成狀況，采取有效措施確保按時、按質(zhì)、按量的完成生產(chǎn)任務(wù)以確保交期。

8、嚴(yán)格控制本班的產(chǎn)品質(zhì)量，堅持“不制造不良品、不流出不良品”的原則，確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶需求。

9、負(fù)責(zé)本班的安全生產(chǎn)管理工作，嚴(yán)格執(zhí)行公司制定的安全生產(chǎn)管理規(guī)定，并監(jiān)督實施，消除安全隱患確保生產(chǎn)安全。

10、嚴(yán)格控制“物料、工時、費時”以及各種物料的損耗，增強成本管理，不斷采取有效措施降低物耗以及生產(chǎn)成本。

11、搞好本班的現(xiàn)場“6Ｓ”管理工作，確保工作環(huán)境清潔、整齊有序、一切物品分類標(biāo)示、整齊擺放。

12、隨時掌控本班的生產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)品質(zhì)量狀況、物料供應(yīng)狀況、生產(chǎn)效率、物料損耗、模具、設(shè)備狀態(tài)以及人員狀態(tài)，對其存在的異常狀況，及時有效地進(jìn)行分析、協(xié)調(diào)溝通處理，確保生產(chǎn)運作順利正常。

13、針對生產(chǎn)過程每12小時必須巡回檢查1次，并指導(dǎo)作業(yè)人員加工作業(yè)方法，提示質(zhì)量要求、包裝方式以及相關(guān)注意事項（針對新進(jìn)作業(yè)人員要特別培訓(xùn)教育，時時關(guān)心其工作狀態(tài)。

14、當(dāng)班生產(chǎn)出來的產(chǎn)品需返工處理，盡量在當(dāng)班完成，如未完成需寫申請主任核準(zhǔn)后可移交下班處理。

15、堅持“公平、公正、公開”和“對事不對人”的原則，對下屬員工進(jìn)行公正考評，充分調(diào)動各級員工的工作積極性。

16、認(rèn)真監(jiān)督填寫各類生產(chǎn)報表，確保生產(chǎn)數(shù)據(jù)的真實性、準(zhǔn)確性。17、對下屬各崗位人員進(jìn)行崗位技能培訓(xùn)、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、安全生產(chǎn)、“6S”管理等方面的培訓(xùn)，不斷提升其工作質(zhì)量和工作效率。注塑機修職責(zé)

1、直接對班長負(fù)責(zé)，向其匯報工作，服從其工作安排與管理。

2、本組設(shè)備維修，保養(yǎng)，調(diào)試，現(xiàn)場6S管理，品質(zhì)原料浪費，新員工培訓(xùn)。3、及時維修調(diào)試問題機臺。4、檢查本組機臺有無異�，F(xiàn)象。

5、配合班長做好生產(chǎn)現(xiàn)場“6S”管理工作。6、配合品控部處理好生產(chǎn)中的品質(zhì)異常。7、在生產(chǎn)中把修機原料浪費降低到最低。8、監(jiān)督本組員工做好節(jié)能降耗工作。9、培訓(xùn)本組新員工，正常安全操作規(guī)范。

10、保證生產(chǎn)中質(zhì)量要求，保障現(xiàn)場整潔，衛(wèi)生合格。

11、做好交接班善后工作，包括機器是否正常，機臺是否衛(wèi)生合格。12、經(jīng)常檢查沒開機臺有無水電浪費的現(xiàn)象，機械保險是否規(guī)范。13、做好管轄機臺的日常保養(yǎng)工作。14、完成上級領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作任務(wù)。注塑機作業(yè)人員工作職責(zé)

1、直接對班長負(fù)責(zé)，向其匯報工作，服從其工作安排與管理。遵守注塑車間及公司的各項管理制度。

2、提前10分鐘到崗，做好交接班準(zhǔn)備工作，做好生產(chǎn)現(xiàn)場的衛(wèi)生工作。

3、嚴(yán)格按“現(xiàn)場封樣”的要求開機作業(yè)、生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)機器、模具、產(chǎn)品質(zhì)量問題時，需立即停機并向班長匯報。

4、開機前必須熟悉產(chǎn)品的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、加工要求、開機要求、包裝要求及注意事項。

5、開機過程中應(yīng)隨時留意注塑件、水口是否粘模，若有粘模現(xiàn)象，需立即停止（鎖模）關(guān)門動作，嚴(yán)禁壓模。6、嚴(yán)格按班長和檢驗人員對品質(zhì)的要求控制膠件質(zhì)量，對每種產(chǎn)品的外觀做好自檢工作（對照機臺樣板）。

7、加工產(chǎn)品時要輕拿輕放，并將產(chǎn)品的外表面朝上擺放在工作臺面上。

8、機臺水口料中嚴(yán)禁放入五金工具、碎布、廢紙及不同塑料、不同顏色、不同性質(zhì)的膠件或水口。

9、注塑生產(chǎn)過程中，機位作業(yè)員不得擅自改變“注塑工藝參數(shù)”，嚴(yán)禁在有人檢修機器、模具時按動機器按鈕。

10、負(fù)責(zé)做好自己工作區(qū)域的“6S”工作，保持機臺附近清潔，一切物品需按規(guī)定擺放整齊。11、遵守上班紀(jì)律，服從各級管理人員的工作安排或調(diào)動。12、做好交接班工作，向接班人員講清楚當(dāng)班生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)數(shù)量、加工包裝要求及注意事項。

13、積極參加崗位操作、安全生產(chǎn)、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、“6S”知識培訓(xùn)，努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識，不斷提升自己。

注塑加料員工工作責(zé)任

1、跟班工作，服從車間班長的安排和管理，遵守廠規(guī)廠紀(jì)。

2、上班提前15分鐘到達(dá)車間與前一班加料工進(jìn)行交班，交班內(nèi)容包括原料交接，機臺生產(chǎn)產(chǎn)品顏色及生產(chǎn)數(shù)交接。

3、加料前必須看清原料，保證原料、顏色的正確。

4、加完料必須蓋好料斗蓋，防止污染及散落，對未用完的料要按種類、顏色回收，并扎好袋口，做好標(biāo)記送回拌料處交給拌料員。

5、換色換料時要擦凈料斗，吹干凈料管，反過來倒凈進(jìn)料鋼管三角洞里的遺留料，并用未染色料進(jìn)行清洗，過凈后加入新色料。

6、及時進(jìn)行巡視，保證各機臺的原料供應(yīng)，對堆放原料進(jìn)行整理扎口以防倒?fàn)�、散落、雜質(zhì)雜物進(jìn)入；上完料的袋子及時拿走疊放整齊送到車間后門的回收處。

7、做好生產(chǎn)場地的清潔整理工作，保證地面、機臺衛(wèi)生干凈沒有原料撒落，保證通道暢通。8、機頭烘箱的加料必須在料用到三分之一時就要進(jìn)行加料，蓋好箱蓋。落地烘箱要經(jīng)常翻動，避免烘焦烘化，造成浪費。9、完成上級指派的其它任務(wù)。

10、回收空料袋，按照規(guī)定（20個/卷）碼放在規(guī)定的區(qū)域。

注塑技術(shù)員工作職責(zé)

1、跟班工作，服從車間班長的安排和管理，遵守廠規(guī)廠紀(jì)。

2、做好車間各機臺的上下模工作，對車間機臺所生產(chǎn)的模具進(jìn)行監(jiān)控，防止人為因素的破壞。

3、負(fù)責(zé)機臺上下模具，產(chǎn)品質(zhì)量控制。4、負(fù)責(zé)模具潤滑（保養(yǎng)）及生產(chǎn)運營情況。

5、對設(shè)備運營情況進(jìn)行觀察，防止設(shè)備故障的產(chǎn)生。6、下班前檢查工具是否齊全，是否規(guī)范到位。

7、對不能正常生產(chǎn)的設(shè)備和模具要做好記錄，上報維修（或者重新申購）。8、接到轉(zhuǎn)模通知單后要迅速轉(zhuǎn)模，嚴(yán)禁拖拖拉拉。9、負(fù)責(zé)機臺作業(yè)員操作技能培訓(xùn)，作業(yè)試指導(dǎo)。10、協(xié)助機臺的“6S”管理工作。

11、下模后必須將模具下方的水管去除，以便于下次使用方便。

12、認(rèn)真填寫作業(yè)員交接班記錄，面對面和下一班技術(shù)員相互交流，傳遞信息。13、負(fù)責(zé)設(shè)備狀況的標(biāo)識工作，及機臺各類表單成型參數(shù)，設(shè)備模具的點檢記錄。14、負(fù)責(zé)完成上級交代的其他工作。拌料員工作職責(zé)

1、直接對車間主管負(fù)責(zé)，向其匯報工作，服從管理和工作安排。2、拌料員每天對生產(chǎn)計劃進(jìn)行確認(rèn)，檢算每臺機器的原料需求量。3、在經(jīng)上級領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后填寫領(lǐng)料單領(lǐng)取原料，保管好原始單據(jù)。

4、領(lǐng)取原料時確認(rèn)領(lǐng)取原料和生產(chǎn)產(chǎn)品所用的原料是否一致，如需要原材料與粉碎料進(jìn)行配比使用，比例不得大于8%（根據(jù)各水口料的配比標(biāo)準(zhǔn)）。5、把每臺設(shè)備需要的原料整齊的碼放在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)。6、對剩余的原材料進(jìn)行退庫，保管好退庫單。

7、確認(rèn)統(tǒng)計各生產(chǎn)設(shè)備所排出的機頭料，并確認(rèn)留量，擺放在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)，并作好記錄。碎料人員工作職責(zé)

1、直接對車間主管負(fù)責(zé)，向其匯報工作，服從管理和工作安排。2、負(fù)責(zé)將回收物料進(jìn)行分材質(zhì)，分辯后，進(jìn)行粉碎。3、將粉碎后的水口料進(jìn)行包裝并予以明確標(biāo)識。4、安全、熟練操作粉碎機。

5、對碎料機進(jìn)行日常保養(yǎng)及場地“6S”工作。

6、透明物料一定要清理干凈，車燈透明罩、反射器座之類的成品上的保護(hù)膜要及時去掉后再粉碎。

7、底座、電池盒上的銅螺母，掛片要清干凈后再粉碎。8、定期對粉碎機進(jìn)行維護(hù)，檢查螺絲等是否松動。9、地面上的碎料，要及時清理，并標(biāo)識清楚。

10、底座、電池盒上的銅螺母，掛片要清理干凈后再粉碎。

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