鑄造課程設計總結(jié)

鑄造課程設計總結(jié)

一、準備：

1、實訓時間：201*年11月14日---11月18日（第十三周）2、實訓地點：材料10.1班教室

3、實訓項目：鑄造工藝設計、繪圖附帶說明書

4、實訓安排：前三天對鑄造零件進行繪圖，后兩天進行說明書寫作。

5、實訓目的：①、通過課程設計鞏固和加深鑄造工藝課及其它有關基礎課和設計基礎課的知識。

②、通過課程設計能較系統(tǒng)的掌握鑄造工藝及工裝的設計方法，鍛煉運用鑄造工藝手冊及其它技術資料的基本技能，以達到培養(yǎng)學生分析和解決鑄造生產(chǎn)實際問題的能力。③、通過課程設計使學生們進一步提高圖紙、文字表達能力。

④、為今后工作打下基礎。

6、設計任務：①、鑄造工藝圖一張②、模型裝配圖一張③、芯盒裝配圖一張④、鑄型裝配（合箱）圖一張⑤、鑄造工藝卡一張⑥、設計說明書一份二、過程1、零件圖、毛坯圖繪制2、模型裝配圖繪制3、芯盒裝配圖繪制4、鑄型裝配（合箱）圖繪制5、鑄造工藝卡一張6、設計說明書寫作三、實訓感想：

本文為鑄造工藝課程的設計。

在課題設計過程中，鑄造工藝圖無疑是很重要的，其標示出了分型面、機械加工余量、砂芯形狀尺寸、澆注系統(tǒng)等一系列鑄造中必不可少的參數(shù)。我們小組的工藝圖也是一改再改，不理解之處就去查找相關文獻資料，并詢問老師意見。

在鑄造工藝設計中首先進行了鑄造工藝方案的確定，其中包括對零件鑄造工藝性的分析，造型造芯方法的選擇以及澆注位置和分型面的確定。其次分析計算了零件的各種鑄造工藝參數(shù)并設計了砂芯。最后對澆注系統(tǒng)、冒口、冷鐵、出氣孔等進行了計算與設計。

在工藝裝配設計中對砂箱，模樣模板，芯盒進行了簡要的設計。我們發(fā)現(xiàn)，鑄造工藝設計中有著大量的工藝參數(shù)需要去查找，并且面對大量的數(shù)據(jù)信息，如何從中選出適合本課題鑄件的相關參數(shù)有著一定難度。信息的取舍與否直接影響到課題設計的嚴密性、嚴謹性，因此在這個問題上，我們也多次詢問老師的意見，在于老師的交流和溝通中，不斷地改善我們的設計。作為組長，對每份圖紙上的設計與參數(shù)需要去了解，并幫助每個成員進行改進，與此同時，自己對于鑄造工藝的認知也能得到提高。

本組組員的配合也很默契，大家都竭盡所能地查找資料，及時溝通，針對新出現(xiàn)的問題大家能夠一起思考，進行討論并解決。

我所繪制的是最后一張裝配圖，由于在參與繪制的前幾張圖的時間里，已經(jīng)對相應的內(nèi)容有了一定的了解，因此繪制裝配圖時，并沒有遇到太大的難點。相應數(shù)據(jù)等的取舍也有了些經(jīng)驗，對于繪圖軟件的應用也已比較熟練。

此次鑄造工藝課程設計，對于我們進一步認識鑄造領域起到了極大的作用，通過實際的工藝設計，親身投入到設計中去，體會團隊協(xié)作、學習設計思路，對于我們而言，有著不可小覷的意義。

但在本次設計中，由于實踐經(jīng)驗的不足，有一些和現(xiàn)實狀況結(jié)合很密切的問題考慮的還不夠周全，希望老師們予以諒解。我會在以后的工作和學習中，更全面更深層次的提高和完善自己的知識和實踐操作技能。

擴展閱讀：鑄造工藝課程設計

目錄

一、設計任務書

二、序言…………………………………………………………3三、零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析……………………………………4四、鑄件澆注位置的確定（澆注系統(tǒng)及冒口的設計）…………5五、分型面的選擇………………………………………………8六、型芯的設計…………………………………………………81、根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)確定性新的數(shù)量和結(jié)構(gòu)………………82、型芯的種類和材料………………………………………93、芯頭的設計………………………………………………94、芯頭尺寸的確定…………………………………………95、芯頭斜度的確定…………………………………………106、芯骨、芯撐及型芯的排氣………………………………10七、鑄造工藝參數(shù)的確定………………………………………111、鑄造收縮率………………………………………………112、機械加工余量……………………………………………123、鑄件尺寸公差……………………………………………134、拔模斜度…………………………………………………135、最小鑄出孔槽……………………………………………146、工藝補正量………………………………………………147、非加工壁厚的負余量……………………………………158、分型負數(shù)…………………………………………………15

9、反變形量…………………………………………………1710、砂芯負數(shù)………………………………………………17八、鑄鐵的熔煉………………………………………………181、沖天爐熔煉的基本要求…………………………………182、沖天爐的基本結(jié)構(gòu)………………………………………183、沖天爐強化熔煉的主要措施………………………………194、沖天爐熔煉過程的參數(shù)選擇及測量………………………205、沖天爐的層焦量與層鐵量的選定………………………206、底焦高度的選擇……………………………………………217、沖天爐用溶劑量計算………………………………………21九、設計小結(jié)（主要說明設計過程中的感受和體會及對設計時存在問題的處理思路）…………………………22、23十、主要參考文獻……………………………………………24

序言

鑄造是指熔煉金屬，制造型腔，并將熔融金屬澆入鑄型，凝固后獲得具有一定形狀、尺寸和性能金屬零件毛坯的形成方法。

鑄造是世界歷史上最悠久的工藝之一。青銅冶煉技術的發(fā)明，使人類進入了青銅器時代。伴隨著青銅冶煉技術的同時，出現(xiàn)了鑄造技術。我國的鑄造及技術已有近6000年悠久的歷史，是世界上較早掌握鑄造技術的文明古國之一。

此次畢設主要以砂型鑄造為主，要求掌握及達到以下目標與要求：了解砂型鑄造的工藝設計內(nèi)容；掌握零件結(jié)構(gòu)的鑄造工藝性，以及鑄件結(jié)構(gòu)包括的方法；掌握如何確定鑄件正確澆注位置，從而保證鑄件質(zhì)量；掌握鑄型分型面的選擇應遵循的原則；了解型芯的種類和材料，以及型芯的數(shù)量；熟悉芯頭設計時對砂芯的要求，芯骨、芯撐及排氣在鑄件中的作用及影響；掌握鑄造工藝包括的內(nèi)容；深刻感受和體會畢設存在的問題，寫出相應的畢設小結(jié)。

3

三、零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析

零件結(jié)構(gòu)的鑄造工藝性是指零件的結(jié)構(gòu)應符合鑄造生產(chǎn)的要求，易保證鑄件的質(zhì)量。

1、鑄件應有合適壁厚，為了避免澆不到、冷隔等缺陷，鑄件壁厚不應太薄，鑄件壁厚尺寸也不應太大，超過臨界壁厚的鑄件，中心部分與晶粒粗大，易出現(xiàn)縮孔、縮松等缺陷，導致力學性能降低。在砂型鑄造工藝條件下，各種合金鑄件的臨界壁厚可按鑄件最小壁厚的3倍來考慮。

鑄件允許的最小壁厚

鑄型種類鑄件尺寸鑄鋼灰鑄鐵球墨鑄鐵可鍛鑄鐵砂型

縮孔的傾向。一般圓角處內(nèi)接圓直徑不超過相鄰壁厚的1.5倍。四、鑄件澆注位置的確定

鑄件的澆注位置是指澆注時鑄件在鑄型中所處的位置。澆注位置的選擇取決于合金種類、鑄件結(jié)構(gòu)和輪廓尺寸、鑄件質(zhì)量要求及生產(chǎn)條件，它應遵循以下幾點原則：

、重要加工面應朝下或呈直立狀態(tài)。、應有利于鑄件的補縮。、鑄件的大平面應朝下。

、應保證鑄件有良好的金屬液導入位置。、應盡量少用或不用砂芯。

表39.4-1制模材料性能比較材料可切削性木材鋼鐵經(jīng)該表的對比分析，應選用手工造模，采用分模造型，模樣選用木模。4)模樣尺寸確定:

由模樣尺寸=（零件尺寸±工藝尺寸）×（1±鑄件收縮率）得模樣尺寸：88×56×98m

5

性能耐磨損差強度中重量優(yōu)可修復優(yōu)抗腐蝕性優(yōu)抗膨脹差應用范圍優(yōu)單件批量中優(yōu)優(yōu)差良差差大批大量

5)砂箱尺寸：300×300×500

鑄件尺寸76×32×90長×寬×高

（L長-78）/78×100%=2%L長=87.76≈80mm（L寬-74）/74×100%=2%L寬=75.48≈56mm（L高-93.5）/93.5×100%=2%L高=95.37≈95mm

1、澆注系統(tǒng)的選擇

內(nèi)澆道在鑄件上的開設位置和數(shù)量不僅影響金屬液對鑄型的充填，還影響鑄件的溫度分布和補縮，因此內(nèi)澆道還應考慮下列原則：

、內(nèi)澆道不應開設在鑄件的重要部位。、內(nèi)澆道應開設在鑄件易打磨的部位。、盡量在分型面上開設內(nèi)澆道，以方便造型。

6

上下

、金屬液流不應正確沖擊型壁及砂芯或型腔中的薄弱部位。、對收縮傾向大的鑄件，內(nèi)澆道的開始位置應盡量不阻礙鑄件的收縮。

綜上所述此鑄件應采用雨淋澆道，雨淋澆道減輕了對鑄型的沖擊，同時由于液面的不斷攪動使上浮的夾雜物不容易粘附在型壁或型芯上，澆注系統(tǒng)擋渣效果好。對于封密式澆注系統(tǒng)，中鐵件直澆道截面積為內(nèi)澆道截面積的11.5倍。橫澆道截面積為內(nèi)澆道截面積的1.5倍。

2、冒口的設計

冒口是在鑄型內(nèi)專門設置的儲存金屬液的空腔，用以補償鑄件成型過程中可能產(chǎn)生收縮所需的金屬液，防止縮孔、縮松的產(chǎn)生，并起到排氣和集渣的作用。

灰鑄鐵冒口尺寸主要靠比例法來確定，它是從傳統(tǒng)的順序凝固原則出發(fā)，以鑄件熱節(jié)圓或截面厚度為基礎，按比例放大，求得冒口直徑和高度。

由鑄件圖分析得知，該鑄件采用明邊冒口。

DR=(1.5～1.8)T=72mmAR=(1.2～2.5)DR=129.6mma=(10.8～0.9)T=32mmb=(90.6～0.8)T=28mm五、分型面的選擇

分型面是指兩半鑄型相互接融的表面。

a)一半型內(nèi)選擇分型面應注意以下原則：應使鑄件全部或大部分置于同

B)應盡可能減少分型面數(shù)目C)平直分型面和曲折分型面的選擇D)分型面應選取在鑄件最大投影面處六、型芯的設計

型芯的作用：是形成鑄件的內(nèi)腔、孔洞、阻礙起模部分的外形以及鑄型中有特殊要求的部分。型芯應滿足以下要求：

a)型芯的形狀、尺寸以及在鑄型中的位置應符合鑄件要求b)具有足夠的強度和剛度

c)在鑄件形成過程中型芯所產(chǎn)生的氣體能及時排出型外d)鑄件收縮時阻力小

e)造型、烘干、組合裝配和鑄件清理等工序操作簡便f)芯盒的結(jié)構(gòu)簡單

1.根據(jù)鑄件的數(shù)量確定新的數(shù)量和結(jié)構(gòu)

砂型中鑄件數(shù)目一般要根據(jù)工藝要求和生產(chǎn)條件來確定，在工藝設計中，必須根據(jù)各種條件綜合考慮，以確定砂型中鑄件的數(shù)目。

因為在鑄造時只需鑄出Φ36的孔，故只選用一個砂芯，而且在砂芯內(nèi)部設計排氣通道1。

砂芯長度=41+2=43mm砂芯寬度=361×2=34mm2.型芯的種類和材料

型芯依據(jù)制作材料不同可分為以下幾類:①砂芯②金屬芯③可溶性型芯

經(jīng)選擇使用砂芯，即用硅砂為材料制成的型芯。3、芯頭的設計

芯頭是指伸出鑄件以外不與金屬液接觸的芯頭部分，對砂芯的要求是：定位和固定砂芯，使砂芯在鑄型中有準確的位置，并能承受砂芯重力及澆注時液體金屬對砂芯的浮力，使砂芯不被破壞；芯頭應有適當斜度和間隙。芯頭的結(jié)構(gòu)包括芯頭長度、斜度、間隙、防壓環(huán)積砂槽等。

4.芯頭尺寸的確定

芯頭可分為垂直芯頭和水平芯頭兩大類。由于芯頭的直徑（或?qū)挾龋┩ǔＥc砂芯的直徑相同，所以確定芯頭承壓于水平砂芯就是確定芯頭

的長度。一般的情況下，芯頭的尺寸可通過查表確定，不需要繁瑣的計算。

5.芯頭斜度的確定

為了便于造型、造芯、下芯和合型操作，芯頭和芯座在造型取模和下芯方向有一定的斜度。對于垂直砂芯，其芯頭和芯座的上部斜度一般比下部斜度大；對于水平砂芯，有時為了簡化芯盒結(jié)構(gòu)和制造方便，只在芯座（或模樣芯頭）上帶斜度。上芯座斜度一般約取10°，下芯座斜度約取5°，為了保證芯頭與芯座的配合，形成芯座的模樣芯頭的斜度應取正偏差，芯盒中芯頭部分的斜度取負偏差。6.芯骨、芯撐及砂芯的排氣

芯骨：放入砂芯中用以加強砂芯整體強度并具有一定形狀的金屬構(gòu)件稱為芯骨。芯骨形狀及材料的選擇一般根據(jù)砂芯形狀和尺寸大小、砂芯種類而定。

表6340芯骨吃砂量

芯撐：在鑄型中支撐砂芯的金屬支撐物稱為芯撐。芯撐的形狀、尺寸依鑄件形狀結(jié)構(gòu)而定。大多由鋼板沖、焊而成；應盡量將芯撐放

置在鑄件的非加工面或不重要的面上；有氣密型要求的鑄件應避免采用芯撐，以免熔合不好而達不到要求。

砂芯的排氣：砂芯在高溫金屬液作用下，短時間內(nèi)會產(chǎn)生大量氣體，這就需要在砂芯中做出通氣道，以使氣體能迅速排除芯外。形狀復雜、尺寸較大的砂芯，應開設縱橫溝道的通氣道，通氣道必須通至芯頭端面，不能通道芯頭的工作表面。七、鑄造工藝參數(shù)1、鑄造收縮率

鑄造收縮率又稱鑄件線收縮率，是鑄件從線收縮率開始溫度冷卻至室溫的線收縮率。鑄造收縮率用模樣與鑄件的長度差占鑄件長度的百分數(shù)表示：

ε=（L1-L2）/L2×100%式中ε表示鑄件收縮率（%）L1表示模樣長度（mm）L2表示鑄件長度（mm）。經(jīng)查閱相關資料，鑄鋼件的鑄造收縮率為1.0%2、機械加工余量

機械加工余量是指為了保證鑄件加工面尺寸和零件精度，工藝設計時，在鑄件待加工面上預先增加的，而在機械加工時切削掉的金屬層厚度。

按照《鑄件尺寸公差與機械加工余量》的規(guī)定，鑄件加工余量應與標準規(guī)定的鑄件尺寸公差配套使用。

GB/T64141999推薦的用于各種鑄造合金及鑄造方法的RMA等級表548

查《鑄造手冊》得：灰鑄鐵公差等級范圍為8～12級，毛坯加工余量為4mm，機械加工余量為4mm。3、鑄件尺寸公差

鑄件各部分尺寸允許的極限偏差稱為鑄件尺寸公差。

查資料得:灰鑄鐵所規(guī)定的公差等級范圍為CT8～CT12,在此次畢設中取CT10。

4、拔模斜度

為了使造型芯時起模方便，在模樣、芯盒的出模方向留有一定斜度，以免損壞砂型或砂芯，這個斜度稱為起模斜度。

起模斜度應設計在鑄件沒有結(jié)構(gòu)斜度并垂直與分型面的表面上，其大小依起模高度、模樣表面粗糙度以及造型芯的方法而定。起模斜度有三種形式，一般在鑄件加工面上采用增加鑄件厚度法。在鑄件與其他零件配合的非加工表面上，采用減少鑄件壁厚法，或增加和減少鑄件厚度法原則上，在鑄件上留出起模斜度后，鑄件尺寸不應超出鑄件的尺寸公差。

粘土砂造型時，模樣凹處內(nèi)表面的起模斜度

5、最小鑄出孔和槽

一般灰鑄鐵件成批生產(chǎn)時，最小鑄出孔直徑15~30mm，單批小批量生產(chǎn)時為30~50mm；鑄鋼件最小鑄出孔直徑為30~50mm。薄壁鑄件取下限，厚壁鑄件取上限。零件上的小孔均采用機械加工方法獲得。由于鑄件壁厚居中，所以選擇最小鑄出孔為Φ36。6、工藝補正量

工藝補正量是用以防止鑄件局部尺寸由于各種工藝因素的影響而超差，在鑄件相應部位非加工面上增加的金屬層厚度。工藝補正量一般需在生產(chǎn)實踐中摸索確定。

7、非加工壁厚的負余量

在手工造型和造芯時，由于起模敲動及木模因吸潮而引起膨脹等原因，都會使型腔尺寸擴大，為了保證鑄件的尺寸、壁厚的準確性和避免鑄件超重，應當采用負余量。形成鑄件非加工表面壁厚的木�；蛐竞袃�(nèi)肋尺寸應該減小，所減小的尺寸稱為非加工壁厚的負余量。

非加工壁厚的負余量應在鑄造工藝圖上標出，其數(shù)值與鑄件重量壁厚等因素有關，必須指出：非加工壁厚的負余量，只限于手工造型、造芯時使用。

非加工余量壁厚的負余量

由上表以及本課設中的數(shù)據(jù)可查出非加工壁厚的負余量為-1.5.8、分型負數(shù)

為了抵消鑄件在分型面部位的增厚（垂直于分型面方向），保證鑄件尺寸符合圖樣要求，在擬定工藝時，應在模樣上相應部位減去一定的尺寸，這個被減去的值，稱為分型負數(shù)，用a表示。分型負數(shù)主要根據(jù)砂箱平均輪廓尺寸來確定，根據(jù)下表一般情況造

砂箱平均輪廓尺寸＜＜800分型負數(shù)Ⅰ1Ⅱ2分型負數(shù)又隨砂型尺寸的增大而增加，其值約1~5mm。查《鑄鐵手冊》

確定分型負數(shù)時要注意的幾點：

（1）若模樣分為兩半，且上、下兩半是對稱的，則分型負數(shù)在上、下兩半模樣上各取一半（見表中插圖b）；

（2）多箱造型時，每個分型面都要留分型負數(shù)，且以每節(jié)沙箱高度為依據(jù)。

（3）濕型一般不留分型負數(shù)，但沙箱尺寸大于2m時，也須留分型負數(shù)，其值應較表中的數(shù)值小。

（4）處理分型面上的砂芯間隙b不能小于分型面數(shù)a（見表中插圖才，即b>a或者b=a）。

9、反變形量

在制造模樣時，按鑄件可能產(chǎn)生變形的相反方向做出反變形量，使鑄件冷卻后變形的結(jié)果正好將其抵消，得到符合圖樣要求的鑄件。

由于影響鑄件變形的因素較多，故反變形量一般根據(jù)經(jīng)驗確定。10、砂芯負數(shù)

砂芯在濕態(tài)時因自重而下沉，涂料層較厚及烘干后，脹變形等原因，引起砂芯四周方向尺寸增大，會使鑄件壁厚減薄。所以在制造芯盒時，將芯盒的長寬尺寸減去一定值，這個被減去的值，稱為砂芯負數(shù)。砂芯負數(shù)適用于大型粘土砂芯。砂芯負數(shù)的經(jīng)驗數(shù)值可查相關手冊。

表5426分型負數(shù)

由上表可查出干型的分型負數(shù)為2.確定分型負數(shù)時要注意的幾點：

（5）若模樣分為兩半，且上、下兩半是對稱的，則分型負數(shù)在上、下兩半模樣上各取一半（見表中插圖b）；

（6）多箱造型時，每個分型面都要留分型負數(shù)，且以每節(jié)沙箱高度為依據(jù)。

（7）濕型一般不留分型負數(shù)，但沙箱尺寸大于2m時，也須留分型負數(shù)，其值應較表中的數(shù)值小。

（8）處理分型面上的砂芯間隙b不能小于分型面數(shù)a（見表中插圖才，即b>a或者b=a）。八、鑄鐵的熔煉

1、沖天爐熔煉的基本要求

對沖天爐熔煉的基本要求可以概括為優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、長壽與操作便利五個方面。具體要求如下：

1）鐵液質(zhì)量；2）熔化速度快；3）熔煉耗費少；4）爐襯壽命長；5）操作條件好

2、沖天爐的基本結(jié)構(gòu)1）爐底與爐基

爐底與爐基是沖天爐的支撐部分，對整座爐子和爐料柱起支撐作用。

2）爐體與前爐

爐體是沖天爐的基本組成部分，包括爐身和爐缸兩部分。爐體內(nèi)壁砌耐火材料，加料口處的爐壁由鋼板圈或鐵磚構(gòu)成，以承受加料時爐料的沖擊。

3）煙囪與除塵裝置

煙囪在加料口上面，其外殼與爐身連成一體，內(nèi)壁砌耐火磚或青

磚。煙囪的作用是引導爐氣向上流動并排除爐外。除塵裝置的作用是消除或減少盧勤中的煙灰及有害氣體成分。

4）送分系統(tǒng)

沖天爐的送風系統(tǒng)是指自鼓風機出口至風口出口處為止的整個系統(tǒng)，包括進風管、風箱、風口及鼓風機輸出管道。風管布置應盡量縮短長度，減少曲折，避免管道截面突變，總風管內(nèi)流速應控制在10～18m/s。按風箱橫截面計算的流速，大致控制在2.5～4m/s。

5)熱風裝置

熱風裝置的作用是加熱供底焦燃燒用的空氣，以強化沖天爐底焦的燃燒。常用熱風裝置有內(nèi)熱式和外熱式兩種。

6）風機

10t/h以下沖天爐一般選用高壓離心式專業(yè)風機。3、沖天爐強化熔煉的主要措施

1）預熱送風預熱送風是強化沖天爐熔煉的主要措施之一。熱風能夠強化底焦燃燒提高爐溫，從而提高鐵液溫度。

2）富氧送風富氧送風是在送風過程中加入一定比例的氧氣，以提高送風中氧的濃度來強化充天爐熔煉的方法。提高空氣中氧的濃度，能促使碳的燃燒反應進行的更劇烈，同時能加快反應的速度，因此對沖天爐中焦炭燃燒過程起到顯著的強化作用。

3）除濕送風送風濕度對沖天爐熔煉過程的重要影響，已被生產(chǎn)實踐所證實。

充天爐除濕送風方法很多，有吸附除濕、吸收除濕和冷凍除濕等

方法。

4、沖天爐熔煉過程的參數(shù)選擇及測量

沖天爐的網(wǎng)形圖沖天爐的網(wǎng)形圖是描繪沖天爐風量、焦炭消耗率、燃燒比、鐵液溫度與爐子熔化率之間關系的實驗圖表。

1）焦耗一定時，隨著風量的增大，沖天爐的熔化率總是增加的，而鐵液的溫度則先是提高至某一最大值后開始下降。所以，對每一焦耗，有一個對應與最高鐵液溫度的合適的風量，稱為最惠風量。焦炭消耗量越大，最惠風量也越大，鐵液的最高溫度也越高，但爐子熔化率則下降。

2）風量一定時，隨著焦炭消耗量的增大，鐵液溫度提高，爐子熔化率下降。

3）為達到一定的鐵液溫度可以用不同的焦耗與風量配合。沖天爐風量的計算沖天爐所需的風量可按最惠送風強度計算，也可按每小時焦炭消耗量計算。

5、沖天爐的層焦量與層鐵量的選定

1）層焦量層焦的作用是補償為熔化一批鐵料所燒失的底焦，并將各批鐵料分隔開來。因此，層焦量是按焦層的厚度計算的。按爐膛最大截面計算的層焦厚度一般取160～200mm左右。

2）層鐵量層料厚度對沖天爐熔化區(qū)的影響很大。薄料層能提高熔化區(qū)的平均高度延長鐵液的過熱路程，改善鐵液的過熱條件。因此，應盡量選擇薄料層，但也不能過于頻繁，以防止相鄰鐵料竄混和上料過于頻繁。

6、底焦高度的選擇

1）底焦高度的確定沖天爐底焦的正常高度應處于爐內(nèi)燃燒區(qū)還原帶的上平面，它運行時波動的下限應超過最上一排分口形成的氧化帶。

2）底焦高度的校核底焦高度是否合適，往往可以通過經(jīng)驗觀察來予以校核和修正。

7、沖天爐用溶劑量計算

沖天爐用溶劑主要是石灰石以及少量氟石。合適的溶劑加入量應根據(jù)層焦質(zhì)量、焦炭含灰量、鐵料帶入的泥沙和對爐渣成分的要求。通過配渣計算來決定。

設計小結(jié)

通過此次課程設計，使我更加扎實的掌握了有關鑄造工藝方面的知識，在設計過程中雖然遇到了一些問題，但經(jīng)過一次又一次的思考，一遍又一遍的檢查終于找出了原因所在，也暴露出了前期我在這方面的知識欠缺和經(jīng)驗不足。實踐出真知，通過親自動手制作，使我們掌握的知識不再是紙上談兵。

過而能改，善莫大焉。在課程設計過程中，我們不斷發(fā)現(xiàn)錯誤，不斷改正，不斷領悟，不斷獲取。最終的檢測調(diào)試環(huán)節(jié)，本身就是在踐行“過而能改，善莫大焉”的知行觀。這次課程設計終于順利完成了，在設計中遇到了很多問題，最后在老師的指導下，終于游逆而解。在今后社會的發(fā)展和學習實踐過程中，一定要不懈努力，不能遇到問題就想到要退縮，一定要不厭其煩的發(fā)現(xiàn)問題所在，然后一一進行解決，只有這樣，才能成功的做成想做的事，才能在今后的道路上劈荊斬棘，而不是知難而退，那樣永遠不可能收獲成功，收獲喜悅，也永遠不可能得到社會及他人對你的認可！

課程設計誠然是一門專業(yè)課，給我很多專業(yè)知識以及專業(yè)技能上的提升，同時又是一門講道課，一門辯思課，給了我許多道，給了我很多思，給了我莫大的空間。同時，設計讓我感觸很深。使我對抽象的理論有了具體的認識。

我認為，在這學期的實驗中，不僅培養(yǎng)了獨立思考、動手操作

的能力，在各種其它能力上也都有了提高。更重要的是，在實驗課上，我們學會了很多學習的方法。而這是日后最實用的，真的是受益匪淺。要面對社會的挑戰(zhàn)，只有不斷的學習、實踐，再學習、再實踐。這對于我們的將來也有很大的幫助。以后，不管有多苦，我想我們都能變苦為樂，找尋有趣的事情，發(fā)現(xiàn)其中珍貴的事情。就像中國提倡的艱苦奮斗一樣，我們都可以在實驗結(jié)束之后變的更加成熟，會面對需要面對的事情。

回顧起此課程設計，至今我仍感慨頗多，從理論到實踐，在這段日子里，可以說得是苦多于甜，但是可以學到很多很多的東西，同時不僅可以鞏固了以前所學過的知識，而且學到了很多在書本上所沒有學到過的知識。通過這次課程設計使我懂得了理論與實際相結(jié)合是很重要的，只有理論知識是遠遠不夠的，只有把所學的理論知識與實踐相結(jié)合起來，從理論中得出結(jié)論，才能真正為社會服務，從而提高自己的實際動手能力和獨立思考的能力。在設計的過程中遇到問題，可以說得是困難重重，但可喜的是最終都得到了解決。

實驗過程中，也對團隊精神的進行了考察，讓我們在合作起來更加默契，在成功后一起體會喜悅的心情。果然是團結(jié)就是力量，只有互相之間默契融洽的配合才能換來最終完美的結(jié)果。

此次設計也讓我明白了思路即出路，有什么不懂不明白的地方要及時請教或上網(wǎng)查詢，只要認真鉆研，動腦思考，動手實踐，就沒有弄不懂的知識，收獲頗豐。最后感謝我的任課老師鄭榮順鄭老師，感謝您這兩年來對我們的諄諄教導，謝謝您。

參考文獻

【1】葉榮茂《鑄造工藝課程設計手冊》哈爾濱工業(yè)出版社

1989.4

【2】《砂型鑄造工藝及工裝設計》聯(lián)合編寫北京出版社1996.2【3】《鑄造工程師手冊》編寫組機械工業(yè)出版社201*.2【4】《機械加工工藝手冊》第一卷工藝基礎卷王先逵主編【5】曹瑜強《鑄造工藝及設備》機械工業(yè)出版社201*.8第二

版

【6】司乃鈞王麗鳳《熱成形工藝基礎》高等教育出版社201*.6【7】李魁《鑄造工藝設計基礎》機械工業(yè)出版社1980.3【8】李弘英趙成志《鑄造工藝設計》機械工業(yè)出版社201*.3【9】《鑄鐵手冊》鑄鐵手冊編寫組編寫機械加工出版社1984.4【10】《造型材料》石德全主編北京大學出版社201*.9【11】《金屬材料與熱處理》王貴平主編機械加工出版社

201*.8

友情提示：本文中關于《鑄造課程設計總結(jié)》給出的范例僅供您參考拓展思維使用，鑄造課程設計總結(jié)：該篇文章建議您自主創(chuàng)作。

來源：網(wǎng)絡整理 免責聲明：本文僅限學習分享，如產(chǎn)生版權(quán)問題，請聯(lián)系我們及時刪除。

《鑄造課程設計總結(jié)》由互聯(lián)網(wǎng)用戶整理提供,轉(zhuǎn)載分享請保留原作者信息,謝謝!
鏈接地址：http://www.taixiivf.com/gongwen/647030.html

• 上一篇：教師實習總結(jié)
• 下一篇：多年工作中總結(jié)出的解決鑄造模具制造中一些實際問題的方法(三)