“十百千”201*年度總結

志林站發(fā)（201*）10號

志丹縣林業(yè)工作站關于“十百千”林業(yè)科技

推廣活動201*年度工作總結

市林業(yè)站：

為了認真貫徹落實延安市林業(yè)站關于“十百千”林業(yè)科技推廣活動，我站結合“十百千”林業(yè)科技推廣的任務要求，從今年年初開始在人員培訓、技術推廣、示范點建設等方面做了大量工作，取得了良好的成果，現(xiàn)就我們從事的主要工作簡要總結如下：

一、人員培訓

在年初我站就對科技推廣工作做了詳細的安排部署，其中人員的培訓作為主要任務，采取派出去學習培訓和對基層組織人員培訓相結合，對全年人員的培訓定計劃，編寫了培

訓材料，并認真組織，定期培訓，本年度內共培訓人員近3000余人次，取得良好的效果。主要培訓班有：

1、在雙河鄉(xiāng)南洼村等地，舉辦山地蘋果抗旱豐產技術培訓4次，接受培訓人員590人次。

2、在白沙川林場和安條林場舉辦油松和側柏容器育苗技術實地培訓3次，培訓人員350人次。

3、在有害生物防治工作中，本年度共舉辦培訓班7次，重點培訓了鼠兔防治技術和沙棘櫟黃枯葉蛾的防治技術，培訓人員600多人次。

4、利用科技宣傳周時間，我們組織技術人員、上街宣講，張貼宣傳畫冊、散發(fā)材料等形式廣泛宣傳，還下鄉(xiāng)鎮(zhèn)組織農民進行專門宣講，重點對縣上安排的山地蘋果和山地紅棗栽植業(yè)的鄉(xiāng)鎮(zhèn)，組織宣講蘋果優(yōu)質豐產和紅棗成活栽植進行講解，同時講解一些林業(yè)簡單的業(yè)務知識，教育廣大農民知林，愛林，興林，全年共舉辦10場次，培訓人員730余人。

二、技術推廣

今年我站確立的技術推廣項目共三項，分別落實專門技術人員包鄉(xiāng)鎮(zhèn)（林場）進行林業(yè)技術推廣，全年共完成技術推廣的項目分別是;

1、容器育苗：我們把白沙川林場和安條林場作為推廣基地，把針葉樹種油松和側柏的容器育苗作為一項技術進行

推廣，其中油松55畝，側柏65畝，在具體育苗過程的各個環(huán)節(jié)，嚴格執(zhí)行最新的技術標準，從營養(yǎng)土的配置下種，溫度和濕度的控制，都做到嚴格把關，精心指導，認真做好不同時期的技術記載，完善技術數(shù)據，積累推廣經驗，為大面積推廣打好基礎。

2、抗旱造林：

今年我們還把抗旱造林技術的推廣作為一項重點推廣項目，在三北四期工程和三北五期工程造林以及縣城東西兩山景觀林建設中，進行大力推廣，推廣示范面積1350畝，主要推廣使用生根粉和保水劑，提高新造林苗木根系生長發(fā)育的能力，提高造林的成活率和保存率，取得了良好的效果。

3、推廣機械作業(yè)：

在公路綠化和蘋果產業(yè)建設中，由于我縣紅沙石路段比較多，所以挖坑任務重，勞動量艱巨，是費力費時的一項勞動，針對這些我們積極推廣機械打坑的辦法，在已有的15臺打坑機基礎上又增購了5臺打坑機，投入到公路綠化中，既減輕了勞動量又贏得了時間，全縣鄉(xiāng)鎮(zhèn)（管區(qū)）實施完成公路綠化193.1公里，完成蘋果園1000畝。

三、示范點的建設

在林業(yè)科技推廣中，建立示范點是非常必要的，只有建立好的示范點，才能真正起到以點帶面的作用，所以今年我們重點抓示范基地的建設，共建立示范基地5個，主要有高

標準仁用杏園兩個（分布于雙河鄉(xiāng)和順寧鎮(zhèn)），苗木繁育基地一個（麻臺林場），精品流域治理基地一個（旦八鎮(zhèn)王灣流域），小葉楊示范林基地一個（順寧鎮(zhèn)），這些示范基地的建設，在很大程度上帶動了林業(yè)產業(yè)的發(fā)展。

四、存在問題

1、由于我站技術人員和骨干力量缺泛，導致各項工作很難全面得展開，按預期完成任務得不到保證。

2、農民對林業(yè)技術推廣活動的認識程度不夠，接受能力較差、致使推廣項目落實有困難，技術推廣成果帶動力有限，培養(yǎng)不出有實力的農民技術力量。

3、林業(yè)科技推廣培訓經費一直得不到專項資金的扶持，給開展林業(yè)“十百千”工作帶來很大困難。

五、201*年的工作計劃

在我站全體職工的共同努力下，林業(yè)技術推廣雖然取得了一點成績，但還有很多不足之處，在201*年工作中，我站一定會在今年完成工作的基礎上，擴大推廣規(guī)模，努力克服工作中出現(xiàn)的問題，總結經驗，提高工作水平，讓更多的農民群眾得到經濟利益。

1、提高服務群眾得意識，在全體職工中牢固樹立群眾的利益高于一切。

2、爭取實現(xiàn)各項實用技術的新突破，著力農民所需所用，在推廣的經濟效益上下工夫，以新技術的推廣增加農民

的經濟收入，讓更多的農民擺脫貧困，達到致富的目的。

3、在以往培訓的基礎上結合我縣實際，理論聯(lián)系實際，積極為農民服好務，搞好農民技術員的培訓，高質量建好示范園，把工作推向一個新的臺階。

總之，為了我縣林業(yè)工作更上一個臺階，建設全國綠化模范縣，讓農民群眾更好培育林業(yè)產業(yè)，早日奔上小康生活，我們會再接再厲，無私地為廣大人民群眾服務，出色完成“十百千”林業(yè)科技推廣任務。

附：1、“十百千”推廣活動201*年度科技示范點任務分配明細表

2、“十百千”推廣活動201*年度科技示范戶任務分配明細表

3、“十百千”推廣活動201*年度示范推廣面積任務分配明細表

二0一一年十一月七日

主題詞：林業(yè)技術推廣年度總結抄報：延安市林業(yè)工作站志丹縣林業(yè)局志丹縣林業(yè)工作站201*年11月7日

共印10份

擴展閱讀：201*年度總結

201*品質工作總結和201*工作規(guī)劃第1頁共14頁主要內容提要：

一.201*年11～12月質量工作取得的成績

1.質量團隊的基礎建設1.1品質中心架構

1.2培訓質量管理知識和業(yè)務技能1.3編制和完善作業(yè)文件

1.4品質中心QC考核制度的作成與推行1.5考核的主要內容

2.產品全過程監(jiān)控和數(shù)據分析2.1來料檢驗方面2.2過程與成品檢驗2.3客戶退貨情況2.4客訴處理

3.產品質量缺陷的整治4.批量質量事故的記錄追蹤5.質量體系的改進

二.201*年質量工作中目前存在的問題

1.品質中心目前問題

a.質量人員的專業(yè)水平有待提高b.質量人員的工作理念有待改善

c.質量考核和獎懲實施力度還待完善d.質量信息共享不夠e.資源欠缺

2.其它綜合問題

a.全員參與的質量意識有待提高b.產品各階段文件形成不及時c.供應商的考核流于形式d.數(shù)據統(tǒng)計和分析應用不夠

三.201*年質量工作計劃強化基礎，重點改進

1.201*年質量目標

2.現(xiàn)階段有待解決的質量問題3.201*年工作重點4.具體實施計劃

品質中心：陳妃浪

201*-12-201*品質工作總結和201*工作規(guī)劃第2頁共14頁

一.201*年11～12月質量工作取得的成績

201*年即將結束，來恒發(fā)已經一個多月，在這一個多月里，在公司領導的大力扶持和品質中心全體員工的集體努力下，品質中心重點從質量團隊的基礎建設（職責）、產品全過程的監(jiān)控（定崗、定點）、產品質量缺陷的整治（異常報告）、質量體系的改進（內部培訓）等幾個方面入手，并通過引入科學的數(shù)據統(tǒng)計方法，以及QC質量工具的應用，將質量管理水平有了一定的提高，有效保障了產品的實物質量。

1.質量團隊的基礎建設

201*年11～12月份，我們對質量管理團隊進行了人員調整，加強部門能力，細化人員分工；同時，在現(xiàn)有人員有限的條件下，我們實施一人多崗、全面發(fā)展原則，確保在來料、過程、成品檢驗每個質控點都有專人負責。

通過一個多月的努力，我們成功建立了職責分明、相對穩(wěn)定的質量管理團隊，具體如下：1.1品質中心架構

品質中心總監(jiān)QC/E主管QA主管IQCPQCOQCQEQA體系建設1.2培訓質量管理知識和業(yè)務技能

為提高質量管理員工自身的知識水平和業(yè)務技能，201*年11～12月我們結合品質中心的實際需求進行內部培訓、質量會議、日常工作中的經驗分享、資料自學等多種方式，對品質中心人員進行了多次培訓。培訓內容涉及TQM全面質量管理知識、QC工具使用知識、8D分析法、六西格瑪、產品質量檢驗方法等。通過培訓，使質量管理團隊整體素質得以提高，同時還激發(fā)了人員工作和學習的積極性，為后續(xù)的持續(xù)改進打下很好的基礎(見表1)。1.3編制和完善作業(yè)文件

結合公司的實際，和我們以前在質量管理上的經驗和教訓，201*年11～12月份，我們根據公司領導要求，同時結合產品技術指標，對本部門編制和完善了各項作業(yè)文件，產品質量標準和各項目的配套表格，使質量管理工作得以規(guī)范和標準化，避免無據可查(見表2)。201*品質工作總結和201*工作規(guī)劃第3頁共14頁

項目201*～201*年有關質量管理知識和業(yè)務技能提高的培訓列表(表1)培訓培訓擔培訓要求時間內容當部門抽檢標準品質中心品質中心品質中心品質中心品質中心學會抽檢查表(GB2828/201*)判定外觀樣板識別、不良限度識別關鍵尺寸識別、符號編號識別識別產品型號、款式識別客戶要求、工藝要求包裝識別合格標簽的識別異常報告的處理及跟進訂單要求識別產品型號、款式識別檢驗要求、不良項目名稱等記錄的規(guī)范填寫不良品能否追溯到生產者?不良發(fā)生工段識別、原因分析不良品處理流程前三大不良控制異常不良報告、報告處理流程為什么要品質管理，品質管理的由來品質中心出現(xiàn)不良的原因分析相關手段如何進行對異常分析及跟進驗證12月3日12月5日12月11日12月13日12月15日12月18日12月20日12月24日12月26日12月28日1月4日1月6日1月9日1月11日1月15日2月18日2月25日3月5日3月7日3月15日考核方式筆試記錄培訓評語培訓評語培訓評語培訓評語培訓評語培訓評語筆試記錄培訓評語培訓評語培訓評語培訓評語培訓評語培訓評語筆試記錄培訓評語培訓評語筆試記錄筆試記錄筆試記錄檢外觀樣板驗圖紙標套料樣板準貨單識別不良標識和不良追溯標渠道品質中心識品質中心檢檢驗作業(yè)指導書驗記首件/巡檢不良記錄品質中心錄不常見不良良主要不良處理控不良統(tǒng)計分析制管理品質管理的方法方法品質中心品質中心品質中心201*年11～12月份編制和完善的主要作業(yè)文件列表(表2)序號編制和完善的各項作業(yè)文件文件編號1）成品檢驗標準2）3）4）5）6）7）8）鋼帶檢驗標準來料檢驗標準管材檢驗標準PQC檢驗流程和職責IQC檢驗流程和職責OQC檢驗流程和職責產品標識和可追溯性程序備注文件已經做出了受控發(fā)出,但還沒得到培訓和普及.1.4品質中心QC考核制度作成與推行

針對品質中心的現(xiàn)狀,我們制定出相關的考核制度,用浮動扣分的方式,監(jiān)督和完善品質中心的體系(見表3)

考核辦法(表3)201*品質工作總結和201*工作規(guī)劃第4頁共14頁項目工作態(tài)度1分/次2分/次違反公司各項管理制度未及時巡檢/發(fā)現(xiàn)品質異常遭投訴、抱怨距離目標每差10個百分點數(shù)據統(tǒng)計錯誤超10～30%3分/次對工作安排有抵觸情緒請假超出2天后發(fā)生質量事故未及時上報合格標簽填寫不規(guī)范首件不及時/不達標未及時反饋前工序不良狀況5分/次10分/次嚴重違反公司各項管理制度（影響大）當月請假足5天無做日/月度工作總結一次重大質量事故未跟蹤異常處理外部客戶退貨請假超出1天遲交日/月度工作總結巡檢記錄不真實請假超出3天后不交日/月度工作總結發(fā)生質量事故隱瞞不報合格進倉物料漏寫合格標簽漏做首件質量異常反映單據填寫不完整進倉成品經檢驗異常月度批次檢查合格率不達標數(shù)據統(tǒng)計錯誤超30%以上業(yè)務能力看錯圖紙誤判1.5考核的主要內容:

1.5.1設定總分為100分,對應績效薪資標準300～500元;1.5.2采取扣分方式,分兩大項目,當月績效分值扣完為止;

1.5.3如連續(xù)三個月的考核分低于60分,則激勵效資降低為200元;如一年平均高于90分（含90分）,

則為本年度品管部的優(yōu)秀員工,調薪時作為依據;

1.5.4來料檢驗合格率98%;注塑車間檢驗合格率99%;支架檢驗合格率99%;蚊帳車間檢驗合格率

99.5%；沖壓車間檢驗合格率97%；拋光車間檢驗合格率98%;軋鋼廠檢驗合格率97%;制管檢驗合格率98%;出貨檢驗合格率99.8%；

1.5.5每月準假一天，請假超出1天扣1分,請假超出2天后每天扣2分,當月請假足5天扣10分；

超出5天取消當月考核資格；

1.5.6辭職當月取消考核資格，如出現(xiàn)質量事故，另依《公司制度》進行處理；1.5.7品質部每月對QC考核結果另附表進行匯總后報公司審核備檔.2.產品全過程監(jiān)控和數(shù)據分析

隨著客戶對產品要求的提高及由于產品質量問題造成的嚴重浪費，我們及時調整了質量管理方式，努力做到生產全過程監(jiān)控，目前設了來料、過程、成品不合格品專人質控崗位，力爭做到不合格材料不進廠、不合格半成品不轉下道工序、不合格產品不出廠。2.1來料檢驗方面

201*年，我們從12月份正式開始統(tǒng)計，總計完成了各類來料237批次，檢驗合格227批次，不合格10批次，總合格率95.8%。具體如下：(表4)

201*年12月來料檢驗匯總表(表4)201*品質工作總結和201*工作規(guī)劃第5頁共14頁序號1合興2業(yè)豐3佛鋼4創(chuàng)雄5紅成6鴻達供應商目標95%95%95%95%95%95%95%95%95%95%95%95%95%95%95%95%95%95%95%95%95%95%95%95%95%95%95%95%95%95%95%95%實際100%100%100%100%100%94%100%100%100%100%94%93%96%100%92%86%100%88%100%67%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%95.8%目標達成105%105%105%105%105%98%105%105%105%105%99%98%101%105%96%90%105%92%105%70%105%105%105%105%105%105%105%105%105%105%105%100.9%總批次數(shù)33343319126162827281271182314351222244237異常批次00000201*012101101010000000000010對上個月備注7信雅達8奮強9名嘉10馬崗行大11順來12景天13成業(yè)14圖彩/不干膠類15源城16晨光17順鑫18恒興19漢記20森發(fā)21壹灣22中塑23三聯(lián)24金華興25華忠26華大27華添28東方29永成30中華31豐恒合計批次數(shù)和合格率比較圖100%80%60%40%20%0%信雅達圖彩成/不業(yè)干膠類名嘉馬崗行大金華興合興業(yè)豐佛鋼創(chuàng)雄紅成鴻達奮強順來景天源城晨光順鑫恒興漢記森發(fā)壹灣中塑三聯(lián)華忠華大華添東方永成中華豐恒201*品質工作總結和201*工作規(guī)劃第6頁共14頁

2.2過程與成品檢驗

以KPI考核為指導路線,我們利用”P制管圖”和”柏拉圖”等品質管理工具,進行分析研究,從4M1E(人、機、料、法、環(huán))找出各個車間的變異的重點,為下一步制定目標做準備,幫助車間解決的現(xiàn)有的”拌腳石”.(見表5)

(12月)品質月度總結報告(表5)部門軋鋼制管拋光架一（方型）架二（總裝）架三（短架）架四(宮)架四（任）架五（傘帳）架六（升降）架七（套裝）沖件開料注塑紡織一紡織二方型套裝平均合計

一次良品率目標95%95%95%95%95%95%95%95%95%95%95%95%95%95%95%95%95%95%實績97.39%93.33%95.52%94.73%95.73%97.28%92.78%97.50%96.76%96.42%96.20%90.67%85.96%96.15%84.97%84.61%97.20%93.72%目標達成102.51%98.25%100.54%99.72%100.76%102.40%97.66%102.64%101.85%101.49%101.27%95.44%90.49%101.21%89.44%89.06%102.31%98.65%第①大斷帶尺寸不符拋變形臟/油污放錯管材管口披鋒管口披鋒裝配松動管生銹/發(fā)紅漏打拉釘魔術貼皺缺料尺寸不符油污漏針臟/爛漏配件前三大不良第②大邊浪穿孔發(fā)暗不光亮管口披鋒孔位錯管口/管身破裂少彈子/彈不起銹/臟/油污漏配件管口披鋒尺寸不符披鋒大管口不平披鋒大臟/爛漏針蚊帳無標示第③大黑帶焊爆焊裂管口破裂扁/凹點多吹膜袋松/皺管口變形管口/管身破裂配件電鍍不良拉線滑出滑輪管口變形支架接駁口寬變形管口披鋒/接駁不平接駁不平袋子臟各車間一次合格率比較圖

100%80%60%40%20%0%97%93%96%95%96%97%93%98%97%96%96%97%91%86%96%85%85%軋鋼制管架拋一（光架方二型（）架總三裝（）短架架）四架(宮四)架（五任（）架傘六帳（）架升七降（）套裝）沖開件注料塑紡織一紡織方二型套裝

2.3客戶退貨情況(11月～12月6日)201*品質工作總結和201*工作規(guī)劃第7頁共14頁

因我們公司客戶退貨是集中一個時間段,而在公司生產鏈中,沒有識別手段,造成客戶退貨我們無法做到追溯和分析.現(xiàn)只能做到統(tǒng)計,再從統(tǒng)計中找出原因.

201*年11月～12月15日客戶退貨共466套,主要集中在管材扁/折,占65%以上,具體如下(見表6)

客戶退貨層別統(tǒng)計表(表6)序號12不良原因管扁/折吹膜/彩角爛數(shù)量3037438121543143466占不良率65.02%15.88%8.15%2.58%3.22%0.86%0.64%3.00%0.64%100.00%累計不良率65.02%80.90%89.06%91.63%94.85%95.71%96.35%99.36%100.00%備注3飄位不符456789管體生銹管/帳臟/爛無蚊帳/簾頭袋子臟少配件外廠產品合計

40080.90%32065.02%89.06%不良分布圖

91.63%94.85%95.71%96.35%99.36%100.00%100.00%80.00%24060.00%16040.00%8020.00%00.00%臟/爛/折臟膜/彩角爛/簾頭不符生銹件袋子管扁飄位管體少配管/帳2.4客訴處理

吹201*年客訴記錄在案共15起（含問題反饋），投訴點主要集中于產品套裝的配件漏配或錯配。具體如下：(見表7)

無蚊帳外廠產品201*品質工作總結和201*工作規(guī)劃第8頁共14頁

201*年客戶投訴(抱怨)記錄表(表7)

客戶名稱產品名稱出貨單數(shù)量位日期8月1日8月27日//投訴日期9月5日投訴內容1.8*1.7的套裝，1.8*1.7支架，帳身為1.5*1.7，無法搭配規(guī)格1.5*1.911個中，有5個蚊帳是沒有簾頭異常所配件屬蚊帳蚊帳錯配漏配錯配漏配錯配漏配方式電話電話電話電話電話電話黃健拉幕套裝阮立夫阮立夫郭楚嫦柯振通柯振通潘衛(wèi)剛加密梅花雙頂//9月5日凱悅絲9669月14日升降雙框套裝升降雙框套裝B201*B（盒裝）4套裝配套出錯，原配方型帳165，但套10月4日實收到有部分用166帳配套，多數(shù)發(fā)生在粉紅顏色套套套11月12日11月21日11月21日蚊帳5月1日10月8日11月16日11351.5*1.7白色只有支架，沒有帳身與簾頭帳身為粉紅色。簾頭為白色沒有螺絲包蚊帳蚊帳螺絲方型架10月1日//11月19日愛得爾947（263架）、愛莉絲951（223架）、艾爾麗絲617（655架）、管體雅莉絲642（655架）、少數(shù)雅萊麗絲948（239架）出現(xiàn)管口有批鋒佳美導軌架中發(fā)現(xiàn)1件外箱標識佳美（1.8m*2.0m），里面實物卻是668F（1.5m*1.9m）包裝管口電披話鋒錯配漏配漏配標識配件配件尺寸結構電話電話電話電話電話電話電話電話吳碧才鄧如能阮立夫馮如山黃棟南佳美導軌架伊麗莎爾810套裝雙頂蚊帳升降套裝10月6日6套11月24日10月1日9套11月24日伊麗莎爾810套裝，出現(xiàn)2件貨6套、1.8#少放8號管，一整件貨3套少包裝放支撐粉紫雪紡雙頂30個中發(fā)現(xiàn)5個有帳身無簾頭升降單框套裝700，外箱標識為1.8，實物是1.5架配1.8帳身方型架431木條潮濕、腐爛，導致出現(xiàn)白蟻白色繩高度不夠1.帳身高矮不一2.3～2.6m,要求是2.3m;2.帳身有走紗和穿孔焊接口破裂、管體爆裂蚊帳支架支架拉繩蚊帳管材11月1日11月1日526套套套12月12日12月12日12月12日12月14日12月14日12月18日方型架43111月1日水藤升降滑輪門市水藤任意帳門市潮南16×T0.4五金×6.1m10月11日一批套10月11日一部分套12月8日201*支3.產品質量缺陷的整治

201*-11～12月我們共下達各項糾正/預防措施44項，涉及產品結構產品外觀作業(yè)工藝車間整改等各方面，具體如下：(見表8)201*品質工作總結和201*工作規(guī)劃第9頁共14頁

表8糾正及預防措施報告接收部門制管驗證、評審糾正及預防措施簡述物料歸類\\標識技術部同意使用技術部同意使用管材擦干凈才可拿上包裝臺做到每套成品測量過條件接收此批，以后生產過程中先判定再開料更換泡沫槽，更改收縮膜條件接收時刻處理鉆機的雜物，用氣管吹雜物已返工，做到多抽檢員工生產工位停止使用負責人多培訓新員工負責人多培訓新員工負責人多培訓新員工停止壓小壓頭停止壓小壓頭停止壓小壓頭挑選使用，返工拋光打磨管口再包裝1.員工拿錯規(guī)格，2.固定專人包裝貼規(guī)格1.管口發(fā)紅處手泡沫處理，2.改善磨具不合格簡述原因分析簡述執(zhí)行狀況無回復執(zhí)行效果未改善1.16.8縮管后破裂占1.焊接電頻;2.拋18%;2.23.8成橢圓占10%光異常支架一方型直出339支架用錯三通物料分類混亂支架四支架三支架一支架六拋光支架一開料支架二宮廷622使用4支管連接,高度2.02米方型232高度偏低,要求2米,實測1.945O米(1000Set)方型架380外表管材臟升降吊掛雙框尺寸不符,要求1.35×1.85,實測1.60×1.85方型短架137,管材發(fā)黑\\發(fā)紅\\麻點占62%方型架363吹膜后出現(xiàn)彩角變形、不良率約20%14活動、橫桿厚度0.248，要求是0.2117×17導軌鉆拉釘孔時壓扁車間處理管材車間處理管材包裝前無擦管無做首件拋光不亮/管焊口高泡沫槽太強度不夠、彩角太薄配帶產生的結果(分條/配帶)鉆孔時有拉釘壓到寬位用錯高管材處理管材員工對產品不熟悉，責任心不強員工對產品不熟悉，責任心不強員工對產品不熟悉，責任心不強正在測試中正在測試中正在測試中開料管口不平，毛刺管口發(fā)黑管口有披鋒立即返工打磨時用力過大，導致管口發(fā)紅不徹底暫未發(fā)生已執(zhí)行暫未發(fā)生已執(zhí)行暫未發(fā)生已執(zhí)行已改善已執(zhí)行暫未發(fā)生已執(zhí)行有改善有改善已執(zhí)行暫未發(fā)生已執(zhí)行有改善支架三137支架，寬位寬出2CM優(yōu)悅皇-290，柱力腳接駁管支架二不干膠爛，導軌加強干孔位多紡織二蚊帳四角無留孔，臟，走莎紡織二方型帳包邊處有毛邊紡織二方型帳臟漏針嚴重17.5*T0.38圓管壓壓頭破裂16.8*T0.28圓管壓壓頭破支架三裂16.8*T0.28圓管壓壓頭破支架三裂（用16.3壓頭破裂）測試支架四支架三23.8管口不平，管口黑支架一方型架426三通腳與柱力腳難安裝已執(zhí)行暫未發(fā)生已執(zhí)行暫未發(fā)生已執(zhí)行已執(zhí)行已執(zhí)行已執(zhí)行已執(zhí)行已執(zhí)行已執(zhí)行已執(zhí)行無回復不徹底不徹底不徹底有改善有改善有改善已改善已改善未改善支架一方型架341外箱貼錯規(guī)格支架五金伯爵1.5米，小槽邊口打磨發(fā)紅不徹底暫未發(fā)生201*品質工作總結和201*工作規(guī)劃第10頁共14頁巨霸柱力腳1.97M，（技術支架二部已確認）暫無下通知方型架366外箱，紙口不吻合方型架322，高度短5（技支架三術部已確認）支架一支架二導軌架668吹膜袋松爛掛壁升降側框焊點拋光不亮，管材表面臟方型架631.8×2.2上橫支架一尺寸不符17方導軌配用62導條，物支架二控部已下文件吊掛升降1.25米，4號/8支架六號燒焊壓頭，2號/6號塑料壓頭支架六方型架426和導軌架巨霸永統(tǒng)一尺寸管材吹膜機壞，溫度不一致，沒有做好首檢燒焊點泡沫馬虎，管材擦不干凈技術部已確認1.停機維修，2.換吹膜機暫無下通知暫未發(fā)生已執(zhí)行暫未發(fā)生已執(zhí)行已改善已執(zhí)行暫未發(fā)生已執(zhí)行已執(zhí)行有改善有改善1.返工，2.安排專人拋光打磨擦管1.已返工處理，2.做特殊規(guī)格產用錯23/2.01管材品時，首檢合格后再生產物控部下通知，668F/700套52導軌機壞/68A360套已執(zhí)行暫未發(fā)生無回復暫未發(fā)生已執(zhí)行暫未發(fā)生已執(zhí)行暫未發(fā)生已執(zhí)行不徹底1.停止鉆孔，2.23方申請做20523方2.0米此為322上橫支架一員工拿錯23方管材產品，3.同類管材先做標示，再管，做錯為205柱力腳管材生產17×L66管口發(fā)紅黑，批支架一做好半產品時間長返工拋光后再使用量不良15.6×L201*管口毛刺不開料尺寸有偏差，支架一1.退開料，2.縮短開料平，抽檢20支有10支導致毛刺不平管口任意帳尺寸不符，寬實測為開料尺寸1.25m不紡織二開料須在1.28～1.3m1.09--1.16米能滿足公差宮廷630外箱用210×47×改用207×43.5×技術部已確認，2.后再改用201支架一20包裝外箱過大松，放520×45×17層出現(xiàn)變形現(xiàn)象15.6×T0.21管材壓小壓硬度高；焊接不牢支架三頭易壓爛，占比例40固；開料不齊支架二668-F導軌用24*16/60套，要求用17方拉幕套裝1.2*1.7橫干管口打磨發(fā)紅嚴重打磨時用力過大，導致管口發(fā)紅制管打磨過多，拋光夾具太緊已執(zhí)行暫未發(fā)生已執(zhí)行無回復已改善未改善無回復暫未發(fā)生支架七1.返工拋光后再使用2.修機已執(zhí)行有改善待改善有改善待改善待改善有改善待改善支架三17×T0.21管徑不圓支架一方型架289外箱貼錯規(guī)格20件有17件是錯的1.可正常使用，做好標示，以便追溯2.制管制定打磨工藝要求，已執(zhí)行控制打磨太深，拋光避免夾過緊，異常時提出已執(zhí)行已執(zhí)行已執(zhí)行已執(zhí)行已執(zhí)行員工拿錯規(guī)格標簽1.返工，2.指定人員包裝貼標示管材厚度不一所導致管材厚度不一所導致安排不適當，包裝時速度過快06配耳槽位偏低導致，噴涂后孔位變小1.返工，2.通知物控部如有處理料，須用在指定產品上1.高1壓做小壓頭1頭，另1頭尺寸沖大使用，2.要嚴格按技術文件要求的厚度生產1.安排返工，2.合理安排，指定人員檢驗新產品技術部發(fā)放圖紙，QC按圖紙收貨，技術部在批量生產前需封樣給品質中心支架四方型架235接駁松支架三支架一支架一239支架∮22管管徑厚度不符難安裝方型架363抽檢9套4套表面臟，17件拉幕架887插頭座元機安裝時難安裝4.批量質量事故的記錄和跟蹤

批量質量事故主要是體現(xiàn)在15.6縮管后破裂,經反復分析和驗證,雖有改善但未能做到更好地控制,再次是201*品質工作總結和201*工作規(guī)劃第11頁共14頁

T0.21管拋光后管材不圓(橢圓).見表9

201*年批量質量事故匯總(表9)質量事故15.6縮管后破裂23.8變形(橢圓)任意帳偏小事故發(fā)事故責生部門任部門支架部支架部紡織一支架部拋光部紡織一發(fā)生時間201*-11-14201*-11-14201*-12-12異常數(shù)量4000支2300支122個質量事故主要原因1.鋼帶硬度大;2.氮氣不足;3.打磨過多.1.制管出條不垂直;2.拋光輪壓擠過緊所致.帳頂開料寬度偏小(1.25m),應開尺寸1.3m.

5.質量體系的改進

201*年11～12月公司重組ISO9001質量管理體系，通過修訂和完善各項管理文件，實施全員參與，專項檢查/評審等方式，再結合IPK來完善機制。但我們各個環(huán)節(jié)的問題還是存在很多，比如質量手冊、二級文件、三級文件還待進一步建全。

二、201*年質量工作中目前存在的問題

201*年，品質中心在產品實物質量、質量體系改進方面雖然取得了一定的成效，但是由于品質中心自身水平的限制，質量控制范圍的多樣性（軋鋼、制管、沖壓、塑料件、紡織的質量控制側重點各有不同，又相互交結）等客觀原因，截止到目前，質量管理工作中依然存在一些問題，需要我們持續(xù)進行改善。

1.品質中心目前問題

a.質量人員的專業(yè)水平有待提高b.質量人員的工作理念有待改善c.質量考核和獎懲實施力度還待完善d.質量信息共享不夠e.資源欠缺

a.質量人員的專業(yè)水平有待提高

由于公司規(guī)模和人員限制，質量管理人員在QA（質量保證）和PQC（制程控制）OQC（出貨控制）上并無區(qū)分，例如：QA和IQC同人擔當，所以要求質量人員即要精通質量體系、質量流程，又要精通產品實物也就是要兼?zhèn)渲贫ㄕ吆蛨?zhí)行者雙重角色。這對質量人員的專業(yè)水平提出了很高的要求。

另外，由于體系交叉，管材和紡織產品交叉，質量管理人員需全面兼?zhèn)涠喾矫嬷�識，這對現(xiàn)有質量人員也是很大的挑戰(zhàn)。b.質量人員的工作理念有待改善

質量管理是個閉環(huán)系統(tǒng)，以PQC（制程檢驗）為例，就包括觀測、比較、評價、處理、報告、記錄和改進7個步驟。但實際中，我們經常只做到評價和記錄，在處理、報告、改進幾個方面做得不夠，201*品質工作總結和201*工作規(guī)劃第12頁共14頁

甚至認為后續(xù)的事情不屬于質量范圍。201*年11～12月初，就出現(xiàn)很多的反復性的質量問題，也跟我們質量人員的工作理念有一定關系。

針對心以上情況,通過部門內部多次培訓、溝通、人員互比互學等方式，至201*年12中，整體質量人員的工作理念顯然都得到了統(tǒng)一和提升，但仍需繼續(xù)改善。c.質量考核和獎懲實施力度不夠

目前雖有相關質量考核獎懲制度，但對質量問題的處理很難形成閉環(huán),主要是質量問題反映未做好統(tǒng)一管理,導致在處理質量問題中遇到較多的問題。d.質量信息共享不夠

產品生產中存在很多共通性，總結過往項目或產品上的質量問題，可以為其他項目、其他產品提供很好的借鑒作用，避免同類問題的反復發(fā)生。目前公司在質量信息的收集、整理、匯總以及共享上還須進一步完善。e.資源欠缺

品質中心在人力、設備等資源上還有所欠缺。特別是隨著公司管理的完善和產品類型的增多，現(xiàn)有人員還未能滿足質量控制的需求；現(xiàn)有檢驗工具也越來越不能滿足不斷增加的檢驗/試驗要求；另外，在質量工具的引入、人員培訓、質量獎懲等方面也需要更多資金的投入。2.其它綜合問題

a.全員參與的質量意識有待提高b.產品各階段文件形成不及時c.供應商的考核流于形式d.數(shù)據統(tǒng)計和分析應用不夠

a.全員參與的質量意識有待提高

質量管理是全員參與的過程，產品質量的好壞依賴于每個部門每個操作員。如采購在選擇供應商時需對其進行綜合評定，設計人員編制技術文件時需注重其可操作性，文件管理人員接受文件時需檢查其完整性和有效性……

但是我們很多員工總認為，與質量沾邊的事都應該是質量人員去管，與自己無關。因為缺乏質量意識，導致很多質量問題的發(fā)生或埋下質量隱患。b.產品各階段文件形成不及時

從產品立項到生產到銷售各階段需要各部門形成各自的文件，環(huán)環(huán)相扣。目前很多產品的相關文件并沒有按質量體系的要求進行，而更多的是口頭傳達。導致人員的流動，產品的更新而造成原始資料的流失。增加很多重復性的工作（比如工藝圖紙無相關尺寸的要求）。c.供應商的考核流于形式

雖然我們有一套供應商選擇和考核的程序，但是執(zhí)行中多流于形式，對供應商特別是外協(xié)加工廠商的加工能力、工藝流程、質量體系等很少進行全面系統(tǒng)的考核，對來料的合格與否更多依賴于入廠檢驗，不僅增加檢驗的成本，還增加了生產成品的風險。d.數(shù)據統(tǒng)計和分析應用不夠

隨著公司批量生產規(guī)模的擴大，數(shù)據統(tǒng)計和分析顯得越來越重要。如供應商供貨質量的統(tǒng)計和分析，生產過程一次直通率的統(tǒng)計和分析，生產過程穩(wěn)定性的統(tǒng)計和分析，研發(fā)設計更改的統(tǒng)計和分析，產品故障原因的統(tǒng)計和分析等。通過統(tǒng)計、分析，能更好地發(fā)現(xiàn)潛在規(guī)律，提前發(fā)現(xiàn)隱患，避免問題201*品質工作總結和201*工作規(guī)劃第13頁共14頁

的擴大化。

但是目前各部門在數(shù)據統(tǒng)計和分析上都還應用不夠，仍需改進。

三201*年質量工作計劃強化基礎，重點改進

在總結201*年質量工作的經驗與教訓的基礎上，201*年，我們依據強化基礎、重點改進的管理思路，首先確定了201*年新的質量目標，以及有待改進的質量問題和工作重點；同時制定了一套詳細的實施計劃，以確保質量目標的達成和質量問題的改進(見表10)。1.201*年質量目標(表10)目標分類外購、外協(xié)產品一次驗收合格率成品一次交驗合格率沖壓產品一次交檢合格率制管一次交檢合格率拋光一次交檢合格率紡織產品一次交檢合格率來料檢驗進廠覆蓋率成品出廠合格率≥99.2%≥99.5%≥99%≥98.5%≥96%≥97%100%100%目標達成2.現(xiàn)階段有待解決的質量問題①各系列產品質量標準還未齊;②相關產品重復性出現(xiàn)質量問題;

③現(xiàn)有供應商質量問題依然不斷(特別是鋼帶和布料);④質量預防不夠.3.201*年工作重點①體系的建全;②作業(yè)規(guī)范性，標準化;

③有效解決201*年遺留的各項質量問題，并做好預防工作;④規(guī)范設計評審和加強外協(xié)廠家控制;

⑤繼續(xù)保留并鞏固201*年建立的產品實現(xiàn)全過程監(jiān)控（來料、過程、成品）系統(tǒng)，確保產品實物質量達標.

4.具體實施計劃

為確保201*年質量目標順利得以實現(xiàn)，并有效解決現(xiàn)階段各種質量問題，同時做好質量持續(xù)改進工作，我們擬定如下具體8條措施：

⑴201*年12月底，我們計劃召開質量年度會議，總結經驗和教訓，確定201*年質量工作目標和標準，各部門交流;201*品質工作總結和201*工作規(guī)劃第14頁共14頁

⑵對201*年未堅持的部門例會嚴格進行;

⑶201*年第一季度，完成全部產品質量標準。每半年更新一次;⑷開展供應商專項審核，為下一步規(guī)范供應商考核打好基礎;

⑸針對201*年遺留質量問題，制定解決措施，并預防類似問題再發(fā)生。措施表見下頁;⑹制定全年質量培訓計劃，進行全公司范圍內的質量培訓，讓全員參與質量管理;⑺繼續(xù)進行質量團隊建設，特別是培養(yǎng)和加強質量人員協(xié)作其他部門共同改進的意識;⑻持續(xù)進行質量管理體系的改進，優(yōu)化程序文件、管理制度，按規(guī)定時間段進行內審工作。具體內容見表11和表12

201*年遺留質量問題措施表(表11)分類問題措施（1）對品質中心QC進行ISO質量體系、產品質控流程、軋鋼、質量人員專業(yè)水平有待提高。制管、紡織等產品質量知識等方面的培訓；品質中心（2）全面對QC人員的工作進行有數(shù)據性的考核。（1）定期或不定期召開部門內部會議，及時指出QC人員工作品質中心中的不足，并提出建議措施；品質量人員的工作理念有待改善（2）加強部門內部溝通，同事之間互幫互學。質中質量考核，獎懲實施力度不夠（1）結合實施情況編制獎懲制度。心質量信息共享不夠。資源欠缺。（1）將201*年產品質量問題匯報與各部門；（2）全公司范圍內進行培訓，信息共享.（1）品質中心提交資源欠缺清單，包括人力、設備等；（2）行政部、總經辦、采購等部門負責按需補充。牽及部門品質中心品質中心各部門負責人總經辦各部門負責人通過會議或培訓的方式，強調全員參與質量管理的重要性和必總經辦全員參與的質量意識有待提高。要性。各部門負責人綜合供應商的考核流于形式性數(shù)據統(tǒng)計和分析應用不夠（1）201*年初開展重點供應商的專項審核；（2）后續(xù)新供應采購部商的開發(fā)和考核，嚴格按制度執(zhí)行。求；（2）開展培訓。品質中心各部門負責人（1）各部門提交201*年在數(shù)據統(tǒng)計和分析應用方面的培訓需總經辦201*年質量培訓計劃(表12)序號培訓項目全體品質中心QC品質中心QC品質中心QC品質中心QC待定參加人員方式全員學習內部培訓待定內部培訓待定待定待定1月份待定待定待定待定待定時間/地點1.201*年質量問題匯總2.質量目標分解及執(zhí)行標準3.08版ISO9001體系培訓4.程序文件和三級質量管理制度培訓5.數(shù)據的收集與分析研究法6.品質工具，統(tǒng)計技術應用培訓7.TQM全面質量管理

各部門車間負責人內部培訓

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