出貨檢驗(yàn)(OQC) 作業(yè)指導(dǎo)書,流程

出貨檢驗(yàn)(OQC)作業(yè)指導(dǎo)書

一、工作流程流程執(zhí)行部門崗位描述成品檢驗(yàn)品管部FQC負(fù)責(zé)對(duì)產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)。并填寫《產(chǎn)品入庫(kù)檢驗(yàn)報(bào)告》，OQC對(duì)FQC檢驗(yàn)過(guò)程品質(zhì)部FQC、OQC和制造部進(jìn)行定期抽查，監(jiān)督。OQC和FQC共同對(duì)入箱產(chǎn)品和包裝質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，準(zhǔn)備《產(chǎn)品入庫(kù)檢驗(yàn)報(bào)告》經(jīng)過(guò)相關(guān)部門復(fù)核后交給制造部。制造部/倉(cāng)庫(kù)/品質(zhì)部OQC制造部包裝組對(duì)生產(chǎn)成品進(jìn)倉(cāng)，倉(cāng)庫(kù)負(fù)責(zé)收貨。OQC全程跟蹤并做好記錄。IE計(jì)劃部和銷售部下《出貨通知單》，物流準(zhǔn)備貨物，倉(cāng)庫(kù)備貨人員依據(jù)《出貨通知單》‘提供成品信息’，OQC首先‘確認(rèn)成品信息’。物流倉(cāng)庫(kù)部備貨完畢后，填寫《送檢單》送檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，品管部OQC及時(shí)按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)裝柜過(guò)程進(jìn)行檢驗(yàn)，并填寫《OQC出貨檢驗(yàn)報(bào)告單》OQC根據(jù)《OQC出貨檢驗(yàn)報(bào)告單》、《成品檢驗(yàn)報(bào)告單》進(jìn)行填寫成品周、月報(bào)告交上級(jí)審批。成品進(jìn)倉(cāng)出貨品質(zhì)部OQC、倉(cāng)庫(kù)日、周、月統(tǒng)計(jì)品質(zhì)部OQC

二、崗位職責(zé)：

1、根據(jù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、樣品、圖紙或客戶要求之標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行成品及出貨檢驗(yàn)，對(duì)產(chǎn)成品

進(jìn)倉(cāng)品質(zhì)及出貨的產(chǎn)品品質(zhì)負(fù)責(zé)；

2、根據(jù)客戶要求或產(chǎn)品需要而需進(jìn)行可靠性測(cè)試的，需按抽樣標(biāo)準(zhǔn)抽取樣本交測(cè)

試部門進(jìn)行測(cè)試，并跟進(jìn)檢驗(yàn)結(jié)果。

3、負(fù)責(zé)將外觀和尺寸結(jié)果與性能測(cè)試結(jié)果結(jié)合填寫在《成品入庫(kù)檢驗(yàn)報(bào)告》與

《OQC出貨檢驗(yàn)報(bào)告單》上。

4、產(chǎn)成品進(jìn)倉(cāng)后，需監(jiān)督倉(cāng)庫(kù)對(duì)倉(cāng)存條件、化學(xué)反應(yīng)及有效庫(kù)存期限的控制，提

前做好預(yù)防工作。對(duì)庫(kù)存產(chǎn)品的質(zhì)量鑒定負(fù)責(zé)。

5、對(duì)庫(kù)存超期品的復(fù)檢驗(yàn)，以及品質(zhì)異常的處理，反饋與追蹤

6、負(fù)責(zé)日、周、月統(tǒng)計(jì)報(bào)告與分析，并確保其準(zhǔn)確性與上交及時(shí)性；7、呆滯品檢驗(yàn)及倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存狀況查核；

8、品質(zhì)異常反饋及改善追蹤、效果確認(rèn)，對(duì)出廠產(chǎn)品的訂單符合性負(fù)責(zé)；。9、負(fù)責(zé)客戶退貨產(chǎn)品的質(zhì)量確認(rèn)。

三、作業(yè)內(nèi)容：3.1.入庫(kù)檢驗(yàn)作業(yè)：

3.1.1檢查包裝箱的箱脈是否符合技術(shù)規(guī)范。3.1.2檢查包裝箱及包裝質(zhì)量是否符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。3.1.3準(zhǔn)備并復(fù)核《產(chǎn)品入庫(kù)檢驗(yàn)報(bào)告》，經(jīng)過(guò)相關(guān)部門復(fù)核后交給制造部。3.1.4將檢驗(yàn)結(jié)果記錄于《OQC入庫(kù)檢驗(yàn)記錄表》上。

3.1.5產(chǎn)品檢驗(yàn)合格后，在外箱包裝箱的箱脈標(biāo)簽旁蓋上藍(lán)色“PASS”章。3.1.6產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)為不合格，應(yīng)先開(kāi)出《品異常聯(lián)絡(luò)單》，經(jīng)由各相關(guān)單位確認(rèn)后，需要重工產(chǎn)品開(kāi)出產(chǎn)品《重工單》，通知相關(guān)單位進(jìn)行重工處理，不合格品依照《不合格品控制程序》執(zhí)行。

3.1.7制造部包裝組對(duì)生產(chǎn)成品進(jìn)倉(cāng)，倉(cāng)庫(kù)負(fù)責(zé)收貨。OQC全程跟蹤并做好記錄。

3.1.8將產(chǎn)品每日的入庫(kù)數(shù)量，入庫(kù)質(zhì)量狀況交給質(zhì)量部統(tǒng)計(jì)員進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。

3.2.出貨檢驗(yàn)作業(yè)：

3.2.1根據(jù)IE計(jì)劃部和銷售部下達(dá)的《出貨通知單》，倉(cāng)庫(kù)備貨人員依據(jù)《出貨

通知單》‘提供成品信息’，OQC首先‘確認(rèn)成品信息’。內(nèi)容如下：A出貨單編號(hào)。

B出廠企業(yè)（客戶名稱）。C出廠的箱數(shù)。

D出廠的總panel數(shù)量，總功率。E出廠的產(chǎn)品規(guī)格（model）。F出廠的產(chǎn)品等級(jí)。

OQC核對(duì)以上所有信息是否滿足客戶要求（對(duì)因MRB特采入庫(kù)產(chǎn)品需要做好特別記錄以便日后跟蹤），對(duì)出廠產(chǎn)品的訂單符合性負(fù)責(zé)；。3.2.2物流倉(cāng)庫(kù)部將待出貨產(chǎn)品備好放在待出貨檢驗(yàn)區(qū)。OQC首先檢驗(yàn)備貨是否依據(jù)《先進(jìn)先出管理辦法》執(zhí)行。

3.2.3物流倉(cāng)庫(kù)部備貨完畢后，填寫《送檢單》送檢驗(yàn)員檢驗(yàn)。

3.2.4按照物流部的裝箱單，OQC檢驗(yàn)員在出貨區(qū)找到對(duì)應(yīng)之產(chǎn)品，逐一檢驗(yàn)包裝箱的外觀，箱脈和標(biāo)示標(biāo)貼，所有實(shí)物必須與裝箱單一致。對(duì)符合出貨要求的產(chǎn)品則在包裝箱上貼密封標(biāo)貼并加蓋合格章。

3.2.5OQC全程跟蹤裝柜過(guò)程，檢查裝柜后產(chǎn)品包裝箱是否完好，并記錄集裝箱號(hào)和關(guān)鎖號(hào)，如果有防震標(biāo)貼則需要檢查色帶的顏色是否正常。3.2.6將結(jié)果記錄于“出貨檢驗(yàn)報(bào)告與OQC出貨日?qǐng)?bào)中”，出貨檢驗(yàn)報(bào)告格式依客戶需求提供，如無(wú)特殊要求依據(jù)我公司報(bào)告格式。

編制：審核：核準(zhǔn)：日期：日期：日期：

擴(kuò)展閱讀：OQC出貨檢驗(yàn)流程圖

制OQC出貨檢驗(yàn)流程圖

不能判定成品/出貨檢驗(yàn)合格開(kāi)具檢驗(yàn)報(bào)告通知質(zhì)量主管不合格通知入庫(kù)(記錄)通知相關(guān)部門進(jìn)行返工返修/知會(huì)客戶特采/報(bào)廢產(chǎn)品待發(fā)重新檢驗(yàn)(記錄)現(xiàn)場(chǎng)處理按照處理結(jié)論執(zhí)行讓步放行報(bào)廢開(kāi)具報(bào)廢單通知計(jì)劃和注塑部重做制定:審核:

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