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家具廠質(zhì)量管理誤區(qū)

網(wǎng)站:公文素材庫 | 時間:2019-05-28 23:24:35 | 移動端:家具廠質(zhì)量管理誤區(qū)

家具廠質(zhì)量管理誤區(qū)

中國家具業(yè)在二十世紀末期得到迅猛發(fā)展,涌現(xiàn)出一大批專業(yè)化規(guī);F(xiàn)代化的中大型家具公司。二十一世紀家具市場已從需求大于供給的賣方市場變?yōu)楣┙o大于需求的買方市場,消費者對家具的需求更看重的是品牌和質(zhì)量。

家具業(yè)是典型的消費需求引導和制約生產(chǎn)的行業(yè),生產(chǎn)廠家為在激烈的競爭中獲得生存和發(fā)展不得不從“量”的最大化,改變?yōu)椤耙再|(zhì)為本謀出路”的管理思想。但在質(zhì)量管理方面,很多企業(yè)管理人員走進了誤區(qū)。

一、重形式,而脫離了公司的實際情況。眾所周知,ISO90001是國際上共同認可的標準化質(zhì)量管理體系,通過此體系認證便獲得產(chǎn)品走向世界的通行證。一些家具廠未建立切實可行的質(zhì)量管理保障體系和制度,而是照搬照抄標準條款,結(jié)果是產(chǎn)生一大批無法操作的程序和文件,雖取得ISO9001資格證書,但品質(zhì)管理和控制仍未改善,產(chǎn)品質(zhì)量仍未得到真正的提高。

二、虎頭蛇尾的品質(zhì)管理現(xiàn)象。公司建立初期,企業(yè)領導者對質(zhì)量要求較高,抓得較緊,但公司一旦做大了,卻出現(xiàn)了力不從心的“管理瓶頸”。究其原因,一是經(jīng)營者管理理念跟不上企業(yè)的發(fā)展;二是不愿投入更多的管理成本,吸納專業(yè)的品質(zhì)管理人才、組建專業(yè)的品質(zhì)管理團隊;三是品質(zhì)管理專業(yè)人才匱乏,很難招聘到既精通生產(chǎn)工藝、加工檢驗標準,又具有現(xiàn)代化、科學化的品質(zhì)管理理念和管理辦法。因而很多家具廠發(fā)展到一定規(guī)模后,在品質(zhì)管理方面出現(xiàn)了虎頭蛇尾的相。

三、管理者品質(zhì)觀念提升了,卻忽略全員品質(zhì)管理建設。企業(yè)管理層的工作人員的品質(zhì)意識得到加強和提高的同時,卻忘記把這種理念向組織各個部門人員傳達和要求,或傳達、要求的不夠,只是在形式上作要求,而不在日常工作中加強督導。只有全員參與到品質(zhì)管理中,不斷提高品質(zhì)意識,才能真正提升企業(yè)品牌。

四、撿到芝麻,丟了西瓜。改善品質(zhì),必然要投入品質(zhì)成本,包括品質(zhì)管理人員的招聘和培訓、檢驗及檢測儀器的購用、對員工的定期培訓,品質(zhì)統(tǒng)計分析、不合格項的整改等。企業(yè)高層管理者對這部分品質(zhì)管理成本看得比較清楚,也控制得比較嚴,把必要的品質(zhì)建設投入,列為可有可無的范疇中,嚴重影響和制約了品質(zhì)發(fā)展。而生產(chǎn)過程中造成的大量品質(zhì)不良所產(chǎn)生的品質(zhì)成本,企業(yè)管理者卻看不清楚或忽略了。事實上,生產(chǎn)過程產(chǎn)生的“可控品質(zhì)成本”遠遠大于品質(zhì)管理需求成本。這樣就造成品質(zhì)實際成本遠遠大于品質(zhì)管理需求的計劃成本。

當然,當今許多家具廠都成立了品質(zhì)管理歸口部門-----品管部,由品管部具體執(zhí)行品質(zhì)檢驗、控制、預防職能,大大降低了生產(chǎn)過程的“可控品質(zhì)成本”。但僅有品質(zhì)管理部門而無企業(yè)最高管理者大力支持和全員參與,品質(zhì)提升是不可能很好的進行。

所以,品質(zhì)管理應該落實到各個部門的日常工作中,延伸到每一個影響品質(zhì)的要素中,具體到每次質(zhì)量異常的處理、糾正、預防中,把品質(zhì)意識深入到每位企業(yè)員工的心中和行動中,才能使品質(zhì)管理發(fā)揮出更大的績效。

擴展閱讀:某家具廠品質(zhì)管理制度--質(zhì)量管理操作辦法

品管系統(tǒng)管理細則

為更加明確興京一廠品管系統(tǒng)責任體系,強化各細部職能作用,確保公司出貨品質(zhì),茲制定興京一廠品管系統(tǒng)產(chǎn)品檢驗、驗收系統(tǒng),望相關(guān)單位及人員恪守!本系統(tǒng)共分為六個部分,具體有:

一、新產(chǎn)品討論會(含白身結(jié)構(gòu)、備料方案、油漆顏色確認)二、白身檢查

u白身首件檢查

u白身各車間在批量生產(chǎn)過程中的各級QC檢驗u白身送油漆前整體組裝檢查三、油漆檢查

u油漆色板確認系統(tǒng)u油漆車間首件檢查

u油漆各車間在批量生產(chǎn)過程中的各級QC檢驗u油漆送包裝前整體組裝檢查四、包裝檢查

u包裝材料的檢查(含各種布、海棉、五金、紙箱、玻璃等)u包裝首件檢查u包裝過程中組裝抽驗五、出貨前QA組裝檢驗

六、各種輔助材料的驗收(砂紙、五金、刀具、三角帶等)七、月總結(jié)_車間不良率及改進討論會議

品質(zhì)是企業(yè)賴以生存、發(fā)展的最強有力的武器,品質(zhì)系統(tǒng)的好壞直接決定企業(yè)的生存以及發(fā)展空間,現(xiàn)就本系統(tǒng)各項檢驗細則以及相關(guān)負責人說明如下:一、新產(chǎn)品討論會

新產(chǎn)品討論會議由李廠長主持,企劃單位主講,馬副廠長、王副廠長、葉副課長、各車間、樣品、生管、品管、IE、庫房、材(輔)料采購單位主要人員參加;

通過新品討論會議,討論決定新產(chǎn)品:①產(chǎn)品外形、結(jié)構(gòu)、尺寸;②備料方案、含水率要求、材質(zhì)要求;③油漆顏色;④包裝材料、包裝方式;⑤各車間生產(chǎn)工藝流程(刀具、五金、生產(chǎn)方式等);⑥其它事項等;

會議后,由企劃單位根據(jù)會議討論結(jié)果制定詳細生產(chǎn)圖紙,含結(jié)構(gòu)、詳細尺寸、顏色、包裝方式、五金、刀具等細則;

以上事項完全確認無誤后,方可交由車間單位進行首件生產(chǎn);二、白身檢查

u白身首件檢查

自身首件檢查是由車間生產(chǎn)單位,按照企劃部門根據(jù)新產(chǎn)品討論會議決定內(nèi)容制作下發(fā)的圖紙進行首件試作的一個檢驗過程;

白身首件檢查由李廠長主持,馬副廠長、葉副課長、白身各相關(guān)單位主管、樣品、企劃、各相關(guān)QC參加,對新產(chǎn)品外形、結(jié)構(gòu)尺寸、備料方案、含水率要求、材質(zhì)要求、生產(chǎn)工藝流程、生產(chǎn)過程中的模板、工具、刀具等進行論證,所有事項經(jīng)討論確定完全無誤,由各相關(guān)人員簽名確認,由企劃單位修改最終生產(chǎn)圖紙,最終定案后,方可正式投產(chǎn)。否則,須繼續(xù)由會議討論,決定出最終修改方案,由企劃單位制作正確生產(chǎn)圖紙并驗證無誤后方可執(zhí)行。

以上是新產(chǎn)品從最初開發(fā)到批量生產(chǎn)前的一個反復討論驗證的過程。對于老產(chǎn)品,因為已經(jīng)過多次批量生產(chǎn),故不用對其外形以及結(jié)構(gòu)尺寸產(chǎn)生懷疑,但在車間生產(chǎn)過程中,老產(chǎn)品一樣要以新產(chǎn)品來看待。在車間實際生產(chǎn)過程中,老產(chǎn)品也必須要經(jīng)過首件檢查最終確定無誤后方可批量生產(chǎn)。

老產(chǎn)品的白身首件檢查由馬副廠長、葉副課長主持,各相關(guān)單位主管、各相關(guān)QC參加,對產(chǎn)品外形、結(jié)構(gòu)尺寸、備料方案、含水率要求、材料要求、生產(chǎn)工藝流程、生產(chǎn)過程中的模板、工具、刀具等進行檢查,與生產(chǎn)圖紙進行校對并且組裝檢驗的一個過程。批量生產(chǎn)前的首件檢驗產(chǎn)品必須經(jīng)過圖紙校對以及組裝測試檢查確定無誤,由馬副廠長、葉副課長簽名確認后,方可投入量產(chǎn)。

u白身各車間在批量生產(chǎn)過程中的各級QC檢驗

白身車間在批量生產(chǎn)過程中的各級QC檢驗,是指車間單位在批量生產(chǎn)過程中,由駐各車間QC站對其產(chǎn)品的外形、結(jié)構(gòu)、尺寸(含備料尺寸)、生產(chǎn)流程、加工工藝(含材質(zhì)要求)等進行檢驗及驗收,大致可分為:①備料檢驗;②拼板檢驗;③機作檢驗;④車枳檢驗;⑤組立檢驗;⑥砂光檢驗;⑦餐桌檢驗;⑧椅面檢驗;⑨雕刻檢驗共九大部分,具體細則詳見附錄之《品檢基本要求》。

所有駐車間QC站在檢驗過程中,必須嚴格遵照品檢要求對產(chǎn)品品質(zhì)進行檢驗、驗收。駐車間QC站在檢驗過程中,發(fā)現(xiàn)問題要及時通知車間單位予以處理,并向品管部門報備;如車間不能及時處理或者沒有能力處理,要協(xié)助車間單位停線或者換線生產(chǎn),并立即向品管部門以及白身主管副廠長報告,待問題確實解決后,方可正常生產(chǎn);如車間單位在發(fā)現(xiàn)問題后仍執(zhí)意不改的,要勒令其停線,即刻向品管部門、白身主管副廠長、李廠長報告,待確定排除問題后方可正常生產(chǎn)。u白身送油漆前整體組裝檢查

白身送油漆前整體組裝檢查,是指品管人員針對白身產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、外形、尺寸等項目進行抽樣檢驗的一個過程。

此項檢查主要由品管人員負責完成。其中,餐桌部分由品管唐少成負責,一批抽查2-3張;餐椅部分由品管蒲仕武負責,一批抽查5~8張。抽查人員要向品管部門以及白身副廠長報告,并由品管部門以及白身副廠長簽字確認無誤后,方可流入油漆車間。三、油漆檢查

u油漆色板確認系統(tǒng)

油漆色板的確認,由李廠長主持,由王副廠長、葉副課長、油漆車間主管、駐廠油漆公司主管人員、客戶QC等至少五人以上參加,對色板的顏色、制作流程、制作工藝等細則進行確認并簽名后方可生效,確認后的色板交由油漆庫房統(tǒng)一管理。u油漆車間首件檢查

油漆車間首件檢查,也分為新產(chǎn)品和老產(chǎn)品兩種。

新產(chǎn)品的首件檢查,是由李廠長主持,王副廠長、葉副課長、油漆車間主管、企劃、駐廠油漆公司主管等人員參加,針對新產(chǎn)品的顏色系統(tǒng)、操作流程、制作工藝,以及車間在批量生產(chǎn)時應注意的事項等,進行反復論證、融合的過程。

新產(chǎn)品的首件檢查要經(jīng)過李廠長、王副廠長、葉副課長、油漆車間主管確認無誤后,方可投入批量生產(chǎn)。

老產(chǎn)品的首件檢查,由王副廠長、葉副課長主持,各油漆車間主管、各相關(guān)QC參加,針對產(chǎn)品的顏色、操作流程、制作工藝等項目與色板以及新產(chǎn)品操作記錄對照,經(jīng)研究最終確定無誤,并由王副廠長、葉副課長簽名確認后,方可投入量產(chǎn)。u油漆各車間在批量生產(chǎn)過程中的各級QC檢驗油漆各車間在批量生產(chǎn)過程中的各級QC檢驗,是在車間批量生產(chǎn)過程中,由各駐油漆車間QC站對各相關(guān)車間OAK油、色系、漆膜進行品質(zhì)驗收的過程,分為:①油漆A車間OAK油以及車枳件驗收;②油漆B車間餐桌驗收;③油漆C車間高背椅/車枳椅驗收三個部分。詳見附錄之《油漆車間品質(zhì)檢驗細則》

所有駐車間QC站在檢驗過程中,必須嚴格遵照品檢要求對產(chǎn)品品質(zhì)進行檢驗、驗收。駐車間QC站在檢驗過程中,發(fā)現(xiàn)問題要及時通知車間單位予以處理,并向品管部門報備;如車間不能及時處理或者沒有能力處理,要協(xié)助車間單位停線或者換線生產(chǎn),并立即向品管部門以及油漆主管副廠長報告,待問題確實解決后,方可正常生產(chǎn);如車間單位在發(fā)現(xiàn)問題后仍執(zhí)意不改的,要勒令其停線,即刻向品管部門、油漆主管副廠長、李廠長報告,待確定排除問題后方可正常生產(chǎn)。u油漆送包裝前整體組裝檢查

油漆送包裝前整體組裝檢查,是指品管人員針對產(chǎn)品的整體顏色、色系、漆膜以及白身整體組裝結(jié)構(gòu)等項目進行抽樣檢驗的一個過程。

此項檢查主要由品管人員高潔負責完成。餐桌一批抽查2-3張;餐椅一批抽查5~8張。抽查人員要向品管部門以及白身、油漆副廠長報告,并由品管部門以及白身、油漆副廠長簽字確認無誤后,方可流入包裝車間。四、包裝檢查

u包裝材料的檢查(含各種布、海棉、五金、紙箱、玻璃等)

采購單位采購的各種布、海棉、五金、紙箱、玻璃、保力龍、舒美布、膠帶等材料,必須經(jīng)品管部門驗收與首次規(guī)定的樣品對比,部分材料如玻璃等必須經(jīng)過當批實物組裝檢驗,報經(jīng)李廠長、葉副課長確認無誤后方可入庫。u包裝首件檢查包裝車間的首件檢查,是由王副廠長、葉副課長主持,包裝車間主管、相關(guān)QC參加,就產(chǎn)品包裝材料、包裝方式、五金,車枳件組裝結(jié)構(gòu)、油漆工藝等項目與新產(chǎn)品會議決定內(nèi)容進行對比、檢查、論證的過程,所有的首件產(chǎn)品包裝必須經(jīng)過王副廠長、葉副課長、包裝車間主管最終簽名確認無誤后,方可投入量產(chǎn)。u包裝過程中組裝抽驗

包裝過程中組裝抽驗,是由品管人員負責,主要針對產(chǎn)品的包裝數(shù)量、五金、整體顏色、漆膜、整體結(jié)構(gòu)等項目進行抽驗的過程。抽查人員要向品管部門以及油漆副廠長報告,并由品管部門以及油漆副廠長簽字確認無誤后方可。五、出貨前QA組裝檢驗

出貨前的QA組裝檢驗,由品管QA人員李錦銀負責執(zhí)行,對一廠產(chǎn)品作最終檢驗的過程。本過程可以同包裝過程中的組裝抽驗同步進行。

出貨前的QA組裝檢驗,主要針對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、尺寸,白身、油漆車間加工工藝、包裝數(shù)量、包裝材料、五金等項目進行最終檢驗。

試裝數(shù)量規(guī)定:出貨數(shù)量在100套以下試裝2套;100-500套試裝4套;500-1000套試裝6套;1000-1500套試裝8套;1500套以上試裝12套,具體明細詳見《出貨試裝檢驗報告》!冻鲐浽囇b檢驗報告》必須經(jīng)李廠長、馬副廠長、王副廠長、葉副課長以及客戶QC確認,裝柜負責人必須看到“完整”的檢驗報告后方可裝貨。六、各種輔助材料的驗收(砂紙、五金、刀具、三角帶等)

各種輔助材料的驗收,是指品管系統(tǒng)對各種生產(chǎn)輔助材料諸如砂紙、五金、刀具、三角帶、軸承、電料、各種辦公用品等進行驗收的過程。

輔助材料的驗收主要由品管程云萍負責,各種輔助材料必須經(jīng)過品管以及車間部門試驗合格后,報經(jīng)葉副課長、李廠長確認無誤,方可入庫。所有不符合車間品質(zhì)要求的材料,一律要求退回。

七、月總結(jié)_車間不良率及改進討論會議

每月車間不良率及改進討論會議,由李廠長主持召開,葉副課長主講,王副廠長、馬副廠長、各車間主管、各相關(guān)QC參加,主要針對上月在各車間發(fā)生的不良現(xiàn)象進行檢討,研究出合理的改進方案,以及確定今后該如何避免再發(fā)生類似錯誤。

以上為興京一廠品質(zhì)管理系統(tǒng)管理細則的相關(guān)規(guī)定,正如開篇所講,品質(zhì)是企業(yè)賴以生存、發(fā)展的最強有力的武器;品質(zhì)系統(tǒng)的好壞直接決定企業(yè)的生存以及發(fā)展空間;質(zhì)量戰(zhàn)略是企業(yè)經(jīng)營的保證;質(zhì)量管理是企業(yè)管理的綱。

各部門、車間、品管相關(guān)人員一定要嚴格遵守各相關(guān)規(guī)定,恪守本份,面對我們的全面品質(zhì)管理,要“永遠戰(zhàn)戰(zhàn)兢兢,永遠如履薄冰”!

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