最終檢查(OQC)運作程序

東莞市德創(chuàng)光電有限公司DongguanDCphotoelectricCo.,LTD文件編號文件名稱版本01頁次1of3最終檢查(OQC)運作程序生效日期版別日期撰寫者變更要旨審核：批準：發(fā)行章：版權屬于德創(chuàng)，禁止任何未經授權的使用東莞市德創(chuàng)光電有限公司DongguanDCphotoelectricCo.,LTD文件編號文件名稱版本01頁次2of3最終檢查(OQC)運作程序生效日期1.適用范圍為明確OQC工作內容、方式和溝通及作業(yè)程序、提高工作效率，特制定本程序。2.參考文件2.1不合格品控制程序3.定義不適用4．職責4.1品管部OQC負責對成品進行檢驗、判定、標識，并反饋品質異常信息；4.2生產部負責生產完成品的搬運交驗、依反饋的品質信息改善品質、處理不良品。5.資歷與培訓安排QA上崗前須經培訓合格.6.程序6.1成品檢驗的策劃品管部應根據產品開發(fā)的技術要求、客戶要求、公司品質保證等的需要，制定各產品相應的檢驗指導書，并明確其抽樣方案、允收水平（AQL）、品質特性分類、檢驗方法等；6.1.1品質特性可分為：嚴重缺陷、主要缺陷、次要缺陷。6.1.2抽樣方案：使用《GB/T2828.1-201*抽樣方案》，一般采用正常一次抽樣方案，其中功能、結構尺寸類抽樣水平為S-2級，外觀類為Ⅱ級，特殊要求的依其具體標準執(zhí)行；6.1.3允收水平，一般情況下，嚴重缺陷（CR）AQL=0.0，主要缺陷（MA）AQL=1.0，次要缺陷（MI）AQL=2.5.6.2送檢6.2.1檢驗批的確定：一般情況下，生產部應按照訂單批量交驗，批量較大或者因為出貨需要可分成若干批，每交驗批均應按要求標識，OQC每個檢驗批均應按要求檢驗、記錄；6.2.2生產部將成品待檢品送至OQC待檢區(qū)，每批產品需附帶《流程單》，《流程單》上的內容必須填寫清晰、正確、完整；6.3檢驗6.3.1OQC根據《流程單》相應的資料（品名、規(guī)格等），調出相應的檢驗標準和相關樣品核對版權屬于德創(chuàng)，禁止任何未經授權的使用東莞市德創(chuàng)光電有限公司DongguanDCphotoelectricCo.,LTD文件編號文件名稱版本01頁次3of3最終檢查(OQC)運作程序生效日期該產品之材料、顏色、編號是否與標準要求一致；6.3.2OQC根據相應的產品檢驗標準、樣品，對其外觀、性能、尺寸等品質特性，用規(guī)定的檢驗方法、儀器、工具進行逐項檢驗，將檢驗結果記錄于《成品檢驗記錄表》，按規(guī)定的允收水平對產品進行品質判定，并做好標識；6.3.3如果檢驗合格，檢驗人員應在《流程單》簽字，標示為檢驗合格。6.3.3當檢驗發(fā)現有品質不良且超過允收水平時，OQC應將《成品檢驗記錄表》和不良樣品一起交檢驗主管審核（必要時按《不合格品控制程序》進行不合格品評審），確定是否返工或申請?zhí)夭商幚怼?.3.4當判定為退貨返工時，要求現場生產主管對不合格品進行隔離待處理，OQC不在《流程單》簽字，同時開具《重檢追蹤單》，輕微外觀不良可現場返工處理的，可直接退回產線返工；重大不良經檢驗主管審核后交生產部，生產部依《不合格品控制程序》對不合格品進行處理。6.4未經檢查判定合格或特采的產品，一律不得辦理入庫或出貨手續(xù)；客戶要求提供產品檢驗報告的，由品管部提供。6.5特殊要求6.5.1庫存時間超過相應規(guī)定的，倉庫管理人員應重新提交OQC檢驗，未經確認合格或特采的，不得安排出貨；6.5.2特殊項目若公司無法檢驗的，品管部應整理形成相應的文件，明確其品質管控方式。具體方式可為：經總經理核準后定期或逐批委托外單位進行檢驗，與客戶協(xié)商由其進行檢驗。7.記錄“出貨檢驗報告”“成品檢驗記錄表”保存在品管部兩年以上。8.附件8.1《出貨檢驗報告》8.2《成品檢驗記錄表》版權屬于德創(chuàng)，禁止任何未經授權的使用

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文件編號版本編號頁碼A1of2受控狀態(tài)發(fā)行號OQC檢驗作業(yè)操作指導書（SOP）OQC檢驗作業(yè)流程圖與說明

1.產品組裝完成后，在出貨前OQC人員須對此產品進行驗貨抽檢，

以確保此出貨的品質符合制規(guī)與客戶的要求。

2.檢驗作業(yè)時應具備有；①生產訂單和相關資料、②生產標準樣品、

③檢驗作業(yè)指導書、④成品檢驗報告單。

檢驗前的1.每款產品檢驗前應先取生產標樣與訂單內容核對。核對的內容；①產

準備工作品成型所用容器的規(guī)格與材質。②產品成型的顏色與位置。③產品配

件的規(guī)格。④產品的結構性能。⑤產品包裝及標貼的方式。⑥標簽和

底稿的內容。

2.核對的用意：一、產前先了解生產標樣內容是否與制規(guī)要求有無差

異。二、了解產品內容擬定出對此產品的檢驗要項及主要重點。

3.特別注意有無其他更正的內容(更正通知書)。訂單標準

1.數量經核對無誤后，隨即進行抽樣檢驗作業(yè)，抽樣AQL是依據《檢內容核對

驗抽樣標準MIL-STD-105E或GB/T2828.1-201*/ISO2859-1:1999一

般正常檢驗Ⅱ級水平(單次抽樣)標準》作業(yè)。具體作業(yè)參數見《附件》；

2.檢驗判定標準則依據《產品檢驗判定標準》執(zhí)行鑒定。

1.核對外箱正側嘜頭。數量核對2.取大貨產品與樣品核對。

抽樣作業(yè)3.大貨整箱過磅重量。

4.落地測試（跌落高度見附件表）。

5.取出部分產品分解開，逐一各別稱量克重與標簽克重核對。

6.產品外觀/功能檢查：（目視）特別注意條碼標的測試。

*注意開箱時，不可使用非受控的刀片拆箱，必須采用公司利器管理

相關規(guī)定，可使用受控的剪刀作業(yè)。

驗貨項目*具體驗貨詳細內容參閱《產品檢驗判定標準》執(zhí)行鑒定。1.抽樣檢驗完畢，應將不良品分類，請生產主管共同進行確認。

2.確認判定的標準則依據《產品檢驗判定標準》執(zhí)行鑒定。

3.如發(fā)生品質判定爭議時，應反饋到上級（廠長、經理）確認。必要

時由副總做最終的品質裁定。不良品1.經生產主管或上級最終品質裁定的結果出來后，將最終的不良品數復核確認

據記錄在《OQC檢驗報告》單上，允收條件則依據MIL-STD-105E

一般正常檢驗Ⅱ級水平標準決定。

2.驗貨報告填寫完后，交由生產主管確認簽字。

3.檢驗結果填寫在。

驗貨終結1.判定結果是合格的，QC應填寫好合格標簽貼于箱上明顯處。切記！填寫報表標簽不可貼在外箱印刷的字體上，應貼在封口膠帶上，便于撕下不破

壞外箱。通知倉儲人員辦理入庫手續(xù)。

2.判定不合格的，通知生產主管再另安排返工作業(yè)。

合格入庫

批退返工

編制：日期：審核：日期：批準：日期：文件編號版本編號頁碼A2of2受控狀態(tài)發(fā)行號OQC檢驗作業(yè)操作指導書（SOP）《附件》

1.準備好此批產品生產的資料。簽辦（確認樣品）、生產訂單、檢驗器具、品質判定標準、驗貨報告相關表單。*沒有確認樣品是不可以驗貨，必須找業(yè)務取得客戶或業(yè)務簽字的樣品。

2.驗貨前先點數。依據送貨單上的數據來與實物核對清點，如有錯誤應即刻通知生產人員修正數據內容。

3.抽箱數的決定。按通標規(guī)則，以總箱數開根號加1抽箱。(也可采取下表方式抽箱數)

每批出貨箱號開箱數每批出貨箱號開箱數2～8291～150139～153151～28017

16～255281～50023

26～508501～1201*5

51～90104.國際抽檢質量標準表(MIL-STD-105E)

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