綠洲紡織公司實習心得 郭睿

憨厚科技人才團隊

山西綠洲紡織有限責任公司是全國最大的一家以生產(chǎn)大麻系列紡織品為主導產(chǎn)品的企業(yè)。公司秉承“科技興企，發(fā)展壯企，管理固企，文化鑄企”的經(jīng)營理念，通過多年的技術改造和技術創(chuàng)新，形成了集大麻脫膠、梳理、紡紗、織造和服裝、服飾、家紡開發(fā)為一體的大麻紡織品生產(chǎn)線，實現(xiàn)了無梭織造，取得了大麻紡織的多項科研成果和專利發(fā)明。

在綠洲公司的短短四天半的時間里面，我學到了太多在太原無法學到的知識。也更加可以體會到在臨走前，王麟書記對我們講的一些話，是那樣的透徹，這或許就是我們剛剛走出校園的學生無法體會的社會。我的心得主要從以下幾個方面進行闡述。

一、艱苦樸素、憨厚待人。走進綠洲紡織公司，進入眼簾的就是上個世紀70、80年代的建筑物。這種建筑物隨處可見，比如我們所住的招待所，是1970年建造的。綠洲公司的大禮堂，是1969年建造的，在1997年經(jīng)過一次裝修維護。吃飯的大食堂，也是上個世紀80年代的產(chǎn)物。從這些建筑上，我體會到了艱苦樸素的環(huán)境。走進公司的辦公樓，才稍微充滿一些現(xiàn)代化的辦公設備，即便如此，也絕對比不上浮夸的大城市。走進我的實習車間梳紡車間，接觸到我們車間的常工長，以及我的師傅劉海軍，從他們的一言一行中，無不透漏著一種已經(jīng)很少見的樸素和憨厚。從師傅們的言語中，可以體會到他們對我們的熱情，那是不含虛偽的。我的工作就是非常簡單的烘干工藝，每天就是把一筐筐重約22kg左右的線團放到烘干機上，等待大約10分鐘左右，就可以取出，之后再送到梳紡車間里面去。大概每天需要抬2800公斤左右的東西走大概1000米的距離。劉師傅每當看到我有一些疲憊的時候就叫我到一邊歇歇。大概第三天的時候，我的雙手都磨出了血印子，劉師傅更是基本上不用我下手，就是在旁邊幫忙打打雜工就好了。他們不會對我有什么華麗的言辭，但是會從生活上的一點一滴來減少我的工作量。從師傅們的言語，綠洲公司的建筑，都提現(xiàn)著“艱苦樸素，憨厚待人”。

二、科學技術是第一生產(chǎn)力。在周五的動員會上，聽到王書記說出“科學技術是第一生產(chǎn)力”的話，當時的我還不是特別理解。不是說不理解這句話，而是無法深刻的理解。教課書上的話我自然是緊緊的背著，歷史上的事件或許不如進入車間看看來的深刻。梳紡車間里面有著兩臺機器，一臺是今年5月份才剛剛購進的進口新機器，另一臺是以前的老機器。新機器的速度大約是老機器的6倍到10倍，這還不算老機器最少得5名工人師傅才行，而新機器僅僅只需要2人就好了。對于任何一個企業(yè)，利用越少的時間創(chuàng)造出更多的價值，才能有更好的工資及福利。而當常工說到他們董事長最近不在廠子里是去采購新機器時，臉上洋溢著幸福的微笑。一個紡織廠的董事長會盡自己的最大努力為廠子尋求更大的發(fā)展，有這樣的董事長，相信綠洲的明天也會越來越好。

三、對人才的渴望。綠洲紡織公司每一個車間都有一張管理表，上面寫著管理層的學歷以及職務。大學本科畢業(yè)的人在公司可以說是鳳毛麟角，就是高中生，技校生都是工藝師和設計師了。而我們梳紡車間的最高學歷就是操作香港立信高溫煮漂機的趙師傅。趙師傅比我大不了多少歲，是大學�？飘厴I(yè)，每天不停的在機器旁操作著機器。和趙師傅的一次聊天以及每天晚上聽取綠洲公司的勞模和黨員的匯報，深刻的體會到綠洲公司對高學歷的大學生的向往，對于人才的向往。可能一個本科畢業(yè)生不是什么高等學歷，但是在綠洲公司就可以算鳳毛麟角的話，那么如果可以來一批高等知識學歷的學生，在綠洲公司車間實習一段時間，必然也可以提升綠洲公司對于產(chǎn)量以及銷售方面的問題。曹部長雖然是玩笑話，但是不止一次的說我們中間有誰可以留在綠洲公司話，那么一定給予相當?shù)男剿�，就可以看出綠洲公司對于大學生，更是對于紡織專業(yè)的人才的向往。

四、團隊性、集體性。在綠洲生活的四天時間里面，不論是車間的師傅們還是周四晚上的聯(lián)歡會上，都可以體現(xiàn)出良好的團隊性和集體性。每一次聽取勞模的匯報，都可以從結尾的話語中聽到“感謝綠洲公司給了我這么好的環(huán)境，感謝綠洲公司的全體職工對我的認可，我一定會在以后的工作中做到公司的事情一無反顧，盡我全部的能力回報公司”。勞模和黨團的講話都是在說明他們對于綠洲公司的熱愛，也正是因為他們對于公司的熱愛，對于公司大無畏的奉獻精神，才使得綠洲公司成為中國知名品牌。

在綠洲公司短短的四天多的時間里面，每時每刻都會有不同的感受，不論是師傅們的艱苦樸素，憨厚待人；還是曹部長對我們時而玩笑的拉攏；又或是他們對于綠洲公司的熱愛。我都會深深的記在心中，在以后的工作中，一定做到兢兢業(yè)業(yè)，愛崗敬業(yè)，嚴于律己，寬厚待人。和公司的其他員工一起，為了我們的物流夢一起努力，一起奮斗！

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目錄

一．前言2二．實習目的及意義3三．實習要求3四．燕化公司簡介4五．入廠安全教育11六．概況說明16七．工藝路線19八．裝置工藝流程和系統(tǒng)流程說明28九．物料衡算46十．實習心得57

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一．前言

生產(chǎn)實習是高等院校工科類學生在校實習的一個重要組成部分，它不僅可以是學生將書本上學到的理論知識與具體的生產(chǎn)實踐相結合起來，更加深了學生對課本上所學知識懂得理解掌握，同時還激發(fā)了學生的求知欲，開拓了學生的視野。在生產(chǎn)實踐活動中，學生經(jīng)歷了從發(fā)現(xiàn)問題到解決問題的過程，從而彌補了了從以往學習中的不足，增加了學生的專業(yè)技能，善了知識系統(tǒng)，為我們?nèi)蘸蟮墓ぷ鞔蛳铝肆己玫幕�礎。

總結性的實習報告是每個實習學生必須完成的教學課程的一個重要環(huán)節(jié)。它可以更好的體現(xiàn)和培養(yǎng)大學生獨立解決并完成工作的能力，為將來的工作、生活打下堅固的基礎。實習報告也是學生對其實習期間所見、所學、所感的一個回顧。使其進一步發(fā)現(xiàn)問題，思考問題并試圖解決問題直至得到對問題的更深理解，不論是對現(xiàn)在的學習還是今后的工作都將有極大的益處。這也正是學習期間進行生產(chǎn)實習的最終目的。

201*年5月8號到18號，化學工程與工藝專業(yè)的同學在郭睿老師和孫永會等老師的帶領下在北京燕山石化股份公司化學品事業(yè)部第一苯酚丙酮車間進行了為期10天的生產(chǎn)實習，就有關問題與技術人員們進行了探討，在老師的教導與關心以及工廠工作人員的細心講解下我們順利完成了這次實習，從中學到了許多書本上沒有的東西并使我們的思想有了質(zhì)的飛躍。

二．實習目的及意義

1.了解實習工廠概況，機構組織，財務管理，經(jīng)營管理，經(jīng)營范圍，工廠設計，環(huán)境管理。

2.了解工廠生產(chǎn)工藝流程生產(chǎn)原理個工段原料中間產(chǎn)物及最終產(chǎn)品。3.熟悉各類生產(chǎn)設備，理論聯(lián)系實際，掌握基本操作。

4.加深對所掌握知識的應用，虛心向工人師傅請教，運用所掌握知識，對工廠生產(chǎn)技術提出各種合理的改進方案。5.通過實習增加對本專業(yè)的學習興趣。

三.實習要求

1．以班為單位統(tǒng)一到教材科領取實習日記本和實習報告紙2.認真聽取實習動員報告，仔細閱讀實習大綱和實習指導書，明確實習目的和要求。

3.嚴格遵守實際紀律和工廠的各項紀律與制度，注意安全。

4.努力學習，刻苦鉆研，每天堅持記實習筆記，按時完成實習作業(yè)，注意培養(yǎng)實際操作技能和獨立工作能力，認真完成實習任務。

5．樹立勞動觀點，愛護公共財務，虛心向工人師傅和工程技術人員學習，積極為工廠做一些力所能及的工作，為維護學院榮譽和協(xié)調(diào)廠校關系做貢獻.6.實習結束，及時進行總結，按時習報告完成實.

四．燕化公司簡介

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一.中國石化北京燕化石油化工股份有限公司（原名稱為北京燕化石油化工股份有限公司）由北京燕山石油化工有限公司（[前身公司]）（已易名為中國石化集團北京燕山石油化工有限公司）([燕山石化])改組而成，并于一九九七年四月二十三日根據(jù)中華人民共和國（[中國]）公司法成立為股份有限公司。

本公司主要業(yè)務為制造及銷售三類主要石化產(chǎn)品；即（i）樹脂及塑料；（ii）合成橡膠；及（iii）基本有機化工產(chǎn)品。本公司的主要生產(chǎn)設施包括45萬噸乙烯裝置（年設計能力）、高壓聚乙烯裝置、聚丙烯裝置(3套)、低壓聚乙烯裝置、順丁橡膠裝置及丁基橡膠裝置。二零零零年內(nèi)本公司之收入主要來自中國國內(nèi)市場。本公司是中石化旗下專門生產(chǎn)石油化工產(chǎn)品的企業(yè)。二零零零年本公司為中國最大的乙烯生產(chǎn)商之一，乙烯產(chǎn)量約占中國國內(nèi)乙烯總生產(chǎn)量的10.4%。在各生產(chǎn)廠家中，本公司的樹脂及塑料的總銷售量在國內(nèi)同行中名列榜首，以銷售量計，本公司的高壓聚乙烯、聚丙烯、順丁橡膠、苯酚丙酮以銷售量計算的國內(nèi)市場份額也都排行第一位。根據(jù)中石化集團公司所匯集的比較性生產(chǎn)統(tǒng)計資料，本公司就原料轉(zhuǎn)化及能源利用而言，是中國石化行業(yè)中效率最高的企業(yè)之一。自一九九七年六月本公司通過全球公開發(fā)售及配售股份以來，本公司實行了有效策略以降低成本及增加盈利能力。本公司已成功使用其開發(fā)的成本較低但生產(chǎn)效率與本公司主要裂解原料化工輕油相似的替代裂解原料，例如VGO、裂解蠟油及加氫尾油。于一九九八年、一九九九年和二零零零年，本公司所使用廉價替代原料占總裂解原料的比例分別為：28.0%、29.0%和30.0%。本公司的乙烯擴建項目（包括乙烯裝置、高壓聚乙烯裝置、乙腈提取丁二烯裝置和制苯裝置）亦已于一九九九年三月獲得中國國務院批準，預期于二零零一年下半年完成，屆時本公司的乙烯年設計產(chǎn)能將會從45萬噸增至66萬噸。本公司相信提高規(guī)模效益有助于鞏固本公司在國內(nèi)石化行業(yè)的領先地中國石油化工股份有限公司北京燕山分公司是由原北京燕山石油化工有限公司煉油事業(yè)部、研究院、消防支隊、供銷部等單位重組而成，于201*年4月25日正式成立。公司營業(yè)場所為北京市房山區(qū)燕山崗南路一號，經(jīng)營范圍為石油煉制、石油化工技術，信息研究、開發(fā)、應用，銷售、儲運石油化工產(chǎn)品。

中國石油化工股份有限公司北京燕山分公司十分重視環(huán)境保護工作，通過加強環(huán)保管理，推行清潔生產(chǎn)，實施污染源治理，在裝置不斷增加的情況下，排放污染物總量反而逐年下降，實現(xiàn)了經(jīng)濟與環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展。分公司在環(huán)境保護方面的主要做法有：

一）.完善環(huán)保管理機構，實施嚴格的管理措施。

1.建立企業(yè)法人負責的環(huán)保管理體系，形成了環(huán)保管理、監(jiān)測、科研和治理一條龍的環(huán)保專業(yè)隊伍。二是結合分公司實際，建立健全了多項環(huán)保管理制度，并對清污分流、分級控制的指標和考核辦法都做出了明確的規(guī)定。

2.采取了切實可行的環(huán)保管理措施，包括將環(huán)保管理納入生產(chǎn)管理系統(tǒng)，實行生產(chǎn)全過程環(huán)保管理；堅持在兩級生產(chǎn)調(diào)度會上第一匯報安全、第二匯報環(huán)保的制度，同時各廠環(huán)保部門每天都向公司調(diào)度處和環(huán)保部門匯報當日排污情況，使環(huán)保工作隨時處于嚴格的監(jiān)管之中；環(huán)保指標層層分解，明確目標和責任，層層落實；實行濃度和總量雙軌制考核，推行COD總量削減鼓勵性政策；充分利用環(huán)保管理監(jiān)測手段，逐步完善在線監(jiān)測系統(tǒng)，并建立環(huán)保巡回檢查制度，加強對主要排放口和重點污染源的監(jiān)測；嚴格對新、改、擴建項目的“三同時”管理，建設項目從立項、可行性研究、初步設計到施工設計等各階段都有環(huán)保部門參與

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把關，保證項目建成之日，就是環(huán)保達標之時。

二）.繼續(xù)推行清潔生產(chǎn)。分公司注重在生產(chǎn)過程中控制污染物的排放，強調(diào)過程控制，而不是末端治理，并在近幾年組織6套生產(chǎn)裝置開展了清潔生產(chǎn)審計。通過審計，不僅削減了“三廢”排放，還取得了一定的經(jīng)濟效益。另外，分公司還采用新技術、改造舊工藝，先后對一催化、四蒸餾裝置等進行了技術改造。通過改造，提高了裝置的技術水平，減少了污染物的排放量。

三）.發(fā)展綜合利用，強化污染治理。分公司先后建成了硫磺回收、堿渣提酚、余熱利用、降階發(fā)電、輕質(zhì)油品貯罐由拱頂罐改為內(nèi)浮頂罐、火炬氣的回收利用等綜合利用項目。分公司還利用重整加氫裝置和三催化裝置建設之機，完善了含油污水預處理設施，擴大了脫硫制硫裝置的處理能力，改造了堿渣提酚裝置，同時對原煉油污水場、橡膠污水場進行了聯(lián)合改造，使污水實際處理能力從700噸/小時提高到1500噸/小時，不僅滿足了分公司的污水處理要求，還為分公司今后的發(fā)展奠定了基礎。

1999年，分公司還對制硫尾氣進行了治理，通過對硫磺回收裝置進行改造，增上新的回收工藝，降低尾氣中的硫含量，使排放尾氣優(yōu)于國家排放標準。由于采取了以上一系列的措施，分公司環(huán)境保護工作成效顯著，在公眾面前樹立了良好的企業(yè)形象。目前公司排放的廢水由污水處理場處理后，進入水庫，經(jīng)土地綜合處理系統(tǒng)再排至外環(huán)境，其外排水COD濃度優(yōu)于國家和北京市排放標準，工業(yè)廢水按國家要求實現(xiàn)達標排放；大氣環(huán)境質(zhì)量基本達到國家二級標準；廢渣處理利用率達到100％。

二.石油練制

燕化公司煉油事業(yè)部是中國著名的特大型燃料－－－潤滑油－－－化工原料型煉油廠，年原油加工能力950萬噸，擁有20套生產(chǎn)裝置及相應的配套設施。其中有常減壓蒸餾、催化裂化、糠醛精制、催化重整、酮苯脫蠟、潤滑油加氫精制、丙烷脫瀝青、氣體分餾、分子篩脫蠟、烷基化、石蠟成型、脫硫制硫等裝置。

每年可向社會提供汽油、煤油、柴油、潤滑油、石蠟、瀝青、化工輕油等６０多種產(chǎn)品。其中６０號精白蠟榮獲國家優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品金獎，石腦油、６０號食品蠟、甲苯及二甲苯獲國家優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品銀獎，汽油等２０種產(chǎn)品為部、市級優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，１０種產(chǎn)品打入了國際市場。

三.化工生產(chǎn)

北京燕化石油化工股份有限公司每年可生產(chǎn)高壓聚乙烯，低壓聚乙烯，聚丙烯，聚苯乙烯，聚酯切片，順丁橡膠，丁基橡膠，SBS，溶液丁苯等有機合成材料65萬噸，年生產(chǎn)乙烯、丙烯、丁二烯、苯酚、丙酮、間甲酚、烷基苯、乙二醇及各種苯類產(chǎn)品等有機化工原料140多萬噸。順丁橡膠等5種產(chǎn)品獲國家優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品金獎，聚丙烯等15種產(chǎn)品獲國家優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品銀獎，丙酮等95種產(chǎn)品獲部、市級優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品稱號。燕化聚丙烯生產(chǎn)能力已達到３５萬噸/年，成為國內(nèi)最大的聚丙

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烯生產(chǎn)基地。經(jīng)過3年努力，年產(chǎn)3萬噸的我國首套丁基橡膠裝置在燕化勝利建成并投料生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，這標志著我國從此結束不能生產(chǎn)丁基橡膠的歷史。

面對國內(nèi)合成樹脂市場存在的結構性過剩的矛盾，燕化利用自身的人才和技術優(yōu)勢，努力調(diào)整產(chǎn)品結構，開發(fā)生產(chǎn)出用戶急需、市場暢銷、高附加值的合成樹脂專用料新產(chǎn)品、新牌號。組織開發(fā)、生產(chǎn)了高壓聚乙烯棚膜料、電纜料，低壓聚乙烯高強度薄膜料、中空容器料，聚丙烯薄膜料、洗衣機料、蓄電池料，香煙絲束料等合成樹脂專用料，許多產(chǎn)品還是燕化獨家生產(chǎn)的產(chǎn)品。１９９９年，燕化合成樹脂專用料比例達到44.1％，比上年提高10.6個百分點，其中聚丙烯專用料的產(chǎn)量已經(jīng)占總產(chǎn)量的一半以上。在滿足用戶急需、頂替進口產(chǎn)品和增加企業(yè)效益方面都取得了很好的成效。

四.市場營銷

秉承“只有客戶的成功，才有燕化的發(fā)展”的經(jīng)營理念，積極拓展品牌發(fā)展空間。根據(jù)市場變化和用戶需求，加大科研和資金投入，按用戶要求開發(fā)、試制和生產(chǎn)出多種石化新產(chǎn)品和新牌號，不僅受到用戶好評，而且初步擠入了被國外公司占據(jù)的市場。

多年來，燕化在合成樹脂的生產(chǎn)和應用方面積累了豐富的經(jīng)驗，有一支實力強大的技術服務專門隊伍，建立了產(chǎn)銷研三位一體聯(lián)手開發(fā)市場的機制。

為客戶提供全方位服務，尤其是售前、售中、售后技術服務，是燕化一貫恪守的經(jīng)營宗旨。在銷售工作中，燕化采取廠內(nèi)直銷，委托代理等多種營銷方式，在全國設立了多處營銷網(wǎng)點，提高了產(chǎn)品的市場覆蓋率。在國際貿(mào)易中，燕化依靠工貿(mào)結合的優(yōu)勢，開展多種方式貿(mào)易活動，產(chǎn)品遠銷四十多個國家和地區(qū)，在國內(nèi)外具有良好的信譽，1999年銷售收入達到130.7億元。

五.工程建設

燕化公司所屬燕山石化工程公司是國有大型企業(yè)，具有工程施工總承包（一級）、工程建設監(jiān)理（甲級）資質(zhì)，可進行石油化工及其它工程項目的承包、設計、物資供應、建筑安裝、石油化工裝置檢修、工程建設管理、技術咨詢、裝置試車考核等工程建設任務。燕化工程建設系統(tǒng)有職工8400人，有各類專業(yè)技術人員1413人，其中有中、高級技術職務任職資格515人。1985年至1998年底累計完成基本建設投資近99.7億元。自燕化建廠以來，燕山石化工程公司已經(jīng)承建的主要項目有燕化公司常減壓、催化裂化、重整加氫、乙烯、聚乙烯、聚丙烯、苯乙烯、聚苯乙烯、苯酚丙酮、間甲酚、色母粒及石家莊化纖工程等石油化工裝置；還承建過電站、鍋爐、環(huán)保、道路等公用工程和體育場、影劇院、學校、倉庫、住宅等民用工程及煉油化工裝置的檢維修等工程，建筑總面積達到400萬平方米，總投資超過120億元。1994年完成的燕化公司30萬噸乙烯改擴建工程創(chuàng)造了建設速度、投資控制、質(zhì)量管理和設備技術國產(chǎn)化的新水平。1996年，該項目獲“中國建筑工程魯班獎（國家優(yōu)質(zhì)工程）”。

近年來，又承建了一系列大型石油化工工程，如60萬噸重整--100萬立方米儲罐的�？谟�原油儲運工程及220噸/時水煤漿示范爐工程，其中20萬噸聚丙烯是國內(nèi)最大的聚丙烯裝置，于1998年建成投產(chǎn)；丁基橡膠裝置是在我國首次建設，于1999年底建成投產(chǎn)。

六.科技進步

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燕化公司以國際先進水平為目標，努力開發(fā)自己的新技術，并把科研成果市場化。燕化自行開發(fā)的順丁橡膠生產(chǎn)裝置，裝備了先進的DCS控制系統(tǒng)，能耗物耗進入國際先進行列，產(chǎn)品已出口到20多個國家和地區(qū)。燕化公司研究開發(fā)出廣泛應用于制鞋、粘合劑、塑料及瀝青改性等領域的第三代合成橡膠─丁苯熱塑彈性體（SBS）成套生產(chǎn)技術，成功轉(zhuǎn)讓西方發(fā)達國家，改寫了中國石化技術只引進不輸出的歷史。自行開發(fā)的乙烯氧化制環(huán)氧乙烷銀催化劑技術達到世界先進水平，在歐美等國家和地區(qū)獲得專利權，不但替代了進口產(chǎn)品，而且在國內(nèi)的市場占有率已經(jīng)超過65％。開發(fā)了國家急需的溶聚丁苯橡膠，實現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)。到目前為止，燕化公司已有333項科技成果通過部市級以上鑒定，147項技術在國內(nèi)外獲得專利權，科研成果的工業(yè)化應用率達到60％，擁有了一批達到國內(nèi)外先進水平的自有技術。

燕化公司擁有各類專業(yè)技術人員1.2萬人，其中具有高級技術職務任職資格的有850多人，有一批國內(nèi)外著名的技術專家，國家級和部市級有突出貢獻的專家有37名。

七.公用工程

燕化集團公司擁有完善配套的公用工程體系，保證了燕山地區(qū)水、電、汽供應，改善了環(huán)境質(zhì)量。

燕化公司設有地下水和地表水兩個水源。地下水建有4個水源地，地表水來自密云水庫，年供應1.6億立方米，能滿足燕化公司的用水需求。

燕化公司設有兩個電源，自發(fā)電系統(tǒng)建有四個自備電站，總裝機容量145.6兆瓦，1996年自發(fā)電3.6億千瓦時，發(fā)電量約占總用電量的25%。公司外購電來自京津唐電網(wǎng)，變壓器總裝機容量480兆伏安，共有6KV及以上電壓等級的變電所電室85座。燕化公司的供汽系統(tǒng)共有生產(chǎn)鍋爐24臺，額定出力為2425噸/時。

八.發(fā)展遠景

目前，燕化正在抓緊將４５萬噸/年乙烯裝置改擴建為６６萬噸/年乙烯裝置，預計２００１年可全面完成。第二輪乙烯改造結束后，整個聚乙烯能力將超過54萬噸，聚丙烯的生產(chǎn)能力超過35.5萬噸，在產(chǎn)能和市場占有率上居全國第一，在質(zhì)量、品種、牌號上也具有相當大的優(yōu)勢。

燕化公司將認真貫徹“三改一加強”的方針，積極促進經(jīng)營機制和經(jīng)濟增長方式的轉(zhuǎn)變。在企業(yè)發(fā)展上，堅持以內(nèi)涵挖潛為主，搞好技術改造，適當進行擴建，消除制約發(fā)展的“瓶頸”，堅持科技開發(fā)領先，搞好工藝技術裝備國產(chǎn)化，堅持整體優(yōu)化，搞好資源配置，提高原油加工深度，提高產(chǎn)品檔次，增加“拳頭”產(chǎn)品，增強市場應變能力�！熬盼濉逼陂g，燕化將開發(fā)10項工業(yè)化技術，完成10項重大技術改造，建設10套新裝置，使原油加工能力達到1000萬噸／年，三大合成材料產(chǎn)量達到１００萬噸／年。這些項目完成后，燕化的技術水平、生產(chǎn)規(guī)模和經(jīng)濟效益可在國內(nèi)石化行業(yè)保持領先地位。

九．八個必須遵守（燕化公司施工、檢修）

1.必須遵守《勞動法》關于安全衛(wèi)生的各項規(guī)定，必須為勞動者提供必要的防護用品

2.必須遵守石化《人身安全十大禁令》

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3.必須遵守中石化《防火、防爆十大禁令》4.必須遵守中石化《車輛安全十大禁令》

5.必須遵守中石化《防止中毒窒息、十條規(guī)定》

6.必須遵守在廠區(qū)施工生產(chǎn)單位應指派專人監(jiān)護的規(guī)定。

7.必須遵守燕化公司《手指電動工具、臨時照明、移動照明安全管理規(guī)定》8.必須遵守燕化公司《起重機械起重作業(yè)八個必須遵守（燕化公司施工、檢修）安全管理規(guī)定》

十．公司檢修十個不準

1．施工（檢修）現(xiàn)場不準打鬧

2．五級以上風天不準進行高空和露天焊接作業(yè)

3．五級以上風天和雷電、暴雨、大霧等氣象條件不準進行露天高處作業(yè)。4．五級以上風天不準進行室外吊裝作業(yè)

5．氣瓶（氧氣、乙炔等）運輸、存放不準不帶瓶帽（放在保護罩中的最多可3個無帽）

6．不準用桶類、箱類做高處作業(yè)支架，自制“支架”“支凳”，可整體移動支架高度不得超過1.9米，且立柱（立腿類）直徑不得小于40毫米（可用Dj15管4根焊接組裝為一組，頂部應鋪滿板，邊上有上下腳蹬）7．不準上、下拋物

8．不準拉運貨物車輛人員、貨物混乘

9．不準違反《燕化公司因公灌裝使用油品、苯類和溶劑的安全管理規(guī)定》，擅自使用汽油、苯類、溶劑洗刷機具、配件、衣物、衛(wèi)生清理等10.不準就地排放易燃易爆，有毒有害物質(zhì)。

十一.化學品事業(yè)部

北京燕山石油化工股份有限公司化學品事業(yè)部組建于1999年7月，它是燕化石油化工石油化工有限公司下屬的一家大型企業(yè)，現(xiàn)擁有兩套生產(chǎn)裝置，一套是國內(nèi)單線生產(chǎn)能力最大的苯酚、丙酮裝置，另一套是國內(nèi)最大的間甲酚生產(chǎn)裝置同時兼產(chǎn)苯酚、丙酮，兩套裝置苯酚、丙酮年生產(chǎn)能力可達16萬噸，是全國同行業(yè)中最大的企業(yè)之一。事業(yè)部為滿足客戶對產(chǎn)品的要求，從內(nèi)部強化管理，建立了一系列管理措施和保證手段，不斷地推進技術進步，先后完成了自行開發(fā)的苯酚烴化分子篩新工藝，間甲酚兼產(chǎn)苯酚、丙酮等新工藝的改造，其中苯酚烴化分子篩工藝的改造，榮獲了中石化科技進步一等獎，其技術處于國內(nèi)領先水平，從而使得產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高，受到用戶的好評，苯酚榮獲國家金質(zhì)獎，丙酮榮獲北京市優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，產(chǎn)品在全國市場占有率可達30%。為適應國內(nèi)外市場競爭的新形勢，化學品事業(yè)部堅持以強化管理與創(chuàng)新改造相結合，大力推進技術進步，促進經(jīng)濟效益的增長，努力把化學品事業(yè)部建成同行業(yè)管理，效益一流的企業(yè)。

五.入廠安全教育

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一、生產(chǎn)安全教育的重要性

安全生產(chǎn)是一個企業(yè)應該時刻關注的重要，尤其是化工廠。只有生產(chǎn)的正常進行，才能談及企業(yè)的生產(chǎn)效率、生產(chǎn)效益問題。一旦發(fā)生事故，不僅造成損失，環(huán)境污染，甚至是造成人身傷亡，影響工人生活秩序以及生產(chǎn)能力的發(fā)揮，造成一系列不可挽回的損失，所以廠方的宗旨是安全生產(chǎn)第一，生產(chǎn)效益第二，學生在廠進行學習，安全教育是必不可少的第一步。因為學生在學校只有課本上的知識缺乏實踐生產(chǎn)經(jīng)驗，容易引起安全事故。因此在老師的指導下，工廠專門人員對我們進行了安全教育，以杜絕安全事故的發(fā)生。

二、實習管理制度及安全知識

我們所在的苯酚丙酮生產(chǎn)車間的生產(chǎn)條件多為高溫高壓下進行，且反應物和生成物都為有機物，易燃易爆，并有一定毒性。鑒于這種情況，在進行安全教育時，安全員特別強調(diào)了以下幾點安全制度。1.安全管理制度

a.嚴禁攜帶香煙、打火機及各種易燃易爆物品入廠。

b.不能穿高跟鞋、涼鞋、帶鐵釘?shù)男�及其他引起點火花的些如廠。c.實習期間必須穿勞動服、帶安全帽，不能穿短袖。

d.參觀現(xiàn)場時要小心，而且應多人一起，避免一個人發(fā)生意外事故而沒有被發(fā)現(xiàn)。

e.多看多問，少動手。2.安全知識

事故有不可避免的一面，只有盡量減少其發(fā)生幾率。在安全管理中，人是第一位的，所以在發(fā)生事故時，應盡量使人不受傷害。如果工廠起火，對于實習期間的學生要迅速撤離，一定要朝逆風向跑。如果在實習期間發(fā)生故障問題，能導致事故可能發(fā)生的，應緊急撤離。

三.安全生產(chǎn)基本原則:

1.緊急事故的處理原則,原理及要求:1.1烴化單元

（1）系統(tǒng)嚴重泄露

當系統(tǒng)設備嚴重泄露苯,丙烯,烴化液,異丙苯,二異丙苯或堿液大量泄露時,應立即停車,防止進一步泄露造成更大的事故,同時采取有效的措施,防止環(huán)保事故的發(fā)生.

A。烴化反應系統(tǒng)

烴化反應器泄露是,需要停車時,首先要停丙烯和苯的進料,停CP-208A/B泵,若CD-201也停車,則將CP-208C/d也停運,通過PRASN-203調(diào)節(jié)閥,調(diào)節(jié)降低反應器的壓力并泄壓,然后觀察泄露部位,如必須停車倒空才能消除漏點是,則按照停車倒空步驟,倒空反應器中的物料(啟用CP-401D泵)進行處理.

B。脫苯塔系統(tǒng)（CT-401）

脫苯塔泄露時,需要停車時,首先關閉再沸器40S加熱汽,塔釜采出切CTK-7,CT-201塔塔頂采出切CTK-7,CT-201,CD-201進行緊急停車(但不用泄

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壓倒空)關閉現(xiàn)場各進料閥,方針跑料,串料.判斷若停車時間長,則需要停CT-401,501再沸器加熱蒸汽,將物料囤于塔內(nèi)以備開車時節(jié)省開車時間.（2）地震

發(fā)生地震時,要安全的迅速的緊急停車,先進行丙烯進料緊急連鎖停車,防止丙烯進料,關閉現(xiàn)場丙烯進料閥門,停CE-207,CE-208,CE-209預熱蒸汽停CT-401,402,502加熱蒸汽,停CT401進料,將反應系統(tǒng)及異丙苯精溜系統(tǒng)降溫,就震情決定進一步停車措施.

1.2氧化單元

（1）嚴重設備泄露

發(fā)生嚴重設備泄露時,應立即停止進料,啟用連鎖裝置,緊急停車,并根據(jù)需要決定是否倒空泄露設備內(nèi)的物料,以防造成更大的事故,同時采取必要措施,防止環(huán)保事故的發(fā)生.（2）停高壓蒸汽

停高壓蒸汽能引起的問題在緊急停車中最小,當停汽時間超過2h,氧化塔需要降溫,提濃用稀CHP進行循環(huán),分解要停車,中和要進行自身循環(huán)

停低壓蒸汽時,氧化反應可正常進行,提濃分解實施ESD操作.若蒸汽不能及時恢復,必要考慮氧化反應是否停車.

（3）遇到以下情況要進行緊急停車,停電,風,汽,水.設備故障(如空壓機管道破裂,有火災發(fā)生.

1緊急停車一般采取的措施

CHP危險應采取以下措施

系統(tǒng)降溫,如果可能,盡量不要通入急冷水(HPW)

現(xiàn)場斷空氣進料,氧化塔降溫,如果投用急冷水,在冷卻后,停急冷水.

停車的情況告訴相關單位.

關閉控制臺上的CHP系統(tǒng)內(nèi)的加熱源手動啟動緊急連鎖系統(tǒng).

停提濃進料，控制好塔，貯罐液面，如可能，繼續(xù)塔的回流，并控制好塔釜液面。塔頂無蒸汽時停泵，并關噴射泵系統(tǒng)，重點如下：2關氧化塔空氣和異丙苯進料；3關閉所有的酸和堿；

4在緊急停車后再次開車時，要檢查苯酚含量，防止污染循環(huán)異丙苯罐，異丙苯進料罐要防止苯酚進入氧化系統(tǒng)。1.3精制系統(tǒng)

事故應急處理措施：（1）嚴重設備泄露

發(fā)生嚴重設備泄露時，應立即停止進料，緊急停車，并根據(jù)需要決定是否倒空泄露設備內(nèi)的物料，以防造成更大的事故，同時采取必要措施防止環(huán)保事故發(fā)生。（2）停7S蒸汽

停低壓蒸汽時，將可能直接影響丙酮精制系統(tǒng)的正常生產(chǎn)，因此要根據(jù)實際情況決定是否停止進料和采出，進行緊急停車處理。

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四.現(xiàn)場急救

當現(xiàn)場人員受到化學品傷害時，應立即進行以下處理：A。迅速將患者脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處；

B。呼吸困難時給氧，呼吸停止時應立即進行人工呼吸，心臟驟停時立即進行心臟按摩；

C。皮膚污染時脫去被污染的衣服，用流動的清水清洗，沖洗要及時，徹底，反復多次，頭面部灼傷時要注意眼，耳，鼻的清洗；

D。當人員發(fā)生凍傷時，應迅速進行復溫，方法是用40至42攝氏度的恒溫熱水浸泡使其溫度接近正常。在對凍傷部位進行輕柔按摩時，不要將凍傷的皮膚檫破，以防感染；

E。當人員發(fā)生燒傷時，應迅速將患者衣服脫去，用水清洗降溫，用清潔的布覆蓋創(chuàng)傷面，避免感染，不要任意將水皰破以防感染；

F�？诜�時，可根據(jù)物料性質(zhì)對癥下藥；

G。經(jīng)過現(xiàn)場處理后，應迅速護送至醫(yī)院救治。

六、概況說明

1、裝置的地位與作用

北京燕山石油化工股份有限公司化學品事業(yè)部苯酚丙酮裝置，引進的是1986年日本三井石油化學工業(yè)株式會社的異丙苯法生產(chǎn)苯酚，丙酮的專利技術。其設計生產(chǎn)能力為8萬噸苯酚丙酮。201*年9月裝置進行了擴能至年產(chǎn)16萬噸苯酚丙酮的技術改造，由山西太原華泰公司和燕化設計院共同設計。

新的工藝是以苯和丙烯為原料，在YSBH-2分子篩催化劑作用下，通過烴化反應生產(chǎn)異丙苯，再用空氣將異丙苯氧化為過氧化氫異丙苯，然后以硫酸做催化劑將過氧化氫異丙苯分解生成苯酚和丙酮，經(jīng)精制系得到苯酚丙酮產(chǎn)品，改造后的裝置技術水平達到國際90年代末期的水平，其中YSBH-2分子篩氣相法異丙苯生產(chǎn)工藝目前處于國際領先水平。

2、裝置的技術來源

原苯酚丙酮裝置引進三井石油化學工業(yè)株式會社的異丙苯法生產(chǎn)苯酚，丙酮這一專利技術。為提高經(jīng)濟效益，201*年9月由華泰工程公司和燕化設計院共同設計完成了擴能至16萬噸/年苯酚丙酮的技術改造，主要改造技術如下：（1）烴化單元采用化學品事業(yè)部自行開發(fā)的YSBH-2分子篩催化氣相法合成異丙苯工藝進行改造，其技術水平目前處于國際領先水平。

（2）氧化反應單元采用低壓干式氧化工藝進行改造，新增空氣堿洗單元，尾氣碳纖維吸附單元，MHP分解單元，空氣壓縮機由美國IMGERSOLL-RAND公司進口。

（3）提濃系統(tǒng)增加預閃蒸系統(tǒng)，使提濃系統(tǒng)成為一個一級閃蒸兩極真空精餾濃縮系統(tǒng)。

（4）分解單元采用二極負壓分解工藝一級分解為負壓分解，二級分解為熱分解，擴大的設備的生產(chǎn)能力，減少分解業(yè)中的雜質(zhì)。

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（5）精餾單元采用五塔精餾流程，新增酚處理器PD-4A/B/C/D，采用異丙苯酚樹脂凈化技術，提高苯酚產(chǎn)品的質(zhì)量。精苯酚塔PT-10塔采用氣，液兩相進料，降低能耗。

（6）采用滴餾床加氫工藝對α-MS（α-甲基苯乙烯）加氫單元進行改造，降低消耗。

（7）裝置改造后儀表控制系統(tǒng)采用美國霍尼威爾公司開發(fā)的DCS系統(tǒng)。安全連鎖系統(tǒng)改造采用美國霍尼威爾公司的FSC系統(tǒng)，提高裝置運行的安全性。

3、裝置的主要原料，產(chǎn)品及用途

本裝置采用苯和丙烯為原料，在YSBH-2分子篩催化劑的作用下反應生成異丙苯，異丙苯經(jīng)氧化，提濃，分解和精制得到產(chǎn)品苯酚丙酮。

苯酚是主要的有機原料，主要用于制造酚醛樹脂，雙酚A，環(huán)氧樹脂，苯胺，烷基酚等，廣泛應用于醫(yī)藥，染料，農(nóng)藥，合成洗滌劑等行業(yè)。

丙酮是優(yōu)良的有機溶劑，廣泛應用于油脂，油漆，火藥，樹脂，橡膠業(yè)等，是重要的化工原料之一，用于生產(chǎn)有機玻璃，異丙醇溶劑，甲基丙烯脂，丙酮氰醇，雙酚A等。

主要原料，中間產(chǎn)物及產(chǎn)品的英文名稱和英文簡寫化學名稱英文名稱英文簡寫苯BenzeneBe丙烯PropylenePl異丙烯CumeneCu苯酚PhenolPh丙酮AcetoneAce

4、裝置的主要構成

本裝置包括烴化，反烴化，異丙苯空氣氧化，異丙苯精制，過氧化氫異丙苯提濃，分解，中和，苯酚，丙酮精制，循環(huán)烴系統(tǒng)，廢水處理，中間灌區(qū)等單元。

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七.工藝路線

1本裝置工藝路線的特性與國內(nèi)先進水平相比所處的技術領先程度如何。

西區(qū)苯酚丙酮裝置生成方式利用異丙苯氧化法生產(chǎn)苯酚丙酮，包括烴化，氧化，提濃分解，精餾，α-MS加氫，酚水回收工序。異丙苯法生產(chǎn)苯酚，丙酮的工藝在當前苯酚生產(chǎn)中占有重要地位，此工藝生產(chǎn)的苯酚占世界苯酚生產(chǎn)總量的90%以上，具有一個過程，兩個產(chǎn)品的優(yōu)點。但由于反應過程多，生產(chǎn)過程中的副產(chǎn)物也多，所以造成了工藝流程長，工藝過程中的技術難度也大。

苯酚和丙酮裝置原異丙苯工序是由日本株式會社異丙苯生產(chǎn)基礎上改造的，經(jīng)201*年擴產(chǎn)改造后，異丙苯生產(chǎn)采用YSBH-2型分子篩作為烴化及轉(zhuǎn)位烴化反應催化劑，在設備未更換的情況下提高了異丙苯產(chǎn)量和質(zhì)量；氧化工序采用自由基鏈式干法氧化反應，反應壓力0.29-0.35MPa，反應副產(chǎn)物少，且不需碳酸鈉，分解工序采用負壓工藝增加苯酚樹脂凈化工藝，提高苯酚質(zhì)量。

過氧化氫異丙苯是過氧化物，對濕度，酸，堿都較敏感，高溫和遇酸堿都會發(fā)生分解，產(chǎn)生嚴重的后果，為了防止過氧化氫異丙苯分解，工藝過程中采用堿洗，低溫，低濃度儲存，異丙苯?jīng)_洗激冷水急速冷卻等連鎖措施，合理使用連鎖措施可以保證安全生產(chǎn)。

2基本原理

（1）主要反應機理及影響因素

本裝置采用異丙苯法生產(chǎn)丙酮，原料為苯和丙烯在YSBH-2分子篩催化劑存在下，與烴化塔CT-201中，在0.9MPa下生產(chǎn)異丙苯�；厥盏亩�異丙苯（DIPB），三異丙苯（TIPB）送入反烴化塔CD-201于1.6MPa下生成異丙苯，烴化液與反烴化液混合后經(jīng)異丙苯精餾工序分離出純異丙苯，新鮮異丙苯，提濃工序來的循環(huán)異丙苯和加氫崗位來的回收異丙苯混合進入串連的四個氫化塔PT-1～4，與進塔空氣中的氧氣反應生成過氧化氫異丙苯（CHP）。設計反應溫度為：一塔101C，二塔96C，三塔94C。反應壓力均為0.29-0.35MPa。氧化反應生成濃度為25-32Wt/V%的過氧化氫異丙苯，經(jīng)提濃至79-86Wt/V%左右，進入分解反應器，在催化劑硫酸存在下，79C左右，過氧化氫異丙苯分解生成苯酚，丙酮，大約含有0.1-0.5%CHP分解液進入二級反應器，最終經(jīng)蒸餾制得產(chǎn)品苯酚，丙酮，分別包裝出廠。

各部反應如下：

烴化反應：YSBH-2催化劑0.9MPa

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H3CCHCH3+主要副反應：

H3CCHCH3CH2=CHCH3

H3CCHCH3+CH2=CHCH3CH3CHCH3

異丙苯二異丙苯

反烴化反應：

H3CCHCH3H3CCHCH3+CH32

H3CCCH3

CH3H3CCCH3H3CCCH3H3CCH3CH3CH3+CCH3CH3+

三異丙苯二異丙苯異丙苯

氧化反應：

CH3CCH3+H3CO2COOHCH3

異丙苯過氧化氫異丙苯CHP

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主要副反應：

H3CCCH3OCCH3+O2+CH3OH

異丙苯α-甲基苯乙烯α-MS

2+2O2HC3CCHHCOH33CCH3

異丙苯二甲基芐醇DMBA

分解反應：

OHH3COHHCO3CH+O75-81+H3CC

CH3

CHP苯酚丙酮

主要副反應：

H3CCCH2H3COHC+H2OCH3

二甲基芐醇α-MS

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H3CH3CCOHH3CH3CCOOH+CH3H3COCH3CCOH3C+H2ODCP

H3COCH3CCOH3CCH3OHOH3CCCH2+H3CCCH3+H3CCCH2OHH3CCH3COH+枯酚CP

3.烴化反應影響因素

1）反應溫度

烴化反應為放熱反應，溫度對反應有明顯影響，溫度每提高10℃,反應溫度大約增加1倍，但同時副反應的速度和種類也增加，特別是烷基化物在165℃以上時會在沸石催化劑的強酸中心分解，產(chǎn)生十分活潑的自由基，它們是許多副反應的根源，并由這些活潑引發(fā)的副反應往往會生成大分子化合物，并且在催化劑的表面結碳，影響催化劑的運轉(zhuǎn)周期。影響反應溫度的因素包括：反應物的預熱溫度反應量散熱量反應體系中相態(tài)的變化反應壓力。2)反應壓力

烴化反應為氣液相反應，再一定壓力范圍內(nèi)，壓力的改變對于反應過程的影響很大，雜質(zhì)含量和異丙苯的選擇性發(fā)生改變，同時壓力對于傳質(zhì)過程及烷基化反應過程有很大影響，壓力在一定范圍內(nèi)對提高反應有利。3)苯烯化

由于異丙苯比苯更活潑，更易與丙烯生成多異丙苯，即發(fā)生連串反應，為避免連串反應的發(fā)生，就需要過量苯存在，過量苯可以降低反應生成液的泡點，達到降低反應溫度的目的；另一方面可以使大部分積聚在催化劑表面的結焦前體組分溶解下來，延長催化劑運轉(zhuǎn)周期。4)原料

無論原料苯還是丙烯(特別是化學級丙烯)都含一定雜質(zhì)，一些雜質(zhì)對反應產(chǎn)生不良影響。

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水，在反應物料中大量游離水的存在會與催化劑的B酸中心結合,使催化劑

+的酸中心發(fā)生性質(zhì)變化，從而降低催化劑活性，故要求原料含水量小于50PPM

酸堿氮化合物的存在也可以吸附在催化劑表面，造成催化劑活性下降。

4.氧化反應機理及影響因素

異丙苯氧化生成過氧化氫異丙苯的過程液相氫化過程，表示為自由基鏈式反應特性。反應產(chǎn)物對反應能自動加速，亦稱自催化氧化反應。

其反應機理為：1）鏈引發(fā)反應

ROOH→RO+HO或2ROOH→ROO+RO+H2ORO+RH→ROH+RHO+RH→H2O+R

2)鏈增長反應

R+O2→ROOROO+RH→ROOH+R

3)鏈終止反應

R+R→RRR+ROO→ROORROO+ROO→ROOR+O2

其影響因素如下：①反應溫度

由于異丙苯氧化在空氣進量(氣體線速度)一定時屬動力學控制，反應溫度對反應速度有很大影響，在60℃時，氧化反應速度幾乎為0，隨著溫度的升高，反應速度明顯加快，因此提高反應溫度可以提高氧化液中CHP的含量，減少反應時間，提高產(chǎn)量，但同時，CHP分解等副反應速度也迅速增加，由于主副反應表觀活化能的差異，提高溫度，選擇性變差，反應收率降低。因此，適宜的反應溫度由轉(zhuǎn)化率選擇性和單位反應體積的生產(chǎn)能力確定。由于CHP的熱穩(wěn)定性差，過高的溫度會引起大量的CHP熱分解，釋放出大量的反應熱，引起劇烈的副反應，使反應失去控制而引起爆炸。②反應壓力

由于異丙苯氧化反應在動力學控制區(qū)進行，壓力對反應速度的影響與一般認為的增加壓力使氧化生成的有機酸在尾氣中的濃度下降，不能及時從反應中排除，造成系統(tǒng)的PH值降低，影響反應之故，但是反應壓力低，氧化器體積就大，尾氣處理量增加，故應綜合各方面的因素確定適宜的反應壓力。

氧化反應體積可以在0.7MPa(稱為高壓氧化)，0.3～0.4MPa(稱為中壓氧化)，或接近常壓(稱為低壓氧化)下進行。本裝置選擇壓力0.297MPa.反應熱的

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撤出主要是依靠液體的蒸發(fā)和外循環(huán)冷卻來實現(xiàn),壓力降低,則異丙苯和水的蒸發(fā)量就大,為保持反應溫度就降低冷卻負荷,壓力提高,蒸發(fā)量就減少,冷卻負荷就要加大.③CHP濃度

CHP濃度對氧化反應速度與選擇性均有影響，CHP濃度提高，反應速度加快，但同時選擇性下降，因此為達到較高的轉(zhuǎn)化速率，同時有滿足選擇性要求，需要選擇適宜的CHP濃度來控制。

基于反應溫度和CHP濃度對反應選擇性的影響，通常采用兩釜或多釜串聯(lián)工藝，在首釜CHP濃度低，則采用較高溫度，以獲得較高轉(zhuǎn)化率；在后續(xù)釜CHP濃度相對較高，則采用較低溫度以獲得較高的選擇性，一般首釜選擇性可達91％，而雙釜流程可達93％，三釜93.8％，本裝置采用四釜串聯(lián)工藝。④氧分壓

氧分壓增加有利于加快反應速度，實驗表明：氧分壓在0.0065～0.065MPa范圍內(nèi)，氧氣反應速度與氧分壓的0.2次方成正比。因此，從反應速度考慮，加氧量越高越好。但從安全考慮，要將氧化尾氣中的氧含量控制在爆炸極限之外，氧氣量又不能太多，因此，適宜注氧量要兼顧好這兩個方面。一般尾氣中的含氧量控制在2～6Vol％。⑤反應介質(zhì)的酸堿度

酸是異丙苯氧化的阻抑劑，酸又能使CHP分解為苯酚、丙酮，而生成的苯酚是氧化反應的阻抑劑，在酸性介質(zhì)中，氧化反應生成CHP的速度和CHP的收率都很低。堿性介質(zhì)對氧化反應是有利的。堿的存在可以提高氧化反應速率，因為堿能中和掉反應中產(chǎn)生的有機酸和苯酚，從而消除阻抑劑對反應的影響。堿的存在還有一個作用，堿與CHP作用可生成反應引發(fā)劑，CHP-Na鹽產(chǎn)生更多的反應鏈。但在強堿介質(zhì)中，CHP會發(fā)生降解反應，生成苯乙酮、甲醇和二甲基芐醇。苯乙酮可發(fā)生縮合反應生成稀酮，因此氧化反應不能在強堿介質(zhì)中進行。⑥原料純度

由于異丙苯氧化反應是自由鏈式反應，對原料的純度要求嚴格。原料中的雜質(zhì)可分為兩大類：

第一類雜質(zhì)：主要有苯、甲苯、二異丙苯、，這些雜質(zhì)一般本身可以被氧化，雖然對異丙苯氧化反應影響不大，但由于這些雜質(zhì)的氧化產(chǎn)物及氧化產(chǎn)物轉(zhuǎn)化后的生成物都可以存在于氧化液中，將會繼續(xù)引起其他副反應，生成各種雜質(zhì)。這些雜質(zhì)會造成苯酚精制的困難，降低苯酚的產(chǎn)率和質(zhì)量。

第二類雜質(zhì)：主要有硫化物、酚類、不飽和烴類，對反應有阻化作用，主要是這些雜質(zhì)能與自由基反應生成穩(wěn)定產(chǎn)物，從而吸收了自由基，或者是與活潑的自由基作用生成不活潑的自由基，其結果是使反應鏈中斷。所以異丙苯的雜質(zhì)含量應嚴格控制。

5.分解反應機理及影響因素

以硫酸為催化劑CHP分解反應是均相催化反應過程,過氧化氫一丙苯在硫酸作用下分解,生成苯酚和丙酮.其反應機理為:

1)C6H5C(CH3)2OOH+H＋→C6H5C(CH3)2O(OH)2＋2)C6H5C(CH3)2O(OH)2+→C6H5C(CH3)2O＋＋H2O

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3)C6H5C(CH3)2O＋→C6H5OC＋(CH3)2

4)C6H5OC＋(CH3)2+C6H5C(CH3)2OOH→C6H5OH+CH3COCH3

以上兩反映均為離子型反應，其影響因素為：1)硫酸用量

催化劑硫酸的加入量直接決定于分解反應的程度，表現(xiàn)為剩余CHP含量的高低，當反應進行到一定程度后，分解反應越徹底副反也越多，因此在一級反應器內(nèi)剩余的CHP控制在0.1～0.5%wt之間，這些剩余的CHP在二級反應器內(nèi)被脫水成α-MS可加氫成異丙苯，從而將副產(chǎn)物減到最少。本裝置的設計硫酸用量為400～800ppm。2)反應溫度

CHP分解速度很快，低溫有利于提高苯酚收率，但確定溫度的另一個因素是反應器的散熱方式。本裝置采取丙酮蒸發(fā)撤熱，通過控制硫酸和丙酮的加入量控制反應適當?shù)臏囟确乐垢狈磻�的大量發(fā)生，減少不希望的副產(chǎn)物產(chǎn)生，反應溫度為反應器中的混合物的沸點，一般在75～81℃。3)停留時間

CHP酸分解的產(chǎn)物都是化學性質(zhì)活潑的產(chǎn)物，若物料在反應器中停留時間過長，副反應必然增加，工業(yè)裝置上一般控制停留時間為0.5小時左右。4)含水量

CHP酸分解反應速率隨反應體系中含水量的增加而明顯下降，同時水含量的變化對分解反應的總收率也有影響。研究結果表明：當含水量在0.5～10%時，水含量與主副反應的速度常數(shù)都是線性關系。在0.5%以下時，水含量對主反應影響明顯大于副反應的影響。在以丙酮為介質(zhì)，硫酸為催化劑的分解工藝中，水含量宜控制在1-1.4%。

6.影響提濃的因素

1)壓力

CHP的熱穩(wěn)定性差，安全溫度極限為124℃。利用沸點不同分離各組分非常困難，但CHP有個特性，就是在真空下（壓力燕化實習報告

反應式如下：

C6H6C6H6++C2H4C4H8C6H5C2H5

氧化反應時。溫度控制不好，會使氧化時副反應增多而生成多種雜質(zhì)。如二甲基醇、苯乙酮及雙異丙苯過氧化物等。其反應式如下：

H3CH3CCOOHH3CH3CCOHC6H5C4H9+

H3CH3CCOOHOCH3O

+CH3CH3OH

H3CH3C2OOHH3COCH3CCOH3CC+2H2O

分解時當酸的濃度比正常條件下高，而且反應時間比正常條件長時，副反應的發(fā)生程度將增大。典型的副反應如下：

二甲基醇脫水生成α-甲基笨乙烯（α-MS）。

H3CH3CCOHH3CCH2H++

苯酚與α-MS反應生成枯基酚

H3CCCH2OHH3CH2O

CH3COH+

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丙酮脫水縮合，生成異丙基丙酮（MO）

O2H3CCCH3H3CH+H3CCHCCOCH3OH+H2O

8.反應熱平衡方法影響因素及控制手段：

烴化反應

H3CCCH3CH2=CHCH3+

此反應強烈放熱，每生成1mol異丙苯放出26.4kcal熱量，其熱量通過物料的溫升及反應器的外循環(huán)帶走。氧化反應

CH3CCH3+H3CO2COOHCH3

反應強烈放熱，每生成1molCHP大約放出31.6kcal的熱量。此反應熱熱平衡方法是：

①使空氣通過氧化器，通過異丙苯和水的蒸發(fā)，脫除熱量。

②反應熱主要靠氧化反應器的外循環(huán)帶走，當氧化反應溫度降低時，可減少進入外循環(huán)冷卻器的物料量，減少冷卻水移走的熱量，必要時可開啟用汽進行加熱，當溫度升高時，增加氧化反應器外循環(huán)進入冷卻器的流量，采用冷卻水轉(zhuǎn)移熱量。分解反應

OHH3CH3CCOOHH+7581-O+H3CCCH3反應速度快，同時強烈放熱，每克分子的CHP大約放出53.5±1kcal的熱量。此反應熱用PD-15（分解反應器）中的丙酮的蒸發(fā)來撤除。

9.分離原理，影響因素及控制手段

烴化單元：

烴化反應器出口物流的主要組分有苯，異丙苯與少量的二異丙苯及重組分。其分離根據(jù)是在相同壓力下，不同組分的沸點不同，用精餾的方法進行分離的異丙苯及其氧化物的分離。

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由于過氧化物的熱穩(wěn)定性差，在一般提濃溫度80-120℃就會發(fā)生一部分熱分解。從安全角度分析，如果提濃時溫度過高或CHP停留時間過長，會引起氧化物的劇烈分解，造成爆炸事故，因此，提濃設計在負壓情況下進行。分解液的分離主要是根據(jù)精餾的原理，利用液體混合物各組分的沸點差和相對揮發(fā)度的差異，采用精餾分離的方法將各組分分離，達到預期分離的目的。西區(qū)苯酚丙酮裝置共有以下幾種精餾方法：①常壓減壓精餾

利用被分離物質(zhì)相對揮發(fā)度的差異，經(jīng)過在精餾塔內(nèi)多次部分汽化和部分冷凝達到分離的目的。西區(qū)苯酚丙酮裝置的精餾塔和減壓精餾塔。②萃取

在酚水處理工序，用α-MS和異丙苯混合物在酚水萃取塔中逆流萃取。分離酚水中的苯酚，達到降低排放污水中苯酚含量的目的。③反應精餾

在丙酮精致過程中，由于粗丙酮中含有乙醛，采用普通精餾方法很難直接分離，本工藝中采用堿縮合乙醛的工藝，使乙醛縮合成重組分，以使用精餾方法分離。丙酮的精制在PT-10中完成。

NaOH2CH3CHOH3CHCOHCH2CHO

CH3CHO3-羥基丁醛

+HCHONaOHHOHC2CH2CHO

3-羥基丙醛④共沸精餾

在烴化工序，原料苯中含有少量的水，由于水對烴化反應的分子篩催化劑有降低活性的副作用，必須除去。采用了苯水能夠形成共沸物的方法在CT-401塔中將苯中的少量水除去。

⑤結晶、干燥、成型、原理，影響因素及控制方法：

裝置中的物料中的苯酚、氫氧化鈉，常溫時也容易出現(xiàn)結晶凝固的現(xiàn)象，這是正常生產(chǎn)中不允許出現(xiàn)的情況。

八.裝置工藝流程和系統(tǒng)流程說明

8.1烴化工序

8.1.1烴化反應

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原料苯和回收苯進入濕苯貯罐（CTK-1），由苯加料泵（CP-103）送出，經(jīng)預熱器（CE-109）與干苯換熱后進入脫苯塔（CT-401），脫掉除水，己烷和丙烷后的干燥苯的脫苯塔側線送出，經(jīng)CT-401冷卻后進入苯中間罐（CD-213）。CD-213中的苯由苯加料泵（CP-208）送出由CP-208A/B送出的其中一股苯經(jīng)流量調(diào)節(jié)后不經(jīng)苯預熱器（CE-206）預熱后直接進入反應器（CT-201）底部，另一股由CP-208A/B送出的苯經(jīng)流量調(diào)節(jié)后可經(jīng)苯預熱器（CE-206）預熱直接進入反應器（CT-201），也可不預熱直接進入反應器（CT-201）底部，由CP-208C/D送出的苯經(jīng)流量調(diào)節(jié)后不經(jīng)奔預熱器（CE-206）預熱直接進入反應器（CT-201）底部，三股苯進料合成一股從CT-201塔釜進入反應器。從CT-201塔頂出來的烴化液一股經(jīng)流量調(diào)節(jié)后給CT-401進料，另一股經(jīng)CP-201A/B進行外循環(huán)，從CP-201A/B出來的物料經(jīng)三股流量調(diào)節(jié)后循環(huán)回烴化反應器，第一股不經(jīng)CE-202冷卻直接與苯進料一起進入反應器底部，第一股和第三股經(jīng)CE-202冷卻后分別循環(huán)到第二床層和第三床層，丙烯由丙烯分離器（PD-97）送出，經(jīng)丙烯壓縮機（PC-9A/B/C）升壓，然后送入烴化反應器（CT-201），三部分丙烯可全部經(jīng)丙烯預熱器（CE-207）愚人，也可僅僅預熱進入反應器底部的那股丙烯，烴化反應器（CT-201）是一個由四段催化劑床層的固定床反應器，采用丙烯分段進料和外循環(huán)技術。8.1.2轉(zhuǎn)位烴化反應

轉(zhuǎn)位烴化反應器（CD-201）的進料由苯加料泵（CP-208C/D）送出，經(jīng)流量調(diào)節(jié)后與二異丙苯進料泵（CP-501C/D）送出的二異丙苯在進料靜態(tài)混合器

（A-202）中混合，經(jīng)進料換熱器（CE-208）換熱，再經(jīng)進料預熱器（CE-209）預熱后進入轉(zhuǎn)位烴化反應器（CD-201），由兩個并聯(lián)的固定床反應器組成，正常情況下只用一個，如果催化劑失活，可進行切換，這時，一個反應器進行反應，另一個可進行再生。由CD-201出來的反應液經(jīng)壓力調(diào)節(jié)后與烴化反應液混合，經(jīng)靜態(tài)混合器（A-203）混合后進入脫苯塔（CT-401）。8.1.3催化劑再生

當反應器中催化劑失活后，可啟動催化劑再生流程進行再生，氮氣和空氣經(jīng)再生氣熱交換器（CE-201）、再生氣加熱器（CE-212）及電加熱器（CE-213）進入反應器（CT-201或CD-201）頂部，再生尾氣由反應器底部經(jīng)CD-214，CE-210，CE-211，一部分放空，另一部分經(jīng)CD-217分液后由風機CB-201加壓，與新鮮再生氣匯合，而循環(huán)回反應器，4.6Mpa高壓蒸汽經(jīng)PRC-214減壓，PRC-215控制流量直接經(jīng)CE-213進入反應器對催化劑再生。8.1.4脫苯塔（CT-401）

烴化液和轉(zhuǎn)位烴化液經(jīng)PRCAS-N203和PRCA-N205減壓后在靜態(tài)混合器

CA-209混合后進入脫苯塔（CT-401）的41塊塔板，脫苯塔的進料主要含有苯，異丙苯，二異丙苯，輕組分和重組分等，以及少量的乙苯、丁苯等雜質(zhì)。脫苯塔的作用是在塔頂脫除苯中的水分，并使烴化液中的苯在側線分離后返回反應器，原料苯經(jīng)苯預熱器（CE-209）與脫苯塔（CT-401）側線采出的一部分物料換熱后送到脫苯塔（CT-401）的71塊塔板出進料。水，丙烷及反應生成的輕組分等從塔頂蒸出，進入脫苯塔（CT-401）頂冷凝器（CE-402）冷凝，冷凝液流入回流罐

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（CD-215），尾氣進入脫苯塔（CT-401）頂冷凝器（CE-406）進行二次冷凝，冷凝液也流入回流罐（CD-215），不凝氣體排至火炬系統(tǒng)，塔頂脫除的水分從回流罐（CD-215）水靴排出，塔頂凝液由回流泵（CP-403A/B）送出，大部分經(jīng)流量調(diào)節(jié)后作為脫苯塔回流，少部分經(jīng)回流罐液位調(diào)節(jié)后送至污苯罐（PTK-33），脫苯塔（CT-401）側線得到水含量小于50ppm的干苯。干苯從側線采出口通過流量調(diào)節(jié)采出到干苯罐（CD-213），脫苯塔（CT-401）塔釜再沸器（CE-403）用高壓蒸汽加熱脫苯塔（CT-401）采出的物料經(jīng)脫苯塔釜液泵（CP-401A/不）送至異丙苯塔（CT-402）。

8.1.5異丙苯塔（CT-402）

來自脫苯塔（CT-401）的物料主要含有異丙苯、二異丙苯和重組分在異丙苯塔（CT-402）中進行分離，異丙苯塔（CT-402）常壓操作，異丙苯從塔頂蒸出，進入異丙苯塔（CT-401）頂，蒸汽發(fā)生器（CE-404）換熱后，冷凝液流入回流罐（CD-402），尾氣進入異丙苯塔（CT-402）頂冷凝器（CE-407）進行二次冷凝，冷凝液也進入回流罐（CD-402），不凝氣體放空。塔頂凝液由回流泵（CP-405A/B）送出，一部分經(jīng)流量調(diào)節(jié)作為異丙苯塔回流，另一部分經(jīng)CE-409風冷冷卻后經(jīng)回流罐液位調(diào)節(jié)后送至異丙苯成品罐（CTK-4），CT-402塔釜再沸器（CE-405）用高壓蒸汽加熱，CT-402塔釜采用的物料靠壓差送至多聚物閃蒸塔（CT-501）。8.1.6多聚閃蒸塔（CT-501）

來自異丙苯塔（CT-402）的物料主要含有沸點在異丙苯與二異丙苯之間的組分，二異丙苯和重組分在多聚物閃蒸塔（CT-501）中進行分離，該塔為負壓塔。塔頂蒸汽噴射真空系統(tǒng)（CJ-1A/B）控制塔頂壓力，噴射冷凝液流到水封罐（CD-503）中，沸點在異丙苯與二異丙苯之間的組分與少量的二異丙苯從塔頂蒸出，進入多聚物閃蒸塔（CT-501）頂冷凝器（CE-502）中冷凝，冷凝液流入回流罐（CD-501），回流罐中的不凝氣體在多聚物閃蒸塔（CT-501）尾冷器（CE-509）進一步冷凝，塔頂冷凝液由回流泵（CP-504A/B）送出，一部分經(jīng)回流罐液位調(diào)節(jié)后作為多聚物閃蒸塔（CT-501）回流，另一部分經(jīng)流量調(diào)節(jié)后送到廢油罐（PTK-50）。側線采出經(jīng)CP-511A/B后再用風冷CE-504冷卻后經(jīng)流量調(diào)節(jié)后送到CTK-6作為轉(zhuǎn)位烴化反應的進料，多聚物閃蒸塔（CT-501）塔釜再沸器（CE-503）是高壓蒸氣加強的強制循環(huán)再沸器，多聚物閃蒸塔（CT-501）塔釜采出的物料為重組分，經(jīng)重烴冷卻器（CE-407）冷卻后作為廢油送至界外重烴貯罐（PTK-50）。

烴化反應過程中可能出現(xiàn)的不正�，F(xiàn)象：1.CT-201B反應溫度高

原因：丙烯加入量過大；苯加入量過�。环磻獕毫Ω�；循環(huán)量��；外循環(huán)溫度

高。

對應的處理方法：提高預熱溫度；適當提高苯加入量；調(diào)節(jié)壓力；調(diào)節(jié)循環(huán)量；

降低溫度。2.苯進料含水量高

原因：CT-401B苯含水量高；本系統(tǒng)設備泄露。

對應的處理方法：停進料，調(diào)整CT-401B；停車查找，消漏。3.丙烯含水高

原因：系統(tǒng)有泄露。

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對應的處理方法：停車查找，消漏。4.CT-201B反應溫度低

原因：原料預熱溫度低；丙烯加入量少；苯加入量過多；反應壓力低；催化劑活

性下降；循環(huán)量大或循環(huán)液溫度低。

對應的處理方法：提高溫度；提高丙烯量；適當減少，適當提高反應壓力；分析

原因，采取措施，調(diào)節(jié)循環(huán)量和循環(huán)溫度。5.CT-401B側線含水量高

原因：進料含水量高；CT-401B系統(tǒng)泄露；釜溫偏低；回流量過大；回流溫度偏

低。

對應的處理方法：檢查苯進料含水；檢查漏點；提高釜加熱蒸汽量；適當降低回

流量；調(diào)整CE-402冷凝水量。

6.CT-402塔頂異丙苯產(chǎn)品中輕組分含量高

原因：CT-401B側線采出量小；CT-401B釜溫偏低；CT-401B釜壓偏高。對應的處理方法：適當提高側線采出量；提高釜加熱蒸汽量；調(diào)整塔壓到正常值。7.CT-402塔頂異丙苯產(chǎn)品中重組分含量高原因：CT-402釜溫偏高；回流量偏小。

對應的處理方法：降低釜加熱蒸汽量；適當增加回流量。8.CT-501塔頂二異丙苯含量高

原因：CT-501釜溫偏高；回流量偏��；側線采出量低；CT-501真空度偏低。對應的處理方法：降低釜加熱蒸汽量；適當增加回流；增大側采量；調(diào)整塔壓到

正常值。

本崗位與上下游崗位，公用系統(tǒng)的關系

本崗位是整個生產(chǎn)過程中的龍頭崗位，為后續(xù)工段提供中間產(chǎn)品，其生產(chǎn)的穩(wěn)定與與否直接影響著后續(xù)工段生產(chǎn)的穩(wěn)定性。同時，本崗位使用大量的循環(huán)水，蒸汽，氮氣等公用系統(tǒng)。因此，操作員應注意公用系統(tǒng)的供應保證生產(chǎn)的穩(wěn)定進行。致謝：

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