合成車間反事故應(yīng)急救援演練總結(jié)

合成氨車間反事故救援演練總結(jié)

當(dāng)前公司已經(jīng)進入生產(chǎn)準(zhǔn)備階段，每項生產(chǎn)準(zhǔn)備工作正在井然有序地進行，應(yīng)急救援演練作為其中的重要組成部分，近日在各個車間展開。合成氨車間積極落實公司的要求，在氨合成界區(qū)進行了液氨泄漏現(xiàn)場人員中毒應(yīng)急救援和氨壓縮機電腦死機事故處置兩項應(yīng)急反事故演練。

整個演習(xí)過程中，組織有序，指揮到位，人員參與認(rèn)真投入，演練過程動作形象逼真，全體參與演練人員分工明確，各自做好了自己的工作，圓滿地完成了應(yīng)急救援任務(wù)。通過本次演練，驗證了崗位防液氨泄漏應(yīng)急救援預(yù)案的可行性，處置電腦死機的應(yīng)急反應(yīng)能力，符合實際情況的程度。檢驗了應(yīng)急指揮組織的指揮能力和對專業(yè)搶險的指揮能力。檢驗了崗位人員對消防栓、消防水帶的使用，防化服的正確穿戴，空氣呼吸器、過濾防毒面具的正確使用情況。檢驗了應(yīng)急救援人員的行動能力。檢驗了員工對工藝事故的處置能力，對工作的聯(lián)系能力，員工的合力協(xié)作、吃苦耐勞的精神和能力。起到了預(yù)期的目的，達(dá)到一定的效果。

演練結(jié)束后，胡總對此做了點評。首先肯定了這次應(yīng)急救援演練，認(rèn)為我們考慮的還是很周全的，參加演練人員精神飽滿，專心投入，人員分工明確，但存在幾點不足之處。通過點評和總結(jié)，主要有以下幾點不足：

1、對人援救護存在不足，要先盡快救人。

2、工藝處理要細(xì)致，要完全達(dá)到安全的情況下再進行消漏處

置。

3、人員疏散要通知周邊崗位人員。

4、崗位人員不能給調(diào)度室下令減量，這關(guān)系到整個系統(tǒng)生產(chǎn)。5、本崗位電腦死機，為防止停車要通知與本崗位相關(guān)聯(lián)的崗位

聯(lián)系，要求注意。

6、要將演練分到各班組，以班組為單位進行演練，要求人人都

會，人人都能處置突發(fā)事故，在今后的實際操作中能夠勝任工作。

合成氨車間201*、11、20

擴展閱讀：合成氨車間反事故聯(lián)合實戰(zhàn)演習(xí)預(yù)案(1)

兗礦新疆煤化工有限公司合成氨車間反事故聯(lián)合實戰(zhàn)演習(xí)方案

編寫：校核：批準(zhǔn)：

201*年10月31日

一、車間情況簡介

合成氨車間位于公司1#與4#主干道交界的東南方向，南靠甲醇合成界區(qū)，西鄰凈化工段，北挨尿素包裝樓。生產(chǎn)裝區(qū)包括氨合成、兩大壓縮機組、氨庫氨吸收系統(tǒng)。主要大型設(shè)備有：氨合成塔Φ2680/21940，操作壓力14.2MPaG，為合成氨反應(yīng)的主體設(shè)備；高壓氨分離器Φ2030/10020，體積19.9m3，操作壓力13.47MPaG，主要作用為分離產(chǎn)品液氨；球罐Φ21200，體積5000m3，為儲存液氨的容器。

合成氨車間在合成氨生產(chǎn)中屬于產(chǎn)品的最后一道工序，是將低溫液氮洗工段來的新鮮氣在高溫高壓下，經(jīng)鐵觸媒催化反應(yīng)合成為氨，通過冷卻、冷凝為液氨，并分離出產(chǎn)品氨送往氨庫和尿素工段，作為生產(chǎn)尿素的原料。即是在高溫高壓下處理H2、N2、NH3的混合氣，以及液氨和氣氨。這些物質(zhì)的主要危害是中毒、泄漏和爆炸，嚴(yán)重影響人體健康。氨庫主要是將氨合成崗位生產(chǎn)的液氨加以貯存，并向尿素工段輸送液氨。氨回收是將氨合成來的閃蒸氣、氨庫來的閃蒸氣/貯罐氣、氨合成冷凍機組來的不凝氣、尿素來的放空氣加以回收，制成氨水，一部分氨水送熱電鍋爐除硫用，另一部分返回氨吸收塔循環(huán)。除氨后的氣體作燃料氣去管網(wǎng)。

合成氣壓縮機崗位的任務(wù)是將低溫甲醇洗工段來的110167Nm3/h的新鮮氣（4.86～4.93MPa，30℃）進入合成氣壓縮機C7101低壓缸加壓后，繼而進入合成氣壓縮機高壓缸加壓，然后與氨合成工序來的262404～291556Nm3/h循環(huán)氣（13.15～13.42MPa，35℃）,混合繼續(xù)加壓到14.1～14.33MPa（溫度為69℃，372571～401723Nm3/h）送至合成氨裝生產(chǎn)合成氨，并將反應(yīng)后的循環(huán)氣繼續(xù)加壓使用。本崗

位負(fù)責(zé)監(jiān)控、調(diào)節(jié)合成氣壓縮機組的正常生產(chǎn)及穩(wěn)定運行。

氨壓縮機崗位的任務(wù)是為氨合成工序、低溫甲醇洗等工序提供所需的冷量，同時將合成工序、低溫甲醇洗等工序氨冷器來的氣氨進行壓縮、冷凝供用戶循環(huán)使用。本崗位負(fù)責(zé)監(jiān)控、調(diào)節(jié)冷凍機組的正常生產(chǎn)及穩(wěn)定運行。

二、應(yīng)急組織機構(gòu)設(shè)和職責(zé)劃分1、應(yīng)急組織機構(gòu)設(shè)（1）應(yīng)急指揮領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)急總指揮：徐美同

應(yīng)急副指揮：李超躍、蔣甲金應(yīng)急指揮部成員：狄峰、劉維民、吳濤

總指揮不在崗時由副總指揮行使總指揮職權(quán)：第一副總指揮李超躍，第二副總指揮蔣甲金。（2）應(yīng)急代理指揮小組

應(yīng)急代理總指揮：當(dāng)班班長應(yīng)急代理副指揮：當(dāng)班副班長應(yīng)急作戰(zhàn)員：當(dāng)班班員

當(dāng)班班長不在崗時副班長行使應(yīng)急代理總指揮職權(quán)2、主要職責(zé)

（1）組織制訂突發(fā)事件的現(xiàn)場應(yīng)急處理方案和預(yù)案；（2）負(fù)責(zé)人員、資源配、應(yīng)急隊伍的調(diào)動；（3）確定現(xiàn)場指揮人員；

（4）協(xié)調(diào)現(xiàn)場有關(guān)工作，并及時向調(diào)度室報告處理情況；（5）調(diào)度室依據(jù)情況判斷，確定突發(fā)事件預(yù)警升級并啟動相關(guān)預(yù)案，預(yù)案升級后車間所有應(yīng)急人員統(tǒng)一服從公司應(yīng)急指揮中心（調(diào)

度室）指令。

（6）組織反事故預(yù)案的演練、總結(jié)、評審和修訂；（7）負(fù)責(zé)保護事故現(xiàn)場及搜集相關(guān)數(shù)據(jù)。

（8）組織人員對突發(fā)事件調(diào)查,總結(jié)應(yīng)急工作經(jīng)驗教訓(xùn)。（9）檢查督促做好重大事故的預(yù)防措施和應(yīng)急的各項準(zhǔn)備工作。3、車間應(yīng)急指揮人員分工

(1)車間應(yīng)急指揮領(lǐng)導(dǎo)小組分工:應(yīng)急總指揮:組織指揮全車間的應(yīng)急工作。應(yīng)急副總指揮:協(xié)助總指揮負(fù)責(zé)應(yīng)急的指揮工作。

應(yīng)急指揮部成員:按照總指揮的統(tǒng)一部署，負(fù)責(zé)應(yīng)急情況下的具體作戰(zhàn)指揮工作。

(2)應(yīng)急代理指揮小組:

應(yīng)急代理總指揮:組織指揮班組實施應(yīng)急工作。應(yīng)急代理副總指揮:協(xié)助總指揮負(fù)責(zé)應(yīng)急的指揮工作。應(yīng)急作戰(zhàn)員:按照總指揮的統(tǒng)一部署，負(fù)責(zé)應(yīng)急情況下的具體作戰(zhàn)工作。

三、報警、通訊聯(lián)絡(luò)方式1、24小時有效的報警裝：

車間應(yīng)急指揮部：09913378058調(diào)度室:09913378091公司消防隊:09913378119醫(yī)務(wù)室：09913378120市消防隊:119

24小時車間應(yīng)急隊伍手機聯(lián)絡(luò)一覽表：

序號12345678910四、各項預(yù)案

1、車間某樓層閥門需開關(guān)，控制室指揮巡檢去操作。

要點：如何指揮、配合；及時到位；操作正確；防護用品、通訊工具的正確配帶。具體演習(xí)內(nèi)容：

控制室指揮現(xiàn)場，氨庫LV7301F副線閥需要動作，

現(xiàn)場人員勞動防護用品：工作服、工作鞋、安全帽佩戴齊全，拿對講機，上下樓梯注意安全，到指定位后聯(lián)系控制室。

控制室通過對講機命令現(xiàn)場，開關(guān)及幅度。現(xiàn)場按控制室要求執(zhí)行后通知控制室，再待命一段時間，待控制室確定工藝指標(biāo)正常后方可離開。

姓名徐美同李超躍蔣甲金劉維民狄峰吳濤畢海建陶樂牛亮亮王鵬手機號碼1331985117713319915060133199150781331983685613319836907189999686561336991624613369916201*526626043813319899720虛擬網(wǎng)號81775060507868566907865662466201*43897

2、因現(xiàn)場工作急需，調(diào)度指令車間已休息人員，迅速返崗的聯(lián)系與到位。

要點：聯(lián)系程序；工作安排；快速反應(yīng)；執(zhí)行到位。具體演習(xí)內(nèi)容：

各班班長接到調(diào)度通知后，立即通知本班人員，5分鐘后宿舍樓下集合。

3、引蒸汽操作演練。

要點：聯(lián)系程序；閥門控制適當(dāng)；安全操作注意事項具體演習(xí)內(nèi)容：

引合成現(xiàn)場0.4MPa蒸汽。

控制室通知現(xiàn)場合成現(xiàn)場0.4MPa蒸汽，現(xiàn)場人員勞動防護用品：工作服、工作鞋、安全帽佩戴齊全，拿對講機，上下樓梯注意安全。稍開0.4MPa蒸汽管線上的導(dǎo)淋進行排水，水排盡后關(guān)閉導(dǎo)淋，注意防止?fàn)C傷。

4、離心泵不打量及倒泵演練。

要點：快速準(zhǔn)確分析判斷原因；避免事故出現(xiàn)或擴大；對泵的開車準(zhǔn)備工作全面到位；倒泵的步驟及配合。具體演習(xí)內(nèi)容：

合成氣壓縮機冷凝液泵的倒車(無聯(lián)鎖狀態(tài))開車前的準(zhǔn)備工作：

a全面檢查泵的情況及清除泵周圍雜物。b檢查油杯內(nèi)有無足量的合格潤滑油。c盤車數(shù)轉(zhuǎn)，無卡澀現(xiàn)象。

d聯(lián)系電工檢查電機絕緣情況，打開冷卻水。打開壓力表根部閥。

e打開泵入口閥，向泵內(nèi)引液（補給泵需灌引液），并打開排氣閥將泵內(nèi)氣體排凈，排凈氣體后關(guān)閉排氣閥。關(guān)閉泵出口閥。開泵：

a待準(zhǔn)備工作就緒后啟動電機。

b啟動后，觀察泵的出口壓力，電機及泵的運轉(zhuǎn)是否正常，電流是否波動。

c確定正常后，緩慢打開泵出口閥，調(diào)節(jié)所需流量。d啟動泵或加油時，嚴(yán)禁站在電機旁邊。停泵：

a緩慢關(guān)閉泵出口閥，按停車電鈕,將泵停止運轉(zhuǎn)。b關(guān)閉冷卻水（冬季應(yīng)使水管內(nèi)少量流水以防凍結(jié)）。c若長期停泵則關(guān)閉泵的入口閥，打開導(dǎo)淋將泵內(nèi)液體排盡。倒泵

a按正常開車程序?qū)�備用泵開啟。b確定新開泵無問題后可進行倒泵。c漸開備用泵出口閥，同時關(guān)原用泵出口閥。d調(diào)節(jié)新開泵出口閥至所需流量。e確認(rèn)新開泵無問題時，停掉原用泵。緊急情況下泵的開停與倒換

a一般情況下首先緊急開啟備用泵，然后緊急停下在用泵。b在電機著火等情況下，可先緊急停掉在用泵，然后開啟備用泵。c一般離心泵停車先關(guān)閉泵出口閥，再停掉電機、緊急情況下，可先停掉電機，然后快速關(guān)閉泵的出口閥。5、工藝氣體管道內(nèi)積液時排放倒淋的安全操作。

要點：判斷氣、液介質(zhì)的性質(zhì)；如何防護；閥門的控制；人員的監(jiān)護；風(fēng)向的確認(rèn)；對周邊環(huán)境及人員的影響判斷。具體演習(xí)內(nèi)容：

合成氣壓縮機入口導(dǎo)淋排液。

稍開排液導(dǎo)淋，幅度不能太大，按四分之一的幅度開閥門。觀察液位計，待液位快排盡時關(guān)閉導(dǎo)淋

6、管道、設(shè)備吹除時，吹掃口突然出現(xiàn)合口怎么辦？

要點：吹除擋板的材質(zhì)、厚度、固定方式的確認(rèn)；吹除口的撐墊及緊固；排氣口的周邊環(huán)境的確認(rèn)；安全警戒；聯(lián)系程序；指揮人的確定。具體演習(xí)內(nèi)容：吹掃口合口的處理

立即切斷氣源，注意氣源壓力，隨時準(zhǔn)備�？諌簷C。切斷氣源后，重新固定吹掃口，確認(rèn)擋板是否需要重新固定。處理完畢后再進行吹掃7、盲板的加設(shè)、抽取操作。

要點：票證的辦理程序；盲板、螺栓等材質(zhì)規(guī)格的確認(rèn)；抽、加前的工藝處理及確認(rèn)（壓力、物性）；安全防護；具體操作注意事項；掛牌、抽牌。

具體演習(xí)內(nèi)容：盲板加設(shè)、抽取。

作業(yè)人員勞動防護用品佩戴齊全，辦理票證，確認(rèn)盲板尺寸、材質(zhì)及螺栓是否合適，確認(rèn)加盲板位，確認(rèn)加盲板的管道換合格，30米內(nèi)屋動火作業(yè)，監(jiān)護人員到位，安全措施落實。加盲板后進行掛牌，抽取盲板后，安好墊片，復(fù)位。

8、運轉(zhuǎn)設(shè)備的加油操作。

要點：油位、油質(zhì)的判定；油品的牌號確認(rèn)；三級過濾；加油前后注油口的清理；對轉(zhuǎn)動部件處的安全防護。具體演習(xí)內(nèi)容：氨水循環(huán)泵加油。

選擇合適的三級過濾后的潤滑油，檢查泵的油質(zhì)油位。站在泵的一側(cè)，打開注油口進行加油，觀察油杯，最多加至2/3-3/4處，加油期間，注意個人安全，

加油結(jié)束，將加油口復(fù)位，并用抹布擦掉露出來的油。9、安全閥不復(fù)位的處理。

要點：判定排泄的介質(zhì)；安全閥有無根部閥；容器或管道的壓力是否已低于正常壓力；正確操作；操作后的再預(yù)防（防再超壓）監(jiān)控、協(xié)調(diào)、操作；操作平穩(wěn)后安全閥的處理。具體演習(xí)內(nèi)容：V7202安全閥起跳不復(fù)位

控制室全開PV7225對V7201泄壓至正常壓力，視情況開PV7225副線，壓力正常后關(guān)閉副線，關(guān)閉安全閥根部閥，修理安全閥。期間要嚴(yán)格監(jiān)控V7202壓力，嚴(yán)防超壓。

10、控制室發(fā)現(xiàn)某液位波動如何判斷處理。

要點：及時發(fā)現(xiàn)問題；控制室與現(xiàn)場的配合；現(xiàn)場準(zhǔn)確判定原因（真實波動：工藝問題還是調(diào)節(jié)閥的問題；假波動：是變送器還是微機的問題等）；工藝原因如何調(diào)節(jié)控制；儀表原因的聯(lián)系及處理；如何在儀表處理前及處理過程中保證生產(chǎn)的穩(wěn)定。如何提前防止帶液或串氣超壓。

V7202液位波動，

觀察工藝是否正常，觀察V7201液位是否正常，工藝操作時加減負(fù)荷要緩慢，如工藝問題，液位高可通知現(xiàn)場開LV7209副線，待液位正常后關(guān)閉副線，如液位低可逐漸關(guān)閉LV7209自調(diào)閥，如仍無法調(diào)節(jié)，通知現(xiàn)場用LV7209前后切斷限量。

如是儀表問題，則聯(lián)系儀表處理。如需要檢修自調(diào)閥，則關(guān)閉其前后切斷，用副線控制V7202液位。嚴(yán)格防止帶液或串氣超壓。11、高壓串低壓怎么辦？

要點：及時發(fā)現(xiàn)，準(zhǔn)確判斷（高壓去低壓的控制閥出現(xiàn)故障；低壓系統(tǒng)的泄壓閥出現(xiàn)故障）；控制室利用調(diào)節(jié)閥前堵后放（對高壓系統(tǒng)的隔離，對低壓系統(tǒng)的及時泄壓）；現(xiàn)場人員關(guān)高壓系統(tǒng)后的調(diào)節(jié)閥的切斷閥；開低壓系統(tǒng)的卸壓閥，并及時觀察壓力表，防止泄壓過度；現(xiàn)場人員及時觀察高壓系統(tǒng)的情況，根據(jù)現(xiàn)場實際和控制室的指揮用調(diào)節(jié)閥旁路控制，防止高壓系統(tǒng)的超壓或帶液；控制室聯(lián)系儀表現(xiàn)場檢查原因，并及時處理；控制室與現(xiàn)場配合保穩(wěn)定運行；儀表修復(fù)后的投運操作。具體演習(xí)內(nèi)容：V7201液位急劇下降

控制室立即通知現(xiàn)場人員攜帶對講機去LV7206AB處，控制室立即調(diào)節(jié)LV7206AB逐漸至全關(guān)，如液位仍處于下降趨勢，立即通知現(xiàn)場人員關(guān)閉LV7206AB前后切斷保住V7201液位，防止高壓串低壓事故的發(fā)生，待液位正常后，用副線控制液位，聯(lián)系儀表校驗自調(diào)閥，校驗正常后方可投用自調(diào)閥，投用時嚴(yán)格監(jiān)控液位。12、正常運行時，某一工藝管道的動火取樣、分析

要點：聯(lián)系程序；票證的辦理；工器具的佩帶及防護用品的佩戴；

人員的及時準(zhǔn)確到位；取樣到位準(zhǔn)確；分析方法準(zhǔn)確到位；票證的填寫準(zhǔn)確。具體演習(xí)內(nèi)容：

稍開導(dǎo)淋，用球膽取氣，換球膽2-3次后，再取氣，至球膽鼓起后，將球膽口封閉，關(guān)閉導(dǎo)淋。取樣時，要站在上風(fēng)向，防止窒息。13、控制室電腦死機的匯報、判斷、處理。

要點：死機的判定；聯(lián)系程序；儀表人員的及時到位；正確分析判定原因；正確的處理；工藝人員針對死機如何進行分工監(jiān)控、操作；如何做到能夠安全停車；死機期間的工藝監(jiān)控要點。具體演習(xí)內(nèi)容：控制室電腦死機。

如一臺死機。則用其他電腦進行監(jiān)控。

如全部死機，立即通知現(xiàn)場緊急停車。停合成氣壓縮機、氨壓縮機、合成、氨吸收緊急停車，嚴(yán)防高壓串低壓、跑液、及機泵倒轉(zhuǎn)。14、現(xiàn)場儀表的導(dǎo)壓管凍、分析取樣管凍的判斷、處理。

要點：判定凍結(jié)的管道長度；關(guān)閉取壓、取液與工藝主管道連接的根部閥；判定凍結(jié)的原因（電伴熱、蒸汽伴熱）；解凍的方法；防止中毒及燙傷；疏通后的投運；處理過程中工藝的配合及監(jiān)控。具體演習(xí)內(nèi)容：

現(xiàn)場儀表的導(dǎo)壓管凍、分析取樣管凍

接蒸汽對吹導(dǎo)壓管、取樣管。直至吹通為止，注意個人安全，嚴(yán)防蒸汽燙傷。

15、現(xiàn)場著火怎么辦？

要點：判定著火的地點、介質(zhì)（液、固、氣）、火勢；針對不同

情況的應(yīng)急措施；分析判定對周邊的影響（對著火點周邊設(shè)備物質(zhì)的降溫等）；滅火器的正確使用；消防栓、消防炮、消防帶、消防槍的正確使用；報警聯(lián)系程序；現(xiàn)場秩序的維護，救援的指揮；工藝處理的正確方法（滅火、隔離或停車：局部或系統(tǒng)）；滅火后的處理。具體演習(xí)內(nèi)容：現(xiàn)場著火后立即向值班調(diào)度匯報，聯(lián)系119。告知消防人員現(xiàn)場情況，位、有無被困人員等。對現(xiàn)場著火區(qū)域進行境界隔離。切斷著火點附近的工藝閥門。如導(dǎo)淋等，直接關(guān)閉導(dǎo)淋處理，如工藝管線著火，立即進行緊急停車處理。在停車處理的同時，對火勢進行控制，使用正確的消防器材進行滅火。16、現(xiàn)場出現(xiàn)有毒有害物泄漏怎么辦？

要點：判定泄漏介質(zhì)及數(shù)量；及時匯報程序；觀察風(fēng)向；對周邊界區(qū)及人員的影響；人員疏散；防護器具的正確佩戴；及時切斷隔離或停車；防止出現(xiàn)著火或爆炸（液體泄漏防止流入地溝以防事故擴大；氣體泄漏時向泄露處噴水防止著火爆炸）；事故后，對泄漏物質(zhì)的正確處理。具體演習(xí)內(nèi)容：

當(dāng)氨庫現(xiàn)場某處法蘭、閥門、管道大量漏液氨。

當(dāng)發(fā)現(xiàn)大量液氨泄漏時，對現(xiàn)場泄漏區(qū)域進行境界隔離。應(yīng)立即穿戴好防氨防護服，立即切斷根部閥，如發(fā)現(xiàn)有人中毒，應(yīng)立即將中毒者脫離毒區(qū)。

當(dāng)漏點無法消除時，立即通知調(diào)度室和下風(fēng)向的崗位做好防毒的準(zhǔn)備，或撤離毒區(qū)；如有人中毒，應(yīng)將中毒者立即轉(zhuǎn)移至空氣新鮮地方，靜臥休息，嚴(yán)重者應(yīng)通知醫(yī)院進行搶救。

用消防水和消防水炮向漏點處加水稀釋。防止氣氨的擴散。

如確認(rèn)漏點部位與大系統(tǒng)相連且無法切斷，應(yīng)向調(diào)度室匯報，采取減量或停車處理。

在毒區(qū)處理時應(yīng)有兩人以上進行，并穿戴防氨防護服，防止意外的發(fā)生。

發(fā)生泄漏時應(yīng)通知車間和公司事故預(yù)防應(yīng)急救援大隊，做好有毒區(qū)的隔離工作，防止人、車進入毒區(qū)。

如發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)立即切斷氣源，用霧狀水、干粉滅火器滅火，若不能立即切斷氣源。

17、有人在現(xiàn)場中毒怎么辦？

要點：宏觀分析現(xiàn)場中毒原因（局部泄漏或大面積泄漏；工藝處理不徹底；操作不當(dāng)）；匯報程序及對醫(yī)療人員的引導(dǎo)；觀察風(fēng)向；防護器具的正確佩戴；救護人員的及時到位；對中毒人員的正確撤離；搶救人員的蘇醒器的正確使用；人工呼吸法的掌握；對泄漏點的正確處理及其他工藝問題的處理。具體演習(xí)內(nèi)容：

觀察風(fēng)向，佩戴防護器材（空氣呼吸器或灰色防氨過濾罐），注意個人安全，將中毒人員救出毒區(qū)。對現(xiàn)場泄漏區(qū)域進行境界隔離。及時向值班調(diào)度匯報，聯(lián)系醫(yī)務(wù)室及120。告知醫(yī)務(wù)人員現(xiàn)場情況，中毒人員大體情況，位等。對現(xiàn)場漏點進行工藝處理。對中毒人員進行搶救，人工呼吸等。18、電動機的巡檢內(nèi)容及故障判斷。具體演習(xí)內(nèi)容：

電動機運行或故障時，可通過看、聽、聞、摸四種方法來及時預(yù)防和

排除故障，保證電動機的安全運行。"n(\\(b7a+|*l一、看

觀察電動機運行過程中有無異常，其主要表現(xiàn)為以下幾種情況。

1.定子繞組短路時，可能會看到電動機冒煙。!2.電動機嚴(yán)重過載或缺相運行時，轉(zhuǎn)速會變慢且有較沉重的"嗡嗡"聲。

3.電動機維修網(wǎng)正常運行，但突然停止時，會看到接線松脫處冒火花；保險絲熔斷或某部件被卡住等現(xiàn)象。+P9w"\\;l/r#O4.若電動機劇烈振動，則可能是傳動裝被卡住或電動機固定不良、底腳螺栓松動等。9{"i9M#~7W7\\[;`/X4|-H5.若電動機內(nèi)接觸點和連接處有變色、燒痕和煙跡等，則說明可能有局部過熱、導(dǎo)體連接處接觸不良或繞組燒毀等。6~/o5~(D#L,二、聽"}"j,~S!J6q

電動機正常運行時應(yīng)發(fā)出均勻且較輕的"嗡嗡"聲，無雜音和特別的聲音。若發(fā)出噪聲太大，包括電磁噪聲、軸承雜音、通風(fēng)噪聲、機械摩擦聲等，均可能是故障先兆或故障現(xiàn)象。8C/V:WN:R&r1.對于電磁噪聲，如果電動機發(fā)出忽高忽低且沉重的聲音，則原因可能有以下幾種。

（1）定子與轉(zhuǎn)子間氣隙不均勻，此時聲音忽高忽低且高低音間隔時間不變，這是軸承磨損從而使定子與轉(zhuǎn)子不同心所致。"B9@7a8（2）三相電流不平衡。這是三相繞組存在誤接地、短路或接觸不良等原因，若聲音很沉悶則說明電動機嚴(yán)重過載或缺相運行。&g5[5（3）鐵芯松動。電動機在運行中因振動而使鐵芯固定螺栓松動造成鐵芯硅鋼片松動，發(fā)出噪聲。.U3N:U)P

2.對于軸承雜音，應(yīng)在電動機運行中經(jīng)常監(jiān)聽。監(jiān)聽方法是：將螺絲刀一端頂住軸承安裝部位，另一端貼近耳朵，便可聽到軸承運轉(zhuǎn)聲。若軸承運轉(zhuǎn)正常，其聲音為連續(xù)而細(xì)小的"沙沙"聲，不會有忽高忽低的變化及金屬摩擦聲。若出現(xiàn)以下幾種聲音則為不正�，F(xiàn)象。（1）軸承運轉(zhuǎn)時有"吱吱"聲，這是金屬摩擦聲，一般為軸承缺油所致，應(yīng)拆開軸承加注適量潤滑脂。,].j:Y*O"c2t-y$}7m（2）若出現(xiàn)"唧哩"聲，這是滾珠轉(zhuǎn)動時發(fā)出的聲音，一般為潤滑脂干涸或缺油引起，可加注適量油脂。

（3）若出現(xiàn)"喀喀"聲或"嘎吱"聲，則為軸承內(nèi)滾珠不規(guī)則運動而產(chǎn)生的聲音，這是軸承內(nèi)滾珠損壞或電動機長期不用，潤滑脂干涸所致。,T"m三、聞"m;W&j#w,~5D

通過聞電動機的氣味也能判斷及預(yù)防故障。若發(fā)現(xiàn)有特殊的油漆味，說明電動機內(nèi)部溫度過高；若發(fā)現(xiàn)有很重的糊味或焦臭味，則可能是絕緣層維修網(wǎng)被擊穿或繞組已燒毀。四、摸0j-H9y1S6K-d-~$H!W(A

摸電動機一些部位的溫度也可判斷故障原因。為確保安全，用手摸時應(yīng)用手背去碰觸電動機外殼、軸承周圍部分，若發(fā)現(xiàn)溫度異常，其原因可能有以下幾種。

1.通風(fēng)不良。如風(fēng)扇脫落、通風(fēng)道堵塞等。2.過載。致使電流過大而使定子繞組過熱。3.定子繞組匝間短路或三相電流不平衡。4.頻繁啟動或制動。2P+l:U6O-}/b

5.若軸承周圍溫度過高，則可能是軸承損壞或缺油所致。

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