寶應(yīng)收費站201*年春節(jié)安全工作報告

收費站201*年春節(jié)安全工作報告

為進一步深入推進安全生產(chǎn)活動，切實抓好春節(jié)期間安全生產(chǎn)工作，有效預(yù)防各類安全事故，尤其是道口安全保暢工作，確保收費站安全生產(chǎn)形勢的穩(wěn)定。根據(jù)上級有關(guān)的通知要求，我站在開展節(jié)前安全大檢查的基礎(chǔ)上，多項措施并舉，確保節(jié)日安全生產(chǎn)無事故�，F(xiàn)將具體工作匯報如下：

一、加強組織領(lǐng)導(dǎo)，提高安全意識

我站按照上級文件要求，堅持安全發(fā)展觀和“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，成立了“春運”安全工作領(lǐng)導(dǎo)小組。召開了節(jié)前安全布會，并專門制作了一期安全宣傳欄，進一步強化安全生產(chǎn)意識，調(diào)動上上下下、方方面面抓好安全生產(chǎn)工作的積極性和創(chuàng)造性。同時根據(jù)管理處下發(fā)的《春節(jié)前安全檢查內(nèi)容表》，分步驟、按計劃組織人員對全站上上下下的安全生產(chǎn)工作進行了全面自查。自查情況較好，無安全隱患。

二、堅持檢查原則，強化責任落實

一直以來，我站對安全生產(chǎn)檢查工作高度重視，將之作為日常工作的重中之重來抓。在檢查中我們采取了個人自查、班組檢查、站部聯(lián)合大檢查的方式，開展了多層次、全范圍的安全生產(chǎn)大檢查、大排查、大整改活動。一是個人自查，要求全體員工對照各自的崗位要求，開展安全自查，提出存在的不足和建議。二是班組檢查，要求各部門、班組嚴格對照《春節(jié)前安全檢查內(nèi)容表》的要求，逐條過關(guān)。三是站部聯(lián)合大檢查，站部在1月23日，組織水電工、駕駛員和部分員工代表，對全站安全工作展開拉網(wǎng)式檢查，做到了安全檢查到底到邊，不留死角。從檢查結(jié)果來看，總體情況良好，安全生產(chǎn)制度和安全措施有保障，平時有檢查、有維護、有記錄，全站的安全生產(chǎn)情況比較滿意。三、落實防范措施，確保節(jié)日安全

為切實做好春節(jié)、春運期間的安全生產(chǎn)工作，努力實現(xiàn)保安全、保暢通、保穩(wěn)定的工作目標，寶應(yīng)站多項措施并舉，確保節(jié)日安全。

一是落實值班制度。站部要求節(jié)日期間值班領(lǐng)導(dǎo)及各部門、班組值班人員必須堅持24小時在崗在位，收費班需全員在站備勤，認真履行職責，強化值班紀律，不得擅自離崗離位，并認真做好值班記錄，確保能真實客觀的反映本單位節(jié)日期間工作運轉(zhuǎn)情況。值班人員要加強節(jié)日期間的安全保衛(wèi)工作，堅持巡視和檢查制度。密切注意天氣變化，做好防低溫、防惡劣天氣、防火、防盜搶、防設(shè)備事故；收費班、監(jiān)控班要密切關(guān)注節(jié)日期間道口通行情況，盡最大努力做好應(yīng)對車流陡增、預(yù)防道口堵塞等工作，確保道口暢通。

二是突出特情處。切實做好節(jié)日期間安全保暢工作，針對節(jié)日期間可能出現(xiàn)的雪霧天氣，提前安排，一是要求全體員工節(jié)日期間遇大雪等惡劣天氣，必須無條件服從站部安排。二是與地方相關(guān)單位協(xié)調(diào)好節(jié)日期間掃雪隊伍和除雪設(shè)備，確保大雪天氣能極時清除道口積雪，保障道路暢通。在此基礎(chǔ)上，站部于1月18日開展了一次除雪保暢應(yīng)急預(yù)案演練，確保一旦遇到積雪天氣，全體員工均能按預(yù)案要求快速處，保障道口暢通。

三是提升文明服務(wù)。站部要求收費班要認真抓好春節(jié)期間文明服務(wù)工作，樹立良好的窗口形象，杜絕責任性文明服務(wù)投訴事件的發(fā)生。特別是除夕至正月初七，要加說節(jié)日祝福語。遇到特情要作特殊處理，確保道口暢通。同時結(jié)合節(jié)日需求進一步增強各班人員對周邊旅游景點路況的熟知，確保收費站便民服務(wù)及其延伸服務(wù)的理念深入廣大司乘人員心中。四是狠抓安全管理。個人安全意識的強弱是決定安全工作成敗的關(guān)健之一。站部通過召開節(jié)前安全布會，分別對員工進行強化教育，細致分析站上的安全現(xiàn)狀、存在的不足和可能出現(xiàn)的意外現(xiàn)象。并針對問題，制訂措施，確保所有安全環(huán)節(jié)均在受控范圍。針對春運期間高速公路道口上下行人和車輛增多，強化內(nèi)保管理。要求保安在節(jié)日期間實行雙崗制，要求水電工節(jié)日期間每天對供電線路、設(shè)備，供水管道、消防器材，勞保物資等進行一次全面細致的檢查及管理，查出問題及時整改。

五是強化車輛重點。切實加強車輛動態(tài)管理，對車輛進行了一次例行保養(yǎng)，節(jié)日期間盡量控制車輛的使用頻率，除公務(wù)以外，原則上必須停放于本單位，對于跨區(qū)派車等情況須報備管理處綜合科，嚴格禁止惡劣天氣違規(guī)用車，避免車輛管理失控。

六是搞好環(huán)境衛(wèi)生。節(jié)前組織開展了一次衛(wèi)生大掃除活動，進一步加強環(huán)境衛(wèi)生整治，確保做到室內(nèi)無衛(wèi)生死角，物品擺放有序；室內(nèi)墻面無污跡；草坪及邊坡邊溝無垃圾、無雜物、無蒿草，樹木無枯死；收費廣場整潔。以整潔有序的工作、生活環(huán)境迎接春節(jié)的到來。

七是搞好后勤保障。嚴格按照公司文件要求，將節(jié)日福利發(fā)放到位。并對家庭有困難的員工，及時找其談心，了解他們的思想，合理調(diào)整好員工班次，確保節(jié)日期間各班組班次正常開展。食堂抓好飲食安全衛(wèi)生工作，在搞好節(jié)日聚餐的基礎(chǔ)上，進一步豐富員工節(jié)日期間的伙食品種，營造濃厚的節(jié)日氛圍。同時，教育有駕駛證的員工在參加節(jié)日期間的家庭聚會時，嚴格做到“喝酒不開車、開車不喝酒”。對其他員工也要求合理飲酒。確保度過一個平安、幸福、愉快的節(jié)日。

二0一一年元月二十四日

擴展閱讀：寶應(yīng)開工報告修改版

237省道寶應(yīng)段改擴建工程第四、五施工標段

空心板梁預(yù)制施工技術(shù)方案

第一章工程概況

一、編制依據(jù)：

1、237省道寶應(yīng)段改擴建工程第四、五施工標段施工圖設(shè)計及相關(guān)圖紙。2、《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》JTGF80/1201*。3、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/TF50-201*。二、工程概況：

1、本標段K61+162黃埔排河中橋上部采用20m先張法預(yù)應(yīng)力砼空心板梁，空心板梁主要技術(shù)指標如下：

預(yù)制梁跨徑橋名（m）跨數(shù)板梁數(shù)砼標號型號度（m）（m）鋼絞線預(yù)制長高度邊板中板安裝重量（t）與路線夾角（°）K61+162黃埔排河中橋主要工作量：20m跨徑梁板27片，預(yù)制預(yù)應(yīng)力C50砼322m3,Φj15.2鋼絞線8.9872T，Ⅰ級鋼筋22.383T，Ⅱ級鋼筋12.101T。

2、本標段K58+421.2涇張河小橋上部采用13m先張法預(yù)應(yīng)力砼空心板梁，空心板梁主要技術(shù)指標如下：

預(yù)制梁跨徑橋名（m）跨數(shù)板梁數(shù)砼標號型號度（m）（m）鋼絞線預(yù)制長高度邊板中板安裝重量（t）與路線夾角（°）201*7C50Φj15.219.960.930.524.5120K58+421.2涇張河小橋主要工作量：13m跨徑梁板24片，預(yù)制預(yù)應(yīng)力C50砼140.9m3,Φj15.2鋼絞線3.8248T，Ⅰ級鋼筋11.222T，Ⅱ級鋼筋8.387T。

13124C50Φj15.212.960.616.012.43、本標段K64+780.6南泄水河小橋上部采用13m先張法預(yù)應(yīng)力砼空心板梁，空心板梁主要技術(shù)指標如下：

預(yù)制梁跨徑橋名（m）跨數(shù)板梁數(shù)砼標號型號度（m）（m）鋼絞線預(yù)制長高度邊板中板安裝重量（t）與路線夾角（°）K64+780.6南泄水河小橋主要工作量：13m跨徑梁板48片，預(yù)制預(yù)應(yīng)力C50砼228.04m3,Φj15.2鋼絞線7.5928T，Ⅰ級鋼筋22.097T，Ⅱ級鋼筋15.691T。

4、本標段K62+815.2大溪河中橋上部采用13m先張法預(yù)應(yīng)力砼空心板梁，空心板梁主要技術(shù)指標如下：

預(yù)制梁跨徑橋名（m）跨數(shù)板梁數(shù)砼標號型號度（m）（m）鋼絞線預(yù)制長高度邊板中板安裝重量（t）與路線夾角（°）13248C50Φj15.212.960.616.012.4125K64+780.6南泄水河小橋主要工作量：13m跨徑梁板91片，預(yù)制預(yù)應(yīng)力C50砼433.28m3,Φj15.2鋼絞線14.401T，Ⅰ級鋼筋40.828T，Ⅱ級鋼筋29.572T。三、施工平面布置及資源安排：

1、生產(chǎn)設(shè)施

預(yù)制場位于鹽城阜寧縣東溝鎮(zhèn)，作為板梁預(yù)制、板梁堆放、原材料堆放、鋼筋制作以及辦公生活場地，該預(yù)制場共設(shè)16條線，每條線支撐梁長108米，底模全部采用鋼板，生產(chǎn)線的場地、料場采用水泥砼硬化，存梁區(qū)采用石灰土硬化、加固，施工原材料從施工便道進場，空心板梁存放由2臺30T龍門吊吊在存梁區(qū)，大梁出廠也由龍門直接吊放在運梁車上，運至現(xiàn)場，再用雙導(dǎo)梁安裝板梁就位。具體布置見施工平面圖。2、水電和通訊

13391C50Φj15.212.960.616.012.41生產(chǎn)生活采用電網(wǎng)電力直接從地方接電，同時自配75KW發(fā)電機一臺，以防止停電或生產(chǎn)高峰期電力不足。本工程生活用水接地方自來水，生產(chǎn)用水采用未受污染的但經(jīng)過化驗符合要求方可使用。3、臨時設(shè)施和其他設(shè)施

根據(jù)建立“平安工地”的要求，現(xiàn)場布置宣傳牌、標志牌，做到規(guī)劃有序、整潔文明。

四、空心板梁施工進度計劃：

根據(jù)橋梁施工實際情況，涇張河小橋計劃于201*年7月10日開始預(yù)制空心板梁，生產(chǎn)周期為每個張拉臺座8天，每天保證2槽。具體施工計劃見下表（預(yù)制板梁從201*年7月中旬開始）：

月、旬項目內(nèi)容涇張河小橋預(yù)制空心板梁預(yù)制黃埔排河中橋預(yù)制空心板梁預(yù)制涇張河小橋預(yù)制空心板梁安裝黃埔排河中橋預(yù)制空心板梁安裝大溪河中橋預(yù)制大溪河中橋安裝南泄水河小橋安裝空心板梁預(yù)制南泄水河小橋安裝空心板梁安裝201*年7月中旬下旬201*年8月上旬中旬下旬201*年9月上旬中旬五、材料、設(shè)備、人員進場計劃：

1、材料供應(yīng)計劃

本工程水泥采用海螺牌PⅡ52.5散裝水泥，碎石采用山東莒南5－25石子，黃砂采用宿遷中砂，鋼筋購自萊鋼鋼材集團有限公司，鋼絞線采用江陰法爾勝集團的材料，外加劑使用江蘇成固JM-2減水劑。材料進場計劃如下（單位：t）：

時間7月材料名稱8月共計水泥黃砂碎石鋼筋鋼絞線PⅡ52.5中砂5－25Ⅰ、Ⅱ級鋼筋Φj15.2300400750852025030060080165507001350165362、設(shè)備進場一覽表

設(shè)備名稱發(fā)電機攪拌樓拖拉機型號70KWJS10003T數(shù)量1臺2臺2輛技術(shù)狀況良好良好良好用途備用電源砼攪拌運輸砼鋼筋加工制鋼筋加工機械彎曲機切割機調(diào)直機等備注各1套1套（2只）1只10套10套14套14套3套8只2臺1套1座良好作良好良好良好良好良好良好良好良好良好良好良好鋼絞線張拉300T張拉設(shè)備30T20m外模20m橡膠內(nèi)芯模13m外模13m橡膠內(nèi)芯模龍門振搗器空壓機試驗設(shè)備變壓器中梁+邊梁中梁+邊梁跨徑30插入式0.3m標準290KW放張外部成型內(nèi)部成型外部成型內(nèi)部成型運輸起吊砼振搗充氣現(xiàn)場試驗現(xiàn)場供電3、人員進場計劃

本工程計劃進場58人，其中技術(shù)人員3名，技術(shù)工種10人，后勤4人，其他人員7人。水石工8人，鋼筋工10人，木工5人，起重工3人，張拉工3人。六、資金流動計劃：

時間7月8月9月投入資金（萬元）1218415用途預(yù)制預(yù)制、安裝安裝資金所占百分比（%）55387七、組織機構(gòu)：（附后）八、質(zhì)量控制評選活動、手段：

（一）建立健全質(zhì)量保證體系

建立以項目經(jīng)理部、項目技術(shù)負責為首的技術(shù)管理體系；推行施工質(zhì)量管理責任制及ISO9002質(zhì)量管理體系，嚴格貫徹技術(shù)交底、技術(shù)復(fù)核、自檢互檢，材料檢驗和隱蔽工程驗收等技術(shù)管理制度，樹立全員質(zhì)量意識，確保工程質(zhì)量優(yōu)良，現(xiàn)場質(zhì)量保證體系見下圖。（二）質(zhì)量保證措施

1、①嚴格把好原材料的質(zhì)量關(guān)，鋼筋、鋼絞線、水泥、錨具等，必須有質(zhì)量保證書，各種工地使用材料必須經(jīng)測試合格后方可使用。②加強砼的拌和、澆筑以及鋼模板的結(jié)構(gòu)尺寸和維修管理工作。

③嚴格把好各種工序的質(zhì)量關(guān)，每道工序必須先經(jīng)各班組自檢，質(zhì)檢員復(fù)檢，然后報經(jīng)理部和監(jiān)理組一并進行驗收，確認后方可進行下道工序的施工。主要驗收的內(nèi)容為：張拉臺座的檢查，鋼絞線的張拉，鋼筋的制作及焊渣的檢查，砼配合比的檢查，鋼絞線的放張，砼的澆筑養(yǎng)生等控制砼試壓塊強度。大梁起吊及運輸控制、支座檢查、安裝就位控制等。④振搗有熟練的振搗工來操作，保證砼外觀良好。

⑤在砼強度達到2.5MPa時，方可拆除側(cè)模板，拆模后應(yīng)加強砼養(yǎng)護工作。⑥及時整理各種原始記錄，填報各種資料。

⑦工程開工前，召開技術(shù)會議，進行技術(shù)交底，施工中每周召開一次總結(jié)會，強調(diào)質(zhì)量意識，查詢總結(jié)本周質(zhì)量執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題向上級匯報，并且采取相應(yīng)的措施去解決問題。

⑧建立質(zhì)量跟蹤反饋控制系統(tǒng)，現(xiàn)場施工隊長為工程質(zhì)量負責人，現(xiàn)場技術(shù)負責為工程質(zhì)量監(jiān)控人。

⑨驗收程序：施工隊自檢合格后報項目經(jīng)理部，由項目經(jīng)理部協(xié)同監(jiān)理組報請驗收。

2、①組織技術(shù)人員詳細審核設(shè)計圖紙并進行技術(shù)核定。對主要工程量、主要設(shè)計內(nèi)容等進行必要的計算，對設(shè)計圖紙中存在的問題及時向監(jiān)理工程師書面提出，以避免設(shè)計原因造成的質(zhì)量缺陷。

②嚴格貫徹執(zhí)行按ISO9002質(zhì)量標準編制的項目質(zhì)量保證大綱，使影響產(chǎn)品的各因素始終處于受控狀態(tài)，防止工程缺陷產(chǎn)生，并不斷改進，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，使業(yè)主滿意。

③認真按工序檢驗及質(zhì)量控制流程圖進行質(zhì)量檢查驗收。

④嚴格執(zhí)行“三檢”制度，做到施工班組“自檢”合格后報作業(yè)隊質(zhì)檢員“專檢”和下道工序質(zhì)檢員“互檢”，辦理“三檢”簽認后由質(zhì)檢員報請監(jiān)理工程師復(fù)檢或抽檢，簽認合格后方可進入下道工序的施工。⑤施工中堅持“四堅持”制度

堅持施工前全面熟悉設(shè)計圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，對班組進行施工技術(shù)質(zhì)量、安全交底，使參加施工的操作人員、管理人員能明確質(zhì)量要求、技術(shù)措施、操作方法、控制要點，確保工程質(zhì)量得到有效控制。

堅持對原材料質(zhì)量檢驗把關(guān)，杜絕不合格材料進場使用，水泥、鋼筋、砂、石料進場時必須有質(zhì)量保證書以及相關(guān)的質(zhì)量保證資料。

堅持對施工過程檢查監(jiān)督與控制，強化檢查監(jiān)督力度，及時阻止和預(yù)防質(zhì)量缺陷的發(fā)生。

堅持以半成品、成品的檢驗，使保證生產(chǎn)出的構(gòu)件、結(jié)構(gòu)物能夠達到設(shè)計要求。⑥不斷完善和改進施工工藝，對主要分項工程如預(yù)應(yīng)力張拉制定相關(guān)施工方案和全過程作業(yè)指導(dǎo)書，使工程質(zhì)量能得到可靠的保證。

⑦加大監(jiān)督處罰力度，按“誰施工誰負責質(zhì)量，誰操作誰保證質(zhì)量”的原則建立各崗位質(zhì)量責任制，獎優(yōu)罰劣，實施質(zhì)量否決權(quán)制度。對工程質(zhì)量產(chǎn)生問題的責任人按情節(jié)嚴重程度進行經(jīng)濟處罰和行政處分，對較大問題責任者進行重罰或辭退處理，使參加施工的所有人員重視質(zhì)量，提高質(zhì)量意識，始終有“質(zhì)量重于泰山”的責任感。

組織機構(gòu)

項目經(jīng)理周錦華北段施工作業(yè)隊負責人王志剛辦公室李超生產(chǎn)負責人葛芝松技術(shù)負責人仇立東計量負責人王興全安全保衛(wèi)部劉國慶物資設(shè)備部葛芝華工程管理部葛芝松技術(shù)質(zhì)量部凌立波試驗室邵正國經(jīng)營部朱文林財務(wù)部崔榮山梁板預(yù)制場：董國海水石班魏俊本工班崔紅春張拉班楊鵬舉鋼筋班陳國豐技術(shù)科徐浩

質(zhì)量保證體系

項目經(jīng)理周錦華北段施工作業(yè)隊負責人王志剛生產(chǎn)負責人葛芝松技術(shù)負責人仇立東計量負責人王興全物資設(shè)備部葛芝華工程管理部葛芝松技術(shù)質(zhì)量部凌立波試驗室邵正國經(jīng)營部朱文林梁板預(yù)制場：董國海水石班魏俊本工班崔紅春張拉班楊鵬舉鋼筋班陳國豐技術(shù)科徐浩

九、安全保證體系

1、安全生產(chǎn)貫穿于全工程各個施工工序，工地設(shè)立管理小組，組織好安全學(xué)習，安全小組每周組織一次安全檢查，各工序，各工種必須嚴格執(zhí)行項目經(jīng)理部制定的安全管理制度。

2、安全生產(chǎn)、文明施工是保護施工人員身心健康，保證施工質(zhì)量、保證工期按期完成的重要措施之一。因此在整個施工的過程中，必須貫徹執(zhí)行安全第一預(yù)防為主的方針，認真執(zhí)行上級領(lǐng)導(dǎo)的安全生產(chǎn)的政策，法規(guī)指示精神，落實各級安全生產(chǎn)責任制，嚴格遵守安全操作規(guī)程，杜絕違章作業(yè)，特殊工種作業(yè)工人必須有特殊工種上崗證。

3、為了保證工程施工安全，建立以項目經(jīng)理為首的安全保證體系，各施工隊具體負責，以加強施工作業(yè)現(xiàn)場控制為重點，以定期檢查為主干，專項與群體檢查相結(jié)合，深入開展創(chuàng)建安全標準工地活動，確保本合同段工程安全、優(yōu)質(zhì)、高效建成。4、安全生產(chǎn)目標：

1）無人身重傷及其以上事故。2）無汽車行車責任重大事故。3）無等級火警事故。

5、安全生產(chǎn)方針：安全第一，預(yù)防為主。6、安全生產(chǎn)保證措施

1）在施工中應(yīng)貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針和堅持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，結(jié)合實際情況，制定各項規(guī)章制度。2）編制施工組織設(shè)計的同時，制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。

3）參加施工的人員，必須熟知本工種的各項安全操作規(guī)程，并對特殊工種人員必須持證上崗。

4）建立健全的安全管理機構(gòu)并設(shè)立專職或兼職安全檢查員。5）施工現(xiàn)場已經(jīng)配備了足夠的消防設(shè)備。

6）施工所用的各種機具設(shè)備和勞動保護用品，使用前進行檢查。7、安全生產(chǎn)管理體系圖安全生產(chǎn)管理體系圖

項目經(jīng)理周錦華北段施工作業(yè)隊負責人王志剛生產(chǎn)負責人葛芝松技術(shù)負責人仇立東安全保衛(wèi)部劉國慶工程管理部葛芝炎技術(shù)質(zhì)量部邵正國專職安全員：葛芝炎葛芝忠楊長明王志成橋梁負責人：董衛(wèi)榮梁板預(yù)制場：董國海水石班魏俊本工班崔紅春張拉班楊鵬舉鋼筋班陳國豐技術(shù)科徐浩

第二章具體施工技術(shù)方案

一、準備工作

1、施工場地為新建的先張法板梁預(yù)制場，采用槽式臺座，共設(shè)16條臺面，整個張拉臺座長108米，臺座張拉臺、傳力梁均為C30砼，臺面為厚度10cm的砼上鋪設(shè)5cm厚水磨石底板，底模10cm的砼設(shè)一層20×20cm鋼筋網(wǎng)。生產(chǎn)線的鋼筋場地、砂、石料場采用水泥砼硬化，存梁區(qū)采用石灰土硬化，設(shè)備均為新購買。施工場地設(shè)置30t龍門吊2臺作為板梁的起模堆放使用，其中1臺作為生產(chǎn)時垂直及水平運輸使用。2、現(xiàn)場設(shè)置一臺JS-1000的張制式攪拌系統(tǒng)一套，配有電子秤的砂石稱量系統(tǒng)。配置2只100t散裝水泥筒倉，電子秤稱量。配備裝載機上料，鋼料斗貯料。外加劑采用稱量計量，水采用流量表計量。拌合的砼采用機動拖拉機運輸。場地中配置水泵房、水池、試塊養(yǎng)護室、配電箱、試驗室。并備有70KW發(fā)電機組一臺。

3、原材料的采購驗收

砂采用宿遷中砂，碎石采用山東莒南5-25mm連續(xù)級配碎石，水泥采用PⅡ52.5海螺水泥，外加劑采用江蘇成固JM-2型砼高效減水劑，普通鋼材采用HPB235和HRB335鋼筋，其技術(shù)標準符合國家標準規(guī)定。鋼絞線采用江陰法爾勝高強度低松弛鋼絞線。

選用的原材料進場須核實出廠質(zhì)保書，經(jīng)外觀檢查合格后，按規(guī)定的檢驗批量抽取試樣，送指定的試驗室經(jīng)行檢驗。

原材料經(jīng)檢驗合格并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，才能投入生產(chǎn)，不合格材料不得投入使用，并要求在24小時內(nèi)清理出場。

鋼絞線進場后，按不大于60t為一檢驗批量進行取樣，從每批中任取3盤進行直徑偏差、松弛、張拉力學(xué)性能試驗，在放線施工過程中，逐盤檢驗其外觀質(zhì)量，確保其表面質(zhì)量不得有折痕、毛刺、油垢、銹、傷痕等影響力學(xué)性能的缺陷。

鋼絞線堆放在通風的地方，用鋼管搭設(shè)成固定框架存放，不直接與地面接觸并搭設(shè)防雨棚，防止銹蝕。4、砼配合比的設(shè)計及試驗

根據(jù)設(shè)計要求及選用的地方材料以及在監(jiān)理工程師同意的廠家抽取樣品，進行配合比實驗，最后確定合格合理的施工用砼配合比，砼強度等級為C50.5、臺座

根據(jù)江南江北各大梁場的考察學(xué)習，并經(jīng)過多年的實際施工經(jīng)驗，施工臺座設(shè)計為錨墩式，具有足夠的強度和剛度，設(shè)計的臺座其抗傾覆系統(tǒng)1.5，抗滑移系數(shù)不小于1.3，臺座為厚度10cm的水泥砼上鋪設(shè)8mm厚的鋼板，臺面平整、，外觀尺寸準確，平整度2m以內(nèi)不超過2mm。6、預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備的校驗預(yù)應(yīng)力張拉千斤頂：1只30T頂，2只300T頂，于今年5月2日由江蘇省交通工程集團百潤工程檢測有限公司效驗完畢，符合使用要求，設(shè)備使用期為6個月，當在施工中因拆卸、修理應(yīng)送計量局重新進行效驗。張拉設(shè)備專人保管、操作。

7、攪拌樓稱量系統(tǒng)的校驗

電子秤及磅秤的校驗應(yīng)由法定的計量衡器單位在施工現(xiàn)場校驗，攪拌系統(tǒng)由受過培訓(xùn)的熟悉操作程序的人員負責運作、保養(yǎng)、維修。二、鋪放鋼絞線1、底模準備

將地板清理干凈后，在上表面涂抹一層脫摸劑，將整個地板抹滿、涂勻，但也不能過多，不能產(chǎn)生底板汪油的現(xiàn)象。

2、鋪底板鋼筋并墊木塊，控制保護層厚度，安放支座鋼板。

3、鋪放鋼絞線。鋪放鋼絞線由圈捆內(nèi)放松鋪放，將要切斷處兩端5cm處用扎絲綁緊，用砂輪機切斷后穿上失效管，同時沿臺面每隔一定距離放置方鋼管墊起鋼絞線，以控制保護層。

三、張拉錨固鋼絞線、先張法預(yù)應(yīng)力張拉工藝1、張拉應(yīng)力控制

整個預(yù)應(yīng)力張拉系統(tǒng)采用整體張拉系統(tǒng)由前后橫梁、鋼絞線定位板、螺絲拉桿、300T千斤頂及油泵組成，工具錨采用河南開封錨具廠生產(chǎn)的單孔工具錨，壓力表為1.5級表盤讀數(shù)為60MPa的壓力表，千斤頂、壓力表均配套校驗。先張法預(yù)應(yīng)力張拉工藝采用連接器連接，工具錨錨固的方法，采用單根逐根張拉初應(yīng)力，然后整體張拉錨固，計算伸長值，以應(yīng)力控制為主，伸長值校核為輔的雙控張拉工藝。

根據(jù)設(shè)計圖紙及變更圖紙鋼束張拉控制應(yīng)力為

k0.72by1339.2MPa2、張拉鋼束伸長值控制20m板梁鋼束理論伸長值計算：伸長值LPpLApEp

式中：Pp-預(yù)應(yīng)力鋼材平均張拉力（N），此時預(yù)應(yīng)力鋼絞線為直線，且無摩擦，Pp就等于張拉端拉力P。L-預(yù)應(yīng)力筋的長度（mm）

這里L=張拉臺座長108000mm東端連接桿1600mm西端連接桿600mm-鋼絞線連接器長800=105000mm

jEp-預(yù)應(yīng)力鋼材彈性模量，根據(jù)實驗資料，15.2鋼絞線彈性模量值

Ep=2.02×10N/mm

j2Ap-預(yù)應(yīng)力的截面面積（mm）,15.2截面面積為140mm

522LApLkPpL1339.2105000KL696mm5ApEpApEpEp2.0210達到初應(yīng)力時推算的伸長值：L初L15%104mm

3、張拉程序：預(yù)應(yīng)力鋼絞線為低松弛鋼絞線，所以采用張拉程序為：0→初應(yīng)力（15%

con）→100%con（持荷5分鐘）→錨固

con、

板梁預(yù)制可以先用小頂進行單根張拉，然后換成大頂進行整體張拉至15%30%

con、100%%con控制應(yīng)力，張拉過程中以張拉力和伸長值雙重控制：

①張拉應(yīng)力控制。主要以油表讀數(shù)進行控制，具體見先張法空心板梁張拉控制理論數(shù)值表。

②伸長值控制。最終實測伸長值=初張拉推算伸長值+換成大頂后實測伸長值，其與理論計算伸長值的誤差應(yīng)不超過±6%。③油表讀數(shù)

根據(jù)千斤頂及油泵校驗標定數(shù)值，在相應(yīng)力值范圍內(nèi)用插入法計算油表讀數(shù)值。

梁板長度鋼絞線根數(shù)15%con（MPa）30%con（MPa）91002表34335表91002表34335表2.93.23.43.791002表34335表91002表34335表6.26.57.07.4100%con91002表34335表91002表34335表21.269621.924.169624.8伸長值（mm）20m中板1520m邊板13m中板1191002表34335表91002表34335表2.12.42.32.691002表34335表91002表34335表4.44.84.95.291002表34335表91002表34335表15.569616.016.969617.513m邊板124、失效管固定

鋪放鋼絞線前，按照圖紙設(shè)置的失效管尺寸將失效管預(yù)先切割好，鋼絞線鋪放好，按照圖紙設(shè)計要求，將鋼絞線對號穿束，張拉完畢后，將失效管調(diào)整至正確位置，其兩端用封箱膠帶封閉，固定于鋼絞線上，防止其移動和水泥漿進入失效管，影響失效效果。預(yù)應(yīng)力筋有效長度以板跨中線斜率為中心線對稱布置，使板兩端的失效長度相等。四、綁扎梁體鋼筋

小直徑Ⅰ級鋼筋調(diào)直采用冷拉法，冷拉率小于2%，對需要進行焊接的鋼筋采用結(jié)506或502焊條進行雙面焊，焊縫長度不小于5d，且兩結(jié)合鋼筋軸線一致。現(xiàn)場綁扎鋼筋時，鋼筋交叉點用鐵絲綁扎結(jié)實，箍筋彎鉤的疊合處，在梁中沿梁長方向置于上面并交錯布置。為保證保護層厚度，在鋼筋與模板間設(shè)置定制的高強度水泥砂漿，墊塊與鋼筋綁扎，并互相錯開，鋼筋的綁扎工作在張拉結(jié)束8小時后進行，以策安全。五、立側(cè)模

側(cè)模采用整體定制鋼模，板面平整，接縫嚴密不漏漿，有足夠的強度和剛度。將模板提前清理好，涂抹一層脫模劑。立模板時下端用木楔塊楔于模板與傳力梁間，以保證模板與梁底模緊貼，不漏漿，上端用內(nèi)檔尺寸卡死的拉桿螺栓固定，以保證模板的穩(wěn)定性，然后清理模內(nèi)雜物，保持模內(nèi)清潔。模板制作及安裝的質(zhì)量檢驗標準如下：

模板制作及安裝質(zhì)量檢驗標準

項目長和高模板制作板面局部不平1.0外形尺寸肋高±5充許偏差（）0，-板面和板側(cè)撓度模板標高模板軸線偏位安裝模板表面平整±1.0±10105六、混凝土拌制、運輸

拌和配料前將碎石進行沖洗，拌制混凝土配料時，各種衡器，保持準確，對骨料的含水率經(jīng)常進行檢測，據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量，混凝土采用JS1000強制式拌和機拌和，攪拌時間控制在1.5分鐘左右�；炷�土拌和采用3T拖拉機運輸，從而可以保證混凝土運至澆注地點后不會發(fā)生離析、嚴重泌水或坍落度不合要求的情況，用龍門架提升混凝土料斗的方法進行澆筑。七、澆筑底板混凝土

先將砼在底板由一端向另一端攤鋪。八、充氣式橡膠內(nèi)芯模

底板砼澆筑完畢，穿入充氣式橡膠內(nèi)芯模，并充足氣。使用前進行檢查，不得漏氣，使用中有專人檢查鋼絲頭，鋼絲頭應(yīng)彎向內(nèi)側(cè)，每次使用后，將其表面的水泥漿清洗干凈，妥善保存，防止日曬，不得接觸油、酸、堿等有害物質(zhì)。從膠囊充氣到其放氣時為止，其充氣壓力0.02Mpa保持穩(wěn)定。（澆筑砼時，為防止膠囊偏位，砼對稱平衡地進行澆筑，膠囊在砼強度達到能保持梁體不變形時放氣、拉出）。為防止振搗砼時產(chǎn)生膠囊上浮，在板中設(shè)置了膠囊的定位箍。澆筑砼時，為防止膠囊偏位，砼對稱平衡地進行澆筑，膠囊的抽管根據(jù)砼終凝時間決定，做到抽管后沒有發(fā)生抽管砼裂縫。九、澆筑砼側(cè)板頂板

由梁體一端向令一端左右對稱繼續(xù)澆筑砼，用插入式振動器振搗側(cè)板混凝土，移動間距不超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模5-10cm距離，每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止，標志是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿，每處振搗完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，避免振動棒碰撞模板、鋼筋。

對頂板混凝土裸露面及時進行修整、抹平、待定漿后進行拉毛，混凝土澆筑日期，設(shè)專人檢查支撐、模板、鋼筋、鋼絞線和預(yù)埋件等穩(wěn)定情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，及時進行處理。十、養(yǎng)生

此工程板梁預(yù)制溫度較高，因此砼澆筑完畢后，及時覆蓋土工布，待拆模后立即灑水養(yǎng)護。孔內(nèi)采用注水養(yǎng)生（兩端封閉），在一周內(nèi)保持梁體的潤濕，養(yǎng)生有專人負責。十一、松張

放松時混凝土的齡期不少于7天且混凝土的實際立方體強度及彈性模量應(yīng)不低于設(shè)計規(guī)范值的90%，彈性模量不低于設(shè)計值的100%，放松預(yù)應(yīng)力鋼絞線，應(yīng)對稱、均勻、分次完成，不得驟然放松。本工程采用千斤頂放松鋼絞線，放松時應(yīng)先檢查錨固板上各鋼絞線是否已在原地錨固好，再上千斤頂打油，至張拉到應(yīng)力

con，即可將錨固板松開，再慢慢回油，使千斤頂退回。放松時宜分數(shù)次

放完，應(yīng)對稱、均勻、分次緩慢完成、不得驟然放松。十二、起模堆放

鋼絞線全部放松后，切割外露鋼絞線，拆模后用砂漿封閉外露端頭，板梁運至指定地點堆放，堆放地點必須牢固、沉降量小，堆放高度不超過三片梁。出坑的板梁明顯處標注出梁板的生產(chǎn)日期、使用位置、生產(chǎn)槽號等內(nèi)容。在梁區(qū)四周設(shè)有排水溝，堆放的梁之間用墊木隔開，各層墊木位置設(shè)置在吊環(huán)處，上下墊木盡量在同一豎直線上，同時控制存梁期不超過2個月，以防梁產(chǎn)生較大的反拱。

先張法空心板梁放張及下列齡期的上拱值如下表：（單位mm）

齡期跨徑（m）中板13m邊板中板20m邊板13.216.517.510.613.515.217.416.318.4放張9.6存梁30天13.9存梁60天14.9十三、質(zhì)量保證措施

1、鋪放預(yù)應(yīng)力鋼絞線前應(yīng)清除底板上污垢，雜物。2、每次張拉應(yīng)力油表讀數(shù)必須按照技術(shù)人員提供的數(shù)據(jù)進行張拉，不得超張或者少張

3、鋼絞線放張后，對板梁進行以下觀測：①預(yù)制板的上緣、端部及其他部位是否發(fā)生裂紋。②預(yù)應(yīng)力失效措施是否可靠。③鋼絞線有無滑動跡象。④板的反拱值發(fā)展速度與計算值相差多少。

4、鋼絞線張拉后如發(fā)現(xiàn)有滑絲現(xiàn)象，須采取必要措施，如采用夾具機械、錨固等。預(yù)應(yīng)力筋失效長度部分一定要采取有效措施進行失效處理。一般采用硬塑料將失效范圍內(nèi)的預(yù)應(yīng)力套住，以使預(yù)應(yīng)力筋與砼不產(chǎn)生握裹作用。5、預(yù)應(yīng)力筋有效長度以板跨中心線（斜板為斜向中心線）對稱布置，使板兩端的失效長度相等。

6、預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用張拉力和伸長值雙控，伸長值是根據(jù)施工時鋼絞線實際張拉長度另行計算，張拉完畢后，其平面位置與設(shè)計位置的偏差不得大于5mm，同時不得大于構(gòu)件最短邊長的4%，伸長值與理論計算值誤差不得超過6%。7、鋼筋綁扎工作在張拉結(jié)束8小時后進行，以策安全。

8、放松預(yù)應(yīng)力鋼絞線，應(yīng)均勻、分次完成，不得驟然放松，放張時采用千斤頂法，將千斤頂升油至張拉控制應(yīng)力就行，即可將錨固板松開，再慢慢回油，使千斤頂退回，放松宜分數(shù)次完成。

9、鋼絞線放張后，用手提切割機切斷端部外露鋼絞線，并用高標號砂漿進行封口。

10、振搗砼時，應(yīng)嚴格按施工規(guī)范分層振搗，避免振搗棒端部接觸芯模，出現(xiàn)穿孔漏氣現(xiàn)象。

11、預(yù)制板底部設(shè)有支座預(yù)埋鋼板，施工時注意預(yù)埋。邊板懸臂下設(shè)置滴水槽，施工伸縮縫處的板梁時，注意護欄預(yù)埋筋，伸縮縫預(yù)埋筋的埋放。

12、認真做好攪拌計量檢查，攪拌記錄，砼施工記錄，鋼絞線張拉記錄等有關(guān)規(guī)定記錄。

13、應(yīng)急措施：如在澆筑砼時遇到停電，立即啟動發(fā)動機保障砼施工的連續(xù)性。如遇到大雨應(yīng)立即覆蓋塑料膜，使模內(nèi)不能有積水。

14、空心板梁的夏季施工，我部準備了養(yǎng)護方案，具體措施如下：①鋼筋焊接宜在室內(nèi)進行。②砼澆筑前，清除干凈模板，鋼筋，運輸機械內(nèi)的污垢，盡可能縮短砼運輸時間，以防外界高溫影響砼質(zhì)量，板梁澆筑的施工順序為：先澆底板，穿入橡膠內(nèi)芯模，再澆側(cè)板，最后澆筑頂板砼，澆筑時以一側(cè)整體推進，避免夏季施工溫度過高造成的冷縫。梁體混凝土終凝即開始養(yǎng)護，主要用灑水養(yǎng)生，灑水前用土工布覆蓋混凝土表面。要經(jīng)常灑水，操作中視梁體情況調(diào)整灑水次數(shù)（視天氣溫度而定，一般每天至少5次以上，溫度在30℃以上每天保持7次以上）和時間間隔（澆筑后前3天尤為重要），同時必須保持梁體表面處于濕潤狀態(tài)中，直到達到一定強度脫模后必須連續(xù)養(yǎng)生7天。當混凝土試塊強度達到20Mpa時，即可將膠囊放氣抽出，并拆除外模。

15、梁板的存放

板梁采用龍門吊進行起吊，存放安置在存梁場。存梁用疊方木或疊砂袋在支座中心處支墊，中間必須全部懸空，并在混凝土完全達到設(shè)計強度后及時架設(shè)，使存梁時間控制在60天以內(nèi)。

存梁支墊僅考慮按設(shè)計支座位置放設(shè)兩個支墊，擬定用砂袋5～8層架空50cm以上，堆放層數(shù)控制在3層以內(nèi)。十四、張拉安全保證措施

1、張拉臺座必須具有足夠的剛度和強度，張拉前必須對臺座、橫梁及各項張拉設(shè)備進行細致的檢查，確保安全運轉(zhuǎn)；

2、每次張拉前必須檢查張拉工具夾片是否完好，定期更換，防止由于夾片螺牙磨損而引起鋼絞線的滑絲產(chǎn)生的安全事故；

3、每個張拉臺座的兩端均設(shè)置用16的二級鋼筋20*20cm的間距焊接而成的安全網(wǎng)；

4、在每個張拉臺座的兩端距離橫梁1.5米以及中間梁與梁之間設(shè)置安全夾板，安全夾板上下是用1m長5cm寬2cm厚的鋼板做成，兩端用錨栓錨牢，防止鋼絞線在張拉過程中或者張拉結(jié)束后由于滑絲斷絲使鋼絞線向外甩出傷人的事故發(fā)生；

5、在張拉前需將場地上與張拉無關(guān)人員全部清理出場，不得有閑雜人員在張拉施工現(xiàn)場逗留，更不得有其他工班人員作業(yè)；

6、張拉操作工必須持證上崗，在張拉過程中，張拉人員不得站在張拉槽前方，必須偏槽張拉，防止在張拉過程中諸多不確定因素而引發(fā)安全事故；7、每次在張拉結(jié)束8小時內(nèi)不得有人員進入場地；

8、在張拉過程中如發(fā)現(xiàn)不正常聲音，需立即停止張拉，待檢查問題的所在以及問題處理完畢后方可繼續(xù)張拉；

9、鋼絞線初張結(jié)束后需再次檢查鋼絞線是否有交叉現(xiàn)象，兩端的連接器上的錨環(huán)是否到位；

10、張拉過程中經(jīng)常檢查兩個油頂?shù)纳扉L值是否一致，防止由于偏差過大活動橫梁與固定橫梁不平行而引發(fā)安全事故。大門門衛(wèi)車庫辦公室食堂宿舍區(qū)鋼筋加工區(qū)鋼絞線存鋼筋存放區(qū)放區(qū)張存梁區(qū)生產(chǎn)區(qū)拉區(qū)預(yù)留生產(chǎn)區(qū)梁板加工現(xiàn)場平面布置圖

試驗室攪拌樓砂倉大石子瓜子片

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