MT技術(shù)總結(jié)

無(wú)損檢測(cè)工作技術(shù)總結(jié)

（MT）

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201*年3月2

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日磁粉檢測(cè)工作總結(jié)

本人于201*年從**大學(xué)---**畢業(yè)后，進(jìn)入**金屬實(shí)驗(yàn)室從事無(wú)損檢測(cè)工作。先后參加了國(guó)華2×600MW電廠和國(guó)電2×660MW電廠的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)管理工作。編制了項(xiàng)目作業(yè)指導(dǎo)書和制定工藝卡。目前在**無(wú)損檢測(cè)技術(shù)有限公司工作，參與了西氣東輸管線檢測(cè)，上海外高橋電廠，石洞口電廠的檢修工作，**從事第三方檢測(cè)工作。

20**年參加上海市質(zhì)量監(jiān)督局無(wú)損檢測(cè)二級(jí)培訓(xùn)，先后取得了射線二級(jí)，超聲波二級(jí)，磁粉二級(jí)和滲透二級(jí)證書。

參加工作以來(lái)，我努力從課本、網(wǎng)絡(luò)、報(bào)刊雜志上學(xué)習(xí)無(wú)損檢測(cè)知識(shí)，了解無(wú)損檢測(cè)相關(guān)信息，并和老師傅一起深入車間現(xiàn)場(chǎng)，奮戰(zhàn)一線，豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，利用一切機(jī)會(huì)擴(kuò)大自己的知識(shí)面，拓寬理論知識(shí)，充實(shí)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

下面就以我現(xiàn)在工作中濕法連續(xù)熒光磁粉探傷方法經(jīng)驗(yàn)與大家交流一下。一、前言：

磁粉探傷有檢測(cè)鐵磁性材料表面及近表面缺陷靈敏度高，速度快，成本低等優(yōu)點(diǎn)，是無(wú)損檢測(cè)的專業(yè)單位、鍋爐壓力容器檢驗(yàn)單位擁有的常規(guī)檢測(cè)手段之一，但多數(shù)檢驗(yàn)單位，特別是鍋爐壓力容器檢驗(yàn)單位以檢驗(yàn)焊縫為主，配備的磁粉探傷設(shè)備是以單磁軛和交叉磁軛，很少有觸頭式磁粉探傷機(jī)。隨著其它行業(yè)對(duì)設(shè)備的安全性、可靠性、減少大修保養(yǎng)次數(shù)等要求，無(wú)損檢測(cè)等越來(lái)越受到重視，檢測(cè)部位不再是焊接接頭，對(duì)設(shè)備本身，原材料的要求也提高了，熒光連續(xù)法磁粉探傷具有檢測(cè)靈敏度高的特點(diǎn)，使用的比較多。

二、磁粉檢測(cè)設(shè)備：

石油產(chǎn)品使用的材料主要是AISI4130，AISI4140，AISI410SSAISI8630...低合金材料，

磁粉探傷儀，磁通公司的MAGNAFLUX，交流最大電流為6000A。黑光燈：BLE-100S/M

輔助器材：HK磁場(chǎng)指示器，靈敏度試片磁懸液：LY-50sol三、檢測(cè)過(guò)程：1.表面清洗。

磁粉檢測(cè)對(duì)表面要求很高，被檢工件表面不得有油脂、鐵銹、氧化皮或其他粘附磁粉的物質(zhì)。表面的不規(guī)則狀態(tài)不得影響檢測(cè)結(jié)果的正確性和完整性，否則應(yīng)做適當(dāng)?shù)男蘩��？梢圆捎么蚰�，噴砂和刷子去除�?/p>

2.磁粉探傷過(guò)程：磁粉探傷電流的選擇：

a.磁粉檢測(cè)常用的電流類型有：交流、整流電流（全波整流、半波整流）和直流。交流電對(duì)表面缺陷檢測(cè)靈敏度高，容易退磁，由于產(chǎn)品要求表面檢測(cè)，因此多選擇交流電磁化工件。

b.磁化方向：磁化方向包括縱向磁化、周向磁化和復(fù)合磁化三種。檢測(cè)與工件軸線方向垂直或夾角大于等于45°的缺陷時(shí)，應(yīng)使用縱向磁化方法，檢測(cè)與工件軸線方向平行或夾角小于45°的缺陷時(shí)，應(yīng)使用周向磁化方法。對(duì)于圓柱體工件，采用線圈法比較方便，可以進(jìn)行縱向磁化和周向磁化。由于產(chǎn)品鍛造，熱處理，再經(jīng)過(guò)機(jī)械加工，內(nèi)部的缺陷不容易明確獲得，為了不漏檢，采用兩種磁化方向，即縱向磁化和周向磁化，這樣雖然增加了工作量和成本，但是保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，還是值得的。c.磁化電流的計(jì)算：

軸向通電時(shí)，產(chǎn)生周線磁場(chǎng)電流規(guī)范如下表：檢測(cè)方法磁化電流計(jì)算公式交流電連續(xù)法剩磁法I=(8~15)DI=(25~45)D注：D為工件橫截面上最大尺寸，mm線圈法產(chǎn)生的磁場(chǎng)平行于線圈的軸線，有效磁化區(qū)是從線圈端部向外延伸到150mm的范圍內(nèi)。超過(guò)150mm以外區(qū)域，磁化強(qiáng)度應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)試片確定。電流的大�。�

（1.）對(duì)低充填因數(shù)線圈法：當(dāng)線圈的橫截面積大于或等于被檢工件橫截面積的10倍時(shí)，使用下述公式：

偏心放置時(shí)，線圈的磁化電流按以下公式計(jì)算

45000

I=

N(L/D)

直流電、整流電I=(12~32)DI=(25~45)D正中放置時(shí)，線圈的磁化電流按以下公式計(jì)算

1690R

I=

N[6(L/D)-5]

以上各式中：I---施加在線圈上的磁化電流，A

N---線圈匝數(shù)L---工件長(zhǎng)度，mmD---工件直徑或橫截面上最大尺寸，mmR---線圈半徑，mm（2.）高充填因數(shù)線圈法：

用固定線圈或電纜纏繞進(jìn)行檢測(cè)，若此時(shí)線圈的截面積小于或等于2倍工件截面積（包括中空部分），磁化時(shí)，按照下式計(jì)算（誤差10%）。

35000

I=

N[(L/D)+2]

（3.）中充填因數(shù)線圈法：

當(dāng)線圈大于2倍而小于10倍被檢工件截面積時(shí)：NI=[(NI)h(10-Y)+(NI)l(Y-2)]/8

d.磁懸液的施加。磁粉應(yīng)具有高磁導(dǎo)率、低矯玩力、和低剩磁，并應(yīng)與被檢工件表面顏色有較高的對(duì)比度。濕法應(yīng)采用水或低粘度油基載體作為分散媒介。若以水為載體時(shí)，應(yīng)加入適當(dāng)?shù)姆冷P劑和表面活性劑。磁懸液的施加可采用噴、澆、浸等方法，不宜采用刷涂法，不論采用哪種方法，均不應(yīng)使檢測(cè)面上磁懸液的流速過(guò)快。自己配置需要定期測(cè)量磁懸液的濃度，使其符合標(biāo)準(zhǔn)要求。我們采用美柯達(dá)公司生產(chǎn)的LY-50Sol熒光磁懸液。這種噴罐磁懸液濃度符合標(biāo)準(zhǔn)要求，并且使用方面，適合產(chǎn)品不多時(shí)檢驗(yàn)使用。觀察：

3.磁痕觀察評(píng)定，在黑光燈下觀察，區(qū)分相關(guān)顯示，非相關(guān)顯示和偽顯示�？刹捎谜障唷�錄相等方式記錄。

4.退磁。采用交流退磁法，將線圈中電流逐漸減小至零。并用磁場(chǎng)強(qiáng)度計(jì)測(cè)量剩磁大小，使之不大于0.3mT，或符合產(chǎn)品要求。四、注意事項(xiàng)

1.通電前仔細(xì)檢查電纜線絕緣情況。2.黑光燈的使用安全。3.磁懸液的環(huán)境污染

4.工作場(chǎng)所的操作者的職業(yè)健康安全

以上的工作總結(jié)，由于本人工作的局限性，肯定有不全不深之處，請(qǐng)老師多指正。我會(huì)珍惜這次學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)，多向老師和同行們請(qǐng)教，吸取他們的長(zhǎng)處，彌補(bǔ)自己的不足，使自己的知識(shí)和實(shí)踐操作能力更上一個(gè)新臺(tái)階。

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無(wú)損檢測(cè)工作技術(shù)總結(jié)

（MT）

楊義峰

201*年4月10日

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磁粉檢測(cè)工作總結(jié)

本人于201*年從渤海船舶學(xué)院理化測(cè)試及質(zhì)檢技術(shù)畢業(yè)后，進(jìn)入大連華銳重工鑄鋼有限公司質(zhì)量管理部從事無(wú)損檢測(cè)工作。先后參加了國(guó)華2×600MW電廠和國(guó)電2×660MW電廠的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)管理工作。編制了項(xiàng)目作業(yè)指導(dǎo)書和制定工藝卡。目前在**無(wú)損檢測(cè)技術(shù)有限公司工作，參與了西氣東輸管線檢測(cè)，上海外高橋電廠，石洞口電廠的檢修工作，**從事第三方檢測(cè)工作。

20**年參加上海市質(zhì)量監(jiān)督局無(wú)損檢測(cè)二級(jí)培訓(xùn)，先后取得了射線二級(jí)，超聲波二級(jí)，磁粉二級(jí)和滲透二級(jí)證書。

參加工作以來(lái)，我努力從課本、網(wǎng)絡(luò)、報(bào)刊雜志上學(xué)習(xí)無(wú)損檢測(cè)知識(shí)，了解無(wú)損檢測(cè)相關(guān)信息，并和老師傅一起深入車間現(xiàn)場(chǎng)，奮戰(zhàn)一線，豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，利用一切機(jī)會(huì)擴(kuò)大自己的知識(shí)面，拓寬理論知識(shí)，充實(shí)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

下面就以我現(xiàn)在工作中濕法連續(xù)熒光磁粉探傷方法經(jīng)驗(yàn)與大家交流一下。一、前言：

磁粉探傷有檢測(cè)鐵磁性材料表面及近表面缺陷靈敏度高，速度快，成本低等優(yōu)點(diǎn)，是無(wú)損檢測(cè)的常規(guī)檢測(cè)手段之一，但多數(shù)檢驗(yàn)單位，特別是鍋爐壓力容器檢驗(yàn)單位以檢驗(yàn)焊縫為主，配備的磁粉探傷設(shè)備是以單磁軛和交叉磁軛，很少有觸頭式磁粉探傷機(jī)。隨著其它行業(yè)對(duì)設(shè)備的安全性、可靠性、減少大修保養(yǎng)次數(shù)等要求，無(wú)損檢測(cè)等越來(lái)越受到重視，檢測(cè)部位不再是焊接接頭，對(duì)設(shè)備本身，原材料的要求也提高了，熒光連續(xù)法磁粉探傷具有檢測(cè)靈敏度高的特點(diǎn)，使用的比較多。

二、磁粉檢測(cè)設(shè)備：

電力產(chǎn)品使用的鑄鋼件材料主要是AISI4130，AISI4140，AISI410SSAISI8630...低合金材料，

磁粉探傷儀，磁通公司的MAGNAFLUX，交流最大電流為6000A。黑光燈：BLE-100S/M

輔助器材：HK磁場(chǎng)指示器，靈敏度試片磁懸液：SY-20型三、檢測(cè)過(guò)程：1.表面清洗。

磁粉檢測(cè)對(duì)表面要求很高，被檢工件表面不得有油脂、鐵銹、氧化皮或其他粘附磁粉的物質(zhì)。表面的不規(guī)則狀態(tài)不得影響檢測(cè)結(jié)果的正確性和完整性，否則應(yīng)做適當(dāng)?shù)男蘩��？梢圆捎么蚰�，噴砂和刷子去除�?/p>

2.磁粉探傷過(guò)程：磁粉探傷電流的選擇：

a.磁粉檢測(cè)常用的電流類型有：交流、整流電流（全波整流、半波整流）和直流。交流電對(duì)表面缺陷檢測(cè)靈敏度高，容易退磁，由于產(chǎn)品要求表面檢測(cè)，因此多選擇交流電磁化工件。

b.磁化方向：磁化方向包括縱向磁化、周向磁化和復(fù)合磁化三種。檢測(cè)與工件軸線方向垂直或夾角大于等于45°的缺陷時(shí)，應(yīng)使用縱向磁化方法，檢測(cè)與工件軸線方向平行或夾角小于45°的缺陷時(shí)，應(yīng)使用周向磁化方法。c.磁化電流的計(jì)算：

觸頭法磁化電流至少為：I=2.5H×dI=電流強(qiáng)度H=切向磁場(chǎng)強(qiáng)度d=觸頭間距

被檢工件表面的磁通量密度必須至少達(dá)到1T，這一磁通量密度在較高磁導(dǎo)率的低合金鋼或低碳鋼材料中，切向的磁場(chǎng)強(qiáng)度2KA/m時(shí)可達(dá)到。為發(fā)現(xiàn)表面缺陷，其方向最大可與理想方向偏離60°角。

圖2：觸頭通電法圖3：觸頭通電法和檢驗(yàn)區(qū)域的重疊

d.磁懸液的施加。磁粉應(yīng)具有高磁導(dǎo)率、低矯玩力、和低剩磁，并應(yīng)與被檢工件表面顏色有較高的對(duì)比度。濕法應(yīng)采用水或低粘度油基載體作為分散媒介。若以水為載體時(shí)，應(yīng)加入適當(dāng)?shù)姆冷P劑和表面活性劑。磁懸液的施加可采用噴、澆、浸等方法，不宜采用刷涂法，不論采用哪種方法，均不應(yīng)使檢測(cè)面上磁懸液的流速過(guò)快。自己配置需要定期測(cè)量磁懸液的濃度，使其符合標(biāo)準(zhǔn)要求。我們采用美柯達(dá)公司生產(chǎn)的LY-50Sol熒光磁懸液。這種噴罐磁懸液濃度符合標(biāo)準(zhǔn)要求，并且使用方面，適合產(chǎn)品不多時(shí)檢驗(yàn)使用。觀察：

3.磁痕觀察評(píng)定，在黑光燈下觀察，區(qū)分相關(guān)顯示，非相關(guān)顯示和偽顯示�？刹捎谜障�、錄相等方式記錄。

4.退磁。采用交流退磁法，將線圈中電流逐漸減小至零。并用磁場(chǎng)強(qiáng)度計(jì)測(cè)量剩磁大小，使之不大于0.3mT，或符合產(chǎn)品要求。四、注意事項(xiàng)

1.通電前仔細(xì)檢查電纜線絕緣情況。2.黑光燈的使用安全。3.磁懸液的環(huán)境污染

4.工作場(chǎng)所的操作者的職業(yè)健康安全

以上的工作總結(jié)，由于本人工作的局限性，肯定有不全不深之處，請(qǐng)老師多指正。我會(huì)珍惜這次學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)，多向老師和同行們請(qǐng)教，吸取他們的長(zhǎng)處，彌補(bǔ)自己的不足，使自己的知識(shí)和實(shí)踐操作能力更上一個(gè)新臺(tái)階。

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