UT3無(wú)損檢測(cè)工作技術(shù)總結(jié)

超聲波檢測(cè)工作技術(shù)總結(jié)

供熱管道焊縫的超聲波檢測(cè)

一、概述

近幾年，由于城市的發(fā)展速度和環(huán)保的要求，尤其是國(guó)家提出“節(jié)能減排”計(jì)劃以來(lái)，各地都在對(duì)供熱公司進(jìn)行整合重組以求環(huán)保、高效，其中集中供熱工程因?yàn)榄h(huán)境污染小、供熱效率高等優(yōu)點(diǎn)成為了首選，本市也不例外。受建設(shè)單位委托，我在201*年、201*年先后參加了慶陽(yáng)市西峰區(qū)集中供熱改造工程管道焊口的超聲波檢測(cè)以及正寧縣東區(qū)供熱改造工程管道焊口超聲波檢測(cè)。供熱管道大多為小徑管，小徑管曲率半徑小、管壁厚度薄，常規(guī)超聲波檢測(cè)困難較大。曲率半徑小，普通探頭檢測(cè)接觸面小，曲面耦合損失大。同時(shí)超聲波在管道內(nèi)表面發(fā)散、反射嚴(yán)重，檢測(cè)靈敏度低，薄壁又導(dǎo)致較多的雜波。大量前人的經(jīng)驗(yàn)以及實(shí)驗(yàn)表明利用大K值、小晶片、短前沿的橫波探頭在寒風(fēng)兩側(cè)進(jìn)行檢測(cè)，可以有效地檢測(cè)出寒風(fēng)缺陷�，F(xiàn)我把自己在供熱管道焊縫超聲波檢測(cè)的一點(diǎn)心得總結(jié)如下。

二、檢測(cè)前準(zhǔn)備2.1、檢測(cè)技術(shù)參數(shù)

管道規(guī)格：φ133×4.5,φ79×4管道材質(zhì)：Q235B

焊接方法：手工電弧焊，單面焊

檢測(cè)比例：100%超聲波探傷，10%射線抽檢檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：JB/T4730.3-201*，Ⅱ級(jí)合格檢測(cè)儀器：PCUT-9100，探頭：5P6*6K2.5耦合劑：機(jī)油、甘油2.2、檢測(cè)條件的選擇（1）、探頭的選擇

晶片尺寸：由于管件為曲面，為了實(shí)現(xiàn)和管件的良好耦合，而且晶片尺寸越大探頭邊緣聲束產(chǎn)生的散射也會(huì)增加，因此在實(shí)際檢測(cè)中一般選用6mm*6mm、8mm*8mm等尺寸的探頭。

探頭頻率：探頭晶片尺寸小指向性較差，管壁薄反射雜波多，為了改善探頭指向性和提高分辨力，一般選擇較高探測(cè)頻率的探頭（4-6MHz）

K值：薄壁管探傷一般選擇較大K值探頭進(jìn)行探傷。因?yàn)镵值小一次波得聲程小，大多在近場(chǎng)區(qū)，判斷缺陷誤差較大，一般選擇K2.5、K3。

前沿長(zhǎng)度及探頭形式：由于管徑較小，探傷過(guò)程內(nèi)壁反射發(fā)散嚴(yán)重，因此二次波得靈敏度明顯比一次波低的多，為了盡可能保證一次波的掃查面積，應(yīng)選擇前沿長(zhǎng)度較小的探頭，實(shí)際檢測(cè)中一般選擇5-8mm。探頭選擇平面單晶橫波斜探頭，優(yōu)點(diǎn)是掃查面積大，檢測(cè)效率高，成本低，缺點(diǎn)是雜波較多，探測(cè)靈敏度較低。（2）、試塊的選擇

由于供熱管道管徑較小，管波薄，因此選擇專用的對(duì)比試塊來(lái)調(diào)節(jié)靈敏度等。實(shí)際檢測(cè)中我們選擇對(duì)比試塊Ⅰ、對(duì)比試塊Ⅱ、對(duì)比試塊Ⅲ。其中對(duì)比試塊Ⅰ主要用來(lái)測(cè)試儀器和探頭的性能、調(diào)整檢測(cè)時(shí)基線比例和檢測(cè)靈敏度，對(duì)比試塊Ⅱ主要用于測(cè)試探頭前沿長(zhǎng)度和調(diào)整檢測(cè)靈敏度，對(duì)比試塊Ⅲ通過(guò)表面加工的V型槽用來(lái)未焊透等缺陷的定量。（3）、耦合劑的選擇

常用的耦合劑有機(jī)油、甘油及漿糊等，實(shí)際檢測(cè)中管線較長(zhǎng)，耦合劑用量比較大，從經(jīng)濟(jì)效益方面來(lái)考慮我們一般選擇機(jī)油。三、超聲波檢測(cè)3.1檢測(cè)儀器的調(diào)整（1）、時(shí)基線比例的調(diào)整

小徑薄壁管的對(duì)接焊縫檢測(cè)中常利用對(duì)比試塊按水平1：1來(lái)調(diào)整儀器的是基線比例。具體的調(diào)整方式是利用對(duì)比試塊Ⅰ：先將探頭對(duì)準(zhǔn)兩個(gè)不同深度的φ2橫孔，然后使二者回波分別對(duì)準(zhǔn)相應(yīng)的水平刻度值即可。（2）、距離波幅曲線的制定：

（3）、

擴(kuò)展閱讀：無(wú)損檢測(cè)方法總結(jié)

常用的無(wú)損檢測(cè)方法

無(wú)損檢測(cè)方法很多，據(jù)美國(guó)國(guó)家宇航局調(diào)研分析，其認(rèn)為可分為六大類約70余種。但在實(shí)際應(yīng)用中比較常見(jiàn)的有以下五種，也就是我們所說(shuō)的常規(guī)的無(wú)損檢測(cè)方法：一、常規(guī)無(wú)損檢測(cè)方法

目視檢測(cè)VisualTesting（縮寫VT）；超聲檢測(cè)UltrasonicTesting（縮寫UT）；射線檢測(cè)RadiographicTesting（縮寫RT）；

磁粉檢測(cè)MagneticparticleTesting（縮寫MT）；

滲透檢測(cè)PenetrantTesting（縮寫PT）；渦流檢測(cè)EddyCurrentTesting（縮寫ET）；聲發(fā)射Acousticemission(縮寫AE）。1、目視檢測(cè)（VT）

目視檢測(cè)，是國(guó)內(nèi)實(shí)施的比較少，但在國(guó)際上非常重視的無(wú)損檢測(cè)第一階段首要方法。按照國(guó)際慣例，目視檢測(cè)要先做，以確認(rèn)不會(huì)影響后面的檢驗(yàn)，再接著做四大常規(guī)檢驗(yàn)。例如BINDT的PCN認(rèn)證，就有專門的VT1、2、3級(jí)考核，更有專門的持證要求。經(jīng)過(guò)國(guó)際級(jí)的培訓(xùn)，其VT檢測(cè)技術(shù)會(huì)比較專業(yè)，而且很受國(guó)際機(jī)構(gòu)的重視。

VT常常用于目視檢查焊縫，焊縫本身有工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，都是可以通過(guò)目測(cè)和直接測(cè)量尺寸來(lái)做初步檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)咬邊等不合格的外觀缺陷，就要先打磨或者修整，之后才做其他深入的儀器檢測(cè)。例如焊接件表面和鑄件表面較多VT做的比較多，而鍛件就很少，并且其檢查標(biāo)準(zhǔn)是基本相符的。2、射線照相法（RT）

是指用X射線或g射線穿透試件，以膠片作為記錄信息的器材的無(wú)損檢測(cè)方法，該方法是最基本的，應(yīng)用最廣泛的一種非破壞性檢驗(yàn)方法。1、射線照相檢驗(yàn)法的原理：射線能穿透肉眼無(wú)法穿透的物質(zhì)使膠片感光，當(dāng)X射線或r射線照射膠片時(shí)，與普通光線一樣，能使膠片乳劑層中的鹵化銀產(chǎn)生潛影，由于不同密度的物質(zhì)對(duì)射線的吸收系數(shù)不同，照射到膠片各處的射線能量也就會(huì)產(chǎn)生差異，便可根據(jù)暗室處理后的底片各處黑度差來(lái)判別缺陷。

2、射線照相法的特點(diǎn)：射線照相法的優(yōu)點(diǎn)和局限性總結(jié)如下：a.可以獲得缺陷的直觀圖像，定性準(zhǔn)確，對(duì)長(zhǎng)度、寬度尺寸的定量也比較準(zhǔn)確；

b.檢測(cè)結(jié)果有直接記錄，可長(zhǎng)期保存；c.對(duì)體積型缺陷（氣孔、夾渣、夾鎢、燒穿、咬邊、焊瘤、凹坑等）檢出率很高，對(duì)面積型缺陷（未焊透、未熔合、裂紋等），如果照相角度不適當(dāng)，容易漏檢；

d.適宜檢驗(yàn)厚度較薄的工件而不宜較厚的工件，因?yàn)闄z驗(yàn)厚工件需要高能量的射線設(shè)備，而且隨著厚度的增加，其檢驗(yàn)靈敏度也會(huì)下降；

e.適宜檢驗(yàn)對(duì)接焊縫，不適宜檢驗(yàn)角焊縫以及板材、棒材、鍛件等；f.對(duì)缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的確定比較困難；g.檢測(cè)成本高、速度慢；h.具有輻射生物效應(yīng)，

無(wú)損檢測(cè)超聲波探傷儀

能夠殺傷生物細(xì)胞，損害生物組織，危及生物器官的正常功能�？偟膩�(lái)說(shuō)，RT的特性是定性更準(zhǔn)確，有可供長(zhǎng)期保存的直觀圖像，總體成本相對(duì)較高，而且射線對(duì)人體有害，檢驗(yàn)速度會(huì)較慢。無(wú)損檢測(cè)X光機(jī)

用于工業(yè)部門的工業(yè)檢測(cè)X光機(jī)通常為工業(yè)無(wú)損檢測(cè)X光機(jī)（無(wú)損耗檢測(cè)），此類便攜式X光機(jī)可以檢測(cè)各類工業(yè)元器件、電子元件、電路內(nèi)部。例如插座插頭橡膠內(nèi)部線路連接，二極管內(nèi)部焊接等的檢測(cè)。BJI-XZ、BJI-UC等工業(yè)檢測(cè)X光機(jī)是可連接電腦進(jìn)行圖像處理的X光機(jī)，此類工業(yè)檢測(cè)便攜式X光機(jī)為工廠家電維修領(lǐng)域提供了出色的解決方案。3、超聲波檢測(cè)（UT）

1、超聲波檢測(cè)的定義：通過(guò)超聲波與試件相互作用，就反射、透

無(wú)損檢測(cè)設(shè)備

射和散射的波進(jìn)行研究，對(duì)試件進(jìn)行宏觀缺陷檢測(cè)、幾何特性測(cè)量、組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能變化的檢測(cè)和表征，并進(jìn)而對(duì)其特定應(yīng)用性進(jìn)行評(píng)價(jià)的技術(shù)。

2、超聲波工作的原理：主要是基于超聲波在試件中的傳播特性。a.聲源產(chǎn)生超聲波，采用一定的方式使超聲波進(jìn)入試件；

b.超聲波在試件中傳播并與試件材料以及其中的缺陷相互作用，使其傳播方向或特征被改變；

c.改變后的超聲波通過(guò)檢測(cè)設(shè)備被接收，并可對(duì)其進(jìn)行處理和分析；d.根據(jù)接收的超聲波的特征，評(píng)估試件本身及其內(nèi)部是否存在缺陷及缺陷的特性。

3、超聲波檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn)：

a.適用于金屬、非金屬和復(fù)合材料等多種制件的無(wú)損檢測(cè)；

b.穿透能力強(qiáng)，可對(duì)較大厚度范圍內(nèi)的試件內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢測(cè)。如對(duì)金屬材料，可檢測(cè)厚度為1～2mm的薄壁管材和板材，也可檢測(cè)幾米長(zhǎng)的鋼鍛件；

c.缺陷定位較準(zhǔn)確；

d.對(duì)面積型缺陷的檢出率較高；

e.靈敏度高，可檢測(cè)試件內(nèi)部尺寸很小的缺陷；

f.檢測(cè)成本低、速度快，設(shè)備輕便，對(duì)人體及環(huán)境無(wú)害，現(xiàn)場(chǎng)使用較方便。

4、超聲波檢測(cè)的局限性：

a.對(duì)試件中的缺陷進(jìn)行精確的定性、定量仍須作深入研究；b.對(duì)具有復(fù)雜形狀或不規(guī)則外形的試件進(jìn)行超聲檢測(cè)有困難；c.缺陷的位置、取向和形狀對(duì)檢測(cè)結(jié)果有一定影響；d.材質(zhì)、晶粒度等對(duì)檢測(cè)有較大影響；

e.以常用的手工A型脈沖反射法檢測(cè)時(shí)結(jié)果顯示不直觀，且檢測(cè)結(jié)果無(wú)直接見(jiàn)證記錄。

5、超聲檢測(cè)的適用范圍：

a.從檢測(cè)對(duì)象的材料來(lái)說(shuō)，可用于金屬、非金屬和復(fù)合材料；

b.從檢測(cè)對(duì)象的制造工藝來(lái)說(shuō)，可用于鍛件、鑄件、焊接件、膠結(jié)件等；

c.從檢測(cè)對(duì)象的形狀來(lái)說(shuō)，可用于板材、棒材、管材等；d.從檢測(cè)對(duì)象的尺寸來(lái)說(shuō)，厚度可小至1mm，也可大至幾米；e.從缺陷部位來(lái)說(shuō)，既可以是表面缺陷，也可以是內(nèi)部缺陷。4、磁粉檢測(cè)（MT）

1.磁粉檢測(cè)的原理：鐵磁性材料和工件被磁化后，由于不連續(xù)性的存在，使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可見(jiàn)的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、形狀和大小。

2.磁粉檢測(cè)的適用性和局限性：

a.磁粉探傷適用于檢測(cè)鐵磁性材料表面和近表面尺寸很小、間隙極窄（如可檢測(cè)出長(zhǎng)0.1mm、寬為微米級(jí)的裂紋），目視難以看出的不連續(xù)性。b.磁粉檢測(cè)可對(duì)原材料、半成品、成品工件和在役的零部件檢測(cè)，還可對(duì)板材、型材、管材、棒材、焊接件、鑄鋼件及鍛鋼件進(jìn)行檢測(cè)。c.可發(fā)現(xiàn)裂紋、夾雜、發(fā)紋、白點(diǎn)、折疊、冷隔和疏松等缺陷。d.磁粉檢測(cè)不能檢測(cè)奧氏體不銹鋼材料和用奧氏體不銹鋼焊條焊接的焊縫，也不能檢測(cè)銅、鋁、鎂、鈦等非磁性材料。對(duì)于表面淺的劃傷、埋藏較深的孔洞和與工件表面夾角小于20°的分層和折疊難以發(fā)現(xiàn)。5、滲透檢測(cè)（PT）

1.液體滲透檢測(cè)的基本原理：零件表面被施涂含有熒光染料或著色染料的滲透劑后，在毛細(xì)管作用下，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間，滲透液可以滲透進(jìn)表面開(kāi)口缺陷中；經(jīng)去除零件表面多余的滲透液后，再在零件表面施涂顯像劑，同樣，在毛細(xì)管的作用下，顯像劑將吸引缺陷中保留的滲透液，滲透液回滲到顯像劑中，在一定的光源下（紫外線光或白光），缺陷處的滲透液痕跡被現(xiàn)實(shí)，（黃綠色熒光或鮮艷紅色），從而探測(cè)出缺陷的形貌及分布狀態(tài)。

2.滲透檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn)：

a.可檢測(cè)各種材料，金屬、非金屬材料；磁性、非磁性材料；焊接、鍛造、軋制等加工方式；

b.具有較高的靈敏度（可發(fā)現(xiàn)0.1μm寬缺陷）c.顯示直觀、操作方便、檢測(cè)費(fèi)用低。3.滲透檢測(cè)的缺點(diǎn)及局限性：a.它只能檢出表面開(kāi)口的缺陷；

b.不適于檢查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件；

c.滲透檢測(cè)只能檢出缺陷的表面分布，難以確定缺陷的實(shí)際深度，因而很難對(duì)缺陷做出定量評(píng)價(jià)。檢出結(jié)果受操作者的影響也較大。6、渦流檢測(cè)（ET）

1.渦流檢測(cè)的基本原理：將通有交流電的線圈置于待測(cè)的金屬板上或套在待測(cè)的金屬管外（見(jiàn)圖）。這時(shí)線圈內(nèi)及其附近將產(chǎn)生交變磁場(chǎng)，使試件中產(chǎn)生呈旋渦狀的感應(yīng)交變電流，稱為渦流。渦流的分布和大小，除與線圈的形狀和尺寸、交流電流的大小和頻率等有關(guān)外，還取決于試件的電導(dǎo)率、磁導(dǎo)率、形狀和尺寸、與線圈的距離以及表面有無(wú)裂紋缺陷等。因而，在保持其他因素相對(duì)不變的條件下，用一探測(cè)線圈測(cè)量渦流所引起的磁場(chǎng)變化，可推知試件中渦流的大小和相位變化，進(jìn)而獲得有關(guān)電導(dǎo)率、缺陷、材質(zhì)狀況和其他物理量(如形狀、尺寸等)的變化或缺陷存在等信息。但由于渦流是交變電流，具有集膚效應(yīng)，所檢測(cè)到的信息僅能反映試件表面或近表面處的情況。

2.應(yīng)用：按試件的形狀和檢測(cè)目的的不同，可采用不同形式的線圈,通常有穿過(guò)式、探頭式和插入式線圈3種。穿過(guò)式線圈用來(lái)檢測(cè)管材、棒材和線材，它的內(nèi)徑略大于被檢物件，使用時(shí)使被檢物體以一定的速度在線圈內(nèi)通過(guò)，可發(fā)現(xiàn)裂紋、夾雜、凹坑等缺陷。探頭式線圈適用于對(duì)試件進(jìn)行局部探測(cè)。應(yīng)用時(shí)線圈置于金屬板、管或其他零件上，可檢查飛機(jī)起落撐桿內(nèi)筒上和渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)葉片上的疲勞裂紋等。插入式線圈也稱內(nèi)部探頭，放在管子或零件的孔內(nèi)用來(lái)作內(nèi)壁檢測(cè)，可用于檢查各種管道內(nèi)壁的腐蝕程度等。為了提高檢測(cè)靈敏度，探頭式和插入式線圈大多裝有磁芯。渦流法主要用于生產(chǎn)線上的金屬管、棒、線的快速檢測(cè)以及大批量零件如軸承鋼球、汽門等的探傷（這時(shí)除渦流儀器外尚須配備自動(dòng)裝卸和傳送的機(jī)械裝置）、材質(zhì)分選和硬度測(cè)量，也可用來(lái)測(cè)量鍍層和涂膜的厚度。

3.優(yōu)缺點(diǎn)：渦流檢測(cè)時(shí)線圈不需與被測(cè)物直接接觸，可進(jìn)行高速檢測(cè),易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,但不適用于形狀復(fù)雜的零件,而且只能檢測(cè)導(dǎo)電材料的表面和近表面缺陷,檢測(cè)結(jié)果也易于受到材料本身及其他因素的干擾。7、聲發(fā)射AE

是一種新增的無(wú)損檢測(cè)方法，通過(guò)材料內(nèi)部的裂紋擴(kuò)張等發(fā)出的聲音進(jìn)行檢測(cè)。主要用于檢測(cè)在用設(shè)備、器件的缺陷即缺陷發(fā)展情況，以判斷其良好性。

二、非常規(guī)無(wú)損檢測(cè)方法

聲發(fā)射AcousticEmission(縮寫AE)；

渦流檢測(cè)EddycurrentTesting（縮寫ET）泄漏檢測(cè)LeakTesting（縮寫LT）；

衍射波時(shí)差法超聲檢測(cè)技術(shù)TimeofFlightDiffraction(縮寫ToFD)；導(dǎo)波檢測(cè)GuidedWaveTesting；還有許多許多…

超聲檢測(cè)

原理

超聲波是頻率高于20千赫的機(jī)械波。在超聲探傷中常用的頻率為0.5～5兆赫。這種機(jī)械波在材料中能以一定的速度和方向傳播，遇到聲阻抗不同的異質(zhì)界面（如缺陷或被測(cè)物件的底面等）就會(huì)產(chǎn)生反射。這種反射現(xiàn)象可被用來(lái)進(jìn)行超聲波探傷，最常用的是脈沖回波探傷法探傷時(shí)，脈沖振蕩器發(fā)出的電壓加在探頭上（用壓電陶瓷或石英晶片制成的探測(cè)元件），探頭發(fā)出的超聲波脈沖通過(guò)聲耦合介質(zhì)（如機(jī)油或水等）進(jìn)入材料并在其中傳播，遇到缺陷后，部分反射能量沿原途徑返回探頭，探頭又將其轉(zhuǎn)變?yōu)殡娒}沖，經(jīng)儀器放大而顯示在示波管的熒光屏上。根據(jù)缺陷反射波在熒光屏上的位置和幅度（與參考試塊中人工缺陷的反射波幅度作比較），即可測(cè)定缺陷的位置和大致尺寸。除回波法外，還有用另一探頭在工件另一側(cè)接受信號(hào)的穿透法。利用超聲法檢測(cè)材料的物理特性時(shí)，還經(jīng)常利用超聲波在工件中的聲速、衰減和共振等特性。

跨孔超聲檢測(cè)儀

應(yīng)用

脈沖回波探傷法通常用于鍛件、焊縫及鑄件等的檢測(cè)�？砂l(fā)現(xiàn)工件內(nèi)部較小的裂紋、夾渣、縮孔、未焊透等缺陷。被探測(cè)物要求形狀較簡(jiǎn)單，并有一定的表面光潔度。為了成批地快速檢查管材、棒材、鋼板等型材，可采用配備有機(jī)械傳送、自動(dòng)報(bào)警、標(biāo)記和分選裝置的超聲探傷系統(tǒng)。除探傷外，超聲波還可用于測(cè)定材料的厚度,使用較廣泛的是數(shù)字式超聲測(cè)厚儀,其原理與脈沖回波探傷法相同，可用來(lái)測(cè)定化工管道、船體鋼板等易腐蝕物件的厚度。利用測(cè)定超聲波在材料中的聲速、衰減或共振頻率可測(cè)定金屬材料的晶粒度、彈性模量(見(jiàn)拉伸試驗(yàn))、硬度、內(nèi)應(yīng)力、鋼的淬硬層深度、球墨鑄鐵的球化程度等。此外，穿透式超聲法在檢驗(yàn)纖維增強(qiáng)塑料和蜂窩結(jié)構(gòu)材料方面的應(yīng)用也已日益廣泛。超聲全息成象技術(shù)也在某些方面得到應(yīng)用。優(yōu)缺點(diǎn)

超聲檢測(cè)法的優(yōu)點(diǎn)是：穿透能力較大，例如在鋼中的有效探測(cè)深度可達(dá)1米以上;對(duì)平面型缺陷如裂紋、夾層等，探傷靈敏度較高，并可測(cè)定缺陷的深度和相對(duì)大�。辉O(shè)備輕便，操作安全，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化檢驗(yàn)。缺點(diǎn)是：不易檢查形狀復(fù)雜的工件，要求被檢查表面有一定的光潔度，并需有耦合劑充填滿探頭和被檢查表面之間的空隙，以保證充分的聲耦合。對(duì)于有些粗晶粒的鑄件和焊縫，因易產(chǎn)生雜亂反射波而較難應(yīng)用。此外，超聲檢測(cè)還要求有一定經(jīng)驗(yàn)的檢驗(yàn)人員來(lái)進(jìn)行操作和判斷檢測(cè)結(jié)果。

非金屬超聲檢測(cè)儀

射線檢測(cè)

概述

作為五大常規(guī)無(wú)損檢測(cè)方法之一的射線檢測(cè)（Radiology），在工業(yè)上有著非常廣泛的應(yīng)用。目前射線檢測(cè)按照美國(guó)材料試驗(yàn)學(xué)會(huì)（ASTM）的定義可以分為：照相檢測(cè)、實(shí)時(shí)成像檢測(cè)、層析檢測(cè)和其它射線檢測(cè)技術(shù)四類。、

X射線與自然光并沒(méi)有本質(zhì)的區(qū)別，都是電磁波，只是X射線的光量子的能量遠(yuǎn)大于可見(jiàn)光。它能夠穿透可見(jiàn)光不能穿透的物體，而且在穿透物體的同時(shí)將和物質(zhì)發(fā)生復(fù)雜的物理和化學(xué)作用，可以使原子發(fā)生電離，使某些物質(zhì)發(fā)出熒光，還可以使某些物質(zhì)產(chǎn)生光化學(xué)反應(yīng)。如果工件局部區(qū)域存在缺陷，它將改變物體對(duì)射線的衰減，引起透射射線強(qiáng)度的變化，這樣，采用一定的檢測(cè)方法，比如利用膠片感光，來(lái)檢測(cè)透射線強(qiáng)度，就可以判斷工件中是否存在缺陷以及缺陷的位置、大小。ΔI/I=-(（μ-μ’）ΔT)/(1+n)這個(gè)公式就是射線檢測(cè)基本原理的關(guān)系式，ΔI/I稱為物體對(duì)比度，從它我們可以得知，只要缺陷在透射方向上具有一定的尺寸、其衰減系數(shù)與物體的線衰減系數(shù)具有一定差別，并且散射比控制在一定范圍，我們就能夠獲得由于缺陷存在而產(chǎn)生的對(duì)比度，從而發(fā)現(xiàn)缺陷。

射線檢測(cè)種類

X射線檢測(cè)γ射線檢測(cè)β射線檢測(cè)α射線檢測(cè)等

射線檢測(cè)方式

固定式移動(dòng)式

射線檢測(cè)工藝分類

1.膠片成像工藝

即射線照射被檢測(cè)物體，透過(guò)的射線使膠片感光，清洗膠片，即可根據(jù)膠片的感光情況判斷被檢測(cè)物的內(nèi)部質(zhì)量。這類似于我們?nèi)梭w在醫(yī)院做拍片檢查。

2.數(shù)字成像工藝

經(jīng)過(guò)射線檢測(cè)，將被檢測(cè)物的內(nèi)部質(zhì)量信息轉(zhuǎn)化成數(shù)字信號(hào)，儲(chǔ)存或還原顯示出來(lái)。以反映被檢測(cè)物的內(nèi)部質(zhì)量情況。

射線檢測(cè)的利弊

利：不損傷被檢物，方便實(shí)用，可達(dá)到其他檢測(cè)手段無(wú)法達(dá)到的獨(dú)特檢測(cè)效果。

弊；對(duì)人體有副作用甚至一定傷害，對(duì)其他敏感物體有不良作用，對(duì)環(huán)境有輻射污染。

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