職前工作計(jì)劃
職前工作計(jì)劃
一、工作大綱
A.了解目前手上的所有訂單、進(jìn)行初步整理、生產(chǎn)適當(dāng)調(diào)整并跟進(jìn)。
B.深入部門了解人均產(chǎn)能、以手段(比如定量完成可下班、或績效獎(jiǎng)金等方法、)激發(fā)個(gè)人發(fā)揮個(gè)人潛力。為達(dá)到日后計(jì)件單價(jià)的參考提供依據(jù),讓員工知道自我的實(shí)際能力、這樣對(duì)公司和個(gè)人都有產(chǎn)品價(jià)值的了解、實(shí)行計(jì)件后讓他們跟容易接受。
C.建立生產(chǎn)管理體系、目標(biāo)產(chǎn)量、計(jì)劃依據(jù)、計(jì)劃表格、人員配置、成本控制流程、各單位的作業(yè)指導(dǎo)書。
D.、部門所用的表單設(shè)計(jì)、工作職責(zé)、交接、推行品質(zhì)管控、特性要因分析、建立各部體系、倉儲(chǔ)、物控、生管、品質(zhì)、E.兩月后推行計(jì)件二、工作內(nèi)容明細(xì)
1、必須嚴(yán)以律已,以身作則,認(rèn)知好自己的角色定位,端正自己的心態(tài),不斷調(diào)整工作目標(biāo)和態(tài)度,對(duì)情緒方面的表達(dá)要冷處理,要換位去思考,提高自己的心智修煉,用發(fā)展的眼光去看人,在不傷害別人的自尊心的前提下對(duì)情緒進(jìn)行真誠坦率的表達(dá)。2、加強(qiáng)自我的時(shí)間管理,以自己的行動(dòng)培養(yǎng)部下都養(yǎng)成在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成工作任務(wù)的習(xí)慣,合理進(jìn)行時(shí)間規(guī)劃:上班前:應(yīng)提前10分鐘到廠;先檢視部門環(huán)境衛(wèi)生;查看當(dāng)日各部門使用備料狀況;當(dāng)日生產(chǎn)計(jì)劃再確認(rèn)上班后:早會(huì)(可保留);確認(rèn)各部門有無臨時(shí)缺勤人員;臨時(shí)缺勤人員人力調(diào)整;有否新入職人員,工作指導(dǎo);工作安排:檢視各部門機(jī)器、工具是否正常使用及保養(yǎng);檢視各部門作業(yè)中人力不平衡時(shí)有無即時(shí)處理;檢視各部門有無依照生產(chǎn)計(jì)劃之進(jìn)度進(jìn)行作業(yè);查看各部門每位下屬的工作有無未依照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè);制程中,檢視產(chǎn)品品質(zhì);對(duì)不良品查看,并追蹤原因改善;檢視各部門有無人員工作情緒不穩(wěn)定,應(yīng)予協(xié)助;檢視各部門有無產(chǎn)品堆積情況,應(yīng)予及時(shí)處理;隨時(shí)4小時(shí)內(nèi)之生產(chǎn)(人員、機(jī)器、工具、物料、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn))抽查;生產(chǎn)環(huán)境隨時(shí)保持流暢;檢視各部門報(bào)表、圖表。下班前:上級(jí)指示及下級(jí)反應(yīng)之問題應(yīng)當(dāng)日處理;次日工作預(yù)做準(zhǔn)備;應(yīng)保留思考時(shí)間(人員任用、工作指導(dǎo)、推動(dòng)事項(xiàng)、改善工作);下班前應(yīng)檢視各部門內(nèi)工作環(huán)境及安全事項(xiàng);查看當(dāng)日工作目標(biāo)達(dá)成狀況。3、建立好自己同同事、下屬良好的溝通,并協(xié)調(diào)去完成即定的工作任務(wù)。4、積極主動(dòng)向上級(jí)進(jìn)行口頭或書面工作匯報(bào)及有效的信息反饋:⑴產(chǎn)品產(chǎn)量方面①、總結(jié)當(dāng)月生產(chǎn)部總體的產(chǎn)量、平均生產(chǎn)效率、生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率等總體指標(biāo)的完成情況。附數(shù)據(jù)圖表說明。(列表細(xì)化分車間、分班組形式反映班組的產(chǎn)量情況)②、針對(duì)當(dāng)月產(chǎn)量、效率數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,總結(jié)車間、班組或生產(chǎn)不同產(chǎn)品之間的產(chǎn)能差異,對(duì)于效率偏低的班組或產(chǎn)品進(jìn)行原因分析。⑵、產(chǎn)品質(zhì)量方面①、總結(jié)生產(chǎn)部總體的不良率,制程合格率等各指標(biāo)的完成情況,附數(shù)據(jù)圖表說明。)(列表細(xì)化分車間、分班組形式反映情況。②、針對(duì)當(dāng)月不良率、制程合格率數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,總結(jié)車間、班組或生產(chǎn)不同產(chǎn)品之間的差異,對(duì)于偏低的班組或產(chǎn)品進(jìn)行原因分析。⑶、物料損耗方面①、總結(jié)生產(chǎn)部總體的廢品率指標(biāo)完成情況。(列表細(xì)化分車間、分)班組形式反映情況。②、針對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,總結(jié)車間、班組或生產(chǎn)不同產(chǎn)品之間的差異,對(duì)于偏低的班組或產(chǎn)品進(jìn)行原因分析。⑷、人員管理方面總結(jié)當(dāng)月生產(chǎn)人員的任用情況,員工培訓(xùn)或重點(diǎn)工序員工的技能掌握情況等。⑸、設(shè)備管理方面①、總結(jié)當(dāng)月生產(chǎn)設(shè)備的使用、維修、維護(hù)和保養(yǎng)情況。②、提報(bào)設(shè)備異常。二、以“工作管理”為核心,提高工作的執(zhí)行力。1、工作上推行目標(biāo)管理:在工作管理方面,以“目標(biāo)管理”為導(dǎo)向,進(jìn)行有效的溝通,不折不扣地按照規(guī)定的績效標(biāo)準(zhǔn)去實(shí)現(xiàn)工作目標(biāo)。⑴、根據(jù)公司各項(xiàng)工作要求的績效指標(biāo)來制定生產(chǎn)系統(tǒng)績效指標(biāo),并解碼到生產(chǎn)系統(tǒng)各職能部門。各績效指標(biāo)之間力求鏈鎖與量化,并用數(shù)據(jù)與表格來體現(xiàn),做到具體化、清晰化、可衡量、細(xì)節(jié)化。規(guī)定好數(shù)據(jù)的來源部門及指標(biāo)落實(shí)的責(zé)任人、督查人,在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)考核。⑵、鼓勵(lì)下屬自己設(shè)定目標(biāo),讓每名員工,每位主管都學(xué)會(huì)設(shè)定周目標(biāo)、月目標(biāo)、年目標(biāo),養(yǎng)成自己制定工作目標(biāo)和計(jì)劃的習(xí)慣,以目標(biāo)的設(shè)置和分解及對(duì)目標(biāo)的實(shí)施完成情況的檢查、獎(jiǎng)懲為手段,通過員工及部門的自我管理來實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)的總體目標(biāo)與績效指標(biāo),讓員工自己與部門主管充當(dāng)老板,變?yōu)樽约汗芾碜约,“要我干”“我要干”。⑶、加?qiáng)公司經(jīng)營計(jì)劃和未來發(fā)展方向的宣傳,有計(jì)劃地組織員工開展工作競賽和對(duì)照公司發(fā)展要求求找差距的活動(dòng),幫助員工尋找自身的缺陷,為員工制定個(gè)人目標(biāo)指明方向。上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)在對(duì)下屬提交的工作計(jì)劃發(fā)表意見時(shí),有意識(shí)地把公司的整體要求、長遠(yuǎn)要求、貫穿其中,通過溝通和說服把它變成個(gè)人目標(biāo)的部分。⑷、通過個(gè)人目標(biāo)、部門目標(biāo)與業(yè)績考核相聯(lián)系的方式,加強(qiáng)對(duì)個(gè)人目標(biāo)、部門目標(biāo)實(shí)施的控制,定期舉辦上下左右之間的交流會(huì),促進(jìn)合作,施加影響。⑸、將改進(jìn)工作列出詳細(xì)的計(jì)劃,督促各部門開展工作質(zhì)量大討論,總結(jié)出工作待改進(jìn)的地方和改進(jìn)工作的方法,經(jīng)整理和補(bǔ)充后下發(fā)各部門。2、提高成本意識(shí),加強(qiáng)生產(chǎn)過程成本控制。成本管理必須與企業(yè)的戰(zhàn)略相聯(lián)系,將產(chǎn)品的整個(gè)生命周期納入成本管理對(duì)象,要考慮生產(chǎn)過程,。生產(chǎn)過程的成本控制,就是在產(chǎn)品的制造過程中,對(duì)成本形成的各種因素按照事先擬定的標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格加以監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)偏差就及時(shí)采取措施加以糾正,從而使生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)資源消耗和費(fèi)用開支限在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi)。⑴、制訂成本標(biāo)準(zhǔn):按不同產(chǎn)品、不同工序、不同部件及產(chǎn)品的不同規(guī)格,需用材料的規(guī)格與數(shù)量、制造工時(shí)進(jìn)行分解、定額,制定出物料定額清單(BOM)與工時(shí)定額表,實(shí)行定額控制。⑵、各工序主管監(jiān)督員工按工藝要求進(jìn)行操作,實(shí)行工作前自檢,防止盲目加工,造成不必要的報(bào)廢。⑶、車間管理人員嚴(yán)抓班組的日?qǐng)?bào)工作,核查材料的實(shí)際消耗情況,及時(shí)匯報(bào)材料定額的合理性與操作中的浪費(fèi)情況。⑷、照規(guī)定的品種、規(guī)格、材質(zhì)實(shí)行限額發(fā)料、監(jiān)督領(lǐng)料、補(bǔ)料、退料等制度的執(zhí)行。⑸、生產(chǎn)計(jì)劃的制定實(shí)行物料評(píng)審與生產(chǎn)交期評(píng)審,加強(qiáng)生產(chǎn)等待浪費(fèi)及半成品浪費(fèi)不暢而引起的場地浪費(fèi)的控制。⑹、加強(qiáng)工資費(fèi)用的日?刂,各工序主管及時(shí)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場的工時(shí)定額、出勤率、工時(shí)利用率、勞動(dòng)組織的調(diào)整、計(jì)時(shí)工的委派及保底人員工作任務(wù)的安排進(jìn)行控制與監(jiān)督。3、生產(chǎn)班組的質(zhì)量管理品質(zhì)管理以預(yù)防為主,只有通過對(duì)產(chǎn)品的實(shí)現(xiàn)過程的管理和控制,才能保證產(chǎn)品質(zhì)量來滿足顧客的要求。為了達(dá)到這一目的,我們必須加強(qiáng)對(duì)產(chǎn)品的過程管理與控制,具體操作計(jì)劃如下:⑴、制度的建立:①、根據(jù)產(chǎn)品的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及顧客的要求制定好各工序及成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及來料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn);②、根據(jù)公司的實(shí)際運(yùn)作及人力資源狀況制定出品質(zhì)異常及生產(chǎn)制程管理制度,使品質(zhì)異常處理有法可依。③、建立工藝改進(jìn)及合理化建議激勵(lì)制度。⑵、生產(chǎn)前準(zhǔn)備:要求各工序管理人員及作業(yè)員在生產(chǎn)前一定要做好生產(chǎn)準(zhǔn)備,了解當(dāng)天的生產(chǎn)任務(wù),熟悉所生產(chǎn)產(chǎn)品技術(shù)要求和工藝要求;核對(duì)材料或上工序半成品是否符合要求;設(shè)備、工具是否正常。⑶、過程自檢:嚴(yán)格執(zhí)行過程自檢,工序主管巡檢與專檢制度,防止產(chǎn)品質(zhì)量缺陷流往下工序,以保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。⑷、認(rèn)真做好6S管理活動(dòng),進(jìn)行現(xiàn)場定置管理及標(biāo)識(shí)追朔管理,營造一個(gè)規(guī)范、整潔、安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境。⑸、工藝紀(jì)律:嚴(yán)格按照工藝卡要求進(jìn)行作業(yè),對(duì)特殊的技術(shù)要求認(rèn)真進(jìn)行核對(duì)。⑹、作好各種質(zhì)量記錄;嚴(yán)格按工藝卡及記錄表單填報(bào)。⑺、加強(qiáng)品質(zhì)管理方法的運(yùn)用,(QCC)、因果圖、查檢表運(yùn)用于品質(zhì)分析及統(tǒng)計(jì)中去,根據(jù)分析結(jié)果,制定相適應(yīng)的糾正預(yù)防措施。4、物料管理⑴、進(jìn)一步完善公司物料管理制度并落實(shí)執(zhí)行,建立并完善物料定額,根據(jù)物料定額按物料領(lǐng)發(fā)制度領(lǐng)發(fā)料,控制物料的使用,杜絕浪費(fèi)。⑵、建立物料申購與庫存管理制度,加強(qiáng)采購交期管理,建立來料檢驗(yàn)制度,嚴(yán)把來料質(zhì)價(jià)關(guān)系比,做好產(chǎn)前準(zhǔn)備、產(chǎn)中控制、產(chǎn)后檢查,防止錯(cuò)用、誤用。⑶、加強(qiáng)物料存儲(chǔ)管理,。4、加強(qiáng)存貨調(diào)整作業(yè),對(duì)呆料、廢料進(jìn)行及時(shí)處置。5、設(shè)備管理⑴、全面推行設(shè)備點(diǎn)檢保全管理,實(shí)行設(shè)備“三定”管理,即“設(shè)備定號(hào)、管理定組、保養(yǎng)定人”,為每臺(tái)設(shè)備依程序統(tǒng)一編號(hào),使每臺(tái)設(shè)備都有自己的固定編碼,根據(jù)誰用、誰管、誰負(fù)責(zé)維護(hù)保養(yǎng)的原則,把設(shè)備的保管責(zé)任落實(shí)到使用人,使每臺(tái)設(shè)備都有專人保管,把設(shè)備管理納入崗位責(zé)任制。另外就是以小組為單位,把全組的設(shè)備編為一組,班(組)長對(duì)小組全部設(shè)備工具的保管、使用和維護(hù)保養(yǎng)負(fù)全面的責(zé)任。⑵、制定設(shè)備、工具維修管理制度,根據(jù)使用年限及工具、設(shè)備性質(zhì)確定維修責(zé)任的承擔(dān)比例,提高員工對(duì)工具,設(shè)備的使用與維護(hù)的責(zé)任心。6、例會(huì)管理會(huì)議是一個(gè)有組織、有目的、有計(jì)劃、有針對(duì)性主題的溝通過程,是促使各項(xiàng)必要工作得以有效實(shí)施的途徑,是集思廣益、實(shí)現(xiàn)決策民主化、科學(xué)化的重要工具,所以計(jì)劃在生產(chǎn)系統(tǒng)中將組建起:①、每日車間早會(huì);②、每周廠部早會(huì);③、生產(chǎn)例會(huì);④、品質(zhì)例會(huì);⑤、產(chǎn)、銷、品質(zhì)部門溝通會(huì);⑥、每月工作總結(jié)及下月工作計(jì)劃報(bào)告會(huì)等例會(huì)制度。7、6S現(xiàn)場管理工作的推行6S活動(dòng)在企業(yè)中實(shí)施并不困難,困難的是長期堅(jiān)持,形成日常的生活的一種習(xí)慣,要想達(dá)到滿意的效果,必須大力促進(jìn)“6S活動(dòng)”活動(dòng)的推行。⑴、建立推行組織,設(shè)立主任委員、副主任委員、干事、執(zhí)行秘書、委員及代理委員,明確各成員的具體工作職責(zé)。⑵、擬定工作計(jì)劃:①、進(jìn)行日程計(jì)劃;②、進(jìn)行資料收集;③、制定6S活動(dòng)實(shí)施辦法。⑶、開展6S推行造勢活動(dòng)①、說明與教育;②、組織管理人員6S培訓(xùn);③、組織委員會(huì)人員進(jìn)行培訓(xùn);⑷、試行6S活動(dòng):①、前期作業(yè)準(zhǔn)備;②、評(píng)鑒檢討。⑸、實(shí)施6S活動(dòng)導(dǎo)入及查核。三、以“人員管理”為保障、提高領(lǐng)導(dǎo)力。1、員工激勵(lì):⑴、建立一套員工激勵(lì)方案,激發(fā)員工的工作熱情和內(nèi)在潛力,把員工的智慧、能力、需求與企業(yè)的發(fā)展目標(biāo)結(jié)合起來去努力、去創(chuàng)造、去革新。⑵、用競爭的方法來激勵(lì)員工,建立優(yōu)秀員工榜,進(jìn)行績效獎(jiǎng)勵(lì)。⑶、在適度的壓力下激勵(lì)員工,承認(rèn)壓力的存在,給員工提供必要的培訓(xùn),從自身做起。⑷、提升員工的士氣,進(jìn)行良好的的信息溝通,確保利益均分與人際關(guān)系的和諧。2、員工培訓(xùn)⑴、根據(jù)公司的人力資源現(xiàn)狀及各部門的需求,擬訂出工廠培訓(xùn)計(jì)劃。⑵、通過新員工進(jìn)廠培訓(xùn),讓員工了解自身的職務(wù)及責(zé)任、權(quán)限和義務(wù)與相關(guān)的規(guī)章制度及行為規(guī)范。⑶、積極開展崗位技能培訓(xùn),使員工了解崗位知識(shí),掌握工作所需的工作技能。⑷、讓員工熟悉前后工序環(huán)節(jié),明確工作守則與品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及物料使用要求。3、加強(qiáng)團(tuán)隊(duì)建設(shè),增強(qiáng)企業(yè)凝聚力,使員工以企業(yè)為家,部門合作暢通,運(yùn)作流暢,人人相處和諧,辦事有效率;成本觀念增強(qiáng),減少浪費(fèi),榮譽(yù)感強(qiáng),做事有整體觀念。⑴、配備堅(jiān)強(qiáng)有力的領(lǐng)導(dǎo)班子。領(lǐng)導(dǎo)人堅(jiān)強(qiáng)有力,成員才有歸屬感,團(tuán)隊(duì)才有凝聚力。⑵、制定共同的計(jì)劃目標(biāo),使企業(yè)有共同的追求、理念、信仰。⑶、培養(yǎng)齊心合力,共同承受外部壓力的精神。⑷、在團(tuán)隊(duì)內(nèi)部實(shí)行獎(jiǎng)勵(lì)制度,培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)成員的情感和期望。⑸、開展團(tuán)隊(duì)活動(dòng),使團(tuán)隊(duì)精神生活充實(shí),增加團(tuán)隊(duì)的吸引力和歸屬感。⑹、提高經(jīng)濟(jì)效益,努力搞好員工福利。⑺、控制團(tuán)隊(duì)輿論,利用健康正確的輿論來感染人、鼓勵(lì)人、影響人、教育人。⑻、吸收員工參與團(tuán)隊(duì)決策,讓員工體現(xiàn)出參與感和成就感。⑼、不要讓企業(yè)的缺點(diǎn)影響團(tuán)隊(duì),發(fā)現(xiàn)問題之后,及時(shí)找出問題的根源,通過一定的渠道去解決。以上工作計(jì)劃只是平時(shí)工作上的一個(gè)目標(biāo)方向的指引,具體詳細(xì)策劃及落實(shí),還有待對(duì)實(shí)際工作環(huán)境與工作資源進(jìn)行全面了解,并收集好現(xiàn)場資料及各方面的信息與建議,加以整理、分析后方可進(jìn)行具體的計(jì)劃制定與推行。
擴(kuò)展閱讀:入職前工作規(guī)劃
尊敬的領(lǐng)導(dǎo):
您好!首先感謝您對(duì)我的肯定與信任,并給我一個(gè)展示自己的平臺(tái)。入職后我必將加倍努力工作,絕不辜負(fù)您對(duì)我的信任與期望。
一、作為一名有過電纜生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)的我是這樣看待電纜制造行業(yè)的:
①競爭對(duì)手多,競爭壓力大。國內(nèi)電纜制造企業(yè)甚多,國外企業(yè)的強(qiáng)勢介入,競爭環(huán)境將更為惡劣。
②低端產(chǎn)品生產(chǎn)過剩,高端產(chǎn)品供不應(yīng)求。高新科技的發(fā)展,軍工、核電、超導(dǎo)、風(fēng)能、太陽能等再生、綠色、環(huán)保領(lǐng)域電纜及特種電纜需求量迅猛增加,低端產(chǎn)品滯銷、高端產(chǎn)品供不應(yīng)求已成必然趨勢。
③生產(chǎn)管理模式落后。電纜制造企業(yè)為資金密集型企業(yè),現(xiàn)階段粗放型生產(chǎn)管理模式會(huì)造成生產(chǎn)的過早或滯后,從而使得庫存存在大量的浪費(fèi)。
④巨大的機(jī)遇與巨大的挑戰(zhàn)并存。隨著中國經(jīng)濟(jì)建設(shè)的深入發(fā)展以及新一輪的城鄉(xiāng)電網(wǎng)改造,電纜制造行業(yè)將迎來新的發(fā)展階段,在新一輪激烈的市場大戰(zhàn)中,“優(yōu)勝劣汰,適者生存”必將更為赤裸。
所以要在電纜行業(yè)求生存謀發(fā)展,我們必須大力發(fā)展生產(chǎn)、科研以及銷售。不僅要把企業(yè)做大,而且要把企業(yè)做強(qiáng);不在于把產(chǎn)品做多,而在于把產(chǎn)品做精。二、作為一名IE專業(yè)人員,我是這樣認(rèn)識(shí)電纜制造行業(yè)IE的:
①國內(nèi)IE起步較晚,主要集中在沿海勞動(dòng)力密集型的電子制造企業(yè),電纜制造業(yè)尚無IE工作先例,工作的開展需要一定時(shí)間的摸索。
②作為資金密集型的電纜制造企業(yè),IE主要手法里的動(dòng)作分析、時(shí)間分析變得不太實(shí)用,工作的方向主要集中在整體布局改善、物流設(shè)施改善、搬運(yùn)分析、工裝夾具的改善以及減少浪費(fèi)上。
③全公司進(jìn)行IE知識(shí)培訓(xùn),并宣導(dǎo)全員參與IE的持續(xù)改善勢在必行。只有人人理解IE、人人具備IE意識(shí),IE改善工作才能很好的開展。正所謂“改善無處不在、改善永無止境”,“問題在生產(chǎn)現(xiàn)場、答案也在生產(chǎn)現(xiàn)場”,所以只有生產(chǎn)線全體參與IE改善,才能最大限度的提高企業(yè)效益。三、進(jìn)入公司后,短期之內(nèi)我將按照以下幾個(gè)方向來開展工作:
①車間的區(qū)域劃分與定位②車間各項(xiàng)制度的建立與完善③6S管理的導(dǎo)入與推進(jìn)
④看板管理與定置管理導(dǎo)入與推進(jìn)⑤各工序SOP的制定
⑥各工序機(jī)床最佳參數(shù)的探究以及標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能的制定⑦生產(chǎn)平衡的推進(jìn)⑧工裝夾具的設(shè)計(jì)與改善
⑨精益生產(chǎn)模式(LP)的初步導(dǎo)入,有效的減少七大浪費(fèi)
隨著工作的開展,我們可能會(huì)遇到各種各樣的困難與阻力,我也將不斷的更新自己的工作的方式與側(cè)重點(diǎn)。時(shí)刻保持著高度的工作熱情、清晰的思維方式并廣納良言,為企業(yè)的發(fā)展奉獻(xiàn)自己微薄的力量!
此致敬禮
報(bào)告人:周贛湘日期:201*年6月18日
友情提示:本文中關(guān)于《職前工作計(jì)劃》給出的范例僅供您參考拓展思維使用,職前工作計(jì)劃:該篇文章建議您自主創(chuàng)作。
來源:網(wǎng)絡(luò)整理 免責(zé)聲明:本文僅限學(xué)習(xí)分享,如產(chǎn)生版權(quán)問題,請(qǐng)聯(lián)系我們及時(shí)刪除。